JPH10507410A - 管末端の圧縮成形方法及び本方法実施のための装置 - Google Patents
管末端の圧縮成形方法及び本方法実施のための装置Info
- Publication number
- JPH10507410A JPH10507410A JP8513580A JP51358096A JPH10507410A JP H10507410 A JPH10507410 A JP H10507410A JP 8513580 A JP8513580 A JP 8513580A JP 51358096 A JP51358096 A JP 51358096A JP H10507410 A JPH10507410 A JP H10507410A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- tube
- axial piston
- axial
- area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
- B21K21/12—Shaping end portions of hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/08—Upsetting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.軸方向ピストンによる管末端の軸方向負荷と、同時に管内部での圧力媒体使 用による変形工具での塑性変形による、管末端の圧縮成形のための方法であって 、変形される管末端(6)が先ず端面側の密閉面(12)を備え、その後、内面 仕上げした型(1、2、3)の中に入れられ、続いて段付けした軸方向ピストン (4)を圧縮成形される管末端(6)の中へ挿入し、軸方向ピストン(4)の密 閉ショルダー(16)が変形される管末端(6)の密閉面(12)に密着するよ うにし、軸方向ピストン(4)の軸方向穿孔(8)による縦方向での軸方向ピス トン(4)の同時の位置固定の際に、圧力流体が軸方向ピストン(4)を通って 搬送され、その結果型(1、2、3)の中の管領域のプレスばめ(14)を生じ させる変形にいたり、また半径方向穿孔(9)により、変形される管末端(6) の半径方向負荷にいたり、これによって軸方向ピストン(4)が一定の軸方向推 進力によって負荷され、その作用のもとで管末端(6)の塑性変形が行われ、こ れが型(1、2、3)の保持縁(11)と軸方向ピストン(4)の密閉ショルダ ー(16)との間にある中空空間を、変形される管末端(6)の圧縮成形した材 料で充填するまで継続することを特徴とする方法。 2.圧力流体として水、好ましくは合成添加物を伴う水が使用されることを特徴 とする、請求項1に記載の方法。 3.必要に応じて軸方向推進力FAが、内部圧力Piと共通して、 開放側の管横断面積ARに共に依存して FA≧1.1*AR*pi の関係で上昇することを特徴とする、請求項1と2に記載の方法。 4.軸方向ピストン(4)の前端から、固定した型底(7)まで、別の軸方向ピ ストン(4)まで、あるいは空いた管末端の閉鎖部までにある管領域において、 型の中で軸方向ピストンによって搬送された圧力流体によって、プレスばめ(1 4)が作られることを特徴とする、請求項1から3までに記載の方法。 5.型内面(10)の拡大された領域、軸方向ピストン(4)の密閉ショルダー (16)および管片の間に存在する有効継ぎ手部(17)が、管と工具との間の 摩擦を減少させる潤滑剤充填を施されていることを特徴とする、請求項1から4 までに記載の方法。 6.変形される管末端(6)の密閉面(12)が、切削または冷間変形する作業 方式によって、円環面または回転対称面として製作されることを特徴とする、請 求項1から5までに記載の方法。 7.請求項1から6までに記載の方法を実施するための装置が、軸方向ピストン の組合せからなっており、そのうち少なくとも一つのピストンが、変形工具の内 部へ流体供給のための装置と、さらに成形工具を形成するプレス要素を備えてい るものであって、成形工具が内面仕上げした型(1、2、3)からなっており、 軸方向ピストン(4)が中央の軸方向穿孔(8)を備え、また圧縮成 形領域では密閉ショルダー(16)の前方に、変形される管内壁へと圧力媒体を 搬送するための半径方向穿孔(9)を備え、さらに型(1、2、3)の内法直径 から、圧縮成形領域にある型内面(10)の拡大した部分への移行部が、保持縁 (11)として構成されており、軸方向ピストン(4)の半径方向穿孔(9)を 備える領域から、軸方向ピストン(4)の型(10)の拡大した領域を閉鎖する 領域への移行部が、密閉ショルダー(16)として構成されていることを特徴と する装置。 8.型(1、2、3)および(または)軸方向ピストン(4)が、作用を受ける 管厚さ増大(10)の領域において、管と工具との間の摩擦を減少させる被覆を 備えていることを特徴とする、請求項7に記載の装置。 9.型が閉鎖した一成分のまたは複数成分の中空型(1、2)として、中空型( 7)の底を含んで構成されていることを特徴とする、請求項7と8に記載の装置 。 10.型が分割したリング型(3)として構成されていることを特徴とする、請 求項7と8に記載の装置。 11.中空型の底が、管壁を捕捉し、密閉要素として機能するV字形溝(15) を備えていることを特徴とする、請求項7から10までに記載の装置。 12.プレスばめ領域(14)が、軸方向ピストン(4)の端面側と型(1、2 、3)の末端との間、軸方向ピストン(4)の端面側と中空型(7)の底との間 に、または分割したリング鋳型では軸方向ピストン(4)の端面側と管閉鎖部と の間に配置されていることを特徴とする、請求項7から11までに記載の装置。 13.直線または曲り管片(5)の同時のまた両側の圧縮成形のためのリング型 (3)が、2個の型形削り(10)を備え、また2本の軸方向ピストン(4)を 備えていること、またプレスばめ領域(14)がこの場合は2本の軸方向ピスト ン(4)の端面側の間に構成されていることを特徴とする、請求項10に記載の 装置。 14.閉鎖した中空型(1)が、それ自体は既知の、圧縮成形した管片の取出し を確実にする取出し装置を備えていることを特徴とする、請求項7から13まで に記載の装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4437395A DE4437395A1 (de) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | Verfahren zum Anstauchen von Rohrenden und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE4437395.3 | 1994-10-19 | ||
