JPH1054662A - ベニヤ単板の加熱装置 - Google Patents
ベニヤ単板の加熱装置Info
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- JPH1054662A JPH1054662A JP9080714A JP8071497A JPH1054662A JP H1054662 A JPH1054662 A JP H1054662A JP 9080714 A JP9080714 A JP 9080714A JP 8071497 A JP8071497 A JP 8071497A JP H1054662 A JPH1054662 A JP H1054662A
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- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
- F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
- F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts
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- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
- F26B3/20—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 簡単な構成でベルトを安定的に走行させるこ
とができると共に、摩擦力によるベルトの駆動ではない
のでベルトの厚さを薄くでき、結果的に装置の小型化、
簡素化、熱の伝達効率の向上、ベルトの交換作業の簡便
化等を図ることができる。 【解決手段】 加熱手段と接続した一対の熱板３，４に
おける相対向する加熱面に、蒸気が出る排出溝５，６を
形成し、その一対の熱板３，４の間にベニヤ単板Ｐを搬
入・搬出する間欠駆動自在の無端ベルト１６を下方の熱
板４の上面を走行するよう備える。無端ベルト１６には
多数の小孔を全面に且つ走行方向に対し規則的に設ける
と共に、下方の熱板４の搬入・搬出側に配置され無端ベ
ルト１６を巻き掛けるロ−ル１５の周面には多数の小孔
と嵌まり合う多数の突起部１５ａを設けた。
とができると共に、摩擦力によるベルトの駆動ではない
のでベルトの厚さを薄くでき、結果的に装置の小型化、
簡素化、熱の伝達効率の向上、ベルトの交換作業の簡便
化等を図ることができる。 【解決手段】 加熱手段と接続した一対の熱板３，４に
おける相対向する加熱面に、蒸気が出る排出溝５，６を
形成し、その一対の熱板３，４の間にベニヤ単板Ｐを搬
入・搬出する間欠駆動自在の無端ベルト１６を下方の熱
板４の上面を走行するよう備える。無端ベルト１６には
多数の小孔を全面に且つ走行方向に対し規則的に設ける
と共に、下方の熱板４の搬入・搬出側に配置され無端ベ
ルト１６を巻き掛けるロ−ル１５の周面には多数の小孔
と嵌まり合う多数の突起部１５ａを設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱板をベニヤ単板
（以下、単に単板と称す）に接触させて加熱し、単板の
含有水分を除去する単板の加熱装置に関するものであ
る。
（以下、単に単板と称す）に接触させて加熱し、単板の
含有水分を除去する単板の加熱装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱板を単板に接触させて加熱し、
単板を乾燥することは、例えばホットプレスや特公昭４
８−６５４号公報に記載された単板乾燥装置等で行われ
ておりいる。
単板を乾燥することは、例えばホットプレスや特公昭４
８−６５４号公報に記載された単板乾燥装置等で行われ
ておりいる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに前記特公昭４
８−６５４号公報に記載された単板乾燥装置は、上下動
自在で且つ積重可能な熱板の搬入側及び搬出側にアイド
ルロ−ルまたは駆動ロールを熱板と一体的に設け、両ロ
−ルの間にはエンドレス状の金網帯を懸架してなるもの
で、この金網帯によって単板を熱板の間に搬送し、前記
熱板によって挟圧乾燥するのであるが、次のような問題
点があった。即ち、駆動ロ−ルからの摩擦力により金網
帯を走行させるため、金網帯の張力が小さ過ぎると、駆
動ロールと金網帯とがスリップしてしまい良好に走行さ
せることができない。またスリップさせないためには、
前記金網帯に大きな張力を与えれば足りるが、この金網
帯はエンドレス状であるため、張力を大きくするには、
その接合端の接合力を増大しなくてはならず、そのため
に金網帯の接合面積を広くすることが一般的に行われて
いる。しかし金網帯の幅を大きくして接合面積を広くし
ようとしても、金網帯の幅は加熱される単板の幅により
自ずと制限されるため、必然的に金網帯の厚さを厚くせ
ざるを得ない。そして金網帯の厚さを厚くすれば、熱の
伝導率が低下し、結局単板の加熱効率を悪くしてしまう
のである。また摩擦力により確実に金網帯を走行させる
ためには駆動ロールの直径を大きくしなくてはならず、
装置を小型化することができなかった。更に、摩擦力を
確実に発生させるためは、金網帯を駆動ロールに常時圧
接させる張力付与装置を備えることも必要であり、装置
の複雑化は避けられなかった。加えて、金網帯の走行を
円滑にするには蛇行防止装置も必要であり、装置の複雑
化は一層増すことにもなっていた。
８−６５４号公報に記載された単板乾燥装置は、上下動
自在で且つ積重可能な熱板の搬入側及び搬出側にアイド
ルロ−ルまたは駆動ロールを熱板と一体的に設け、両ロ
−ルの間にはエンドレス状の金網帯を懸架してなるもの
で、この金網帯によって単板を熱板の間に搬送し、前記
熱板によって挟圧乾燥するのであるが、次のような問題
点があった。即ち、駆動ロ−ルからの摩擦力により金網
帯を走行させるため、金網帯の張力が小さ過ぎると、駆
動ロールと金網帯とがスリップしてしまい良好に走行さ
せることができない。またスリップさせないためには、
前記金網帯に大きな張力を与えれば足りるが、この金網
帯はエンドレス状であるため、張力を大きくするには、
その接合端の接合力を増大しなくてはならず、そのため
に金網帯の接合面積を広くすることが一般的に行われて
いる。しかし金網帯の幅を大きくして接合面積を広くし
ようとしても、金網帯の幅は加熱される単板の幅により
自ずと制限されるため、必然的に金網帯の厚さを厚くせ
ざるを得ない。そして金網帯の厚さを厚くすれば、熱の
伝導率が低下し、結局単板の加熱効率を悪くしてしまう
のである。また摩擦力により確実に金網帯を走行させる
ためには駆動ロールの直径を大きくしなくてはならず、
装置を小型化することができなかった。更に、摩擦力を
確実に発生させるためは、金網帯を駆動ロールに常時圧
接させる張力付与装置を備えることも必要であり、装置
の複雑化は避けられなかった。加えて、金網帯の走行を
円滑にするには蛇行防止装置も必要であり、装置の複雑
化は一層増すことにもなっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、これら課題を
解決するためになされたものであり、加熱手段と接続し
た又は加熱手段を含む一対の熱板と、その一対の熱板の
間に単板を搬入・搬出する間欠駆動自在の無端ベルトを
下方の熱板の上面を走行するよう備え、熱板の上下に配
置した加圧手段によって熱板の間に搬入された単板を上
下から狭圧して単板を加熱し、狭圧を解除した後にその
単板を搬出する自動制御付き搬送手段を具備した単板の
乾燥装置において、前記一対の熱板における相対向する
加熱面の少なくとも下方の面に、熱板の外部と連通する
蒸気の排出溝又は排出孔を形成し、更に、前記無端ベル
トには多数の小孔を全面に且つ走行方向に対し規則的に
設けると共に、前記下方の熱板の搬入・搬出側に配置さ
れ前記無端ベルトを巻き掛けるロ−ルの周面には前記多
数の小孔の少なくとも一部と嵌まり合う多数の突起部を
設け、前記多数の小孔の規則的配置が当該ロ−ルの外周
の長さを１単位としてなる構成を基本とする。
解決するためになされたものであり、加熱手段と接続し
た又は加熱手段を含む一対の熱板と、その一対の熱板の
間に単板を搬入・搬出する間欠駆動自在の無端ベルトを
下方の熱板の上面を走行するよう備え、熱板の上下に配
置した加圧手段によって熱板の間に搬入された単板を上
下から狭圧して単板を加熱し、狭圧を解除した後にその
単板を搬出する自動制御付き搬送手段を具備した単板の
乾燥装置において、前記一対の熱板における相対向する
加熱面の少なくとも下方の面に、熱板の外部と連通する
蒸気の排出溝又は排出孔を形成し、更に、前記無端ベル
トには多数の小孔を全面に且つ走行方向に対し規則的に
設けると共に、前記下方の熱板の搬入・搬出側に配置さ
れ前記無端ベルトを巻き掛けるロ−ルの周面には前記多
数の小孔の少なくとも一部と嵌まり合う多数の突起部を
設け、前記多数の小孔の規則的配置が当該ロ−ルの外周
の長さを１単位としてなる構成を基本とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に本発明の第１の実施例を説明
する。図１は、単板Ｐを乾燥するための乾燥装置Ａの要
部の側面説明図、図２は図１の一点鎖線Ｘ−Ｘにおける
矢印方向の正面説明図である。乾燥装置Ａは、基台２と
その基台２の上に前後（後述する無端ベルト１６の走行
方向）、左右（同無端ベルト１６の走行方向と直交する
方向）に立設した４本の支柱２ａ、更にそれら４本の支
柱２ａによって支持された上部当板２ｂを備えており、
内部には、図１に示す様に、接続されたフレキシブルホ
ース１によって蒸気が供給され１５０℃前後に加熱され
ている長さ（図１の左右方向）約１５００mm、幅（図２
の左右方向）約２５００mm、厚さ８０mmの熱板３、４を
上下に配置し、上方の熱板３の下面（加熱面）と下方の
熱板４の上面（加熱面）を相対向する加圧面とする。
尚、熱板３、４でフレキシブルホース１を接続した側面
と反対側の側面には、図示はしないが、各々ドレーン排
出用のフレキシブルホースを接続する。
する。図１は、単板Ｐを乾燥するための乾燥装置Ａの要
部の側面説明図、図２は図１の一点鎖線Ｘ−Ｘにおける
矢印方向の正面説明図である。乾燥装置Ａは、基台２と
その基台２の上に前後（後述する無端ベルト１６の走行
方向）、左右（同無端ベルト１６の走行方向と直交する
方向）に立設した４本の支柱２ａ、更にそれら４本の支
柱２ａによって支持された上部当板２ｂを備えており、
内部には、図１に示す様に、接続されたフレキシブルホ
ース１によって蒸気が供給され１５０℃前後に加熱され
ている長さ（図１の左右方向）約１５００mm、幅（図２
の左右方向）約２５００mm、厚さ８０mmの熱板３、４を
上下に配置し、上方の熱板３の下面（加熱面）と下方の
熱板４の上面（加熱面）を相対向する加圧面とする。
