JPH10504652A - 差圧伝送器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 圧力伝送装置は、一体型の本体、別体のダイアフラム、フランジ部で構成されており、本体内には通常は垂直の、第１・第２圧力通路が設けられている。第１・第２圧力通路は、それぞれが本体内を通常は水平に延びている第１・第２圧力開放口、及び変換器台に連通している。本体に連結している変換器台は、圧力通路の上に位置しており、差圧信号を発信する変換器を搭載している。１つ或いは２つのダイアフラムが、第１・第２プロセス・ダイアフラムを形成しており、第１・第２圧力開放口を塞いでいる。フランジ部は、ダイアフラム部を覆うように本体に取り付けられており、取り外し・取り替え可能である。差圧伝送器にはまた、難燃部が少なくとも圧力通路の１つには設置してある。加えて、保護機能が一体型の本体に組み込まれており、伝送器を許容範囲を超える圧力の変化から保護している。フランジの特別な平面幾何が、隔離ダイアフラムの大きさと感度を最適化している。

Description

【発明の詳細な説明】 差圧伝送器 発明の背景 当発明は、プロセス制御装置、特に、差圧伝送器の改良に関するものである 。差圧伝送器は、２つの圧力の差を測定し、ディスプレイ等に測定値に応じた出 力信号を発生する。 差圧伝送器は通常、圧力測定、或いは気体・液体に関する他の変数、例えば 流量、を測定するのに使われる。典型的な差圧伝送器には、２つのプロセス・ダ イアフラムがあり、それぞれが比較の対象となっている２つの流圧の内の１つに 晒されており、変換器がついている。不活性充填液が各ダイアフラムと変換器の 間の閉鎖空間に充填されており、加工液から変換器へと圧力を伝えている。各プ ロセス・ダイアフラムは、入力プロセス・ラインから加えられる１つの流体圧力 に反応し、収縮する。変換器は、２つの加工液の圧力差に反応し、表示・制御の ための電気出力信号を発生する。電気出力信号を発生する圧力伝送器は、電子回 路を持っていることが多いが、これは、変換器の信号を処理し、表示装置に表示 し、及び／又は、処理済の信号をコンピューター等の電子装置に適用するためで ある。 従来、圧力伝送器には、構造的に２つのタイプが存在してきた。即ち、プロ セス・ダイアフラムが同一平面を共有する平面型のものと、プロセス・ダイアフ ラムが異平面にあり、背中合わせに配置されている２平面型のものである。従来 の平面型伝送器は一般に、伝送器を配置した時、電子ハウジングが水平に延び、 プロセス・ダイアフラムの面が垂直になる。この型の場合、伝送器を取り付ける のに特別な機器が必要となり得る。加えて、電子ハウジングがダイアフラム面か らずれており、ハウジングの表示装置が見難い場合が多々ある。 従来の平面型伝送器のもう１つの欠点として、電子回路が熱加工ラインの近 くに位置している。特に、従来のある型では、差圧伝送器が高圧・低圧入力加工 ラインの近くにあった。こういった加工ラインは、伝送器の電子部に熱を加え、 操作環境の温度を上昇させる可能性がある。その結果、伝送器は電気的な故障を 起こしやすくなる。加えて、電子部を必要以上の高温にさらせば、電気部品の寿 命を縮めることになる。 従来の伝送器の更なる欠点として、従来の伝送器ハウジング・アセンブリー がプロセス・ダイアフラムの大きさを制限していた。直径の大きいダイアフラム が有利なのは、相応にスプリング率が小さく、従って、測定感度が上がるからで ある。ダイアフラムの容積スプリング率は、ダイアフラムの直径の６乗に反比例 する。しかし、従来の圧力伝送器の構造では、伝送器自体を過度に大きくしない ためには、プロセス・ダイアフラムの直径を制限する必要があり、結果として、 ダイアフラムのスプリング率が比較的大きくなる。 従って、スプリング率を使用に耐えるものにするために、従来の伝送器では 薄いダイアフラムを使用している。このことによって、ダイアフラムが漏れを起 こす可能性があり、深刻な問題である。 従来の平面型伝送器は、圧力伝送器を取り付ける現存のアセンブリーに連結 して、フランジ・アダプターを使用することにより、前記の取り付けの問題を回 避しようとしている。しかし、この方法では、システムが重くなり、コストも嵩 む。 従来の２平面型伝送器は、比較的重く、比較的高価である。重量が嵩む原因 となっているのは、ひとつには、プロセス・ダイアフラムの上に取り付けられて いる２つの大きなプロセス・カバー、及びそのカバー取り付け機器の重量のせい である。 従来型のどちらもが抱えるもう一つの欠点として、機械的ショック、パイプ 振動、その他機械的外乱等の流体ノイズの影響を電子回路が受けやすいことがあ げられる。従って、従来の圧力伝送器は、機械的外乱が起こると、測定エラーを 起こす可能性がある。 従来型圧力伝送器が前記及びその他の欠点を抱えているので、当発明の目的 の一つは、比較的軽量で、比較的安価で、丈夫な差圧伝送器を供給することであ る。 当発明のもう一つの目的は、比較的見やすい表示装置を備えた圧力伝送器を 供給することである。 加えて、当発明のもう一つの目的は、比較的直径の大きいプロセス・ダイア フラムを取り付ける比較的小さい伝送器ハウジンングを供給することである。 更に、当発明のもう一つの目的は、比較的インストールしやすく、比較的取 り付けやすい伝送器ハウジングを供給することである。 当発明の更なる目的は、内蔵している電子部品を熱い加工ラインの上昇した 温度から保護し、そうすることによって部品を比較的涼しい環境に置いておくこ とのできる圧力伝送器を供給することである。 また、当発明のもう一つの目的として、振動・その他の機械的ノイズに晒さ れている流体を測定するにあたって、最小限の誤差をもって機能する圧力伝送器 を供給することがあげられる。 当発明のその他の一般・特定目的は、以下の図面・説明により、一部は明白 に、一部は納得し得るものになるであろう。 発明の要約 当発明は、本体部分、ダイアフラム部、フランジ部、第１・第２圧力通路で 構成されている圧力伝送器をもってして、前記及び他の目的を達成する。本体部 分は、通常上向きに取り付けられ、この向きの場合、ほぼ同一の垂直位置にある 第１・第２圧力開放口に開口部のある垂直面がある。変換器の取り付け部は本体 と連結されており、圧力開放口の上に設置されている。ダイアフラム部は、第１ ・第２プロセス・ダイアフラムがそれぞれ第１・第２圧力開放口を塞ぐように形 成されている。 当構造には、全体を統合するリブが組み込まれており、これが本体部分を支 え、構造的な強度を増している。本体部分には、変換器取り付け部を本体に取り 付け、変換器取り付け部と本体との間に断熱効果をもたらす頸部があることが適 切である。 発明の一側面によれば、フランジ部はダイアフラム部を覆うように本体に取 り付けられており、取り外し・取り替え可能である。フランジ部は、第１・第２ 圧力入力ライン内の液体を、それぞれ第１・第２プロセス・ダイアフラムに連通 させる第１・第２圧力口を構成するよう形成されている。 第１・第２圧力通路は、本体部内へ少なくとも部分的に延びており、それぞ れが第１・第２圧力開放口と変換器取り付け部との間を連通させている。発明に よれば、圧力伝送器には、第１・第２圧力通路の少なくとも一方に、変換器取り 付け部内のセンサー部とプロセス入力ラインを結ぶ液体の通路に位置するように 、難燃部が設けられている。これにより、難燃部は、取り付けられたセンサー部 と測定される加工液の間に燃焼防壁を形成する。 発明の異なる側面によれば、変換器取り付け部には、センサー部が取り付け られており、このセンサー部は第１・第２圧力通路へと液体が連通しており、本 体部の上向き方向にある時は、プロセス・ダイアフラムの上に位置している。セ ンサー部には、変換器があり、センサー部の相対する第１・第２表面板の間に少 なくとも一部が位置しており、差圧信号を発信する。変換器は第１・第２圧力口 にかかる圧力の差に反応する。 センサー部は、許容範囲を超える圧力の変化から変換器を保護する保護機能 を備えていることが望ましい。適切な形体としては、保護部が少なくとも第１圧 力通路を覆い、本体部と一体になっていることである。 発明の他の側面によれば、本体部は一体構造をしていることが望ましく、本 体部を、取り付けパイプ・その他の外部の変換器サポート構造部に取り外し・取 り替え可能なように取り付けるサポート部を持っていることが望ましい。 発明で適切であるとされる圧力伝送器の一形体は、第１・第２圧力開放口が 相対するように配置されており、しかも概ね互いに平行になるよう本体部が形成 されているものである。例えば、ある形体では、圧力開放口が背中合わせに配置 されている。フランジ部には、第１・第２プロセス・カバーがあり、それぞれが 第１・第２プロセス・ダイアフラムを覆っている。留め具、典型的には機械ボル トのような装着具が、それぞれのプロセス・カバーを本体部に固定している。 発明で適切であるとされる圧力伝送器のもう一つの形体は、第１・第２圧力 開放口が同一平面に水平に並んで配置されているものである。この形体では、ダ イアフラム部のプロセス・ダイアフラムが、第１・第２圧力開放口を覆っており 、同一平面上に配置されている。フランジ部を取り付けるために、本体部には非 正方四辺形の境界線の少なくとも２つの角に固定具受け穴が配置されているこが 望ましい。これらの穴に通した固定具が、フランジ部を本体部に取り外し・取り 替え可能な状態で固定する。適切な一形体として、固定具受け穴が非正方四辺形 の四隅に配置されているものがある。四辺形の適切な一形体は、鋭角の内角が３ ０度から４０度の平行四辺形である。なかでも、適切な形は、鋭角が約３４度 のものである。 前記の固定具・受け穴の配置は、つまり、非正方四辺形の角に置くというこ とは、直径の大きいプロセス・ダイアフラムを比較的狭い場所に入れることを可 能にする。このことによって、比較的小さく、しかも比較的感度の良い圧力伝送 器を作ることが可能になる。 