JPH104866A - 食品燻煙・貯蔵用ケーシング及び燻製食品 - Google Patents
食品燻煙・貯蔵用ケーシング及び燻製食品Info
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- JPH104866A JPH104866A JP9057505A JP5750597A JPH104866A JP H104866 A JPH104866 A JP H104866A JP 9057505 A JP9057505 A JP 9057505A JP 5750597 A JP5750597 A JP 5750597A JP H104866 A JPH104866 A JP H104866A
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- resin layer
- nylon
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハム、ソーセージ等の食品加工品の原料を充
填して良好な燻煙処理をすることができ、しかもそのま
まの状態で長期間の貯蔵に耐える一次包装、二次包装兼
用の食品燻煙・貯蔵用ケーシングである。 【解決手段】 ナイロン樹脂層を１層及びナイロン樹脂
との接着性が良好な変性ポリオレフィン系樹脂層を少な
くとも１層有する熱収縮性チューブで、変性ポリオレフ
ィン系樹脂層の厚さが１〜２５μｍの範囲であるか、あ
るいはナイロン樹脂を少なくとも１層、中間にナイロン
樹脂との接着性が良好な変性ポリオレフィン系樹脂層を
少なくとも１層、及びポリオレフィン系樹脂層を少なく
とも１層有する熱収縮性チューブで、変性ポリオレフィ
ン系樹脂層とポリオレフィン系樹脂層の合計の厚さが１
〜２５μｍの範囲である。
填して良好な燻煙処理をすることができ、しかもそのま
まの状態で長期間の貯蔵に耐える一次包装、二次包装兼
用の食品燻煙・貯蔵用ケーシングである。 【解決手段】 ナイロン樹脂層を１層及びナイロン樹脂
との接着性が良好な変性ポリオレフィン系樹脂層を少な
くとも１層有する熱収縮性チューブで、変性ポリオレフ
ィン系樹脂層の厚さが１〜２５μｍの範囲であるか、あ
るいはナイロン樹脂を少なくとも１層、中間にナイロン
樹脂との接着性が良好な変性ポリオレフィン系樹脂層を
少なくとも１層、及びポリオレフィン系樹脂層を少なく
とも１層有する熱収縮性チューブで、変性ポリオレフィ
ン系樹脂層とポリオレフィン系樹脂層の合計の厚さが１
〜２５μｍの範囲である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハム、ソーセージ
をはじめとする食品加工品の原料を充填して良好な燻煙
処理をすることができ、しかも長期間の貯蔵に耐える食
品燻煙・貯蔵用ケーシングに関するものである。
をはじめとする食品加工品の原料を充填して良好な燻煙
処理をすることができ、しかも長期間の貯蔵に耐える食
品燻煙・貯蔵用ケーシングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】食品燻煙製品の製造、販売に当っては、
一般に一次包装及び二次包装と言う２段階の包装が行わ
れる。一次包装は食品の燻煙処理を行う際に形状保持な
どの目的で使用される包装で、燻煙成分が包装内部に浸
透するよう、ガス透過性が良好な素材を使用する。しか
しガス透過性が良好な素材は水蒸気をも透過するので、
一次包装のままでは時間の経過と共に内容物の重量が減
少して行き商品価値を失うに至る。そこで燻煙処理後、
一次包装の上に重ねて、或は一次包装に置き換えて、水
蒸気透過性の小さい素材を用いて二次包装を行ってい
る。
一般に一次包装及び二次包装と言う２段階の包装が行わ
れる。一次包装は食品の燻煙処理を行う際に形状保持な
どの目的で使用される包装で、燻煙成分が包装内部に浸
透するよう、ガス透過性が良好な素材を使用する。しか
しガス透過性が良好な素材は水蒸気をも透過するので、
一次包装のままでは時間の経過と共に内容物の重量が減
少して行き商品価値を失うに至る。そこで燻煙処理後、
一次包装の上に重ねて、或は一次包装に置き換えて、水
蒸気透過性の小さい素材を用いて二次包装を行ってい
る。
【０００３】現在、燻煙可能な一次包装用の食品ケーシ
ングとしては、動物の腸などの天然ケーシングや紙にビ