PCT/DE1995/001423 WO1996012578A1 (de) | 1994-10-19 | 1995-10-13 | Verfahren zum anstauchen von rohrenden und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10507410A true JPH10507410A (ja) | 1998-07-21 |
JP3835484B2 JP3835484B2 (ja) | 2006-10-18 |
Family
ID=6531195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP51358096A Expired - Fee Related JP3835484B2 (ja) | 1994-10-19 | 1995-10-13 | 管末端の圧縮成形方法及び本方法実施のための装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5956988A (ja) |
EP (1) | EP0787047B1 (ja) |
JP (1) | JP3835484B2 (ja) |
DE (3) | DE4437395A1 (ja) |
ES (1) | ES2153052T3 (ja) |
WO (1) | WO1996012578A1 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002537118A (ja) * | 1999-02-16 | 2002-11-05 | バリ−フォーム・インコーポレイテッド | シール方法とプレス装置 |
JP2010149179A (ja) * | 2008-05-30 | 2010-07-08 | Nissan Motor Co Ltd | プレス成形品の製造方法、プレス成形品の製造装置、およびプレス成形品 |
JP2013158802A (ja) * | 2012-02-06 | 2013-08-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | ハイドロフォーム加工方法 |
WO2016133156A1 (ja) * | 2015-02-18 | 2016-08-25 | 新日鐵住金株式会社 | 端部増肉金属管及びその製造方法 |
WO2016143791A1 (ja) * | 2015-03-10 | 2016-09-15 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | パイプの増肉成形方法及び増肉パイプ |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000508246A (ja) * | 1996-04-13 | 2000-07-04 | アウディ アーゲー | 中空異形材における壁厚増大方法 |
DE19750959A1 (de) * | 1997-11-18 | 1999-06-02 | Zeuna Staerker Kg | Metallisches Rohr |
PT1025925E (pt) * | 1999-02-02 | 2002-09-30 | Walter Zeller | Metodo e dispositivo para transformacao de metais |
CA2262777C (en) * | 1999-02-24 | 2004-12-14 | Derek Vernon Roe | Process for cold forming tube ends |
DE10064376A1 (de) * | 2000-12-21 | 2002-06-27 | Schmittersysco Gmbh | Rohr-Umformverfahren und -Umformvorrichtung zum Wandaufdicken |
DE10162441A1 (de) * | 2001-12-19 | 2003-07-03 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zum Herstellen von Kfz-Bauteilen |
DE10306482B4 (de) * | 2002-02-18 | 2006-04-27 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren zum formschlüssigen Verbinden eines topfförmigen Formkörpers mit einem ringförmigem, über den Formkörper gestülpten Außenkörper, insbesondere eines Bremsscheibenkörpers |
DE10320106A1 (de) * | 2003-05-05 | 2004-12-09 | Carl Froh Gmbh | Gasführungsrohr aus Metall für Luftsäcke von Kraftwagen und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE10343430B3 (de) * | 2003-09-19 | 2004-07-01 | Audi Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Erhöhen der Wandungsstärke bei Hohlprofilen |
US7610795B2 (en) * | 2003-09-25 | 2009-11-03 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Method for adjusting a mechanical natural frequency |
US6931904B2 (en) * | 2003-10-27 | 2005-08-23 | American Axle & Manufacturing, Inc. | Method of forming a trailer receiver tube using hollow forward extrusion |
US7059033B2 (en) | 2004-01-30 | 2006-06-13 | General Motors Corporation | Method of forming thickened tubular members |
