JPH1047881A - 積層型熱交換器の偏平チューブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ろう付け不良が低減される積層型熱交換器の
偏平チューブを提供すること。 【構成】 アルミニウム合金を含むアルミニウム材から
なる一枚のプレートを、プレート両縁２０同士を突き合
せるように折り曲げて、幅方向が厚さ方向よりも長い偏
平状に形成され、その偏平状の偏平部２３に内部の流路
２４を区切る突部２１が設けられたものであって、フィ
ン３と交互に積層されてろう付けによりプレート両縁２
０同士及び突部２１の頂部と流路２４の内壁部分とが接
合される積層型熱交換器の偏平チューブ２，２’におい
て、前記プレートの折り曲げ端２２の近傍における厚さ
とプレート両縁２０同士の近傍における厚さの一方又は
双方を、その余の厚さより大きく形成したこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィンを介装して
積層される積層型熱交換器の偏平チューブに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、横断面形状が偏平な偏平チュー
ブが、フィンを介装して、互いに平行に積層されるとと
もに、各偏平チューブの端部が、ヘッダパイプ等の分配
集合部材にそれぞれ接続され、熱交換媒体が分配集合部
材に設けられた出入口継手間を複数回蛇行して流通され
る積層型熱交換器が知られている。

【０００３】この種の積層型熱交換器の偏平チューブに
は、チューブ内部の流路が複数に区切られた所謂フォー
ミングチューブが用いられ、主に熱交換率と耐圧性とを
向上させている。すなわち、内部流路を区切る部分によ
り、内部通流媒体に対する熱交換用の接触面積を増大さ
せて、熱交換率を向上させるとともに、同部分を内外圧
に対する補強部材として働かせ、チューブの構造強度を
高めて、耐圧性を向上させるようにしている。また、特
に、コンデンサ仕様の積層型熱交換器には、優れた熱交
換率と耐圧性が必要なので、同様に、偏平チューブに
も、優れた熱交換率と耐圧性とが求められ、このような
フォーミングチューブが多用されている。

【０００４】そして、このフォーミングチューブとして
は、チューブに一体形成されたビードを用いたビードタ
イプのものや、別部材のインナーフィンを用いたインナ
ーフィンタイプのものが提案されている。このビードタ
イプのチューブは、そのチューブ偏平部に、内部方向に
突出する円状や細長状の突部（以下ビードと称する）を
一体的に形成しており、このビードによってチューブ内
部の流路を区切るようにしている。また、インナーフィ
ンタイプのチューブは、例えば実開平５―５２５６５号
に開示されているように、チューブ管内に横断面形状が
所定形状の波状のインナーフィンを挿通し、次にチュー
ブを圧潰し、インナーフィンを流路の内壁に当接させ
て、内部流路を複数に区切るようにしている。

【０００５】また、ビードタイプのチューブは、インナ
ーフィンタイプのチューブと比較して、製造コストが廉
価となる利点を有する。すなわち、これは、ビードタイ
プのチューブには、別体のインナーフィンが不必要なの
で、チューブ構成部品の点数が少なく、また、このよう
なインナーフィンをチューブ内に挿入する工程や、イン
ナーフィンを流路の内壁に当接させるチューブ圧潰等の
工程が省略することができるためである。

【０００６】更には、このようなビードタイプのチュー
ブは、そのビードの配列や形状により、熱交換率をより
高めることも可能である。すなわち、チューブ内を通流
する熱交換媒体に乱流を起こすようにビードを構成し、
媒体を撹拌することにより、例えば、媒体自体が有する
熱分布を均一化させたり、気液混合状態の媒体の一相化
を促進させるようにできる。

【０００７】これらの偏平チューブは、例えば、アルミ
ニウム合金を含むアルミニウム材を素材として用いら
れ、０．４ｍｍ程度の板厚を有する長板形状のプレート
を、折り曲げ加工して製作したり、半管状に形成された
チューブ部材を、組合せて製作されている。なかでも、
単一プレートを折り曲げて製作されたチューブは、成形
加工が容易であり、また、継ぎ目が少ないので、気密性
にも優れている。

