JPH1054667A - るつぼ炉 - Google Patents
るつぼ炉Info
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- JPH1054667A JPH1054667A JP8213925A JP21392596A JPH1054667A JP H1054667 A JPH1054667 A JP H1054667A JP 8213925 A JP8213925 A JP 8213925A JP 21392596 A JP21392596 A JP 21392596A JP H1054667 A JPH1054667 A JP H1054667A
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- Japan
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- heat storage
- furnace
- combustion
- crucible
- communication holes
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Air Supply (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リジェネレイティブバーナの有する熱効率の
良さを確保しつつ、省スペース化と低コスト化を図る。 【解決手段】 炉体１１の壁面の適所に取り付けた、単
蓄熱室式リジェネレイティブバーナ１３の蓄熱部１４に
おいて、炉内からの燃焼排ガスを給排気管１５ａ、１５
ｂを介して排出する際、燃焼排ガスから排熱を奪い、燃
焼空気を給排気管１５ａ、１５ｂを介して蓄熱部１４に
おける蓄熱連通孔１４ａ、１４ｂを通過して炉内に導入
する際、前記排熱によって燃焼空気を予熱するようにす
る。
良さを確保しつつ、省スペース化と低コスト化を図る。 【解決手段】 炉体１１の壁面の適所に取り付けた、単
蓄熱室式リジェネレイティブバーナ１３の蓄熱部１４に
おいて、炉内からの燃焼排ガスを給排気管１５ａ、１５
ｂを介して排出する際、燃焼排ガスから排熱を奪い、燃
焼空気を給排気管１５ａ、１５ｂを介して蓄熱部１４に
おける蓄熱連通孔１４ａ、１４ｂを通過して炉内に導入
する際、前記排熱によって燃焼空気を予熱するようにす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱効率を高めると
共に省スペース化と低コスト化を図った、るつぼ炉に関
するものである。
共に省スペース化と低コスト化を図った、るつぼ炉に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、るつぼ炉（金属溶融炉）は、非鉄
金属類、合金類、特に軽合金の溶解炉、溶解保持炉等と
して用いられている。その一般的な構造としては、炉の
中央に置いたるつぼの外周から燃焼により加熱する構造
であり、排気口は上部下部のいずれにも、バーナの配列
は任意とされている。また、炉底には、必ず掃除口を設
け、るつぼが破損したり、溶融金属が溢流した際、炉底
に残留固着するのを防止している。例えば図４に示すよ
うなるつぼ炉１では、耐火材より形成した円筒形状の炉
体２に、省エネルギーのためにリジェネレイティブバー
ナ３を一対設けて炉内に配置したるつぼ（図示省略）を
周囲から加熱するようにした構成としている。このリジ
ェネレイティブバーナ３は、図５に示すようにバーナ部
３ａと蓄熱部３ｂが一体となった構造を有するもので、
双方のバーナ３を所定時間毎（数十秒毎）に交互に燃焼
させるようにしている。この際、燃焼していない方のリ
ジェネレイティブバーナ３の蓄熱部３ｂを介して炉内の
燃焼ガスを排出し、前記蓄熱部３ｂに熱を蓄え、この熱
によって燃焼開始時に前記蓄熱部３ｂを介して取り入れ
られる燃焼空気を予熱し、熱効率の向上を図っている。
金属類、合金類、特に軽合金の溶解炉、溶解保持炉等と
して用いられている。その一般的な構造としては、炉の
中央に置いたるつぼの外周から燃焼により加熱する構造
