JPH1044916A - Gas generator for air bag, and air bag device - Google Patents
Gas generator for air bag, and air bag deviceInfo
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- JPH1044916A JPH1044916A JP8202464A JP20246496A JPH1044916A JP H1044916 A JPH1044916 A JP H1044916A JP 8202464 A JP8202464 A JP 8202464A JP 20246496 A JP20246496 A JP 20246496A JP H1044916 A JPH1044916 A JP H1044916A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、衝撃から乗員を保
護するエアバッグ用ガス発生器、及びエアバッグ装置に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an airbag gas generator for protecting an occupant from an impact and an airbag device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のエアバッグ用ガス発生器として、
ハウジング内が壁部材により３室に仕切られ、中央の室
は点火手段収容室として点火器と伝火薬からなる点火手
段が配設され、その外側の室は燃焼室として前記点火手
段により点火されて燃焼ガスを発生するガス発生剤が配
設され、そして一番外側の室はクーラント・フィルタ室
として前記燃焼ガスの冷却と燃焼残渣の捕集を果たすク
ーラント・フィルタが配設されているものがある。2. Description of the Related Art As a conventional gas generator for an air bag,
The interior of the housing is partitioned into three chambers by wall members, the central chamber is provided with an igniter comprising a igniter and a transfer charge as an ignition means accommodation chamber, and the outer chamber is ignited by the ignition means as a combustion chamber. A gas generating agent for generating combustion gas is disposed, and the outermost chamber is provided with a coolant filter for cooling the combustion gas and collecting combustion residues as a coolant filter chamber. .
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記従来のガス発生器
においては、燃焼室の内側に点火手段収容室が、また燃
焼室の外側にクーラント・フィルタ室が画成される構造
のため、ガス発生器の径が拡大し、そのためにガス発生
器の大型化・重量化を招く結果となっている。また、３
室構成の上記従来のガス発生器においては、ハウジング
を形成するディフューザシェル及びクロージャシェルの
形状が複雑となり、そのためにガス発生器の製造が煩雑
となりまたコスト高の要因にもなっている。In the above-mentioned conventional gas generator, a gas generating chamber is formed inside the combustion chamber, and a coolant filter chamber is formed outside the combustion chamber. As a result, the diameter of the gas generator is increased, which results in an increase in the size and weight of the gas generator. Also, 3
In the above-described conventional gas generator having a chamber configuration, the shapes of the diffuser shell and the closure shell forming the housing become complicated, which makes the production of the gas generator complicated and also increases the cost.
【０００４】よって本発明は、上記従来技術の有する問
題点を解消する新規なエアバッグ用ガス発生器を提供す
ることを目的とする。Accordingly, an object of the present invention is to provide a novel gas generator for an airbag which solves the above-mentioned problems of the prior art.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明のエアバッグ用ガ
ス発生器は、複数個のガス排出口を有するディフューザ
シェルと、該ディフューザシェルと共に空間を形成する
クロージャシェルからなるハウジングと、前記ハウジン
グと共に燃焼室を画成し燃焼ガスの冷却及び燃焼残渣の
捕集を果たすフィルタ手段と、前記燃焼室に配設される
点火器、及び該点火器に隣接して配設され３３０℃ 以
下の分解開始温度と２０００Ｋ 以上の燃焼温度を有し
前記点火器により点火されて前記燃焼ガスを発生する固
形ガス発生剤とを含む。A gas generator for an air bag according to the present invention comprises a diffuser shell having a plurality of gas discharge ports, a housing comprising a closure shell forming a space together with the diffuser shell, and a housing including the diffuser shell. Filter means for defining a combustion chamber for cooling combustion gas and collecting combustion residues, an igniter disposed in the combustion chamber, and a decomposition starter disposed adjacent to the igniter and having a temperature of 330 ° C. or less A solid gas generating agent having a temperature and a combustion temperature of 2000 K or higher and ignited by the igniter to generate the combustion gas.
【０００６】３１０℃ 以下の分解開始温度と２０００
Ｋ 以上の燃焼温度を有する固形ガス発生剤を含むこと
が好ましい。A decomposition onset temperature of 310 ° C. or less and 2000
It is preferable to include a solid gas generating agent having a combustion temperature of K or higher.
【０００７】そして、前記ハウジングは、６０〜１３０
ｃｃの内容積を有することが好ましい。[0007] The housing is 60-130.
It preferably has an internal volume of cc.
【０００８】また、前記固形ガス発生剤の充填量が２０
〜５０ｇであることが好ましい。In addition, the filling amount of the solid gas generating agent is 20
Preferably, it is ５０50 g.
【０００９】また、前記フィルタ手段と前記ハウジング
の外周壁間に形成される間隙を含むことができる。In addition, a gap formed between the filter means and the outer peripheral wall of the housing can be included.
【００１０】前記ディフューザシェルは、円形部と、該
円形部の外周部に形成される周壁部と、該周壁部の先端
部に半径方向外側に延在するフランジ部とを有し、前記
クロージャシェルは、円形部と、該円形部の中央部に形
成される中央孔及び該円形部の外周部に形成される周壁
部を有し、前記ディフューザシェルと前記クロージャシ
ェルは、それぞれ、板をプレス成形してなることが好ま
しい。The diffuser shell has a circular portion, a peripheral wall formed on an outer peripheral portion of the circular portion, and a flange extending radially outward at a distal end of the peripheral wall. Has a circular portion, a central hole formed in a central portion of the circular portion, and a peripheral wall portion formed in an outer peripheral portion of the circular portion. The diffuser shell and the closure shell each press-mold a plate. Preferably.
【００１１】そして、前記クロージャシェルの中央孔は
孔縁部に軸方向曲折部を有し、該曲折部は前記点火器の
胴部が嵌合する内周面と前記点火器の鍔部が係止する端
面を有することが好ましい。The central hole of the closure shell has a bent portion in the axial direction at the edge of the hole, and the bent portion is formed by an inner peripheral surface where the body of the igniter is fitted and a flange of the igniter. It is preferable to have an end face to stop.
【００１２】本発明のエアバッグ装置は、以下のものか
らなる。The airbag device of the present invention comprises the following.