【０００８】この一枚のプレートを折り曲げて形成する
偏平チューブは、例えば、図６に示すようにして製作さ
れている。すなわち、まず、所定寸法の長板状に形成さ
れたプレートＰに、ロール成形やプレス成形等で、その
長手方向に沿ったビード２１を設けるとともに、幅方向
の両端に、平面的な接合部２０を設け（図６（ａ）参
照）、次に、前記接合部２０同士を接合するように、鎖
線で示した幅方向中央の折曲部２２において、所定の丸
み半径を持たせて、順次、折り曲げ（図６（ｂ）参
照）、最後に、幅方向が厚さ方向よりも長い偏平状に形
成された偏平チューブ１３となる（図６（ｃ）参照）。
こうして、偏平チューブ１３には、互いに平行な平面状
に形成された偏平部２３が形成されるとともに、偏平チ
ューブ１３の内部には、ビード２１によって複数に区画
された流路２４が形成される。

【０００９】尚、偏平チューブ１３の長さ方向の両端部
は、ビード２１を押し戻して、その付近の外形状を凹凸
の無い形状に戻している。すなわち、これは、偏平チュ
ーブ１３両端部は、ヘッダパイプ等の分配集合部材に設
けられた挿入孔に接続されるので、これらの接合部の漏
れを防止するためである。

【００１０】図７に示すのは、前記偏平チューブ１３の
断面斜視図である。この偏平チューブ１３において、向
い合う両側の偏平部２３，２３の外壁間隔（即ち偏平チ
ューブ１３の厚さ）は、一律に、フィン及びヘッダパイ
プと対応する所定の厚さａ（例えば１．７ｍｍ程度）と
されている。また、接合部２０同士及び、ビード２１の
頂部とこれに対向する流路２４の内壁部分とは、ろう付
けにより接合する必要から、当接した状態、又は、ろう
付け時にろう材が埋入するまでに近接した状態とされ
る。

【００１１】但し、プレートを折り曲げただけである
と、折曲部２２の弾性力による復帰作用（スプリングバ
ック）によって、向い合う両側の偏平部２３，２３の間
隔が若干開き、これら接合部２０同士及びビードの頂部
と流路の内壁部分とは、ろう付けするにはおよそ離れ気
味となる。

【００１２】このスプリングバックによる過分な間隔
は、フィンを間に介装して偏平チューブ１３を積層し、
両側の偏平部２３，２３がそれぞれフィンと圧接するこ
とによって、ほぼ解消する。この際、必要に応じて、治
具等を用いて偏平チューブの層を両側から加圧したりも
する。

【００１３】その後、偏平チューブ１３とフィンとヘッ
ダパイプ４からなるこの組み付け体（Ａｓｓｙ）は、炉
内に送られて加熱処理が施され、一体ろう付けされる。
尚、所要の部分には、この加熱処理に先立って、ろう材
がクラッドされ、そしてフラックスが塗布される。偏平
チューブ１３の内部は、ろう材のクラッド及びフラック
スの塗布が困難であるため、偏平チューブ１３を形成す
るプレートとしては、一般に、予めろう材がクラッドさ
れたブレージングシート等が用いられ、流路２４の内部
は、折り曲げる以前にフラックスが塗布されたりもす
る。

【００１４】このろう付けによって、偏平チューブ１３
の接合部同士２０及びビード２１の頂部と流路２４の内
壁部分とは、偏平チューブ１３とフィンとの接触箇処
や、偏平チューブ１３の端部とヘッダパイプとの連結箇
処等とともに接合される。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した一
枚のプレートを折り曲げて形成された偏平チューブを用
いた積層型熱交換器の一体ろう付けにおいては、偏平チ
ューブの接合部同士や、ビードの頂部と通路の内壁部分
とが、部分的にろう付け不良となり、熱交換率の低下、
並びに外部洩れや耐圧欠陥の原因となる不都合があっ
た。

【００１６】これは、接合部同士及びビードの頂部と流
路の内壁部分とのろう付け可能な間隔が、極めて僅少
（例えば０．１ｍｍ以下）であるため、偏平チューブと
フィンと分配集合部材との組み付け具合や、それら各部
の対応寸法の誤差等で、フィンと偏平部との圧接状態が
やや緩む箇処が生じると、スプリングバックによって、
接合部同士やビードの頂部と流路の内壁部分とが微妙に
隔離し、その間に充分なろう材を得られないためであ
る。

