JPH1052832A - 電子機器収納ケース及びその成形方法 - Google Patents
電子機器収納ケース及びその成形方法Info
- Publication number
- JPH1052832A JPH1052832A JP8211002A JP21100296A JPH1052832A JP H1052832 A JPH1052832 A JP H1052832A JP 8211002 A JP8211002 A JP 8211002A JP 21100296 A JP21100296 A JP 21100296A JP H1052832 A JPH1052832 A JP H1052832A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case
- rear case
- molding
- synthetic resin
- electronic device
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リアケースとフロントケースとを気密に嵌装
接合して構成する電子機器収納ケースの組立作業時間を
改善する。 【解決手段】 携帯電話装置の収納ケースは、フロント
ケース１及びリアケース５を嵌装接合し、ねじ６ａ〜６
ｄでねじ止め固定される。リアケースの開口縁部には、
該リアケースを成形する合成樹脂よりも硬度の低い熱可
塑性弾性体組成物が熱融着により複合成形されており、
嵌装接合時、フロントケースの開口端部が熱可塑性弾性
体組成物を押圧して変形させる。熱可塑性弾性体組成物
はパッキンの役割を果たし、ケース内を気密に保持す
る。
接合して構成する電子機器収納ケースの組立作業時間を
改善する。 【解決手段】 携帯電話装置の収納ケースは、フロント
ケース１及びリアケース５を嵌装接合し、ねじ６ａ〜６
ｄでねじ止め固定される。リアケースの開口縁部には、
該リアケースを成形する合成樹脂よりも硬度の低い熱可
塑性弾性体組成物が熱融着により複合成形されており、
嵌装接合時、フロントケースの開口端部が熱可塑性弾性
体組成物を押圧して変形させる。熱可塑性弾性体組成物
はパッキンの役割を果たし、ケース内を気密に保持す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、携帯電話等のよ
うに内部に電子機器を収納するケースに関し、特に、リ
アケースとフロントケースとの接合部を防塵・防水構造
とした電子機器収容ケースに関する。
うに内部に電子機器を収納するケースに関し、特に、リ
アケースとフロントケースとの接合部を防塵・防水構造
とした電子機器収容ケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、携帯電話にあっては、近
年めざましく発展してきており、各種の付加サービス機
能が充実されるにつれて、普及率も急速に延びてきてい
る。図８は、この種携帯電話の収納ケースを示す組立展
開図であり、１は合成樹脂で成形され、開口縁部に凸部
１ａ（図９を参照。）が形成されたフロントケースで、
相手先電話番号を押下する押釦２、相手先電話番号や文
字などを表示するディスプレイ部３、マイクを内蔵する
とともに、閉じているとき（図示は開いた状態）上記押
釦を保護するフリップ４が設けられている。５は上記フ
ロントケースと同じ合成樹脂で成形され、開口縁部に凹
部５ａが形成されたリアケースで、ねじ６ａ〜６ｄを挿
入する挿入穴７ａ〜７ｄ及びアンテナ８を挿入する挿入
穴９が設けられている。８はアンテナで、上記リアケー
ス５に設けた挿入穴９にアンテナパッキン８ｂを介して
挿入し、ねじ部８ａを挿入穴９にねじ込むことにより挿
入固定される。１０は各種電子部品を装着した回路基板
で、ねじ６ａ〜６ｄを挿入する挿入穴１１ａ〜１１ｄが
設けられている。１２はリアケース５の凹部に装着され
るパッキンである。
年めざましく発展してきており、各種の付加サービス機
能が充実されるにつれて、普及率も急速に延びてきてい
る。図８は、この種携帯電話の収納ケースを示す組立展
開図であり、１は合成樹脂で成形され、開口縁部に凸部
１ａ（図９を参照。）が形成されたフロントケースで、
相手先電話番号を押下する押釦２、相手先電話番号や文
字などを表示するディスプレイ部３、マイクを内蔵する
とともに、閉じているとき（図示は開いた状態）上記押
釦を保護するフリップ４が設けられている。５は上記フ
ロントケースと同じ合成樹脂で成形され、開口縁部に凹
部５ａが形成されたリアケースで、ねじ６ａ〜６ｄを挿
入する挿入穴７ａ〜７ｄ及びアンテナ８を挿入する挿入
穴９が設けられている。８はアンテナで、上記リアケー
ス５に設けた挿入穴９にアンテナパッキン８ｂを介して
挿入し、ねじ部８ａを挿入穴９にねじ込むことにより挿
入固定される。１０は各種電子部品を装着した回路基板
で、ねじ６ａ〜６ｄを挿入する挿入穴１１ａ〜１１ｄが
設けられている。１２はリアケース５の凹部に装着され
るパッキンである。
【０００３】次に、図８に示す従来の携帯電話の組立手
順について説明する。まず、リアケース５の開口端部に
形成された凹部５ａに弾性部材からなるパッキン１２を
挿入し、次いで、回路基板１０、フロントケース１をリ
アケース上に置いて、ねじ６ａ〜６ｄをリアケースの後
面側から挿入穴７ａ〜７ｄ、回路基板１０の挿入穴１１
ａ〜１１ｄを通してフロントケース１に設けられたねじ
穴（図示せず。）にねじ込み、一体に取り付ける。これ
により、リアケース５の凹部５ａに装着されたパッキン
１２は、図９に示した断面図のように、フロントケース
１に形成した凸部１ａにより押しつぶされ、ケース内を
防塵・防湿に気密保持する。
順について説明する。まず、リアケース５の開口端部に
形成された凹部５ａに弾性部材からなるパッキン１２を