尚、熱板３、４でフレキシブルホース１を接続した側面
と反対側の側面には、図示はしないが、各々ドレーン排
出用のフレキシブルホースを接続する。
【０００６】前記上方の熱板３の下面と下方の熱板４の
上面には、前記左右方向で一側端から他側端へ連通す
る、幅が３mmで深さが２mmの蒸気の排出溝５、６を、長
さ方向にピッチ１２mmで、しかも相対する下面と上面と
の関係においては、前記前後方向へ１／２ピッチ即ち６
mmずれた状態に形成する。熱板３の四隅には幅方向に水
平にのびる第１の腕部７をそれぞれ突設し、これら４本
の第１腕部７を、支柱２ａの前後外側面２ｆで内側に向
けて設けた係止段部８で支承することにより、熱板３は
所定位置で保持される。同様に熱板４の四隅にも第１の
腕部９を突設し、該第１腕部９も前記同様支柱２ａの前
後外側面２ｆで内側に向けて設けた係止段部１０で支承
することにより、熱板４は所定位置で保持される。これ
らの段部８、１０は前記支柱２ａの内側に向って下降階
段状に形成されており、各腕部７、９は支柱２ａの前後
外側面２ｆを摺動することにより、熱板３、４が上下動
自在且つ積み重ね可能となっている。又各腕部７、９
は、前後に位置する一対の腕部によって片側に位置する
２本の支柱を前後から挟持した状態となっており、これ
によって前後方向の移動を規制している。
上面には、前記左右方向で一側端から他側端へ連通す
る、幅が３mmで深さが２mmの蒸気の排出溝５、６を、長
さ方向にピッチ１２mmで、しかも相対する下面と上面と
の関係においては、前記前後方向へ１／２ピッチ即ち６
mmずれた状態に形成する。熱板３の四隅には幅方向に水
平にのびる第１の腕部７をそれぞれ突設し、これら４本
の第１腕部７を、支柱２ａの前後外側面２ｆで内側に向
けて設けた係止段部８で支承することにより、熱板３は
所定位置で保持される。同様に熱板４の四隅にも第１の
腕部９を突設し、該第１腕部９も前記同様支柱２ａの前
後外側面２ｆで内側に向けて設けた係止段部１０で支承
することにより、熱板４は所定位置で保持される。これ
らの段部８、１０は前記支柱２ａの内側に向って下降階
段状に形成されており、各腕部７、９は支柱２ａの前後
外側面２ｆを摺動することにより、熱板３、４が上下動
自在且つ積み重ね可能となっている。又各腕部７、９
は、前後に位置する一対の腕部によって片側に位置する
２本の支柱を前後から挟持した状態となっており、これ
によって前後方向の移動を規制している。
【０００７】又熱板４には図１に示すように、各々の第
１の腕部９と直交する方向で同じく水平方向にのびる第
２の腕部１１を固定する。前側（図１で右側）に位置す
る第２の腕部１１には、軸受４ａを介して回動軸１２を
回動自在に取付け、この回動軸１２には、幅２５０mmの
ロール１３を１０個、各ロ−ルの端面を互いに近接させ
た状態で、キーをキー溝に挿入する公知の方法でもって
並べて固定する。各ロール１３の周面には、ロール１３
の回動軸線方向にピッチ５０mmで設けた高さ６mmの裁頭
円錐台の突起部１３ａの列を、ロール１３の回動方向に
はピッチ２５mmで且つ回動軸線方向に１／２ピッチずれ
たジグザグ状に設ける。またロール１３は、回動軸１２
とサ−ボモ−タ１２ａとをチェ−ン等の動力伝達部材で
連結することにより、矢印方向に回動及び停止自在とす
る。
１の腕部９と直交する方向で同じく水平方向にのびる第
２の腕部１１を固定する。前側（図１で右側）に位置す
る第２の腕部１１には、軸受４ａを介して回動軸１２を
回動自在に取付け、この回動軸１２には、幅２５０mmの
ロール１３を１０個、各ロ−ルの端面を互いに近接させ
た状態で、キーをキー溝に挿入する公知の方法でもって
並べて固定する。各ロール１３の周面には、ロール１３
の回動軸線方向にピッチ５０mmで設けた高さ６mmの裁頭
円錐台の突起部１３ａの列を、ロール１３の回動方向に
はピッチ２５mmで且つ回動軸線方向に１／２ピッチずれ
たジグザグ状に設ける。またロール１３は、回動軸１２
とサ−ボモ−タ１２ａとをチェ−ン等の動力伝達部材で
連結することにより、矢印方向に回動及び停止自在とす
る。
【０００８】又後側（図１で左側）に位置する第２の腕
部１１には、固定軸１４を取付け、この固定軸１４に
は、各々軸受１４ａを介して前記前側と同様に幅２５０
mmのロ−ル１５を１０個、各ロ−ルの端面を互いに近接
させた状態で、遊転自在に並べて取付ける。各ロ−ル１
５の周面には、前記突起部１３ａと同形の突起部１５ａ
を同様の位置関係を以って突設する。２本の回動軸１
２、１４の間隔は１８００mmで、それぞれの軸の互いに
対応する位置に取付けられた各ロ−ル１３、１５間に
は、多数の小孔１６ａを全面に設けた１０本の無端ベル
ト１６がそれぞれ巻き掛けられている。この無端ベルト
１６は、厚さ０．５mm、幅２５０mmのステンレス製で、
直径１２mmの小孔１６ａが前記ロ−ル１３、１５の周面
に突設された突起部１３ａ、１５ａと嵌り合うよう幅方
向に等ピッチで且つ走行方向には１／２ピッチずらした
ジグザグ状に設けられている。この無端ベルト１６を両
ロ−ルに掛け渡す方法としては、まず帯状のベルトを両
ロ−ルに巻き掛け、リング状となったベルトの両端部を
耐熱性の粘着テ−プで接合する方法が望ましい。そして
その際、ベルトの小孔１６ａが前記下方の熱板４に形成
された蒸気の排出溝５、６のほぼ中央に位置するよう調
整するとよい。この状態でサ−ボモ−タ１２ａにより回
動軸１２を回動させると、ロール１３が回動し、ロ−ル
の突起部１３ａと無端ベルト１６の小孔１６ａとは互い
に嵌まり合っているので、この突起部１３ａが無端ベル
ト１６を引っ張って走行を開始させる。一方ロ−ル１５
は遊転ロ−ルであるため、前記無端ベルトの回転につれ
て回転する。このようにサ−ボモ−タ１２ａによる間欠
駆動によって、両ロ−ル１３、１５及び無端ベルトが回
動・停止し、ロ−ルの突起部１３ａ、１５ａと無端ベル
トの小孔１６ａとは係合、離脱を繰り返す。
部１１には、固定軸１４を取付け、この固定軸１４に
は、各々軸受１４ａを介して前記前側と同様に幅２５０
mmのロ−ル１５を１０個、各ロ−ルの端面を互いに近接
させた状態で、遊転自在に並べて取付ける。各ロ−ル１
５の周面には、前記突起部１３ａと同形の突起部１５ａ
を同様の位置関係を以って突設する。２本の回動軸１
２、１４の間隔は１８００mmで、それぞれの軸の互いに
対応する位置に取付けられた各ロ−ル１３、１５間に
は、多数の小孔１６ａを全面に設けた１０本の無端ベル
ト１６がそれぞれ巻き掛けられている。この無端ベルト
１６は、厚さ０．５mm、幅２５０mmのステンレス製で、
直径１２mmの小孔１６ａが前記ロ−ル１３、１５の周面
に突設された突起部１３ａ、１５ａと嵌り合うよう幅方
向に等ピッチで且つ走行方向には１／２ピッチずらした
ジグザグ状に設けられている。この無端ベルト１６を両
ロ−ルに掛け渡す方法としては、まず帯状のベルトを両
ロ−ルに巻き掛け、リング状となったベルトの両端部を
耐熱性の粘着テ−プで接合する方法が望ましい。そして
その際、ベルトの小孔１６ａが前記下方の熱板４に形成
された蒸気の排出溝５、６のほぼ中央に位置するよう調
整するとよい。この状態でサ−ボモ−タ１２ａにより回
動軸１２を回動させると、ロール１３が回動し、ロ−ル
の突起部１３ａと無端ベルト１６の小孔１６ａとは互い
に嵌まり合っているので、この突起部１３ａが無端ベル
ト１６を引っ張って走行を開始させる。一方ロ−ル１５
は遊転ロ−ルであるため、前記無端ベルトの回転につれ
て回転する。このようにサ−ボモ−タ１２ａによる間欠
駆動によって、両ロ−ル１３、１５及び無端ベルトが回
動・停止し、ロ−ルの突起部１３ａ、１５ａと無端ベル
トの小孔１６ａとは係合、離脱を繰り返す。
【０００９】一方、下方の熱板４の下方には、当該熱板
４と大きさが同じで剛性が大である支持板１７を配置
し、この支持板１７を昇降動させる圧力調整自在の油圧
シリンダ１８を備え、前記上部当板２ｂの加圧面と協同
して前記一対の熱板３、４を上下から狭圧する。この油
圧シリンダ１８は、加圧時の圧力を単板Ｐの１平方cm当
たり２Kgの圧力となるように予め設定しておく。又下方
の熱板４の前後即ち搬入・搬出側には、無端ベルト１６
上に単板Ｐを送り込むための搬入コンベア１９と、乾燥
後の単板を搬出するための搬出コンベア２０を設け、こ
れらにもサーボモータ１９ａ、２０ａを連結し、前記サ
−ボモ−タ１２ａと同期して矢印方向に回動及び停止自
在とする。（図１参照）
４と大きさが同じで剛性が大である支持板１７を配置
し、この支持板１７を昇降動させる圧力調整自在の油圧
シリンダ１８を備え、前記上部当板２ｂの加圧面と協同
して前記一対の熱板３、４を上下から狭圧する。この油
圧シリンダ１８は、加圧時の圧力を単板Ｐの１平方cm当
たり２Kgの圧力となるように予め設定しておく。又下方
の熱板４の前後即ち搬入・搬出側には、無端ベルト１６
上に単板Ｐを送り込むための搬入コンベア１９と、乾燥
後の単板を搬出するための搬出コンベア２０を設け、こ
れらにもサーボモータ１９ａ、２０ａを連結し、前記サ
−ボモ−タ１２ａと同期して矢印方向に回動及び停止自
在とする。（図１参照）
【００１０】互いの間隔が無端ベルト１６の全長の半分
の距離となる位置に設けた２個の切欠き部を検知する近
接スイッチ１６ｂ及び支持板１７が図１で示す下死点の
位置にあることを検知するリミットスイッチ４ｂを設
け、これらのスイッチの検知信号により前記各部材の作
動を図４のフロ−チャ−トに示すように制御する制御機
構Ｃを設ける。即ち、図１に示す状態で無端ベルト１６
及び搬入・搬出ベルト１９、２０が各々矢印方向に走行
を開始し、無端ベルト１６がそのベルトの全長の半分の
距離だけ走行したことが近接スイッチ１６ｂで検知され
ると、その検知信号で無端ベルト１６及び搬入・搬出ベ
ルト１９、２０が停止し、続いて油圧シリンダ−１８が
上昇し熱板３、４を加圧する。次に前記近接スイッチ１
６ｂによる検知時から所定時間経過すると制御機構Ｃか
ら作動信号が出され、その信号によって油圧シリンダ１
８が下降作動する。熱板４が図１で示す元の位置に復帰
するとリミットスイッチ４ｂから検知信号が出され、そ
の信号によって油圧シリンダ１８が下降作動を停止し、
続いて無端ベルト１６及び搬入・搬出ベルト１９、２０
が走行を再開する。そして以下同様の作動が行われる。
の距離となる位置に設けた２個の切欠き部を検知する近
接スイッチ１６ｂ及び支持板１７が図１で示す下死点の
位置にあることを検知するリミットスイッチ４ｂを設
け、これらのスイッチの検知信号により前記各部材の作
動を図４のフロ−チャ−トに示すように制御する制御機
構Ｃを設ける。即ち、図１に示す状態で無端ベルト１６
及び搬入・搬出ベルト１９、２０が各々矢印方向に走行
を開始し、無端ベルト１６がそのベルトの全長の半分の
距離だけ走行したことが近接スイッチ１６ｂで検知され
ると、その検知信号で無端ベルト１６及び搬入・搬出ベ
ルト１９、２０が停止し、続いて油圧シリンダ−１８が
上昇し熱板３、４を加圧する。次に前記近接スイッチ１
６ｂによる検知時から所定時間経過すると制御機構Ｃか