【００１７】また、特に、偏平チューブの接合部同士
は、プレートの外面から溶け出すろう材も侵入するのに
対して、ビードと流路の内壁部分には、プレートの内面
から溶け出すろう材しか侵入しないので、スプリングバ
ックにより互いに離れると、顕著にろう付け不良とな
る。

【００１８】更に、上述した偏平チューブ側のスプリン
グバック力に対して、この偏平チューブの上下に配設さ
れたフィンによる押圧力が、十分に得られないことにも
よるものである。すなわち、このスプリングバック力に
よって、偏平チューブの接合部同士や、ビードの頂部と
通路の内壁部分との間に生じた間隙は、両方の力が釣り
合った程度に狭められるが、フィンによる押圧力が不十
分な場合は、ろう付けには、やや広過ぎる間隙に設定さ
れてしまう。

【００１９】特に、ヘッダパイプの所定厚さを有する挿
入孔に、挿入されるチューブ両端部においては、この挿
入孔により、チューブ厚さが所定に規制されるので、こ
のような不都合は少ないが、挿入孔により規制されず、
チューブによる押圧力のみのチューブ長手方向の中間部
においては、この不都合な傾向が著しいことになる。

【００２０】従って、このような偏平チューブは、ろう
付け不良率が高く、特にコンデンサ仕様の積層型熱交換
器に用いる場合に、満足な熱交換率と耐圧性とが得られ
ないという不都合もあった。

【００２１】そこで、本発明は、一枚のプレートを折り
曲げて形成したビードタイプの偏平チューブであって、
フィンを介装して積層する際に、偏平部とフィンとの圧
接が確実になされることによって、接合部同士及びビー
ドの頂部と流路の内壁部分との突き合せが、ろう付け可
能な状態に維持されて、ろう付け不良が低減された積層
型熱交換器の偏平チューブを提供することを目的として
いる。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、アルミニウム合金を含むアルミニウム材か
らなる一枚のプレートを、プレート両縁同士を突き合せ
るように折り曲げて、幅方向が厚さ方向よりも長い偏平
状に形成され、その偏平状の偏平部に内部の流路を区切
る突部が設けられたものであって、フィンと交互に積層
されてろう付けにより前記プレート両縁同士及び前記突
部の頂部と前記流路の内壁部分とが接合される積層型熱
交換器の偏平チューブにおいて、前記プレートの折り曲
げ端の近傍における厚さと前記プレート両縁同士の近傍
における厚さの一方又は双方を、その余の厚さより大き
く形成したものである。

【００２３】このように、プレートの折り曲げ端の近傍
における厚さ又は前記プレート両縁同士の近傍における
厚さを、その余の厚さより大きく形成した場合は、前記
フィンと前記偏平部のうちの前記厚さの大きい部位との
圧接で、プレート両縁同士及び前記突部の頂部と前記流
路の内壁部分との突き合せが、ろう付け可能な状態に維
持されることになる。また、プレートの折り曲げ端の近
傍における厚さと前記プレート両縁同士の近傍における
厚さの双方を、その余の厚さより大きく形成した場合も
同様に、前記フィンと前記偏平部のうちの前記厚さの大
きい部位との圧接で、プレート両縁同士及び前記突部の
頂部と前記流路の内壁部分との突き合せが、ろう付け可
能な状態に維持されることになる。これにより、ろう付
け不良が低減された積層型熱交換器の偏平チューブを得
ることができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の第１具体例を図
１ないし図３に基いて詳細に説明する。

【００２５】本例の積層型熱交換器１は、図１に示すよ
うに、複数の偏平チューブ２が放熱用のコルゲートフィ
ン３を介装して積層されるとともに、これらの偏平チュ
ーブ２の両端が、両脇に配設されたヘッダパイプ４の挿
入孔７にそれぞれ挿入され、連通接続されて構成されて
いる。