挿入し、次いで、回路基板１０、フロントケース１をリ
アケース上に置いて、ねじ６ａ〜６ｄをリアケースの後
面側から挿入穴７ａ〜７ｄ、回路基板１０の挿入穴１１
ａ〜１１ｄを通してフロントケース１に設けられたねじ
穴（図示せず。）にねじ込み、一体に取り付ける。これ
により、リアケース５の凹部５ａに装着されたパッキン
１２は、図９に示した断面図のように、フロントケース
１に形成した凸部１ａにより押しつぶされ、ケース内を
防塵・防湿に気密保持する。
【０００４】一方、アンテナ８は、パッキン９を介して
リアケース５の挿入穴９に挿入し、ねじ部８ａをねじ込
むことにより、気密に取り付けられる。これにより、ケ
ース内は、気密に保持されるため、外部から塵埃や、空
気中の蒸気、水分が侵入することがなく、回路基板１０
に装着した電子部品等を劣化させることもない。
リアケース５の挿入穴９に挿入し、ねじ部８ａをねじ込
むことにより、気密に取り付けられる。これにより、ケ
ース内は、気密に保持されるため、外部から塵埃や、空
気中の蒸気、水分が侵入することがなく、回路基板１０
に装着した電子部品等を劣化させることもない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】携帯電話装置等、従来
の電子機器収納ケースは、ケース内部を気密保持するた
めに、リアケースとフロントケースとの間に弾性部材の
パッキンを挿入するようにしている。このパッキンはリ
アケースの開口端部の凹部に装着されるが、比較的長い
範囲に亘って装着されるものであり、且つ弾性部材であ
るため変形し易いものであり、装着作業者が思ったよう
に装着できないため作業に長時間を要していた。
の電子機器収納ケースは、ケース内部を気密保持するた
めに、リアケースとフロントケースとの間に弾性部材の
パッキンを挿入するようにしている。このパッキンはリ
アケースの開口端部の凹部に装着されるが、比較的長い
範囲に亘って装着されるものであり、且つ弾性部材であ
るため変形し易いものであり、装着作業者が思ったよう
に装着できないため作業に長時間を要していた。
【０００６】この発明は、このような従来の問題点に鑑
みてなされたものであり、パッキンの装着作業を無く
し、組立作業時間を短縮することを目的としている。
みてなされたものであり、パッキンの装着作業を無く
し、組立作業時間を短縮することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る電子機器収納ケースは、電子機器を収納する、一面に
開口を有する合成樹脂でなるリアケースと、このリアケ
ースの開口縁部にその縁部が嵌装接合され、上記開口を
塞ぐ合成樹脂でなるフロントケースと、このフロントケ
ースと上記リアケースとが嵌装接合される縁部相互間に
挿入される弾性部材とを備えた電子機器収納ケースにお
いて、上記弾性部材は、上記リアケース又はフロントケ
ースの縁部に熱融着により複合成形された上記リアケー
ス又はフロントケースを成形する合成樹脂よりも硬度の
低い熱可塑性弾性体組成物としたものである。
る電子機器収納ケースは、電子機器を収納する、一面に
開口を有する合成樹脂でなるリアケースと、このリアケ
ースの開口縁部にその縁部が嵌装接合され、上記開口を
塞ぐ合成樹脂でなるフロントケースと、このフロントケ
ースと上記リアケースとが嵌装接合される縁部相互間に
挿入される弾性部材とを備えた電子機器収納ケースにお
いて、上記弾性部材は、上記リアケース又はフロントケ
ースの縁部に熱融着により複合成形された上記リアケー
ス又はフロントケースを成形する合成樹脂よりも硬度の
低い熱可塑性弾性体組成物としたものである。
【０００８】この発明の請求項２に係る電子機器収納ケ
ースは、電子機器を収納する、一面に開口を有する合成
樹脂でなるリアケースと、このリアケースの開口縁部に
その縁部が嵌装接合され、上記開口を塞ぐ合成樹脂でな
るフロントケースと、このフロントケースと上記リアケ
ースとが嵌装接合される縁部相互間に挿入される弾性部
材とを備えた電子機器収納ケースにおいて、上記弾性部
材は、上記リアケース又はフロントケースの縁部に熱融
着により複合成形された上記リアケース又はフロントケ
ースを成形する合成樹脂よりも硬度の低い熱可塑性弾性
体組成物であり、且つ該熱可塑性弾性体組成物を複合成
形したリアケース又はフロントケースの複合成形部に
は、嵌装接合されるフロントケース又はリアケースが嵌
装接合される方向に対して直角方向に突出する凸部が形
成されているようにしたものである。
ースは、電子機器を収納する、一面に開口を有する合成
樹脂でなるリアケースと、このリアケースの開口縁部に
その縁部が嵌装接合され、上記開口を塞ぐ合成樹脂でな
るフロントケースと、このフロントケースと上記リアケ
ースとが嵌装接合される縁部相互間に挿入される弾性部
材とを備えた電子機器収納ケースにおいて、上記弾性部
材は、上記リアケース又はフロントケースの縁部に熱融
着により複合成形された上記リアケース又はフロントケ
ースを成形する合成樹脂よりも硬度の低い熱可塑性弾性
体組成物であり、且つ該熱可塑性弾性体組成物を複合成
形したリアケース又はフロントケースの複合成形部に
は、嵌装接合されるフロントケース又はリアケースが嵌
装接合される方向に対して直角方向に突出する凸部が形
成されているようにしたものである。
【０００９】この発明の請求項３に係る電子機器収納ケ
ースは、電子機器を収納する、一面に開口を有する合成
樹脂でなるリアケースと、このリアケースの開口縁部に
その縁部が嵌装接合され、上記開口を塞ぐ合成樹脂でな
るフロントケースと、このフロントケースと上記リアケ
ースとが嵌装接合される縁部相互間に挿入される弾性部
材とを備えた電子機器収納ケースにおいて、上記弾性部
材は、上記リアケース又はフロントケースの縁部に熱融
着により複合成形された上記リアケース又はフロントケ