適切な圧力伝送器の本体部の形体としてあげたうちの後者は、ウェブ状の構 造をしており、上向きの方向では、垂直に伸びる平面の前面が背面と間隔を開け て配置されている。固定具受け穴は、ウェブ構造を通って延びている。つまり、 前面と背面の間、並びにフランジ部の一部を通って延びている。この配置により 、フランジ部を本体の前面に固定するにあたって、固定具をウェブ構造の背面か ら取り付けることが可能になる。 発明の更に違う側面によれば、難燃部と許容範囲超過保護部は、液体により 連通している。許容範囲超過保護部が、第１圧力通路にある難燃部の上に位置し ていることが望ましい。この形体は、流体ノイズを減衰する液圧アセンブリーを 供給する。 差圧伝送器のこういった構造的な特徴、及び後記の特徴は、コンパクトで、 比較的軽量で、比較的安価で、比較的製造し易い圧力伝送器を作ることを可能に する。加えて、この圧力伝送器には、第１・第２圧力開放口の上に、つまり見や すい位置に、表示メーターを簡単に取り付けることができる。平面型圧力伝送器 の他の特徴として、比較的小さいハウジングでも、比較的直径の大きいプロセス ・ダイアフラムが納まることがあげられる。プロセス・ダイアフラムの直径が大 きくなることにより、ダイアフラムのスプリング率が低下し、従って、圧力測定 の正確さが増す。 発明のこれら及び他の側面は、以下の図面・説明により明確にされている。 図面の簡単な説明 発明の前記、及び他の目的、特徴、利点は、以下の説明及び添付の図面によ って明確にされている。どの説明においても、同一部品については、統一された 参照記号が付けられている。図面には発明の原理が図示されており、正確な縮尺 図ではないが、おおよその大きさを示している。 図１は、図９・１０の２平面型の圧力伝送器の概観図である。 図２は、関連機器を取り付けた圧力伝送器の一形体の概観図である。 図３は、図２の圧力伝送器の一部の概観図である。 図４は、図２の圧力伝送器の分解組立図である。 図５は、図４のフランジの概観図である。 図６は、図４の圧力伝送器の一部を取り去った形の、一部概略図で、センサ ー・アセンブリー８０の部品の図面上の配置を変えたものである。 図７は、図３の圧力伝送器の部品を選別し、それを分解組立図にしたもので ある。 図８は、図３の圧力伝送器の一部の部分的な概略図で、部品の図面上の配置 を変え、伝送器の高・低圧側の充填液の通路を示したものである。 図９は、発明によって適切な一形体とされてる２平面型圧力伝送器の分解組 立図である。 図１０は、図９の圧力伝送器の部分的な立面概略図で、組み立てたものを図 面上の配置を変えたものである。 図１１は、図１の圧力伝送器にプロセス・パイプを連結したもので、ガスの 抜き取りができるようにしたものである。 図１２は、図１の圧力伝送器にプロセス・パイプを連結したもので、液体の 抜き取りができるようにしたものである。 図示された実施例の説明 現行の発明の圧力伝送器の第一形体は、２つの入力プロセス・ラインの差圧 を決定する。伝送器にはフランジ部とウェブ部があるセンサー体、及び各々が絶 縁ダイアフラムに塞がれている１組の平面開放口がある。ダイアフラムは、セン サー部と不活性充填液で圧力が連通している。圧力入力は、ダイアフラムに圧力 をかけ、その圧力は充填液によってセンサー部に伝送される。センサー部は、か けられた圧力に反応し、信号を発信し、２つの圧力入力の圧力差を表す。センサ ー体のボルト穴は斜めにしてあり、相応の大きいダイアフラムが納まっている。 ダイアフラムが大きいということは、相応にスプリング率が小さいということで 、これにより測定感度が上がる。 圧力伝送器は、センサー体の最上部にセンサー・アセンブリーも搭載してお り、これにオーバーレンジ・ダイアフラムが組み込まれている。オーバーレンジ ・ダイアフラムは、センサー・アセンブリー内に搭載されているセンサー部を、 許容範囲を超える圧力状態から保護する。センサー体はまた、断熱性に優れてお り、入力プロセス・ラインからセンサー・アセンブリーへと熱が伝わるのを防ぎ 、センサー及び関連電子部品に悪影響を与える高温から保護している。 伝送器のボルト穴には、固定具も取り付けられており、固定具の全長に沿っ て、センサー体がこれを囲っている、或いは包み込んでいる。ボルトを包み込む ことによって、ボルトの全長に沿った温度をセンサー体と同じ或いはほぼ同じに 保ち、圧力口に加えられた加工液が漏れることを防いでいる。 図２は、２つの入力プロセス・コネクター１８、１８に連通している２つの 圧力入力の差圧、つまり、２つの異なる流体圧力を測定する平面型差圧伝送器１ ０を示している。圧力伝送器１０には、フランジ１４がついており、２つの圧力 入力を、例えばプロセス・ラインを、プロセス・コネクター１８を通して受けて いる。また、フランジ１４と組立っている一体型の本体部１６がある。この配置 では、一体型の本体部１６は、２つの圧力入力に呼応する圧力を本体部１６に搭 載されている変換器に伝える。（この変換器は図４にセンサー・アセンブリー８ ４として示されている。）変換器は、これに呼応し、２つの入力の差圧を示す信 号を発信する。電子ハウジング１３内の電子回路が変換器の信号を処理する。電 子ハウジングには通常、出力ディスプレイ１２がついている。ハウジング１３は 、本体部１６に搭載されている。 伝送器１０は、取り付け用Ｕ−ボルト２１及びナットで固定サポート１９に 固定されている搭載ブラケット２０に取り付けられている。図示されている伝送 器１０にも、図７に取り付けサポートリブ２２として図示されている一組のサポ ート部があり、伝送器１０を取り付けブラケット２０に取り外し・取り替え可能 な状態で固定している。 変換器１０のフランジ・アセンブリー１４と本体部１６は、センサー・アセ ンブリー１５を形成し、図３の示す通り、第１・第２圧力口２４Ａ・２４Ｂがフ ランジ１４を通り抜けている。貫通ボルト穴２６は、図２のプロセス・コネクタ ー１８の固定具を受ける。ハウジングは、通常図のように上向きに設置され、圧 力口は、同一高度に水平に間隔を開けて配置されている。 本体部１６には、一体型の頸部２８があり、本体部１６の最上端にある変換 器取り付け部３０に至っている。図の取り付け部３０には、環状面３０Ａがあり 、第２の同心円面３０Ｂの下に位置している。偏心の管状取り付け部３０Ｃが第 ２の面３０Ｂから上に延びている。異なる形体では、取り付け部３０Ｃは、図９ の形を補足するような形をしている場合もある。図示された面３０Ａ・３０Ｂは 同心円で、その軸２３は通常垂直で、取り付け部３０Ｃはこの軸からずれている 。取り付け部３４の床面３０Ｄは、図の通り第２の面３０Ｂで形成されており、 図３・４が示す通り同心円の角を落とした凸凹の回旋状の模様入りである。頸部 ２８には、軸２３と直角の平面に小さくした横断面があり、頸部の下の圧力入力 から発生する熱が、頸部の上に取り付けられている電子ハウジング１３に伝わる ことを防ぎ、ハウジング内部の熱に侵され易い電子回路を保護している。また、 これも頸部の上に取り付けられているセンサー・アセンブリー８４にも熱が伝わ ることも防いでいる。図６に示したような断熱空洞２９が少なくとも一つはあり 、頸部２８の構造に空洞部を形成し、頸部の横断面を更に小さくすることによっ て断熱効果を強化している。頸部２８は、このようにして、変換器取り付け部３ ０とハウジング１３に本体部のしっかりとした機械的サポートを提供し、しかも センサー・アセンブリー１５と電子ハウジング１３への通路として、比較的高い 断熱効果を発揮している。 図２・３を更に詳しく見ると、図のメーター・ハウジング１３は、第１・第 ２面３０Ａ・３０Ｂから成る環状シェルフ内の取り付けカラー１３Ａに固定され ることで、センサー・アセンブリー１５に搭載されている。適切な形体では、取 り付けカラー１３Ａが本体部の変換器取り付け部３０に、第１環状面３０Ａに沿 って、溶接されている。このカラー１３Ａは、圧力入力部から電子ハウジング１ ３へと熱が伝わるのを防ぎ、このことにより、ハウジング内の熱に弱い電子回路 を保護する。 図３・６について説明すると、第１・第２圧力通路３６・３８はそれぞれが 、取り付け部３０の第２面３０Ｂと床面３０Ｄへ開口しており、本体部１６へと 垂 直に下がっている。圧力通路３６・３８はそれぞれが、本体部１６内の横向きの 、つまり水平に延びている第１・第２圧力口３４・３５（図８）に連通している 。圧力通路３６・３８は、開放口３４・３５とともに、入力圧力口２４Ａ・２４ Ｂに加えられた圧力を取り付け部３０へと伝え、センサー部８９での処理を可能 にする。 図３・４・５・７に示されている換気口４０Ａ・４０Ｂは、フランジ１４内 へと延びており、それぞれが圧力口２４Ａ・２４Ｂへと横向きに連通している。 換気口４０Ａ・４０Ｂは、伝送器１０から液体を抜き出すことを可能にしている 。センサー・アセンブリー１５が上向き方向の場合、換気口４０Ａ・４０Ｂと圧 力口２４Ａ・２４Ｂは水平に延びている。換気口は、伝送器１０が運転中の場合 、例えば貫通プラグ７４等で塞がれている。 図４・８について説明すると、図の本体部１６は、単一キャストの金属本体 から作られている。本体部１６は、通常は垂直で比較的薄いウェブ４４を構造体 としている。ウェブ４４の前面４４Ａは、概ね平らで、２つの環状の凹部４１Ａ ・４１Ｂがある。凹部４１Ａ・４１Ｂには、同心円の回旋状の模様が入っている 。凹部にはそれぞれ、第１・第２圧力開放口３４・３５（図８）が開けられてお り、凹部４１Ａ・４１Ｂと圧力通路３６・３８の間に圧力を伝える役割を果たし ている。 図の本体部１６には、４つのボルト穴４２があり、ウェブ４４を貫通してい る。ボルト穴４２は、非正方四辺形を形成する境界線の角に配置されている。発 明の適切な形体では、図４の通り、ボルト穴４２は、境界線１６Ｂが（点線で） 示す平行四辺形の角に位置している。平行四辺形の内角の鋭角角度は、約３０度 から４０度の間で、内角の鋭角角度が約３４度であるのが望ましい。この特定の 形体をとることで、詳しくは後記の通り、相応に大きいプロセス・ダイアフラム を納めることが可能である。 １組の取り付けサポート・リブ２２（図７）が、通常は垂直のウェブ４４の 背面４４Ｂから水平に突き出している。