JPH10511073A - 高圧co▲下2▼で処理されたセメント - Google Patents
高圧co▲下2▼で処理されたセメントInfo
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Abstract
(57)【要約】
硬化したセメントマトリックスは高圧の稠密相ないし超臨界CO2にさらされ、このCO2はマトリックス内の通路を通ってマトリックス内に入り、セメントの自然のアルカリ度を中性化して、アルカリ不耐性の材料がセメント内に含ませることができる。CO2はセメント内の水酸化カルシウムを炭酸カルシウムと水に変換し、また高圧の稠密相あるいは超臨界CO2は、視覚可能な細孔あるいは毛細管が殆どなく、丸い、緊密に詰め込まれ隣接した結晶を形成し、硬化したセメントの均質性および強度並びにその例えば被覆されない補強ガラス繊維との結合が増大する。超臨界CO2は、微粉化された金属を含む、他の有機あるいは無機の材料を、セメントマトリックスの内部に溶液あるいは懸濁液で運搬してその化学的および物理的な特性を変えるために使用することができる。
Description
【発明の詳細な説明】
高圧CO2で処理されたセメント
発明の背景
本発明は、セメントを、稠密相ガス体(dense-phase geseous)(超高圧)つ
まり超臨界(流体)の二酸化炭素(CO2)にさらすことで、硬化したポートラ
ンド、石灰あるいはポゾランセメントペーストの組織および/または化学的性質
を変更し、またその特性および挙動を操作して、セメントの特性を改良するため
の技術に関するものである。本発明は更に、セメント内の添加物がセメントの炭
酸化に抗する範囲を決定するためにセメントをテストする技術に関するものであ
る。
共願で、共通に所有された米国特許出願(Cement Mixtures
With Alkali−Intolerant Matter and Me
thod of Making Sameなる名称の1995年1月27日出願
の、第08/390、468号)は、その開示内容は本願明細書に組み込まれ、
また参考として本願明細書の一部を形成するものであり、セメント炭酸化はアル
カリ度を中性化するために使用されアルカリ不耐性(alkali-intolerant)物質
を湿性のペースト内に取り込んで優れた製品を作るために使用される。この出願
には、セメントを低圧の二酸化炭素にさらすことが開示されている。
雰囲気において自然に生じる二酸化炭素がセメントマトリックス内の水酸化カ
ルシウムと漸次結合して炭酸化カルシウムになるセメント炭酸化は、一般的には
、スチール補強を含むコンクリートがスチールの腐食を防ぐために高いアルカリ
度としなければならないため、好ましくないものであると考えられていた。炭酸
化が超過して生じると、アルカリが低減すると、腐食に対してスチールが受ける
プロピル軸(prophylaxis)が小さくなる。やがて、スチールは腐食し始め、コ
ンクリートが脆くなってしまう。炭酸化反応の理論は次の通りである。
Ca(OH)2+CO2 →CaCO2 +H2O
対照的に、上記した特許出願において開示された、ガス体のCO2を使用した
水酸化物を意図的に低減するために考慮した炭酸化は、迅速且つ完全に硬化した
セメントペースト中のアルカリ度を、ペーストが単独、あるいはコンクリートな
いし複合材料として他の材料の一部として機能しているかに基づいて低減してい
る。走査電子顕微鏡(SEM)による検査において視覚的に明らかな形態変化は
、エトリンガイトおよびホルトランダイトの欠乏であり、また、炭酸化の前はカ
ルシウム−シリケート水和物のゲルであった、視覚できるカルサイトのマイクロ
クリスタル(しばしば「ドッグチース」と称される)の出現である。ミクロ形態
においていくつかの変化が注目されたが、孔および毛細管はまだ認められ、比較
的豊富であった。本発明者は、稠密相ガス体つまり超臨界の二酸化炭素が注入さ
れたときに、より多くの視覚可能な変化が発生したことを発見した。構造の多様
性が減じられ、また規則正しい「米粒」形態が明らかになった。粉末X線回折を
(XRD)を使用した両方のケースにおいて明確に現れた他の変化は、ホルトラ
ンダイトとエトリガイドのピークが分光スペクトル的な特徴において欠落してい
る点である。これらは非常に強いカルサイトのピークに置き換えられていた。同