ースを成形する合成樹脂よりも硬度の低い熱可塑性弾性
体組成物であり、且つ上記弾性部材には嵌装接合される
フロントケース又はリアケース側端部の角部に切欠きが
形成され、嵌装接合されることによりフロントケース又
はリアケース側端部が撓むように構成されているもので
ある。
ースは、電子機器を収納する、一面に開口を有する合成
樹脂でなるリアケースと、このリアケースの開口縁部に
その縁部が嵌装接合され、上記開口を塞ぐ合成樹脂でな
るフロントケースと、このフロントケースと上記リアケ
ースとが嵌装接合される縁部相互間に挿入される弾性部
材とを備えた電子機器収納ケースにおいて、上記弾性部
材は、上記リアケース又はフロントケースの縁部に熱融
着により複合成形された上記リアケース又はフロントケ
ースを成形する合成樹脂よりも硬度の低い熱可塑性弾性
体組成物であり、且つ上記弾性部材には嵌装接合される
フロントケース又はリアケース側端部の角部に切欠きが
形成され、嵌装接合されることによりフロントケース又
はリアケース側端部が撓むように構成されているもので
ある。
【００１０】この発明の請求項４に係る電子機器の収納
ケースは、電子機器を収納する、一面に開口をそれぞれ
有する合成樹脂でなるリアケース及びフロントケース、
これらリアケース及びフロントケースの接合時、それら
の開口縁部にそれぞれ形成された凹部に両端が各々挿入
される合成樹脂でなるサイドモールドコア、このサイド
モールドコアの側部中央に該サイドモールドコアを成形
する合成樹脂よりも硬度の低い熱可塑性弾性体組成物を
熱融着により複合成形されたサイドモールドを備え、リ
アケース及びフロントケースの接合時、これらリアケー
ス及びフロントケースの端部の一部が上記サイドモール
ドを押圧変形させるように構成されているものである。
ケースは、電子機器を収納する、一面に開口をそれぞれ
有する合成樹脂でなるリアケース及びフロントケース、
これらリアケース及びフロントケースの接合時、それら
の開口縁部にそれぞれ形成された凹部に両端が各々挿入
される合成樹脂でなるサイドモールドコア、このサイド
モールドコアの側部中央に該サイドモールドコアを成形
する合成樹脂よりも硬度の低い熱可塑性弾性体組成物を
熱融着により複合成形されたサイドモールドを備え、リ
アケース及びフロントケースの接合時、これらリアケー
ス及びフロントケースの端部の一部が上記サイドモール
ドを押圧変形させるように構成されているものである。
【００１１】この発明の請求項５に係る成形方法は、電
子機器を収納する、一面に開口を有する合成樹脂でなる
リアケース又はこのリアケースの開口縁部にその縁部が
嵌装接合され、上記開口を塞ぐ合成樹脂でなるフロント
ケースのいずれか一方の縁部に熱可塑性弾性体組成物を
複合成形する成形方法において、熱可塑性弾性体組成物
が複合成形されるフロントケース又はリアケースの成形
は少なくとも複合成形される部分に第１のキャビスライ
ドをスライドさせ、成形位置に固定して射出成形するケ
ース成形行程と、他の成形型を固定した状態で、第１の
キャビスライドをスライドさせて退避させる第１の退避
行程と、熱可塑性弾性体組成物を成形する第２のキャビ
スライドをスライドさせ、上記他の成形型を固定した状
態のままで、上記第１のキャビスライドの成形位置と同
じ成形位置に固定して熱可塑性弾性体組成物を射出成形
する複合成形行程と、上記第２のキャビスライドをスラ
イドさせ退避させる第２の退避行程とからなるものであ
る。
子機器を収納する、一面に開口を有する合成樹脂でなる
リアケース又はこのリアケースの開口縁部にその縁部が
嵌装接合され、上記開口を塞ぐ合成樹脂でなるフロント
ケースのいずれか一方の縁部に熱可塑性弾性体組成物を
複合成形する成形方法において、熱可塑性弾性体組成物
が複合成形されるフロントケース又はリアケースの成形
は少なくとも複合成形される部分に第１のキャビスライ
ドをスライドさせ、成形位置に固定して射出成形するケ
ース成形行程と、他の成形型を固定した状態で、第１の
キャビスライドをスライドさせて退避させる第１の退避
行程と、熱可塑性弾性体組成物を成形する第２のキャビ
スライドをスライドさせ、上記他の成形型を固定した状
態のままで、上記第１のキャビスライドの成形位置と同
じ成形位置に固定して熱可塑性弾性体組成物を射出成形
する複合成形行程と、上記第２のキャビスライドをスラ
イドさせ退避させる第２の退避行程とからなるものであ
る。
【００１２】この発明の請求項６に係る成形方法は、上
記請求項５の成形方法において、熱可塑性弾性体組成物
を複合成形するリアケース又はフロントケースの端部近
傍に電子機器用アンテナを挿入する挿入穴が形成されて
おり、複合成形行程時に上記挿入穴の周囲にも熱可塑性
弾性体組成物を同時に射出成形するようにしたものであ
る。
記請求項５の成形方法において、熱可塑性弾性体組成物
を複合成形するリアケース又はフロントケースの端部近
傍に電子機器用アンテナを挿入する挿入穴が形成されて
おり、複合成形行程時に上記挿入穴の周囲にも熱可塑性
弾性体組成物を同時に射出成形するようにしたものであ
る。
【００１３】
実施の形態１．以下、この発明の実施の形態１を図につ
いて説明する。図１はこの発明の実施の形態１に係る電
子機器収納ケースをフロントケース１側から示した組立
展開図、図２は同じくリアケース側から示した組立展開
図であり、１はフロントケース、２は押釦、３はディス
プレイ、４はフリップ、５はリアケース、６ａ〜６ｄは
ねじ、７ａ〜７ｄはねじ６ａ〜６ｄの挿入穴、８はアン
テナ、９はアンテナ８を挿入する挿入穴９、１０は回路
基板、１１ｂ、１１ｃはねじ６ｂ、６ｃの挿入穴であ
り、図８に示す従来装置と同様のものである。
いて説明する。図１はこの発明の実施の形態１に係る電
子機器収納ケースをフロントケース１側から示した組立
展開図、図２は同じくリアケース側から示した組立展開
図であり、１はフロントケース、２は押釦、３はディス
プレイ、４はフリップ、５はリアケース、６ａ〜６ｄは
ねじ、７ａ〜７ｄはねじ６ａ〜６ｄの挿入穴、８はアン
テナ、９はアンテナ８を挿入する挿入穴９、１０は回路
基板、１１ｂ、１１ｃはねじ６ｂ、６ｃの挿入穴であ
り、図８に示す従来装置と同様のものである。
【００１４】１３はリアケース５内に収納されるバッテ
リー、１４はリアケース５に装着されるバッテリーケー
スで、装着されることにより、上記バッテリー１３を収
納するリアケース５の開口を塞ぐものである。１５はリ
アケース５の開口縁部の周囲に形成されたサイドモール
ドで、後述する成形方法により射出成形したものである
が、リアケース５を成形する合成樹脂よりは硬度の低い
熱可塑性弾性体組成物を熱融着によってリアケース５の
開口縁部の周囲に複合成形したものである。このように
複合成形された成型品を２色成形とも称されており、例
えば、特開平１−１３９２４０号公報に複合成形体とし
て記載されている。また、リアケース５としては、例え
ばＡＢＳ樹脂からなる成形体を用いることができ、サイ
ドモールド１５としては、特開平１−１３９２４０号公
報に記載された熱可塑性弾性体１００重量部及びポリエ
ーテルブロックアミド２５〜１８５重量部からなる熱可
塑性弾性体組成物を用いることができるが、リアケース
５を成形する合成樹脂よりは硬度の低い熱可塑性弾性体
組成物であれば、別のものであっても良い。
リー、１４はリアケース５に装着されるバッテリーケー
スで、装着されることにより、上記バッテリー１３を収
納するリアケース５の開口を塞ぐものである。１５はリ
アケース５の開口縁部の周囲に形成されたサイドモール
ドで、後述する成形方法により射出成形したものである
が、リアケース５を成形する合成樹脂よりは硬度の低い
熱可塑性弾性体組成物を熱融着によってリアケース５の
開口縁部の周囲に複合成形したものである。このように
複合成形された成型品を２色成形とも称されており、例
えば、特開平１−１３９２４０号公報に複合成形体とし
て記載されている。また、リアケース５としては、例え
ばＡＢＳ樹脂からなる成形体を用いることができ、サイ
ドモールド１５としては、特開平１−１３９２４０号公
報に記載された熱可塑性弾性体１００重量部及びポリエ
ーテルブロックアミド２５〜１８５重量部からなる熱可
塑性弾性体組成物を用いることができるが、リアケース
５を成形する合成樹脂よりは硬度の低い熱可塑性弾性体
組成物であれば、別のものであっても良い。
【００１５】次に、図１及び図２に示したこの発明の実
施の形態１に係る携帯電話装置の組立手順について説明
する。まず、回路基板１０、フロントケース１をリアケ
ース５上に置いて、ねじ６ａ〜６ｄをリアケースの後面
側から挿入穴７ａ〜７ｄを通してフロントケース１に設
けられたねじ穴１６ａ〜１６ｄにねじ込み、これらを一
体に取り付ける。これにより、フロントケース１がリア
ケース５に嵌装接合され、且つ、リアケース５の開口端
部の周囲に形成されたサイドモールド１５は図３及び図
４に示されるように、その端部がフロントケース１の開
口縁部に押しつぶされ、ケース内を防塵・防湿に気密保
持する。また、バッテリーケース１４はバッテリー１３
を装着したリアケース５に爪が係合し、リアケース５の
バッテリー収納用の開口を塞ぐ。
施の形態１に係る携帯電話装置の組立手順について説明
する。まず、回路基板１０、フロントケース１をリアケ
ース５上に置いて、ねじ６ａ〜６ｄをリアケースの後面
側から挿入穴７ａ〜７ｄを通してフロントケース１に設
けられたねじ穴１６ａ〜１６ｄにねじ込み、これらを一
体に取り付ける。これにより、フロントケース１がリア
ケース５に嵌装接合され、且つ、リアケース５の開口端
部の周囲に形成されたサイドモールド１５は図３及び図
４に示されるように、その端部がフロントケース１の開
口縁部に押しつぶされ、ケース内を防塵・防湿に気密保
持する。また、バッテリーケース１４はバッテリー１３
を装着したリアケース５に爪が係合し、リアケース５の
バッテリー収納用の開口を塞ぐ。
【００１６】一方、アンテナ８はリアケース５の挿入穴
９に挿入固定されるが、図５に示されるように、挿入穴
９の内周に形成されたアンテナパッキン１７により、ケ
ース内を気密に取り付けられる。このアンテナパッキン
１７は従来と同様のパッキンでも良いが、図５のよう
に、サイドモールド１５と一体にリアケース５に複合成
形するものとしても良い。これにより、ケース内は、気
密に保持されるため、外部から塵埃や、空気中の蒸気、
水分が侵入することがなく、回路基板１０に装着した電
子部品等を劣化させることもない。しかも、複合成形さ
れたサイドモールド１５によりリアケース５とフロント
ケース１の開口端部を気密にしているため、従来のパッ
キンの装着作業を省略でき、組立作業時間を短縮するこ
とができる。
９に挿入固定されるが、図５に示されるように、挿入穴
９の内周に形成されたアンテナパッキン１７により、ケ
ース内を気密に取り付けられる。このアンテナパッキン
１７は従来と同様のパッキンでも良いが、図５のよう
に、サイドモールド１５と一体にリアケース５に複合成
形するものとしても良い。これにより、ケース内は、気
密に保持されるため、外部から塵埃や、空気中の蒸気、
水分が侵入することがなく、回路基板１０に装着した電
子部品等を劣化させることもない。しかも、複合成形さ
れたサイドモールド１５によりリアケース５とフロント
ケース１の開口端部を気密にしているため、従来のパッ
キンの装着作業を省略でき、組立作業時間を短縮するこ
とができる。
【００１７】ここで、サイドモールド１５は、図４のよ
うに、嵌装接合されるフロントケース１側端部の角部に
切欠き１５ａを設けるものとしてもよく、この場合に
は、切欠きによりフロントケース１に押圧されるサイド