【００１３】すなわち、請求項１記載のガス発生器と、
衝撃を感知しその感知信号を出力する衝撃センサと、前
記感知信号を入力し前記ガス発生器の点火手段に作動信
号を出力するコントロールユニットと、前記ガス発生器
で発生するガスを導入して膨張するエアバッグと、前記
エアバッグを収容するモジュールケースからなる。That is, a gas generator according to claim 1;
An impact sensor that senses an impact and outputs a sensing signal, a control unit that inputs the sensing signal and outputs an operation signal to ignition means of the gas generator, and introduces and expands gas generated by the gas generator. And a module case accommodating the airbag.
【００１４】３１０℃ 以下の分解開始温度と２０００
Ｋ 以上の燃焼温度を有する固形ガス発生剤を含むこと
が好ましい。A decomposition starting temperature of 310 ° C. or less and 2000
It is preferable to include a solid gas generating agent having a combustion temperature of K or higher.
【００１５】そして、前記ハウジングは、６０〜１３０
ｃｃの内容積を有することが好ましい。The housing has a size of 60 to 130.
It preferably has an internal volume of cc.
【００１６】また、前記固形ガス発生剤の充填量が２０
〜５０ｇであることが好ましい。Further, the filling amount of the solid gas generating agent is 20
Preferably, it is ５０50 g.
【００１７】また、前記フィルタ手段と前記ハウジング
の外周壁間に形成される間隙を含むことができる。In addition, a gap formed between the filter means and the outer peripheral wall of the housing can be included.
【００１８】前記ディフューザシェルは、円形部と、該
円形部の外周部に形成される周壁部と、該周壁部の先端
部に半径方向外側に延在するフランジ部とを有し、前記
クロージャシェルは、円形部と、該円形部の中央部に形
成される中央孔及び該円形部の外周部に形成される周壁
部を有し、前記ディフューザシェルと前記クロージャシ
ェルは、それぞれ、板をプレス成形してなることが好ま
しい。The diffuser shell has a circular portion, a peripheral wall portion formed on the outer peripheral portion of the circular portion, and a flange portion extending radially outward at a distal end portion of the peripheral wall portion. Has a circular portion, a central hole formed in a central portion of the circular portion, and a peripheral wall portion formed in an outer peripheral portion of the circular portion. The diffuser shell and the closure shell each press-mold a plate. Preferably.
【００１９】また、前記クロージャシェルの中央孔は孔
縁部に軸方向曲折部を有し、該曲折部は前記点火器の胴
部が嵌合する内周面と前記点火器の鍔部が係止する端面
を有することが好ましい。The central hole of the closure shell has a bent portion in the axial direction at the edge of the hole, and the bent portion is formed by the inner peripheral surface of the igniter fitted with the body and the flange of the igniter. It is preferable to have an end face to stop.
【００２０】本発明のガス発生器において、フィルタ手
段により燃焼室が画成され、この燃焼室に点火器と、こ
れに隣接する、すなわち点火器に隣り合わせて接触して
存在する固形ガス発生剤が配設される。ガス発生剤は点
火器により点火されて燃焼ガスを発生する。In the gas generator according to the present invention, a combustion chamber is defined by the filter means, and the igniter and the solid gas generating agent present adjacent to the igniter, that is, in contact with the igniter are present in the combustion chamber. Will be arranged. The gas generating agent is ignited by an igniter to generate combustion gas.
【００２１】従来のアジド系ガス発生剤は、分解開始温
度が３５０℃ 、燃焼温度が１５００Ｋ であり、通常の
点火器だけでは着火が不安定で、着火した場合でもガス
発生器の性能を満足させるに足る燃焼には至らず、その
ために点火器で伝火薬（Ｂ／ＫＮＯ3）を着火させ、伝
火薬のエネルギでガス発生剤を着火、燃焼させていた。The conventional azide-based gas generating agent has a decomposition starting temperature of 350 ° C. and a combustion temperature of 1500 K. The ignition is unstable with a normal igniter alone, and the performance of the gas generator is satisfied even if ignited. Therefore, the ignition agent (B / KNO 3 ) was ignited by the igniter, and the gas generating agent was ignited and burned by the energy of the ignition agent.
【００２２】本ガス発生器に備わる、３３０℃ 以下の
分解開始温度と、２０００Ｋ 以上の燃焼温度を有する
着火性、及び燃焼性に優れたガス発生剤として非アジド
系ガス発生剤組成物を用いれば、従来必要とされていた
伝火薬を不要とすることができることが見い出された。
上記分解開始温度は、好ましくは３１０℃ 以下とす
る。If a non-azide gas generating composition is used as a gas generating agent having excellent decomposition and flammability having a decomposition initiation temperature of 330 ° C. or less and a combustion temperature of 2000 K or more provided in the gas generator, It has been found that the explosive, which was conventionally required, can be eliminated.
The decomposition initiation temperature is preferably 310 ° C. or lower.
【００２３】本ガス発生器に使用する非アジド系ガス発
生剤組成物としては、従来提案されている種々のものを
使用し得る。例えば、テトラゾール、トリアゾール、又
はこれらの金属塩等の含窒素有機化合物とアルカリ金属
硝酸塩等の酸素含有酸化剤を主成分とするもの、トリア
ミノグアニジン硝酸塩、カルボヒドラジッド、ニトログ
アニジン等を燃料及び窒素源とし、酸化剤としてアルカ
リ金属又はアルカリ土類金属の硝酸塩、塩素酸塩、過塩
素酸塩などを使用したものなどが知られており、何れも
本発明においてガス発生剤として使用し得る。しかしこ
れらに限定されるものではなく、燃焼速度、非毒性及び
燃焼温度の要求に応じて適当に選定される。ガス発生剤
は、ペレット状、ウエハー状、中空円柱状、多孔体、又
はディスク状等の適当な形状に於いて使用される。As the non-azide gas generating composition used in the present gas generator, various conventionally proposed ones can be used. For example, those containing a nitrogen-containing organic compound such as tetrazole, triazole or a metal salt thereof and an oxygen-containing oxidizing agent such as an alkali metal nitrate as a main component, triaminoguanidine nitrate, carbohydrazide, nitroguanidine, etc. as a fuel and nitrogen. Known sources include those using an alkali metal or alkaline earth metal nitrate, chlorate, perchlorate, or the like as an oxidizing agent, and any of them can be used as a gas generating agent in the present invention. However, the present invention is not limited to these, and is appropriately selected according to the requirements of the burning rate, non-toxicity and burning temperature. The gas generating agent is used in an appropriate shape such as a pellet, a wafer, a hollow cylinder, a porous body, or a disk.
【００２４】ガス発生剤を点火器により点火する場合、
ガス発生剤の表面積が大きい方がよく、このためガス発
生剤は、中空円柱体、多孔体などのものが好ましい。When the gas generating agent is ignited by an igniter,
The larger the surface area of the gas generating agent is, the better the gas generating agent is, for example, a hollow cylinder or a porous body.
【００２５】本ガス発生器のハウジングの内容積は、よ
り好ましくは６５〜１１５ｃｃとする。また、固形ガス
発生剤の充填重量は、より好ましくは３０〜４０ｇとす
る。The internal volume of the housing of the gas generator is more preferably 65 to 115 cc. Further, the filling weight of the solid gas generating agent is more preferably 30 to 40 g.
【００２６】非アジド系ガス発生剤は、７０Ｋｇ／ｃｍ
2の圧力下において、５〜３０ｍｍ／ｓｅｃの線燃焼速
度を持ち、このガス発生剤を用いて自動車用エアバッグ
のガス発生器を構成するとき、運転席用エアバッグでは
４０〜６０ｍｓｅｃ、助手席用エアバッグでは５０〜８
０ｍｓｅｃ、側突用エアバッグでは５〜１５ｍｓｅｃで
ガス発生剤を全て燃焼させる必要がある。そこで、ガス
発生剤の燃焼を調整するために、各ガス発生剤の表面積
の総和をＡ、ディフューザシェルの各ガス排出口の開口
面積の総和をＡtとするとき、ＡとＡtとの比の値 Ａ／
Ａt を用いることができる。すなわち、 運転席用エアバッグにおいては、Ａ／Ａt ＝１００〜３
００、 助手席用エアバッグにおいては、Ａ／Ａt ＝８０〜２４
０、 側突用エアバッグにおいては、Ａ／Ａt ＝２５０〜３６
００ とすることができる。The non-azide gas generating agent is 70 kg / cm
Under the pressure of 2 , it has a linear burning rate of 5 to 30 mm / sec, and when this gas generating agent is used to construct a gas generator for an airbag for an automobile, the airbag for the driver's seat has a 40 to 60 msec, 50 to 8 for airbags
It is necessary to burn all the gas generating agent in 0 msec and 5 to 15 msec in the side collision airbag. Therefore, in order to adjust the combustion of the gas generating agent, when the sum of the surface areas of the gas generating agents is A and the sum of the opening areas of the gas outlets of the diffuser shell is At, the value of the ratio of A to At A /
At can be used. That is, in the airbag for the driver's seat, A / At = 100 to 3
00, In the passenger airbag, A / At = 80 to 24
0, A / At = 250-36 for a side collision airbag
00.
【００２７】所望の燃焼時間で完全燃焼を達成するため
には、ガス発生剤の１個の形状における肉厚部分の厚み
の最も小さい厚み距離を０．０１〜２．５ｍｍとするこ
とが好ましく、０．０１〜１．０ｍｍとすることがさら
に好ましい。In order to achieve complete combustion in a desired combustion time, it is preferable that the minimum thickness distance of the thick part in one shape of the gas generating agent is 0.01 to 2.5 mm, More preferably, the thickness is 0.01 to 1.0 mm.
【００２８】ディフューザシェルとクロージャシェル
は、ガス発生器のハウジングを形成し、例えばステンレ
ス鋼板からなることができる。ディフューザシェルとク
ロージャシェルを各種溶接法、例えば電子ビーム溶接、
レーザ溶接、ティグ溶接、プロゼクション溶接などによ
り接合することができる。ディフューザシェルとクロー
ジャシェルの材料に関し、ステンレス鋼板に代わり鋼板
にニッケルメッキを施したものを使用してもよい。The diffuser shell and the closure shell form the housing of the gas generator and can be made of, for example, a stainless steel plate. Various welding methods such as electron beam welding,
It can be joined by laser welding, TIG welding, projection welding, or the like. Regarding the material of the diffuser shell and the closure shell, nickel-plated steel plate may be used instead of stainless steel plate.
【００２９】フィルタ手段は、平編の金網を半径方向に
重ね、半径方向及び軸方向に圧縮して成形したものから
なることができる。このようにして成形されたフィルタ
手段は、空隙構造が複雑となり、優れた捕集効果を有す
る。そのために、冷却機能と捕集機能を兼ね備えたクー
ラント／フィルタ一体型のフィルタ手段が実現できる。
より具体的には、平編のステンレス鋼製金網を円筒体に
形成し、この円筒体の一端部を外側に繰り返し折り曲げ
て環状の積層体を形成し、この積層体を型内で圧縮成形
することによりフィルタ手段を成形することができる。
あるいは、平編のステンレス鋼製金網を円筒体に形成
し、この円筒体を半径方向に押圧して板体を形成し、こ
の板体を筒状に多重に巻回して積層体を形成し、この積
層体を型内で圧縮成形することによってもフィルタ手段
を成形することができる。金網の材料であるステンレス
鋼は、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１０Ｓ、ＳＵＳ３１６
（ＪＩＳ規格記号）などを使用することができる。ＳＵ
Ｓ３０４（１８Ｃｒ−８Ｎｉ−０．０６Ｃ）は、オース
テナイト系ステンレス鋼として優れた耐食性を示す。The filter means can be formed by laminating flat knitted metal nets in the radial direction and compressing them in the radial and axial directions. The filter means formed in this way has a complicated void structure and has an excellent trapping effect. Therefore, it is possible to realize a coolant / filter integrated filter unit having both a cooling function and a collecting function.
More specifically, a flat braided stainless steel wire mesh is formed in a cylindrical body, and one end of the cylindrical body is repeatedly bent outward to form an annular laminate, and the laminate is compression-molded in a mold. Thereby, the filter means can be formed.
Alternatively, a flat knit stainless steel wire mesh is formed in a cylindrical body, and the cylindrical body is pressed in the radial direction to form a plate, and the plate is wound into a cylindrical shape in multiple layers to form a laminate, The filter means can also be formed by compression molding this laminate in a mold. Stainless steel, which is the material of the wire mesh, is SUS304, SUS310S, SUS316.
(JIS standard symbol) can be used. SU
S304 (18Cr-8Ni-0.06C) exhibits excellent corrosion resistance as an austenitic stainless steel.
【００３０】フィルタ手段はまた、その内側又は外側に
積層金網体からなる層を有する二重構造とすることがで
きる。内側の層は、燃焼するガス発生手段の燃焼ガスに
対しフィルタ手段を保護するフィルタ手段保護機能を有
することができる。また外側の層は、ガス発生器作動時
にガス圧によりフィルタ手段が膨出してこのフィルタ手
段とハウジングの外周壁間に形成される間隙を塞ぐこと
のないように、フィルタ手段の膨出を抑止する抑止手段
として機能することができる。[0030] The filter means may also be of a double structure having a layer of laminated wire mesh inside or outside thereof. The inner layer may have a filter means protection function for protecting the filter means against the combustion gas of the burning gas generating means. The outer layer also prevents swelling of the filter means so that the filter means does not swell due to gas pressure during operation of the gas generator and does not block the gap formed between the filter means and the outer peripheral wall of the housing. It can function as a deterrent.
【００３１】ハウジング内に外部より湿気が侵入するの
を阻止するために、ディフューザシェルのガス排出口が
その直径の２〜３．５倍の幅を有するアルミニウムテー
プにより塞がれることが好ましい。アルミニウムテープ
の貼付は、粘着性アルミニウムテープ、または接着剤、
好ましくは加熱により溶融して接着を確実なものとする
ことができる例えばホットメルト系接着剤を使用するこ
とにより行うことができる。In order to prevent moisture from entering the housing from the outside, it is preferable that the gas outlet of the diffuser shell is closed by an aluminum tape having a width of 2 to 3.5 times its diameter. Adhesion of aluminum tape, adhesive aluminum tape, or adhesive,
Preferably, it can be performed by using, for example, a hot-melt adhesive which can be melted by heating to ensure adhesion.
【００３２】[0032]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００３３】図１は、本発明の一実施例のエアバッグ用
ガス発生器の断面図である。本ガス発生器は、ディフュ
ーザシェル６１とクロージャシェル６２からなるハウジ
ング６３と、このハウジング６３と共に燃焼室８４を画
成するフィルタ手段、すなわちクーラント・フィルタ６
７と、そして前記燃焼室８４に配設される点火器６４、
及びこの点火器６４に隣接して配設されこの点火器６４
により点火されて燃焼ガスを発生する固形ガス発生剤６
６とを含んでいる。FIG. 1 is a sectional view of a gas generator for an air bag according to one embodiment of the present invention. The gas generator comprises a housing 63 comprising a diffuser shell 61 and a closure shell 62, and a filter means for defining a combustion chamber 84 together with the housing 63, that is, a coolant filter 6
7, and an igniter 64 disposed in the combustion chamber 84;
And the igniter 64 disposed adjacent to the igniter 64
Gas generating agent 6 which is ignited by the gas to generate combustion gas
6 is included.
【００３４】ディフューザシェル６１は、ステンレス鋼
板をプレスにより成形してなり、円形部７８と、その外
周部に形成される周壁部７６と、その先端部に半径方向
外側に延在するフランジ部８６を有している。周壁部７
６にはガス排出口７７が周方向に等間隔に複数個配設さ
れている。このディフューザシェル６１は、その円形部
７８に放射状に配置された複数の半径方向リブ状補強体
７９を有している。これらリブ状補強体７９は、ハウジ
ング、特にその天井部を形成するディフューザシェル円
形部７８に剛性を与え、これによりハウジングがガス圧
により変形するのを阻止している。The diffuser shell 61 is formed by pressing a stainless steel plate by pressing. The diffuser shell 61 includes a circular portion 78, a peripheral wall portion 76 formed on the outer peripheral portion thereof, and a flange portion 86 extending radially outward at a tip end thereof. Have. Surrounding wall 7
6, a plurality of gas outlets 77 are provided at equal intervals in the circumferential direction. The diffuser shell 61 has a plurality of radial rib-like reinforcements 79 radially arranged on a circular portion 78 thereof. These rib-like reinforcements 79 provide rigidity to the housing, especially to the circular diffuser shell 78 forming the ceiling, thereby preventing the housing from being deformed by gas pressure.
【００３５】クロージャシェル６２は、ステンレス鋼板
をプレスにより成形してなり、円形部７１と、その外周
部に形成される周壁部７２と、その先端部に半径方向外
側に延在するフランジ部８７を有している。円形部７１
は中央部に段部４８により凹部７３が形成され、この凹
部７３の中央部に中央孔７４が形成されている。この中
央孔７４は、その孔縁部に軸方向曲折部７５を有し、こ
の曲折部７５は、点火器の胴部８０が嵌合する内周面８
１と、点火器の鍔部８２が係止する端面８３を有してい
る。軸方向曲折部７５の内周面８１の構成により、比較
的大きなシール面が確保される。気密性確保のために、
点火器の胴部８０と内周面８１間にシーリング材を充填
することができ、また点火器の鍔部８２と端面８３間に
溶接を行うことができる。点火器の鍔部８２が係止する
端面８３は、燃焼室８４内のガス圧により点火器６４が
抜け出るのを防止している。段部４８は、ハウジング、
特にその底部を形成するクロージャシェル円形部７１に
剛性を与え、また凹部７３は、点火器のコネクタ底面８
５を円形部７１の外面よりも内側の位置においている。
また曲折部７５は、中央孔７４の孔縁部に剛性を与えて
いる。The closure shell 62 is formed by pressing a stainless steel plate by pressing, and has a circular portion 71, a peripheral wall portion 72 formed on the outer peripheral portion thereof, and a flange portion 87 extending radially outward at a tip end thereof. Have. Circular part 71
A concave portion 73 is formed at a central portion by a step portion 48, and a central hole 74 is formed at a central portion of the concave portion 73. The central hole 74 has an axial bent portion 75 at the edge of the hole, and the bent portion 75 is formed on the inner peripheral surface 8 into which the body 80 of the igniter fits.
1 and an end face 83 to which a collar 82 of the igniter is locked. Due to the configuration of the inner peripheral surface 81 of the axially bent portion 75, a relatively large sealing surface is ensured. To ensure airtightness,
The sealing material can be filled between the body 80 and the inner peripheral surface 81 of the igniter, and welding can be performed between the flange 82 and the end surface 83 of the igniter. The end face 83 to which the collar 82 of the igniter is locked prevents the igniter 64 from coming off due to the gas pressure in the combustion chamber 84. The step portion 48 includes a housing,
In particular, the closure shell circular part 71 forming the bottom is provided with rigidity, and the concave part 73 is provided with the connector bottom surface 8 of the igniter.
5 is located at a position inside the outer surface of the circular portion 71.