取り付けサポートは、本体部１６の取り 付け部、及び構造剛材として機能する（つまり、サポートはウェブ４４の剛性を まし、本体１６全体に力が配分されるようにする）ため、図のように形成されて いる。 図４・５・７が示すフランジ１４は、金属キャストで作られた一体型である ことが望ましく、圧力口２４Ａ・２４Ｂが開けられている。フランジ１４の背面 １４Ｂは伝送器アセンブリー１０の本体部１６と向かい合わせになっており、２ ４Ａ・２４Ｂへと液体が連通する概ね円形の空洞６１・６２が開けられている。 ２４Ａ・２４Ｂは、ハウジング・アセンブリー１５内にあり、本体部１６の回旋 状の凹み４１Ａ・４１Ｂに被さる。ガスケット搭載溝５９・５９は、空洞６１・ ６２と同心円を成し、変形可能なガスケット５０・５０を搭載する。貫通穴６０ がフランジ１４を部分的に通り抜けており、ボルト６４を受ける。穴６０は、本 体部１６の穴４２と合わさるように配置されている。 フランジ１４と本体部１６にはそれぞれ４つのボルト覆い１４Ｃ・１６Ｃが あり、ボルト６４を概ね全長に渡って囲うことにより覆っている。フランジと本 体部の覆いは、２つの伝送器アセンブリー部品１４・１６の間の通路に沿って、 ボルト６４の各々をを覆う連続した囲いを形成する。各ボルトを完全に覆うこと により、ボルト全長に渡って軸の温度が一定に保たれ、このことにより装置の性 能が高められている。この機能の利点の一つとして、熱によるボルトの緩み・消 耗を減じることにより、圧力口２４Ａ・２４Ｂに加えられる加工液の漏れが起こ る頻度を下げることがあげられる。 図の換気口４０Ａ・４０Ｂは、フランジ１４内を延び、フランジ１４の両側 の外面と空洞６１・６２をそれぞれ連通させている。中央に通路７４Ａが貫通し ている換気体７４が、換気穴のそれぞれに納まっている。取り外し・取り替え可 能な換気プラグ７４Ｂが、中央通路７４Ａに納まっており、換気穴を必要に応じ て閉じるシールの役割をし、また反対に開けた場合、圧力口２４Ａ・２４Ｂを通 って流れてくる換気液の開放口の役割もする。 図５が最も分かり易く示しているが、換気穴４０Ａ・４０Ｂは軸５２を共通 軸としている。この軸５２は、圧力口２４Ａ・２４Ｂのそれぞれの軸５３Ａ・５ ３Ｂと直交している。換気穴４０Ａ・４０Ｂはそれぞれが空洞６１・６２と交わ り、フランジ１４の外面と空洞６１・６２の間を、図の空洞の横断面の水平な直 径からはずれた幾何学上の弦に沿って延びている。 図のような上向き方向に、フランジ１４を本体部１６と組み立てた場合、各 換気穴はそれぞれの空洞の中央より上に開放口を持つ。この方向の場合、換気穴 をシールする換気プラグ７４Ｂを取り外すことにより、空洞のガス抜きが可能で ある。逆に、フランジ１４が反転した場合、換気穴は空洞６１・６２の中央より 下に開放口を持つことになる。この方向の場合、換気穴からは、空洞の凝縮液等 の液抜きをすることが可能である。フランジ１４の外面には、方向表示装置１４ Ｉが見える所に、しかも図に示すように、換気穴４０Ａ・４０Ｂの中心を垂直に はずした位置に装着されていることが望ましい。こうすることにより、表示装置 の目視で、フランジが空気抜き、或いは反対に液抜きのどちらを目的として組み 立てられているかが分かる。 フランジ１４の前面１４Ａ（図４）は、伝送器アセンブリー内の本体部１６ の反対を向いており、２つのプロセス・ボス５４・５６を形成し、貫通ボルト穴 ２６が開けられている。プロセス・コネクター１８・１８（図２）はプロセス・ ボス５４・５６に搭載されており、ボルト穴２６に通ったボルトで固定されてい る（図２）。プロセス・コネクター１８・１８は、圧力口２４Ａ・２４Ｂを高圧 ・低圧入力プロセス・ラインに連結している（図２）。適切な形体では、プロセ ス・コネクター１８・１８は、高圧入力ラインを圧力口２４Ｂに連結し、低圧入 力ラインを圧力口２４に連結している。 圧力伝送器１０の分解組立図（図４）は、薄く、平らなダイアフラム・プレ ート４６を示している。このプレートは、本体部１６のウェブ前面４４Ａを補足 する形体をしており、ウェブ前面の上に位置し、つまり、回旋状の凹み４１Ａ・ ４１Ｂを覆っている。ダイアフラム・プレート４６にはボルト穴４２を補足する 位置に穴が開けてある。ダイアフラム・プレート４６は、平面型の１組のダイア フラム４６Ａ・４６Ｂを、回旋状の凹みの位置に形成している（図８）。 図３・４・８を参照すると、センサー・アセンブリー１５が背面取り付けボ ルト６４で組立・固定されると、２つのダイアフラム４６Ａ・４６Ｂは、ダイア フラム・プレート４６の本体部１６の回旋状の凹み４１Ａ・４１Ｂの上に位置し ている部分によって形成される。ダイアフラム４６Ａ・４６Ｂは、図８に示され たような同心円の回旋状の凹みで形成されていることが望ましい。この形は、通 常凹み４１Ａ・４１Ｂの回旋形と一致・合致し、表裏一体である。更に、図のよ うな適切な形体では、２つのダイアフラム４６Ａ・４６Ｂは、非常に近いダイア フラム性能を得るために、同一のダイアフラム・プレートから形成されている。 図の形体では、単一のダイアフラム・プレートを採用しているが、熟練者は、別 々のダイアフラムを採用してもよいことに気付くであろう。 図４を更に参照すると、これも本体部１６の表面板４４Ａと同一の形体をし ている薄く・平らな溶接プレート４８が、ダイアフラム・プレート４６の露出し た前面を覆っている。溶接プレート４８は、ボルト穴と同一位置に穴が開けられ ており、直径Ｄ１が回旋状の凹み４１Ａ・４１Ｂと同一もしくはやや小さい２つ の円形開放口４８Ａ・４８Ｂがあることが望ましい。センサー・アセンブリー１ ５（図３）の適切な組立としては、溶接プレート４８がダイアフラム・プレート ４６を本体１６に密封シールする。つまり、レーザー溶接のように溶接プレート ４８の周囲及び円形開放口４８Ａ・４８Ｂの円周を、ダイアフラム・プレート４ ６及び本体部１６にシールする。変形可能なガスケット５０・５０が開放口４８ Ａ・４８Ｂの周辺の溶接部の上に搭載される。この時、確実に密封シールするた め、及び加工媒体の劣化（例えば、溶接部を化学的に侵食する）を防ぐため、各 円周が、各開放口４８Ａ・４８Ｂの溶接通路内に納まることが望ましい。 フランジ１４の背面１４Ｂの各空洞６１・６２の直径は、溶接プレートの開 放口４８Ａ・４８Ｂの直径Ｄ１と同一、或いは多少小さいことがの望ましい。適 切な形体では、各プロセス・コネクター１８・１８によって加えられる入力加工 媒体が、回旋状の部分の上にあるダイアフラム・プレートの全領域に作用するこ とを、フランジ空洞６１・６２が可能にする。例えば、ダイアフラム４６Ａ・４ ６Ｂの全領域に作用することを、外接している空洞６１・６２が可能にする。 図のフランジ１４の外形は、通常本体部１６の溶接プレート４８、ダイアフ ラム・プレート４６、ウェブ面４４Ａを補足するものである。この図の軸の連続 したアセンブリー群は、ダイアフラム・プレート４６、溶接プレート４８、ガス ケット５０を本体部１６とフランジ１４の間に固定する（図３・４）。ダイアフ ラム・プレート４６、溶接プレート４８、本体部１６、フランジ１４の材質とし ては、ステンレス・スティール等の様々な耐侵食材料が考えられる。 再度図１４に言及すれば、防火部位６８・７０がそれぞれ第１・第２圧力通 路３６・３８に納まっている。防火部位６８は、例えばタック溶接等により、圧 力通路３６の出口３６Ａに沿って、本体部１６に固定されている。防火部位は、 選択した大きさの隙間を作ように、通路壁から軸方向にスペースが空けられてい る。図の形体では、防火部位７０は、第２圧力通路３８に納められており、通路 口３８Ａ近辺に完全に溶接されており、液体を漏らさないシールを形成している 。各防火部位６８・７０は、万が一センサー・アセンブリー内で発信される電気 信号が発火の原因となった場合、火炎が圧力通路３６・３８を通り、入力プロセ ス・ラインに至るのを防ぐ防火壁として機能する。防火部位はまた、流量抵抗器 としても機能し、パイプ振動、ショック、流体の乱れ、その他機械的外乱が引き 起こす流体ノイズを減衰する。 加えて、図の防火部位７０は、上端の円筒形の棒状の出っ張り７０Ａと、こ れと同心円の縦長の円筒形の本体７０Ｂで構成されている。防火部位７０には、 中央に穴７０Ｃも開いており（図６）、この穴は、出っ張り７０Ａを貫通してお り、本体７０Ｂの途中まで通っている。防火部位内の通常水平の円筒管７０Ｄが 、中央穴７０Ｃと垂直に延び、交わる。水平管７０Ｄと縦穴７０Ｃは、例えば油 圧オイル等の充填液が、防火部位７０Ｂを迂回し、圧力通路３８へと液体が流れ る通路を形成する。防火部位６８・７０、及びコントロールされた隙間が、狭い 通路を通過するどんな火炎も効果的に消火する。火が消えるのは、隙間空間では 、火炎を持続するに足りる温度を維持することができないからである。 図４・６・８のセンサー・アセンブリー８０には、オーバーレンジ・ダ イアフラム８２、チップ・キャリア８４、搭載シート８６（例えばエポキシーが 望ましい）、ヘッダー８８がある。図のヘッダー８８は、概ね円形の強靭な本体 ８８Ａで構成されており、この本体には平らな上面８８Ｂがあり、一連の変換器 リード・アウト穴８８Ｃ及び充填管穴８８Ｄ・８８Ｅ・８８Ｆがこの上面から本 体８８Ａへと延びている。図６を参照すると、概ね長方形の空洞８８Ｇが、ヘッ ダー８８の対面する底面８８Ｈに凹みを形成する。図のヘッダー８８には、上面 ８８Ｂと底面８８Ｈとの間を延びている第１開放口８８Ｄ；ヘッダー本体８８Ａ の途中まで延び、これと直交する横穴開放口８８Ｉと連通している第２開放口８ ８Ｅ；図８に示したように、上面８８Ｂと底面８８Ｈの間を延びている、第１開 放口８８Ｄと同様の、第３開放口８８Ｆがある。 図８を参照すると最も良く分かるように、図のチップ・キャリア８４は 、圧力センサー部８９を搭載している誘電体である。理解を容易にするために、 センサー・アセンブリー８０の図では、横断面に充填管９２を図示してある。電 気接点ピンのセット８４Ｂがセンサー部８９の接点にワイヤー・ボンドで接続し てあり、上面８４Ｃから上に延びている。