であり、排気口は上部下部のいずれにも、バーナの配列
は任意とされている。また、炉底には、必ず掃除口を設
け、るつぼが破損したり、溶融金属が溢流した際、炉底
に残留固着するのを防止している。例えば図４に示すよ
うなるつぼ炉１では、耐火材より形成した円筒形状の炉
体２に、省エネルギーのためにリジェネレイティブバー
ナ３を一対設けて炉内に配置したるつぼ（図示省略）を
周囲から加熱するようにした構成としている。このリジ
ェネレイティブバーナ３は、図５に示すようにバーナ部
３ａと蓄熱部３ｂが一体となった構造を有するもので、
双方のバーナ３を所定時間毎（数十秒毎）に交互に燃焼
させるようにしている。この際、燃焼していない方のリ
ジェネレイティブバーナ３の蓄熱部３ｂを介して炉内の
燃焼ガスを排出し、前記蓄熱部３ｂに熱を蓄え、この熱
によって燃焼開始時に前記蓄熱部３ｂを介して取り入れ
られる燃焼空気を予熱し、熱効率の向上を図っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図示するよう
に、炉体２外壁に装着したリジェネレイティブバーナ３
を構成する蓄熱部３ｂおよびバーナ部３ａは、外壁から
突出しているために炉の周囲に相当の設置空間が必要と
なるので省スペース化が困難であり、設置上の問題が生
ずる。本発明はこのような課題を改善するためになされ
たものであって、リジェネレイティブバーナの有する熱
効率の良さを確保しつつ、省スペース化と低コスト化を
図った、るつぼ炉を提供することを目的とする。
に、炉体２外壁に装着したリジェネレイティブバーナ３
を構成する蓄熱部３ｂおよびバーナ部３ａは、外壁から
突出しているために炉の周囲に相当の設置空間が必要と
なるので省スペース化が困難であり、設置上の問題が生
ずる。本発明はこのような課題を改善するためになされ
たものであって、リジェネレイティブバーナの有する熱
効率の良さを確保しつつ、省スペース化と低コスト化を
図った、るつぼ炉を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ために、本発明は、炉体内に燃焼空間を形成するように
るつぼを配置し、前記炉体壁の適所に単蓄熱室式リジェ
ネレイティブバーナを配置し、この単蓄熱室式リジェネ
レイティブバーナは、炉体壁に、互いに交叉するように
設けた二方向の連通孔を有する蓄熱部を備え、炉体外に
おいて、前記蓄熱連通孔にそれぞれ給排気管を接続する
と共に、炉体内に面する蓄熱部の蓄熱連通孔近傍に燃料
ノズルを配置し、一方の蓄熱連通孔に接続した給排気管
から燃焼空気を炉内に導入すると共に、炉内において前
記蓄熱連通孔近傍の燃料ノズルから燃料を噴出して燃焼
させる一方、燃焼ガスを燃焼空間を介して炉内の蓄熱部
における他方の蓄熱連通孔を通過させて排熱を回収する
動作と、他方の蓄熱連通孔における給排気管と他方の蓄
熱連通孔近傍における燃料ノズルとによる燃焼動作と共
に、前記一方の蓄熱連通孔における排熱回収動作を交互
に所定時間毎に実行するようにした。前述の構成におい
て、蓄熱部を方形状の箱体として相隣り合う二面が炉体
壁から露出するように、もう一組の二面が炉内に面する
ように配置することができる。また、前記二方向の連通
孔を有する蓄熱部のそれぞれの連通孔を細分化すること
によって、連通孔の壁自体を蓄熱体とすることもでき
る。また、前記交叉する二方向の連通孔の外枠を耐熱性
材料で構成し、その連通孔内に蓄熱材を充填することも
可能である。さらに前記燃料ノズルの周囲に燃焼用空気
量の１５％以下の冷却用空気を供給することも可能であ
る。
ために、本発明は、炉体内に燃焼空間を形成するように
るつぼを配置し、前記炉体壁の適所に単蓄熱室式リジェ
ネレイティブバーナを配置し、この単蓄熱室式リジェネ
レイティブバーナは、炉体壁に、互いに交叉するように
設けた二方向の連通孔を有する蓄熱部を備え、炉体外に
おいて、前記蓄熱連通孔にそれぞれ給排気管を接続する
と共に、炉体内に面する蓄熱部の蓄熱連通孔近傍に燃料
ノズルを配置し、一方の蓄熱連通孔に接続した給排気管
から燃焼空気を炉内に導入すると共に、炉内において前