【００２６】前記ヘッダパイプ４は、上下の開口部を盲
キャップ８で閉塞されるとともに、体内を所定箇所に設
けた仕切板９によって区画され、更に、入口継手１０又
は出口継手１１が設けられている。積層された偏平チュ
ーブ２とコルゲートフィン３とからなる層の上下端は、
ヘッダパイプ４に架設されたサイドプレート１２に支持
されて保護されている。そして、この熱交換器１に導入
された熱交換媒体は、出入口継手１０、１１の間で、偏
平チューブ２を介して、複数回蛇行して流通され、偏平
チューブ２を通過する際に、外部と熱交換するようにし
ている。

【００２７】図２に示すのは、前記積層型熱交換器１に
用いられる偏平チューブ２の断面斜視図である。

【００２８】この偏平チューブ２は、ロール成形にて両
端に接合部２０と長手方向にビード２１とを設けた一枚
のプレートを、中央の折曲部２２で折り曲げて形成さ
れ、その内部に前記ビード２１によって区画された流路
２４を備えたものであり、更に、前記折曲部２２の近傍
のおける厚さを若干増したことによって、コルゲートフ
ィン３を介装して積層する際に、偏平部２３とコルゲー
トフィン３との圧接が緩むことがないように構成された
ものである。

【００２９】すなわち、各偏平部２３には、同じくロー
ル成形により、長手方向に亘って折曲部に沿った段差２
５が設けられており、前記段差２５を境に、偏平部２３
の大半を占める通常偏平部２３ａと、折曲部２２寄りに
位置し且つ前記通常偏平部２３ａより外方に突出した突
出偏平部２３ｂとが設けられている。同図に示すよう
に、対向する通常偏平部２３ａ，２３ａの外壁間隔は、
コルゲートフィン３及びヘッダパイプ４と対応する厚さ
ａ（例えば１．７ｍｍ）とされている。これに対して、
対向する突出偏平部２３ｂ，２３ｂの外壁間隔は、前記
厚さａより若干厚みを増した厚さｂ（例えば、厚さａ＝
１．７ｍｍに対して、両側をそれぞれ０．０５ｍｍ〜
０．１ｍｍ程度増した厚さ、すなわち、厚さｂ＝１．７
＋２×（０．０５〜０．１）ｍｍ）とされている。

【００３０】尚、偏平チューブ２を積層する以前におい
ては、従来と同様に、接合部２０同士及びビード２１の
頂部と通路２４の内壁部分とは、スプリングバック等に
よって離れ気味となっている。特に、このスプリングバ
ックは、折曲部２２を起点とし、この起点から離れるに
伴って、各接合部の間隙距離が増加することになるの
で、接合部２０同士の間隙距離が最大となっている。

【００３１】そして、このように構成された偏平チュー
ブ２を仮組みすると、前述した偏平チューブ２のスプリ
ングバック等による各接合部の間隙距離を減少できて、
各接合部にろう付け用の適切なクリアランスを設定する
ことができる。

【００３２】すなわち、このような偏平チューブ２は、
図３の一部波断した部分斜視図に示すように、その上下
面にコルゲートフィン３を介装して積層され、偏平チュ
ーブ２の突出偏平部２３ｂには、コルゲートフィン３か
らの押圧力が加えられる。

【００３３】このコルゲートフィン３は、伝熱性に優れ
た薄板金属素材を用いて、上下に蛇行する波状に形成さ
れ、その上下の端面は、所定距離の平行な面に一致され
ている。つまり、この波状コルゲートフィン３の上下端
面の距離、高さ寸法は、従来と同様に、積層されるチュ
ーブの非突出部分である通常偏平部２３ａに到達する高
さ寸法に設定されている。

【００３４】従って、このようにコルゲートフィン３の
高さ寸法が設定されているとともに、コルゲートフィン
３側に偏平チューブ２の突出偏平部２３ｂが突出されて
いることにより、積層組み付け時には、このコルゲート
フィン３から押圧力が供給されるので、押圧変形され、
つまり、偏平チューブ２としての上下の厚さが、圧縮さ
れることになる。

【００３５】また、各偏平チューブ２の端部は、それぞ
れヘッダパイプ４の挿入孔７に挿入されている。コルゲ
ートフィン３は、その波頂が偏平部２３に当接され、偏
平チューブ２に装着される。概略、偏平部２３に形成さ
れた段差２５は、コルゲートフィン３の波形の部分的変
形に吸収され、コルゲートフィン３の波頂は、位相の異
なる通常偏平部２３ａと突出偏平部２３ｂとに跨がって
当接する。