The bent portion 75 provides rigidity to the edge of the central hole 74.
【００３６】ディフューザシェルのフランジ部８６とク
ロージャシェルのフランジ部８７とがハウジングの軸方
向中央位置近辺でかさね合わされてレーザ溶接８８がさ
れ、ディフューザシェル６１とクロージャシェル６２は
互いに接合されてハウジング６３を形成している。これ
らフランジ部８６、８７は、ハウジングの外周壁６８に
剛性を与え、ガス圧によるハウジングの変形を阻止して
いる。The flange portion 86 of the diffuser shell and the flange portion 87 of the closure shell are put together near the center of the housing in the axial direction, and laser welded 88 is performed. Has formed. These flange portions 86 and 87 provide rigidity to the outer peripheral wall 68 of the housing and prevent deformation of the housing due to gas pressure.
【００３７】点火器６４は、センサ（図示せず）からの
信号により作動する慣用の電気式点火器からなってい
る。電気式点火器は、機械的な機構を含まず構造が簡単
でかつ小型・軽量であるため、機械式の点火器よりも好
ましい。この点火器６４（出力：１０ｃｃ密閉圧力容器
内で３００〜１５００ｐｓｉ）には、従来のガス発生器
に備わる伝火薬容器に類するものが付随していない。こ
れはガス発生剤６６の着火性、及び燃焼性が良いことに
よる。すなわち、このガス発生剤６６は、３３０℃ 以
下の分解開始温度と、２０００Ｋ 以上の燃焼温度を有
している。ガス発生剤６６は中空円柱体をなしており、
この形状の故に、燃焼は外面及び内面で起こり、燃焼の
進行につれてガス発生剤全体の表面積はあまり変わらな
いという利点を有している。The igniter 64 comprises a conventional electric igniter which is activated by a signal from a sensor (not shown). An electric igniter is preferable to a mechanical igniter because it has a simple structure without a mechanical mechanism and is small and lightweight. The igniter 64 (output: 300-1500 psi in a 10 cc closed pressure vessel) does not have a similar charge transfer vessel provided in a conventional gas generator. This is due to the good ignitability and combustibility of the gas generating agent 66. That is, the gas generating agent 66 has a decomposition start temperature of 330 ° C. or less and a combustion temperature of 2000 K or more. The gas generating agent 66 has a hollow cylindrical body,
Due to this shape, the combustion takes place on the outer and inner surfaces, with the advantage that the surface area of the entire gas generant does not change much as the combustion proceeds.
【００３８】クーラント・フィルタ６７は、中央孔７４
と同心に配置され、ハウジング６３と共に燃焼室８４を
画成している。このクーラント・フィルタ６７は、ステ
ンレス鋼製平編の金網を半径方向に重ね、半径方向及び
軸方向に圧縮してなる。このクーラント・フィルタ６７
は、各層においてループ状の編目が押し潰されたような
形をしており、それが半径方向に層をなしている。従っ
て、クーラント・フィルタの空隙構造が複雑となり、こ
のクーラント・フィルタは優れた捕集効果を有する。ク
ーラント・フィルタ６７の外側に積層金網体からなる外
層８９が形成されている。この外層８９は、ガス発生器
作動時にガス圧によりクーラント・フィルタ６７が膨出
して間隙６９を塞ぐことのないように、クーラント・フ
ィルタの膨出を抑止する抑止手段として機能すると共
に、冷却機能も有している。このクーラント・フィルタ
６７により、燃焼室８４が画成されると共に、燃焼室で
発生した燃焼ガスが冷却され、そして燃焼残渣が捕集さ
れる。The coolant filter 67 has a central hole 74.
And a combustion chamber 84 with the housing 63. This coolant filter 67 is formed by stacking stainless steel flat knit wire meshes in the radial direction and compressing them in the radial and axial directions. This coolant filter 67
Is shaped like a crushed loop stitch in each layer, which forms a layer in the radial direction. Therefore, the void structure of the coolant filter becomes complicated, and this coolant filter has an excellent trapping effect. An outer layer 89 made of a laminated metal mesh is formed outside the coolant / filter 67. This outer layer 89 functions as a suppressing means for suppressing the swelling of the coolant / filter so that the coolant / filter 67 does not swell due to the gas pressure during the operation of the gas generator and closes the gap 69, and also has a cooling function. Have. The coolant filter 67 defines a combustion chamber 84, cools combustion gas generated in the combustion chamber, and collects combustion residues.
【００３９】クロージャシェルの円形部７１を取り囲ん
で周方向に傾斜部９０が形成され、この傾斜部９０は、
クーラント・フィルタ６７の位置決め乃至は移動を阻止
する手段として機能すると共に、ハウジングの外周壁６
８と、クーラント・フィルタの外層８９間に間隙６９を
形成する手段としても機能している。An inclined portion 90 is formed in the circumferential direction surrounding the circular portion 71 of the closure shell.
It functions as a means for preventing the coolant / filter 67 from being positioned or moved, and the outer peripheral wall 6 of the housing.
8 and a means for forming a gap 69 between the outer layer 89 of the coolant filter.
【００４０】燃焼室８４に中空円柱体の固形ガス発生剤
６６が多数配設されている。ガス発生剤６６は、直接、
燃焼室内の空間に充填され点火器６４に隣接して配設さ
れ、クーラント・フィルタ６７の一側端部開口４５を塞
ぐプレート部材の円形部９２によりその移動が規制され
ている。プレート部材９１は、前記円形部９２と、クー
ラント・フィルタ６７の一側端部の内周面に当接して該
内周面をカバーする、前記円形部９２と一体の周壁部９
３を有している。このプレート部材９１により、クーラ
ント・フィルタの一側端面９４とディフューザシェル円
形部７８の内面間の燃焼ガスのショートパスが防止され
る。プレート部材９１が配設されないクーラント・フィ
ルタ他側端部における端面９５は、溶接によりハウジン
グ内面４６に固定されている。これにより端面９５にお
けるショートパスが防止される。溶接を行うことによ
り、通常、クーラント・フィルタ端面とハウジング内面
間に配設される、例えばシリコンゴムからなる難燃性で
弾力性を有するパッキンが不要となる。A large number of solid cylindrical gas generating agents 66 are provided in the combustion chamber 84. The gas generating agent 66 directly
The movement of the coolant filter 67 is restricted by a circular portion 92 of a plate member which is filled in the space inside the combustion chamber and is disposed adjacent to the igniter 64 and closes the one end opening 45 of the coolant filter 67. The plate member 91 is provided on the peripheral wall 9 integral with the circular portion 92 and abutting against the inner peripheral surface of one end of the coolant filter 67 to cover the inner peripheral surface.
Three. This plate member 91 prevents a short path of the combustion gas between the one end surface 94 of the coolant filter and the inner surface of the circular portion 78 of the diffuser shell. The end face 95 at the other end of the coolant / filter on which the plate member 91 is not provided is fixed to the housing inner face 46 by welding. Thereby, a short path at the end face 95 is prevented. The welding eliminates the need for a flame-retardant and elastic packing made of, for example, silicone rubber, which is usually provided between the end face of the coolant / filter and the inner face of the housing.
【００４１】ハウジングの外周壁６８と、クーラント・
フィルタの外層８９間に間隙６９が形成されており、こ
の間隙６９によりクーラント・フィルタ６７の周囲に半
径方向断面が環状のガス通路が形成されている。このガ
ス通路の半径方向断面における面積は、ディフューザシ
ェルの各ガス排出口７７の開口面積の総和よりも大きく
されている。クーラント・フィルタ周囲のガス通路の存
在により、燃焼ガスはクーラント・フィルタの全領域を
通過しガス通路に向かって進み、これによりクーラント
・フィルタの有効利用と燃焼ガスの効果的な冷却・浄化
が達成される。冷却・浄化された燃焼ガスは、上記ガス
通路を通ってディフューザシェルのガス排出口７７に至
る。ハウジング６３内に外部より湿気が侵入するのを阻
止するために、アルミニウムテープ９６によりディフュ
ーザシェルのガス排出口７７がハウジング内側より塞が
れている。The outer peripheral wall 68 of the housing and the coolant
A gap 69 is formed between the outer layers 89 of the filter, and the gap 69 forms a gas passage around the coolant filter 67 having a circular cross section in the radial direction. The area of the gas passage in the radial section is larger than the sum of the opening areas of the gas discharge ports 77 of the diffuser shell. Due to the presence of the gas passage around the coolant filter, the combustion gas passes through the entire area of the coolant filter toward the gas passage, thereby achieving effective use of the coolant filter and effective cooling and purification of the combustion gas. Is done. The cooled and purified combustion gas reaches the gas outlet 77 of the diffuser shell through the gas passage. In order to prevent moisture from entering the housing 63 from the outside, the gas outlet 77 of the diffuser shell is closed by an aluminum tape 96 from the inside of the housing.
【００４２】本ガス発生器を組み立てるときは、クロー
ジャシェルの円形部７１を底にしてクロージャシェル６
２を置き、その中央孔７４に点火器６４を配設する。次
に、クーラント・フィルタ６７を配設し、その内側に固
形ガス発生剤６６を充填し、更にその上にプレート部材
９１を配設する。最後に、ディフューザシェルのフラン
ジ部８６をクロージャシェルのフランジ部８７にかさ
ね、レーザ溶接８８を行い、ディフューザシェル６１と
クロージャシェル６２を接合する。When assembling the present gas generator, the circular shell 71 of the closure shell is set at the bottom to close the closure shell 6.
2 and the igniter 64 is disposed in the central hole 74. Next, the coolant / filter 67 is provided, the inside thereof is filled with the solid gas generating agent 66, and the plate member 91 is further provided thereon. Finally, the flange portion 86 of the diffuser shell is placed over the flange portion 87 of the closure shell, and laser welding 88 is performed to join the diffuser shell 61 and the closure shell 62.
【００４３】このように構成された本ガス発生器におい
て、衝撃をセンサ（図示せず）が感知すると、その信号
が点火器６４に送られて点火器６４が作動し、これによ
って燃焼室８４内のガス発生剤６６に点火する。これに
よりガス発生剤が燃焼して高温・高圧のガスを生成し、
この燃焼ガスはクーラント・フィルタ６７の全領域より
クーラント・フィルタ６７に入り、クーラント・フィル
タ６７を通過する間に冷却されまた燃焼残渣が捕集され
る。冷却・浄化された燃焼ガスは、間隙６９により形成
されるガス通路を通り、アルミニウムテープ９６の壁を
破ってガス排出口７７より噴出し、エアバッグ（図示せ
ず）内に流入する。これによりエアバッグは膨張して乗
員と堅い構造物の間にクッションを形成し、衝撃から乗
員を保護する。ディフューザシェル円形部の上記リブ状
補強体７９、及びクロージャシェル円形部の上記段部４
８並びに曲折部７５は、ハウジングの天井部及び底部に
剛性を与えてガス圧によるハウジングの変形を阻止して
いる。また、ハウジングの軸方向中央位置近辺でかさね
合わされ接合されているフランジ部８６及び８７は、ハ
ウジングの外周壁６８に剛性を与えてガス圧によるハウ
ジングの変形を阻止している。更に、クーラント・フィ
ルタの端面で隙間が生じた場合、上記プレート部材９１
により燃焼ガスのショートパスが防止される。また、反
対側の端面９５は、溶接によりハウジング内面に固定さ
れているために、両者間に隙間は生じない。In the gas generator constructed as described above, when an impact is detected by a sensor (not shown), a signal is sent to the igniter 64 to operate the igniter 64, whereby the combustion chamber 84 Is ignited. As a result, the gas generating agent burns to generate high-temperature, high-pressure gas,
The combustion gas enters the coolant filter 67 from the entire area of the coolant filter 67, is cooled while passing through the coolant filter 67, and captures combustion residues. The cooled and purified combustion gas passes through a gas passage formed by the gap 69, breaks through the wall of the aluminum tape 96, is ejected from the gas outlet 77, and flows into an airbag (not shown). This causes the airbag to inflate and form a cushion between the occupant and the rigid structure, protecting the occupant from impact. The rib-like reinforcing member 79 of the circular portion of the diffuser shell and the step portion 4 of the circular portion of the closure shell
8 and the bent portion 75 provide rigidity to the ceiling and the bottom of the housing to prevent deformation of the housing due to gas pressure. In addition, the flange portions 86 and 87 which are overlapped and joined in the vicinity of the axial center position of the housing provide rigidity to the outer peripheral wall 68 of the housing and prevent deformation of the housing due to gas pressure. Further, if a gap is formed at the end face of the coolant / filter, the plate member 91
This prevents a short path of the combustion gas. Further, since the opposite end face 95 is fixed to the inner surface of the housing by welding, no gap is formed between the two.
