JPH1047037A - 微粒子分離装置 - Google Patents
微粒子分離装置Info
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- JPH1047037A JPH1047037A JP21603496A JP21603496A JPH1047037A JP H1047037 A JPH1047037 A JP H1047037A JP 21603496 A JP21603496 A JP 21603496A JP 21603496 A JP21603496 A JP 21603496A JP H1047037 A JPH1047037 A JP H1047037A
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- discharge electrode
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 微粒子分離装置の放電電極の支持部に介装し
た絶縁部材が微粒子によって汚染されるのを防止し、も
って絶縁破壊を阻止することにある。 【解決手段】 微粒子含有流体の流路は両端に入口管２
と中間部に出口管３を有し、その流路に棒状の放電電極
５と、放電電極５の周囲に円筒状の捕集電極８とを設
け、これらの間に高電圧を印加する。放電電極５の支持
部は碍子管１０を嵌めて捕集電極８に対して導電的に構
成されている装置本体で支持する。碍子管１０の周囲に
碍子カバー２４を設け、さらに、碍子管１０の表面に全
周にわたって空気を吹き付けるシールエア噴射手段を設
ける。シールエア噴射手段は、碍子管１０の周囲に環状
に噴射口を有するシールエアノズル１９と、それに連通
する空気室２０と、空気室２０に接続するエアコンプレ
ッサとから構成する。
た絶縁部材が微粒子によって汚染されるのを防止し、も
って絶縁破壊を阻止することにある。 【解決手段】 微粒子含有流体の流路は両端に入口管２
と中間部に出口管３を有し、その流路に棒状の放電電極
５と、放電電極５の周囲に円筒状の捕集電極８とを設
け、これらの間に高電圧を印加する。放電電極５の支持
部は碍子管１０を嵌めて捕集電極８に対して導電的に構
成されている装置本体で支持する。碍子管１０の周囲に
碍子カバー２４を設け、さらに、碍子管１０の表面に全
周にわたって空気を吹き付けるシールエア噴射手段を設
ける。シールエア噴射手段は、碍子管１０の周囲に環状
に噴射口を有するシールエアノズル１９と、それに連通
する空気室２０と、空気室２０に接続するエアコンプレ
ッサとから構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微粒子を含んでい
る流体から微粒子を分離する微粒子分離装置に関し、例
えば内燃機関の排気ガスに含まれる有害な微粒子を分離
するのに利用して有効である。
る流体から微粒子を分離する微粒子分離装置に関し、例
えば内燃機関の排気ガスに含まれる有害な微粒子を分離
するのに利用して有効である。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関から排出される排気ガスは有害
な微粒子を含んでおり、これらの微粒子を分離する技術
として、微粒子を帯電させて分離する技術が知られてい
る（例えば特開平５−２７７３１３号参照）。これは、
微粒子含有流体の流路に真っ直ぐな棒状の放電電極と、
その周囲に円筒状の捕集電極とを設け、放電電極と捕集
電極との間に高電圧を印加させ静電場を形成することに
より、その静電場を微粒子含有流体が通過する過程で微
粒子含有流体に含まれている微粒子を帯電させ、その微
粒子を電気的に吸着捕集するように構成されている。
な微粒子を含んでおり、これらの微粒子を分離する技術
として、微粒子を帯電させて分離する技術が知られてい
る（例えば特開平５−２７７３１３号参照）。これは、
微粒子含有流体の流路に真っ直ぐな棒状の放電電極と、
その周囲に円筒状の捕集電極とを設け、放電電極と捕集
電極との間に高電圧を印加させ静電場を形成することに
より、その静電場を微粒子含有流体が通過する過程で微
粒子含有流体に含まれている微粒子を帯電させ、その微
粒子を電気的に吸着捕集するように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記放電電極の端部は
碍子管が嵌められ、捕集電極に対して導電的に構成され
ている装置本体に支持されており、捕集電極側との間で
絶縁が図られている。しかしながら、排気ガス中の有害
微粒子を上記微粒子分離装置で分離すると、碍子管の表
面に有害微粒子が付着し、有害微粒子の主成分が導電性
のある炭素であるため、放電電極と捕集電極側で短時間
のうちにスパークに到り、微粒子の分離が不可能となる
問題があった。
碍子管が嵌められ、捕集電極に対して導電的に構成され
ている装置本体に支持されており、捕集電極側との間で
絶縁が図られている。しかしながら、排気ガス中の有害
微粒子を上記微粒子分離装置で分離すると、碍子管の表
面に有害微粒子が付着し、有害微粒子の主成分が導電性
のある炭素であるため、放電電極と捕集電極側で短時間
のうちにスパークに到り、微粒子の分離が不可能となる
問題があった。
【０００４】本発明は、微粒子分離装置の放電電極の支
持部に介装されている絶縁部材が微粒子によって汚染さ
れるのを防止し、もって絶縁破壊を阻止することにあ
る。
持部に介装されている絶縁部材が微粒子によって汚染さ
れるのを防止し、もって絶縁破壊を阻止することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、入口部と出口
部とを有する微粒子含有流体の流路に放電電極と、放電
電極の周囲に捕集電極とが設けられ、前記放電電極と捕
集電極との間に高電圧が印加されて静電場が形成され、
その静電場を微粒子含有流体が通過する過程で微粒子含
有流体に含まれている微粒子が帯電され、その微粒子が
電気的に吸着捕集されるように構成されており、前記放
電電極が、前記捕集電極に対して導電的に構成されてい
る装置本体に絶縁部材を介装して支持されている微粒子
分離装置において、前記絶縁部材の周囲を囲むように配
置されている汚染防止カバーと、前記絶縁部材の表面に
全周にわたって空気を吹き付けるシールエア噴射手段と
を備えており、前記汚染防止カバーとシールエア噴射手
段が前記微粒子含有流体の流路の入口部側に設けられて
いることを特徴とする。
部とを有する微粒子含有流体の流路に放電電極と、放電
電極の周囲に捕集電極とが設けられ、前記放電電極と捕
集電極との間に高電圧が印加されて静電場が形成され、
その静電場を微粒子含有流体が通過する過程で微粒子含
有流体に含まれている微粒子が帯電され、その微粒子が
電気的に吸着捕集されるように構成されており、前記放
電電極が、前記捕集電極に対して導電的に構成されてい
る装置本体に絶縁部材を介装して支持されている微粒子
分離装置において、前記絶縁部材の周囲を囲むように配
置されている汚染防止カバーと、前記絶縁部材の表面に
全周にわたって空気を吹き付けるシールエア噴射手段と
を備えており、前記汚染防止カバーとシールエア噴射手
段が前記微粒子含有流体の流路の入口部側に設けられて
いることを特徴とする。
【０００６】微粒子含有流体の流路の入口部と出口部は
次のように構成することができる。すなわち、入口部は
流路の両端部に形成され、出口部は流路の中間部に形成
される。あるいは、入口部は流路の一端部に形成され、
出口部は流路の他端部に形成される。
次のように構成することができる。すなわち、入口部は
流路の両端部に形成され、出口部は流路の中間部に形成
される。あるいは、入口部は流路の一端部に形成され、
出口部は流路の他端部に形成される。
【０００７】また、前記微粒子含有流体の流路を複数、
有している構造とすることもできる。この場合、複数の
流路の出口部が１つの共通な出口部として形成されるこ
とができる。
有している構造とすることもできる。この場合、複数の
流路の出口部が１つの共通な出口部として形成されるこ
とができる。
【０００８】上記において、前記シールエア噴射手段の
空気の噴射方向と前記絶縁部材の表面とのなす角度は０
度〜３０度の範囲にあるのが望ましい。