一の化学的変化が、超臨界CO2により炭酸化したセメントペーストの粉末XR
Dにおいても観察された。
上記したように、実験の間において、セメントマトリックスがその超臨界状態
の二酸化炭素にさらされた場合、大規模な観察可能な形態上の変化が発生した。
得られたものは、比較的低圧のガス体のCO2により炭酸化された一般的なセメ
ントあるいは全然炭酸化されないセメントによりも、より少ない異なるタイプの
結晶を備え、またミクロ細孔およびミクロ毛細管を示し、稠密化され、簡素化さ
れたミクロ構造である。ホルトランダイトを表す平坦で、プレート状の構造、お
よび精製され、ニードル状のエトリンガイトの結晶が存在した。それらの場所に
は、丸い、緊密に詰め込まれ、「米粒」の外観で、互いにきちんと隣接し、視覚
可能な孔あるいは毛細管がほとんどないか全くない、ケイ酸の結晶があった。
さらに、極性溶剤として長い間認識されていた超臨界CO2が、必要ならば、
硬化されたセメントマトリックスに注入し、超臨界CO2内に溶解あるいは懸濁
された材料を特性および硬化したセメントの挙動を変化させるため使用すること
ができる。加えて、その元の湿性の混合物が添加材としてメチルセルロースポリ
マーを含む特定のセメントは、過剰の圧力および超臨界状態のCO2の濃度にさ
らされたときでも炭酸化されず、超臨界の二酸化炭素をマトリックス内に押し入
れる方法により、どの範囲のセメントが究極的に炭酸化されるのかを決定できる
。また、同様に、メチルセルロースが、それが試験された他の混合物のデザイン
内に存在しない唯一の材料であるので、セメントの炭酸化を防止することは明ら
かである。
最後に、セメントに類似したマトリックスを備えた他の材料、特にその孔構造
および密度が組成および焼成の間に容易に制御できるセラミックスは、超臨界C
O2により運ばれた材料を注入することができる。
以下に説明する本発明において得られる結果は、超臨界CO2、および稠密相
のCO2により達成できる。これらは共に、とくに高圧の超臨界CO2下で、セメ
ント内およびセメントを通して容易に流すことができる(その通路を閉じる特別
な処理を行わない限り)。
CO2は、少なくとも31℃の温度で少なくとも10671psiの温度およ
び圧力に達する時に超臨界状態となる。さらに、超臨界CO2は、その後、その
温度が超臨界のしきい値より下に低下した場合でも、しきい値の圧力が維持され
る限り、超臨界状態の特性を保持する。稠密相のCO2は超臨界ではなく、また
、それが31℃の温度および1071psiの圧力に達しないので同時に液体と
ガスのような挙動をしない。稠密CO2は高度に圧縮されたガスであり、80か
ら100気圧あるいはそれより高い圧力であるが少なくとも31℃に到達せず、
超臨界CO2に典型的な特性を有していない。本発明の目的のために、稠密相C
O2が、超臨界CO2とは違って、以下に説明するように超臨界CO2内で溶解可
能あるいは懸濁可能である特定の材料を溶解あるいは懸濁しない点を除いて稠密
相CO2は超臨界CO2と同様な挙動を行う。よって、他に明言しない限り、本明
細書において使用され、請求の範囲に含まれる「超臨界CO2」は、請求の範囲
などにおいて、特定の材料の溶解性および懸濁性に言及する場合において「超臨
界CO2」の用語が「稠密相CO2」を除外する点を除いて、超臨界CO2および
稠密相CO2を集合的に指すことを意図している。
発明の要約
ある材料が補強および/または骨材として、ポートランド、石灰、ポゾランあ
るいは他の適当な水硬セメントで作られたセメント混合物中に使用されたときに
、このような補強材および/または骨材により与えられる強度および可撓性はそ
れとセメントマトリックスとの間の結合の強さに比例する。圧縮あるいは曲げ強
度を増大するため、結合の粘り強さことがそれ故に必要となる。セメントの炭酸
化は、構造的に無傷で、傷付けられない結合をセメントと補強および/または骨
材との間に形成することにより、骨材あるいは補強用ガラス、プラスチック、天
然材料あるいは混合物または材料をセメントのマトリックス内に一体化する。こ
れは、これらの材料を囲繞する遷移相にあるホルトランダイトを除くこと、およ
びセメント内のボイド内に炭酸カルシウムの緊密に詰め込まれた結晶を満たすこ
とにより行われる。この結果、アルカリ耐性の、被覆ガラス、あるいは比較的に
弱い、アルカリ耐性のプラスチックを使用するときに、強度をより大きくするこ