DE102006005576A1 (de) * | 2006-02-06 | 2007-08-09 | Knieper, Ursula | Verfahren zum Umformen eines Rohrelements |
DE102006005965B4 (de) * | 2006-02-08 | 2008-02-14 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verbundlenkerachse |
US20070289114A1 (en) * | 2006-06-19 | 2007-12-20 | Alcoa Global Fasteners, Inc. | Installation tool for wire thread inserts |
US7647802B2 (en) * | 2006-08-30 | 2010-01-19 | Sunspring America, Inc. | One-piece flexible tube connector and method of making the same |
US8000168B2 (en) | 2006-12-08 | 2011-08-16 | Conocophillips Company | Dynamic source parameter selection for seismic vibrator data acquisition |
DE102007059251A1 (de) * | 2007-12-07 | 2009-06-10 | Thyssenkrupp Steel Ag | Herstellverfahren hoch maßhaltiger Halbschalen |
DK2959986T3 (en) | 2010-12-02 | 2019-02-18 | Victaulic Co Of America | Method and apparatus for producing a pipe element with shoulder, groove and bead |
CN102712031B (zh) * | 2010-12-20 | 2016-03-30 | 株式会社广岛技术 | 金属制管、金属制管的加工方法及加工装置 |
SG2014009591A (en) | 2011-09-02 | 2014-09-26 | Victaulic Co Of America | Spin forming method |
DE102013015483A1 (de) * | 2012-09-19 | 2014-03-20 | IFUTEC Ingenieurbüro für Umformtechnik GmbH | Verfahren zum Herstellen von breiten, flanschförmigen Verdickungen an Hohlkörpern |
JP6398564B2 (ja) * | 2014-10-03 | 2018-10-03 | 新日鐵住金株式会社 | ハイドロフォーミング加工品の製造方法および製造装置 |
JP6576450B2 (ja) * | 2014-12-09 | 2019-09-18 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 連続的な油圧拡張による管の製造のための方法及び構成 |
DE102016103824A1 (de) * | 2016-03-03 | 2017-09-07 | Schmittergroup Ag | Stoßdämpferrohr und Verfahren zu dessen Herstellung |
JP6521914B2 (ja) * | 2016-07-26 | 2019-05-29 | トヨタ自動車株式会社 | 製造方法、スタビライザの製造方法およびスタビライザ製造用金型 |
DE102017119076A1 (de) * | 2017-08-21 | 2019-02-21 | Benteler Steel/Tube Gmbh | Hydraulik- oder Pneumatikleitungsrohrelement und Verwendung einer Stahllegierung zur Herstellung |
KR102174259B1 (ko) * | 2018-09-28 | 2020-11-04 | 일진제강(주) | 업세팅 공법을 이용한 중공 드라이브 샤프트 및 이의 제조 방법 |
CN109807279A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-28 | 广东南海昌和模具有限公司 | 一种用于汽配弯管的双墩头成型模具 |
US11285524B2 (en) * | 2020-06-17 | 2022-03-29 | National Oilwell Varco, L.P. | Wear resistant tubular members and systems and methods for producing the same |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1882352A (en) * | 1926-07-28 | 1932-10-11 | Woodhead Harry | Process of forming hollow bracing units |
US2053975A (en) * | 1930-02-21 | 1936-09-08 | Clark Equipment Co | Method of forging |
US2268246A (en) * | 1939-08-08 | 1941-12-30 | American Metal Prod | Manufacture of flanged tubes |
US3383888A (en) * | 1963-12-17 | 1968-05-21 | Continental Can Co | Magnetic cutoff guiding and positioning of tubing |
US3487668A (en) * | 1966-07-12 | 1970-01-06 | Western Electric Co | Shaping and forming articles |
US4213322A (en) * | 1978-10-16 | 1980-07-22 | Youngstown Sheet And Tube Company | Method and apparatus for upsetting pipe |