スコースを塗布含浸したファイブラスケーシングなどが
使用されている。これらのケーシングは燻煙可能であり
又その効果が非常に大きいという利点を有する。しかし
ながら動物の腸は燻煙処理を行うハム、ソーセージケー
シングの需要を十分に賄うことができず、また腸の形状
が不揃いなので一定形状のハム、ソーセージを製造する
ことが難しい。更に動物の健康状態次第で腸の強度の弱
いものも多発する。ファイブラスケーシングは動物の腸
などの天然ケーシングの不足を補うものとして使用され
ているが、不快な臭いや長期保存による劣化があり、ま
たバリバリと硬い触感で、使用の際には前処理として水
に浸すなどして加水しなければハム、ソーセージ用食品
充填作業に適した柔軟性が得られない。また紙が基材で
あるため白色不透明で内容物を直視できない点が日本市
場では受け入れられないので、燻煙処理後、燻煙用のフ
ァイブラスケーシングを取り除いてから貯蔵販売用の透
明プラスチックフィルム包装を行う必要があり、手数が
かかるばかりでなく、この作業時に雑菌で汚染される可
能性が大きい。また水蒸気に対する透過性が大きいの
で、燻煙時の重量損失が大きいという問題がある。更に
原料であるビスコース製造時の公害も無視し得ない。特
公平６−７３４２８号には、ナイロン又はナイロンベー
スのブレンド樹脂の単一層フィルムからなる燻煙用ケー
シングが提案されており、長期間の保存後でも充填され
た食料品の重量を維持すると述べているが、実施例のデ
ータでは燻煙４日後で既に１．０％の重量減少を示して
おり、実用的には更なる性能向上が要求されている。
ングとしては、動物の腸などの天然ケーシングや紙にビ
スコースを塗布含浸したファイブラスケーシングなどが
使用されている。これらのケーシングは燻煙可能であり
又その効果が非常に大きいという利点を有する。しかし
ながら動物の腸は燻煙処理を行うハム、ソーセージケー
シングの需要を十分に賄うことができず、また腸の形状
が不揃いなので一定形状のハム、ソーセージを製造する
ことが難しい。更に動物の健康状態次第で腸の強度の弱
いものも多発する。ファイブラスケーシングは動物の腸
などの天然ケーシングの不足を補うものとして使用され
ているが、不快な臭いや長期保存による劣化があり、ま
たバリバリと硬い触感で、使用の際には前処理として水
に浸すなどして加水しなければハム、ソーセージ用食品
充填作業に適した柔軟性が得られない。また紙が基材で
あるため白色不透明で内容物を直視できない点が日本市
場では受け入れられないので、燻煙処理後、燻煙用のフ
ァイブラスケーシングを取り除いてから貯蔵販売用の透
明プラスチックフィルム包装を行う必要があり、手数が
かかるばかりでなく、この作業時に雑菌で汚染される可
能性が大きい。また水蒸気に対する透過性が大きいの
で、燻煙時の重量損失が大きいという問題がある。更に
原料であるビスコース製造時の公害も無視し得ない。特
公平６−７３４２８号には、ナイロン又はナイロンベー
スのブレンド樹脂の単一層フィルムからなる燻煙用ケー
シングが提案されており、長期間の保存後でも充填され
た食料品の重量を維持すると述べているが、実施例のデ
ータでは燻煙４日後で既に１．０％の重量減少を示して
おり、実用的には更なる性能向上が要求されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ハム、ソー
セージをはじめとする食品加工品の原料を充填して良好
な燻煙処理をすることができ、しかもそのままの状態で
長期間の貯蔵に耐える一次包装、二次包装兼用の食品燻
煙・貯蔵用ケーシングに関するものである。
セージをはじめとする食品加工品の原料を充填して良好
な燻煙処理をすることができ、しかもそのままの状態で
長期間の貯蔵に耐える一次包装、二次包装兼用の食品燻
煙・貯蔵用ケーシングに関するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に関わる食品燻煙
・貯蔵用ケーシングは、ナイロン樹脂層を１層及びナイ
ロン樹脂との接着性が良好な変性ポリオレフィン系樹脂
層を少なくとも１層有する熱収縮性チューブで、変性ポ
リオレフィン系樹脂層の厚さが１〜２５μｍの範囲であ
ること、あるいはナイロン樹脂を少なくとも１層、中間
にナイロン樹脂との接着性が良好な変性ポリオレフィン
系樹脂層を少なくとも１層、及びポリオレフィン系樹脂