【００３６】偏平部２３とコルゲートフィン３とが圧接
することによって、偏平チューブ２のスプリングバック
が抑制され、接合部２０同士及びビード２１の頂部と流
路２４の内壁部分とは、ろう付け可能に当接又は近接し
た状態とされる。偏平部２３とコルゲートフィン３との
圧接は、突出偏平部２３ｂにおいて、通常偏平部２３ａ
より突出した程に強力であるため、折曲部２２を基点と
するスプリングバックを抑制するのに適したものとな
る。

【００３７】仮に、組み付け具合が完璧でなかったり、
或いは、各部の対応寸法に誤差があったりしても、偏平
チューブ２の厚さが、折曲部２２の近傍において若干増
されているために、偏平部２３とコルゲートフィン３と
の圧接が緩むことはなく、接合部２０同士及びビード２
１の頂部と流路２４の内壁部分とがろう付け可能に維持
される。

【００３８】この組み付け体は、フラックスを塗布され
た後、炉内に送られて加熱処理が施され、一体ろう付け
される。接合部２０同士及びビードの頂部と偏平部２３
とは、それらの間にろう材を十分に得て、このろう付け
により接合される。

【００３９】以上説明した本第１具体例によると、折曲
部近傍における偏平チューブの厚さを若干増したことに
よって、コルゲートフィンを介装して偏平チューブを積
層した際の偏平部とコルゲートフィンとの圧接が、スプ
リングバックを抑制するのに適したものとなり、接合部
同士及びビードの頂部と流路の内壁部分との突き合せ
を、ろう付け可能な状態にすることができ、更に、組み
付け具合が完璧でなかったり、或いは、各部の対応寸法
に誤差があったりしても、偏平部とコルゲートフィン３
との圧接が緩むことはなく、接合部同士及びビードの頂
部と流路の内壁部分との突き合せを、ろう付け可能な状
態に維持することができる。従って、接合部同士及びビ
ードの頂部と流路の内壁部分とを確実にろう付けするこ
とができ、ろう付け不良を低減することができる。

【００４０】以上説明したように、本発明の第１具体例
によれば、チューブ折曲部の近傍における偏平チューブ
のチューブ厚みを増したことにより、この厚みを増した
偏平部に、コルゲートフィンから加えられる押圧力が従
来よりも増加し、よりチューブが厚さ方向に圧縮される
ので、スプリングバック等によって生じたチューブの各
接合部の間隙が減少され、ろう付け用の適切なクリアラ
ンスが得られることになり、チューブ自体に良好なろう
付け性を確保することができる。

【００４１】次に、本発明の第２具体例を図４に基いて
詳細に説明する。

【００４２】本例の偏平チューブ２は、図４に示すよう
に、前記具体例と異なり、通常偏平部２３ａより突出し
た突出偏平部２３ｂを、接合部２０側の端寄りに設け、
接合部２０の近傍におけるチューブ厚さを若干増したも
のである。

【００４３】すなわち、この突出偏平部２３ｂのチュー
ブ幅方向の位置は、接合部２０側に位置するビード２５
と、接合部２０との間に設定され、偏平チューブ２の上
下面から、それぞれ、前記具体例と同様に、上下方向に
所定突出量、膨出されている。

【００４４】この偏平チューブ２は、前記具体例と同様
に、コルゲートフィン３とヘッダパイプ４と一体に組み
付けられ、接合部２０同士及びビード２１の頂部と流路
２４の内壁部分とがろう付けにより接合される。

【００４５】従って、本例の偏平チューブによれば、チ
ューブ接合部の近傍における偏平チューブの厚みを増し
たことにより、前記具体例と同様に、コルゲートフィン
と偏平部との圧接が緩むことはなく、接合部同士とビー
ドの頂部と流路の内壁部分とをろう付け可能に維持する
ことができる。

【００４６】また、このように形成した場合には、特
に、接合部同士を確実に当接させることが可能となり、
接合部同士のろう付け不良によるチューブの外部洩れを
防止でき、歩留を向上することができる。

【００４７】更に、接合部と各ビードとの高さ寸法を、
折曲部側から順に僅かに小さくした場合は、接合部同士
を当接した状態にすると、折曲部側から全てのビードを
順次当接させることができ、より効果的である。