当文書によりここにて届け出られたU. S. Patent No.5,285,690は、チップ・キャリア８４に適したセンサー・サブアセ ンブリーについて、より詳細に説明している。図の形体では、センサー部上面が 、低圧入力の流体圧力を感知し、センサー部底面が、高圧入力の流体圧力を感知 す る。他の適切な形体では、センサー部の高圧側と低圧側が、メモリー内蔵のソフ トウェア・コードで作動するデジタル・ロジック・モジュールで、電子的に切り 替え可能である。このモジュールは、通常電子ハウジング１３に納められている （図１・２）。 図４・６を更に参照すると、搭載シート８６はチップ・キャリア上面８ ４Ｃの上に搭載されており、選択した上昇温度まで熱せられると、チップ・キャ リア８４をヘッダー８８に密封する。チップ・キャリア８４とシート８６は、長 方形の空洞８８Ｇ内に取り付けられており、電気ピン８４Ｂが、上面８８Ｂに穴 を開けているヘッダー穴８８Ｃを通って上に延びている。電気絶縁キャップ９０ が、チップ・キャリア穴の中央にピンを寄せ、ピンをヘッダー８８から電気的に 絶縁するために、８４Ｂに被さっていることが望ましい。 オーバーレンジ・ダイアフラム８２は、取り付け部３０の床面３０Ｄの 回旋形（図３）に合致する同心円の回旋で形成されていることが望ましく、ヘッ ダー底面８８Ｈに円周に沿って溶接で固定されている。ダイアフラム８２の直径 は、ヘッダー８８の外形の直径とほぼ同一である。 図の形体では、センサー・アセンブリー８０は、環状取り付け部３０Ｃ に搭載されており、オーバーレンジ・ダイアフラム８２が第１圧力通路３６を覆 っている。この形体は、ダイアフラム８２をチップ・キャリア８４とハウジング １５の両方から最も近い位置に置く。センサー・アセンブリー８０は、ヘッダー ８８をその上端に沿って、環状取り付け部３０Ｃに溶接部３２で溶接することに より、取り付け部３０に固定・シールされる（図８）。 この構造で、オーバーレンジ・ダイアフラム８２は、チップ・キャリア ８４の最も近くに位置し、センサー部８９が晒されるのと同一の高・低圧に呼応 した圧力に、反対側で、晒される。このようにして、オーバーレンジ・ダイアフ ラム８２は、許容範囲超過状態の時、絶縁ダイアフラム４６Ａ・４６Ｂが回旋状 の凹み４１Ａ・４１Ｂまで下がることが可能なように十分たわみ、そうすること によって、余分な圧力がセンサー部に伝わることを制限することで、センサー部 ８９を許容範囲を超える圧力の状態から効果的に保護する。 オーバーレンジ・ダイアフラム８２をホウジング１５及びチップ・キャ リア８４の最も近くに置くことにより、本体部１６は多様な造りを持つことがで きる。例えば、本体部１６は、図のような一体型のマシン・キャストであること も可能である。また、アメリカ合衆国のFoxboro Companyが８４３差圧伝送器の 商標で市場に出しているのと同様の、多層マシン・キャスト構造をとることも可 能である。加えて、この統合的な形体をとることにより、プロセス・ダイアフラ ムの位置を変えることができる。例えば、図２−８のダイアフラム４６Ａ・４６ Ｂのような平面配置、或いは、図１・９・１０に示し、下記に説明するような２ 平面配置が可能である。 オーバーレンジ・ダイアフラム８２と防火部位６８・７０は、電気的Ｒ Ｃ時定数と類似した時定数を生じ、パイプ振動・機械ショック・その他機械的外 乱によって生じる流体ノイズを減衰する。防火部位６８・７０の合算した流量抵 抗特性は約500(psi)秒／in ウであることが望ましく、オーバーレンジ・ダイアフ ラム８２のコンプライアンス特性、若しくは、液圧キャパシタンスは約0.0003 i n ウ/psiであることが望ましい。防火部位６８・７０とダイアフラム８２は流体 が連通しており、これらの特定のパラメーターで、約１５０ミリセカンドの時定 数を生じる。この時定数は、センサーが測定圧力に対し高い感度を持つことを可 能にすると同時に、高周波の振動、例えば、測定中の流体ノイズをかなり和らげ る。 再度、図４・８に言及すると、充填管９２がヘッダー８８の第３開放口 ８８Ｆに納まっており、充填管９４が第２開放口８８Ｅに納まっている。Ｕ型管 ９６の一端は第１開放口８８Ｄに納まっており、もう一端は、防火部位７０の突 起７０Ａにはまっている。充填管９２・９４、開放口８８Ｆ・８８Ｅは、それぞ れ、圧力伝送器１０の高・低圧側を充填液で満たす構造をしている。 前記の通り、圧力伝送器１０は、圧縮不可能な充填液、例えば、比較的 粘り気のある液圧液を採用しているが、これは、センサー部８９がプロセス・ダ イアフラム４６Ａ・４６Ｂで受ける圧力状態を、センサー部８９に連結させるた めである。図６・８を参照すると、伝送器１０は、圧力伝送器１０のハウジング ・アセンブリー１５の本体部１６内の通路を空にする異によって、充填液で満た される。通常、装置から気体・湿気・溶剤・凝縮液・残留物を抜き取るために、 真空アダプターが充填管９２・９４に固定される。その後、これらの充填管を通 して、充填液が空にされた通路に入れられる。充填作業が終了すると、ヘッダー 表面８８Ｂから遠い位置にある管の端がクリンプ・シールで密封される。充填液 は、伝送器１０の決められた低圧側と決められた高圧側に流れ込むことが望まし い。例をあげれば、低圧側では、充填液は充填管９４から横穴開放口８８Ｉ、チ ップ・キャリア上面８４Ｃ、（これは変換器の低圧側として図示されている）へ と流れ込む。充填液は、更に、ヘッダー８８の周辺へと流れ、防火部位６８が搭 載されている圧力通路３８へと流れる。通路３６から、充填液は、圧力開放口３ ４を通り、プロセス・ダイアフラム４６Ａの裏側へと流れる（図８）。高圧側と 決められた方の充填液は、充填管９２と開放口８８からチップ・キャリア底面８ ４Ｄ（例えば、変換器の高圧側）へと流れ、開放口８８Ｄ・Ｕ型管９６を通って 流れる。充填液は更に、軸沿いに延びている穴７０Ｃ、直交する防火部位７０の 円筒管７０Ｄ、圧力通路３８へと流れる。圧力通路３８から、充填液は、第2圧 力開放口３５を通り、プロセス・ダイアフラム４６Ｂの裏側へと流れる。 圧力伝送器１０の前記の構造の特徴の一つとして、比較的少ない量の充 填液しか必要としないことがあげられる。したがって、運転機能を促す充填液が 比較的少ない量で作動する。ヘッダー底面８８Ｈ、オーバーレンジ・ダイアフラ ム８２、取り付け部の床面３０Ｄの合致した回旋状の外形が、この少量の充填液 空間を可能にしている。 図６・７に言及すれば、本体部１６内の各圧力通路３６・３８は、凹ん だ空洞６２・６１の一つと、それぞれ圧力が連通している。つまり、空洞６１に 加えられた加工液が、プロセス・ダイアフラム４６Ｂに作用し、加工液の圧力変 動を、圧力開放口３５・通路３８・Ｕ型管９６内の充填液を通して、センサー部 ８９へと伝える。同様に、空洞６２に加えられた加工液の圧力変動は、開放口３ ４・通路３６・ヘッダー開放口８８Ｉ内の充填液を通して、センサー部８９へと 伝えられる。 伝送器１０が運転中の時、圧力開放口３４・３５及び通路３６・３８内 の充填液は、平面型の絶縁ダイアフラム４６Ａ・４６Ｂに作用する入力プロセス ・ライン圧力（これは、プロセス口２４Ａ・２４Ｂを通して加えられる。図３） をセンサー部８９に伝える（図８）。センサー部８９は、これに応じて、加えら れた圧力に反応し、２つの圧力入力の間の圧力差を表わす信号を発信する。信号 は、ケーシング１３（図１）内に存在する関連の電子回路に処理され、出力信号 は出力ディスプレイ１２に表示することも、他の外部装置（例えばコンピュータ ー）で処理することも可能である。 図９が分解組立図で示しているのは、２平面型の圧力伝送器１００の第 ２の、適切な形体であり、発明の他の特徴を組み込んだものである。圧力伝送器 １００は、前記の伝送器１０と同様に、隣合わせの２本の圧力入力ラインを受け 入れているが、伝送器１０のように同一平面上に圧力ダイアフラムを配置する変 わりに、対面式にダイアフラムを配置している。圧力伝送器１００には、肘型フ ランジ１０４・１０６の間に挟まれているウェブ１０２がある。ウェブは、伝送 器１００の中心に左右対称に、通常は水平である第１軸１０８に沿って、配置さ れていることが望ましく、外形の鋭い部分を減らすため周囲をなめらかにしてあ る。フランジは、通常プロセス・コネクター１１４・１１６がボルト付けされて いる入力圧力口１１０・１１２を形成する。図の伝送器１００には、センサー・ アセンブリー１２０を搭載している変換器取り付け部１１８があるが、これは伝 送器１０のセンサー・アセンブリー８０と、取り付け部３０のそれぞれに類似し ている。 更に詳しく言えば、図のウェブ１０２（図９）には、背中合わせで平行 の、通常は垂直な第１・第２面１０２Ａ・１０２Ｂがある。垂直方向に間隔を空 けたボルト穴１０２Ｃがウェブ１０２に穴を開けており、軸１０８に平行に、ま た通常は垂直な第１軸３４０に直角に、２つの面１０２Ａ・１０２Ｂの間を延び ている。通常垂直な面１０２Ａ・１０３Ｂには同心円の回旋状凹み１０２Ｄがあ るが、１０２Ａと１０３Ｂの凹みが同一であることが望ましい。回旋状の凹みを 側面から見ると、正弦波を形成している。 ウェブ１０２には、一体成形の上方向に延びているネック部１２４があ り、取り付けた場合、変換器取り付け部１１８と連結する。図の変換器取り付け 部１１８は、図２の変換器取り付け部３０と類似しており、第１環状面１１８Ａ と、段になっている同心円の第２面１１８Ｂがある。上方向に延びている管状取 り付け部１１８Ｃは、第２面１１８Ｂと一体になっており、ここから軸方向にウ ェブの最上部まで上に延びている。面１１８Ａ・１１８Ｂは軸１２２と同心円で 、取り付け部１１８Ｃはここから半径がずれている。図の変換器取り付け部１１ ８には、円周状に間を空けて配置された３つの一体型の張り出し部１１８Ｅ・１ １８Ｆ・１１８Ｇがある。張り出し部１１８Ｇは、第２圧力通路１３６を覆い、 この通路と位置を同じくする穴１１８Ｈが開けられている。張り出し部１１８Ｃ は、第１圧力通路１３４と外接することが望ましい。