記蓄熱連通孔近傍の燃料ノズルから燃料を噴出して燃焼
させる一方、燃焼ガスを燃焼空間を介して炉内の蓄熱部
における他方の蓄熱連通孔を通過させて排熱を回収する
動作と、他方の蓄熱連通孔における給排気管と他方の蓄
熱連通孔近傍における燃料ノズルとによる燃焼動作と共
に、前記一方の蓄熱連通孔における排熱回収動作を交互
に所定時間毎に実行するようにした。前述の構成におい
て、蓄熱部を方形状の箱体として相隣り合う二面が炉体
壁から露出するように、もう一組の二面が炉内に面する
ように配置することができる。また、前記二方向の連通
孔を有する蓄熱部のそれぞれの連通孔を細分化すること
によって、連通孔の壁自体を蓄熱体とすることもでき
る。また、前記交叉する二方向の連通孔の外枠を耐熱性
材料で構成し、その連通孔内に蓄熱材を充填することも
可能である。さらに前記燃料ノズルの周囲に燃焼用空気
量の１５％以下の冷却用空気を供給することも可能であ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明にかかるるつぼ炉に
ついて、一つの実施の形態を挙げ、添付の図面に基づい
て、以下説明する。図１、図２にるつぼ炉１０を示し、
このるつぼ炉１０は、耐火材よりなる炉体１１内に断面
円形のるつぼ１２を燃焼空間を形成するように配置した
ものである。前記炉体１１は、略円筒形状のもので、前
記炉体１１内において、るつぼ１２と炉体１１内壁面と
の間には、等間隔の空間を有し、この空間を後述するバ
ーナの燃焼空間Ｓとしている。なお、この燃焼空間Ｓ
は、るつぼ１２外周を巡る断面周回形状を有している。
前記炉体１１の壁面の適所には、単蓄熱室式リジェネレ
イティブバーナ１３が取り付けられている。この単蓄熱
室式リジェネレイティブバーナ１３は、炉体１１内外に
露出するように設けた蓄熱部１４と、この蓄熱部１４を
介して交互に炉内に燃焼空気を取り入れたり、炉内から
前記蓄熱部１４を介して燃焼排ガスを排出するための一
対の給排気管１５ａ、１５ｂと、炉内の前記蓄熱部１４
近傍において燃料を噴射して、それぞれの給排気管１５
ａ、１５ｂからの予熱された燃焼空気と混合するように
した燃料ノズル１６ａ、１６ｂとを有するものである。
ついて、一つの実施の形態を挙げ、添付の図面に基づい
て、以下説明する。図１、図２にるつぼ炉１０を示し、
このるつぼ炉１０は、耐火材よりなる炉体１１内に断面
円形のるつぼ１２を燃焼空間を形成するように配置した
ものである。前記炉体１１は、略円筒形状のもので、前
記炉体１１内において、るつぼ１２と炉体１１内壁面と
の間には、等間隔の空間を有し、この空間を後述するバ
ーナの燃焼空間Ｓとしている。なお、この燃焼空間Ｓ
は、るつぼ１２外周を巡る断面周回形状を有している。
前記炉体１１の壁面の適所には、単蓄熱室式リジェネレ
イティブバーナ１３が取り付けられている。この単蓄熱
室式リジェネレイティブバーナ１３は、炉体１１内外に
露出するように設けた蓄熱部１４と、この蓄熱部１４を
介して交互に炉内に燃焼空気を取り入れたり、炉内から
前記蓄熱部１４を介して燃焼排ガスを排出するための一
対の給排気管１５ａ、１５ｂと、炉内の前記蓄熱部１４
近傍において燃料を噴射して、それぞれの給排気管１５
ａ、１５ｂからの予熱された燃焼空気と混合するように
した燃料ノズル１６ａ、１６ｂとを有するものである。
【０００６】前記蓄熱部１４は、方形状の箱体によって
構成したもので、相隣り合う二面が炉体１１壁から露出
するように、もう一組の二面が炉内に面するように配置
している。すなわち蓄熱部１４は、図３に示すように、
複数の蓄熱連通孔１４ａ、１４ｂに区画すると共に数段
重ね合わせて構成した一対の箱体を、蓄熱連通孔１４ａ
と蓄熱連通孔１４ｂの流れ方向が互いに直角に交叉する
ように重ね合わせたもので、これら蓄熱連通孔１４ａ、
１４ｂの壁自体が蓄熱体となっている。かかる蓄熱部１
４では、炉内からの燃焼排ガスを給排気管１５ａ、１５
ｂを介して排出する際、燃焼排ガスから排熱を奪い、燃
焼空気を給排気管１５ａ、１５ｂを介して蓄熱部１４に
おける蓄熱連通孔１４ａ、１４ｂを通過して炉内に導入
する際、前記排熱によって燃焼空気を予熱するようにし