モールド１５端部の肉厚が薄くでき、撓みやすくなるこ
とから、気密性をさらに向上することができる。また、
リアケース５の複合成形部には図４に示すようにフロン
トケース１が嵌装接合される方向に対して直角方向に突
出する凸部５ａが設けられているので、凸部が嵌装接合
時の荷重を受け持つことができ、また、サイドモールド
１５とリアケース５とが融着される表面積が大きくなる
ので、密着性を向上することができる。
うに、嵌装接合されるフロントケース１側端部の角部に
切欠き１５ａを設けるものとしてもよく、この場合に
は、切欠きによりフロントケース１に押圧されるサイド
モールド１５端部の肉厚が薄くでき、撓みやすくなるこ
とから、気密性をさらに向上することができる。また、
リアケース５の複合成形部には図４に示すようにフロン
トケース１が嵌装接合される方向に対して直角方向に突
出する凸部５ａが設けられているので、凸部が嵌装接合
時の荷重を受け持つことができ、また、サイドモールド
１５とリアケース５とが融着される表面積が大きくなる
ので、密着性を向上することができる。
【００１８】次に、リアケース５にサイドモールド１５
を複合成形する成形方法について図６に基づいて説明す
る。図６（ａ）はリアケース５を成形している状態を示
す断面図、図６（ｂ）は成形されたリアケース５上にサ
イドモールド１５を複合成形している状態を示す断面図
である。図６において、１８は固定成形型のコア、１９
は矢印Ａ及びＢ方向に移動可能なキャビ、２０、２１は
矢印Ｃ及びＤ方向に移動可能なスライドキャビである。
即ち、リアケース５の成形には、コア１８に対してキャ
ビ１９をＢ方向に、スライドキャビ２１をＤ方向に近付
け、図６（ａ）に示す状態で保持させて、合成樹脂を射
出成形し、リアケース５を成形する。次に、キャビスラ
イド２０をＣ方向に退避させ、別のキャビスライド２１
をＢ方向に移動させて図６（ｂ）に示す状態に保持す
る。この状態で、熱可塑性弾性体組成物を射出して熱融
着によりリアケース５上にサイドモールド１５を複合成
形する。その後、キャビスライド１９をＡ方向に、キャ
ビスライド２１をＣ方向に退避させることにより、開口
縁部の周囲にサイドモールド１５を複合成形したリアケ
ース５が得られる。
を複合成形する成形方法について図６に基づいて説明す
る。図６（ａ）はリアケース５を成形している状態を示
す断面図、図６（ｂ）は成形されたリアケース５上にサ
イドモールド１５を複合成形している状態を示す断面図
である。図６において、１８は固定成形型のコア、１９
は矢印Ａ及びＢ方向に移動可能なキャビ、２０、２１は
矢印Ｃ及びＤ方向に移動可能なスライドキャビである。
即ち、リアケース５の成形には、コア１８に対してキャ
ビ１９をＢ方向に、スライドキャビ２１をＤ方向に近付
け、図６（ａ）に示す状態で保持させて、合成樹脂を射
出成形し、リアケース５を成形する。次に、キャビスラ
イド２０をＣ方向に退避させ、別のキャビスライド２１
をＢ方向に移動させて図６（ｂ）に示す状態に保持す
る。この状態で、熱可塑性弾性体組成物を射出して熱融
着によりリアケース５上にサイドモールド１５を複合成
形する。その後、キャビスライド１９をＡ方向に、キャ
ビスライド２１をＣ方向に退避させることにより、開口
縁部の周囲にサイドモールド１５を複合成形したリアケ
ース５が得られる。
【００１９】この発明の実施の形態１によれば、弾性部
材としてのサイドモールド１５は、ケース外部に帯状の
ラインとなって露出するため、手でケースを持ったとき
の滑りどめになり、また帯状のラインが意匠的効果を奏
し得るものである。なお、図６（ｂ）のサイドモールド
１５成形時にサイドモールド１５に隣接しているアンテ
ナ挿入穴９の内周にアンテナパッキン１７を同時に成形
するようにキャビスライド２１の成形型を形成しても良
い。また、上記実施の態様１では、サイドモールド１５
をリアケース５に複合成形するものとしているが、フロ
ントケース１側に複合成形するものとしても良い。
材としてのサイドモールド１５は、ケース外部に帯状の
ラインとなって露出するため、手でケースを持ったとき
の滑りどめになり、また帯状のラインが意匠的効果を奏
し得るものである。なお、図６（ｂ）のサイドモールド
１５成形時にサイドモールド１５に隣接しているアンテ
ナ挿入穴９の内周にアンテナパッキン１７を同時に成形
するようにキャビスライド２１の成形型を形成しても良
い。また、上記実施の態様１では、サイドモールド１５
をリアケース５に複合成形するものとしているが、フロ
ントケース１側に複合成形するものとしても良い。
【００２０】実施の形態２．図７はこの発明の実施の形
態２を示すリアケース５とフロントケース１との嵌装接
合部の断面図である。図において、１はフロントケー
ス、５はリアケース、２２はフロントケース１及びリア
ケース５の開口縁部の形状に合わせて略四角の枠体状に
成形され、両端の凸部２２ａ、２２ａが各々フロントケ
ース１及びリアケース５の開口縁部に形成された凹部に
図示のように挿入される合成樹脂でなるサイドモールド
コア、２３はこのサイドモールドコア２２の側部中央に
該サイドモールドコア２２を成形する合成樹脂より硬度
の低い熱可塑性弾性体組成物を熱融着により複合成形さ
れたサイドモールドである。
態２を示すリアケース５とフロントケース１との嵌装接
合部の断面図である。図において、１はフロントケー
ス、５はリアケース、２２はフロントケース１及びリア
ケース５の開口縁部の形状に合わせて略四角の枠体状に
成形され、両端の凸部２２ａ、２２ａが各々フロントケ
ース１及びリアケース５の開口縁部に形成された凹部に
図示のように挿入される合成樹脂でなるサイドモールド
コア、２３はこのサイドモールドコア２２の側部中央に
該サイドモールドコア２２を成形する合成樹脂より硬度
の低い熱可塑性弾性体組成物を熱融着により複合成形さ