ら作動信号が出され、その信号によって油圧シリンダ１
８が下降作動する。熱板４が図１で示す元の位置に復帰
するとリミットスイッチ４ｂから検知信号が出され、そ
の信号によって油圧シリンダ１８が下降作動を停止し、
続いて無端ベルト１６及び搬入・搬出ベルト１９、２０
が走行を再開する。そして以下同様の作動が行われる。
【００１１】本発明の第１の実施例は以上のように構成
するもので、次のように作動する。先ず搬入コンベア１
９上に、厚さ３mm、繊維方向の長さ１８００mm、繊維と
直交する方向の長さ９００mmの単板Ｐを、その繊維方向
を走行方向と直交する方向に向けて載置する。その載置
位置は、図１に示す被加圧位置から、ベルト１６の全長
の半分の距離だけ搬送方向上手側に離れた搬入コンベア
１９上で、載置した状態で搬入コンベア１９、無端ベル
ト１６、搬出コンベア２０を同時に走行させる。すると
単板Ｐは搬入コンベア１９から無端ベルト１６上へと運
ばれ、無端ベルト１６の全長の半分の距離だけ移動して
図１に示す位置に到達すると、近接スイッチ１６ｂがそ
の状態を検知し制御機構Ｃへ検知信号を出す。制御機構
Ｃはその検知信号に同調して、これら搬入コンベア１
９、無端ベルト１６、搬出コンベア２０を駆動するサ−
ボモ−タ１９ａ、１２ａ、２０ａへ作動停止信号を出
し、これら各搬送部材は停止する。この時、無端ベルト
１６の小孔１６ａと下方の熱板４の上面に形成された排
出溝６とは前記のような位置関係、即ち小孔１６ａが排
出溝６のほぼ中央に位置した状態にある。
するもので、次のように作動する。先ず搬入コンベア１
９上に、厚さ３mm、繊維方向の長さ１８００mm、繊維と
直交する方向の長さ９００mmの単板Ｐを、その繊維方向
を走行方向と直交する方向に向けて載置する。その載置
位置は、図１に示す被加圧位置から、ベルト１６の全長
の半分の距離だけ搬送方向上手側に離れた搬入コンベア
１９上で、載置した状態で搬入コンベア１９、無端ベル
ト１６、搬出コンベア２０を同時に走行させる。すると
単板Ｐは搬入コンベア１９から無端ベルト１６上へと運
ばれ、無端ベルト１６の全長の半分の距離だけ移動して
図１に示す位置に到達すると、近接スイッチ１６ｂがそ
の状態を検知し制御機構Ｃへ検知信号を出す。制御機構
Ｃはその検知信号に同調して、これら搬入コンベア１
９、無端ベルト１６、搬出コンベア２０を駆動するサ−
ボモ−タ１９ａ、１２ａ、２０ａへ作動停止信号を出
し、これら各搬送部材は停止する。この時、無端ベルト
１６の小孔１６ａと下方の熱板４の上面に形成された排
出溝６とは前記のような位置関係、即ち小孔１６ａが排
出溝６のほぼ中央に位置した状態にある。
【００１２】次に、制御機構Ｃからの作動信号により油
圧シリンダ１８を上昇作動させて支持板１７を上昇させ
続けると、下方の熱板４は下方から押し上げられ、係止
段部１０に支承されていた第１の腕部９が段部１０から
離れ、熱板４は、単板Ｐを乗せた状態で両ロール１３、
１４及び無端ベルト１６共々上昇させられる。更に油圧
シリンダ１８を上昇作動させ支持板１７を上昇し続ける
と、下方の熱板４は単板Ｐを介して上方の熱板３に当接
し、今度は上方の熱板３が下方から押し上げられる。そ
して係止段部８に支承されていた第１の腕部７が段部８
から離れ、熱板３は、熱板４との間に単板Ｐを挟んだ状
態で一体的に上昇させられる。更に油圧シリンダ１８を
上昇作動させて支持板１７を上昇し続けると、単板Ｐを
間に挟んだ状態の熱板３、４は上部当板２ｂの加圧面に
当接し、当接後は油圧シリンダ１８の圧力が増加し、前
記設定した圧力となるとその増加が中止され、以後その
設定した圧力で加圧し続ける。
圧シリンダ１８を上昇作動させて支持板１７を上昇させ
続けると、下方の熱板４は下方から押し上げられ、係止
段部１０に支承されていた第１の腕部９が段部１０から
離れ、熱板４は、単板Ｐを乗せた状態で両ロール１３、
１４及び無端ベルト１６共々上昇させられる。更に油圧
シリンダ１８を上昇作動させ支持板１７を上昇し続ける
と、下方の熱板４は単板Ｐを介して上方の熱板３に当接
し、今度は上方の熱板３が下方から押し上げられる。そ
して係止段部８に支承されていた第１の腕部７が段部８
から離れ、熱板３は、熱板４との間に単板Ｐを挟んだ状
態で一体的に上昇させられる。更に油圧シリンダ１８を
上昇作動させて支持板１７を上昇し続けると、単板Ｐを
間に挟んだ状態の熱板３、４は上部当板２ｂの加圧面に
当接し、当接後は油圧シリンダ１８の圧力が増加し、前
記設定した圧力となるとその増加が中止され、以後その
設定した圧力で加圧し続ける。
【００１３】このことにより単板Ｐの上面は熱板３によ
り加熱され又下面は熱板４により無端ベルト１６を介し
て加熱される。加熱されると単板Ｐ内部の水分は蒸気と
なり、もし単板Ｐの両面が熱板３、４によって隙間なく
圧接されているとすると、この水蒸気は逃げ場を失い爆
発するが、本実施例においては、前述の通り熱板３、４
の排出溝５、６が、無端ベルトには多数の小孔１６ａが
形成されているので、前記蒸気は、単板Ｐの上面側では
排出溝５から大気中へ排気され、一方単板Ｐの下面側で
は無端ベルトの小孔１６ａを通って排出溝６から大気中
へ排気される。
り加熱され又下面は熱板４により無端ベルト１６を介し
て加熱される。加熱されると単板Ｐ内部の水分は蒸気と
なり、もし単板Ｐの両面が熱板３、４によって隙間なく
圧接されているとすると、この水蒸気は逃げ場を失い爆
発するが、本実施例においては、前述の通り熱板３、４
の排出溝５、６が、無端ベルトには多数の小孔１６ａが
形成されているので、前記蒸気は、単板Ｐの上面側では
排出溝５から大気中へ排気され、一方単板Ｐの下面側で
は無端ベルトの小孔１６ａを通って排出溝６から大気中
へ排気される。
【００１４】単板Ｐを熱板３、４により加熱し続ける時
間は、未乾燥単板の含水率や厚さ及び希望する乾燥後の
含水率等により予め設定されるが、後工程において接着
剤で接着するためには通常含水率が１０％程度となる様
に乾燥させるとよい。尚前記単板Ｐの乾燥中に、次に乾
燥すべき未乾燥単板を搬入コンベア１９上の前記と同位
置に載置しておけば、作業効率を高めることができる。
設定時間が経過すると制御機構Ｃからの作動信号によ
り、油圧シリンダ１８を下降作動させ支持板１７を下降
させる。すると熱板３、４は単板Ｐを間に挟んだ状態で
下降し、先ず熱板３の第１の腕部７が係止段部８に係止
されて図１、２に示す元位置に復帰し、続いて熱板４が
単板Ｐを乗せた状態で前記同様第１の腕部９が係止段部
１０に係止されて元の位置に復帰する。更に支持板１７
を下降させると、リミットスイッチ４ｂが支持板１７の
下死点到達を検知し、この検知信号によって油圧シリン
ダ１８が下降作動を停止する。
間は、未乾燥単板の含水率や厚さ及び希望する乾燥後の
含水率等により予め設定されるが、後工程において接着
剤で接着するためには通常含水率が１０％程度となる様
に乾燥させるとよい。尚前記単板Ｐの乾燥中に、次に乾
燥すべき未乾燥単板を搬入コンベア１９上の前記と同位
置に載置しておけば、作業効率を高めることができる。
設定時間が経過すると制御機構Ｃからの作動信号によ
り、油圧シリンダ１８を下降作動させ支持板１７を下降
させる。すると熱板３、４は単板Ｐを間に挟んだ状態で
下降し、先ず熱板３の第１の腕部７が係止段部８に係止
されて図１、２に示す元位置に復帰し、続いて熱板４が
単板Ｐを乗せた状態で前記同様第１の腕部９が係止段部
１０に係止されて元の位置に復帰する。更に支持板１７
を下降させると、リミットスイッチ４ｂが支持板１７の
下死点到達を検知し、この検知信号によって油圧シリン
ダ１８が下降作動を停止する。
【００１５】次に制御機構Ｃからの作動信号により、再
び搬入コンベア１９、無端ベルト１６、搬出コンベア２
０を矢印方向に作動させると、単板Ｐは無端ベルト１６
から搬出コンベアへ２０へ送られ、一方次に乾燥すべき
未乾燥単板Ｐが熱板３、４の間へと搬送され、無端ベル
ト１６が全長の半分の距離だけ走行したところで停止
し、以下同様の作動で単板の乾燥が行われる。
び搬入コンベア１９、無端ベルト１６、搬出コンベア２
０を矢印方向に作動させると、単板Ｐは無端ベルト１６
から搬出コンベアへ２０へ送られ、一方次に乾燥すべき
未乾燥単板Ｐが熱板３、４の間へと搬送され、無端ベル
ト１６が全長の半分の距離だけ走行したところで停止
し、以下同様の作動で単板の乾燥が行われる。
【００１６】以上の本発明の第１の実施例では、次の様
な効果がある。無端ベルト１６に形成した小孔１６ａと
サ−ボモ−タ１２ａにより回転駆動されるロ−ル１３の
突起部１３ａとが互いに嵌まり合い、この突起部１３ａ
が無端ベルト１６を引っ張って走行させるので、ベルト
走行用としての特別の孔を別個に設ける必要とせず、装
置が簡素化される。又両者は互いに嵌まり合っているの
で、スリップすることがなく、無端ベルト１６を確実に
走行させることができる。更には無端べルト１６が摩擦
力によって走行させられるものではないので、無端ベル
ト１６に作用する張力を極力小さくすることができ、ベ
ルトを無端状にする際にベルトの両端部を粘着テープで
接合することも可能である。又ベルトの両端部の接合を
溶接で行う場合には、ベルトの接合面積即ちベルトの厚
さを可能な限り薄くすることができ、熱板４の熱を効率
よく単板Ｐに伝えることができる。更にベルトの厚さが
厚いと小さい半径で曲げることが困難であるためロール
の直径を大としなければならないが、前記の様に無端ベ
ルト１６の厚さを薄くすることができるためロール１３
の直径を小さくでき、装置として垂直方向の高さを小と
し、小型化することができる。又前記のように粘着テ−
プでベルトを接合すれば、ベルトを無端状にするに際し
特別な接合装置を必要とせず、ベルト交換時の作業性も
良い。又前述の従来装置では、金網帯を常時ロールに圧
接させるために張力付与装置が、金網帯の蛇行防止のた
めにも特別の装置が必要となるが、本実施例においては
それらの装置は不要であり装置として簡素化できる。更
に無端ベルト１６は複数本備えられ、その各々を駆動ロ
ール１３で個別に走行させるので、各無端ベルト１６に
ほぼ均一に張力が作用し、ベルト自体が破損しにくい。
又たとえ破損した場合でも、破損した無端ベルト１６だ
けを交換すれば良く、維持管理のコストが低くなり、又
交換する際も、全体が１本の広幅のベルトを交換する場
合に比べて作業性が良い。又本実施例においては、排出
溝５、６を無端ベルト１６の走行方向と直交する方向へ
形成してあるので、単板Ｐから出る蒸気は単板Ｐの移動
方向と直交する方向、即ち左右両側へ排出され、前後に
配置される搬入・搬出コンベア１９、２０に蒸気が直接
当り、冷えてできた水滴によって鋼製の部品が錆たり、
ゴム製の部品が劣化したりすることはない。又その水滴
が無端ベルト１６に付着して、ベルトの温度を低下させ
たり、後続の単板Ｐに付着して乾燥効率を悪くさせるこ
ともない。
な効果がある。無端ベルト１６に形成した小孔１６ａと
サ−ボモ−タ１２ａにより回転駆動されるロ−ル１３の
突起部１３ａとが互いに嵌まり合い、この突起部１３ａ
