JPH1045101A - 加熱充填システム及びこの加熱充填に用いられるペットボトル - Google Patents
加熱充填システム及びこの加熱充填に用いられるペットボトルInfo
- Publication number
- JPH1045101A JPH1045101A JP20136496A JP20136496A JPH1045101A JP H1045101 A JPH1045101 A JP H1045101A JP 20136496 A JP20136496 A JP 20136496A JP 20136496 A JP20136496 A JP 20136496A JP H1045101 A JPH1045101 A JP H1045101A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加熱充填システムにおいて、ペットボトル成
形後加熱充填されるまでの時間経過によるホコリや雑菌
の付着を防止すると共に、吸湿による耐久性及び充填時
のトラブルを解消する。 【解決手段】 ブロー成形装置１を自動充填装置５の直
前にインライン化することにより、ブロー成形されたペ
ットボトルを直ぐに自動充填装置５に供給して空のペッ
トボトルの状態で長時間大気中に晒されるのを防ぐ。
形後加熱充填されるまでの時間経過によるホコリや雑菌
の付着を防止すると共に、吸湿による耐久性及び充填時
のトラブルを解消する。 【解決手段】 ブロー成形装置１を自動充填装置５の直
前にインライン化することにより、ブロー成形されたペ
ットボトルを直ぐに自動充填装置５に供給して空のペッ
トボトルの状態で長時間大気中に晒されるのを防ぐ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウーロン茶、果
汁、ミネラルウォーター等を高温（例えば８８℃）でペ
ットボトル内に充填したのち、このペットボトルを横倒
しにしてペットボトルの口部及びキャップ内を殺菌する
所謂加熱充填システム（ホットパックシステム）及びこ
の加熱充填に用いられるペットボトルに関する。
汁、ミネラルウォーター等を高温（例えば８８℃）でペ
ットボトル内に充填したのち、このペットボトルを横倒
しにしてペットボトルの口部及びキャップ内を殺菌する
所謂加熱充填システム（ホットパックシステム）及びこ
の加熱充填に用いられるペットボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の加熱充填システムの場合、ペット
ボトルは別の工場で生産したものを充填工場までトラッ
ク等で輸送し、ここで一旦保管してから加熱充填システ
ムにかけてこれに被充填物を充填するという方法がとら
れている。
ボトルは別の工場で生産したものを充填工場までトラッ
ク等で輸送し、ここで一旦保管してから加熱充填システ
ムにかけてこれに被充填物を充填するという方法がとら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の加
熱充填システムの場合は、ペットボトルの成形と充填場
所が別れていることから、次のような問題が発生してい
る。 ａ．保管及び輸送時間が長いことから、ホコリや雑菌類
の付着の機会が多い。 ｂ．保管及び輸送時間が長いことから、吸湿してペット
ボトルの耐熱性が落ち、加熱充填工程においてペットボ
トルが変形し、充填液が漏れるトラブルが発生しやす
い。 ｃ．保管費、輸送費がかかる。 ｄ．横倒し殺菌時に充填液の熱によりボトルのネック部
分が変形することがある。
熱充填システムの場合は、ペットボトルの成形と充填場
所が別れていることから、次のような問題が発生してい
る。 ａ．保管及び輸送時間が長いことから、ホコリや雑菌類
の付着の機会が多い。 ｂ．保管及び輸送時間が長いことから、吸湿してペット
ボトルの耐熱性が落ち、加熱充填工程においてペットボ
トルが変形し、充填液が漏れるトラブルが発生しやす
い。 ｃ．保管費、輸送費がかかる。 ｄ．横倒し殺菌時に充填液の熱によりボトルのネック部
分が変形することがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、上述し
たａ〜ｄの課題を解決するのが目的であって、その構成
は次のとおりである。 １．ペットボトルのブロー成形及びこの成形したペット
ボトルに対する高温液体のホットパック、そしてこのホ