管状取り付け部１１８Ｃ内 で、第２面１１８Ｂは、これも極力同心円の回旋模様で形成された、波形の取り 付け床面１１８Ｄを形成している。 装置ケーシング１３０（図１）は、カラー１３２に取り付ける事によっ て、ネック部１２４の上に、伝送器ウェブ１０２に搭載されている。カラー１３ ２は、第１面１１８Ａに形成される環状リップ内のウェブ、及び段状第２面１１ ８Ｂの周囲に取り付けられている。適切な組立では、カラー１３２は、ウェブ１ ０２の変換器取り付け部１１８に、このリップ沿いに溶接されている。 図１０が示しているように、第１・第２圧力通路１３４・１３６は、取 り付け部１１８の第２面１１８Ｂへ開いており、ウェブ１０２内に、垂直に延び ている。第１・第２圧力通路１３４・１３６は、ウェブ１０２内に形成されてい る直交する、つまり水平に延びている、第１・第２圧力開放口１３８・１４０の それぞれに連通している。圧力通路１３４・１３６及び開放口１３８・１４０は 、反対側のウェブ面１０２Ａ・１０２Ｂの凹み部に取り付けられているダイアフ ラム２００Ａ・２００Ｂに加えられた圧力を、変換器を取り付け部１１８に伝え る。図４の防火部位と同様の防火部位１４２・１４４が、それぞれ第１・第２圧 力通路１３４・１３６に納められている。普通に技術があれば、防火部位が必ず しも２つ必要とは限らない、特に、センサー・アセンブリー１２０の片側にのみ 火元となり得るものの全てがある場合は、必要とは限らないことに気付くであろ う。 フランジ１０６・１０４の入力口１１０・１１２に加えられた圧力は、 ダイアフラムに連通しているので、ウェブ１０２の回旋状の凹み及びその関連構 造部とも連通している。このことは、今からの説明と図９・１０で明らかになる 。図の各フランジ１０４・１０６は、金属キャストで作られた一体型であること が望ましく、それぞれが１つの入力圧力口１１０・１１２を形成する。フランジ １０６の裏面は、多数の円形横断面でできている空洞１０６Ａで凹んでおり、ウ ェブ面１０２Ａの回旋状凹み１０２Ｄの上に位置する。同様に、フランジ１０４ の裏面は、空洞１０４Ａで凹んでおり、ウェブ面１０２Ｂの回旋状凹み（図示さ れていない）の上に位置する。ガスケット溝は、例えばそれぞれ空洞１０４Ａ・ １０６Ａと同心円のフランジ１０４・１０４Ｂの溝は、変形可能なガスケット１ ４６を搭載する。ボルト穴１０４Ｃ・１０６Ｃが、ウェブ１０２のボルト穴１０ ２Ｃと一列になるように、フランジ１０４・１０６を通って延びており、ボルト １４８・１４８を受ける。図の伝送器１００は、2本のボルト１４８・１４８で 組立られているが、ボルトは、2つのフランジ及びウェブ１０２を通って延びて おり、ナット１５０・１５０で固定されている。 図の各フランジ１０４・１０６には、反対側に配置された2つのボルト ・ シュラウド１０４Ｅ・１０４Ｅ、１０６Ｅ・１０６Ｅがある。その形体は図の通 りで、それぞれが、ボルト１４８のウェブ１０２の外に延びている部分を、囲う 事によって包み込んでいる。更に、ウェブ１０２は、各ボルト１４８のフランジ 間を延びている部分を、囲う事によって包み込んでいる。ウェブ１０２及び2つ のフランジ１０４・１０６のこのボルト・シュラウド構造のアセンブリーは、3 つの組立部分１０２・１０４・１０６間の通路に沿って、各ボルト１４８の連続 した覆いを形成する。この結果できる各ボルト１４８・１４８の完全なシュラウ ドは、圧力伝送器１００の運転の安全性を強化する。中でも、ボルトやアセンブ リーの不均等な熱膨張が原因で、圧力口１１０・１１２に加えられた加工液が漏 れる可能性を減少させる。 図の各圧力口１１０・１１２は、軸１０８・３４０と垂直である通常は 水平の第２軸１５２と平行に延びている。図の各圧力口１１０・１１２は、各フ ランジ１０４・１０６の周辺側面、図９では右側の面に、それぞれ開いている。 図９・１０を更に参照すると、図の各フランジ１０４・１０６には、１ 組の反対を向いた周辺面１０４Ｆ・１０４Ｆ、１０６Ｆ・１０６Ｆがある。貫通 通路１０４Ｇが各周辺面１０４Ｆから空洞１０４Ａへと延びている。フランジ１ ０４の２つの通路１０４Ｇ・１０４Ｇは、軸１５２と平行の軸に沿って共通軸を 持っており、図の空洞１０４Ａの円形横断面の水平な直径からはずれた幾何学的 弦の反対の端で、空洞１０４Ａと交わる。 図９・１２に示したように、フランジ１０４が上向き方向の場合、反対 側にある２本の通路１０４Ｇ・１０４Ｇは、空洞の中央より下で、つまり水平の 直径より下で、空洞１０４Ａに入る。したがって、１０４Ｇの通路の一方は、測 定する加工液を受け入れ、フランジ１０４からの凝縮液等を排出する圧力口１１ ０として機能することができる。反対に、フランジは、図１１に示したように、 ２本の通路１０４Ｇ・１０４Ｇが垂直方向に空洞１０４Ａの中央より上に位置す るように、反転させることもできる。この場合、一方の通路は、空洞にたまる可 能性のある気体を排出するために、使用することができる。 液体の自己排出操作が図１１に示されている。気体はすべて空洞１０４ Ａに上昇し、管２５０内の加工液へと戻る。同様に、図１２のような配置の場合 、フランジ１０４が気体の自己排出操作を可能にし、空洞１０６Ａ及びその連結 通路内の液体は、管２５０内の加工液へと戻る。伝送器１３０は、ほとんどどの 方向に設置されても（図１）、自己排液、或いは自己排気操作が可能である。 各通路１０４Ｇの面１０４Ｆへの開放口には、通路が圧力口１１０とし て機能する場合、プロセス・コネクター１１４に、組となる突起を搭載するため の、及び円形シール１６０を搭載するための凹みがある。各フランジ１０４・１ ０６内には、入力加工媒体に混入している微粒子を取り除くため、オプションの フィルター・スクリーンを取り付けることができる。図１１のように、フランジ 通路が気体の排出機能を持つ時、排出体１６２が内部に通される。排出体には、 排出貫通穴があり、必要に応じて穴を閉じたり、反対に液抜きをするために開け たりするために、取り外し・取り替え可能な排出針１６４が穴に納められている 。排出体は、オペレーターに真空状態を中断させ、空洞が液抜きをすることを可 能にする。排出体、或いは排出プラグを、オペレーターのニーズや伝送器の方向 に応じて、圧力口１１０・１１２に使用することができる。オプションとして、 排気・排液の自由度を増すために、フランジ１０６１の後方位置１０６Ｊの位置 の、空洞により深く通した穴（図示されていない）に、排出体をもう１つ加える ことが出来る。 フランジ面１０４Ｆ・１０４Ｆの構造には、圧力口１００にプロセス・ コネクター１１４を取り付けるためのボルト１６６を受けるために、それぞれに 開けられた貫通穴もある。貫通ボルト穴は、軸１５２に平行に、各フランジ内に 延びている。圧力口１１０の上に位置しているプロセス・コネクター１１４には 、貫通ボルト穴１６８Ａと入力通路１６８Ｂが、ボルト穴と圧力口１１０を形成 する通路１０４Ｇを補足する位置にある。 このようにして、図のフランジ１０４は、希望に応じて、また排出する のが液体か気体かに応じて、図９のような上向き方向で使用することも、反転し た方向で使用することもできる。更に、フランジには、周辺面１０４Ｆに、入力 口１１０を設置することもできるが、反対に、排出口を設置することもできる。 フランジ１０６は、フランジ１０４と同一、それゆえ交換可能であるこ とが望ましい。それゆえ、フランジ１０６には、排出と取り入れのために、反対 側に面１０６Ｆ・１０６Ｆ、反対側に通路１０６Ｇ・１０６Ｇがある。プロセス ・コネクター１１６が、入力口１１２にボルトで取り付けられており、取り外し ・取り替え可能な排出針１６４が取り付けられた排出体１６２が、反対側の通路 １０６Ｇに通されている。 伝送器にフランジ１０４と１０６の両方を、空気抜き・液抜きのために 組み付けた場合、図９のように軸１０８の回りを時計方向に９０度回転させて伝 送器を設置しても、フランジ１０４と１０６は、自己排気か自己排液のどちらか が可能な方向になる。 図９及び図１０の伝送器アセンブリーを更に参照すれば、フランジ１０ ６には１組のリブ１０６Ｈ・１０６Ｈがあり、それぞれが周辺面１０６Ｆの１つ の一部を形成する。２本のリブは、それぞれがフランジ前面１０６１の反対側か ら外向きに延びている。フランジ前面１０６１（空洞１０６Ａの反対側）には、 フランジが空気抜きの向きになっているか、それとも反転していて液抜きの向き になっているかを示す方向表示装置１０７が、設置されていることが望ましい。 同様に、フランジ１０４にも、１組のリブ１０４Ｈ・１０４Ｈと、方向表示装置 がついている。 図の方向表示装置は、フランジ面１０６１上に位置しているが、空洞１ ０６Ａの中心からずれた位置にある通路１０６Ｇ・１０６Ｇに呼応して配置され ている。図の方向表示装置１０７には、フランジ１０６の中心からずれた位置 （つまり、図９のような上向き方向の場合は垂直に中心からずれた位置）に突起 があり、フランジが上向き方向の場合は水平に真っ直ぐ延びている。 図９の分解組立図に示した通り、圧力伝送器１００は、ウェブ１０２の 面１０２Ａ・１０２Ｂを補足するような形体をした２つのダイアフラム・プレー ト２５８・２５８を採用している。ダイアフラム・プレートは、ウェブ面１０２ Ａ・１０２Ｂの上に位置しており、両方の表面に形成された波形の部位、つまり 部位１０２Ｄ、を覆っている。各ダイアフラム・プレートには、ボルト穴１０２ Ｃと呼応した位置に穴が開けられている。ダイアフラム・プレートは、２平面型 の第１・第２プロセス・ダイアフラム２００Ａ・２００Ｂを形成することが望ま しい（図１０）。溶接プレート２６４・２６４は、ウェブ面１０２Ａ・１０２Ｂ を補足するように形成されているが、ダイアフラム・プレート２５８の露出面を 覆っている。各溶接プレートには、その直径Ｄ２が、回旋状部位１０２Ｄ・１０ ２Ｅの外側の直径と同じ、或いは幾分小さい、円形の開放口２６４Ａがある。各 溶接プレート２６４がダイアフラム・プレート２５８をウェブ１０２に、レーザ ー溶接、或いは他のしっかりとした溶接のように、プレート２６４の周辺及び開 放口４８Ａ・４８Ｂの円周を、密封シールする。