が無端ベルト１６を引っ張って走行させるので、ベルト
走行用としての特別の孔を別個に設ける必要とせず、装
置が簡素化される。又両者は互いに嵌まり合っているの
で、スリップすることがなく、無端ベルト１６を確実に
走行させることができる。更には無端べルト１６が摩擦
力によって走行させられるものではないので、無端ベル
ト１６に作用する張力を極力小さくすることができ、ベ
ルトを無端状にする際にベルトの両端部を粘着テープで
接合することも可能である。又ベルトの両端部の接合を
溶接で行う場合には、ベルトの接合面積即ちベルトの厚
さを可能な限り薄くすることができ、熱板４の熱を効率
よく単板Ｐに伝えることができる。更にベルトの厚さが
厚いと小さい半径で曲げることが困難であるためロール
の直径を大としなければならないが、前記の様に無端ベ
ルト１６の厚さを薄くすることができるためロール１３
の直径を小さくでき、装置として垂直方向の高さを小と
し、小型化することができる。又前記のように粘着テ−
プでベルトを接合すれば、ベルトを無端状にするに際し
特別な接合装置を必要とせず、ベルト交換時の作業性も
良い。又前述の従来装置では、金網帯を常時ロールに圧
接させるために張力付与装置が、金網帯の蛇行防止のた
めにも特別の装置が必要となるが、本実施例においては
それらの装置は不要であり装置として簡素化できる。更
に無端ベルト１６は複数本備えられ、その各々を駆動ロ
ール１３で個別に走行させるので、各無端ベルト１６に
ほぼ均一に張力が作用し、ベルト自体が破損しにくい。
又たとえ破損した場合でも、破損した無端ベルト１６だ
けを交換すれば良く、維持管理のコストが低くなり、又
交換する際も、全体が１本の広幅のベルトを交換する場
合に比べて作業性が良い。又本実施例においては、排出
溝５、６を無端ベルト１６の走行方向と直交する方向へ
形成してあるので、単板Ｐから出る蒸気は単板Ｐの移動
方向と直交する方向、即ち左右両側へ排出され、前後に
配置される搬入・搬出コンベア１９、２０に蒸気が直接
当り、冷えてできた水滴によって鋼製の部品が錆たり、
ゴム製の部品が劣化したりすることはない。又その水滴
が無端ベルト１６に付着して、ベルトの温度を低下させ
たり、後続の単板Ｐに付着して乾燥効率を悪くさせるこ
ともない。
【００１７】次に本発明の第２の実施例を説明する。図
５は、単板Ｐを乾燥するためのプレス型乾燥装置Ａ１の
要部の側面説明図、図６は図５の一点鎖線Ｙ−Ｙにおけ
る矢印方向の正面説明図である。乾燥装置Ａ１は、基台
２１とその基台２１の上に前後（後述する無端ベルト５
３、５４、５５、５６の走行方向）、左右（無端ベルト
５３、５４、５５、５６の走行方向と直交する方向）に
立設した４本の支柱２２、更にそれら４本の支柱２２に
よって支持された上部当板２３を備えており、内部に
は、図５及び図６に示す様に、フレキシブルホ−ス２４
によって蒸気が供給され１５０℃前後に加熱されている
長さ約１５００mm、幅約２５００mm、厚さ８０mmの熱板
２５、２６、２７、２８を上下方向に多段に配置し、上
方の熱板の下面と下方の熱板の上面を相対向する加圧面
とする。
５は、単板Ｐを乾燥するためのプレス型乾燥装置Ａ１の
要部の側面説明図、図６は図５の一点鎖線Ｙ−Ｙにおけ
る矢印方向の正面説明図である。乾燥装置Ａ１は、基台
２１とその基台２１の上に前後（後述する無端ベルト５
３、５４、５５、５６の走行方向）、左右（無端ベルト
５３、５４、５５、５６の走行方向と直交する方向）に
立設した４本の支柱２２、更にそれら４本の支柱２２に
よって支持された上部当板２３を備えており、内部に
は、図５及び図６に示す様に、フレキシブルホ−ス２４
によって蒸気が供給され１５０℃前後に加熱されている
長さ約１５００mm、幅約２５００mm、厚さ８０mmの熱板
２５、２６、２７、２８を上下方向に多段に配置し、上
方の熱板の下面と下方の熱板の上面を相対向する加圧面
とする。
【００１８】前記熱板２５の上面、熱板２６、２７の上
下面、熱板２８の下面には、前記左右方向で一側端から
他側端へ連通する、幅が３mmで深さが２mmの蒸気の排出
溝５７を、長さ方向にピッチ１２mmで、しかも相対向す
る加圧面の関係においては、幅方向へ１／２ピッチ即ち
６mmずれた状態に形成する。
下面、熱板２８の下面には、前記左右方向で一側端から
他側端へ連通する、幅が３mmで深さが２mmの蒸気の排出
溝５７を、長さ方向にピッチ１２mmで、しかも相対向す
る加圧面の関係においては、幅方向へ１／２ピッチ即ち
６mmずれた状態に形成する。
【００１９】熱板２５、２６、２７、２８の四隅には前
記左右方向に水平にのびる第１の腕部２９、３０、３
１、３２をそれぞれ突設し、これら４本の第１腕部２
９、３０、３１、３２を、支柱２２の前後外側面２２ｆ
で内側に向けて設けた係止段部２２ａ、２２ｂ、２２
ｃ、２２ｄで支承することにより、熱板２５、２６、２
７、２８は所定位置で保持される。これらの段部２２
ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは前記支柱２２の内側に向
って下降階段状に形成されており、各腕部２９、３０、
３１、３２は支柱２２の前後外側面２２ｆを摺動するこ
とにより、熱板２５、２６、２７、２８が上下動且つ積
み重ね可能となっている。又各腕部２９、３０、３１、
３２は、前後に位置する一対の腕部によって片側に位置
する２本の支柱を前後から挟持した状態となっており、
これによって前後方向の移動を規制している。又熱板２
５、２６、２７、２８には図５に示すように、各々の第
１の腕部２９、３０、３１、３２と直交する方向で同じ
く水平方向にのびる第２の腕部３３、３４、３５、３６
を固定する。前側（図５で右側）に位置する第２の腕部
３３、３４、３５、３６には、軸受２５ａ、２６ａ、２
７ａ、２８ａを介して回動軸３７、３８、３９、４０を
回動自在に取付け、この回動軸３７、３８、３９、４０
には、幅２５０mmのロール４１、４２、４３、４４を複
数個、各ロ−ルの端面を互いに近接させた状態で、キ−
をキ−溝に挿入する公知の方法でもって並べて固定す
る。各ロール４１、４２、４３、４４の周面には、前記
第１の実施例と同じ配列で同じ形状の突起部４１ａ、４
２ａ、４３ａ、４４ａの列を設ける。又ロ−ル４１、４
２、４３、４４は、第１の実施例と同様に回動軸３７、
３８、３９、４０とサ−ボモ−タ（図示せず）とをチェ
ーン等の動力伝達部材で連結することによりに、矢印方
向（ロール４４のみ他のロールと逆方向）に回動及び停
止自在とする。
記左右方向に水平にのびる第１の腕部２９、３０、３
１、３２をそれぞれ突設し、これら４本の第１腕部２
９、３０、３１、３２を、支柱２２の前後外側面２２ｆ
で内側に向けて設けた係止段部２２ａ、２２ｂ、２２
ｃ、２２ｄで支承することにより、熱板２５、２６、２
７、２８は所定位置で保持される。これらの段部２２
ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは前記支柱２２の内側に向
って下降階段状に形成されており、各腕部２９、３０、
３１、３２は支柱２２の前後外側面２２ｆを摺動するこ
とにより、熱板２５、２６、２７、２８が上下動且つ積
み重ね可能となっている。又各腕部２９、３０、３１、
３２は、前後に位置する一対の腕部によって片側に位置
する２本の支柱を前後から挟持した状態となっており、
これによって前後方向の移動を規制している。又熱板２
５、２６、２７、２８には図５に示すように、各々の第
１の腕部２９、３０、３１、３２と直交する方向で同じ
く水平方向にのびる第２の腕部３３、３４、３５、３６
を固定する。前側（図５で右側）に位置する第２の腕部
３３、３４、３５、３６には、軸受２５ａ、２６ａ、２
７ａ、２８ａを介して回動軸３７、３８、３９、４０を
回動自在に取付け、この回動軸３７、３８、３９、４０
には、幅２５０mmのロール４１、４２、４３、４４を複
数個、各ロ−ルの端面を互いに近接させた状態で、キ−
をキ−溝に挿入する公知の方法でもって並べて固定す
る。各ロール４１、４２、４３、４４の周面には、前記
第１の実施例と同じ配列で同じ形状の突起部４１ａ、４
２ａ、４３ａ、４４ａの列を設ける。又ロ−ル４１、４
２、４３、４４は、第１の実施例と同様に回動軸３７、
３８、３９、４０とサ−ボモ−タ（図示せず）とをチェ
ーン等の動力伝達部材で連結することによりに、矢印方
向（ロール４４のみ他のロールと逆方向）に回動及び停
止自在とする。
【００２０】又後側（図５で左側）に位置する第２の腕
部３３、３４、３５、３６には、第１の実施例と同様に
固定軸４５、４６、４７、４８を取付け、この固定軸４
５、４６、４７、４８には、各々軸受４５ａ、４６ａ、
４７ａ、４８ａを介して前記前側と同様に幅２５０mmの
ロ−ル４９、５０、５１、５２を複数個、各ロ−ルの端
面を互いに近接させた状態で、遊転自在に並べて取付け
る。各ロ−ル４９、５０、５１、５２の周面には、前記
突起部４１ａ、４２ａ、４３ａ、４４ａと同形の突起部
４９ａ、５０ａ、５１ａ、５２ａを同様の位置関係を以
って突設する。前後の回動軸３７、３８、３９、４０と
固定軸４５、４６、４７、４８との間隔は、１８００mm
で、それぞれの軸の互いに対応する位置に取付けられた
各ロ−ル間には、多数の小孔５３ａ、５４ａ、５５ａ、
５６ａを全面に設けた複数本の無端ベルト５３、５４、
５５、５６がそれぞれ巻き掛けられている。この無端ベ
ルト５３、５４、５５、５６の厚さ、幅、材質は第１の
実施例と同様で、又小孔５３ａ、５４ａ、５５ａ、５６
ａの大きさ、配列に関しても第１の実施例と同様であ
る。又無端ベルト５３、５４、５５、５６の巻き掛け方
についても、ベルトの小孔５３ａ、５４ａ、５５ａ、５
６ａが前記下方の熱板に形成された蒸気の排出溝５７の
ほぼ中央に位置するよう前記同様調整する。この状態で
サ−ボモ−タ（図示せず）により回動軸３７、３８、３
９、４０を回動させると、ロ−ル４１、４２、４３、４
４が回動し、ロ−ルの突起部４１ａ、４２ａ、４３ａ、
４４ａと小孔５３ａ、５４ａ、５５ａ、５６ａとは互い
に嵌まり合っているので、この突起部４１ａ、４２ａ、
４３ａ、４４ａが無端ベルトを引っ張って走行を開始さ
せ、それにつれて遊転ロ−ル４９、５０、５１、５２も
回転する。以下間欠駆動機構については前記第１の実施
例と同様であるためその説明を省略する。
部３３、３４、３５、３６には、第１の実施例と同様に
固定軸４５、４６、４７、４８を取付け、この固定軸４
５、４６、４７、４８には、各々軸受４５ａ、４６ａ、
４７ａ、４８ａを介して前記前側と同様に幅２５０mmの
ロ−ル４９、５０、５１、５２を複数個、各ロ−ルの端
面を互いに近接させた状態で、遊転自在に並べて取付け
る。各ロ−ル４９、５０、５１、５２の周面には、前記
突起部４１ａ、４２ａ、４３ａ、４４ａと同形の突起部
４９ａ、５０ａ、５１ａ、５２ａを同様の位置関係を以
って突設する。前後の回動軸３７、３８、３９、４０と
固定軸４５、４６、４７、４８との間隔は、１８００mm
で、それぞれの軸の互いに対応する位置に取付けられた