層を少なくとも１層有する熱収縮性チューブで、変性ポ
リオレフィン系樹脂層とポリオレフィン系樹脂層の合計
の厚さが１〜２５μｍの範囲であることを特徴とする。
・貯蔵用ケーシングは、ナイロン樹脂層を１層及びナイ
ロン樹脂との接着性が良好な変性ポリオレフィン系樹脂
層を少なくとも１層有する熱収縮性チューブで、変性ポ
リオレフィン系樹脂層の厚さが１〜２５μｍの範囲であ
ること、あるいはナイロン樹脂を少なくとも１層、中間
にナイロン樹脂との接着性が良好な変性ポリオレフィン
系樹脂層を少なくとも１層、及びポリオレフィン系樹脂
層を少なくとも１層有する熱収縮性チューブで、変性ポ
リオレフィン系樹脂層とポリオレフィン系樹脂層の合計
の厚さが１〜２５μｍの範囲であることを特徴とする。
【０００６】ナイロン樹脂層は酸素透過量は少ないが、
燻煙成分を良く透過する。しかし充填物から水分が発散
するのを抑制する効果は劣る。厚さが１〜２５μｍの範
囲の変性ポリオレフィン系樹脂層、又は合計の厚さが１
〜２５μｍの範囲の変性ポリオレフィン系樹脂層及びポ
リオレフィン系樹脂層は、燻煙成分を良く透過し、かつ
充填物の水分発散を抑制するが、酸素透過量は大きい。
本発明ケーシングはこれらの機能的特性を組み合わせた
多層構造にすることにより、食品加工品の原料を充填し
て良好な燻煙処理をすることができ、しかもそのままの
状態で長期間の貯蔵に耐えるようになり、一次包装及び
二次包装を兼用できる。
燻煙成分を良く透過する。しかし充填物から水分が発散
するのを抑制する効果は劣る。厚さが１〜２５μｍの範
囲の変性ポリオレフィン系樹脂層、又は合計の厚さが１
〜２５μｍの範囲の変性ポリオレフィン系樹脂層及びポ
リオレフィン系樹脂層は、燻煙成分を良く透過し、かつ
充填物の水分発散を抑制するが、酸素透過量は大きい。
本発明ケーシングはこれらの機能的特性を組み合わせた
多層構造にすることにより、食品加工品の原料を充填し
て良好な燻煙処理をすることができ、しかもそのままの
状態で長期間の貯蔵に耐えるようになり、一次包装及び
二次包装を兼用できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のケーシングは、各層が果
たす機能、即ちナイロン樹脂層は酸素透過を抑制し、変
性ポリオレフィン系樹脂及びポリオレフィン系樹脂層は
充填物の水分発散を抑制すると言う機能の組み合わせに
より食品加工品の原料を充填して良好な燻煙処理をする
ことができ、しかもそのままの状態で長期間の貯蔵に耐
えるようになり、一次包装及び二次包装を兼用できるの
であるから、各層の順序を換えても同様な効果を示す。
ただ接着性の点からナイロン樹脂層に隣接するのはナイ
ロン樹脂との接着性が良好な変性ポリオレフィン系樹脂
層でなければならない。具体的には、ナイロン樹脂層を
Ｎ、変性ポリオレフィン系樹脂層をＭ、ポリオレフィン
系樹脂層をＯと略記すると、本発明のケーシングにはＮ
（外）／Ｍ（内）又はＭ／Ｎと言う２層構造、あるいは
Ｎ／Ｍ／Ｏ又は０／Ｍ／Ｎと言う３層構造が含まれる。
たす機能、即ちナイロン樹脂層は酸素透過を抑制し、変
性ポリオレフィン系樹脂及びポリオレフィン系樹脂層は
充填物の水分発散を抑制すると言う機能の組み合わせに
より食品加工品の原料を充填して良好な燻煙処理をする
ことができ、しかもそのままの状態で長期間の貯蔵に耐
えるようになり、一次包装及び二次包装を兼用できるの
であるから、各層の順序を換えても同様な効果を示す。
ただ接着性の点からナイロン樹脂層に隣接するのはナイ
ロン樹脂との接着性が良好な変性ポリオレフィン系樹脂
層でなければならない。具体的には、ナイロン樹脂層を
Ｎ、変性ポリオレフィン系樹脂層をＭ、ポリオレフィン
系樹脂層をＯと略記すると、本発明のケーシングにはＮ
（外）／Ｍ（内）又はＭ／Ｎと言う２層構造、あるいは
Ｎ／Ｍ／Ｏ又は０／Ｍ／Ｎと言う３層構造が含まれる。
【０００８】ナイロン樹脂との接着性が良好な変性ポリ
オレフィン系樹脂としては、エチレン、プロピレン、ブ
テンなどのオレフィン類の単独又は共重合体に、例えば
マレイン酸、フマル酸等の不飽和カルボン酸又はその酸
無水物、エステル若しくは金属塩等の誘導体を共重合、
例えばグラフト重合した変性重合体を代表的なものとし
て例示でき、これらの単独又は他の成分、例えばポリオ
レフィン樹脂などとの混合物が含まれる。
オレフィン系樹脂としては、エチレン、プロピレン、ブ
テンなどのオレフィン類の単独又は共重合体に、例えば
マレイン酸、フマル酸等の不飽和カルボン酸又はその酸
無水物、エステル若しくは金属塩等の誘導体を共重合、
例えばグラフト重合した変性重合体を代表的なものとし
て例示でき、これらの単独又は他の成分、例えばポリオ
レフィン樹脂などとの混合物が含まれる。
【０００９】ポリオレフィン系樹脂としては、例えばオ
レフィン類の単独重合体、相互共重合体、他の共重合可
能なモノマー例えば他のビニル系モノマー等との共重合
体を例示できる。具体的には、例えば低密度から高密度
に至る各種密度のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ブテン、これらの相互共重合体、アイオノマー樹脂、エ
チレン−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体などを例示できる。上記ポリオレフィン系樹脂は
単独で、或は２種以上混合して用いることができる。
レフィン類の単独重合体、相互共重合体、他の共重合可
能なモノマー例えば他のビニル系モノマー等との共重合
体を例示できる。具体的には、例えば低密度から高密度
に至る各種密度のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ブテン、これらの相互共重合体、アイオノマー樹脂、エ
チレン−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体などを例示できる。上記ポリオレフィン系樹脂は
単独で、或は２種以上混合して用いることができる。
【００１０】変性ポリオレフィン系樹脂層の厚さ、又は
変性ポリオレフィン系樹脂層及びポリオレフィン系樹脂
層の合計の厚さは１〜２５μｍの範囲とすることが重要
である。厚さが２５μｍを越えると燻煙効果が不十分に
なるか、或は燻煙処理に時間がかかりすぎる。一方、厚
さが１μｍ未満の時は貯蔵時の内容物の重量減少が多く
なる。
変性ポリオレフィン系樹脂層及びポリオレフィン系樹脂
層の合計の厚さは１〜２５μｍの範囲とすることが重要
である。厚さが２５μｍを越えると燻煙効果が不十分に
なるか、或は燻煙処理に時間がかかりすぎる。一方、厚
さが１μｍ未満の時は貯蔵時の内容物の重量減少が多く
なる。
【００１１】ナイロン樹脂としては、ナイロン６、ナイ
ロン６，６、又はこれらの共重合体などが好ましく用い
られる。ナイロン樹脂よりなる層の合計の厚さは５〜５
０μの範囲が適当である。多少の増減はさしつかえない
が、５μ未満では酸素透過量が多くなり、５０μを越え
ると燻煙に時間がかかりすぎるようになる。さらに好ま
しくは１０〜２０μの範囲が良い。
ロン６，６、又はこれらの共重合体などが好ましく用い
られる。ナイロン樹脂よりなる層の合計の厚さは５〜５
０μの範囲が適当である。多少の増減はさしつかえない
が、５μ未満では酸素透過量が多くなり、５０μを越え
ると燻煙に時間がかかりすぎるようになる。さらに好ま
しくは１０〜２０μの範囲が良い。
【００１２】熱収縮性チューブの熱収縮率は、９５℃×
３０秒で縦・横それぞれ３０％前後とすることが好まし
い。積層チューブは、共押出しのような適宜の方法で製
造される。積層チューブの収縮性は、積層物の押出し後
の２軸延伸により与えるのが好ましいが、ある種の製品
については、でき上がったケーシングに対して縦方向又
は横方向に延伸することによっても得られる。チューブ
状ケーシングは共押出しで継ぎ目なしのものが得られる
が、積層シートを重ねて継ぎ目を溶着又は接着すること
によっても得られる。
３０秒で縦・横それぞれ３０％前後とすることが好まし
い。積層チューブは、共押出しのような適宜の方法で製
造される。積層チューブの収縮性は、積層物の押出し後
の２軸延伸により与えるのが好ましいが、ある種の製品
については、でき上がったケーシングに対して縦方向又
は横方向に延伸することによっても得られる。チューブ
状ケーシングは共押出しで継ぎ目なしのものが得られる
が、積層シートを重ねて継ぎ目を溶着又は接着すること
によっても得られる。
【００１３】以下実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明は下記の例に限定されるものではない。
るが、本発明は下記の例に限定されるものではない。
【００１４】
【実施例１】先端出口が三重リング状の金型を通してナ
イロン６−６６＝８５：１５共重合樹脂［密度：１．１
３ｇ／ｃｍ3 ；メルトフローレート：２．６ｇ／１０分
（２３０℃）；融点：２００℃；ガラス転移点：１３２
℃］、無水マレイン酸グラフト重合による変性低密度リ
ニアポリエチレン樹脂（変性Ｌ−ＬＤＰＥ）［密度：
０．９４ｇ／ｃｍ3 ；メルトフローレート：１．３ｇ／
１０分（１９０℃）；融点：１２０℃；ヴィカット軟化
点：１１０℃］及び低密度リニアポリエチレン樹脂（Ｌ
−ＬＤＰＥ）［密度：０．９１５ｇ／ｃｍ3 ；メルトフ
ローレート：２．３ｇ／１０分（１９０℃）；融点：１
２０℃；ヴィカット軟化点：１０２℃］、を共押し出し
して円筒状フィルムを成形し、縦横とも３倍に同時に二
軸延伸して折り幅９０ｍｍ、外層：ナイロン／１５μ；
中間層：変性Ｌ−ＬＤＰＥ／５μ；内層：Ｌ−ＬＤＰＥ
／２０μ、総厚み４０μの三層フィルムよりなるケーシ
ングを得た。９５℃×３０秒の収縮率は縦横共に３０％
であった。
イロン６−６６＝８５：１５共重合樹脂［密度：１．１
３ｇ／ｃｍ3 ；メルトフローレート：２．６ｇ／１０分
（２３０℃）；融点：２００℃；ガラス転移点：１３２
℃］、無水マレイン酸グラフト重合による変性低密度リ
ニアポリエチレン樹脂（変性Ｌ−ＬＤＰＥ）［密度：
０．９４ｇ／ｃｍ3 ；メルトフローレート：１．３ｇ／
１０分（１９０℃）；融点：１２０℃；ヴィカット軟化
点：１１０℃］及び低密度リニアポリエチレン樹脂（Ｌ
−ＬＤＰＥ）［密度：０．９１５ｇ／ｃｍ3 ；メルトフ
ローレート：２．３ｇ／１０分（１９０℃）；融点：１
２０℃；ヴィカット軟化点：１０２℃］、を共押し出し
して円筒状フィルムを成形し、縦横とも３倍に同時に二
軸延伸して折り幅９０ｍｍ、外層：ナイロン／１５μ；
中間層：変性Ｌ−ＬＤＰＥ／５μ；内層：Ｌ−ＬＤＰＥ
／２０μ、総厚み４０μの三層フィルムよりなるケーシ
ングを得た。９５℃×３０秒の収縮率は縦横共に３０％
であった。
【００１５】
【実施例２】実施例１と同様にして、折り幅９０ｍｍ、
外層：ナイロン／１５μ；中間層：変性Ｌ−ＬＤＰＥ／
５μ；内層：Ｌ−ＬＤＰＥ／１５μ、総厚み３５μの三
層フィルムよりなるケーシングを得た。９５℃×３０秒
の収縮率は縦横共に３０％であった。
外層：ナイロン／１５μ；中間層：変性Ｌ−ＬＤＰＥ／
５μ；内層：Ｌ−ＬＤＰＥ／１５μ、総厚み３５μの三
層フィルムよりなるケーシングを得た。９５℃×３０秒
の収縮率は縦横共に３０％であった。
【００１６】
【実施例３】実施例１と同様にして、折り幅９０ｍｍ、
外層：ナイロン／１５μ；中間層：変性Ｌ−ＬＤＰＥ／
５μ；内層：Ｌ−ＬＤＰＥ／１０μ、総厚み３０μの三
層フィルムよりなるケーシングを得た。９５℃×３０秒
の収縮率は縦横共に３０％であった。
外層：ナイロン／１５μ；中間層：変性Ｌ−ＬＤＰＥ／
５μ；内層：Ｌ−ＬＤＰＥ／１０μ、総厚み３０μの三
層フィルムよりなるケーシングを得た。９５℃×３０秒
の収縮率は縦横共に３０％であった。
【００１７】
【実施例４】実施例１と同様にして、折り幅９０ｍｍ、
外層：ナイロン／１５μ；中間層：変性Ｌ−ＬＤＰＥ／
５μ；内層：Ｌ−ＬＤＰＥ／５μ、総厚み２５μの三層
フィルムよりなるケーシングを得た。９５℃×３０秒の
収縮率は縦横共に３０％であった。
外層：ナイロン／１５μ；中間層：変性Ｌ−ＬＤＰＥ／
５μ；内層：Ｌ−ＬＤＰＥ／５μ、総厚み２５μの三層
フィルムよりなるケーシングを得た。９５℃×３０秒の
収縮率は縦横共に３０％であった。
【００１８】
【実施例５】実施例１と同様にして、折り幅９０ｍｍ、
外層：ナイロン／２５μ；中間層：変性Ｌ−ＬＤＰＥ／
５μ；内層：Ｌ−ＬＤＰＥ／５μ、総厚み３５μの三層
フィルムよりなるケーシングを得た。９５℃×３０秒の
収縮率は縦横共に３０％であった。
外層：ナイロン／２５μ；中間層：変性Ｌ−ＬＤＰＥ／
５μ；内層：Ｌ−ＬＤＰＥ／５μ、総厚み３５μの三層
フィルムよりなるケーシングを得た。９５℃×３０秒の
収縮率は縦横共に３０％であった。
【００１９】
【実施例６】実施例１のフィルムのＬ−ＬＤＰＥ層を剥
離し、折り幅９０ｍｍ、外層：ナイロン／１５μ；内
層：変性Ｌ−ＬＤＰＥ／５μ、総厚み２０μの二層フィ
ルムよりなるケーシングを得た。
離し、折り幅９０ｍｍ、外層：ナイロン／１５μ；内
層：変性Ｌ−ＬＤＰＥ／５μ、総厚み２０μの二層フィ
ルムよりなるケーシングを得た。
【００２０】
【実施例７】先端出口が二重リング状の金型を通してナ
イロン６−６６＝８５：１５共重合樹脂、及び変性低密
度リニアポリエチレン樹脂（変性Ｌ−ＬＤＰＥ）を共押
し出しして円筒状フィルムを成形し、縦横とも３倍に同
時に二軸延伸して折り幅９０ｍｍ、外層：ナイロン／１
５μ；内層：変性Ｌ−ＬＤＰＥ／１０μ、総厚み２５μ
の二層フィルムよりなるケーシングを得た。９５℃×３
０秒の収縮率は縦横共に３０％であった。
イロン６−６６＝８５：１５共重合樹脂、及び変性低密
度リニアポリエチレン樹脂（変性Ｌ−ＬＤＰＥ）を共押
し出しして円筒状フィルムを成形し、縦横とも３倍に同
時に二軸延伸して折り幅９０ｍｍ、外層：ナイロン／１
５μ；内層：変性Ｌ−ＬＤＰＥ／１０μ、総厚み２５μ
の二層フィルムよりなるケーシングを得た。９５℃×３
０秒の収縮率は縦横共に３０％であった。
【００２１】
【実施例８】先端出口が三重リング状の金型を通してナ
イロン６−６６＝８０：２０共重合樹脂［密度：１．１
４ｇ／ｃｍ3 ；融点：１９１℃］、実施例１で使用した
変性Ｌ−ＬＤＰＥ、及び実施例１で使用したＬ−ＬＤＰ
Ｅを共押し出しして円筒状フィルムを成形し、縦横とも
３倍に同時に二軸延伸して折り幅９０ｍｍ、外層：ナイ
ロン／１５μ；中間層：変性Ｌ−ＬＤＰＥ／５μ；内
層：Ｌ−ＬＤＰＥ／１５μ、総厚み３５μの三層フィル
ムよりなるケーシングを得た。９５℃×３０秒の収縮率
は縦横共に３０％であった。
イロン６−６６＝８０：２０共重合樹脂［密度：１．１
４ｇ／ｃｍ3 ；融点：１９１℃］、実施例１で使用した
変性Ｌ−ＬＤＰＥ、及び実施例１で使用したＬ−ＬＤＰ
Ｅを共押し出しして円筒状フィルムを成形し、縦横とも
３倍に同時に二軸延伸して折り幅９０ｍｍ、外層：ナイ
ロン／１５μ；中間層：変性Ｌ−ＬＤＰＥ／５μ；内
層：Ｌ−ＬＤＰＥ／１５μ、総厚み３５μの三層フィル
ムよりなるケーシングを得た。９５℃×３０秒の収縮率
は縦横共に３０％であった。
【００２２】
【実施例９】実施例２のフィルムを裏返しにして、折り
幅９０ｍｍ、外層：Ｌ−ＬＤＰＥ／１５μ、中間層：変
性Ｌ−ＬＤＰＥ／５μ；内層：ナイロン／１５μ；総厚
み３５μの三層フィルムよりなるケーシングを得た。
幅９０ｍｍ、外層：Ｌ−ＬＤＰＥ／１５μ、中間層：変
性Ｌ−ＬＤＰＥ／５μ；内層：ナイロン／１５μ；総厚
み３５μの三層フィルムよりなるケーシングを得た。
【００２３】
【比較例１】折り幅９０ｍｍ、厚み８５μの市販のファ
イブラスケーシングを使用した。
イブラスケーシングを使用した。
【００２４】
【比較例２】実施例１と同様にして、折り幅９０ｍｍ、
外層：ナイロン／２０μ；中間層：変性Ｌ−ＬＤＰＥ／
５μ；内層：Ｌ−ＬＤＰＥ／２５μ、総厚み５０μの三
層フィルムよりなるケーシングを得た。９５℃×３０秒
の収縮率は縦横共に３０％であった。
外層：ナイロン／２０μ；中間層：変性Ｌ−ＬＤＰＥ／
５μ；内層：Ｌ−ＬＤＰＥ／２５μ、総厚み５０μの三
層フィルムよりなるケーシングを得た。９５℃×３０秒
の収縮率は縦横共に３０％であった。
【００２５】
【比較例３】先端出口がリング状の金型を通してナイロ
ン６−６６＝８５：１５共重合樹脂を溶融押し出しして
円筒状フィルムを成形し、縦横とも３倍に同時に二軸延
伸して折り幅９０ｍｍ、厚み４０μのナイロン単層フィ
ルムよりなるケーシングを得た。９５℃×３０秒の収縮
率は縦横共に２５％であった。
ン６−６６＝８５：１５共重合樹脂を溶融押し出しして
円筒状フィルムを成形し、縦横とも３倍に同時に二軸延
伸して折り幅９０ｍｍ、厚み４０μのナイロン単層フィ
ルムよりなるケーシングを得た。９５℃×３０秒の収縮
率は縦横共に２５％であった。
【００２６】
【燻煙試験】豚肉ミンチ６９重量％、水２４重量％、で
んぷん５重量％及び食塩２重量％を混合してペースト状
にした原料を実施例及び比較例のケーシングに３００ｇ
づつ充填し、封止した。燻煙室内温度約７５〜８０℃、
相対湿度（ＲＨ）約４０〜６０％の条件下で１時間燻煙
処理した。従来常用されている比較例１のファイブラス
ケーシングを使用した場合の燻煙製品の匂い、味、色の
それぞれの評価を１０点として、実施例及び比較例２、
３のケーシングを使用した場合の燻煙製品を複数の専門
家により評価した結果を表１に示す。
んぷん５重量％及び食塩２重量％を混合してペースト状
にした原料を実施例及び比較例のケーシングに３００ｇ
づつ充填し、封止した。燻煙室内温度約７５〜８０℃、
相対湿度（ＲＨ）約４０〜６０％の条件下で１時間燻煙
処理した。従来常用されている比較例１のファイブラス
ケーシングを使用した場合の燻煙製品の匂い、味、色の
それぞれの評価を１０点として、実施例及び比較例２、
３のケーシングを使用した場合の燻煙製品を複数の専門
家により評価した結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１から明らかなように、実施例のケーシ
ングは従来燻煙用の一次包装として実用されている比較
例１又は比較例３のケーシングとほぼ同等の燻煙効果を
示したが、変性ポリオレフィン系樹脂層及びポリオレフ
ィン系樹脂層の合計厚さが３０μｍの比較例２のケーシ
ングは燻煙効果が不十分であった。
ングは従来燻煙用の一次包装として実用されている比較
例１又は比較例３のケーシングとほぼ同等の燻煙効果を
示したが、変性ポリオレフィン系樹脂層及びポリオレフ
ィン系樹脂層の合計厚さが３０μｍの比較例２のケーシ
ングは燻煙効果が不十分であった。
【００２９】
【貯蔵試験】貯蔵性を試験するため、上記燻煙試験によ
り製造した試料を包装のまま、１８℃、相対湿度４０％
で１０日間放置した。燻煙直後及び１０日後の重量減少
を測定した結果を表２に示す。
り製造した試料を包装のまま、１８℃、相対湿度４０％
で１０日間放置した。燻煙直後及び１０日後の重量減少
を測定した結果を表２に示す。
【００３０】
【表２】
【００３１】実施例及び比較例２のケーシングを使用し
た場合は１０日後も重量減少が少なく、表面にしわ寄り
も無くピンと張った状態であった。比較例１のケーシン
グ（ファイバラス）を使用した場合１０日後には大きく
重量減少し表面にかびが発生していた。また比較例３の
ケーシング（ナイロン単層）を使用した場合、１０日後
の重量減少は実施例１、２、３と比較例１との中間であ
ったがフィルム表面にしわが寄っていた。
た場合は１０日後も重量減少が少なく、表面にしわ寄り
も無くピンと張った状態であった。比較例１のケーシン
グ（ファイバラス）を使用した場合１０日後には大きく
重量減少し表面にかびが発生していた。また比較例３の
ケーシング（ナイロン単層）を使用した場合、１０日後
の重量減少は実施例１、２、３と比較例１との中間であ
ったがフィルム表面にしわが寄っていた。
【００３２】表１、表２に示された試験成績に基づい
て、燻煙用の一次包装と貯蔵用の二次包装を兼用する食
品燻煙・貯蔵用ケーシングとしての総合評価を表３に示
す。
て、燻煙用の一次包装と貯蔵用の二次包装を兼用する食
品燻煙・貯蔵用ケーシングとしての総合評価を表３に示
す。
【００３３】
【表３】
【００３４】
【発明の効果】ハム、ソーセージをはじめとする食品加
工品の原料を充填して良好な燻煙処理をすることがで
き、しかもそのままの状態で長期間の貯蔵に耐える。
工品の原料を充填して良好な燻煙処理をすることがで
き、しかもそのままの状態で長期間の貯蔵に耐える。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｂ３２Ｂ 27/34 27/34 Ｂ６５Ｄ 71/08 Ｂ６５Ｄ 71/08 Ａ２３Ｂ 4/04 ５０３Ｚ
Claims (8)
- 【請求項１】 ナイロン樹脂層を１層及びナイロン樹脂
との接着性が良好な変性ポリオレフィン系樹脂層を少な
くとも１層有する熱収縮性チューブで、変性ポリオレフ
ィン系樹脂層の厚さが１〜２５μｍの範囲であることを
特徴とする食品燻煙・貯蔵用ケーシング。 - 【請求項２】 外層がナイロン樹脂層、内層が変性ポリ
オレフィン系樹脂層である請求項１に記載の食品燻煙・
貯蔵用ケーシング。 - 【請求項３】 外層が変性ポリオレフィン系樹脂層、内
層がナイロン樹脂層である請求項１に記載の食品燻煙・
貯蔵用ケーシング。 - 【請求項４】 ナイロン樹脂層を少なくとも１層、中間
にナイロン樹脂との接着性が良好な変性ポリオレフィン
系樹脂層を少なくとも１層、及びポリオレフィン系樹脂
層を少なくとも１層有する熱収縮性チューブで、変性ポ
リオレフィン系樹脂層とポリオレフィン系樹脂層の合計
の厚さが１〜２５μｍの範囲であることを特徴とする食
品燻煙・貯蔵用ケーシング。 - 【請求項５】 外層がナイロン樹脂層、中間層が変性ポ
リオレフィン系樹脂層、内層がポリオレフィン系樹脂層
である請求項４に記載の食品燻煙・貯蔵用ケーシング。 - 【請求項６】 外層がポリオレフィン系樹脂層、中間層
が変性ポリオレフィン系樹脂層、内層がナイロン樹脂層
である請求項４に記載の食品燻煙・貯蔵用ケーシング。 - 【請求項７】 ナイロン樹脂層を１層及びナイロン樹脂
との接着性が良好な変性ポリオレフィン系樹脂層を少な
くとも１層有する熱収縮性チューブで、変性ポリオレフ
ィン系樹脂層の厚さが１〜２５μｍの範囲であることを
特徴とする食品が充填された燻煙・貯蔵用ケーシング。 - 【請求項８】 ナイロン樹脂層を少なくとも１層、中間
にナイロン樹脂との接着性が良好な変性ポリオレフィン
系樹脂層を少なくとも１層、及びポリオレフィン系樹脂
層を少なくとも１層有する熱収縮性チューブで、変性ポ
リオレフィン系樹脂層とポリオレフィン系樹脂層の合計
の厚さが１〜２５μｍの範囲であることを特徴とする食
品が充填された燻煙・貯蔵用ケーシング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9057505A JPH104866A (ja) | 1996-03-29 | 1997-03-12 | 食品燻煙・貯蔵用ケーシング及び燻製食品 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-75651 | 1996-03-29 | ||
| JP7565196 | 1996-03-29 | ||
| JP9057505A JPH104866A (ja) | 1996-03-29 | 1997-03-12 | 食品燻煙・貯蔵用ケーシング及び燻製食品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH104866A true JPH104866A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=26398567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9057505A Pending JPH104866A (ja) | 1996-03-29 | 1997-03-12 | 食品燻煙・貯蔵用ケーシング及び燻製食品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH104866A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003104455A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Gunze Ltd | 食品包装用多層フィルム |
| WO2005046339A1 (ja) * | 2003-11-12 | 2005-05-26 | Gunze Limited | 燻製液食品転写用多層チューブ |
| JP2018134756A (ja) * | 2017-02-20 | 2018-08-30 | グンゼ株式会社 | 食肉製品製造用ケーシングチューブ |
-
1997
- 1997-03-12 JP JP9057505A patent/JPH104866A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003104455A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Gunze Ltd | 食品包装用多層フィルム |
| WO2003029101A1 (fr) * | 2001-09-28 | 2003-04-10 | Gunze Limited | Film multicouche pour emballer les aliments |
| WO2005046339A1 (ja) * | 2003-11-12 | 2005-05-26 | Gunze Limited | 燻製液食品転写用多層チューブ |
| JP2018134756A (ja) * | 2017-02-20 | 2018-08-30 | グンゼ株式会社 | 食肉製品製造用ケーシングチューブ |
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