れたサイドモールドである。
【００２１】即ち、この発明の実施の形態２に係る電子
機器収納ケースは、サイドモールド２３を複合成形した
サイドモールドコア２２をフロントケース１及びリアケ
ース５とは別体に構成したものである。そして、サイド
モールドコア２２は、両端の凸部２２ａ、２２ａがフロ
ントケース１及びリアケース５の開口縁部に形成された
凹部に挿入されることによって嵌装され、且つ、フロン
トケース１及びリアケース５を嵌装接合した状態でサイ
ドモールド２３の両端がフロントケース１及びリアケー
ス５の端部で押圧され変形するので、ケース内を気密に
保持することができる。
機器収納ケースは、サイドモールド２３を複合成形した
サイドモールドコア２２をフロントケース１及びリアケ
ース５とは別体に構成したものである。そして、サイド
モールドコア２２は、両端の凸部２２ａ、２２ａがフロ
ントケース１及びリアケース５の開口縁部に形成された
凹部に挿入されることによって嵌装され、且つ、フロン
トケース１及びリアケース５を嵌装接合した状態でサイ
ドモールド２３の両端がフロントケース１及びリアケー
ス５の端部で押圧され変形するので、ケース内を気密に
保持することができる。
【００２２】この発明の実施の形態２によれば、フロン
トケース１及びリアケース５に複数種類のカラーがあっ
たとしても、サイドモールドコア２２及びサイドモール
ド２３を共通に使用することができる。また、弾性部材
としてのサイドモールド２３は、ケース外部に帯状のラ
インとなって露出するため、手でケースを持ったときの
滑りどめになり、さらに帯状のラインが意匠的効果を奏
し得るものである。
トケース１及びリアケース５に複数種類のカラーがあっ
たとしても、サイドモールドコア２２及びサイドモール
ド２３を共通に使用することができる。また、弾性部材
としてのサイドモールド２３は、ケース外部に帯状のラ
インとなって露出するため、手でケースを持ったときの
滑りどめになり、さらに帯状のラインが意匠的効果を奏
し得るものである。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、この発明の請求項１
に係る電子機器収納ケースによれば、リアケース及びフ
ロントケースを気密に嵌装接合するための弾性部材を、
リアケース又はフロントケースの開口縁部に熱融着によ
り複合成形され、リアケース又はフロントケースを成形
する合成樹脂よりも硬度の低い熱可塑性弾性体組成物と
したので、パッキンの装着作業を省略でき、組立作業時
間を短縮することができる効果を奏する。
に係る電子機器収納ケースによれば、リアケース及びフ
ロントケースを気密に嵌装接合するための弾性部材を、
リアケース又はフロントケースの開口縁部に熱融着によ
り複合成形され、リアケース又はフロントケースを成形
する合成樹脂よりも硬度の低い熱可塑性弾性体組成物と
したので、パッキンの装着作業を省略でき、組立作業時
間を短縮することができる効果を奏する。
【００２４】また、この発明の請求項２に係る電子機器
収納ケースによれば、リアケース及びフロントケースを
気密に嵌装接合するための弾性部材を、リアケース又は
フロントケースの開口縁部に熱融着により複合成形さ
れ、リアケース又はフロントケースを成形する合成樹脂
よりも硬度の低い熱可塑性弾性体組成物とし、且つ、複
合成形部には、嵌装接合されるフロントケース又はリア
ケースが嵌装接合される方向に対して直角方向に突出す
る凸部を形成するものとしたので、組立作業時間を短縮
することができ、且つ、複合成形された熱可塑性弾性体
組成物の密着性を向上でき、凸部を嵌装接合時の荷重受
けとすることができる効果を有する。
収納ケースによれば、リアケース及びフロントケースを
気密に嵌装接合するための弾性部材を、リアケース又は
フロントケースの開口縁部に熱融着により複合成形さ
れ、リアケース又はフロントケースを成形する合成樹脂
よりも硬度の低い熱可塑性弾性体組成物とし、且つ、複
合成形部には、嵌装接合されるフロントケース又はリア
ケースが嵌装接合される方向に対して直角方向に突出す
る凸部を形成するものとしたので、組立作業時間を短縮
することができ、且つ、複合成形された熱可塑性弾性体
組成物の密着性を向上でき、凸部を嵌装接合時の荷重受
けとすることができる効果を有する。
【００２５】また、この発明の請求項３に係る電子機器
収納ケースによれば、リアケース及びフロントケースを
気密に嵌装接合するための弾性部材を、リアケース又は
フロントケースの開口縁部に熱融着により複合成形さ
れ、リアケース又はフロントケースを成形する合成樹脂
よりも硬度の低い熱可塑性弾性体組成物とし、且つ、嵌
装接合されるフロントケース又はリアケース側端部の角
部に切欠きを形成するようにしたので、弾性部材として
の熱可塑性弾性体組成物が撓みやすく、気密性を一層向
上できる効果を奏する。
収納ケースによれば、リアケース及びフロントケースを
気密に嵌装接合するための弾性部材を、リアケース又は
フロントケースの開口縁部に熱融着により複合成形さ
れ、リアケース又はフロントケースを成形する合成樹脂
よりも硬度の低い熱可塑性弾性体組成物とし、且つ、嵌
装接合されるフロントケース又はリアケース側端部の角
部に切欠きを形成するようにしたので、弾性部材として
の熱可塑性弾性体組成物が撓みやすく、気密性を一層向
上できる効果を奏する。
【００２６】また、この発明の請求項４に係る電子機器
の収納ケースによれば、熱可塑性弾性体組成物のサイド
モールドを複合成形したサイドモールドコアをフロント
ケース及びリアケースとは別体に構成したので、フロン
トケース及びリアケースに複数種類のカラーがあったと
しても、サイドモールドコア及びサイドモールドを共通
に使用することができ、生産性を向上できる効果を有す
る。
の収納ケースによれば、熱可塑性弾性体組成物のサイド