とが可能となる。
本発明は、それ故、pHを自然の(7)に変換するために炭酸化されたセメン
トを、これらの製品をガラス繊維で補強されたセメント板などとして作るために
、例えば、アルカリ耐性のガラスおよびプラスチックの代替えとしてのガラスお
よび/または特定のプラスチック、天然に産出される骨材、ファイバー、布およ
び/または粗紡のためのバインダとして、使用している。
よって、本発明の目的は、全部あるいは一部がポートランドセメント、自己セ
メント化あるいはアルカリ活性化するフライアッシュポゾラン、天然ポゾラン、
アルカリ活性化あるいは自己セメント化するスラグあるいは石灰および他の添加
材、補強材あるいは骨材で組織化されたセメントペーストを含む、硬化された水
硬セメントペーストのマトリックスを稠密化および簡略化するために超臨界CO2
を使用することにある。
本発明の他の目的は、超臨界CO2を、硬化した水硬化セメントが炭酸化に耐
えるかどうかを決定するために使用することにある。
本発明のさらに別の目的は、超臨界CO2(この用語の先の定義によれば、稠
密相CO2を除く)を溶解されあるいは特定の懸濁された有機および/または無
機の材料を硬化および完全に水和したセメントマトリックスの孔あるいは毛細管
内に移送してセメントマトリックスの物理的および/または化学的な特性および
挙動を変更することにある。
本発明の他の目的は、超臨界CO2をセラミックスあるいは硬化した水硬セメ
ントマトリックスを炭酸化するために利用し、アルカリ度を約pH7に低減し、
一方、ミクロ構造の形態を稠密化し簡素化し、溶解された他の材料を、CO2内
で懸濁された特定の環境下で注入することにある。
本発明の追加の目的は、セメントマトリックスの電気的特性および挙動を変え
るためにセメント内に導電性材料を注入するために超臨界CO2を使用すること
にある。
本発明の別の目的は、超臨界CO2を、高い温度において、溶融あるいは融合
あるいは材料が結合する、セメント材料内に注入し、またセメントマトリックス
の構造に物理的、電気的あるいは機械的な特性、あるいは他の所望の挙動および
特性を付与するために使用することにある。
本発明のさらに別の目的は、硬化した水硬セメントマトリックスに、次いで特
定の他の化学薬品および溶剤にさらした時には反応する溶解した物質を注入する
ために、超臨界CO2を使用することにある。
本発明の別の目的は、マトリックスに、次いで化学薬品および溶剤にさらした
時の分断反応を防止する物質を注入するために、超臨界CO2を使用することに
ある。
好ましい実施の形態
本発明は、剛性のある熱可塑材、金属あるいはセラミックスで形成された製品
を生産するために現在利用されているのと類似した各種製造方法を採用すること
を意図している。これらの方法は、以下により詳細に説明するように、鋳造、焼
結、機械加工あるいは鍛造の他、物品のモールディング、押出成型、引抜成型を
含んでいる。
モールドされた製品、特に合成のある熱可塑材およびセラミックスは、種々の
方法で形成される。これらの内、プラスチック材料が所望の最終製品の形状内の
1つまたはそれより多くのパーツから作られるモールド内に圧入される共通の特
性を有するのは、射出成型および回転成型である。材料は、モールド内に位置し
たときには、硬化され、また最終製品を取り出すために、次いでモールドが開か
れる。本発明によれば、水硬セメントはモールド内に圧入される。本明細書にお
いて、「水硬セメント」は、ポートランド、ポゾラン、石灰のいずれかあるいは
混合物を意味し、このようなセメントには強度、色、硬化速度あるいは他の所望
の特性を高めるための添加材を含ませることができる。これらの添加材はさらに
、繊維強化、骨材、触媒化学薬品あるいはプラスチックのような材料を含んでい
る。
プラスチックおよび金属を製品に形成するための他の手段は、押出成型であり
、この場合にはプラスチック材料は最終製品の形状を与えるオリフィスを通って
押出され、また、引抜成型であり、この場合にはプラスチック材料は押されるの
ではなく、成形用のオリフィスを通って引抜かれあるいは引っ張られる。
鋳造方法においては、液化された材料は、単にモールド内に注がれ、ここで硬
化してモールドの形状を有するようになり、またその後にモールドを分離するこ
とで取り出される。この技術はセラミックスあるいは金属を形成するために一般