空気の噴射方向と前記絶縁部材の表面とのなす角度は０
度〜３０度の範囲にあるのが望ましい。
【０００９】前記汚染防止カバーは絶縁材料から形成す
るのが望ましく、例えばセラミックスを使用することが
できる。前記放電電極の支持部に介装される絶縁部材の
材料は例えばセラミックスを使用することができる。
るのが望ましく、例えばセラミックスを使用することが
できる。前記放電電極の支持部に介装される絶縁部材の
材料は例えばセラミックスを使用することができる。
【００１０】放電電極の支持部に介装されている絶縁部
材の周囲に配置されている汚染防止カバーによって、微
粒子が絶縁部材の表面に付着するのが防止される。さら
に、シールエア噴射手段によって絶縁部材の表面に全周
にわたって空気が吹き付けられるので、微粒子が絶縁部
材の表面に付着するのがより一層防止される。
材の周囲に配置されている汚染防止カバーによって、微
粒子が絶縁部材の表面に付着するのが防止される。さら
に、シールエア噴射手段によって絶縁部材の表面に全周
にわたって空気が吹き付けられるので、微粒子が絶縁部
材の表面に付着するのがより一層防止される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
および図２により説明する。図１は本発明の微粒子分離
装置の正面断面図である。図２は図１の一端部を拡大し
て示し、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は左側面図であ
る。
および図２により説明する。図１は本発明の微粒子分離
装置の正面断面図である。図２は図１の一端部を拡大し
て示し、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は左側面図であ
る。
【００１２】微粒子分離装置７０は細長い真っ直ぐな金
属製の円筒ケース１を有しており、円筒ケース１の両端
部に入口管２が取り付けられており、中央部に出口管３
が取り付けられている。
属製の円筒ケース１を有しており、円筒ケース１の両端
部に入口管２が取り付けられており、中央部に出口管３
が取り付けられている。
【００１３】入口管２は流体の取入口を有している真っ
直ぐな円形状の管で、円筒ケース１の入口端部の周部に
接続されている。入口管２の中心軸線と円筒ケース１の
中心軸線はずれた位置にあり、入口管２の中心軸線は円
筒ケース１の外周寄りに位置している。また、入口管２
の内部には円筒ケース１の略接線方向に絞り板４が設け
られており、入口管２の内部は円筒ケース１に向かって
断面積が小さくなるようにされている。したがって、入
口管２に流入した流体は入口管２内で高速になり、さら
に円筒ケース１内に流入して高速旋回流となる。
直ぐな円形状の管で、円筒ケース１の入口端部の周部に
接続されている。入口管２の中心軸線と円筒ケース１の
中心軸線はずれた位置にあり、入口管２の中心軸線は円
筒ケース１の外周寄りに位置している。また、入口管２
の内部には円筒ケース１の略接線方向に絞り板４が設け
られており、入口管２の内部は円筒ケース１に向かって
断面積が小さくなるようにされている。したがって、入
口管２に流入した流体は入口管２内で高速になり、さら
に円筒ケース１内に流入して高速旋回流となる。
【００１４】円筒ケース１内には軸心に沿って真っ直ぐ
な棒状の放電電極５が配設されている。放電電極５は真
っ直ぐな軸体６に長手方向に間隔をおいて半径方向に放
射状に突出する針形状の突起７を多数有している。
な棒状の放電電極５が配設されている。放電電極５は真
っ直ぐな軸体６に長手方向に間隔をおいて半径方向に放
射状に突出する針形状の突起７を多数有している。
【００１５】また、円筒ケース１内には、入口管２と出
口管３の間に、円筒形状の捕集電極８が円筒ケース１の
内周と少し間隔をおいて円筒ケース１に同心状に配置さ
れ、両端が円筒ケース１に導電的に固定されている。捕
集電極８は孔が多数形成されているパンチドメタルを円
筒状に形成し、同筒の外周に金網を巻き付けて形成した
ものである。パンチドメタルは例えば５ｍｍφ、ピッチ
８ｍｍの孔を多数有しているものを使用でき、また、金
網は例えば２４メッシュのものを使用することができ
る。
口管３の間に、円筒形状の捕集電極８が円筒ケース１の
内周と少し間隔をおいて円筒ケース１に同心状に配置さ
れ、両端が円筒ケース１に導電的に固定されている。捕
集電極８は孔が多数形成されているパンチドメタルを円
筒状に形成し、同筒の外周に金網を巻き付けて形成した
ものである。パンチドメタルは例えば５ｍｍφ、ピッチ
８ｍｍの孔を多数有しているものを使用でき、また、金
網は例えば２４メッシュのものを使用することができ
る。
【００１６】したがって、後述するように放電電極５と
捕集電極８との間に高電圧が印加され、放電電極５と捕
集電極８との間に形成される静電場を、有害微粒子を含
んだ排気ガスが旋回しながら進むと、排気ガス中の有害
微粒子は帯電されて捕集電極８に吸着捕集され、微粒子
が除去された排気ガスが出口管３側に流れて行く。ま
た、排気ガスの一部は放電電極５側から捕集電極８を突
き抜けて捕集電極８と円筒ケース１との間の空間部９に
入り、排気ガス中の有害微粒子が円筒ケース１の内面や
捕集電極８の外周に吸着捕集され、微粒子が除去された
排気ガスは、その後、捕集電極８を突き抜けて放電電極
５側に入り、出口管３側に流れて行く。
捕集電極８との間に高電圧が印加され、放電電極５と捕
集電極８との間に形成される静電場を、有害微粒子を含
んだ排気ガスが旋回しながら進むと、排気ガス中の有害
微粒子は帯電されて捕集電極８に吸着捕集され、微粒子
が除去された排気ガスが出口管３側に流れて行く。ま
た、排気ガスの一部は放電電極５側から捕集電極８を突
き抜けて捕集電極８と円筒ケース１との間の空間部９に
入り、排気ガス中の有害微粒子が円筒ケース１の内面や
捕集電極８の外周に吸着捕集され、微粒子が除去された
排気ガスは、その後、捕集電極８を突き抜けて放電電極
５側に入り、出口管３側に流れて行く。
【００１７】次に、放電電極５の支持部を説明する。放
電電極５の両端部は円筒ケース１の入口管２が配置され
ている入口端部において支持されている。
電電極５の両端部は円筒ケース１の入口管２が配置され
ている入口端部において支持されている。
【００１８】以下、一方の支持部（図面の左側の支持
部）を説明する。放電電極５は円筒ケース１の端部位置
の外周に円形の碍子管１０が嵌められており、円筒ケー
ス１の開口端を突き抜けて外側に突出している。そして
円筒ケース１の開口端には金属製のシールエアガイド部
材１１が設けられている。
部）を説明する。放電電極５は円筒ケース１の端部位置
の外周に円形の碍子管１０が嵌められており、円筒ケー
ス１の開口端を突き抜けて外側に突出している。そして
円筒ケース１の開口端には金属製のシールエアガイド部
材１１が設けられている。
【００１９】シールエアガイド部材１１はインナシール
エアガイド１２とアウタシールエアガイド１３とから構
成されている。インナシールエアガイド１２は鍔付きの
円筒体で、胴部の外周に鍔部を有している。アウタシー
ルエアガイド１３も鍔付きの円筒体で、胴部の外周に鍔
部を有している。
エアガイド１２とアウタシールエアガイド１３とから構
成されている。インナシールエアガイド１２は鍔付きの
円筒体で、胴部の外周に鍔部を有している。アウタシー
ルエアガイド１３も鍔付きの円筒体で、胴部の外周に鍔
部を有している。
【００２０】インナシールエアガイド１２は碍子管１０
の外周に嵌合される内径を有している。アウタシールエ
アガイド１３の内径はインナシールエアガイド１２の胴
部の外径よりも少し大きい径に形成されており、アウタ
シールエアガイド１３がインナシールエアガイド１２の
胴部の外側に同心状に配置されたとき、アウタシールエ
アガイド１３の内周面とインナシールエアガイド１２の
胴部の外周面との間に環状の隙間１８が形成され、シー
ルエアノズル１９を構成するようにされている。
の外周に嵌合される内径を有している。アウタシールエ
アガイド１３の内径はインナシールエアガイド１２の胴
部の外径よりも少し大きい径に形成されており、アウタ
シールエアガイド１３がインナシールエアガイド１２の
胴部の外側に同心状に配置されたとき、アウタシールエ