ている。そして前記蓄熱部１４の露出した二面には、給
排気管１５ａ、１５ｂが接続してあり、炉内側の二面
は、炉内の内壁面側に向かって拡開する形状に形成され
たスロート１７ａ、１７ｂに面している。これらスロー
ト１７ａ、１７ｂに前記燃料ノズル１６ａ、１６ｂの先
端が臨入している（図２参照）。なお、前記蓄熱部１４
において、蓄熱連通孔１４ａ、１４ｂにセラミックボー
ル等の蓄熱体を充填するようにしても、同様に燃焼排ガ
スの排熱を回収する一方、燃焼用空気を予熱することが
できる。
構成したもので、相隣り合う二面が炉体１１壁から露出
するように、もう一組の二面が炉内に面するように配置
している。すなわち蓄熱部１４は、図３に示すように、
複数の蓄熱連通孔１４ａ、１４ｂに区画すると共に数段
重ね合わせて構成した一対の箱体を、蓄熱連通孔１４ａ
と蓄熱連通孔１４ｂの流れ方向が互いに直角に交叉する
ように重ね合わせたもので、これら蓄熱連通孔１４ａ、
１４ｂの壁自体が蓄熱体となっている。かかる蓄熱部１
４では、炉内からの燃焼排ガスを給排気管１５ａ、１５
ｂを介して排出する際、燃焼排ガスから排熱を奪い、燃
焼空気を給排気管１５ａ、１５ｂを介して蓄熱部１４に
おける蓄熱連通孔１４ａ、１４ｂを通過して炉内に導入
する際、前記排熱によって燃焼空気を予熱するようにし
ている。そして前記蓄熱部１４の露出した二面には、給
排気管１５ａ、１５ｂが接続してあり、炉内側の二面
は、炉内の内壁面側に向かって拡開する形状に形成され
たスロート１７ａ、１７ｂに面している。これらスロー
ト１７ａ、１７ｂに前記燃料ノズル１６ａ、１６ｂの先
端が臨入している（図２参照）。なお、前記蓄熱部１４
において、蓄熱連通孔１４ａ、１４ｂにセラミックボー
ル等の蓄熱体を充填するようにしても、同様に燃焼排ガ
スの排熱を回収する一方、燃焼用空気を予熱することが
できる。
【０００７】以上のような単蓄熱室式リジェネレイティ
ブバーナ１３において、所定時間毎に燃焼が切り換わる
わけであるが、給排気管１５ａから取り入れた燃焼空気
は、蓄熱部１４の一方の蓄熱連通孔１４ａを通ってスロ
ート１７ｂに至り、それと共にスロート１７ｂ内に燃料
ノズル１６ｂから燃料を噴射して前記蓄熱連通孔１４ａ
からの燃焼空気と混合し、スロート１７ｂから炉内の燃
焼空間に燃焼炎を形成することができる。炉内の燃焼空
間Ｓを前記燃焼による燃焼ガスが充満し、るつぼ１２
を、るつぼ１２周囲から加熱し、この燃焼ガスは、スロ
ート１７ａから蓄熱部１４の他方の蓄熱連通孔１４ｂを
通って給排気管１５ｂを介して排出される。このとき、
蓄熱部１４における蓄熱体によって排熱を取り込む。
ブバーナ１３において、所定時間毎に燃焼が切り換わる
わけであるが、給排気管１５ａから取り入れた燃焼空気
は、蓄熱部１４の一方の蓄熱連通孔１４ａを通ってスロ
ート１７ｂに至り、それと共にスロート１７ｂ内に燃料
ノズル１６ｂから燃料を噴射して前記蓄熱連通孔１４ａ
からの燃焼空気と混合し、スロート１７ｂから炉内の燃
焼空間に燃焼炎を形成することができる。炉内の燃焼空
間Ｓを前記燃焼による燃焼ガスが充満し、るつぼ１２
を、るつぼ１２周囲から加熱し、この燃焼ガスは、スロ
ート１７ａから蓄熱部１４の他方の蓄熱連通孔１４ｂを
通って給排気管１５ｂを介して排出される。このとき、
蓄熱部１４における蓄熱体によって排熱を取り込む。
【０００８】次に、前記一連の燃焼、ガス排出動作を所
定時間経過した後に、今度は反対の給排気管１５ｂから
他方の蓄熱連通孔１４ｂを通ってスロート１７ａに予熱
された燃焼空気が導入されると共に、燃料ノズル１６ａ
から燃料を噴出して燃焼動作を行う一方、逆方向から燃
焼ガスを燃焼空間を巡らせ、スロート１７ｂから蓄熱部
１４の一方の蓄熱連通孔１４ａを通って給排気管１５ａ
を介して排出し、蓄熱部１４における蓄熱体によって排
熱を回収する動作を所定時間行なうという手順を実行す
る。このような交番燃焼によって、燃焼ガスの運動方向
が反転し、燃焼空間Ｓが周回形状ということもあり燃焼
ガスは速やかに満遍なく行き渡るので、炉内の温度分布
が良好となり、るつぼ１２を偏ることなく、周囲から加
熱することができる。また燃焼時の火炎の状態は、燃料