【００４８】また、図中、一方の段差２５′は、ビード
２１′の傾斜部分と一括してロール成形されたものであ
り、段差２５′形成用のロール成形工程を追加する必要
がなく、工程数を削減することができる。

【００４９】次に、本発明の第３具体例を図５に基いて
詳細に説明する。

【００５０】本例の偏平チューブ２は、図５に示すよう
に、前記第１及び第２具体例の双方のものを取入れたも
ので、通常偏平部２３ａより突出した突出偏平部２３ｂ
を、折曲部２２と接合部２０側の端寄りに設け、折曲部
２２及び接合部２０の近傍におけるチューブ厚さを若干
増したものである。

【００５１】従って、本例の偏平チューブによれば、チ
ューブ折曲部及び接合部の近傍における偏平チューブの
厚みを増したことにより、前記具体例と同様に、コルゲ
ートフィンと偏平部との圧接が緩むことはなく、接合部
同士とビードの頂部と流路の内壁部分とをろう付け可能
に維持することができる。

【００５２】また、このように形成した場合には、特
に、接合部同士を確実に当接させることが可能となり、
接合部同士のろう付け不良によるチューブの外部洩れを
防止でき、歩留を向上することができる。

【００５３】とりわけ、本例の偏平チューブによれば、
厚さの違いによる全体の偏りを解消することができる。

【００５４】

【発明の効果】以上説明した本発明積層型熱交換器の偏
平チューブによると、一枚のプレートを折り曲げて形成
され、フィンを介装して積層される積層型熱交換器の偏
平チューブにおいて、プレートの折り曲げ端の近傍にお
ける厚さと前記プレート両縁同士の近傍における厚さの
一方又は双方を、その余の厚さより大きく形成したこと
によって、フィンを介装して積層した際に、フィンと偏
平部とが圧接され、接合部同士とビードの頂部と流路の
内壁部分との突き合せを、ろう付け可能な状態にするこ
とができる。

【００５５】また、仮に、組み付け具合が完璧でなかっ
たり、或いは、各部の対応寸法に誤差があったりして
も、偏平部とフィンとの圧接が緩むことはなく、接合部
同士及びビードの頂部と流路の内壁部分との突き合せ
を、ろう付け可能な状態に維持することができる。従っ
て、接合部同士及びビードの頂部と流路の内壁部分とを
確実にろう付けすることができ、その結果、ろう付け不
良を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一具体例に係り、概略全体を示す正面
である。

【図２】本例の偏平チューブを示す一部波断した斜視図
である。

【図３】本例の偏平チューブを仮組みした状態を示す一
部波断した斜視図である。

【図４】本発明の他の具体例に係り、偏平チューブを示
す一部波断した斜視図である。

【図５】本発明の他の具体例に係り、偏平チューブを示
す一部波断した斜視図である。

【図６】従来例の偏平チューブの斜視図である。

【図７】従来例の偏平チューブの斜視図である。

【符号の説明】

１ 積層型熱交換器 ２ 偏平チューブ ３ コルゲートフィン ４ ヘッダパイプ ７ チューブ挿入孔 ８ 盲キャップ ９ 仕切板 １０ 入口継手 １１ 出口継手 １２ サイドプレート １３ 偏平チューブ ２０ 接合部 ２１ ビード ２１’ ビード ２３ 偏平部 ２３ａ 通常偏平部 ２３ｂ 突出偏平部 ２４ 流路 ２５ 段差 ２５’ 段差

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウム合金を含むアルミニウム材
   からなる一枚のプレートを、プレート両縁同士を突き合
   せるように折り曲げて、幅方向が厚さ方向よりも長い偏
   平状に形成され、その偏平状の偏平部に内部の流路を区
   切る突部が設けられたものであって、フィンと交互に積
   層されてろう付けにより前記プレート両縁同士及び前記
   突部の頂部と前記流路の内壁部分とが接合される積層型
   熱交換器の偏平チューブにおいて、 前記プレートの折り曲げ端の近傍における厚さと前記プ
   レート両縁同士の近傍における厚さの一方又は双方を、
   その余の厚さより大きく形成したことを特徴とする積層
   型熱交換器の偏平チューブ。