モールドを複合成形したサイドモールドコアをフロント
ケース及びリアケースとは別体に構成したので、フロン
トケース及びリアケースに複数種類のカラーがあったと
しても、サイドモールドコア及びサイドモールドを共通
に使用することができ、生産性を向上できる効果を有す
る。
【００２７】また、この発明の請求項５に係る成形方法
によれば、複合成形されるフロントケース又はリアケー
スの成形は少なくとも複合成形される部分に第１のキャ
ビスライドをスライドさせ、成形位置に固定して射出成
形するケース成形行程と、他の成形型を固定した状態
で、第１のキャビスライドをスライドさせて退避させる
第１の退避行程と、熱可塑性弾性体組成物を成形する第
２のキャビスライドをスライドさせ、上記他の成形型を
固定した状態のままで、上記第１のキャビスライドの成
形位置と同じ成形位置に固定して熱可塑性弾性体組成物
を射出成形する複合成形行程と、上記第２のキャビスラ
イドをスライドさせ退避させる第２の退避行程とから成
形するものとしているので、連続した行程で複合成形で
き、効率よく成形できる効果がある。
によれば、複合成形されるフロントケース又はリアケー
スの成形は少なくとも複合成形される部分に第１のキャ
ビスライドをスライドさせ、成形位置に固定して射出成
形するケース成形行程と、他の成形型を固定した状態
で、第１のキャビスライドをスライドさせて退避させる
第１の退避行程と、熱可塑性弾性体組成物を成形する第
２のキャビスライドをスライドさせ、上記他の成形型を
固定した状態のままで、上記第１のキャビスライドの成
形位置と同じ成形位置に固定して熱可塑性弾性体組成物
を射出成形する複合成形行程と、上記第２のキャビスラ
イドをスライドさせ退避させる第２の退避行程とから成
形するものとしているので、連続した行程で複合成形で
き、効率よく成形できる効果がある。
【００２８】さらに、この発明の請求項６に係る成形方
法によれば、上記請求項５の成形方法において、熱可塑
性弾性体組成物を複合成形するリアケース又はフロント
ケースの端部近傍のアンテナ挿入穴の内周囲にも熱可塑
性弾性体組成物を同時に射出成形するようにしたので、
作業効率が一層向上できる効果がある。
法によれば、上記請求項５の成形方法において、熱可塑
性弾性体組成物を複合成形するリアケース又はフロント
ケースの端部近傍のアンテナ挿入穴の内周囲にも熱可塑
性弾性体組成物を同時に射出成形するようにしたので、
作業効率が一層向上できる効果がある。
【図１】 この発明の実施の形態１に係る携帯電話装置
をフロントケース側から示した展開組立図である。
をフロントケース側から示した展開組立図である。
【図２】 この発明の実施の形態１に係る携帯電話装置
をリアケース側から示した展開組立図である。
をリアケース側から示した展開組立図である。
【図３】 この発明の実施の形態１に係る携帯電話装置
の内部構造を示す断面図である。
の内部構造を示す断面図である。
【図４】 この発明の実施の形態１に係る携帯電話装置
のリアケースとフロントケースとの嵌装接合部のを示す
断面図である。
のリアケースとフロントケースとの嵌装接合部のを示す
断面図である。
【図５】 この発明の実施の形態１に係る携帯電話装置
のアンテナ挿入部を示す断面図である。
のアンテナ挿入部を示す断面図である。
【図６】 この発明に係る電子機器収納ケースの成形方
法を説明するための断面図である。
法を説明するための断面図である。
【図７】 この発明の実施の形態２に係る携帯電話装置
のリアケースとフロントケースとの嵌装接合部を示す断
面図である。
のリアケースとフロントケースとの嵌装接合部を示す断
面図である。
【図８】 従来の携帯電話装置をフロントケース側から
示した展開組立図である。
示した展開組立図である。
【図９】 従来の携帯電話装置を示す一部断面図であ
る。
る。
１ フロントケース ５ リアケース ８ アンテナ １０ 回路基板 １３ バッテリー １４ バッテリ
ーケース １５ サイドモールド １７ アンテナ
パッキン ２２ サイドモールドコア ２３ サイドモ
ールド
ーケース １５ サイドモールド １７ アンテナ
パッキン ２２ サイドモールドコア ２３ サイドモ
ールド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:34
Claims (6)
- 【請求項１】 電子機器を収納する、一面に開口を有す
る合成樹脂でなるリアケースと、このリアケースの開口
縁部にその縁部が嵌装接合され、上記開口を塞ぐ合成樹
脂でなるフロントケースと、このフロントケースと上記
リアケースとが嵌装接合される縁部相互間に挿入される
弾性部材とを備えた電子機器収納ケースにおいて、上記
弾性部材は、上記リアケース又はフロントケースの縁部
に熱融着により複合成形された上記リアケース又はフロ
ントケースを成形する合成樹脂よりも硬度の低い熱可塑
性弾性体組成物であることを特徴とする電子機器収納ケ
ース。 - 【請求項２】 電子機器を収納する、一面に開口を有す
る合成樹脂でなるリアケースと、このリアケースの開口
縁部にその縁部が嵌装接合され、上記開口を塞ぐ合成樹
脂でなるフロントケースと、このフロントケースと上記
リアケースとが嵌装接合される縁部相互間に挿入される
弾性部材とを備えた電子機器収納ケースにおいて、上記
弾性部材は、上記リアケース又はフロントケースの縁部
に熱融着により複合成形された上記リアケース又はフロ
ントケースを成形する合成樹脂よりも硬度の低い熱可塑
性弾性体組成物であり、且つ該熱可塑性弾性体組成物を
複合成形したリアケース又はフロントケースの複合成形
部には、嵌装接合されるフロントケース又はリアケース
が嵌装接合される方向に対して直角方向に突出する凸部
が形成されていることを特徴とする電子機器収納ケー
ス。 - 【請求項３】 電子機器を収納する、一面に開口を有す
る合成樹脂でなるリアケースと、このリアケースの開口
縁部にその縁部が嵌装接合され、上記開口を塞ぐ合成樹
脂でなるフロントケースと、このフロントケースと上記
リアケースとが嵌装接合される縁部相互間に挿入される
弾性部材とを備えた電子機器収納ケースにおいて、上記
弾性部材は、上記リアケース又はフロントケースの縁部
に熱融着により複合成形された上記リアケース又はフロ
ントケースを成形する合成樹脂よりも硬度の低い熱可塑
性弾性体組成物であり、且つ上記弾性部材には嵌装接合
されるフロントケース又はリアケース側端部の角部に切
欠きが形成され、嵌装接合されることによりフロントケ
ース又はリアケース側端部が撓むように構成されている
ことを特徴とする電子機器収納ケース。 - 【請求項４】 電子機器を収納する、一面に開口をそれ
ぞれ有する合成樹脂でなるリアケース及びフロントケー
ス、これらリアケース及びフロントケースの接合時、そ
れらの開口縁部にそれぞれ形成された凹部に両端が各々
挿入される合成樹脂でなるサイドモールドコア、このサ
イドモールドコアの側部中央に該サイドモールドコアを
成形する合成樹脂よりも硬度の低い熱可塑性弾性体組成
物を熱融着により複合成形されたサイドモールドを備
え、リアケース及びフロントケースの接合時、これらリ
アケース及びフロントケースの端部の一部が上記サイド
モールドを押圧変形させるように構成されていることを
特徴とする電子機器収納ケース。 - 【請求項５】 電子機器を収納する、一面に開口を有す
る合成樹脂でなるリアケース又はこのリアケースの開口
縁部にその縁部が嵌装接合され、上記開口を塞ぐ合成樹
脂でなるフロントケースのいずれか一方の縁部に熱可塑
性弾性体組成物を複合成形する成形方法において、熱可
塑性弾性体組成物が複合成形されるフロントケース又は
リアケースの成形は少なくとも複合成形される部分に第
１のキャビスライドをスライドさせ、成形位置に固定し
て射出成形するケース成形行程と、他の成形型を固定し
た状態で、第１のキャビスライドをスライドさせて退避
させる第１の退避行程と、熱可塑性弾性体組成物を成形
する第２のキャビスライドをスライドさせ、上記他の成
形型を固定した状態のままで、上記第１のキャビスライ
ドの成形位置と同じ成形位置に固定して熱可塑性弾性体
組成物を射出成形する複合成形行程と、上記第２のキャ
ビスライドをスライドさせ退避させる第２の退避行程と
からなることを特徴とする成形方法。 - 【請求項６】 熱可塑性弾性体組成物を複合成形するリ
アケース又はフロントケースの端部近傍に電子機器用ア
ンテナを挿入する挿入穴が形成されており、複合成形行
程時に上記挿入穴の内周囲にも熱可塑性弾性体組成物を
同時に射出成形することを特徴とする請求項５記載の成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8211002A JPH1052832A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 電子機器収納ケース及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8211002A JPH1052832A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 電子機器収納ケース及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1052832A true JPH1052832A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16598704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8211002A Pending JPH1052832A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 電子機器収納ケース及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1052832A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002295445A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Denso Corp | 携帯電話機 |
| JP2004523135A (ja) * | 2000-09-07 | 2004-07-29 | フォーナック アーゲー | 補聴器製造方法及び補聴器 |
| JP2010280082A (ja) * | 2009-06-02 | 2010-12-16 | Fujitsu Ltd | エラストマ成形品及びエラストマ成形品製造装置、並びに外装ケース |
-
1996
- 1996-08-09 JP JP8211002A patent/JPH1052832A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004523135A (ja) * | 2000-09-07 | 2004-07-29 | フォーナック アーゲー | 補聴器製造方法及び補聴器 |
| JP2002295445A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Denso Corp | 携帯電話機 |
| JP2010280082A (ja) * | 2009-06-02 | 2010-12-16 | Fujitsu Ltd | エラストマ成形品及びエラストマ成形品製造装置、並びに外装ケース |
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