各ロ−ル間には、多数の小孔５３ａ、５４ａ、５５ａ、
５６ａを全面に設けた複数本の無端ベルト５３、５４、
５５、５６がそれぞれ巻き掛けられている。この無端ベ
ルト５３、５４、５５、５６の厚さ、幅、材質は第１の
実施例と同様で、又小孔５３ａ、５４ａ、５５ａ、５６
ａの大きさ、配列に関しても第１の実施例と同様であ
る。又無端ベルト５３、５４、５５、５６の巻き掛け方
についても、ベルトの小孔５３ａ、５４ａ、５５ａ、５
６ａが前記下方の熱板に形成された蒸気の排出溝５７の
ほぼ中央に位置するよう前記同様調整する。この状態で
サ−ボモ−タ（図示せず）により回動軸３７、３８、３
９、４０を回動させると、ロ−ル４１、４２、４３、４
４が回動し、ロ−ルの突起部４１ａ、４２ａ、４３ａ、
４４ａと小孔５３ａ、５４ａ、５５ａ、５６ａとは互い
に嵌まり合っているので、この突起部４１ａ、４２ａ、
４３ａ、４４ａが無端ベルトを引っ張って走行を開始さ
せ、それにつれて遊転ロ−ル４９、５０、５１、５２も
回転する。以下間欠駆動機構については前記第１の実施
例と同様であるためその説明を省略する。
【００２１】一方、最下段の熱板２５の下方には、当該
熱板２５と大きさが同じで剛性が大である支持板５８を
配置し、この支持板５８を昇降動させるための圧力調整
自在の油圧シリンダー５９を備え、前記上部当板２３の
加圧面と協同して前記多段の熱板２５、２６、２７、２
８を上下から狭圧する。この油圧シリンダ５９は、加圧
時の圧力を単板Ｐの１平方cm当たり２Kgの圧力となるよ
うに予め設定しておく。又下方の熱板２５、２６、２７
の前後即ち搬入・搬出側には、無端ベルト５３、５４、
５５上に単板Ｐを送り込むための搬入コンベア６０、６
１、６２と、乾燥後の単板を搬出するための搬出コンベ
ア６３、６４、６５をそれぞれ上下３段に設け、これら
にもサーボモータ（図示せず）を連結し、前記回動軸の
サ−ボモ−タと同期して矢印方向に走行及び停止自在と
する。（図５参照）
熱板２５と大きさが同じで剛性が大である支持板５８を
配置し、この支持板５８を昇降動させるための圧力調整
自在の油圧シリンダー５９を備え、前記上部当板２３の
加圧面と協同して前記多段の熱板２５、２６、２７、２
８を上下から狭圧する。この油圧シリンダ５９は、加圧
時の圧力を単板Ｐの１平方cm当たり２Kgの圧力となるよ
うに予め設定しておく。又下方の熱板２５、２６、２７
の前後即ち搬入・搬出側には、無端ベルト５３、５４、
５５上に単板Ｐを送り込むための搬入コンベア６０、６
１、６２と、乾燥後の単板を搬出するための搬出コンベ
ア６３、６４、６５をそれぞれ上下３段に設け、これら
にもサーボモータ（図示せず）を連結し、前記回動軸の
サ−ボモ−タと同期して矢印方向に走行及び停止自在と
する。（図５参照）
【００２２】又各無端ベルトがそのベルトの全長の半分
の距離だけ走行したことを検知する近接スイッチ及び支
持板５８の下死点の位置を検知するリミットスイッチ、
それらのスイッチによって前記サ−ボモ−タを含む各部
材の作動を制御する制御機構については、前記第１の実
施例と同様であるので、それらの図示については省略
し、以下作動についてのみ説明する。
の距離だけ走行したことを検知する近接スイッチ及び支
持板５８の下死点の位置を検知するリミットスイッチ、
それらのスイッチによって前記サ−ボモ−タを含む各部
材の作動を制御する制御機構については、前記第１の実
施例と同様であるので、それらの図示については省略
し、以下作動についてのみ説明する。
【００２３】先ず各搬入コンベア６０、６１、６２上
に、厚さ３mm、繊維方向の長さ１８００mm、繊維と直交
する方向の長さ９００mmの単板Ｐを、その繊維方向を走
行方向と直交する方向に向けて載置する。その載置位置
は、図５に示す被加圧位置から、ベルトの全長の半分の
距離だけ搬送方向上手側に離れた各搬入コンベア６０、
６１、６２上で、載置した状態において各搬入コンベ
ア、各無端ベルト、各搬出コンベアを同時に走行させ
る。すると単板Ｐは搬入コンベア６０、６１、６２から
無端ベルト５３、５４、５５上へと運ばれ、第１の実施
例と同様に各ベルトの全長の半分の距離だけ移動して図
５に示す位置に到達すると、近接スイッチがその状態を
検知し制御機構へ検知信号を出す。制御機構はその検知
信号に同調して、これら搬送機構を駆動する各サ−ボモ
−タへ作動信号を出し、全ての搬送機構は停止する。こ
の時、各無端ベルトの小孔５３ａ、５４ａ、５５ａ、５
６ａと下方の熱板２５、２６、２７の上面及び上方の熱
板２８の下面に形成された排出溝５７とは前記のような
位置関係、即ち小孔が排出溝のほぼ中央に位置する状態
にある。尚、搬入コンベア６２で搬入される単板Ｐは、
その上下の無端ベルト５５、５６が共に搬出側に走行し
ているため、単板の搬入および乾燥後の搬出が良好に行
なわれる。
に、厚さ３mm、繊維方向の長さ１８００mm、繊維と直交
する方向の長さ９００mmの単板Ｐを、その繊維方向を走
行方向と直交する方向に向けて載置する。その載置位置
は、図５に示す被加圧位置から、ベルトの全長の半分の
距離だけ搬送方向上手側に離れた各搬入コンベア６０、
６１、６２上で、載置した状態において各搬入コンベ
ア、各無端ベルト、各搬出コンベアを同時に走行させ
る。すると単板Ｐは搬入コンベア６０、６１、６２から
無端ベルト５３、５４、５５上へと運ばれ、第１の実施
例と同様に各ベルトの全長の半分の距離だけ移動して図
５に示す位置に到達すると、近接スイッチがその状態を
検知し制御機構へ検知信号を出す。制御機構はその検知
信号に同調して、これら搬送機構を駆動する各サ−ボモ
−タへ作動信号を出し、全ての搬送機構は停止する。こ
の時、各無端ベルトの小孔５３ａ、５４ａ、５５ａ、５
６ａと下方の熱板２５、２６、２７の上面及び上方の熱
板２８の下面に形成された排出溝５７とは前記のような
位置関係、即ち小孔が排出溝のほぼ中央に位置する状態
にある。尚、搬入コンベア６２で搬入される単板Ｐは、
その上下の無端ベルト５５、５６が共に搬出側に走行し
ているため、単板の搬入および乾燥後の搬出が良好に行
なわれる。
【００２４】次に、制御機構からの作動信号により油圧
シリンダ５９を上昇作動させて支持板５８を上昇し続け
ると、最下段の熱板２５は下方から押し上げられ、係止
段部２２ａに支承されていた第１の腕部２９が段部２２
ａから離れ、熱板２５は、上面に無端ベルト５３を介し
て単板Ｐを乗せた状態で両ロ−ル４１、４９及び無端ベ
ルト５３共々上昇し、上方の熱板２６の下面に当接させ
られる。更に油圧シリンダ５９を上昇作動させて支持板
５８を上昇し続けると、熱板２６は下方から押し上げら
れ、係止段部２２ｂに支承されていた第１の腕部３０が
段部２２ｂから離れ、単板Ｐを間に挟んだ状態の熱板２
５、２６は、今度は熱板２６の上面に無端ベルト５４を
介して単板Ｐを乗せた状態で両ロ−ル４２、５０及び無
端ベルト５４共々上昇し、更に上方の熱板２７の下面に
当接させられる。以下同様の作用で図７に示す様に、各
加圧面の間に単板Ｐを挟んだ状態の熱板２５、２６、２
７、２８は上部当板２３に当接させられる。当接後は油
圧シリンダ５９の圧力が増加し、前記設定した圧力とな
るとその増加が中止され、以後その設定した圧力で加圧
し続ける。このことにより各々の単板Ｐの両面は、無端
ベルト５３、５４、５５、５６を介して熱板２５、２
６、２７、２８により加圧と加熱をされる。加熱される
と単板Ｐ内部の水分は蒸気となり、第１の実施例と同様
に各々の単板Ｐの両面に接触する無端ベルト５３、５
４、５５、５６の小孔５３ａ、５４ａ、５５ａ、５６ａ
を通って排出溝５７から大気中へ排気される。単板Ｐを
熱板により加熱し続ける時間は、未乾燥単板の含水率や
厚さ等により予め設定されるが、通常乾燥後の含水率が
１０％程度となる様に乾燥させる。尚前記単板Ｐの乾燥
中に、次に乾燥すべき未乾燥単板を搬入コンベア６０、
６１、６２上の前記と同位置に載置しておく。設定時間
が経過すると制御機構からの作動信号により、油圧シリ
ンダ５９を下降作動させ支持板５８を下降させると、熱
板２５、２６、２７、２８は、各々係止段部２２ａ、２
２ｂ、２２ｃ、２２ｄに第１の腕部２９、３０、３１、
３２が支承される位置、即ち図６に示す元の位置に復帰
する。更に支持板５８を下降させると、リミットスイッ
チが支持板５８の下死点到達を検知し、この検知信号に
よって油圧シリンダ５９が下降作動を停止する。
シリンダ５９を上昇作動させて支持板５８を上昇し続け
ると、最下段の熱板２５は下方から押し上げられ、係止
段部２２ａに支承されていた第１の腕部２９が段部２２
ａから離れ、熱板２５は、上面に無端ベルト５３を介し
て単板Ｐを乗せた状態で両ロ−ル４１、４９及び無端ベ
ルト５３共々上昇し、上方の熱板２６の下面に当接させ
られる。更に油圧シリンダ５９を上昇作動させて支持板
５８を上昇し続けると、熱板２６は下方から押し上げら
れ、係止段部２２ｂに支承されていた第１の腕部３０が
段部２２ｂから離れ、単板Ｐを間に挟んだ状態の熱板２
５、２６は、今度は熱板２６の上面に無端ベルト５４を
介して単板Ｐを乗せた状態で両ロ−ル４２、５０及び無
端ベルト５４共々上昇し、更に上方の熱板２７の下面に
当接させられる。以下同様の作用で図７に示す様に、各
加圧面の間に単板Ｐを挟んだ状態の熱板２５、２６、２
７、２８は上部当板２３に当接させられる。当接後は油
圧シリンダ５９の圧力が増加し、前記設定した圧力とな
るとその増加が中止され、以後その設定した圧力で加圧
し続ける。このことにより各々の単板Ｐの両面は、無端
ベルト５３、５４、５５、５６を介して熱板２５、２
６、２７、２８により加圧と加熱をされる。加熱される
と単板Ｐ内部の水分は蒸気となり、第１の実施例と同様
に各々の単板Ｐの両面に接触する無端ベルト５３、５
４、５５、５６の小孔５３ａ、５４ａ、５５ａ、５６ａ
を通って排出溝５７から大気中へ排気される。単板Ｐを
熱板により加熱し続ける時間は、未乾燥単板の含水率や
厚さ等により予め設定されるが、通常乾燥後の含水率が
１０％程度となる様に乾燥させる。尚前記単板Ｐの乾燥
中に、次に乾燥すべき未乾燥単板を搬入コンベア６０、
６１、６２上の前記と同位置に載置しておく。設定時間
が経過すると制御機構からの作動信号により、油圧シリ
ンダ５９を下降作動させ支持板５８を下降させると、熱
板２５、２６、２７、２８は、各々係止段部２２ａ、２
２ｂ、２２ｃ、２２ｄに第１の腕部２９、３０、３１、
３２が支承される位置、即ち図６に示す元の位置に復帰
する。更に支持板５８を下降させると、リミットスイッ
チが支持板５８の下死点到達を検知し、この検知信号に
よって油圧シリンダ５９が下降作動を停止する。
【００２５】次に制御機構からの作動信号により、再び
搬入コンベア５９、６０、６１、無端ベルト５３、５
４、５５、５６及び搬出コンベア６３、６４、６５を矢
印方向に作動させると、各単板Ｐは搬出コンベア６３、
６４、６５へ送られ、一方次に乾燥すべき未乾燥単板Ｐ
が熱板２５、２６、２７、２８の間へと搬送され、無端
ベルト５３、５４、５５、５６が全長の半分の距離だけ
走行したところで停止し、以下同様の作動で単板の乾燥