ットパック後の横倒しによるペットボトル口部及びキャ
ップ内の殺菌をインライン方式で行うように構成した加
熱充填システム。 ２．プリフォームの再加熱機と、前記再加熱したプリフ
ォームを用いてペットボトルを成形するブロー成形機
と、前記ブロー成形されたペットボトル内に高温液体を
充填する自動充填機と、自動充填されたペットボトルに
キャップを被せるキャッパーと、ペットボトルを横倒し
にしてペットボトルの口部及びキャップ内を熱殺菌する
横倒し熱殺菌機と、から成る加熱充填システム。
たａ〜ｄの課題を解決するのが目的であって、その構成
は次のとおりである。 １．ペットボトルのブロー成形及びこの成形したペット
ボトルに対する高温液体のホットパック、そしてこのホ
ットパック後の横倒しによるペットボトル口部及びキャ
ップ内の殺菌をインライン方式で行うように構成した加
熱充填システム。 ２．プリフォームの再加熱機と、前記再加熱したプリフ
ォームを用いてペットボトルを成形するブロー成形機
と、前記ブロー成形されたペットボトル内に高温液体を
充填する自動充填機と、自動充填されたペットボトルに
キャップを被せるキャッパーと、ペットボトルを横倒し
にしてペットボトルの口部及びキャップ内を熱殺菌する
横倒し熱殺菌機と、から成る加熱充填システム。
【０００５】３．コールドパリソン方式のブロー成形機
を使用してペットボトルを成形する前記２記載の加熱充
填システム。 ４．熱殺菌型のホットフィル方式の自動充填機を使用す
る前記２又は３記載の加熱充填システム。 ５．ペットボトルの口部に厚肉のネックを装着すると共
に、キャップ内にインナーシール材を装着して成る加熱
充填に用いられるペットボトル。
を使用してペットボトルを成形する前記２記載の加熱充
填システム。 ４．熱殺菌型のホットフィル方式の自動充填機を使用す
る前記２又は３記載の加熱充填システム。 ５．ペットボトルの口部に厚肉のネックを装着すると共
に、キャップ内にインナーシール材を装着して成る加熱
充填に用いられるペットボトル。
【０００６】
【作用】ブロー成形に用いられるパリソンには、あらか
じめ射出成形機で製造された所謂コールドパリソン（pr
eformed parison ）が使用される。このパリソンは、加
熱機を用いて再加熱を行い、その直後にブロー成形機に
供給されてここで所定の成形品（ペットボトル）に仕上
げられる。ペットボトルは、直に自動充填機に供給さ
れ、ここで８０℃〜９５℃の加熱状態の被充填物が充填
される。
じめ射出成形機で製造された所謂コールドパリソン（pr
eformed parison ）が使用される。このパリソンは、加
熱機を用いて再加熱を行い、その直後にブロー成形機に
供給されてここで所定の成形品（ペットボトル）に仕上
げられる。ペットボトルは、直に自動充填機に供給さ
れ、ここで８０℃〜９５℃の加熱状態の被充填物が充填
される。
【０００７】被充填を終了したペットボトルには、キャ
ッパーでキャップシールが行われ、次にこのペットボト
ルは横倒し殺菌機において横倒しされ、ペットボトルの
口部及びキャップ内面が殺菌される。殺菌の終了したペ
ットボトルは、例えばラベラー、ケースフォーマー、ケ
ーサー等を経て出荷される。
ッパーでキャップシールが行われ、次にこのペットボト
ルは横倒し殺菌機において横倒しされ、ペットボトルの
口部及びキャップ内面が殺菌される。殺菌の終了したペ
ットボトルは、例えばラベラー、ケースフォーマー、ケ
ーサー等を経て出荷される。
【０００８】
【発明の実施の形態】ペレットにはポリエチレンテレフ
タレート等が選択され、このペレットを用いて射出成形
機により所定の厚さ、大きさのパリソンが成形される。
このようにして成形された所謂コールドパリソンは、パ
リソン加熱器で可塑温度まで加熱されたのち、ブロー方
式で所定の形状のペットボトルに成形される。ここで使
用される加熱器及びブロー成形機は、公知のものであ
る。
タレート等が選択され、このペレットを用いて射出成形
機により所定の厚さ、大きさのパリソンが成形される。
このようにして成形された所謂コールドパリソンは、パ
リソン加熱器で可塑温度まで加熱されたのち、ブロー方
式で所定の形状のペットボトルに成形される。ここで使
用される加熱器及びブロー成形機は、公知のものであ
る。
【０００９】ブロー成形されたペットボトルは、ボトル
アキューム装置を経由して、自動充填機に供給され、こ