アガイド１３の内周面とインナシールエアガイド１２の
胴部の外周面との間に環状の隙間１８が形成され、シー
ルエアノズル１９を構成するようにされている。
【００２１】また、インナシールエアガイド１２とアウ
タシールエアガイド１３は、同心状に配置され、両鍔部
の外周側の端部が接触して配置された状態で、両鍔部の
対向する端面間に、外部から閉塞され上記隙間１８に連
通する空気室２０が環状に形成されるように構成されて
いる。
タシールエアガイド１３は、同心状に配置され、両鍔部
の外周側の端部が接触して配置された状態で、両鍔部の
対向する端面間に、外部から閉塞され上記隙間１８に連
通する空気室２０が環状に形成されるように構成されて
いる。
【００２２】したがって、インナシールエアガイド１２
とアウタシールエアガイド１３とが同心状に配置され、
両鍔部並びにアウタシールエアガイド１３の鍔部と円筒
ケース１の開口端とが固着されることによって、空気室
２０と、空気室２０と連通し噴射口が碍子管１０の周囲
に環状に形成されているシールエアノズル１９とが構成
される。
とアウタシールエアガイド１３とが同心状に配置され、
両鍔部並びにアウタシールエアガイド１３の鍔部と円筒
ケース１の開口端とが固着されることによって、空気室
２０と、空気室２０と連通し噴射口が碍子管１０の周囲
に環状に形成されているシールエアノズル１９とが構成
される。
【００２３】インナシールエアガイド１２の胴部の外周
面と、アウタシールエアガイド１３の胴部の内周面は、
開口端寄りの所定部分が先端に向かって径が漸次小さく
なるテーパ形状に形成されているため、シールエアノズ
ル１９の噴射方向は碍子管１０の表面（軸線方向）と角
度をなしており、その角度は３０度以下とされる。
面と、アウタシールエアガイド１３の胴部の内周面は、
開口端寄りの所定部分が先端に向かって径が漸次小さく
なるテーパ形状に形成されているため、シールエアノズ
ル１９の噴射方向は碍子管１０の表面（軸線方向）と角
度をなしており、その角度は３０度以下とされる。
【００２４】そしてインナシールエアガイド１２の鍔部
には空気室２０に連通する空気孔２１が円周方向に等間
隔をおいて３個、軸方向に貫通形成されている。
には空気室２０に連通する空気孔２１が円周方向に等間
隔をおいて３個、軸方向に貫通形成されている。
【００２５】インナシールエアガイド１２に挿通支持さ
れた碍子管１０は端部の外周に鍔部１０ａを有してお
り、この鍔部１０ａがインナシールエアガイド１２の鍔
部の外側の端面に形成されている凹所２２に配置され、
碍子管１０の突出端部に固定リング２３が挿入されて固
定リング２３とインナシールエアガイド１２の鍔部とが
固着されることによって、碍子管１０はインナシールエ
アガイド１２に固定されている。
れた碍子管１０は端部の外周に鍔部１０ａを有してお
り、この鍔部１０ａがインナシールエアガイド１２の鍔
部の外側の端面に形成されている凹所２２に配置され、
碍子管１０の突出端部に固定リング２３が挿入されて固
定リング２３とインナシールエアガイド１２の鍔部とが
固着されることによって、碍子管１０はインナシールエ
アガイド１２に固定されている。
【００２６】したがって、インナシールエアガイド１２
に形成されている空気孔２１からシール用圧縮空気源例
えばエアコンプレッサ（図示せず）によって空気を空気
室２０に送り込めば、空気がシールエアノズル１９から
碍子管１０の表面に全周にわたって吹き付けられるの
で、碍子管１０の表面がシールエアノズル１９から噴射
されたシールエアによって微粒子が付着するのが防止さ
れる。
に形成されている空気孔２１からシール用圧縮空気源例
えばエアコンプレッサ（図示せず）によって空気を空気
室２０に送り込めば、空気がシールエアノズル１９から
碍子管１０の表面に全周にわたって吹き付けられるの
で、碍子管１０の表面がシールエアノズル１９から噴射
されたシールエアによって微粒子が付着するのが防止さ
れる。
【００２７】円筒ケース１の入口端部内には、さらに、
碍子管１０の周囲を覆うようにして円筒状の碍子カバー
２４が碍子管１０と同心状に配置されている。碍子カバ
ー２４は一端がアウタシールエアガイド１３の鍔部の端
面に固着されており、円筒ケース１の内部に延びて碍子
管１０の露出表面の略全長を覆うようにされている。
碍子管１０の周囲を覆うようにして円筒状の碍子カバー
２４が碍子管１０と同心状に配置されている。碍子カバ
ー２４は一端がアウタシールエアガイド１３の鍔部の端
面に固着されており、円筒ケース１の内部に延びて碍子
管１０の露出表面の略全長を覆うようにされている。
【００２８】放電電極５のもう一方の支持部（図面の右
側の支持部）における放電電極５の支持構造は上記と同
じ構造に構成されている。
側の支持部）における放電電極５の支持構造は上記と同
じ構造に構成されている。
【００２９】以上のようにして、放電電極５の両端の支
持部は、円筒ケース１とシールエアガイド部材１１とで
構成される装置本体に碍子管１０を介装して絶縁的に支
持されている。
持部は、円筒ケース１とシールエアガイド部材１１とで
構成される装置本体に碍子管１０を介装して絶縁的に支
持されている。
【００３０】直流高圧電源２５が放電電極５と円筒ケー
ス１の入口側端部の外周部との間に接続されて放電電極
５と捕集電極８との間に直流高圧電圧が印加されるよう
になっており、放電電極５と捕集電極８との間で高圧の
静電場が形成されるようにされている。通常、放電電極
５を陰極とし、捕集電極８を陽極とするが、この逆の場
合でもよい。放電電極５が多数の突起７を有し、捕集電
極８を円筒状とする不平等電界とすることにより、比較
的低い電圧でも局部的に高い電圧が生じ、コロナ放電が
起こりやすい。
ス１の入口側端部の外周部との間に接続されて放電電極
５と捕集電極８との間に直流高圧電圧が印加されるよう
になっており、放電電極５と捕集電極８との間で高圧の
静電場が形成されるようにされている。通常、放電電極
５を陰極とし、捕集電極８を陽極とするが、この逆の場
合でもよい。放電電極５が多数の突起７を有し、捕集電
極８を円筒状とする不平等電界とすることにより、比較
的低い電圧でも局部的に高い電圧が生じ、コロナ放電が
起こりやすい。
【００３１】以下、作用を説明する。両方の入口管２か
ら装置内に流入した排気ガスは、入口管２を通る過程で
絞り板４によって増速され、円筒ケース１内に流入して
高速旋回流となる。円筒ケース１内には放電電極５と捕
集電極８との間で高圧の静電場が形成されており、その
静電場を排気ガスが通過する過程で排気ガス中の微粒子
が帯電され、捕集電極８に吸着捕集される。また、排気
ガスの一部は捕集電極８を突き抜けて円筒ケース１と捕
集電極８との間の空間部９に入り、排気ガス中の微粒子
が円筒ケース１の内面や捕集電極８の外面に吸着捕集さ
れ、その後、捕集電極８を突き抜けて放電電極５側に流
入する。
ら装置内に流入した排気ガスは、入口管２を通る過程で
絞り板４によって増速され、円筒ケース１内に流入して
高速旋回流となる。円筒ケース１内には放電電極５と捕
集電極８との間で高圧の静電場が形成されており、その
静電場を排気ガスが通過する過程で排気ガス中の微粒子
が帯電され、捕集電極８に吸着捕集される。また、排気
ガスの一部は捕集電極８を突き抜けて円筒ケース１と捕
集電極８との間の空間部９に入り、排気ガス中の微粒子
が円筒ケース１の内面や捕集電極８の外面に吸着捕集さ
れ、その後、捕集電極８を突き抜けて放電電極５側に流
入する。
【００３２】以上のようにして微粒子が分離された排気
ガスは、円筒ケース１の中央の出口管３を通じて排出さ
れる。
ガスは、円筒ケース１の中央の出口管３を通じて排出さ
れる。
【００３３】上記のように排気ガスが微粒子分離装置７
０内に流入し、微粒子が分離除去される過程において、
入口管２から円筒ケース１内に流入した排気ガスは碍子
カバー２４によって碍子管１０に接触するのが防止され
るので、排気ガス中の微粒子が碍子管１０の表面に付着
するのが碍子カバー２４によって阻止される。
０内に流入し、微粒子が分離除去される過程において、
入口管２から円筒ケース１内に流入した排気ガスは碍子
カバー２４によって碍子管１０に接触するのが防止され
るので、排気ガス中の微粒子が碍子管１０の表面に付着
するのが碍子カバー２４によって阻止される。
【００３４】そして排気ガスは碍子カバー２４の外周を
旋回して放電電極５と捕集電極８との間の流路に流入す
るが、その一部が碍子カバー２４と碍子管１０との間の
隙間に進入する。しかしながら、碍子管１０の表面には
全周にわたって、前述したように、空気がシールエアノ
ズル１９から吹き付けられているので、排気ガス中の微
粒子が碍子管１０の表面に付着するのがシールエアによ
って阻止される。
旋回して放電電極５と捕集電極８との間の流路に流入す
るが、その一部が碍子カバー２４と碍子管１０との間の
隙間に進入する。しかしながら、碍子管１０の表面には
全周にわたって、前述したように、空気がシールエアノ
ズル１９から吹き付けられているので、排気ガス中の微
粒子が碍子管１０の表面に付着するのがシールエアによ
って阻止される。
【００３５】以上のようにして、碍子管１０の表面に排
気ガス中の微粒子（炭素が主成分）が付着するのが防止
されるので、放電電極５と捕集電極８側がスパークに到
るのが防止される。
気ガス中の微粒子（炭素が主成分）が付着するのが防止
されるので、放電電極５と捕集電極８側がスパークに到
るのが防止される。
【００３６】図３および図４は本発明の別の実施形態２
を示す。本実施形態２が上記実施形態１と相違している
点は、微粒子含有流体の流路における入口部と出口部の
形成にある。また、空気室とシールエアノズルの形成も
相違している。他の構造は上記実施形態１と同じであ
る。
を示す。本実施形態２が上記実施形態１と相違している
点は、微粒子含有流体の流路における入口部と出口部の
形成にある。また、空気室とシールエアノズルの形成も
相違している。他の構造は上記実施形態１と同じであ
る。
【００３７】本実施形態２においては、細長い真っ直ぐ
な金属製の円筒ケース１の一端部に入口管２が取り付け
られており、他端部に出口管３が取り付けられている。
な金属製の円筒ケース１の一端部に入口管２が取り付け
られており、他端部に出口管３が取り付けられている。
【００３８】入口管２は上記実施形態１と同じように、
流体の取入口を有している真っ直ぐな円形状の管で、円
筒ケース１の入口端部の周部に接続されており、上記実
施形態１における入口管２と同じに構成されている。し
たがって、入口管２に流入した流体は入口管２内で高速
になり、さらに円筒ケース１内に流入して高速旋回流と
なる。
流体の取入口を有している真っ直ぐな円形状の管で、円
筒ケース１の入口端部の周部に接続されており、上記実
施形態１における入口管２と同じに構成されている。し
たがって、入口管２に流入した流体は入口管２内で高速
になり、さらに円筒ケース１内に流入して高速旋回流と
なる。
【００３９】出口管３は流体の排出口を有している先細
の円形状の管で、円筒ケース１における入口管２と反対
側の端部の開口端に同心状に接続されている。
の円形状の管で、円筒ケース１における入口管２と反対
側の端部の開口端に同心状に接続されている。
【００４０】円筒ケース１内には、上記実施形態１と同
じようにして、放電電極５と、入口管２と出口管３との
間に捕集電極８とが設けられている。
じようにして、放電電極５と、入口管２と出口管３との
間に捕集電極８とが設けられている。
【００４１】また、放電電極５は円筒ケース１の入口管
２が配置されている入口端部において支持されており、
以下、その支持部について説明する。
２が配置されている入口端部において支持されており、
以下、その支持部について説明する。
【００４２】本実施形態２におけるシールエアガイド部
材３１は、一つのシールエアガイドから構成されてい
る。すなわち、本実施形態２では、シールエアガイド部
材３１は鍔付きの円筒体で、胴部３２の外周に鍔部３３
を有している。そして鍔部３３部分の内周が碍子管１０
の外周に嵌合される内径を有しており、胴部３２部分の
内径は碍子管１０の外径よりも少し大きい径に形成され
ており、シールエアガイド部材３１に碍子管１０が挿通
されて同心状に配置されたとき、シールエアガイド部材
３１の胴部３２の内周面と碍子管１０の外周面との間に
環状の隙間３４が形成され、シールエアノズル３５を構
成するようにされている。
材３１は、一つのシールエアガイドから構成されてい
る。すなわち、本実施形態２では、シールエアガイド部
材３１は鍔付きの円筒体で、胴部３２の外周に鍔部３３
を有している。そして鍔部３３部分の内周が碍子管１０
の外周に嵌合される内径を有しており、胴部３２部分の
内径は碍子管１０の外径よりも少し大きい径に形成され
ており、シールエアガイド部材３１に碍子管１０が挿通
されて同心状に配置されたとき、シールエアガイド部材
３１の胴部３２の内周面と碍子管１０の外周面との間に
環状の隙間３４が形成され、シールエアノズル３５を構
成するようにされている。
【００４３】また、シールエアガイド部材３１の鍔部３
３部分には内周面に開口した凹所３６が形成されてお
り、シールエアガイド部材３１と碍子管１０とが同心状
に配置された状態で、シールエアガイド部材３１と碍子
管１０との間で、外部から閉塞され上記隙間３４に連通
する空気室３７が環状に形成されるように構成されてい
る。
３部分には内周面に開口した凹所３６が形成されてお
り、シールエアガイド部材３１と碍子管１０とが同心状
に配置された状態で、シールエアガイド部材３１と碍子
管１０との間で、外部から閉塞され上記隙間３４に連通
する空気室３７が環状に形成されるように構成されてい
る。
【００４４】したがって、シールエアガイド部材３１に
碍子管１０が挿通されて同心状に配置され、鍔部３３と
円筒ケース１の開口端とが固着されることによって、空
気室３７と、空気室３７と連通し噴射口が碍子管１０の
周囲に環状に形成されているシールエアノズル３５とが
構成される。
碍子管１０が挿通されて同心状に配置され、鍔部３３と
円筒ケース１の開口端とが固着されることによって、空
気室３７と、空気室３７と連通し噴射口が碍子管１０の
周囲に環状に形成されているシールエアノズル３５とが
構成される。
【００４５】シールエアガイド部材３１の胴部３２の内
周面と、碍子管１０の外周面は、互いに平行であるた
め、シールエアノズル３５の噴射方向は碍子管１０の表
面（軸線方向）と平行である。
周面と、碍子管１０の外周面は、互いに平行であるた
め、シールエアノズル３５の噴射方向は碍子管１０の表
面（軸線方向）と平行である。
【００４６】そしてシールエアガイド部材３１の鍔部３
３には空気室３７に連通する空気孔３８が円周方向に等
間隔をおいて３個、軸方向に貫通形成されている。
３には空気室３７に連通する空気孔３８が円周方向に等
間隔をおいて３個、軸方向に貫通形成されている。
【００４７】したがって、シールエアガイド部材３１に
形成されている空気孔３８からシール用圧縮空気源例え
ばエアコンプレッサ（図示せず）によって空気を空気室
３７に送り込めば、空気がシールエアノズル３５から碍
子管１０の表面に全周にわたって吹き付けられるので、
碍子管１０の表面がシールエアノズル３５から噴射され
たシールエアによって微粒子が付着するのが防止され
る。
形成されている空気孔３８からシール用圧縮空気源例え
ばエアコンプレッサ（図示せず）によって空気を空気室
３７に送り込めば、空気がシールエアノズル３５から碍
子管１０の表面に全周にわたって吹き付けられるので、
碍子管１０の表面がシールエアノズル３５から噴射され
たシールエアによって微粒子が付着するのが防止され
る。
【００４８】シールエアガイド部材３１に挿通支持され
た碍子管１０は端部の外周に鍔部１０ａを有しており、
この鍔部１０ａがシールエアガイド部材３１の鍔部３３
の外側の端面に形成されている凹所３９に配置され、碍
子管１０の突出端部に固定リング４０が挿入されて固定
リング４０とシールエアガイド部材３１の鍔部３３とが
固着されることによって、碍子管１０はシールエアガイ
ド部材３１に固定されている。
た碍子管１０は端部の外周に鍔部１０ａを有しており、
この鍔部１０ａがシールエアガイド部材３１の鍔部３３
の外側の端面に形成されている凹所３９に配置され、碍
子管１０の突出端部に固定リング４０が挿入されて固定
リング４０とシールエアガイド部材３１の鍔部３３とが
固着されることによって、碍子管１０はシールエアガイ
ド部材３１に固定されている。
【００４９】放電電極５の出口管３側の端部は支持され