が行われる。
搬入コンベア５９、６０、６１、無端ベルト５３、５
４、５５、５６及び搬出コンベア６３、６４、６５を矢
印方向に作動させると、各単板Ｐは搬出コンベア６３、
６４、６５へ送られ、一方次に乾燥すべき未乾燥単板Ｐ
が熱板２５、２６、２７、２８の間へと搬送され、無端
ベルト５３、５４、５５、５６が全長の半分の距離だけ
走行したところで停止し、以下同様の作動で単板の乾燥
が行われる。
【００２６】以上の本発明の第２の実施例では、第１の
実施例と同様の効果に加え、次の様な効果もある。第１
の実施例の場合、上方の熱板の回りに無端ベルトを設け
なかったので、単板Ｐの上面は、加圧面に排出溝を形成
した上方の熱板に直接当たっており、そのために、処理
後の単板Ｐの上面に溝の跡が残り、製品化する上におい
て問題となることがある。しかし第２の実施例では、各
単板Ｐの両面は、必らず無端ベルト５３、５４、５５、
５６を介して熱板が当ることになり、排出溝の溝跡が付
くことはない。勿論、第１の実施例において上方の熱板
３の回りに無端ベルトを設けることも、逆に、第２の実
施例における最上部の熱板２８の回りに設けた無端ベル
ト５６を省くことはできるが、これら最上部の無端ベル
トを設けるとするなら、この最上部の無端ベルトには単
板を載せないので、その走行方向は他の無端ベルトの走
行方向と逆にするとよい。つまり逆方向に走行させるこ
とにより、下方の熱板とで狭圧する単板の搬送に関して
は、上下の無端ベルトの走行方向が同一になり、円滑な
搬送が期待できるのである。又熱板を上下方向に複数段
備え、各々の間に単板を挟んで加圧、加熱するため、最
上部と最下部以外の熱板は全て上下両面を単板の加熱に
利用でき、効率がよい。
実施例と同様の効果に加え、次の様な効果もある。第１
の実施例の場合、上方の熱板の回りに無端ベルトを設け
なかったので、単板Ｐの上面は、加圧面に排出溝を形成
した上方の熱板に直接当たっており、そのために、処理
後の単板Ｐの上面に溝の跡が残り、製品化する上におい
て問題となることがある。しかし第２の実施例では、各
単板Ｐの両面は、必らず無端ベルト５３、５４、５５、
５６を介して熱板が当ることになり、排出溝の溝跡が付
くことはない。勿論、第１の実施例において上方の熱板
３の回りに無端ベルトを設けることも、逆に、第２の実
施例における最上部の熱板２８の回りに設けた無端ベル
ト５６を省くことはできるが、これら最上部の無端ベル
トを設けるとするなら、この最上部の無端ベルトには単
板を載せないので、その走行方向は他の無端ベルトの走
行方向と逆にするとよい。つまり逆方向に走行させるこ
とにより、下方の熱板とで狭圧する単板の搬送に関して
は、上下の無端ベルトの走行方向が同一になり、円滑な
搬送が期待できるのである。又熱板を上下方向に複数段
備え、各々の間に単板を挟んで加圧、加熱するため、最
上部と最下部以外の熱板は全て上下両面を単板の加熱に
利用でき、効率がよい。
【００２７】以上本発明の実施例を説明したが、熱板に
対する排出溝の占める割合や無端ベルトに対する小孔の
占める割合は、１５％〜５０％程度であれば良い。又前
記本発明の２つの実施例は、以下のように変更してもよ
い。 （１) 熱板の加圧面に一端から他端に連続する排出溝を
形成する場合を示したが、図８に示す様に熱板８０の中
央付近に一端があり他端が熱板の相対する端部に交互に
至る溝８１を形成したものでも良い。又単板から出た蒸
気を熱板の外部に排気するための案内通路として排出溝
を用いたが、この溝形状では、溝の部分における無端ベ
ルトとの接触はなく、熱板から無端ベルトへの熱の伝達
が行われない。よって熱の伝達といった観点からすると
若干効率が悪い。これに対し、図９及び図１０に示すよ
うに、排出溝に代えて排出孔とすれば、熱の伝達効率は
向上する。即ち、熱板８２に、幅方向で一側端から他側
端へ連通する直径８mmの貫通孔８３を、長さ方向にピッ
チ２５mmで設けると共に、加圧面には、この貫通孔８３
に到達する直径８mmの小孔８４を、各貫通孔８３の上で
且つ幅方向（貫通孔の長手方向）には５０mmのピッチ
で、長さ方向（貫通孔の長手方向と直交する方向）には
一直線上に並ぶように設ける。このように貫通孔８３と
小孔８４とによって排出孔を構成する。一方無端ベルト
８５には、直径１２mmの小孔８６を無端ベルトの停止時
つまり単板の加圧、加熱時に、前記熱板８２に形成した
小孔８４と重なるように、図９の二点鎖線で示す如く小
孔８６を、無端ベルト８５の走行方向に２５mmのピッチ
で且つ走行方向と直交する方向には５０mmのピッチで形
成すると共に、前記無端ベルト８５に形成された小孔８
６が熱板の小孔８４と重なる位置で停止するように、無
端ベルト８５の走行、停止を第１、第２実施例と同様に
近接スイッチ等で制御する。このように構成すれば、熱
板の小孔８４以外の箇所は全て無端ベルトと接触するこ
とになり、前記第１、第２の実施例に比べると、単板に
熱を伝達する効率がよくなる。尚、図９における孔８４
の面積は、第１、第２の実施例の場合とほぼ等しくなっ
ているいため、蒸気の排出は同様に行われる。又排出
溝、排出孔の形態を問わず、その形成ピッチ、形成方
向、形成本数等の形成パタ−ンは勿論、溝や孔の形状も
自由に設計変更できる。
対する排出溝の占める割合や無端ベルトに対する小孔の
占める割合は、１５％〜５０％程度であれば良い。又前
記本発明の２つの実施例は、以下のように変更してもよ
い。 （１) 熱板の加圧面に一端から他端に連続する排出溝を
形成する場合を示したが、図８に示す様に熱板８０の中
央付近に一端があり他端が熱板の相対する端部に交互に
至る溝８１を形成したものでも良い。又単板から出た蒸
気を熱板の外部に排気するための案内通路として排出溝
を用いたが、この溝形状では、溝の部分における無端ベ
ルトとの接触はなく、熱板から無端ベルトへの熱の伝達
が行われない。よって熱の伝達といった観点からすると
若干効率が悪い。これに対し、図９及び図１０に示すよ
うに、排出溝に代えて排出孔とすれば、熱の伝達効率は
向上する。即ち、熱板８２に、幅方向で一側端から他側
端へ連通する直径８mmの貫通孔８３を、長さ方向にピッ
チ２５mmで設けると共に、加圧面には、この貫通孔８３
に到達する直径８mmの小孔８４を、各貫通孔８３の上で
且つ幅方向（貫通孔の長手方向）には５０mmのピッチ
で、長さ方向（貫通孔の長手方向と直交する方向）には
一直線上に並ぶように設ける。このように貫通孔８３と
小孔８４とによって排出孔を構成する。一方無端ベルト
８５には、直径１２mmの小孔８６を無端ベルトの停止時
つまり単板の加圧、加熱時に、前記熱板８２に形成した
小孔８４と重なるように、図９の二点鎖線で示す如く小
孔８６を、無端ベルト８５の走行方向に２５mmのピッチ
で且つ走行方向と直交する方向には５０mmのピッチで形
成すると共に、前記無端ベルト８５に形成された小孔８
６が熱板の小孔８４と重なる位置で停止するように、無
端ベルト８５の走行、停止を第１、第２実施例と同様に
近接スイッチ等で制御する。このように構成すれば、熱
板の小孔８４以外の箇所は全て無端ベルトと接触するこ
とになり、前記第１、第２の実施例に比べると、単板に
熱を伝達する効率がよくなる。尚、図９における孔８４
の面積は、第１、第２の実施例の場合とほぼ等しくなっ
ているいため、蒸気の排出は同様に行われる。又排出
溝、排出孔の形態を問わず、その形成ピッチ、形成方
向、形成本数等の形成パタ−ンは勿論、溝や孔の形状も
自由に設計変更できる。
【００２８】（２) 第１、第２の実施例では、熱板に形
成した排出溝の長さ方向のピッチと無端ベルトに形成し
た小孔の走行方向のピッチとを同じにし、両者が丁度一
致する位置で無端ベルトが停止するよう無端ベルトの走
行、停止を制御したが、排出溝の長さ方向のピッチをも
っと小さくすれば、無端ベルトがどの位置で停止しても
小孔と溝とが対応することとなり、無端ベルトの停止位
置を特別に制御する必要がない。 （３) 無端ベルトに形成する小孔の形状は、図示は省略
するが、長孔・角孔・ダイヤ孔・亀甲孔等いかなる形状
であってもよく、又その配列状態についても、無端ベル
トを走行させるロールの周面に形成した突起部の、ロ−
ルの外周の長さを１単位とした配列状態に対応して規則
的に配置されていればよい。又１単位としての小孔の配
列状態をみても、前記突起部の数と同じである必要はな
く、突起部の数より多くても構わない。要は蒸気の効果
的な排気と、無端ベルトを引っ張る力を均等にすること
との兼ねあいで決定される。
成した排出溝の長さ方向のピッチと無端ベルトに形成し
た小孔の走行方向のピッチとを同じにし、両者が丁度一
致する位置で無端ベルトが停止するよう無端ベルトの走
行、停止を制御したが、排出溝の長さ方向のピッチをも
っと小さくすれば、無端ベルトがどの位置で停止しても
小孔と溝とが対応することとなり、無端ベルトの停止位
置を特別に制御する必要がない。 （３) 無端ベルトに形成する小孔の形状は、図示は省略
するが、長孔・角孔・ダイヤ孔・亀甲孔等いかなる形状
であってもよく、又その配列状態についても、無端ベル
トを走行させるロールの周面に形成した突起部の、ロ−
ルの外周の長さを１単位とした配列状態に対応して規則
的に配置されていればよい。又１単位としての小孔の配
列状態をみても、前記突起部の数と同じである必要はな
く、突起部の数より多くても構わない。要は蒸気の効果
的な排気と、無端ベルトを引っ張る力を均等にすること
との兼ねあいで決定される。
【００２９】（４) 無端ベルトを走行させるための駆動
機構としてのサーボモータは、熱板の側方に直接取付け
ても、別体としても構わない。別体とする場合、たとえ
ば図１１に示すように、回動軸１２の一側端に傘歯車８
５を取付け、この傘歯車８５とサ−ボモ−タ（図示せ
ず）の駆動軸８６に取付けた傘歯車８７と噛合させるこ
とにより実施できる。この構成によると、通常の状態に
おいては両傘歯車８５、８７は噛合しているので、サ−
ボモ−タの駆動力は伝達されて無端ベルトが走行する
が、支持板の上昇に伴なって熱板も上昇し、両傘歯車の
噛合状態が解除されると、たとえサ−ボモ−タが駆動し
ていてもその駆動力は伝達されない。従って、熱板上昇
時の無端ベルトの誤作動を防ぐ利点がる。
機構としてのサーボモータは、熱板の側方に直接取付け
ても、別体としても構わない。別体とする場合、たとえ
ば図１１に示すように、回動軸１２の一側端に傘歯車８
５を取付け、この傘歯車８５とサ−ボモ−タ（図示せ
ず）の駆動軸８６に取付けた傘歯車８７と噛合させるこ
とにより実施できる。この構成によると、通常の状態に
おいては両傘歯車８５、８７は噛合しているので、サ−
ボモ−タの駆動力は伝達されて無端ベルトが走行する
が、支持板の上昇に伴なって熱板も上昇し、両傘歯車の
噛合状態が解除されると、たとえサ−ボモ−タが駆動し
ていてもその駆動力は伝達されない。従って、熱板上昇
時の無端ベルトの誤作動を防ぐ利点がる。
【００３０】（５）第１、第２の実施例においては、小
孔を形成した無端ベルトを複数本設け、その各々を駆動
ロールによって走行させたが、このように無端ベルトを