変形可能なガスケット１４６・ １４６が、開放口２６４の周囲に形成された溶接部の上に搭載される。各ガスケ ットの直径は、各開放口２６４Ａの円周での溶接ラインの直径より小さいことが 望ましいが、これは、加工液が溶接連結部を濡らさないようにするためである。 円形空洞１０４Ａ・１０６Ａの直径は、溶接プレート開放口２６４Ａの 直径Ｄ２と同じ、或いは幾分小さいことが望ましい。適切な形体としては、１本 の圧力入力ラインから加えられた入力加工媒体が、回旋状の部位１０２Ｄ・１０ ２Ｅの１つ（つまり、空洞１０４Ａ・１０６Ａが外接している部位）の上にある ダイアフラム・プレート全体に作用することを、各空洞１０４Ａ・１０６Ａが可 能にするものである。 このようにして、伝送器１００のアセンブリー（図１・１０）では、図 示されているように、軸上に、溶接プレート２６４・２６４、ダイアフラム・プ レート２５８・２５８、ガスケット１４６・１４６が並び、これらは、ウェブ１ ０２と２つのフランジ１０４・１０６の間に固定されている。 再度図９に言及すれば、構造・操作特性ともに図３のセンサー・アセン ブリー８０と同一のセンサー・アセンブリー１２０が、環状取り付け部１１８Ｃ に搭載されている。センサー・アセンブリー１２０には、オーバーレンジ・ダイ アフラム８２、チップ・キャリア８４、エポキシー搭載シート８６、ヘッダー８ ８が含まれている。図のヘッダー８８は、概ね円形の本体８８Ａで構成されてお り、この本体には平らな上面８８Ｂがあり、一連の変換器リード・アウト穴８８ Ｃ及び充填管穴８８Ｄ・８８Ｅ・８８Ｆがこの上面から本体８８Ａへと延びてい る。図１０を参照すると、概ね長方形の空洞８８Ｇが、ヘッダー８８の対面する 底面８８Ｈに凹みを形成する。図のヘッダー８８には、両方とも上面８８Ｂと底 面８８Ｈとの間を延びている第１開放口８８Ｄと第３開放口８８Ｆがある。第２ 開放口８８Ｅは、ヘッダー本体８８Ａの途中まで延び、横穴開放口８８Ｉと連通 している。この横穴開放口８８Ｉは、チップ・キャリア８４と概ね垂直の穴８８ Ｊを通して連通している。 図１０を参照すると最も良く分かるように、図のチップ・キャリア８４ は、圧力センサー部８９を搭載している誘電体である。図２から８の平面型の形 体と同様に、センサー・アセンブリー１２０の横断面図では、充填管９２が図面 上では実際と異なる配置になっているが、これは、理解を用意にするためである 。電気接点ピンのセット８４Ｂがセンサー部８９の接点にワイヤー・ボンドで接 続してあり、上面８４Ｃから上に延びている。 図４・６に関して前記したように、搭載シート８６はチップ・キャリア 上面８４Ｃの上に搭載されており、選択した上昇温度まで熱せられると、チップ ・キャリア８４をヘッダー８８に密封する。チップ・キャリア８４とシート８６ は、長方形の空洞８８Ｇ内に取り付けられており、電気ピン８４Ｂが、上面８８ Ｂに穴を開けているヘッダー穴８８Ｃを通って上に延びている。電気絶縁キャッ プ９０が、チップ・キャリア穴の中央にピンを寄せ、ピンをヘッダー８８から電 気的に絶縁するために、８４Ｂに被さっていることが望ましい。 オーバーレンジ・ダイアフラム８２は、取り付け部１１８Ｃの床面１１ ８Ｄの円形***或いは回旋形に合致する同心円の回旋で形成されていることが望 ましく、ヘッダー底面８８Ｈに、例えばその円周に沿って溶接で、固定されてい る。ダイアフラム８２の直径は、ヘッダー８８の外形の直径とほぼ同一である。 図９の２平面型伝送器の形体では、センサー・アセンブリー１２０は、 環状取り付け部１１８Ｃに搭載されており、オーバーレンジ・ダイアフラム８２ が第１圧力通路１３４を覆っている（図１０）。この形体は、図６の平面型の形 体と同様、ダイアフラム８２をチップ・キャリア８４とハウジング１５の両方か ら最も近い位置に置く。センサー・アセンブリー１２０は、環状取り付け部１１ ８Ｃに固定・シールされる。 ヘッダー８８に組み付いている電気コンタクト・プレート３２８には、 一連の変換器穴３２８Ａと、一連の周辺ノッチ３２８Ｂ・３２８Ｃ・３２８Ｄが ある。フレキシブルな電気ケーブルの一端が上面プレート３２８に連結されてお り、ここから上方向に延びている。組立のため、プレートが正しい配置に置かれ ると、ノッチ３２８Ｂ・３２８Ｃ・３２８Ｄはそれぞれ、充填管９４・９６・９ ２を受け入れるように並ぶ。変換器穴３２８Ａは、電気ピンの絶縁キャップ９０ から延び出ている部分の上に搭載している。コンタクト・プレートは、電気ピン ８４Ｂがしっかりと電気的に接続されることを可能にしており、したがって、セ ンサー部８９の接続も確保される。ダイアフラム２００Ａ・２００Ｂに加えられ た圧力の差に反応し、センサー部に発信される出力電気信号を、フレキシブル・ ケーブル３３０は、ケーシング１３０内に搭載されている関連電子回路に伝える 。 再度、図９・１０に言及すると、充填管９２がヘッダー８８の第３開放 口８８Ｆに納まっており、充填管９４が第２開放口８８Ｅに納まっている。Ｕ型 管９６の一端は第１開放口８８Ｄに納まっており、もう一端は、防火部位１４４ の突起１４４Ａにはまっている。充填管９２・９４、開放口８８Ｆ・８８Ｅは、 それぞれ、圧力伝送器１００の高・低圧側を充填液で満たす構造をしている。加 えて、図１０は、スリーブ１３２内にポッティング物質が充填されており、取り 付け部１１８Ｃ内のセンサー・アセンブリー１２０を保護していることを示して いる。ポッティング物質は、スリーブ１３２内の容積を満たしており、センサー ・アセンブリー１２０とその関連電気リードを、機械的ショック、振動、その他 外乱から保護し、湿気や侵食剤を除去する。 これも、図１・９に示されている通り、図のケーシング１３０には、ネ ック１３０Ａがあり、スリーブ１３２の上に、貫通装着されている。ネック１３ ０Ａは、ハウジング部１３０Ｂを搭載している。ハウジング部１３０Ｂは、第１ ・第２内部コンパートメントに分離されていることが望ましく（図示されていな い）、コンパートメントの間を延びているシールされた開放口があることが望ま しい。図のケーシンングのハウジング部には、それぞれの端に、つまり、図１の 左側及び右側に、取り外し・取り替え可能なカバー１３０Ｈ・１３０Ｈがある。 このカバー１３０Ｈ・１３０Ｈは、各内部コンパートメントにアクセスが可能に なるために、ハウジングに変形可能なガスケットでシールされていることが望ま しい。カバー１３０Ｈ・１３０Ｈは取り外し可能なので、顧客或いはメンテナン ス要員が、ケーシングの電子部位を遠隔のプロセス回路に接続することができる 。また、テスト及び／又は、修理のため、ハウジングの電子部位にアクセスする ことができる。 フレキシブルな電気ケーブル３３０は、その一端がセンサー・アセンブ リー１２０に電気的に接続されており、ネック１３０Ａを通り、ケーシング１３ ０内へと上に延びている。そこで、ハウジングの電子部位に接続している。通常 、カバーの１つには、覗き窓があり（図２）、そこから出力表示装置が見える。 適切な形体では、ハウジング内蔵の電子部位に、内蔵のソフトウェア・コード及 び レシーバーが含まれており、システム・オペレーターが遠隔のデジタル・ロジッ ク・モジュール伝送器を通して、電子的に圧力伝送器１００の高・低圧側を切り 替えることができる。 図１を参照すると、ケーシング１３０には、ドーマー状の構造を形成す る突起構造１３１も存在することがある。この突起構造には、貫通穴１３１Ａが 通っている。突起構造１３１は、フィールド・テストを行うことが必要な場合、 ケーシング内部へのアクセスを可能にする。貫通穴１３１Ａの構造は、ケーシン グの電子部位を遠隔プロセス回路に接続することを可能にしている。ケーシング １３０の反対側に、第２突起構造が、代替の接続口として、存在している。 図の形体の構造が、コンパクトで、比較的軽量で、比較的安価な圧力伝 送器を可能にする。圧力伝送器には、また、比較的見やすい位置に、表示装置を 取り付けることができる。更に、少なくとも、伝送器の１形体は、コンパクトな 伝送器に大きいダイアフラムを付けることを可能にしている。つまり、これは、 非正方四辺形の４角に固定具受け穴を配置する（図４）、或いは、２平面型デザ インの場合のように垂直軸に沿って１組だけのボルトを採用する（図１・９）こ とによって可能になるのである。こういった形体にすることにより、伝送器全体 を大きくせずに、大きいプロセス・ダイアフラムを取り入れることが可能である 。 したがって、発明が効果的に上述の目的を達成することが、前記の説明 により理解できるであろう。発明の範囲を超えることなく、上記構造に特定の変 更がなされる場合もあるので、上記説明或いは添付の図面に含まれている内容は 全て、制限的な意味合いを持つものとしてではなく、説明的なものとして解釈す べき筋のものである。 また、後記の請求項は、ここにて述べた発明の一般・特定の特徴の全て を包含するもので、発明の範囲に関して述べられたことの全てが、いわば、その 間に落ち着くものであることを、理解していただきたい。 発明の説明が終了したので、開封勅許状にて、新発明であり、したがっ て、保護を要求する請求項内容を以下にて述べる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 圧力伝送器装置は、 Ａ． 第１方向配置の場合、一体型の本体部位が、 （１） 第１垂直軸に沿って延びており、概ね同一の垂直位置 に配置されている第１・第２圧力開放口が開けられている垂直面部位と、 （２） 前記本体部位に連結されており、前記第１方向配置の 場合、前記開放口の上に位置している変換器取り付け部位と、 を備えることを特徴とする部位と、 Ｂ． それぞれが、前記第１・第２圧力開放口を塞いでいる第１・第 ２プロセス・ダイアフラムを形成しているダイアフラム部位と、 Ｃ． 取り外し・取り付け可能な状態で、前記ダイアフラム部位の上 に位置している前記本体部位に固定されており、第１・第２圧力入力口のそれぞ れを前記第１・第２ダイアフラムに連通させるために第１・第２圧力口を形成し ているフランジ部位と、 Ｄ． 垂直方向に、前記本体部位内へ少なくとも途中まで延びており 、それぞれが、前記第１・第２圧力開放口と前記変換器取り付け部位の間を連通 させている第１・第２圧力通路と、 Ｅ． 前記第１・第２圧力通路の少なくとも一方に、前記一体型本体 部位内に少なくとも一部が納まるように配置されており、火炎防壁を前記変換器 取り付け部位と前記圧力開放口の間に形成している防火部位部位と、 を備えることを特徴とする装置。 ２． 記載の一体型本体部位に、前記取り付け部位を前記垂直面部位に連通さ せており、２部位間を断熱する役割を果たしているネック部位を備えることを特 徴とする請求項１記載の圧力伝送器装置。 ３． 記載の一体型本体部位が、更に、前記一体型本体部位と統合された構造 剛性強化部位を形成しているリブ部位を備えることを特徴とする請求項１記載の 圧力伝送器装置。 ４． 記載の変換器取り付け部位が、 前記圧力開放口の上に位置している前記方向に配置された、前記第１・ 第２液体通路と液体が連通しているセンサー部位と、 前記センサー部位の取り付け部位と、 を備えることを特徴とする請求項１記載の圧力伝送器装置。 ５． 更に、前記センサー部位と連通しており、前記第１・第２圧力入力のど ちらを高圧入力にするかを電子的に決定するための選択操作を行うことが出来る 回路部位を備えることを特徴とする請求項４記載の圧力伝送器装置。 ６． 記載のセンサー部位が、 前記第１方向配置の場合、前記第１軸と直交し、前記第１軸に沿って間 隔を開けて配置されている対面する概ね平行な第１・第２表面を備えるハウジン グ部位と、 前記第１・第２表面に、その少なくとも一部が挟まれており、前記第１ ・第２圧力口に加えられた第１・第２圧力入力の差圧に反応して、信号を発信す る役割を果たす変換器部位と、 を備えることを特徴とする請求項４記載の圧力伝送器装置。 ７． 記載のセンサー部位が、更に、前記センサー部位の前記第２表面の上に 位置しており、前記第１・第２圧力通路と液体が連通するよう配置されており、 前記信号発信部位を、許容範囲を超える圧力から保護する役割を果たす許容範囲 超過保護部位を備えており、前記許容範囲超過保護部位が、少なくとも前記第１ 圧力通路を覆い、前記センサー部位の前記ハウジング部位と一体となるように配 置されていることを、特徴とする請求項６記載の圧力伝送器装置。 ８． 記載の許容範囲超過保護部位が、オーバーレンジ・ダイアフラムを備え ることを特徴とする請求項７記載の圧力伝送器装置。 ９． 記載の一体型本体部位が、更に、前記本体部位を外部の支持構造に取り 外し・取り替え可能な状態で連結する役割を果たす支持部位を備えることを特徴 とする請求項１記載の圧力伝送器装置。 １０． 記載の垂直面部位が、１組の平行な面を備え、前記第１・第２圧力開放 口が反対向きに、互いに概ね平行に配置されていることを特徴とする請求項１記 載の圧力伝送器装置。 １１． 記載のフランジ部位が、前記第１・第２プロセス・ダイアフラムのそれ ぞれを覆う第１・第２プロセス・カバーを形成するカバー部位を備え、前記各プ ロセス・カバーに固定具の受け穴が少なくとも１つは開けられていることを特徴 とする請求項１０記載の圧力伝送器装置。 １２． 更に、取り外し・取り替え可能な状態で、前記フランジ部位を前記本体 部位に固定するための、複数ボルト型固定部位と、 前記本体部に付いており、前記各複数ボルト型固定部位を少なくとも一定の長さ に渡って覆うように囲い込む役割を果たす第１シュラウド部位と、 を備えることを特徴とする請求項１記載の圧力伝送器装置。 １３． 記載のフランジ部位が、前記各複数ボルト型固定部位を、少なくとも一 定の長さに渡って覆うように囲い込む役割を果たす第２シュラウド部位を備え、 前記第１・第２シュラウド部位が組み合わさり、前記固定部位の全長を覆うこと を特徴とする請求項１２記載の圧力伝送器装置。 １４． 記載の垂直面部位が平面型で、記載の第１・第２圧力開放口が平面状に 並ぶことを特徴とする請求項１記載の圧力伝送器装置。 １５． 記載のフランジ部位が、前記第１・第２プロセス・ダイアフラムのそれ ぞれを覆うプロセス・カバーを形成する一体型カバー部位を備えることを特徴と する請求項１４記載の圧力伝送器装置。 １６． 圧力伝送器装置は、絶縁ダイアフラムを備え、前記装置が、 Ａ． 第１方向配置の場合、本体部位が、 （１） 同一の垂直位置に配置されている２つの圧力開放口が 開けられている垂直方向に延びる第１表面と、 （２） 前記第１方向配置の場合、前記本体部位に、前記第１ 表面の上に位置する変換器取り付け部位と、 を備えることを特徴とする部位と、 Ｂ． 第１・第２プロセス・ダイアフラムを形成し、前記圧力開放口 をシールするダイアフラム部位と、 Ｃ． 取り外し・取り替え可能な状態で前記ダイアフラム部位の上に 前記本体部位に固定され、それぞれが第１・第２圧力ラインに連結するため、こ こを通って延びている第１・第２圧力口があるフランジ部位と、 Ｄ． 前記本体部位内に少なくともその一部が延びており、それぞれ が前記第１・第２開放口と前記変換器取り付け部を連通させており、前記第１・ 第２圧力口に加えられた第１・第２圧力を前記変換器取り付け部に別々に伝える 第１・第２通路と、 Ｅ． 前記第１表面に開いており、前記本体部位にある第１固定具受 け穴を形成しており、非正方四辺形の境界線の少なくとも２つの角に配置されて いる穴部位と、 を備えることを特徴とする装置。 １７． 記載のフランジ部位が、前記第１固定具受け穴を概ね補足する位置に開 けられている第２固定具受け穴を形成している穴部位を備え、また、更に、 取り外し・取り替え可能な状態で、前記フランジ部位を前記本体部位に 固定するための前記第１・第２穴に搭載する複数の固定具を備えることを特徴と する請求項１６記載の圧力伝送器装置。 １８． 記載の第１・第２穴が、非正方四辺形の境界線の４つの角のそれぞれに 配置されていることを特徴とする請求項１７記載の圧力伝送器装置。 １９． 更に、取り外し・取り替え可能な状態で、前記フランジ部位を前記本体 部位に固定するための、複数ボルト型固定部位と、 前記本体部に付いており、前記各複数ボルト型固定部位を少なくとも一定の長さ に渡って覆うように囲い込む役割を果たす第１シュラウド部位と、 を備えることを特徴とする請求項１６記載の圧力伝送器装置。 ２０． 記載のフランジ部位が、前記各複数ボルト型固定部位を少なくとも一定 の長さに渡って覆うように囲い込む役割を果たす第２シュラウド部位を備え、前 記第１・第２シュラウド部位が組み合わさり、前記固定部位の全長を覆うことを 特徴とする請求項１９記載の圧力伝送器装置。 ２１． 記載の四辺形の境界線が、鋭角の内角のある平行四辺形であることを特 徴とする請求項１６記載の圧力伝送器装置。 ２２． 記載の鋭角が３０から４０度の間であることを特徴とする請求項２１記 載の圧力伝送器装置。 ２３． 記載の鋭角が概ね３４度であることを特徴とする請求項２１記載の圧力 伝送器装置。 ２４． 更に、火炎防壁を前記変換器取り付け部位と前記本体部位の間に形成す るために、前記第１・第２圧力通路の少なくとも一方に、前記一体型本体部位内 に少なくとも一部が納まるように配置されている防火部位部位を少なくとも１つ 備えることを特徴とする請求項１６記載の圧力伝送器装置。 ２５． 記載の第１表面が、前記第１方向配置では、垂直に伸びる平面を形成す ることを特徴とする請求項１６記載の圧力伝送器装置。 ２６． 記載の本体部位が、前記第１表面で形成されている前面を備え、及び、 背面を備え、 ここでは、前記第１固定具受け穴が、前記前面と背面の間を延びており 、前記フランジ部位の一部も貫通しており、 これにより、前記固定具が、前記本体の前記背面から取り付けられる ことを特徴とする請求項２５記載の圧力伝送器装置。 ２７． 記載の本体部位が、前記取り付け部位を前記垂直面部位に連通させてお り、また、この間を断熱する役割を果たしている比較的熱伝導率の低いネック部 位を備えることを特徴とする請求項１６記載の圧力伝送器装置。 ２８． 記載の変換器取り付け部が、前記第１方向配置の場合、前記の１・第２ 液体通路の上に位置しており、これら通路と連通している半導体センサーと、 前記センサーを取り付けるための取り付け部位と、 を備えることを特徴とする請求項１６記載の圧力伝送器装置。 ２９． 記載のセンサーが、 前記第１方向配置の場合、前記第１軸と直交し、前記第１軸に沿って間 隔を開けて配置されている対面する概ね平行な第１・第２表面を備ているハウジ ングと、 前記第１・第２表面に、その少なくとも一部が挟まれており、前記第１ ・第２圧力口に加えられた第１・第２圧力入力の差圧に反応して、信号を発信す る役割を果たす変換器と、 を備えることを特徴とする請求項２８記載の圧力伝送器装置。 ３０． 記載のセンサーが、更に、 前記ハウジングの前記第２表面の上に位置しており、前記第１・第２圧力通路と 液体が連通するよう配置されており、前記信号発信部位を許容範囲を超える圧力 から保護する役割を果たす許容範囲超過保護部位を備え、 前記許容範囲超過保護部位は、少なくとも前記第１圧力通路を覆い、前記本体部 位と一体となるように配置されている、 ことを特徴とする請求項２９記載の圧力伝送器装置。 ３１． 記載の許容範囲超過保護部位が、オーバーレンジ・ダイアフラムを備え ることを特徴とする請求項３０記載の圧力伝送器装置。 ３２． 更に、前記センサー部位と連通しており、前記第１・第２圧力入力のど ちらを高圧入力にするかを電子的に決定するための選択操作を行うことが出来る 電気回路部位を備えることを特徴とする請求項２８記載の圧力伝送器装置。 ３３． 圧力伝送器装置は、 （ａ） 上向き方向配置の場合、本体部位が、 (i) 同一の垂直位置に配置された、水平に並んだ２つの圧力開放口 で穴を開けられた垂直に延びている第１表面と、 (ii) 比較的熱伝導率の低い、上向きに延びているネック部と、 (iii) 前記圧力開放口から熱を比較的遮断するため前記ネック部に取 り付けられており、前記圧力開放口の上に位置している変換器取り付け部と、 を備えることを特徴とする部位と、 （ｂ） 第１・第２プロセス・ダイアフラムを形成し、前記第１表面で 、前記圧力開放口をシールしているダイアフラム部位と、 （ｃ） 取り外し・取り付け可能な状態で、前記ダイアフラム部位の上 に前記本体部位に固定されており、第１・第２圧力入力ラインのそれぞれを前記 第１・第２ダイアフラムに連通させるための第１・第２圧力口を備えているフラ ンジ部位と、 （ｄ） 前記変換器取り付け部に固定され、前記圧力開放口の上に上向 き方向に配置された差圧センサーと、 （ｅ） 前記第１・第２圧力開放口と前記差圧センサーのそれぞれの間 を連通させるために、前記第１・第２圧力口に加えられた圧力に反応する第１・ 第２圧力を別々に前記センサーに伝えるために、前記本体部位内に少なくとも一 部が延びている第１・第２通路と、 を備えることを特徴とする装置。 ３４． 圧力伝送器装置は、 （ａ） 上向き方向配置の場合、本体部位が、 (i) 同一の垂直位置に配置された圧力開放口がそれぞれ開けられた 反対を向いて垂直に延びている第１・第２表面と、 (ii) 比較的熱伝導率の低い、上向きに延びているネック部と、 (iii) 前記圧力開放口から熱を比較的遮断するため前記ネック部に取 り付けられており、前記圧力開放口の上に位置している変換器取り付け部と、 を備えることを特徴とする部位と、 （ｂ） 第１・第２プロセス・ダイアフラムを形成し、前記第１・第２ 表面で、前記圧力開放口のそれぞれをシールしている第１・第２ダイアフラム部 位と、 （ｃ） 取り外し・取り付け可能な状態で、同一番号のダイアフラム部 位の上に前記本体部位に固定されており、圧力ラインと連結するためにこのダイ アフラム内部を延びている圧力口をそれぞれが備えている第１・第２フランジ部 位と、 （ｄ） 前記変換器取り付け部に固定され、前記圧力開放口の上に上向 き方向に配置された差圧センサーと、 （ｅ） 前記第１・第２圧力開放口と前記差圧センサーのそれぞれの間 を連通させるために、前記第１・第２圧力口に加えられた圧力に反応する第１・ 第２圧力を別々に前記センサーに伝えるために、前記本体部位内に少なくとも一 部が延びている第１・第２通路と、 を備えることを特徴とする装置。 ３５． 更に、取り外し・取り替え可能な状態で前記フランジ部位を前記本体部 位に組み付けるために、固定具部位を備えることを特徴とする装置。前記固定具 部位は、それぞれが、前記フランジ部位、及び、前記本体部位を通って延びてい る２本の貫通固定具を備えている請求項３４記載の圧力伝送器装置。 ３６． 圧力伝送器装置は、 Ａ． 第１方向配置の場合、一体型の本体部位が、 （１） 第１垂直軸に沿って延びており、概ね互いに平面上で 隣接している第１・第２圧力開放口が開けられている平面を備えた垂直面部位と 、 （２） 前記本体部位に連結されており、前記第１方向配置の 場合、前記開放口の上に位置している変換器取り付け部位と、 を備えることを特徴とする部位と、 Ｂ． それぞれが、前記第１・第２圧力開放口を塞いでいる第１・第 ２プロセス絶縁ダイアフラムを形成している単一のダイアフラム・シートと、 Ｃ． 取り外し・取り付け可能な状態で前記シートの上に位置してい る前記本体部位に固定されており、第１・第２圧力入力口のそれぞれを前記第１ ・第２プロセス・ダイアフラムに連通させるために第１・第２圧力口を形成して いるフランジ部位と、 Ｄ． 前記第１・第２圧力口に加えられた圧力を別々に伝えるために 、それぞれが前記第１・第２圧力開放口と前記変換器取り付け部位の間を連通さ せるために、垂直方向に前記本体部位内へ少なくとも途中まで延びている第１・ 第２圧力通路と、 を備えることを特徴とする装置。 ３７． 圧力伝送器装置は、 Ａ． 第１方向配置の場合、一体型の本体部位が、 （１） 反対向きで、垂直に延びている第１・第２表面を備え 、その各表面が概ね垂直の位置に配置されている圧力開放口が開けられている垂 直 面部位と、 （２） 前記本体部位に連結されており、前記第１方向配置の 場合、前記圧力開放口の上に位置している変換器取り付け部位と、 を備えることを特徴とする部位と、 Ｂ． それぞれが、前記同一番号表面の前記第１・第２圧力開放口を 塞いでいる第１・第２プロセス・ダイアフラムを形成しているダイアフラム部位 と、 Ｃ． それぞれが、取り外し・取り付け可能な状態で、前記本体部位 に固定されており、前記ダイアフラム部位の上に位置しており、第１・第２圧力 入力口のそれぞれを前記第１・第２プロセス・ダイアフラムに連通させるために 第１・第２圧力口を形成しているフランジ部位を備える装置であって、 更に、前記各フランジ部位は、選択的に閉じることの出来るそこを通る開放口を 備え、前記の垂直に延びている表面の１つの上に、液抜き配置の場合と、反対に 空気抜き配置の場合では、逆向きに取り付け可能に調節されている。これは、前 記液抜き配置の場合は、前記液抜きために更に備えられた開放口を、前記空気抜 き配位置の場合は、前記空気抜きのために更に備えられた開放口を、配置する ことを特徴とする装置。 ３８． 更に、フランジ部位を取り付ける位置によって異なる相対位置を備えて いる前記各フランジ部位の見える箇所に、配置方向を示す印を備えることを特徴 とする請求項３７記載の圧力伝送器装置。 ３９． 圧力伝送器装置は、 Ａ． 第１方向配置の場合、一体型の本体部位が、 （１） 第１垂直軸に沿って延びており、概ね同一の垂直位置 に配置されている第１・第２圧力開放口が開けられている垂直面部位と、 （２） 前記本体部位に連結されており、前記第１方向配置の 場合、前記圧力開放口の上に位置している変換器取り付け部位と、 を備えることを特徴とする部位と、 Ｂ． それぞれが、前記同一番号表面の前記第１・第２圧力開放口を 塞いでいる第１・第２プロセス・ダイアフラムを形成しているダイアフラム部位 と、 Ｃ． それぞれが、取り外し・取り付け可能な状態で前記本体部位に 固定されており、前記ダイアフラム部位の上に位置しており、第１・第２圧力入 力口のそれぞれを前記第１・第２プロセス・ダイアフラムに連通させるために第 １・第２圧力口を形成しているフランジ部位を備える装置であって、 更に、前記各フランジ部位は、選択的に閉じることの出来るそこを通る開放口を 備え、前記の垂直に延びている表面の１つの上に、液抜き配置の場合と、反対に 空気抜き配置の場合では、逆向きに取り付け可能に調節されている。これは、前 記液抜き配置の場合は、前記液抜きために更に備えられた開放口を、前記空気抜 き配位置の場合は、前記空気抜きのために更に備えられた開放口を、配置する ことを特徴とする装置。 ４０． 更に、フランジ部位を取り付ける位置によって明らかに異なる相対位置 を備えている、配置方向表示部位を前記フランジ部位に備えることを特徴とする ４０． 更に、フランジ部位を取り付ける位置によって明らかに異なる相対位置 を備えている、配置方向表示部位を前記フランジ部位に備えることを特徴とする 請求項３９記載の圧力伝送器装置。 ４１． 圧力伝送器装置は、 Ａ． 第１方向配置の場合、一体型の本体部位が、 （１） 第１垂直軸に沿って延びており、第１・第２圧力開放 口が開けられている垂直面部位と、 （２） 前記第１方向配置の場合、前記圧力開放口の上に位置 している変換器取り付け部位と、 を備えることを特徴とする部位と、 Ｂ． それぞれが、前記第１・第２圧力開放口を塞いでいる第１・第 ２プロセス・ダイアフラムを形成しており、前記取り付け部位の下に配置されて いるダイアフラム部位と、 Ｃ． それぞれが、取り外し・取り付け可能な状態で前記本体部位に 固定されており、前記ダイアフラム部位の上に位置しており、前記取り付け部位 の下に配置されており、第１・第２圧力入力口のそれぞれを前記第１・第２プロ セス・ダイアフラムに連通させるための第１・第２圧力口を形成しているフラン ジ部位と、 Ｄ． それぞれが前記第１・第２圧力開放口と前記変換器取り付け部 位の間を連通させるために、垂直方向に前記本体部位内に少なくとも途中まで延 びている第１・第２圧力通路と、 Ｅ． 前記取り付け部位に搭載されており、前記圧力通路と液体が連 通しており、加えられた第１・第２圧力の状態に応じた電気信号を発信する許容 範囲超過保護センサー部位と、 を備えることを特徴とする装置。 ４２． Ａ． 更に、前記第１方向配置の場合、前記本体部位及び前記フラン ジ部位を通って水平に延びており、前記変換器取り付け部位の下及び前記センサ ー部位の下に、垂直に間隔を開け配置されている少なくとも２つの（第１・第２ ）固定具穴と、 Ｂ． 前記本体部位と前記フランジ部位を組み立った状態で固定する ために、それぞれが、同一番号をつけられた固定具穴の中を通っている第１・第 ２貫通固定具と、 を備えることを特徴とする請求項４２記載の圧力伝送器装置。 ４３． 更に、前記本体部位及び前記フランジ部位のそれぞれにあり、前記フラ ンジ部位及び本体部位に通路が取り付いている全範囲に渡って、その通路内にあ る前記固定具を覆うように囲っている固定具シュラウド部位を備えることを特徴 とする請求項４２記載の圧力伝送器装置。 ４４． 更に、 Ａ． １つのプロセス・ダイアフラムに関して、それぞれの圧力口を シールするために、前記ダイアフラム部位と前記フランジ部位の間に取り付いて いるシール部位と、 Ｂ． 前記同一番号の圧力開放口で、同一番号のプロセス・ダイアフ ラムを前記本体部位に、それぞれがシールするように固定しており、前記圧力入 力口で、それぞれが液体との接触から絶縁されている第１・第２溶接連結部位と 、 を備えることを特徴とする請求項４１記載の圧力伝送器装置。 ４５． 更に、 Ａ． それぞれが前記第１・第２圧力開放口と前記変換器取り付け部 位の間を連通させるために、垂直方向に前記本体部位内に少なくとも途中まで延 びている第１・第２圧力通路と、 Ｂ． 前記変換器取り付け部位と前記圧力開放口との間に防火壁を導 入する目的で、それぞれが、第１・第２圧力通路に配置されている第１・第２防 火部位と、 を備えることを特徴とする請求項３９記載の圧力伝送器装置。