的に使用されている。金属は、鍛造方法において所望の形状に打ち延ばしされる
。
最後に、プラスチック、金属およびある種のセラミックスは、回転するラッチ
およびフライス装置を使用してその最終形態に機械加工される。
これらの技術の全ては、本発明にしたがって作られる材料から製品を形成する
ために適切なものである。
本発明による一般的な方法は、このため、上記した方法により材料にその最終
形状を与えることを、または、材料が後で機械加工される場合には、最終製品の
形状を大まかに与えることを含んでいる。セメントが硬化したならば、本発明の
2つの実施の形態の1つが選択される。第1の実施の形態は硬化したマトリック
スを、それに超臨界CO2、CO2の稠密ガス−液相を注入することで、単に変化
するものである。超臨界CO2の注入は、CO2が超臨界温度しきい値に最初に到
達あるいは越える限り、CO2の超臨界しきい値温度(31℃)より上ある
いは以下で行われ、また本発明の1つの実施の形態においては約2℃と31℃の
間の温度範囲に亘って行われる。
超臨界CO2の注入により、セメント内の水酸化物が炭酸塩に転換する。また
、材料の物理的なミクロ構造が変化し、カルシウム−シリケート−水和物相が、
倍率10、000で見たときにそれらの間に僅かな孔と毛細管だけが視覚可能で
ある、均一な、オニキス状の粒子に簡略化され、密集して緊密に組織化される。
他の場合には見られていた結晶集団内の平坦なプレートおよびニードルは、完全
あるいは略完全に存在しなかった。
略100気圧の圧力および2℃と10℃の範囲の温度において超臨界CO2は
、最も均一で、また等しく詰め込まれたミクロ構造を提供するものと思われる。
材料の気孔率および大きさは、完全に注入がなされて炭酸化が始まるのに必要な
時間量を管理するものである。より緻密な場合に比べて、より多孔性あるいは気
泡性の材料はより迅速に注入および炭酸化される。表1は、完全な炭酸化を得る
ために密度を変化させた種々のセメントに対する時間と圧力を示したものである
。テストは、約2cmの均一な厚さを有するサンプル上で行われた。
本発明の第2の実施の形態は、超臨界CO2(稠密相CO2ではない)が、セメ
ント内の水酸化物と反応することに加えて、他の溶解あるいは懸濁された(粒状
の)材料を硬化した水硬セメントマトリックス内に運ぶ運搬媒体として機能する
点を除いて、第1のものと類似している。この実施の形態においては、炭酸化反
応は上記したように発生するが、これはより大きな化学的および物理的なプロセ
スの一部である。例えば、酸化亜鉛ないし細かく粉末化された(粉体の)金属亜
鉛は、超臨界CO2内に溶解あるいは懸濁することができ(粉末粒子として)、
セメントマトリックス内に注入されてこのような反応生成物を異極鉱および菱亜
鉛鉱として形成する。この反応は、多数の可能性にあるものの1つにすぎないが
、毛細管を閉じミクロ細孔を反応生成物で充填する。この結果、セメントマトリ
ックスは、例えば水に対して透過性がより少なくなる。亜鉛注入はまたセメント
の延性を増大する。
超臨界CO2内に溶解可能あるいは懸濁可能なこのような材料の注入を行うた
め、超臨界CO2は材料を含有してチャンバをまず通過し、次いで硬化されたセ
メント粒子を含むチャンバ内に流入される。CO2内に溶解された材料は、CO2
がチャンバを通過する際に溶液内を進む。CO2内に溶解できない材料は最初に
、セメントマトリックスの孔および毛細管を通って超臨界CO2と流れることが
できる十分小さな粉末粒子に微粉化される。これらは、適切に混合され、つまり
、セメントマトリックスが超臨界CO2にさらされる前に超臨界CO2内に懸濁さ
れて、混入された粉末粒子はCO2とともに孔および毛細管を通ってセメントマ
トリックスの内部に流れる。
本発明の他の実施の形態において、セメントマトリックスには、超臨界CO2
内に溶解されたプラスチックが注入され炭酸化される。このプロセスは、第1の
チャンバがプラスチックを含有する点を除いて、上記の段落において説明したの
と同様に行われる。このプロセスにおいて使用されたプラスチックは、場合に応
じて選択され、また、超臨界CO2内に溶解可能であるモノマー、ポリマーある
いはコポリマーのクラスのいずれか1つを含んでいる。プラスチック、金属、お
よび/または金属塩の混合物および金属および/または金属塩の混合物が、炭酸