分割せず全体を幅広の１本ベルトとし、それを第１、第
２の実施例と同様に突起部を形成した駆動ロールによっ
て走行させてもよい。一方駆動ロールも、突起部を回転
軸線方向にほぼ均等に設けることによって無端ベルトに
対する負荷を均一とすることができるが、無端ベルトの
厚さを比較的大きくし、剛性を持たせれば、ベルトの両
端部付近のみを引っ張ることも可能となり、その場合は
両端部付近の小孔にのみ突起部が嵌まり合うようロ−ル
の突起部の突設位置を変更すればよい。即ち図１２の部
分平面説明図に示すように、無端ベルト９０を矢印方向
に走行させる駆動ロール９１において、ベルト９０の全
面に形成された小孔９２のうち両端部付近の各々２列の
小孔９２にのみ嵌まり合うよう突起部９３を設けるので
ある。このようにロ−ルに突設する突起部の数を少なく
することにより、ロ−ルの製作コストを低くすることが
できると共に、搬送する単板に突起部の先端が当って思
わぬトラブルを生じることを未然に防止する利点があ
る。勿論かかる構成は駆動ロ−ルに適用されるばかりで
なく、前記実施例における遊転ロ−ルにも適用可能であ
るし、更に言及すれば無端ベルトを巻き掛けるロ−ルの
数、駆動ロ−ルの数も設計事項であり自由である。
孔を形成した無端ベルトを複数本設け、その各々を駆動
ロールによって走行させたが、このように無端ベルトを
分割せず全体を幅広の１本ベルトとし、それを第１、第
２の実施例と同様に突起部を形成した駆動ロールによっ
て走行させてもよい。一方駆動ロールも、突起部を回転
軸線方向にほぼ均等に設けることによって無端ベルトに
対する負荷を均一とすることができるが、無端ベルトの
厚さを比較的大きくし、剛性を持たせれば、ベルトの両
端部付近のみを引っ張ることも可能となり、その場合は
両端部付近の小孔にのみ突起部が嵌まり合うようロ−ル
の突起部の突設位置を変更すればよい。即ち図１２の部
分平面説明図に示すように、無端ベルト９０を矢印方向
に走行させる駆動ロール９１において、ベルト９０の全
面に形成された小孔９２のうち両端部付近の各々２列の
小孔９２にのみ嵌まり合うよう突起部９３を設けるので
ある。このようにロ−ルに突設する突起部の数を少なく
することにより、ロ−ルの製作コストを低くすることが
できると共に、搬送する単板に突起部の先端が当って思
わぬトラブルを生じることを未然に防止する利点があ
る。勿論かかる構成は駆動ロ−ルに適用されるばかりで
なく、前記実施例における遊転ロ−ルにも適用可能であ
るし、更に言及すれば無端ベルトを巻き掛けるロ−ルの
数、駆動ロ−ルの数も設計事項であり自由である。
【００３１】（６）第２の実施例においては余り実用的
ではないが、たとえば第１実施例における搬入コンベア
１９に代えて作業員による手差しによって単板Ｐを乾燥
装置Ａに搬入してもよい。同様に、搬出コンベア２０に
代えて作業員による単板Ｐの搬出でも差し支えなく、こ
れらは本発明を実施する上において何ら障害となるもの
ではない。 （７）対象となる単板の中には樹脂分を多く含んだ単板
もあり、主にそれら樹脂分を多く含んだ単板を乾燥する
ために、前記第２実施例を図１３の如く変更することが
できる。即ち、図５に示す第２実施例の熱板２５、２
６、２７に関し、各上面の排出溝５７を無くして平坦面
に形成し、対向する加圧面つまり各熱板２５、２６、２
７の上方に位置する熱板２６、２７、２８の下面にのみ
排出溝５７を形成するのである。このように相対向する
上下の熱板によって単板Ｐを狭圧すると、加熱によって
単板Ｐ内の樹脂分は液状となるも、同様に加熱によって
単板Ｐ内の水分も蒸気となり、前記樹脂分はこの蒸気よ
りも比重が大きいため、単板Ｐの上板面から外部に流れ
出ることが少ない。一方、下方の熱板の上面には排出溝
が形成されていないため、単板Ｐの下板面と下方の熱板
の上面とは密着していて単板Ｐの下板面から蒸気が流出
することは少なく、従って大部分の樹脂分は単板Ｐ内に
残ったままの状態となる。更に詳述すると、前記第２実
施例においては、単板Ｐの上下両面に位置する各熱板の
加圧面に排出溝５７が形成されているため、前記液状の
樹脂分は蒸気と共に、圧力が低い上下両側の排出溝５７
に向って移動しようとするが、樹脂分の比重が蒸気の比
重よりも大きいため殆どの樹脂分は単板Ｐの下板面から
外部へ流出し、その結果、下方の熱板の上面に樹脂分が
付着したり、下方の熱板とベルトの間に樹脂分が侵入し
たりして、単板Ｐの破損やベルトを走行させることが困
難となる等のトラブルが生じることが予想される。しか
し乍ら、この実施例においては、前記の通り液状の樹脂
分を単板Ｐ内に残留させることができ、前記諸問題を解
消できる。
ではないが、たとえば第１実施例における搬入コンベア
１９に代えて作業員による手差しによって単板Ｐを乾燥
装置Ａに搬入してもよい。同様に、搬出コンベア２０に
代えて作業員による単板Ｐの搬出でも差し支えなく、こ
れらは本発明を実施する上において何ら障害となるもの
ではない。 （７）対象となる単板の中には樹脂分を多く含んだ単板
もあり、主にそれら樹脂分を多く含んだ単板を乾燥する
ために、前記第２実施例を図１３の如く変更することが
できる。即ち、図５に示す第２実施例の熱板２５、２
６、２７に関し、各上面の排出溝５７を無くして平坦面
に形成し、対向する加圧面つまり各熱板２５、２６、２
７の上方に位置する熱板２６、２７、２８の下面にのみ
排出溝５７を形成するのである。このように相対向する
上下の熱板によって単板Ｐを狭圧すると、加熱によって
単板Ｐ内の樹脂分は液状となるも、同様に加熱によって
単板Ｐ内の水分も蒸気となり、前記樹脂分はこの蒸気よ
りも比重が大きいため、単板Ｐの上板面から外部に流れ
出ることが少ない。一方、下方の熱板の上面には排出溝
が形成されていないため、単板Ｐの下板面と下方の熱板
の上面とは密着していて単板Ｐの下板面から蒸気が流出
することは少なく、従って大部分の樹脂分は単板Ｐ内に
残ったままの状態となる。更に詳述すると、前記第２実
施例においては、単板Ｐの上下両面に位置する各熱板の
加圧面に排出溝５７が形成されているため、前記液状の
樹脂分は蒸気と共に、圧力が低い上下両側の排出溝５７
に向って移動しようとするが、樹脂分の比重が蒸気の比
重よりも大きいため殆どの樹脂分は単板Ｐの下板面から
外部へ流出し、その結果、下方の熱板の上面に樹脂分が
付着したり、下方の熱板とベルトの間に樹脂分が侵入し
たりして、単板Ｐの破損やベルトを走行させることが困
難となる等のトラブルが生じることが予想される。しか
し乍ら、この実施例においては、前記の通り液状の樹脂
分を単板Ｐ内に残留させることができ、前記諸問題を解
消できる。
【００３２】（８）本発明を前記実施例では単板を乾燥
する装置として説明したが、それに限らず、更に、含水
率が高い単板を接着剤を介して複数枚重ね合わせ、加熱
により接着する装置いわゆるホットプレスとして使用す
ることもできる。この場合、例えば図５、６に示した装
置において、油圧シリンダの圧力を、１平方cm当たり８
Kg前後の圧力となるように設定すればよく、このように
変更すれば、単板の乾燥と接着剤の硬化が有効に行われ
る。
する装置として説明したが、それに限らず、更に、含水
率が高い単板を接着剤を介して複数枚重ね合わせ、加熱
により接着する装置いわゆるホットプレスとして使用す
ることもできる。この場合、例えば図５、６に示した装
置において、油圧シリンダの圧力を、１平方cm当たり８
Kg前後の圧力となるように設定すればよく、このように
変更すれば、単板の乾燥と接着剤の硬化が有効に行われ
る。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、簡単な構
成でベルトを安定的に走行させることができると共に、
摩擦力によるベルトの駆動ではないのでベルトの厚さを
薄くでき、結果的に装置の小型化、簡素化、熱の伝達効
率の向上、ベルトの交換作業の簡便化等を図ることがで
きる。
成でベルトを安定的に走行させることができると共に、
摩擦力によるベルトの駆動ではないのでベルトの厚さを
薄くでき、結果的に装置の小型化、簡素化、熱の伝達効
率の向上、ベルトの交換作業の簡便化等を図ることがで
きる。
【図１】第１の実施例の側面説明図である。
【図２】図１の一点鎖線Ｘ−Ｘにおける矢印方向の正面
説明図である。
説明図である。
【図３】下方熱板の斜視図である。
【図４】作動を説明するためのフロ−チャ−ト図であ
る。
る。
【図５】第２の実施例の側面説明図である。
【図６】図２の一点鎖線Ｙ−Ｙにおける矢印方向の正面
説明図である。
説明図である。
【図７】第２の実施例の作動状態の側面説明図である。
【図８】排出溝の形成変更例を示した平面図である。
【図９】排出孔の形成状態を示した平面図である。
【図１０】図９の一点鎖線Ｚ−Ｚにおける矢印方向の断
面図である。
面図である。
【図１１】駆動ロ−ルの回転軸の動力伝達機構を示した
説明図である。
説明図である。
【図１２】駆動ロ−ルにおける突起部の突設変更例を示
した平面図である。
した平面図である。
【図１３】第２の実施例の変更例の側面説明図である。
Ｐ・・単板 Ａ・・乾燥装置 Ｃ・・制御機構 １・・フレキシブルホ−ス ２・・基台 ２ａ・・支柱 ２ｂ・・上部当
板 ３、４・・熱板 ４ａ・・軸受 ４ｂ・・リミッ
トスイッチ ５、６・・排出溝 ７、９・・第１の腕部 ８、１０・・係止段部 １１・・第２の腕部 １２・・回動軸 １２ａ・・サ−ボモ−タ １３・・ロ−ル １３ａ・・突起部 １４・・軸 １４ａ・・軸受 １５・・ロ−ル １５ａ・・突起部 １６・・無端ベルト １６ａ・・小孔 １６ｂ・・
近接スイッチ １７・・支持板 １８・・油圧シリンダ １９・・搬入コンベア １９ａ・・サ−ボモ−タ ２０・・搬出コンベア ２０ａ・・サ−ボモ−タ Ａ１・・プレス型乾燥装置 ２１・・基台 ２２・・支柱 ２２ａ〜２２ｄ・・係止段部 ２３・・上部当板 ２４・・フレキシブルホ−ス ２５〜２８・・熱板 ２５ａ〜２８ａ・・軸受 ２９〜３２・・第１の腕部 ３３〜３６・・第２の腕部 ３７〜４０・・回動軸 ４１〜４４・・ロ−ル ４１ａ〜４４ａ・・突起部 ４５〜４８・・軸 ４９〜５２・・ロ−ル ４９ａ〜５２ａ・・突起部 ５３〜５６・・無端ベルト ５３ａ〜５６ａ・・小孔 ５７・・排出溝 ５８・・支持板 ５９・・油圧シリンダ ６０〜６２・・搬入コンベア ６３〜６５・・搬出コンベア
板 ３、４・・熱板 ４ａ・・軸受 ４ｂ・・リミッ
トスイッチ ５、６・・排出溝 ７、９・・第１の腕部 ８、１０・・係止段部 １１・・第２の腕部 １２・・回動軸 １２ａ・・サ−ボモ−タ １３・・ロ−ル １３ａ・・突起部 １４・・軸 １４ａ・・軸受 １５・・ロ−ル １５ａ・・突起部 １６・・無端ベルト １６ａ・・小孔 １６ｂ・・