DE2935086C2 (de) * | 1979-08-28 | 1982-04-01 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von abgesetzten Hohlkörpern stark unterschiedlicher Querschnittsformen |
US4557128A (en) * | 1982-01-27 | 1985-12-10 | Costabile John J | Apparatus for producing a bulge in thin metal material |
JPS5976638A (ja) * | 1982-10-26 | 1984-05-01 | Kawasaki Steel Corp | 管体のアプセツト加工方法 |
JPS61279327A (ja) * | 1985-06-05 | 1986-12-10 | Kawasaki Steel Corp | 管のアプセツト加工方法 |
JPS63149038A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-21 | Nippon Steel Corp | 外アツプセツト・プレスによる鋼管端部の加工方法 |
DE8809031U1 (de) * | 1988-07-14 | 1988-09-22 | Schäfer, August Wilhelm, 5962 Drolshagen | Vorrichtung zum Kaltverformen eines Metallrohrstückes |
US5184495A (en) * | 1991-12-03 | 1993-02-09 | Prideco, Inc. | Method of internally and externally upsetting the end of a metal tube |
US5203194A (en) * | 1991-12-05 | 1993-04-20 | Great Lakes Tool And Machine | Method of forming a trailer hitch receiver tube |
DE4337517A1 (de) * | 1993-11-03 | 1995-05-04 | Klaas Friedrich | Verfahren zum Innenhochdruck-Umformen von hohlen abgesetzten Wellen aus kaltumformbarem Metall |
-
1994
- 1994-10-19 DE DE4437395A patent/DE4437395A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-10-13 US US08/817,416 patent/US5956988A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-13 EP EP95935331A patent/EP0787047B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-13 DE DE59508744T patent/DE59508744D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-13 ES ES95935331T patent/ES2153052T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-13 WO PCT/DE1995/001423 patent/WO1996012578A1/de active IP Right Grant
- 1995-10-13 JP JP51358096A patent/JP3835484B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-13 DE DE19614656A patent/DE19614656A1/de not_active Withdrawn
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002537118A (ja) * | 1999-02-16 | 2002-11-05 | バリ−フォーム・インコーポレイテッド | シール方法とプレス装置 |
JP4704568B2 (ja) * | 1999-02-16 | 2011-06-15 | バリ−フォーム・インコーポレイテッド | シール方法とプレス装置 |
JP2010149179A (ja) * | 2008-05-30 | 2010-07-08 | Nissan Motor Co Ltd | プレス成形品の製造方法、プレス成形品の製造装置、およびプレス成形品 |
JP2013158802A (ja) * | 2012-02-06 | 2013-08-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | ハイドロフォーム加工方法 |
WO2016133156A1 (ja) * | 2015-02-18 | 2016-08-25 | 新日鐵住金株式会社 | 端部増肉金属管及びその製造方法 |
KR20170102969A (ko) * | 2015-02-18 | 2017-09-12 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 단부 증육 금속관 및 그 제조 방법 |
CN107249779A (zh) * | 2015-02-18 | 2017-10-13 | 新日铁住金株式会社 | 端部增厚金属管及其制造方法 |
JPWO2016133156A1 (ja) * | 2015-02-18 | 2017-10-19 | 新日鐵住金株式会社 | 端部増肉金属管及びその製造方法 |
US10514113B2 (en) | 2015-02-18 | 2019-12-24 | Nippon Steel Corporation | Metal pipe having thickened end portion, and method of manufacturing same |
WO2016143791A1 (ja) * | 2015-03-10 | 2016-09-15 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | パイプの増肉成形方法及び増肉パイプ |
JP2016165745A (ja) * | 2015-03-10 | 2016-09-15 | 新日鐵住金株式会社 | パイプの増肉成形方法及び増肉パイプ |