ておらず、自由端として構成されている。
ておらず、自由端として構成されている。
【００５０】以上のようにして、放電電極５の入口管２
側の端部は、円筒ケース１とシールエアガイド部材３１
とで構成される装置本体に碍子管１０を介装して絶縁的
に支持されており、出口管３側の端部は自由端となって
いる。
側の端部は、円筒ケース１とシールエアガイド部材３１
とで構成される装置本体に碍子管１０を介装して絶縁的
に支持されており、出口管３側の端部は自由端となって
いる。
【００５１】以下、作用を説明する。入口管２から装置
内に流入した排気ガスは、入口管２を通る過程で絞り板
４によって増速され、円筒ケース１内に流入して高速旋
回流となる。円筒ケース１内には放電電極５と捕集電極
８との間で高圧の静電場が形成されており、その静電場
を排気ガスが通過する過程で排気ガス中の微粒子が帯電
され、捕集電極８に吸着捕集される。また、排気ガスの
一部は捕集電極８を突き抜けて円筒ケース１と捕集電極
８との間の空間部９に入り、排気ガス中の微粒子が円筒
ケース１の内面や捕集電極８の外面に吸着捕集され、そ
の後、捕集電極８を突き抜けて放電電極５側に流入す
る。
内に流入した排気ガスは、入口管２を通る過程で絞り板
４によって増速され、円筒ケース１内に流入して高速旋
回流となる。円筒ケース１内には放電電極５と捕集電極
８との間で高圧の静電場が形成されており、その静電場
を排気ガスが通過する過程で排気ガス中の微粒子が帯電
され、捕集電極８に吸着捕集される。また、排気ガスの
一部は捕集電極８を突き抜けて円筒ケース１と捕集電極
８との間の空間部９に入り、排気ガス中の微粒子が円筒
ケース１の内面や捕集電極８の外面に吸着捕集され、そ
の後、捕集電極８を突き抜けて放電電極５側に流入す
る。
【００５２】以上のようにして微粒子が分離された排気
ガスは、円筒ケース１の出口管３を通じて排出される。
ガスは、円筒ケース１の出口管３を通じて排出される。
【００５３】円筒ケース１の入口端部内には、上記実施
形態１と同じように、碍子管１０の周囲を覆うようにし
て円筒状の碍子カバー２４が碍子管１０と同心状に配置
されている。碍子カバー２４は一端がシールエアガイド
部材３１の鍔部３３の端面に固着されており、円筒ケー
ス１の内部に延びて碍子管１０の露出表面を覆うように
されている。
形態１と同じように、碍子管１０の周囲を覆うようにし
て円筒状の碍子カバー２４が碍子管１０と同心状に配置
されている。碍子カバー２４は一端がシールエアガイド
部材３１の鍔部３３の端面に固着されており、円筒ケー
ス１の内部に延びて碍子管１０の露出表面を覆うように
されている。
【００５４】したがって、排気ガスが入口管２から装置
内に入り、出口管３から排出されて行く過程において、
上記実施形態１と同じように、碍子カバー２４と、シー
ルエアノズル３５から吹き付けられるシールエアとによ
って、排気ガス中の微粒子が碍子管１０の表面に付着す
るのが防止される。
内に入り、出口管３から排出されて行く過程において、
上記実施形態１と同じように、碍子カバー２４と、シー
ルエアノズル３５から吹き付けられるシールエアとによ
って、排気ガス中の微粒子が碍子管１０の表面に付着す
るのが防止される。
【００５５】図５は本発明のさらに別の実施形態３を示
している。本実施形態３は、微粒子含有流体の流路を２
つ、備えている。
している。本実施形態３は、微粒子含有流体の流路を２
つ、備えている。
【００５６】本実施形態３の微粒子分離装置７０は、細
長い真っ直ぐな金属製の円筒ケース１を、２つ、平行に
配置し、各円筒ケース１の一端部に入口管２が取り付け
られており、２つの円筒ケース１における入口管２と反
対側の開口端部に、共通の１つの出口管３を接続したも
のである。
長い真っ直ぐな金属製の円筒ケース１を、２つ、平行に
配置し、各円筒ケース１の一端部に入口管２が取り付け
られており、２つの円筒ケース１における入口管２と反
対側の開口端部に、共通の１つの出口管３を接続したも
のである。
【００５７】入口管２は前記実施形態１と同じように、
流体の取入口を有している真っ直ぐな円形状の管で、円
筒ケース１の入口端部の周部に接続されており、前記実
施形態１における入口管２と同じに構成されている。し
たがって、入口管２に流入した流体は入口管２内で高速
になり、さらに円筒ケース１内に流入して高速旋回流と
なる。
流体の取入口を有している真っ直ぐな円形状の管で、円
筒ケース１の入口端部の周部に接続されており、前記実
施形態１における入口管２と同じに構成されている。し
たがって、入口管２に流入した流体は入口管２内で高速
になり、さらに円筒ケース１内に流入して高速旋回流と
なる。
【００５８】出口管３は先細の円形状の管であり、出口
管３の入口開口が２つの円筒ケース１の各開口に連通
し、出口管３の排出口の中心軸線は２つの円筒ケース１
の間の中央位置に配置している。
管３の入口開口が２つの円筒ケース１の各開口に連通
し、出口管３の排出口の中心軸線は２つの円筒ケース１
の間の中央位置に配置している。
【００５９】円筒ケース１内には、前記実施形態１と同
じようにして、放電電極５と、入口管２と出口管３との
間に捕集電極８とが設けられている。
じようにして、放電電極５と、入口管２と出口管３との
間に捕集電極８とが設けられている。
【００６０】また、放電電極５は円筒ケース１の入口管
２が配置されている入口端部において支持されており、
以下、その支持部について説明する。
２が配置されている入口端部において支持されており、
以下、その支持部について説明する。
【００６１】放電電極５は円筒ケース１の端部位置の外
周に円形の碍子管１０が嵌められており、円筒ケース１
の開口端を突き抜けて外側に突出している。そして円筒
ケース１の開口端には金属製のシールエアガイド部材１
１が設けられている。
周に円形の碍子管１０が嵌められており、円筒ケース１
の開口端を突き抜けて外側に突出している。そして円筒
ケース１の開口端には金属製のシールエアガイド部材１
１が設けられている。
【００６２】シールエアガイド部材１１はインナシール
エアガイド１２とアウタシールエアガイド１３とから構
成されている。インナシールエアガイド１２は鍔付きの
円筒体で、胴部の外周に鍔部を有している。アウタシー
ルエアガイド１３も鍔付きの円筒体で、胴部の外周に鍔
部を有している。
エアガイド１２とアウタシールエアガイド１３とから構
成されている。インナシールエアガイド１２は鍔付きの
円筒体で、胴部の外周に鍔部を有している。アウタシー
ルエアガイド１３も鍔付きの円筒体で、胴部の外周に鍔
部を有している。
【００６３】インナシールエアガイド１２は碍子管１０
の外周に嵌合される内径を有している。アウタシールエ
アガイド１３の内径はインナシールエアガイド１２の胴
部の外径よりも少し大きい径に形成されており、アウタ
シールエアガイド１３がインナシールエアガイド１２の
胴部の外側に同心状に配置されたとき、アウタシールエ
アガイド１３の内周面とインナシールエアガイド１２の
胴部の外周面との間に環状の隙間１８が形成され、シー
ルエアノズル１９を構成するようにされている。
の外周に嵌合される内径を有している。アウタシールエ
アガイド１３の内径はインナシールエアガイド１２の胴
部の外径よりも少し大きい径に形成されており、アウタ
シールエアガイド１３がインナシールエアガイド１２の
胴部の外側に同心状に配置されたとき、アウタシールエ
アガイド１３の内周面とインナシールエアガイド１２の
胴部の外周面との間に環状の隙間１８が形成され、シー
ルエアノズル１９を構成するようにされている。
【００６４】また、インナシールエアガイド１２とアウ
タシールエアガイド１３は、同心状に配置され、インナ
シールエアガイド１２の鍔部の外周端が円筒ケース１の
開口端に固着され、アウタシールエアガイド１３の鍔部
の外周端が円筒ケース１の内周面に固着されることによ
って、両鍔部の対向する端面間に、外部から閉塞され上
記隙間１８に連通する空気室２０が環状に形成されるよ
うに構成されている。
タシールエアガイド１３は、同心状に配置され、インナ
シールエアガイド１２の鍔部の外周端が円筒ケース１の
開口端に固着され、アウタシールエアガイド１３の鍔部
の外周端が円筒ケース１の内周面に固着されることによ
って、両鍔部の対向する端面間に、外部から閉塞され上
記隙間１８に連通する空気室２０が環状に形成されるよ
うに構成されている。
【００６５】したがって、インナシールエアガイド１２
とアウタシールエアガイド１３とが同心状に配置され、
インナシールエアガイド１２の鍔部の外周端が円筒ケー
ス１の開口端に固着され、アウタシールエアガイド１３
の鍔部の外周端が円筒ケース１の内周面に固着されるこ
とによって、空気室２０と、空気室２０と連通し噴射口
が碍子管１０の周囲に環状に形成されているシールエア
ノズル１９とが構成される。
とアウタシールエアガイド１３とが同心状に配置され、
インナシールエアガイド１２の鍔部の外周端が円筒ケー
ス１の開口端に固着され、アウタシールエアガイド１３
の鍔部の外周端が円筒ケース１の内周面に固着されるこ
とによって、空気室２０と、空気室２０と連通し噴射口
が碍子管１０の周囲に環状に形成されているシールエア
ノズル１９とが構成される。
【００６６】インナシールエアガイド１２の胴部の外周
面と、アウタシールエアガイド１３の胴部の内周面は、
開口端寄りの所定部分が先端に向かって径が漸次小さく
なるテーパ形状に形成されているため、シールエアノズ
ル１９の噴射方向は碍子管１０の表面（軸線方向）と角
度をなしており、その角度は３０度以下とされる。
面と、アウタシールエアガイド１３の胴部の内周面は、
開口端寄りの所定部分が先端に向かって径が漸次小さく
なるテーパ形状に形成されているため、シールエアノズ
ル１９の噴射方向は碍子管１０の表面（軸線方向）と角
度をなしており、その角度は３０度以下とされる。
【００６７】そしてインナシールエアガイド１２の鍔部
には空気室２０に連通する空気孔２１が円周方向に等間
隔をおいて３個、軸方向に貫通形成されている。
には空気室２０に連通する空気孔２１が円周方向に等間
隔をおいて３個、軸方向に貫通形成されている。
【００６８】したがって、インナシールエアガイド１２
に形成されている空気孔２１からシール用圧縮空気源例
えばエアコンプレッサ（図示せず）によって空気を空気
室２０に送り込めば、空気がシールエアノズル１９から
碍子管１０の表面に全周にわたって吹き付けられるの
で、碍子管１０の表面がシールエアノズル１９から噴射
されたシールエアによって微粒子が付着するのが防止さ
れる。
に形成されている空気孔２１からシール用圧縮空気源例
えばエアコンプレッサ（図示せず）によって空気を空気
室２０に送り込めば、空気がシールエアノズル１９から
碍子管１０の表面に全周にわたって吹き付けられるの
で、碍子管１０の表面がシールエアノズル１９から噴射
されたシールエアによって微粒子が付着するのが防止さ
れる。
【００６９】インナシールエアガイド１２に挿通支持さ
れた碍子管１０の突出端部には、碍子管取付クランプ４
１が挿入固定され、これがインナシールエアガイド１２
の外側の端面に固着されることによって碍子管１０がイ
ンナシールエアガイド１２に固定されている。
れた碍子管１０の突出端部には、碍子管取付クランプ４
１が挿入固定され、これがインナシールエアガイド１２
の外側の端面に固着されることによって碍子管１０がイ
ンナシールエアガイド１２に固定されている。
【００７０】放電電極５の出口管３側の端部は支持され
ておらず、自由端として構成されている。
ておらず、自由端として構成されている。
【００７１】以上のようにして、２つの流路における各
放電電極５の入口管２側の端部は、円筒ケース１とシー
ルエアガイド部材１１とで構成される装置本体に碍子管
１０を介装して絶縁的に支持されており、出口管３側の
端部は自由端となっている。
放電電極５の入口管２側の端部は、円筒ケース１とシー
ルエアガイド部材１１とで構成される装置本体に碍子管
１０を介装して絶縁的に支持されており、出口管３側の
端部は自由端となっている。
【００７２】以下、作用を説明する。入口管２から装置
内に流入した排気ガスは、入口管２を通る過程で絞り板
４によって増速され、円筒ケース１内に流入して高速旋
回流となる。円筒ケース１内には放電電極５と捕集電極
８との間で高圧の静電場が形成されており、その静電場
を排気ガスが通過する過程で排気ガス中の微粒子が帯電
され、捕集電極８に吸着捕集される。また、排気ガスの
一部は捕集電極８を突き抜けて円筒ケース１と捕集電極
８との間の空間部９に入り、排気ガス中の微粒子が円筒
ケース１の内面や捕集電極８の外面に吸着捕集され、そ
の後、捕集電極８を突き抜けて放電電極５側に流入す
る。
内に流入した排気ガスは、入口管２を通る過程で絞り板
４によって増速され、円筒ケース１内に流入して高速旋
回流となる。円筒ケース１内には放電電極５と捕集電極
８との間で高圧の静電場が形成されており、その静電場
を排気ガスが通過する過程で排気ガス中の微粒子が帯電
され、捕集電極８に吸着捕集される。また、排気ガスの
一部は捕集電極８を突き抜けて円筒ケース１と捕集電極
８との間の空間部９に入り、排気ガス中の微粒子が円筒
ケース１の内面や捕集電極８の外面に吸着捕集され、そ
の後、捕集電極８を突き抜けて放電電極５側に流入す
る。
【００７３】以上のようにして微粒子が分離された排気
ガスは、円筒ケース１の出口管３を通じて排出される。
ガスは、円筒ケース１の出口管３を通じて排出される。
【００７４】円筒ケース１の入口端部内には、前記実施
形態１と同じように、碍子管１０の周囲を覆うようにし
て円筒状の碍子カバー２４が碍子管１０と同心状に配置
されている。碍子カバー２４は一端がアウタシールエア
ガイド１３の鍔部の端面に固着されており、円筒ケース
１の内部に延びて碍子管１０の露出表面を覆うようにさ
れている。
形態１と同じように、碍子管１０の周囲を覆うようにし
て円筒状の碍子カバー２４が碍子管１０と同心状に配置
されている。碍子カバー２４は一端がアウタシールエア
ガイド１３の鍔部の端面に固着されており、円筒ケース
１の内部に延びて碍子管１０の露出表面を覆うようにさ
れている。
【００７５】したがって、排気ガスが入口管２から装置
内に入り、出口管３から排出されて行く過程において、
前記実施形態１と同じように、碍子カバー２４と、シー
ルエアノズル１９から吹き付けられるシールエアとによ
って、排気ガス中の微粒子が碍子管１０の表面に付着す
るのが防止される。
内に入り、出口管３から排出されて行く過程において、
前記実施形態１と同じように、碍子カバー２４と、シー
ルエアノズル１９から吹き付けられるシールエアとによ
って、排気ガス中の微粒子が碍子管１０の表面に付着す
るのが防止される。
【００７６】以下、微粒子分離装置の耐久試験について
説明する。 （１）試験装置の構成 試験装置の構成を図６により説明する。ディーゼルエン
ジン７１の排気口が配管７２によって微粒子分離装置７
０の入口管に接続されている。配管７２には流量計７３
とスモーク濃度検出器７４とが接続されている。また、
ディーゼルエンジン７１と流量計７３との間の配管７２
には弁７５が設けられており、さらに、配管７２には弁
７５の上流側で排出用の配管７６が接続されており、そ
の配管７６に弁７７が設けられている。微粒子分離装置
７０の出口管には配管７８が接続されており、その配管
７８にスモーク濃度検出器７９と、その後にセラミック
フィルタ８０とスモーク濃度検出器８１とが接続されて
いる。微粒子分離装置７０の入口側にある空気孔にはエ
アコンプレッサ８２の吐出口が配管８３によって接続さ
れている。また、微粒子分離装置７０の放電電極の一方
の端部と円筒ケースの外周部との間には直流高圧電源２
５が接続されている。
説明する。 （１）試験装置の構成 試験装置の構成を図６により説明する。ディーゼルエン
ジン７１の排気口が配管７２によって微粒子分離装置７
０の入口管に接続されている。配管７２には流量計７３
とスモーク濃度検出器７４とが接続されている。また、
ディーゼルエンジン７１と流量計７３との間の配管７２
には弁７５が設けられており、さらに、配管７２には弁
７５の上流側で排出用の配管７６が接続されており、そ
の配管７６に弁７７が設けられている。微粒子分離装置
７０の出口管には配管７８が接続されており、その配管
７８にスモーク濃度検出器７９と、その後にセラミック
フィルタ８０とスモーク濃度検出器８１とが接続されて
いる。微粒子分離装置７０の入口側にある空気孔にはエ
アコンプレッサ８２の吐出口が配管８３によって接続さ
れている。また、微粒子分離装置７０の放電電極の一方
の端部と円筒ケースの外周部との間には直流高圧電源２
５が接続されている。
【００７７】（２）供試微粒子分離装置 実施例１ 実施形態１で説明した微粒子分離装置において、シール
エアノズル１９の噴射方向と碍子管１０の表面（軸線方
向）とのなす角度が５度である。 実施例２ 実施形態２で説明した微粒子分離装置である。
エアノズル１９の噴射方向と碍子管１０の表面（軸線方
向）とのなす角度が５度である。 実施例２ 実施形態２で説明した微粒子分離装置である。
【００７８】（３）試験条件 エンジン：直列６気筒直噴ディーゼルエンジン エンジン回転数：１６００ｒｐｍ 排気ガス流量：８ｍ3 ／ｍｉｎ 排気ガス入口管部温度：４００℃ 印加電圧：２５ｋＶ スモーク濃度：Ｂｏｓｃｈ２ 負荷：全負荷の９０％ 試験時間：５００時間 シールエア流量：各例とも同じ。
【００７９】（４）試験方法 エンジン回転数が１６００ｒｐｍ、負荷を９０％負荷に
設定後、微粒子分離装置７０に排気ガスを通す。このと
き、微粒子分離装置７０に流入する排気ガスのスモーク
濃度はスモーク濃度検出器７４で測定され、Ｂｏｓｃｈ
２である。直後に、微粒子分離装置７０に２５ｋＶを印
加し、耐久試験を行う。試験中は、放電電流を計測し、
さらに３０分毎に印加電圧、スモーク濃度、入口管温度
の測定を行う。
設定後、微粒子分離装置７０に排気ガスを通す。このと
き、微粒子分離装置７０に流入する排気ガスのスモーク
濃度はスモーク濃度検出器７４で測定され、Ｂｏｓｃｈ
２である。直後に、微粒子分離装置７０に２５ｋＶを印
加し、耐久試験を行う。試験中は、放電電流を計測し、
さらに３０分毎に印加電圧、スモーク濃度、入口管温度
の測定を行う。
【００８０】（５）試験結果 図７に示されているように、実施例１，２はコロナ放電
が安定しており、スパークは発生しなかった。
が安定しており、スパークは発生しなかった。
【００８１】捕集率はどの場合も、スパークするまでは
目標値７０％以上を達成することができた。
目標値７０％以上を達成することができた。
【００８２】試験終了１時間後に微粒子分離装置７０の
重量変化を測定し、微粒子の実際の捕集量を測定し、ま
た、微粒子分離装置７０の前後のスモーク濃度検出器７
４，７９で検出した濃度から、ＳＡＥＮｏ．８４０４１
２を参照し、微粒子の捕集量を算出したところ、微粒子
の捕集量（計算値）と微粒子分離装置の実際の重量変化
には、差があり、実際の重量変化量が計算値に比べて、
少なく計量された。これは、微粒子の一部が燃焼してい
るためと考えられる。なお、セラミックフィルタ８０
は、スモーク濃度検出器７４，７９で検出した濃度から
計算によって算出した微粒子の捕集量が実際の捕集量と
大略一致していることを実証するために設けられてお
り、セラミックフィルタ８０の前後のスモーク濃度検出
器７９，８１で検出した濃度から計算によって算出した
微粒子の捕集量と、セラミックフィルタ８０で実際に捕
集された微粒子の捕集量とが略一致していることが確認
された。
重量変化を測定し、微粒子の実際の捕集量を測定し、ま
た、微粒子分離装置７０の前後のスモーク濃度検出器７
４，７９で検出した濃度から、ＳＡＥＮｏ．８４０４１
２を参照し、微粒子の捕集量を算出したところ、微粒子
の捕集量（計算値）と微粒子分離装置の実際の重量変化
には、差があり、実際の重量変化量が計算値に比べて、
少なく計量された。これは、微粒子の一部が燃焼してい
るためと考えられる。なお、セラミックフィルタ８０
は、スモーク濃度検出器７４，７９で検出した濃度から
計算によって算出した微粒子の捕集量が実際の捕集量と
大略一致していることを実証するために設けられてお
り、セラミックフィルタ８０の前後のスモーク濃度検出
器７９，８１で検出した濃度から計算によって算出した
微粒子の捕集量と、セラミックフィルタ８０で実際に捕
集された微粒子の捕集量とが略一致していることが確認
された。
【００８３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、微
粒子分離装置の放電電極の支持部に介装されている絶縁
部材が微粒子によって汚染されるのが防止でき、絶縁破
壊を阻止できるので、耐久性に優れた微粒子分離装置を
提供することが可能となる。
粒子分離装置の放電電極の支持部に介装されている絶縁
部材が微粒子によって汚染されるのが防止でき、絶縁破
壊を阻止できるので、耐久性に優れた微粒子分離装置を
提供することが可能となる。
【図１】本発明の一実施形態を示し、微粒子分離装置の
正面断面図である。
正面断面図である。
【図２】図１の一端部を拡大して示し、（ａ）は正面断
面図、（ｂ）は左側面図である。
面図、（ｂ）は左側面図である。
【図３】本発明の別の実施形態を示し、微粒子分離装置
の正面断面図である。
の正面断面図である。
【図４】図３の一端部を拡大して示し、（ａ）は正面断
面図、（ｂ）は左側面図である。
面図、（ｂ）は左側面図である。
【図５】本発明のさらに別の実施形態を示し、（ａ）は
微粒子分離装置の正面断面図、（ｂ）はその左側面図で
ある。
微粒子分離装置の正面断面図、（ｂ）はその左側面図で
ある。
【図６】耐久試験の試験装置を示す構成図である。
【図７】試験結果を示すグラフである。
１…円筒ケース、２…入口管、３…出口管、４…絞り
板、５…放電電極、６…軸体、７…突起、８…捕集電
極、９…空間部、１０…碍子管、１０ａ…鍔部、１１…
シールエアガイド部材、１２…インナシールエアガイ
ド、１３…アウタシールエアガイド、１８…隙間、１９
…シールエアノズル、２０…空気室、２１…空気孔、２
２…凹所、２３…固定リング、２４…碍子カバー、２５
…直流高圧電源、３１…シールエアガイド部材、３２…
胴部、３３…鍔部、３４…隙間、３５…シールエアノズ
ル、３６…凹所、３７…空気室、３８…空気孔、３９…
凹所、４０…固定リング、４１…取付クランプ、７０…
微粒子分離装置、７１…ディーゼルエンジン、７２…配
管、７３…流量計、７４…スモーク濃度検出器、７５…
弁、７６…配管、７７…弁、７８…配管、７９…スモー
ク濃度検出器、８０…セラミックフィルタ、８１…スモ
ーク濃度検出器、８２…エアコンプレッサ、８３…配
管。
板、５…放電電極、６…軸体、７…突起、８…捕集電
極、９…空間部、１０…碍子管、１０ａ…鍔部、１１…
シールエアガイド部材、１２…インナシールエアガイ
ド、１３…アウタシールエアガイド、１８…隙間、１９
…シールエアノズル、２０…空気室、２１…空気孔、２
２…凹所、２３…固定リング、２４…碍子カバー、２５
…直流高圧電源、３１…シールエアガイド部材、３２…
胴部、３３…鍔部、３４…隙間、３５…シールエアノズ
ル、３６…凹所、３７…空気室、３８…空気孔、３９…
凹所、４０…固定リング、４１…取付クランプ、７０…
微粒子分離装置、７１…ディーゼルエンジン、７２…配
管、７３…流量計、７４…スモーク濃度検出器、７５…
弁、７６…配管、７７…弁、７８…配管、７９…スモー
ク濃度検出器、８０…セラミックフィルタ、８１…スモ
ーク濃度検出器、８２…エアコンプレッサ、８３…配
管。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 顕 東京都中央区八重洲一丁目９番９号 帝国 ピストンリング株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 入口部と出口部とを有する微粒子含有流
体の流路に放電電極と、放電電極の周囲に捕集電極とが
設けられ、前記放電電極と捕集電極との間に高電圧が印
加されて静電場が形成され、その静電場を微粒子含有流
体が通過する過程で微粒子含有流体に含まれている微粒
子が帯電され、その微粒子が電気的に吸着捕集されるよ
うに構成されており、前記放電電極が、前記捕集電極に
対して導電的に構成されている装置本体に絶縁部材を介
装して支持されている微粒子分離装置において、 前記絶縁部材の周囲を囲むように配置されている汚染防
止カバーと、前記絶縁部材の表面に全周にわたって空気
を吹き付けるシールエア噴射手段とを備えており、前記
汚染防止カバーとシールエア噴射手段が前記微粒子含有
流体の流路の入口部側に設けられていることを特徴とす
る微粒子分離装置。 - 【請求項２】 前記シールエア噴射手段の空気の噴射方
向と前記絶縁部材の表面とのなす角度が０度〜３０度の
範囲にあることを特徴とする請求項１記載の微粒子分離
装置。 - 【請求項３】 前記微粒子含有流体の流路において、入
口部は流路の両端部に形成されており、出口部は流路の
中間部に形成されていることを特徴とする請求項１また
は２記載の微粒子分離装置。 - 【請求項４】 前記微粒子含有流体の流路において、入
口部は流路の一端部に形成されており、出口部は流路の
他端部に形成されていることを特徴とする請求項１また
は２記載の微粒子分離装置。 - 【請求項５】 前記微粒子含有流体の流路を複数、有し
ていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載
の微粒子分離装置。 - 【請求項６】 前記微粒子含有流体の複数の流路の出口
部が１つの共通な出口部として形成されていることを特
徴とする請求項５記載の微粒子分離装置。 - 【請求項７】 前記汚染防止カバーが絶縁材料から形成
されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに
記載の微粒子分離装置。 - 【請求項８】 前記汚染防止カバーの材料がセラミック
スであることを特徴とする請求項７記載の微粒子分離装
置。 - 【請求項９】 前記放電電極の支持部に介装される絶縁
部材がセラミックスから形成されていることを特徴とす
る請求項１〜８のいずれかに記載の微粒子分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21603496A JPH1047037A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 微粒子分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21603496A JPH1047037A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 微粒子分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1047037A true JPH1047037A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16682260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21603496A Pending JPH1047037A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 微粒子分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1047037A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003509615A (ja) * | 1999-09-14 | 2003-03-11 | トゥブール，ダニエル | 内燃機関を備える発動機の排気ガス処理装置 |
| FR2915234A1 (fr) * | 2007-04-18 | 2008-10-24 | Renault Sas | Systeme de filtration electrostatique pour les gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne. |
| EP2253381A1 (en) * | 2008-03-11 | 2010-11-24 | Daikin Industries, Ltd. | Air processor |
| JP4897142B2 (ja) * | 1999-03-05 | 2012-03-14 | イルマスティ，ヴェイッコ | 気体流から粒子および／または液滴形態の物質を分離する方法および装置 |
| EP1930081A3 (de) * | 2006-12-07 | 2012-11-14 | Robert Bosch GmbH | Optimierter elektrostatischer Abscheider |
| EP2006023A3 (de) * | 2007-06-19 | 2013-05-29 | Robert Bosch GmbH | Elektrostatischer Abscheider und sein Heizungssystem |
| EP2105206A3 (de) * | 2008-03-26 | 2013-08-21 | Robert Bosch GmbH | Elektrostatischer Abscheider mit Partikelabweisemittel und Heizsystem |
| EP2156895A3 (de) * | 2008-08-18 | 2013-10-16 | Robert Bosch GmbH | Elektrostatischer Abscheider und Heizungssystem |
-
1996
- 1996-07-29 JP JP21603496A patent/JPH1047037A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4897142B2 (ja) * | 1999-03-05 | 2012-03-14 | イルマスティ，ヴェイッコ | 気体流から粒子および／または液滴形態の物質を分離する方法および装置 |
| JP2003509615A (ja) * | 1999-09-14 | 2003-03-11 | トゥブール，ダニエル | 内燃機関を備える発動機の排気ガス処理装置 |
| JP4870303B2 (ja) * | 1999-09-14 | 2012-02-08 | トゥブール，ダニエル | 内燃機関を備える発動機の排気ガス処理装置 |
| EP1930081A3 (de) * | 2006-12-07 | 2012-11-14 | Robert Bosch GmbH | Optimierter elektrostatischer Abscheider |
| FR2915234A1 (fr) * | 2007-04-18 | 2008-10-24 | Renault Sas | Systeme de filtration electrostatique pour les gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne. |
| EP2006023A3 (de) * | 2007-06-19 | 2013-05-29 | Robert Bosch GmbH | Elektrostatischer Abscheider und sein Heizungssystem |
| EP2253381A1 (en) * | 2008-03-11 | 2010-11-24 | Daikin Industries, Ltd. | Air processor |
| EP2253381A4 (en) * | 2008-03-11 | 2014-02-26 | Daikin Ind Ltd | AIR PROCESSOR |
| EP2105206A3 (de) * | 2008-03-26 | 2013-08-21 | Robert Bosch GmbH | Elektrostatischer Abscheider mit Partikelabweisemittel und Heizsystem |
| EP2156895A3 (de) * | 2008-08-18 | 2013-10-16 | Robert Bosch GmbH | Elektrostatischer Abscheider und Heizungssystem |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050217 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050301 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050809 |