化されたセメントマトリックスの所望の最終特性に応じて注入される。
硬化したセメントマトリックス内に金属を注入することで、セメントマトリッ
クスの電気特性を変化することも可能である。例えば、アルミニウムや銅のよう
な所望の金属は、孔および毛細管を通過しマトリックス内まで通過するのに十分
小さな粉末粒子サイズに微粉化される。この金属粉末は超臨界CO2内に混入さ
れ、セメントマトリックスがCO2−金属粉末混合物にさらされ、またCO2は粉
末粒子をそれとともに硬化したセメントマトリックス内に運び、そこで粉末粒子
は付着される。マトリックスを粉末化された金属の溶融温度を越えて加熱するこ
とにより、粉末化された金属は溶融されて、セメントマトリックスの孔、ボイド
、通路および毛細管の内面上の相互に電気的に導電性の層を形成し、これにより
、マトリックスの内部が電気的に導電性になる。
本発明の他の実施の形態によれば、セメントマトリックスが炭酸化されかどう
かを迅速に決定するために、超臨界の二酸化炭素の炭酸化/注入プロセスを使用
することができる。このことは、スチール補強されたロッドおよびメッシュを腐
食から保護することがセメントのアルカリ度に依存しているので、建設業におい
ては重要である。混合プロセスの間においてセメントペーストに加えられたとき
には、ヒドロキシメチルセルロース、有機ポリマーはセメントを炭酸化が発生す
ることから防止し、また湿性のセメント混合物に加えることができるこの種の材
料は他にもある。現在の所、このような材料が存在すること、およびセメントが
雰囲気において自然に発生するCO2、低圧CO2あるいは超臨界CO2にさらさ
れたときに実際に炭酸化されるかどうかを迅速に決定することは可能ではなかっ
た。超臨界CO2での注入に続いてX線回折分光測定法あるいはマトリックスの
小さい試料をフェノールフタレインにさらすことにより、試料のマトリックスが
炭酸化された範囲を迅速に確かめることができる。これにより、セメントマトリ
ックスの炭酸化を防止する材料がセメントに加えられたかどうかを決定するため
の簡単で、迅速なテストが提供される。
超臨界CO2の炭酸化/注入により生成される物品および材料の範囲は非常に
広い。これには、不透明で、剛性のある熱可塑材、金属あるいはセラミックスか
ら作られる物品が含まれる。航空宇宙、自動車、製造業、建設業、医療および石
油化学生産工業に有用な物品が形成されることが期待できる。硬度、延性、膨脹
の係数、電気特性および他の多くのファクターがこのプロセスにより制御できる
ので、消費財、エンジン部品および歯科補綴材などが、本発明により作られた材
料のクラスから製造することができる。
よって、本発明は、セメント内に混合することができる補強繊維および/また
は骨材のタイプや特性の大幅な制限のためだけでなく、本発明がその化学的およ
び/または物理的な特性に影響を与える材料を硬化セメント内に注入することが
できることにより、従来は達成できなかった特性をセメント製品に設けることが
できる。炭酸化および結果として生じるpHの中性化により、補強繊維の分解が
除去されるので、殆ど全ての繊維および/または骨材がセメントに混合すること
ができる。このため、高い引っ張り強度のためにガラスのような繊維を、また可
撓性のために他の繊維(ポリエステルのような)を選択でき、およびこれらを組
み合わせ混合して、最終セメント製品に種々の特性を組み合わせた特性を与える
ことができる。加えて、セメントマトリックス内部の電気導電性のような、従来
は達成できなかった特性を本発明によれば達成できてセメント製品の用途が拡大
される。さらに、湿性のセメント混合物をモールド内に注ぐことで、セメント製
品は比較的容易に最初に形成できるので、著しくコストが削減された新しいタイ
プの製品が利用可能となる。
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フロントページの続き