【００４４】図２は、図１のガス発生器と類似してお
り、ディフューザシェル６１′とクロージャシェル６
２′をアルミニウム合金を使用して鋳造により成形した
例を示す。ディフューザシェル６１′は、円形部７８′
と、その外周部に形成される周壁部７６′と、その先端
部に半径方向外側に延在するフランジ部８６′を有して
いる。クロージャシェル６２′は、円形部７１′と、そ
の外周部に形成される周壁部７２′と、その先端部に半
径方向外側に延在するフランジ部８７′を有している。
円形部７１′の中央部に中央孔７４′が形成されてい
る。この中央孔７４′に点火器６４の胴部８０が嵌合
し、また点火器６４の鍔部８２はクロージャシェル円形
部７１′の内面１２９に係止している。ディフューザシ
ェルのフランジ部８６′とクロージャシェルのフランジ
部８７′とがかさね合わされてレーザ溶接８８′がさ
れ、ディフューザシェル６１′とクロージャシェル６
２′は互いに接合されてハウジング６３′を形成してい
る。FIG. 2 is similar to the gas generator of FIG. 1 and includes a diffuser shell 61 ′ and a closure shell 6.
An example in which 2 ′ is formed by casting using an aluminum alloy is shown. The diffuser shell 61 'has a circular portion 78'.
And a peripheral wall portion 76 ′ formed on the outer peripheral portion thereof, and a flange portion 86 ′ extending radially outward at the distal end portion. The closure shell 62 'has a circular portion 71', a peripheral wall portion 72 'formed on an outer peripheral portion thereof, and a flange portion 87' extending radially outward at a distal end thereof.
A central hole 74 'is formed at the center of the circular portion 71'. The body 80 of the igniter 64 fits into the central hole 74 ', and the flange 82 of the igniter 64 is locked on the inner surface 129 of the circular portion 71' of the closure shell. The flange portion 86 'of the diffuser shell and the flange portion 87' of the closure shell are overlapped and laser welded 88 ', and the diffuser shell 61' and the closure shell 6 are welded.
2 'are joined together to form a housing 63'.
【００４５】図３に、本発明のガス発生器を有するエア
バッグ装置の例を示す。このエアバッグ装置は、ガス発
生器２００と、衝撃センサ２０１と、コントロールユニ
ット２０２と、モジュールケース２０３と、そしてエア
バッグ２０４からなっている。FIG. 3 shows an example of an airbag apparatus having the gas generator of the present invention. The airbag device includes a gas generator 200, an impact sensor 201, a control unit 202, a module case 203, and an airbag 204.
【００４６】ガス発生器２００は、図１に基づいて説明
したガス発生器が使用されている。As the gas generator 200, the gas generator described with reference to FIG. 1 is used.
【００４７】衝撃センサ２０１は、例えば半導体式加速
度センサからなることができる。この半導体式加速度セ
ンサは、加速度が加わるとたわむようにされたシリコン
基板のビーム上に４個の半導体ひずみゲージが形成さ
れ、これら半導体ひずみゲージはブリッジ接続されてい
る。加速度が加わるとビームがたわみ、表面にひずみが
発生する。このひずみにより半導体ひずみゲージの抵抗
が変化し、その抵抗変化を加速度に比例した電圧信号と
して検出するようになっている。The impact sensor 201 can be composed of, for example, a semiconductor acceleration sensor. In this semiconductor acceleration sensor, four semiconductor strain gauges are formed on a beam of a silicon substrate which is bent when an acceleration is applied, and these semiconductor strain gauges are connected in a bridge. When acceleration is applied, the beam deflects, causing strain on the surface. Due to this strain, the resistance of the semiconductor strain gauge changes, and the change in resistance is detected as a voltage signal proportional to the acceleration.
【００４８】コントロールユニット２０２は、点火判定
回路を備えており、この点火判定回路に前記半導体式加
速度センサからの信号が入力するようになっている。セ
ンサからの衝撃信号がある値を越えた時点でコントロー
ルユニット２０２は演算を開始し、演算した結果がある
値を越えたときガス発生器２００の点火器４に作動信号
を出力する。The control unit 202 has an ignition judgment circuit, and a signal from the semiconductor acceleration sensor is input to the ignition judgment circuit. When the shock signal from the sensor exceeds a certain value, the control unit 202 starts the calculation, and outputs an operation signal to the igniter 4 of the gas generator 200 when the calculation result exceeds a certain value.
【００４９】モジュールケース２０３は、例えばポリウ
レタンから形成され、モジュールカバー２０５を含んで
いる。このモジュールケース２０３内にエアバッグ２０
４及びガス発生器２００が収容されてパッドモジュール
として構成され、このパッドモジュールは自動車のステ
アリングホイール２０７に取り付けられている。The module case 203 is made of, for example, polyurethane and includes a module cover 205. The airbag 20 is accommodated in the module case 203.
4 and the gas generator 200 are accommodated and configured as a pad module, and this pad module is attached to the steering wheel 207 of the automobile.
【００５０】エアバッグ２０４は、ナイロン（例えばナ
イロン６６）、またはポリエステルなどから形成され、
その袋口２０６がガス発生器のガス排出口を取り囲み、
折り畳まれた状態でガス発生器のフランジ部に固定され
ている。The airbag 204 is formed from nylon (eg, nylon 66), polyester, or the like.
The bag mouth 206 surrounds the gas outlet of the gas generator,
It is fixed to the flange of the gas generator in a folded state.
【００５１】自動車の衝突時に衝撃を半導体式加速度セ
ンサ２０１が感知すると、その信号がコントロールユニ
ット２０２に送られ、センサからの衝撃信号がある値を
越えた時点でコントロールユニット２０２は演算を開始
し、演算した結果がある値を越えたときガス発生器２０
０の点火器４に作動信号を出力する。これにより点火器
４が作動してガス発生剤に点火しガス発生剤は燃焼して
ガスを生成する。このガスはエアバッグ２０４内に噴出
し、これによりエアバッグはモジュールカバー２０５を
破って膨出し、ステアリングホイール２０７と乗員の間
に衝撃を吸収するクッションを形成する。When an impact is detected by the semiconductor acceleration sensor 201 at the time of a car collision, the signal is sent to the control unit 202, and when the impact signal from the sensor exceeds a certain value, the control unit 202 starts the calculation, When the calculated result exceeds a certain value, the gas generator 20
An operation signal is output to the igniter 4 of 0. Thereby, the igniter 4 operates to ignite the gas generating agent, and the gas generating agent burns to generate gas. This gas is blown into the airbag 204, whereby the airbag breaks the module cover 205 and bulges, forming a cushion between the steering wheel 207 and the occupant to absorb impact.