こで例えばウーロン茶、果汁、コーヒー、ミネラルウォ
ーター等の商品が充填（ホットパック）され、次にキャ
ッパーによりキャップが装着される。ここで使用される
ボトルアキューム装置及び自動充填機、キャッパーには
公知のものが使用される。キャッパーから送出されたホ
ットパックの終了したペットボトルは、例えばラベラ
ー、ケースフォーマー、ケーサー等を経て出荷される。
アキューム装置を経由して、自動充填機に供給され、こ
こで例えばウーロン茶、果汁、コーヒー、ミネラルウォ
ーター等の商品が充填（ホットパック）され、次にキャ
ッパーによりキャップが装着される。ここで使用される
ボトルアキューム装置及び自動充填機、キャッパーには
公知のものが使用される。キャッパーから送出されたホ
ットパックの終了したペットボトルは、例えばラベラ
ー、ケースフォーマー、ケーサー等を経て出荷される。
【００１０】
【実施例】図１は本発明に係る加熱充填システムのフロ
ーチャートを示すものである。１はコールドパリソンを
用いて耐熱ボトルを成形するブロー成形装置であって、
この装置１は、プリフォーム（パリソン）再加熱機２と
ブロー成形機３から成る。なお、ここで用いられるパリ
ソンは、あらかじめパリソン成形機０１で成形されたも
のを使用するか、加熱充填工場（０２）において、ペレ
ット０３からパリソン０４を成形し、これを直接ブロー
成形装置１に供給する。ブロー成形装置１は、公知の手
段で耐熱ボトル、例えばポリエチレンテレフタレートを
使用した所謂耐熱ペットボトルを成形する。
ーチャートを示すものである。１はコールドパリソンを
用いて耐熱ボトルを成形するブロー成形装置であって、
この装置１は、プリフォーム（パリソン）再加熱機２と
ブロー成形機３から成る。なお、ここで用いられるパリ
ソンは、あらかじめパリソン成形機０１で成形されたも
のを使用するか、加熱充填工場（０２）において、ペレ
ット０３からパリソン０４を成形し、これを直接ブロー
成形装置１に供給する。ブロー成形装置１は、公知の手
段で耐熱ボトル、例えばポリエチレンテレフタレートを
使用した所謂耐熱ペットボトルを成形する。
【００１１】４はボトルアキューム装置、５は自動充填
装置であって、ボトルアキューム装置４を経て供給され
たペットボトルには、リンサー６、フィラー７、キャッ
パー８を経て商品が加熱自動充填される。ここで使用さ
れているペットボトルのネック９は、図２に示すよう
に、肉厚に形成され、これにインナーシール材１１付の
キャップ１０が被せられている。
装置であって、ボトルアキューム装置４を経て供給され
たペットボトルには、リンサー６、フィラー７、キャッ
パー８を経て商品が加熱自動充填される。ここで使用さ
れているペットボトルのネック９は、図２に示すよう
に、肉厚に形成され、これにインナーシール材１１付の
キャップ１０が被せられている。
【００１２】１２はパレタイジング装置であって、自動
充填装置５を出た充填済のペットボトルは、このパレタ
イジング装置１２で横倒しにされる。ペットボトルの口
部（ネック９）及びキャップ１０内は、この横倒しによ
り高温の被充填物が廻ることにより殺菌される。パレタ
イジング装置１２を出たペットボトルは、ラベラー、ケ
ースフォーマー、ケーサー等を経て出荷される。
充填装置５を出た充填済のペットボトルは、このパレタ
イジング装置１２で横倒しにされる。ペットボトルの口
部（ネック９）及びキャップ１０内は、この横倒しによ
り高温の被充填物が廻ることにより殺菌される。パレタ
イジング装置１２を出たペットボトルは、ラベラー、ケ
ースフォーマー、ケーサー等を経て出荷される。
【００１３】上記加熱充填システムにおいては、ペット
ボトルのブロー成形装置１を自動充填装置５の直前に組
み込み、成形直後のペットボトルに高温の被充填物を直
ちに充填するため、ブロー成形装置１からボトルアキュ
ーム装置４を経て自動充填装置５に至るまでの時間は数
１０秒程度となる。
ボトルのブロー成形装置１を自動充填装置５の直前に組
み込み、成形直後のペットボトルに高温の被充填物を直
ちに充填するため、ブロー成形装置１からボトルアキュ
ーム装置４を経て自動充填装置５に至るまでの時間は数
１０秒程度となる。
【００１４】この結果、大気に晒され、吸湿する時間は
極端に少なくなる。よって、吸湿に伴うトラブルはな
い。図３はポリエチレンテレフタレート製のペットボト
ルの経時的な吸湿量の変化を示すものであるが、通常の
場合、成形後のペットボトルは一旦保管され、輸送さ
れ、充填工場に一旦保管され、その後使用されるため、
成形してから１〜２．５ヶ月程度大気に晒されている。
このため、湿度の高い季節等においては、特に吸湿量が
多くなる。図３は吸湿の経時的な変化を示すグラフであ
って、気温２５℃、湿度５０％の場合、１ヶ月で１２５
０ｐｐｍ、３ヶ月で２２５０ｐｐｍの吸湿があり、耐久
性と自動充填時のトラブルの原因となっている。一方、
数１０秒間しか大気に晒されない本発明のペットボトル
の場合、吸湿はない。
極端に少なくなる。よって、吸湿に伴うトラブルはな
い。図３はポリエチレンテレフタレート製のペットボト
ルの経時的な吸湿量の変化を示すものであるが、通常の
場合、成形後のペットボトルは一旦保管され、輸送さ
れ、充填工場に一旦保管され、その後使用されるため、
成形してから１〜２．５ヶ月程度大気に晒されている。
このため、湿度の高い季節等においては、特に吸湿量が
多くなる。図３は吸湿の経時的な変化を示すグラフであ
って、気温２５℃、湿度５０％の場合、１ヶ月で１２５
０ｐｐｍ、３ヶ月で２２５０ｐｐｍの吸湿があり、耐久
性と自動充填時のトラブルの原因となっている。一方、
数１０秒間しか大気に晒されない本発明のペットボトル
の場合、吸湿はない。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上のように、ペットボトルの
ブロー成形装置を加熱充填装置の直前にインライン化し
たことにより、次の効果を奏する。 ａ．従来のように、成形直後に加熱充填が行われるの
で、ホコリや雑菌の付着の心配がない。 ｂ．吸湿がない。よって、耐久性及び充填トラブルの心
配がない。 ｃ．保管費、輸送費がかからない。 ｄ．ネックを厚肉に成形し、キャップにインナーシール
材を装入したことにより、ホットパック時の熱収縮及び
横倒し時の充填液の熱でネック（口部）が変形しない。
ブロー成形装置を加熱充填装置の直前にインライン化し
たことにより、次の効果を奏する。 ａ．従来のように、成形直後に加熱充填が行われるの
で、ホコリや雑菌の付着の心配がない。 ｂ．吸湿がない。よって、耐久性及び充填トラブルの心
配がない。 ｃ．保管費、輸送費がかからない。 ｄ．ネックを厚肉に成形し、キャップにインナーシール
材を装入したことにより、ホットパック時の熱収縮及び
横倒し時の充填液の熱でネック（口部）が変形しない。
【図１】本発明に係る加熱充填システムのフローチャー
ト。
ト。
【図２】ネックとキャップの説明図。
【図３】ポリエチレンテレフタレート製ペットボトルの
経時による吸湿率の説明図。
経時による吸湿率の説明図。
１ ブロー成形装置 ２ プリフォーム再加熱機 ３ ブロー成形機 ４ ボトルアキューム装置 ５ 自動充填装置 ６ リンサー ７ フィラー ８ キャッパー ９ ネック １０ キャップ １１ インナーシール材 １２ パレタイジング装置
Claims (5)
- 【請求項１】 ペットボトルのブロー成形及びこの成形
したペットボトルに対する高温液体のホットパック、そ
してこのホットパック後の横倒しによるペットボトル口
部及びキャップ内の殺菌をインライン方式で行うように
構成した加熱充填システム。 - 【請求項２】 プリフォームの再加熱機と、前記再加熱
したプリフォームを用いてペットボトルを成形するブロ
ー成形機と、前記ブロー成形されたペットボトル内に高
温液体を充填する自動充填機と、自動充填されたペット
ボトルにキャップを被せるキャッパーと、ペットボトル
を横倒しにしてペットボトルの口部及びキャップ内を熱
殺菌する横倒し熱殺菌機と、から成る加熱充填システ
ム。 - 【請求項３】 コールドパリソン方式のブロー成形機を
使用してペットボトルを成形する請求項２記載の加熱充
填システム。 - 【請求項４】 熱殺菌型のホットフィル方式の自動充填
機を使用する請求項２又は３記載の加熱充填システム。 - 【請求項５】 ペットボトルの口部に厚肉のネックを装
着すると共に、キャップ内にインナーシール材を装着し
て成る加熱充填に用いられるペットボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20136496A JP3801692B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 加熱充填に用いられるペットボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20136496A JP3801692B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 加熱充填に用いられるペットボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1045101A true JPH1045101A (ja) | 1998-02-17 |
| JP3801692B2 JP3801692B2 (ja) | 2006-07-26 |
Family
ID=16439839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20136496A Expired - Fee Related JP3801692B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 加熱充填に用いられるペットボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3801692B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000177762A (ja) * | 1998-12-16 | 2000-06-27 | Japan Crown Cork Co Ltd | 加熱殺菌乃至滅菌方法及びそれに用いる樹脂製キャップ |
| JP2010036988A (ja) * | 2009-09-25 | 2010-02-18 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器詰め内容物の製造方法 |
| JP2017074704A (ja) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | 大日本印刷株式会社 | プリフォーム、プリフォームの製造方法、プリフォームの結晶化装置、プラスチックボトル、及び充填体の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102282093B (zh) * | 2009-02-06 | 2015-06-10 | 大日本印刷株式会社 | 饮料灌装方法及装置 |
-
1996
- 1996-07-31 JP JP20136496A patent/JP3801692B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000177762A (ja) * | 1998-12-16 | 2000-06-27 | Japan Crown Cork Co Ltd | 加熱殺菌乃至滅菌方法及びそれに用いる樹脂製キャップ |
| JP2010036988A (ja) * | 2009-09-25 | 2010-02-18 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器詰め内容物の製造方法 |
| JP2017074704A (ja) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | 大日本印刷株式会社 | プリフォーム、プリフォームの製造方法、プリフォームの結晶化装置、プラスチックボトル、及び充填体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3801692B2 (ja) | 2006-07-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050516 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050519 |
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| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050719 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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