US10603712B2 (en) | 2015-03-10 | 2020-03-31 | Nippon Steel & Sumkin Stainless Steel Corporation | Method of increasing thickness of tube and increased thickness tube |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0787047A1 (de) | 1997-08-06 |
DE59508744D1 (de) | 2000-10-26 |
DE4437395A1 (de) | 1996-05-02 |
EP0787047B1 (de) | 2000-09-20 |
JP3835484B2 (ja) | 2006-10-18 |
ES2153052T3 (es) | 2001-02-16 |
US5956988A (en) | 1999-09-28 |
DE19614656A1 (de) | 1997-10-16 |
WO1996012578A1 (de) | 1996-05-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH10507410A (ja) | 管末端の圧縮成形方法及び本方法実施のための装置 | |
Dohmann et al. | Tube hydroforming—research and practical application | |
US5475911A (en) | Multi-stage dual wall hydroforming | |
KR100517584B1 (ko) | 하이드로폼 성형된 각진 관형 부품 및 이를 제조하기 위한방법 및 장치 | |
US7051768B2 (en) | Hydroform process and hydroform product | |
US5481892A (en) | Apparatus and method for forming a tubular member | |
US5170557A (en) | Method of forming a double wall, air gap exhaust duct component | |
FI100265B (fi) | Menetelmä letkun kiinnittämiseksi nipparakenteeseen, tämän menetelmän käyttö ja korkeapaineletkuliitos | |
CN101754821B (zh) | 液压成形加工方法 | |
KR970010546B1 (ko) | 보강시킨 박스단면형 프레임 부재의 성형방법 | |
CN101172292B (zh) | 液压成形管形构件的方法 | |
US5673470A (en) | Extended jacket end, double expansion hydroforming | |
US3002269A (en) | Method of forming ball and socket joints in metal tubular members | |
CS274464B2 (en) | Method of box-section frame's element shaping and equipment for realization of this method | |
US6439018B1 (en) | Device and method for expansion forming | |
CN100400189C (zh) | 液压胀形加工用异型毛坯管及其加工装置、方法和加工品 | |
Yuan et al. | The integrally hydro-forming process of pipe elbows | |
CZ282252B6 (cs) | Způsob výroby dvoustěnného, potrubního kusu a zařízení k provádění způsobu | |
US20170341124A1 (en) | Elastomer formed beaded joint | |
US20040048013A1 (en) | Method for shaping an initial profile or a similar workpiece using an internal high pressure and profile therefor | |
JP2001321844A (ja) | 金属管のハイドロフォーム方法および金型 | |
US4330015A (en) | Ductile cast iron pipe having constricted end casing | |
JP2002113524A (ja) | 金属管加工用中子および金属管の加工方法 | |
CN110788195A (zh) | 不锈钢卡压管件成形工艺 | |
WO2005110637A1 (en) | Manufacture of multi-walled pipes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20041201 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050419 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050713 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060124 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060403 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060620 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060718 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090804 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100804 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110804 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110804 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120804 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |