JPH10502029A

JPH10502029A - Method and apparatus for processing printed products

Info

Publication number: JPH10502029A
Application number: JP8530611A
Authority: JP
Inventors: リューティ・エルンスト
Original assignee: グラファ−ホルディング・アクチェンゲゼルシャフト
Priority date: 1995-04-11
Filing date: 1996-04-03
Publication date: 1998-02-24
Also published as: EP0765247A1; EP0765247B1; DE59607262D1; WO1996032293A1

Abstract

(57)【要約】少なくとも二つの空間的に分離された印刷製品の部分流が同時に処理される印刷製品の処理方法において、処理された部分流を、部分流の印刷製品が交互に相前後して配置されている一つの流れに合併することを提案する。 (57) Abstract: In a method of processing a printed product, wherein at least two spatially separated partial streams of the printed product are processed simultaneously, the processed partial streams are alternately arranged by the partial streams of the printed product. Propose to merge into one stream that is arranged.

Description

【発明の詳細な説明】印刷製品を加工するための方法と装置本発明は、少なくとも二つの空間的に分離された印刷製品の部分流が時間的に並行に加工される、印刷製品の加工方法ならびにそのような方法を実施するための装置に関する。冒頭に述べた種類の方法は、例えば雑誌または同様なものを完成する際に用いられる。通例、雑誌２、４、８または仕上げ処理の雑誌の多数の枚葉紙を含む印刷全紙を製造するために適当な仕方で折り込まれて一つの集積区間に沿って差し込まれて一つにされるかまたは互いに重なり合って配置される。そのとき、雑誌の個々の印刷全紙は例えば集積とじ機を用いて個々の印刷全紙の折り目に沿ってとじ合わされる。雑誌を完成させるために、その後、差し込んで一つにされた印刷全紙の過剰の側縁を切り取ることが一般になお必要である。そのために使用可能な切断装置の加工速度は、一般に集積とじ機の加工速度より実質的に小さいかまたは個々の印刷全紙を組み合わせるための他の装置の加工速度より小さい。この問題にかんがみて、過剰の側縁を除去するために、並行に運転される或る数の切断装置を使用して、個々の印刷全紙から、切断装置で時間的に並行に加工されるより多くの部分流を形成することがすでに提案されている。それにより、過剰の側縁を切り取る際の加工速度を、並行に運転される切断装置の数に対応して何倍にもすることができる。過剰の側縁の除去に引き続いて、そのとき仕上げ加工の雑誌が個々の切断装置の後にそれぞれ配列されたパッケージ形成装置、いわゆるスタッカに供給され、このスタッカを用いて個々の雑誌をさらに輸送するためにそれぞれ完成された或る数の雑誌を含むパッケージにまとめられる。周知の方法では、高い作業速度が達成可能である。しかしながら、これには、並行に運転される加工ステーションとスタッカのための充分に大きな調整面を自由に使えるための必要性がつながっている。それに対して、本発明の課題は、わずかな調整面の使用のときに必要とする装置が高い加工速度を達成可能である冒頭に述べた種類の方法、ならびにそのような方法を実施するために使用可能な自由に使える装置にある。方法的な観点では、この課題は、加工された部分流を一緒にして、部分流の印刷製品が交互に前後して配置されている唯一の流れにすることにより解決される。部分流を一緒にして唯一の流れにすることにより達成されることは、この流れの印刷製品のさらに続く加工過程ごとに、例えばより多数の印刷製品を一つの発送準備のできたパッケージにまとめるために、なお一つの加工ステーションしか必要でないことである。二つだけの部分流を有する本発明による方法では、周知の方法に比較して少なくとも一つの加工ステーションおよびそのために必要な調整面を節約することができる。部分流の数が増えると、相応して、節約可能な加工ステーションの数および節約可能な調整面の大きさが増す。個々の部分流の達成可能な最大加工速度を最適に利用するために、部分流の印刷製品を一緒にした流れに交互に相前後して配置するように一緒にして唯一の流れにすることが行われる。それにより、個々の部分流の所定の最大加工速度において、全加工速度を、すなわち単位時間当たりの一緒にした流れで搬送可能な印刷製品の数を維持することができ、その数は時間的に並行に加工される部分流の数に対応する、この最大加工速度の何倍にも対応する。換言すれば、所定の全加工速度を維持するために、個々の部分流について、この全加工速度の一部分に対応する最大加工速度のみが必要である。本発明による方法を実施するために運転可能な本発明による装置は、空間的に分離された少なくとも二つの部分流を供給する搬送装置と、部分流の印刷製品の時間的に並行な加工のために役立つ少なくとも二つの加工ステーションおよび加工された印刷製品を運び去る搬送装置とを備えた、印刷製品の加工装置において、運び去る搬送装置が無端でぐるりと回っている搬送ループを有し、部分流の印刷製品が搬送ループに沿って交互に相前後して配置されるように前記搬送ループにより印刷製品が受け取り可能であることを特徴とする。部分流は、加工すべき印刷製品の唯一の供給流で形成されるのが有利である。それにより、空間的に分離された部分流を時間的に並行に加工する前に、加工過程ごとにただ一つの加工ステーションで全ての印刷製品を加工することができる。このことは、さらに調整面の節約に寄与する。印刷製品を個々の部分流に一様に分配するために、およびそれとともに全加工速度をさらに最適化するために、供給流で形成すべき個々の部分流の印刷製品が供給流に交互に相前後して配置されている場合に、すなわち一つの部分流を形成する印刷製品が供給流において他方の部分流を形成する一つの印刷製品の間に配置されている場合に、特に好都合である。個々の部分流の印刷製品が一緒にされた流れにおいておよび／または供給流において周期的な順序で交互に相前後して配置されている場合に、特に有利である。部分流には加工区間が付設されるのが目的にかなっており、これらの加工区間に沿って個々の部分流の印刷製品が相前後して搬送されて加工される。本発明による装置の供給する搬送装置は、そのために目的にかなった少なくとも二つの空間的に分離されたコンベヤを有する。印刷製品を加工区間に沿って相互の間隔を維持しながら搬送して個々に加工を受けさせる場合に、部分流の個々の印刷製品の特に信頼できる加工を維持することができる。本発明による装置の運び去る搬送装置が、搬送ループに沿ってぐるりと回っている、加工区間に沿って加工された部分流のそれぞれ一つの印刷製品を握持して搬送するのに役立つ或る数のグリッパを有し、かつ加工された各印刷製品がグリッパのうちの一つに引渡し可能である場合に、部分流を一緒にすることが特に簡単な仕方で行うことができる。各印刷製品の少なくとも一つの範囲が加工区間の過程中搬送方向に対し角度をなして配向され、グリッパが搬送ループの過程中引渡し範囲を通過し、これらの引渡し範囲を搬送方向に対し角度をなして配向された印刷製品の範囲が通り、そして搬送方向に対し角度をなして配向された各範囲がグリッパのうちの一つのグリッパの握持範囲に達してこれにより握持されるように、加工区間に沿った印刷製品の搬送および／または引渡し範囲のグリッパの回転が制御可能である場合に、運び去る搬送装置の個々のグリッパへの印刷製品の引渡しの確実度を高めることができる。そのような方法の実施において作動の確実度を高めることのほかに、それによってなお、相応する装置に必要な調整面を減少させることもできる。なぜなら、水平に延びている加工区間において搬送ループが少なくとも、グリッパが引渡し範囲を通過する区分へ加工区間の上方を走ることができるからである。相応する装置は実質的に次の点で優れている。すなわち、供給する搬送装置のコンベヤには、印刷製品範囲を搬送方向に対し角度をなして配向するために、搬送方向に対しほぼ垂直にかつそれで搬送された印刷製品に対し平行に走る軸線を中心として回動可能であり、個々の加工された印刷製品の相対する縁に下ろすことが可能でありそして少なくとも部分的に加工区間に沿って一緒に走るクランプが設けられている点である。全ての部分流の印刷製品は一緒にするために全ての部分流に共通の引渡し範囲へ移行されて、そこで運び去る搬送装置に引き渡される場合に、運び去る搬送装置は特に簡単に形成することができる。グリッパを備えた運び去る搬送装置の使用の場合に、グリッパが搬送ループの過程中共通の引渡し範囲を通過しそして印刷製品の各々を引渡し範囲でグリッパのうちの一つにより握持すれば、合目的である。印刷製品を共通の引渡し範囲に移行させるために、本発明による装置は、有利には、加工された印刷製品を搬送方向に対しほぼ垂直に加工区間に沿って延びる回転軸を中心として回転可能な搬送ホイールを、回転軸をぐるりと回っている或る数の搬送小室と共に有し、その際加工区間に沿って加工された各印刷製品が搬送小室のうちの一つに差込み可能でありかつ少なくとも加工区間のうちの一つに沿って加工された印刷製品が搬送小室において共通の引渡し範囲へ移行させるために回転軸線に対し平行に移動可能である。本発明の特に有利な形成において、部分流の印刷製品の時間的に並行な加工のときに少なくとも二つの加工過程が実施される。次に、本発明を添付した図面を参照して個々に述べる。図面には全ての本発明の本質的な、明細書には詳細に説明されてない細部に関して明白に参照される。図面において、第１図は本発明の第一の実施形態による印刷製品の加工装置の概略側面図を示す。第２ａ図は本発明の第二の実施形態による印刷製品の加工装置の概略側面図を示す。第２ｂ図は第２ａ図による装置の平面図を示す。第３図は本発明の第三の実施形態による印刷製品の加工装置の概略平面図を示す。第４ａ図は本発明の第四の実施形態による印刷製品の加工装置の側面図を示す。第４ｂ図は第４ａ図による装置の平面図を示す。第１図に示した装置によれば、二つの平行に延びる加工区間１０と２０に沿って、二つの空間的に分離された印刷製品部分流を時間的に並行に加工することができる。これらの加工区間１０と２０に沿って、部分流の印刷製品がコンベヤベルト１２または２２で搬送され、そして例えば集積とじ機でとじ合わされた部分流の印刷製品５の印刷全紙の過剰の側縁が切断装置１４または２４で除去される。部分流を形成するために、全ての印刷製品５が、ぐるりと回っているコンベヤチェン３０に固定されたグリッパ３２で搬送ループ区分３４に沿って搬送される。搬送ループ区分３４の終わりに、グリッパ３２の二番目ごとに、第一の加工区間１０に付設された解放位置１６で、制御カム区分（図示せず）が挿入されていて、それによって対応するグリッパ３２から印刷製品５の解放のきっかけが与えられる。解放位置１６で解放された印刷製品５は搬送ベルト１２の上に落下し、それとともに切断装置１４へ搬送され、切断装置ではそれらの過剰の側縁が切り取られる。解放位置１６に引き続いてなおグリッパ３２でさらに搬送された印刷製品５は、搬送ループのさらに続く過程において、第二の加工区間２０の搬送ベルト２０に付設された解放位置２６でグリッパから解放されて加工区間２０の搬送ベルト２２に投下される。搬送ベルト２２により、投下された印刷製品５が切断装置２４へ搬送され、その切断装置では印刷製品の過剰の側縁が切り取られる。部分流の時間的に並行な加工に引き続いて加工区間１０と２０の過程において、印刷製品５が、搬送ループに沿ってぐるりと回っている運び去る搬送装置４０のグリッパ４２により握持され、それとともに矢印４６により示した方向に唯一の一緒にした流れ４４の形態で運び去られる。そのために、グリッパ４２の各二番目が、加工区間１０の切断装置１４で加工された印刷製品５を握持するために挿入される。その間にあるグリッパ４２は、加工区間２０の切断装置２４で加工された印刷製品５を握持するために利用される。このようにして、一緒にされた流れが維持され、この流れには部分流の印刷製品が交互に前後して配置されている。上記の装置では、個々の切断装置１４と２４で最大に達成可能な加工速度の二倍に一致する全加工速度を維持することができる。加工区間１０と２０は、そのために必要な調整面を減少させるために上下に配置されている。第２図に示した装置は、空間的に分離された印刷製品の二倍の部分流を加工するために、互いに平行に延びる二つの加工区間１１０と１２０を有する。これらの加工区間１１０と１２０の各々に沿って、個々の印刷製品を第一の切断装置１１４または１２４へ供給するための搬送ベルト１１２または１２２と、第一の切断装置１１４または１２４で加工された印刷製品をそれらの枚葉紙平面に対し垂直に延びる軸線を中心として90°の角度だけ回転させるためのおよび回転された印刷製品を第二の切断装置１１８または１２８へ供給するための装置１１６または１２６と、ならびに第二の切断装置１１８または１２８で加工された印刷製品をそれらの元の位置へ戻すための他の回転装置１１９または１２９が配置されている。第一の切断装置１１４または１２４を用いて、個々の印刷製品の折り目に対し垂直に延びる過剰の側縁が除去される。第二の切断装置１１８または１２８で、印刷製品の前折り目が切り取られる。特に第２ａ図から明らかに推定できるように、個々の部分流の加工すべき印刷製品の加工区間１１０と１２０に沿って矢印１０９により示した方向に共通の供給流の形態で供給される。供給流の個々の印刷製品は引き渡し位置１０８で両方の部分流に分配するために搬送ホイール１００の搬送小室に個々に挿入される。搬送小室１０２は、印刷製品の搬送方向に対し垂直に加工区間１１０と１２０に沿って延びる回転軸線１０４の周りを回転する。供給流を両方の部分流に分配するために、第２ｂ図の矢印１０６により示したように、印刷製品がそれらの回転運動の経過中搬送小室１０２の内部で回転軸線１０４に対し平行に移動される。その場合、隣り合う搬送小室１０２内で搬送される印刷製品が互いに反対方向に移動される。印刷製品が搬送小室１０２内で上記のように移動することにより、全ての印刷製品に共通の引渡位置１０８で、搬送ホイール１００に引き渡される印刷製品が、加工区間１１０と１２０にそれぞれ付設された二つの異なる引渡位置で搬送ベルト１１２と１２２に引き渡される。前述した分配過程と逆に、加工区間１１０と１２０の終わりにある回転装置１１９と１２９でもってそれらの元の位置に戻された印刷製品が、加工区間１１０または１２０にそれぞれ付設された引渡位置で、加工された部分流を唯一の流れに一緒にするためにそれぞれ個々に他の搬送ホイール１３０の搬送小室１３２に挿入される。その場合、部分流の印刷製品が交互に前後して配置されている一緒にされた流れを維持するために、異なる加工ステーション１１０または１２０で加工された印刷製品が互いに隣合う搬送小室１３２に挿入される。搬送ホイール１３０の搬送小室１３２も、印刷製品の搬送方向に対し垂直に加工区間１１０または１２０に沿って延びる回転軸線１３４の周りを回転する。回転運動の経過中、搬送小室１３２の中へ挿入された印刷製品が、矢印１３６により示したように回転軸線１３４に対し平行に移動される。その際、隣合う搬送小室１３２に挿入された、異なる加工区間１１０または１２０に沿って加工された印刷製品が、搬送ホイール１３０の軸線中心に対し互いに反対方向に移動される。それにより、搬送小室１３２に搬送された全ての印刷製品が共通の引渡範囲１３８に達する。部分流の印刷製品が交互に前後して配置されている唯一の流れを維持するために、印刷製品が矢印１３９により示された方向に搬送されるグリッパにより握持され、そしてそれとともに全ての加工された印刷製品に沿って共通のぐるりと回っている搬送ループにより搬送される。第３図に示した装置は、印刷製品の第二の部分流加工のために、同様に二つの平行に運転される加工ステーション２１０と２２０を有する。第２図に示した装置と同様に、加工区間２１０と２２０に沿って印刷製品の過剰の側縁が切断装置２１４および２１８または２２４および２２８で除去される。しかしながら、切断装置２１４と２１８または２２４と２２８での加工の間や加工後に、加工区間２１０と２２０に沿って印刷製品の搬送方向に関してその配向を変えるために、第３図に示した装置の場合では、印刷製品を加工区間２１０と２２０の過程中二つの90°の曲線２１６と２１９または２２６と２２９を通って走らせることが提案され、その際固定された空間方向に関して個々の印刷製品の配向は曲線の過程中同じままである。加工区間のこの案内により、印刷製品を特に簡単な仕方で、共通の搬送装置で加工しおよび引き渡すために必要な位置へもたらすことができる。第４図に示した個々の印刷製品を加工するための装置も、印刷製品の二つの部分流を加工するために二つの平行に延びる加工区間３１０と３２０を有する。これらの加工区間３１０と３２０の各々に沿って、各印刷製品の折り目に対し垂直に延びる過剰の側縁を除去するための切断装置３１１または３２１ならびに各印刷製品の折り目を除去するための切断装置３１２または３２２が配置されている。印刷製品を個々の加工区間３１０または３２０へ唯一の供給流の形態で供給するために、印刷製品のそれぞれを加工区間３１０または３２０のうちの一方へ供給するのに役立つ、搬送ループ３０２に沿ってぐるりと回っているグリッパ３０１を有するチェンコンベヤ３００が用いられる。第４ａ図から明らかなように、印刷製品を搬送するグリッパ３０１が搬送ループ３０２の過程中、印刷製品を搬送区間３１０の始まりに配置された搬送ベルト３１３上に下ろすためにループ区分３０３に沿って下降する。下降運動の過程中、個々のグリッパ３０１によりそれらの折り目に保持された印刷製品がガイド３０４を用いて、各印刷製品の前折り目が所属のグリッパ３０１の後を走るように導かれる。このようにして、規則的な印刷製品流の形成を搬送ベルト３１３上に確保することができる。さらに第４ａ図から推定できるように、グリッパ３０１により保持された印刷製品の各二番目のみが第一の加工ステーション３１０の搬送ベルト３１３上に下ろされる。残りの印刷製品は、搬送ループ３０２の引き続く過程においてグリッパ３０１で再び持ち上げられ、そして加工区間３２０の始まりに配置された搬送ベルト３２３上に下ろすために再び搬送される。搬送ベルト３２３上に下ろすことは、前述した搬送ベルト３１３上に下ろすことと同様に行われる。搬送ベルト３１３と３２３上に下ろされた印刷製品は加工区間３１０と３２０の過程中ベルトプレス３１４または３２４により受け取られそしてそこからベルトコンベヤ３１５または３２５に引き渡される。ベルトプレス３１４または３２４を用いて、切断装置３１１と３１２または３２１および３２２での加工の確実度を確保する、加工区間３１０と３２０に沿った個々の印刷製品の位置決めが行われる。第４ｂ図から推定できるように、ベルトコンベヤ３１５と３２５は、間隔を置いて互いに平行に無端でぐるりと回っている二つの搬送ベルトの形態に形成されている。それ故、ベルトコンベヤ３１５または３２５で搬送される個々の印刷製品はこれらの搬送ベルトの間で、無端にぐるりと回っている搬送チェン３１６に固定されたグリッパ３１７または３２７でもってそれらの折り目を握持し、そして個々の切断装置３１１、３１２または３２１、３２２を通って導くことができる。図を簡単にするために、搬送区間３１０に所属の搬送チェン３１６しか示していない。切断装置３１１と３１２または３２１と３２２での加工に引き続いて、そこまでそれらの折り目で保持された印刷製品が加工区間３１０と３２０のさらに続く過程中配置されたコンベヤ３１８または３２８に引き渡される。加工区間３１０と３２０の終わりに配置されたこれらのコンベヤ３１８または３２８は、互いに中間空間でもって相対する無端でぐるりと回っているクランプ３１９または３２９を有する。切断装置３１１と３１２または３２１と３２２で加工された個々の印刷製品を、折り目に対し垂直に延びるそれらの互いに相対する側縁で握持して搬送できるように、個々に互いに相対するクランプ３１９または３２９が配置されている。さらに、個々のクランプ３１９または３２９は、印刷製品がその間に保持されて搬送される状態で、搬送方向に対し垂直にかつ印刷製品に対し平行に延びる軸線を中心として回転可能である。この配置でもって、クランプ３１９または３２９により搬送される印刷製品を個々に、それらの搬送方向に対し垂直に配向された引渡位置へ移行させることができる。この引渡位置において、印刷製品が、搬送ループ３３０に沿ってぐるりと回っているグリッパ３３１により受け取られて、唯一の流れの形態で加工された印刷製品が搬出される。そのために、グリッパ３３１が搬送ループの過程において、それらの搬送方向に対し垂直に配向された引渡位置にクランプ３２９で保持された印刷製品を握持できる位置へ下降される。引き続いて、個々のグリッパ３１１が再び持ち上げられ、そしてコンベヤ３１８の領域で初めて、それらの搬送方向に対し垂直に配向された位置にクランプ３１９で保持された印刷製品を握持するためにさらに下降される。最後に、グリッパ３３１が再び持ち上げられて、そして印刷製品が個々の印刷製品流の形態で搬送ループ区分３３２に沿って搬出される。第４ａ図から推定できるように、加工区間３１０と３２０に沿って加工された印刷製品が交互に相前後して配置されている唯一の流れを形成するために一緒にされた印刷製品が、コンベヤ３２８により、搬送ループ３３０に沿って搬送されるグリッパ３３１の各々にのみ引き渡される。その間にある残りのグリッパ３３１は、コンベヤ３１８により搬送された印刷製品を受け取るために用いられる。部分流を一緒にすることのほかに、このようにして、加工区間３１０と３２０に沿った個々の印刷製品の間の間隔と比較して、搬送ループ３３０に沿って搬送される印刷製品の間の間隔の減少も達成される。それにより、加工装置のためのほかの構造空間も節約することができる。さらに、個々のグリッパ３３１で個々の印刷製品を握持するために自由になる所定の引渡時間により、グリッパ３３１で引渡可能な印刷製品の単位時間当たりの数の増加を達成することができる。第４図の装置を説明するために、第４ａ図に加工区間３２０に沿って加工された印刷製品のグリッパ３３１での引渡しが示されているとともに、図の右側部分にはなお加工すべき印刷製品を加工区間３１０の始まりにある搬送ベルト３１３上に下ろすことが示されている点を補完的に参照されたい。第４ａ図から明らかなように、個々の印刷製品を下ろした直後または引渡した直後すぐにグリッパ３０１と３３１を持ち上げることによりおよび印刷製品を下ろす直前または引き渡す直前に初めてグリッパを下降させることにより、整備職員が加工装置に直接接近することが達成できる。本発明は、前述した実施例に限定されない。それどころか、三つまたはそれ以上の空間的に分離された部分流を時間的に並行に加工するために加工装置を使用することもできる。さらに、結合されたまたはとじ合わせずにまたは結合せずにひとまとめにされた印刷製品を本発明による方法で加工すること等も考えられる。最後に、個々の印刷製品の時間的に並行な加工のために役立つ加工区間に沿って、他の加工、例えば個々の印刷製品の印刷を行うこともできる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Method and apparatus for processing printed products The present invention relates to a method in which at least two spatially separated partial flows of a printed product are temporally separated. Methods for processing printed products, which are processed in parallel, and for performing such methods Device. Methods of the kind mentioned at the beginning are used, for example, in completing magazines or the like. Can be Indicia containing a large number of sheets, usually of magazines 2, 4, 8 or finished magazines Inserted along one stacking section in a suitable manner to produce the whole printing paper They are either stitched together or placed one over the other. At that time, the magazine Of the individual printed sheets along the folds of the individual printed sheets using, for example, a stacking binding machine. Is combined with Then, the stamp that was inserted and united to complete the magazine It is still generally necessary to trim excess side edges of the entire printing paper. The processing speed of the cutting device that can be used for this purpose is generally higher than the processing speed of the stacking machine. Processing of other devices for combining substantially smaller or individual printed sheets Less than speed. In view of this problem, in order to remove excess side edges, Using a certain number of operating cutting devices, the individual printing sheets can be timed by the cutting devices. It has already been proposed to form more partial flows that are processed in parallel . As a result, the processing speed when cutting off excessive side edges is reduced by a cutting device operated in parallel. It can be multiplied by the number of positions. Subsequent to the removal of the excess side edges, the finishing magazine is then After that, it is supplied to a package forming device arranged in each case, a so-called stacker, Each completed magazine for further transport of individual magazines using this stacker Into a package containing a number of magazines. In a known manner, high working speeds can be achieved. However, this includes: Adjustment surfaces large enough for parallel running machining stations and stackers The need to use it for free is connected. In contrast, the object of the present invention is to provide a device that requires only a small adjustment surface. Method of the type mentioned at the beginning, in which A free-to-use device that can be used to carry out various methods. From a methodological point of view, the task is to combine the processed Solved by having only one stream of printing products alternating one after the other . What is achieved by combining the partial flows into a single flow is For example, for each subsequent processing of more printed products, Only one processing station to pack into ready-to-send packages It is not necessary. In the method according to the invention having only two partial flows, At least one processing station and the necessary adjustments The surface can be saved. As the number of partial flows increases, the savings can be made accordingly. The number of work stations and the size of the adjustment surface that can be saved are increased. In order to make optimal use of the maximum achievable machining speed of the individual partial flows, Only one stream is put together so that the printed products are placed one after the other in the This is done. As a result, the specified maximum machining speed of the individual partial flows is And the total processing speed, i.e., a mark that can be transported in a combined stream per unit time. The number of printed products can be maintained, the number of The number corresponds to many times this maximum processing speed. In other words, a given total In order to maintain the processing speed, each partial flow has a fraction of this total processing speed. Only the corresponding maximum machining speed is required. The device according to the invention, which can be operated to carry out the method according to the invention, A conveying device for supplying at least two separated partial streams; and At least two machining stations and And a transfer device for carrying away the engineered printed product. , The conveying device to be carried away has an endless conveying loop, and the sign of the partial flow The transport loop such that the printed products are arranged alternately one after the other along the transport loop; , A print product can be received. The partial stream is advantageously formed by a single feed stream of the printed product to be processed. In this way, before machining the spatially separated partial flows in parallel in time, All printed products can be processed at only one processing station per process . This further contributes to savings in adjustment. For the even distribution of printed products into individual sub-streams and with it the entire process To further optimize speed, the individual partial streams of the printed product to be formed in the feed stream When arranged one after the other in the feed stream, i.e. forms one partial stream The printing product to be placed is arranged between one printing product forming the other partial stream in the feed stream. It is particularly advantageous when it is located. The individual partial streams of the printed product in the combined stream and / or in the feed stream This is particularly advantageous when the blocks are arranged alternately one after the other in a periodic order. . The purpose is to add processing sections to the partial flow, and these processing sections Along which individual partial flows of printed products are conveyed and processed one after the other. In the present invention The conveying device supplied by the device has at least two empty spaces for this purpose. It has a conveyor that is separated apart. Printed products are conveyed along the processing section while maintaining the mutual interval and processed individually. To maintain particularly reliable processing of individual print products in partial flows Can be. The carry-off device of the device according to the invention is passed around the transfer loop One printed product of each partial stream processed along the processing section Each print that has a certain number of grippers to help grip and transport Combining partial streams when product can be delivered to one of the grippers And can be done in a particularly simple way. At least one area of each printed product must be at an angle to the transport direction during the processing section. Oriented so that the grippers pass through the transfer zone during the course of the transport loop and these The range of the printed product oriented at an angle to the transport direction passes through the delivery area, Each area oriented at an angle to the transport direction is one of the grippers. Printing along the processing section to reach the gripper range of the ripper and thereby grip it If the rotation of the gripper in the transport and / or delivery area of the product can be controlled To increase the certainty of the delivery of printed products to the individual grippers of the transporting device Can be. In addition to increasing the certainty of operation in the implementation of such methods, In addition, the adjustment surface required for the corresponding device can be reduced. Because At least the transport loop in the horizontally extending machining section is delivered by the gripper This is because it is possible to run above the processing section to a section passing through the range. The corresponding device is substantially superior in that: In other words, the feeding device Conveyors are used to orient the printed product area at an angle to the transport direction. The axis runs almost perpendicular to the transport direction and parallel to the printed product conveyed by it. It is pivotable as a center and can be lowered to the opposite edge of each processed printed product. And a clamp that can run together at least partially along the machining section Is provided. Delivery range common to all substreams so that all substream print products are combined Transfer to the transport device to be carried away there, The arrangement can be formed particularly simply. When using a carry-off transport with grippers, the grippers are During the process, it passes through a common delivery area and grips each of the printed products at the delivery area If it is seized by one of them, it is fit. For transferring printed products to a common delivery area, the device according to the invention is advantageously Extends the processed printed product along the processing section almost perpendicularly to the conveying direction A transfer wheel rotatable about a rotation axis is rotated around the rotation axis. Of printed products processed along the processing section. Can be inserted into one of the transfer chambers and at least into one of the processing sections The printed products processed along are transferred to a common delivery area in the transport chamber. For movement parallel to the axis of rotation. In a particularly advantageous development of the invention, the time-parallel processing of the partial-flow printed product Sometimes at least two processing steps are performed. Next, the present invention will be described individually with reference to the accompanying drawings. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Reference is made expressly to the details of the essential details which are not explained in detail in the description. In the drawing, FIG. 1 shows a schematic side view of a printing product processing apparatus according to a first embodiment of the present invention. You. FIG. 2a is a schematic side view of a printing product processing apparatus according to a second embodiment of the present invention. Show. FIG. 2b shows a plan view of the device according to FIG. 2a. FIG. 3 shows a schematic plan view of a printing product processing apparatus according to a third embodiment of the present invention. You. FIG. 4a shows a side view of a printing product processing apparatus according to a fourth embodiment of the present invention. . FIG. 4b shows a plan view of the device according to FIG. 4a. According to the apparatus shown in FIG. 1, along two parallel running sections 10 and 20 To process two spatially separated print product partial streams in parallel in time. it can. Along these processing sections 10 and 20, partial-flow printed products are conveyed Part conveyed by the belt 12 or 22 and bound, for example, by a stacking stapler Excess side edges of the printing paper of the stream printing product 5 are removed by the cutting device 14 or 24. . All the printed products 5 are turned around to form a partial stream. It is transported along the transport loop section 34 by the gripper 32 fixed to the chain 30. . At the end of the transport loop section 34, for every second gripper 32, a first machining section In a release position 16 associated with the gap 10, a control cam section (not shown) has been inserted. And thereby trigger the release of the printed product 5 from the corresponding gripper 32 Can be The print product 5 released at the release position 16 falls onto the conveyor belt 12 and It is conveyed therewith to the cutting device 14, where the excess side edges are cut. Taken. Following the release position 16, the printed product 5 still transported by the gripper 32 is In a further process of the transport loop, the transport belt 20 of the second processing section 20 The belt is released from the gripper at the release position 26 attached to the Dropped to 22. The printing product 5 dropped by the conveyor belt 22 is cut by the cutting device 2. 4, where the cutting device trims excess side edges of the printed product. In the course of machining sections 10 and 20 following the temporally parallel machining of the partial flows Transporting device 40 in which the printed product 5 is swirling along a transport loop Is gripped by the gripper 42 of the Are carried away in the form of a combined stream 44. For this purpose, each second of the grippers 42 is processed by the cutting device 14 in the processing section 10. The printed product 5 is inserted to hold it. The gripper 42 between them is Used for gripping the printed product 5 processed by the cutting device 24 in the processing section 20. You. In this way, a combined stream is maintained, which includes a partial stream printing Products are arranged one after the other alternately. In the above-described apparatus, two of the processing speeds that can be attained maximally by the individual cutting apparatuses 14 and 24 are used. It is possible to maintain a total processing speed that is twice as high. Processing sections 10 and 20 It is arranged up and down to reduce the adjustment surface required. The apparatus shown in FIG. 2 processes twice the partial stream of a spatially separated printed product. For this purpose, it has two working sections 110 and 120 running parallel to each other. these Along each of the working sections 110 and 120 of the first cutting device 1 Transport belt 112 or 122 for feeding to the The printed products processed by the cutting devices 114 or 124 are dropped against their sheet planes. For rotating by 90 ° about a straight axis and rotated A device 116 for supplying the printed product to a second cutting device 118 or 128 or And the printed product processed by the second cutting device 118 or 128 Other rotating devices 119 or 129 for returning the I have. Using the first cutting device 114 or 124, the folds of individual printed products Excess side edges extending vertically are eliminated. With a second cutting device 118 or 128, The front fold of the printed product is cut off. In particular, as can be clearly inferred from FIG. A common supply along the product processing sections 110 and 120 in the direction indicated by the arrow 109. It is supplied in the form of a feed stream. The individual print products of the feed stream are both Are individually inserted into the transport chambers of the transport wheel 100 to distribute the partial streams. The transport chamber 102 is formed in processing sections 110 and 120 perpendicular to the transport direction of the printed product. It rotates about a rotation axis 104 extending along it. Divide the feed stream into both substreams In order for the printed products to rotate, as indicated by arrows 106 in FIG. During the course of the movement, it is moved parallel to the rotation axis 104 inside the transport chamber 102. In this case, the print products conveyed in the adjacent conveyance chambers 102 are opposite to each other. Be moved. As the printed product moves within the transport chamber 102 as described above, all printing is performed. At the delivery position 108 common to the products, the printed product delivered to the transport wheel 100 is At two different delivery positions attached to the processing sections 110 and 120, respectively. Delivered to the routers 112 and 122. Contrary to the distribution process described above, the rotating device 1 at the end of the machining sections 110 and 120 The printed products returned to their original positions with 19 and 129 are processed section 110 Or at the transfer position attached to each 120, the processed partial flow is the only flow To the transfer chamber 132 of the other transfer wheel 130 to be combined with each other. Inserted. In that case, the partial-flow printing products are alternately arranged one after the other At different processing stations 110 or 120 to maintain The processed print products are inserted into the transport chambers 132 adjacent to each other. The transfer chamber 132 of the transfer wheel 130 is also perpendicular to the print product transfer direction. It rotates about a rotation axis 134 extending along the section 110 or 120. Times During the course of the rolling movement, the printed product inserted into the transport chamber 132 is indicated by the arrow 136. It is moved parallel to the rotation axis 134 as shown. At that time, Worked along different working sections 110 or 120 inserted in chamber 132 The printed products are moved in opposite directions with respect to the axis center of the transport wheel 130 . As a result, all the print products transported to the transport chamber 132 share the common delivery range 1. Reach 38. The only flow in which the partial flow printing products are arranged alternately back and forth To maintain the grip, the printed product is transported in the direction indicated by arrow 139. Gripped by the pal and along with all the processed printed products is common It is transported by a transport loop that rotates around. The device shown in FIG. 3 also has two parts for the second partial flow processing of the printed product. It has processing stations 210 and 220 that are operated in parallel. The device shown in FIG. As with the setting, the excess side edges of the printed product along the processing sections 210 and 220 Removed at 214 and 218 or 224 and 228. However, During or after machining with the cutting devices 214 and 218 or 224 and 228, the machining section To change its orientation with respect to the transport direction of the printed product along 210 and 220, In the case of the device shown in FIG. Running through two 90 ° curves 216 and 219 or 226 and 229 The orientation of the individual printed products with respect to a fixed spatial direction Inside remains the same. With this guidance of the processing section, the printed products can be transported in a particularly simple manner with a common transport device. Can be brought to the required position for processing and handing over. The device for processing individual printed products shown in FIG. 4 also comprises two parts of the printed product. It has two parallel extending processing sections 310 and 320 for processing the diversion. This Along each of these processing sections 310 and 320, perpendicular to the fold of each printed product Cutting device 311 or 321 for removing excess side edges extending to A cutting device 312 or 322 for removing the folds of the printed product is arranged. . The printed product is supplied to the individual processing sections 310 or 320 in the form of a single feed stream Each of the printed products to one of the processing sections 310 or 320 Gripper 30 wrapping around transport loop 302 to assist in feeding A chain conveyor 300 having 1 is used. As is evident from FIG. 4a, The gripper 301 for transporting the print product transports the print product during the transport loop 302. A loop section for lowering on the conveyor belt 313 arranged at the beginning of the feeding section 310 It descends along minute 303. During the downward movement, the individual grippers 301 The printed product held at these folds is guided by the guide 304 to fold the front of each printed product. The bridge is guided to run