近接スイッチ １７・・支持板 １８・・油圧シリンダ １９・・搬入コンベア １９ａ・・サ−ボモ−タ ２０・・搬出コンベア ２０ａ・・サ−ボモ−タ Ａ１・・プレス型乾燥装置 ２１・・基台 ２２・・支柱 ２２ａ〜２２ｄ・・係止段部 ２３・・上部当板 ２４・・フレキシブルホ−ス ２５〜２８・・熱板 ２５ａ〜２８ａ・・軸受 ２９〜３２・・第１の腕部 ３３〜３６・・第２の腕部 ３７〜４０・・回動軸 ４１〜４４・・ロ−ル ４１ａ〜４４ａ・・突起部 ４５〜４８・・軸 ４９〜５２・・ロ−ル ４９ａ〜５２ａ・・突起部 ５３〜５６・・無端ベルト ５３ａ〜５６ａ・・小孔 ５７・・排出溝 ５８・・支持板 ５９・・油圧シリンダ ６０〜６２・・搬入コンベア ６３〜６５・・搬出コンベア
Claims (14)
- 【請求項１】 加熱手段と接続した又は加熱手段を含む
一対の熱板と、その一対の熱板の間にベニヤ単板を搬入
・搬出する間欠駆動自在の無端ベルトを下方の熱板の上
面を走行するよう備え、熱板の上下に配置した加圧手段
によって熱板の間に搬入されたベニヤ単板を上下から狭
圧してベニヤ単板を加熱し、狭圧を解除した後にそのベ
ニヤ単板を搬出する自動制御付き搬送手段を具備したベ
ニヤ単板の乾燥装置において、前記一対の熱板における
相対向する加熱面の少なくとも下方の面に、熱板の外部
と連通する蒸気の排出溝又は排出孔を形成し、更に、前
記無端ベルトには多数の小孔を全面に且つ走行方向に対
し規則的に設けると共に、前記下方の熱板の搬入・搬出
側に配置され前記無端ベルトを巻き掛けるロ−ルの周面
には前記多数の小孔の少なくとも一部と嵌まり合う多数
の突起部を設け、前記多数の小孔の規則的配置が当該ロ
−ルの外周の長さを１単位としてなるベニヤ単板の乾燥
装置。 - 【請求項２】 前記突起部を、ロ−ルの周面の全面に設
けた請求項１記載のベニヤ単板の乾燥装置。 - 【請求項３】 前記突起部を、ロ−ルの周面の両側端部
のみに設けた請求項１記載のベニヤ単板の乾燥装置。 - 【請求項４】 前記無端ベルトを、走行方向と直交する
幅方向へ分割した請求項１記載のベニヤ単板の乾燥装
置。 - 【請求項５】 前記無端ベルトにおける多数の小孔の規
則的配置が、走行方向と直交する方向において等間隔で
且つ走行方向に１／２ピッチずつずれた、走行方向にジ
グザグ状である請求項１記載のベニヤ単板の乾燥装置。 - 【請求項６】 前記蒸気の排出溝又は排出孔と連通する
熱板外部の開口部を、前記無端ベルトの走行方向と平行
な熱板の側面に形成した請求項１乃至請求項５記載のベ
ニヤ単板の乾燥装置。 - 【請求項７】 加熱手段と接続した又は加熱手段を含む
熱板の搬入・搬出側に無端ベルトを巻き掛けるロ−ルを
配置し、そのロ−ル間にベニヤ単板を搬入・搬出する間
欠駆動自在の無端ベルトを当該熱板の上面を走行するよ
う備え、この搬送手段を具備した熱板を上下動自在に且
つ積み重ね可能に複数段設け、熱板の上下に配置した加
圧手段によって各熱板の間に搬入されたベニヤ単板を上
下から狭圧してベニヤ単板を加熱し、狭圧を解除した後
にそのベニヤ単板を搬出する自動制御付き搬送手段を具
備した多段ベニヤ単板の乾燥装置において、対をなす熱
板における相対向する加熱面の少なくとも一方の面に、
熱板の外部と連通する蒸気の排出溝又は排出孔を形成
し、更に、前記無端ベルトには多数の小孔を全面に且つ
走行方向に対し規則的に設けると共に、前記熱板の搬入
・搬出側に配置され前記無端ベルトを巻き掛けるロ−ル
の周面には前記多数の小孔の少なくとも一部と嵌まり合
う多数の突起部を設け、前記多数の小孔の規則的配置が
当該ロ−ルの外周の長さを１単位としてなる多段ベニヤ
単板の乾燥装置。 - 【請求項８】 前記蒸気の排出溝又は排出孔を、前記対
をなす熱板における相対向する加熱面の上方の面にのみ
形成した請求項７記載の多段ベニヤ単板の乾燥装置。 - 【請求項９】 前記搬送手段を具備した熱板の最上部に
搬送手段を具備しない熱板を積み重ね、最上部の搬送手
段を具備した熱板とによって対をなすようにした請求項
７記載の多段ベニヤ単板の乾燥装置。 - 【請求項１０】 前記突起部を、ロ−ルの周面の全面に
設けた請求項７記載の多段ベニヤ単板の乾燥装置。 - 【請求項１１】 前記突起部を、ロ−ルの周面の両側端
部のみに設けた請求項７記載の多段ベニヤ単板の乾燥装
置。 - 【請求項１２】 前記無端ベルトを、走行方向と直交す
る幅方向へ分割した請求項７記載の多段ベニヤ単板の乾
燥装置。 - 【請求項１３】 前記無端ベルトにおける多数の小孔の
規則的配置が、走行方向と直交する方向において等間隔
で且つ走行方向に１／２ピッチずつずれた、走行方向に
ジグザグ状である請求項７記載のベニヤ単板の乾燥装
置。 - 【請求項１４】 前記蒸気の排出溝又は排出孔と連通す
る熱板外部の開口部を、前記無端ベルトの走行方向と平
行な熱板の側面に形成した請求項７乃至１３記載の多段
ベニヤ単板の乾燥装置。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08071497A JP3850946B2 (ja) | 1996-04-22 | 1997-03-31 | ベニヤ単板の加熱装置 |
| CA002202821A CA2202821C (en) | 1996-04-22 | 1997-04-16 | Veneer heating apparatus |
| US08/834,341 US5848483A (en) | 1996-04-22 | 1997-04-16 | Veneer heating apparatus using hot plates and steam escape means |
| NZ314621A NZ314621A (en) | 1996-04-22 | 1997-04-17 | Veneer dryer having veneer conveyed on apertured endless belt through dryer |
| DE69729683T DE69729683T2 (de) | 1996-04-22 | 1997-04-18 | Vorrichtung zur Heizung von Furnier |
| TW090219926U TW534303U (en) | 1996-04-22 | 1997-04-18 | Heating device for veneer single plate |
| EP97106451A EP0803692B1 (en) | 1996-04-22 | 1997-04-18 | Veneer heating apparatus |
| FI971700A FI971700A (fi) | 1996-04-22 | 1997-04-21 | Vanerin kuumennuslaite |
| KR1019970014660A KR100440684B1 (ko) | 1996-04-22 | 1997-04-21 | 베니어단판의건조장치 |
| MYPI97001711A MY115536A (en) | 1996-04-22 | 1997-04-21 | Venner heating apparatus |
| CNB971112126A CN1140756C (zh) | 1996-04-22 | 1997-04-22 | 板坯加热设备 |
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|---|---|---|---|
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| JP8-100494 | 1996-04-22 | ||
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1054662A true JPH1054662A (ja) | 1998-02-24 |
| JP3850946B2 JP3850946B2 (ja) | 2006-11-29 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08071497A Expired - Fee Related JP3850946B2 (ja) | 1996-04-22 | 1997-03-31 | ベニヤ単板の加熱装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5848483A (ja) |
| EP (1) | EP0803692B1 (ja) |
| JP (1) | JP3850946B2 (ja) |
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| CN (1) | CN1140756C (ja) |
| CA (1) | CA2202821C (ja) |
| DE (1) | DE69729683T2 (ja) |
| FI (1) | FI971700A (ja) |
| ID (1) | ID16814A (ja) |
| MY (1) | MY115536A (ja) |
| NZ (1) | NZ314621A (ja) |
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| DE10056460C1 (de) * | 2000-11-14 | 2002-03-07 | Schmidt Herbert | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Verpressen flächiger Werkstoffe |
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| ES2408454B1 (es) * | 2011-12-16 | 2014-11-04 | Ingenieria Plana Alta, S.A.L. | Prolongador de linea para manejo de piezas cerámicas |
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| CN107238267B (zh) * | 2017-06-23 | 2019-03-19 | 湖南文理学院 | 一种高效率的全自动纺织布料烘干装置 |
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| CN108638231B (zh) * | 2018-06-15 | 2020-10-27 | 漳州鑫华成机械制造有限公司 | 一种胶合板热压机 |
| CN111186060B (zh) * | 2020-01-16 | 2021-06-15 | 广州顶顺机电设备有限公司 | 一种pu/pvc刮涂输送带生产线 |
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| CN115978919B (zh) * | 2022-12-30 | 2023-07-21 | 山东省国宠宠物食品有限责任公司 | 宠物饲料真空烘焙设备 |
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1997
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