ノズル１６ａ、１６ｂからの燃料の噴出速度、角度、分
数化、複数化等を調整することによって変動し、さらに
は炉の大きさ、そして必要とされるＮＯｘレベルに応じ
て調整することができる。さらに、前記燃料ノズル１６
ａ、１６ｂの周囲に冷却用空気を供給し、この量を燃焼
空気量の１５％以下にすれば、燃焼の安定化が図れ、低
ＮＯｘ燃焼も可能となる。
定時間経過した後に、今度は反対の給排気管１５ｂから
他方の蓄熱連通孔１４ｂを通ってスロート１７ａに予熱
された燃焼空気が導入されると共に、燃料ノズル１６ａ
から燃料を噴出して燃焼動作を行う一方、逆方向から燃
焼ガスを燃焼空間を巡らせ、スロート１７ｂから蓄熱部
１４の一方の蓄熱連通孔１４ａを通って給排気管１５ａ
を介して排出し、蓄熱部１４における蓄熱体によって排
熱を回収する動作を所定時間行なうという手順を実行す
る。このような交番燃焼によって、燃焼ガスの運動方向
が反転し、燃焼空間Ｓが周回形状ということもあり燃焼
ガスは速やかに満遍なく行き渡るので、炉内の温度分布
が良好となり、るつぼ１２を偏ることなく、周囲から加
熱することができる。また燃焼時の火炎の状態は、燃料
ノズル１６ａ、１６ｂからの燃料の噴出速度、角度、分
数化、複数化等を調整することによって変動し、さらに
は炉の大きさ、そして必要とされるＮＯｘレベルに応じ
て調整することができる。さらに、前記燃料ノズル１６
ａ、１６ｂの周囲に冷却用空気を供給し、この量を燃焼
空気量の１５％以下にすれば、燃焼の安定化が図れ、低
ＮＯｘ燃焼も可能となる。
【０００９】このように、るつぼ炉１０は、単蓄熱室式
リジェネレイティブバーナ１３における蓄熱部１４は、
方形状の一対の箱体を一体的に重ね合わせて構成され、
しかも炉体１１にちょうど埋め込んだ構造であるので、
従来のリジェネレイティブバーナを用いた炉に比較し
て、バーナ全体の占有スペースを抑えることができ、省
スペース化が可能である。また、単蓄熱室式リジェネレ
イティブバーナ１３をるつぼ炉に適用したので、蓄熱部
１４による排熱回収作用により、熱効率を大幅に改善す
ることができる。しかも、前記蓄熱部１４は一つであ
り、コストを抑えることができる。
リジェネレイティブバーナ１３における蓄熱部１４は、
方形状の一対の箱体を一体的に重ね合わせて構成され、
しかも炉体１１にちょうど埋め込んだ構造であるので、
従来のリジェネレイティブバーナを用いた炉に比較し
て、バーナ全体の占有スペースを抑えることができ、省
スペース化が可能である。また、単蓄熱室式リジェネレ
イティブバーナ１３をるつぼ炉に適用したので、蓄熱部
１４による排熱回収作用により、熱効率を大幅に改善す
ることができる。しかも、前記蓄熱部１４は一つであ
り、コストを抑えることができる。
【００１０】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、るつぼ炉
に一体構造の蓄熱部を有するリジェネレイティブバーナ
を適用したことにより、熱効率の大幅な改善が期待でき
る。また、前記リジェネレイティブバーナは、蓄熱部が
一体構造であるので、占有スペースを抑えることがで
き、従来のリジェネレイティブバーナを用いた炉に比較
して製造コストを抑えることができる。
に一体構造の蓄熱部を有するリジェネレイティブバーナ
を適用したことにより、熱効率の大幅な改善が期待でき
る。また、前記リジェネレイティブバーナは、蓄熱部が
一体構造であるので、占有スペースを抑えることがで
き、従来のリジェネレイティブバーナを用いた炉に比較
して製造コストを抑えることができる。
【００１１】
【図１】本発明におけるるつぼ炉の一例を示す模式的な
外観斜視説明図である。
外観斜視説明図である。
【図２】図１に示するつぼ炉の模式的な横断面説明図で
ある。
ある。
【図３】図１に示するつぼ炉に適用したリジェネレイテ
ィブバーナにおける蓄熱部の構造を示した模式的斜視説
明図である。
ィブバーナにおける蓄熱部の構造を示した模式的斜視説
明図である。
【図４】現行のるつぼ炉における、模式的な外観斜視説
明図である。
明図である。
【図５】図４に示するつぼ炉に適用したリジェネレイテ