behind the associated gripper 301. Thus, the rule It is possible to secure the formation of a typical print product flow on the conveyor belt 313. Further As can be inferred from FIG. 4a, each of the two printed products held by the gripper 301 Only the th is lowered on the conveyor belt 313 of the first processing station 310. The rest of the printed product is passed through gripper 301 in a subsequent process of transport loop 302. The conveyor belt 32 lifted again and arranged at the beginning of the working section 320 3 to be transported again. The lowering on the conveyor belt 323 is described above. It is performed in the same manner as when it is lowered onto the conveyed belt 313. The printed products dropped on the conveyor belts 313 and 323 are processed sections 310 and 320. Received by the belt press 314 or 324 during the process of It is delivered to the conveyor 315 or 325. Belt press 314 or 32 4 to ensure the processing with the cutting devices 311 and 312 or 321 and 322 Positioning of the individual print products along processing sections 310 and 320 to ensure accuracy. Will be As can be inferred from FIG. 4b, belt conveyors 315 and 325 are spaced apart. Are formed in the form of two conveyor belts that are endless and parallel to each other. ing. Therefore, the individual printed products conveyed by the belt conveyor 315 or 325 The goods are transported between these transport belts to the transport chain 316 which is rotating endlessly. Grasp those folds with the fixed grippers 317 or 327 and Can be guided through individual cutting devices 311, 312 or 321, 322 You. For the sake of simplicity, only the transport chain 316 belonging to the transport section 310 is shown. Not. Following processing with cutting devices 311 and 312 or 321 and 322, The print product held at those folds continues at processing sections 310 and 320 It is delivered to a conveyor 318 or 328 located during the process. Processing section 310 And these conveyors 318 or 328 located at the end of 320 Endless and round clamps 319 or 32 facing each other with an intermediate space 9 Individual machined by cutting devices 311 and 312 or 321 and 322 Hold the printed products at their opposite side edges, which extend perpendicular to the fold Clamps 319 or 329 which are individually opposed to each other are arranged so that they can be transported. Have been. In addition, individual clamps 319 or 329 allow the printed product to be While being held and conveyed, perpendicular to the conveying direction and parallel to the printed product It is rotatable about an extending axis. With this arrangement, the clamp 319 Or the printed products conveyed by 329, perpendicular to their conveying direction. It can be moved to the oriented delivery position. In this transfer position, the printed product wraps around the transport loop 330. Received by the gripper 331 and processed in the form of a single stream The product is unloaded. Therefore, in the process of the transport loop, the gripper 331 It is held by a clamp 329 at a delivery position oriented perpendicular to the transport direction. The printed product is lowered to a position where it can be gripped. Subsequently, individual grippers 311 Are lifted again and, for the first time in the area of the conveyor 318, their transport direction The printed product held by the clamp 319 in a position oriented perpendicular to the To be lowered further. Finally, the gripper 331 is lifted again, and The printed product is delivered along the transport loop section 332 in the form of an individual printed product stream. You. As can be inferred from FIG. 4a, the machining was performed along machining sections 310 and 320. Print products together to form the only flow that is arranged alternately one after the other Is transported along the transport loop 330 by the conveyor 328. Is transferred only to each of the grippers 331 that are mounted. The remaining grippers 33 in between 1 is used to receive the printed product conveyed by the conveyor 318. In addition to bringing the partial flows together, in this way the processing sections 310 and 320 Transported along transport loop 330 as compared to the spacing between individual printed products along A reduction in the spacing between printed products is also achieved. As a result, there is almost no That structural space can also be saved. Further, individual grippers 331 are used for individual With a predetermined delivery time free to grip the printed product, the gripper 331 An increase in the number of deliverable printed products per unit time can be achieved. In order to explain the apparatus of FIG. 4, the processing is carried out along processing section 320 in FIG. 4a. The delivery of the printed product by the gripper 331 is shown, and the right part of the figure is shown. In the conveyor belt 313 at the beginning of the processing section 310, Please supplementally refer to the points that are shown to be lowered. As is evident from FIG. 4a, the individual printed products have just been dropped or delivered. Immediately after lifting the grippers 301 and 331 and lowering the printed product By lowering the gripper for the first time just before unloading or handing over, Personnel can achieve direct access to the processing equipment. The present invention is not limited to the embodiments described above. On the contrary, three or more Processing equipment is used to process the spatially separated partial flows above in parallel in time You can also. In addition, combined or unbound or unbound It is also conceivable to process a grouped printed product by the method according to the present invention. . Finally, along the processing path, which serves for the timely parallel processing of the individual printed products hand, Other processes, such as printing of individual print products, can also be performed.

Claims

【特許請求の範囲】１．少なくとも二つの空間的に分離された印刷製品の部分流が時間的に並行に加工される印刷製品の加工方法において、加工された部分流を一緒にして、部分流の印刷製品が交互に相前後して配置されている唯一の流れにすることを特徴とする方法。２．部分流が、加工すべき印刷製品の唯一の供給流で形成されることを特徴とする請求の範囲１による方法。３．形成すべき部分流の印刷製品が供給流に交互に相前後して配置されることを特徴とする請求の範囲２による方法。４．部分流の印刷製品が、各部分流に付設された加工区間に沿って相前後して搬送されて加工されることを特徴とする請求の範囲１から３までのうちのいずれか一つによる方法。５．部分流の印刷製品が加工区間に沿って、相互の間隔を維持した状態で搬送されて個々に加工されることを特徴とする請求の範囲４による方法。６．部分流を一緒にするために、運び去る搬送装置と、搬送ループに沿って相前後してぐるりと回っている、部分流の印刷製品のそれぞれ一つを握持して搬送するのに役立つ或る数のグリッパとが設けられ、そして加工された各印刷製品がグリッパのうちの一つに引き渡されることを特徴とする請求の範囲１から５までのうちのいずれか一つによる方法。７．各印刷製品の少なくとも一つの範囲が加工区間の過程において搬送方向に対し或る角度をなして配向され、グリッパが搬送ループの過程中引渡し範囲を通過し、その引渡し範囲を、搬送方向に対し或る角度で配向された印刷製品の範囲が通り、そして各印刷製品が搬送方向に対し角度をなして配向された範囲でグリッパのうちの一つにより握持されることを特徴とする請求の範囲６による方法。８．全ての部分流の印刷製品が一緒にするために全ての部分流に共通の引渡し範囲へ移行されることを特徴とする請求の範囲１から６までのうちのいずれか一つによる方法。９．グリッパが固定された運動軌道の過程中共通の引渡し範囲を通過しそして印刷製品の各々が引渡し範囲でグリッパのうちの一つにより握持されることを特徴とする請求項６および８による方法。１０．部分流の印刷製品の時間的に並行な加工において、少なくとも二つの加工過程が実施されることを特徴とする請求の範囲１から９までのうちのいずれか一つによる方法。１１．時間的に並行な加工は、部分流の印刷製品の縁領域を切断することを含むことを特徴とする請求の範囲１から１０までのうちのいずれか一つによる方法。１２．空間的に分離された少なくとも二つの部分流を供給する搬送装置(12,22;1 12,116,119,122,126,129;313,314,315,316,318,319,323,324,325,327,328,329) と、部分流の印刷製品の時間的に並行な加工のために役立つ少なくとも二つの加工ステーション(14,24;114,118,124,128,214,218,224,228;311,312,321,322)および加工された印刷製品を運び去る搬送装置(40,42;130,132;330,331)を備えた、印刷製品(5)の加工装置において、運び去る搬送装置(40,42;130,132;330,331)は無端でぐるりと回っている搬送ループを有し、この搬送ループには部分流の印刷製品を交互の順序で引渡し可能であることを特徴とする装置。１３．全ての部分流の加工すべき印刷製品を唯一の供給流の形態で供給するための供給装置(30,32;100,102;300,301,304)を備えたことを特徴とする請求の範囲１２による装置。１４．供給する搬送装置は、個々の部分流にそれぞれ付設された加工区間(10,20 ;110,120;210,220;310,320)に沿って部分流の印刷製品を搬送するための少なくとも二つの空間的に分離されたコンベヤ(12,22;112,116,119,122,126,129;313,3 14,315,316,319,323,324,325,326,329)を有することを特徴とする請求の範囲１２または１３による装置。１５．運び去る搬送装置は、搬送ループに沿ってぐるりと回っている、加工ステーション(14,24;114,118,124,128;214,218,224,228;311,312,321,322)で加工された部分流の印刷製品のうちの一つをそれぞれ握持して搬送するのに役立つグリッパ(42;331)を有することを特徴とする請求の範囲１２から１４までのうちのいずれか一つによる装置。１６．搬送ルーブが加工区間(10,20)の終わりにある引渡し位置を通過し、この引渡し位置で、部分流の加工された印刷製品がグリッパ(42)の中へ差し込まれることを特徴とする請求の範囲１４および１５による装置。１７．各印刷製品の少なくとも一つの範囲が加工区間(310,320)の過程において搬送方向に対し角度をなして配向可能であり、グリッパ(331)が搬送ループの過程中引渡し範囲を通過し、この引渡し範囲を或る角度で配向された印刷製品の範囲が通り、そして或る角度で搬送方向に配向された各範囲がグリッパ(331)のうちの一つのグリッパの握持範囲に達するように、印刷製品の搬送が加工区間(310 ,320)に沿っておよび／またはグリッパの回転に沿って引渡し範囲で制御可能であることを特徴とする請求の範囲１４および１５による装置。１８．搬送方向に対し或る角度で印刷製品範囲を配向するためにコンベヤ(319,3 29)には、搬送方向に対しほぼ垂直にかつそれで搬送される印刷製品に対し平行に延びる軸線を中心として回動可能であり、個々の加工された印刷製品の相対する縁に当てることが可能でありかつ少なくとも部分的に加工区間(310,320)に沿って一緒に走るクランプが設けられていることを特徴とする請求の範囲１４および１７による装置。１９．全ての部分流の印刷製品が加工ステーション(114,118,124,128;214,218,2 24,228)で加工後全ての部分流に共通の引渡し範囲へ移行可能でありかつ搬送ループの過程中印刷製品のそれぞれ一つを握持するためのグリッパの握持範囲が共通の引渡し範囲を通過することを特徴とする請求の範囲１５による装置。２０．印刷製品を共通の引渡し範囲へ移行させるために、加工された印刷製品の搬送方向に対しほぼ垂直に加工区間(110,120;210,220)に沿って延びる回転軸線( 134)を中心として回転可能な搬送ホイール(130)には、回転軸線(134)をぐるりと回っている或る数の搬送小室(132)が設けられており、その際加工区間(110,120; 210,220)に沿って加工された各印刷製品が搬送小室(132)のうちの一つに差込み可能でありかつ少なくとも加工区間(110,120;210,220)に沿って加工された印刷製品が引渡し範囲(138)へ移行させるために回転軸線(134)に対し平行に移動可能であることを特徴とする請求の範囲１９による装置。[Claims] 1. At least two partial streams of the spatially separated printed product are added in parallel in time. In the processing method of the printed product to be processed, With the processed partial streams together, the partial streams of the printed products are arranged alternately one after the other. The method characterized by being the only flow that is being performed. 2. Characterized in that the partial stream is formed by only one supply stream of the printed product to be processed The method according to claim 1. 3. That the printed products of the partial stream to be formed are arranged alternately one after the other in the feed stream. A method according to claim 2, characterized in that: 4. Prints of partial streams are conveyed one after the other along processing sections attached to each partial stream. Any one of claims 1 to 3, which is sent and processed One way. 5. A partial flow of printed product is transported along the processing zone, maintaining a mutual spacing. 5. The method according to claim 4, characterized in that they are individually processed. 6. In order to bring the partial flows together, the conveying device to be carried away and the previous one along the conveying loop Holds and transports each one of the partial-flow print products that are turning around later A certain number of grippers are provided to help 6. The method according to claim 1, wherein the ripper is delivered to one of the ripper. Method by any one of them. 7. At least one area of each printed product must be aligned in the transport direction during the processing section. Orientated at an angle and the gripper passes through the transfer area during the course of the transport loop However, the delivery range is limited to the range of the printed product oriented at an angle with respect to the transport direction. To the extent that each printed product is oriented at an angle to the transport direction. A method according to claim 6, characterized in that it is gripped by one of the paws. 8. Delivery range common to all substreams to ensure that all substream printing products are together Any one of claims 1 to 6, characterized by being transferred to the enclosure By way. 9. The gripper passes through a common transfer range during the course of the fixed trajectory and is marked Characterized in that each of the printing products is gripped by one of the grippers in the delivery area 9. The method according to claim 6, wherein 10. At least two processes in the time-parallel processing of partial-flow printed products 10. The method according to claim 1, wherein the step is performed. One way. 11. Time-parallel processing involves cutting the edge area of a partial-flow printed product A method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that: 12. Conveying device for supplying at least two spatially separated partial streams (12,22; 1 12,116,119,122,126,129; 313,314,315,316,318,319,323,324,325,327,328,329) And at least two modules that serve for the timely parallel processing of partial-flow printed products. Construction stations (14,24; 114,118,124,128,214,218,224,228; 311,312,321,322) And transport devices (40, 42; 130, 132; 330, 331) that carry away the processed printed products , Printing equipment (5) processing equipment, The transport device (40, 42; 130, 132; 330, 331) to carry away is an endless transport With a loop, in which a partial stream of printed products can be delivered in an alternating sequence An apparatus characterized in that: 13. To supply all partial-stream print products to be processed in the form of a single feed stream Claims characterized by comprising a supply device of (30, 32; 100, 102; 300, 301, 304) The device according to 12. 14． The conveying device to be supplied is a processing section (10, 20 ; 110,120; 210,220; 310,320). And two spatially separated conveyors (12,22; 112,116,119,122,126,129; 313,3 14,315,316,319,323,324,325,326,329). Device according to 2 or 13. 15. The transport device to be carried away is a processing step that is wrapped around the transport loop. (14,24; 114,118,124,128; 214,218,224,228; 311,312,321,322) Grips to help hold and transport each of the partial stream printed products Claims 12 to 14 characterized by having a hopper (42; 331). Device by one or the other. 16. The transfer lube passes through the transfer position at the end of the processing section (10, 20), and At the transfer position, a partial stream of the processed printed product is inserted into the gripper (42) Apparatus according to claims 14 and 15, characterized in that: 17． At least one area of each printed product is processed in the process section (310,320) It can be oriented at an angle to the transport direction and the gripper (331) is Through the delivery area, and the area of the printed product oriented at an angle through the delivery area. Each area through which the envelope passes and is oriented at an angle in the transport direction is a gripper (331). In order to reach the gripping range of one gripper, the transport of the printed product is , 320) and / or can be controlled in the transfer range along the rotation of the gripper. Apparatus according to claims 14 and 15, characterized in that: 18. Conveyors (319,3) to orient the printed product area at an angle to the transport direction 29) is almost perpendicular to the transport direction and parallel to the printed product transported by it. Rotatable about an axis extending in the direction of Edge and at least partially along the working section (310,320). And a clamp that runs together. And 17 devices. 19. All part-stream printing products are processed at processing stations (114,118,124,128; 214,218,2 24,228), it is possible to shift to the common delivery range for all partial The gripper range for gripping each one of the printed products during the 16. The device according to claim 15, wherein the device passes through a common delivery area. 20. In order to transfer printed products to a common delivery area, A rotation axis (which extends along the processing section (110, 120; 210, 220) almost perpendicularly to the transport direction ( The transport wheel (130) that can rotate around the center of rotation (134) A certain number of rotating transfer chambers (132) are provided, and in that case, processing sections (110, 120; Each printed product processed along (210, 220) is inserted into one of the transport compartments (132). Printing that is possible and processed at least along the processing section (110,120; 210,220) The product can be moved parallel to the axis of rotation (134) to move to the delivery area (138) 20. The device according to claim 19, wherein