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- 【特許請求の範囲】 1. 硬化したセメント製品を改良する方法において、少なくともセメントと水 を混合して混合物を形成するステップ、混合物を硬化するステップ、および混合 物を超臨界CO2にさらすステップを含んでなる方法。 2. 混合物を超臨界CO2にさらすステップが、硬化するステップが開始され た後に行なわれる、請求の範囲第1項記載の方法。 3. さらすステップが、硬化するステップが実質的に完了した後において、少 なくとも一部が行われる、請求の範囲第2項記載の方法。 4. CO2の圧力を少なくとも1071psiに上げ、同時にCO2の温度を少 なくとも31℃にすることにより超臨界CO2を発生するステップを含んでいる 、請求の範囲第1項記載の方法。 5. 混合物を臨界量かCO2にさらすステップの後に1071psiより高い 圧力および31℃より低い温度で混合物をCO2でさらに処理するステップを含 んでいる、請求の範囲第1項記載の方法。 6. CO2の温度が約2℃と31℃以下の間の温度の範囲である、請求の範囲 第5項記載の方法。 7. 超臨界CO2内に第3の材料を混入するステップを含み、またその後混合 物を超臨界CO2にさらすステップを行って、第3の材料を有している超臨界C O2を混合物内に注入する、請求の範囲第1項記載の方法。 8. 第3の材料が、CO2内に可溶な物質からなり、またさらすステップの前 に第3の材料を超臨界CO2内に溶かすステップを含んでいる、請求の範囲第7 項記載の方法。 9. 第3の材料が、CO2内に不溶性であり、また十分に小さいサイズの粉末 粒子からなり、混合物内の通路を形成する孔あるいは毛細管を通って粒子を超臨 界CO2とともに運ぶことができる、請求の範囲第7項記載の方法。 10. 第3の材料が金属である、請求の範囲第9項記載の方法。 11. 硬化した混合物および注入された粒子を少なくとも金属の略溶融温度ま で加熱して、硬化した混合物に改良された電気導電性を提供するステップを含ん でいる、請求の範囲第10項記載の方法。 12. 超臨界CO2が硬化した混合物の内部に侵入し、硬化した混合物が、超 臨界CO2が硬化した混合物に侵入することを防止する添加材を含むかどうかを 決定するために、さらすステップの次に硬化した混合物をテストするステップを 含んでいる、請求の範囲第1項記載の方法。 13. 硬化したセメント製品内のアルカリ不耐性物質を保護するための方法に おいて、セメント、水および混合物を形成するための材料を混合するステップ、 混合物を硬化するステップ、超臨界CO2を提供するステップ、超臨界の混和材 を形成するために超臨界CO2に材料を加えるステップであって、この材料は内 部の孔あるいは毛細管を通ってセメント製品に入ることができる形態であり、セ メント製品を混和材にさらすことでセメント製品のpHを低くしセメント製品内 に上記材料を注入するステップ、セメント製品から少なくともいくらかの超臨界 CO2を引抜くステップ、上記材料を備えた製品の科学的性質および物理的な特 性の少なくとも1つを変更するためにセメント製品内の上記材料の少なくともい くらかを残すステップを含んでなる方法。 14. 加えるステップが、上記材料を超臨界CO2内に溶解するステップを含 んでいる、請求の範囲第13項記載の方法。 15. 加えるステップが、上記材料を超臨界CO2内に懸濁させるステップを 含んでなる、 請求の範囲第13項記載の方法。 16. さらすステップの前に上記材料を微粉化するステップを含んでいる、請 求の範囲第15項記載の方法。 17. セメント製品を混和材にさらすステップが、セメント製品のpHを約7 に減少させることを含んでいる、請求の範囲第13項記載の方法。 18. 硬化したセメントの特性を変更するための方法において、少なくともセ メントと水を含む湿性のセメント混合物から製品を形成するステップ、超臨界C O2を提供するステップ、超臨界混合物を形成するために材料を超臨界CO2に加 えるステップであって、材料は内部の孔および毛細管を通ってセメント製品に入 ることができる形態であり、セメント製品内に混和材を流すステップ、および セメント製品の内部上に少なくとも上記材料のいくつかを付着させるステップを 含んでなり、付着された材料がセメント製品の特性を変更する、方法。 19. 上記材料が、超臨界CO2内で混入された微粉化された金属粒子を含ん でなる、請求の範囲第18項記載の方法。 20. 金属粒子の少なくともいくつかを互いに溶解させ、製品の電気導電性を 変化するために十分な温度にセメント製品を加熱するステップを含んでいる、請 求の範囲第19項記載の方法。
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