ィブバーナの、模式的な断面説明図である。
ィブバーナの、模式的な断面説明図である。
１０ るつぼ炉 １１ 炉体 １２ るつぼ １３ 単蓄熱室式リジェネ
レイティブバーナ １４ 蓄熱部 １４ａ、１４ｂ 蓄熱連通孔 １５ａ、１５ｂ 給排気管 １６ａ、１６ｂ 燃料ノズル １７ａ、１７ｂ スロート
レイティブバーナ １４ 蓄熱部 １４ａ、１４ｂ 蓄熱連通孔 １５ａ、１５ｂ 給排気管 １６ａ、１６ｂ 燃料ノズル １７ａ、１７ｂ スロート
Claims (5)
- 【請求項１】 炉体内に燃焼空間を形成するようにる
つぼを配置し、前記炉体壁の適所に単蓄熱室式リジェネ
レイティブバーナを配置し、この単蓄熱室式リジェネレ
イティブバーナは、炉体壁に、互いに交叉するように設
けた二方向の連通孔を有する蓄熱部を備え、炉体外にお
いて、前記蓄熱連通孔にそれぞれ給排気管を接続すると
共に、炉体内に面する蓄熱部の蓄熱連通孔近傍に燃料ノ
ズルを配置し、一方の蓄熱連通孔に接続した給排気管か
ら燃焼空気を炉内に導入すると共に、炉内において前記
蓄熱連通孔近傍の燃料ノズルから燃料を噴出して燃焼さ
せる一方、燃焼ガスを燃焼空間を介して炉内の蓄熱部に
おける他方の蓄熱連通孔を通過させて排熱を回収する動
作と、他方の蓄熱連通孔における給排気管と他方の蓄熱
連通孔近傍における燃料ノズルとによる燃焼動作と共
に、前記一方の蓄熱連通孔における排熱回収動作を交互
に所定時間毎に実行するようにしたことを特徴とするる
つぼ炉。 - 【請求項２】 前記蓄熱部を方形状の箱体として相隣
り合う二面が炉体壁から露出するように、もう一組の二
面が炉内に面するように配置したことを特徴とする請求
項１記載のるつぼ炉。 - 【請求項３】 前記二方向の連通孔を有する蓄熱部の
それぞれの連通孔を細分化することによって、連通孔の
壁自体を蓄熱体とすることを特徴とする請求項１記載の
るつぼ炉。 - 【請求項４】 前記交叉する二方向の連通孔の外枠を
耐熱性材料で構成し、その連通孔内に蓄熱材を充填した
ことを特徴とする請求項１記載のるつぼ炉。 - 【請求項５】 前記燃料ノズルの周囲に燃焼用空気量
の１５％以下の冷却用空気を供給することを特徴とする
請求項１記載のるつぼ炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21392596A JP3608692B2 (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | るつぼ炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21392596A JP3608692B2 (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | るつぼ炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1054667A true JPH1054667A (ja) | 1998-02-24 |
| JP3608692B2 JP3608692B2 (ja) | 2005-01-12 |
Family
ID=16647325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21392596A Expired - Fee Related JP3608692B2 (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | るつぼ炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3608692B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005214555A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Nippon Crucible Co Ltd | 坩堝式溶解保持炉 |
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