【００５２】[0052]
【実施例】以下、４種類のガス発生剤を用いて、伝火薬
を用いることなく、点火器によりガス発生剤の点火を行
い、表１に示す結果を得た。点火器は、Ｚｐｐ（ジルコ
ニウム／ポタシウムパークロレイトの混合物）を用いた
出力１２５０ｐｓｉのものを使用した。組成比は重量比
である。ＮＱは高比重ニトログアニジンである。EXAMPLES The gas generator was ignited by an igniter using four types of gas generators without using a transfer charge, and the results shown in Table 1 were obtained. The igniter used had an output of 1250 psi using Zpp (a mixture of zirconium / potassium perchlorate). The composition ratio is a weight ratio. NQ is high density nitroguanidine.
【００５３】[0053]
【表１】 [Table 1]
【００５４】[0054]
【表２】 [Table 2]
【００５５】実施例１、及び実施例２において、伝火薬
を用いることなく点火器によりガス発生剤は着火した。In Examples 1 and 2, the gas generating agent was ignited by the igniter without using a transfer charge.
【００５６】比較例１では、分解開始温度が高く燃焼温
度が低すぎるため、伝火薬なしでは着火しなかった。In Comparative Example 1, since the decomposition starting temperature was too high and the combustion temperature was too low, no ignition occurred without the transfer charge.
【００５７】比較例２では、分解開始温度は低いが、燃
焼温度が低いために、伝火薬なしでは着火しなかった。In Comparative Example 2, although the decomposition starting temperature was low, the combustion did not occur without the transfer charge because the combustion temperature was low.
【００５８】[0058]
【発明の効果】本発明のガス発生器は、以上述べた通り
に構成されているので、従来必要とされていた伝火薬を
不要とすることができ、また従来の３室構成のガス発生
器に比べ、ガス発生器の径が縮小し、そのためにガス発
生器の小型化・軽量化が実現できる。また、１室構成の
本ガス発生器においては、ハウジングを形成するディフ
ューザシェル及びクロージャシェルの形状が簡単にな
り、そのためにガス発生器の製造が容易となり、またコ
スト的にも有利となる。Since the gas generator of the present invention is constructed as described above, it is possible to dispense with the conventionally required charge transfer agent, and it is also possible to use the conventional three-chamber gas generator. As compared with the above, the diameter of the gas generator is reduced, so that the size and weight of the gas generator can be reduced. Further, in the present one-chamber gas generator, the shapes of the diffuser shell and the closure shell forming the housing are simplified, which facilitates the manufacture of the gas generator and is advantageous in cost.
【００５９】本ガス発生器に備わるフィルタ手段は、燃
焼室を画成する機能も兼ねるものであるから、従来フィ
ルタ手段と別個に備わっていた燃焼室隔壁部材を廃止す
ることができる。これにより部品点数が減少し、またガ
ス発生器の径が縮小し、その結果小型・軽量のガス発生
器が実現できる。Since the filter means provided in the gas generator also has a function of defining the combustion chamber, it is possible to omit the combustion chamber partition member provided separately from the conventional filter means. As a result, the number of parts is reduced, and the diameter of the gas generator is reduced, so that a small and lightweight gas generator can be realized.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明の一実施例のガス発生器の断面図。FIG. 1 is a sectional view of a gas generator according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の別の実施例のガス発生器の部分断面
図。FIG. 2 is a partial sectional view of a gas generator according to another embodiment of the present invention.
【図３】本発明のエアバッグ装置の構成図。FIG. 3 is a configuration diagram of an airbag device of the present invention.
１ ディフューザシェル ２ クロージャシェル ３ ハウジング ４ 点火器 ６ ガス発生剤 ７ クーラント・フィルタ ８ 外周壁 ９ 間隙 １０ 周壁部 １１ ガス排出口 １２ 円形部 １５ 中央孔 １９ フランジ部 ２８ 燃焼室 ３０ 円形部 ４７ 周壁部 ４８ 段部 ７９ リブ状補強体 REFERENCE SIGNS LIST 1 diffuser shell 2 closure shell 3 housing 4 igniter 6 gas generating agent 7 coolant filter 8 outer peripheral wall 9 gap 10 peripheral wall section 11 gas exhaust port 12 circular section 15 central hole 19 flange section 28 combustion chamber 30 circular section 47 peripheral wall section 48 Step 79 Rib-shaped reinforcement
Claims (14)
ザシェルと、該ディフューザシェルと共に空間を形成す
るクロージャシェルからなるハウジングと、前記ハウジ
ングと共に燃焼室を画成し燃焼ガスの冷却及び燃焼残渣
の捕集を果たすフィルタ手段と、 前記燃焼室に配設される点火器、及び該点火器に隣接し
て配設され３３０℃以下の分解開始温度と２０００Ｋ
以上の燃焼温度を有し前記点火器により点火されて前記
燃焼ガスを発生する固形ガス発生剤とを含むエアバッグ
用ガス発生器。1. A housing comprising a diffuser shell having a plurality of gas discharge ports, a closure shell forming a space together with the diffuser shell, and a combustion chamber defined with the housing to cool combustion gas and capture combustion residues. Filter means for collecting gas; an igniter disposed in the combustion chamber; and a decomposition start temperature of less than 330 ° C. and 2000 K disposed adjacent to the igniter.
A gas generator for an airbag, comprising: a solid gas generating agent having the combustion temperature described above and ignited by the igniter to generate the combustion gas.
０Ｋ 以上の燃焼温度を有する固形ガス発生剤を含む請
求項１記載のエアバッグ用ガス発生器。2. Decomposition starting temperature of 310 ° C. or less and 200
The gas generator for an airbag according to claim 1, further comprising a solid gas generating agent having a combustion temperature of 0K or more.
内容積を有する請求項１又は２記載のエアバッグ用ガス
発生器。3. The gas generator for an air bag according to claim 1, wherein the housing has an inner volume of 60 to 130 cc.
０ｇである請求項１〜３のいずれか１項記載のエアバッ
グ用ガス発生器。4. The filling amount of the solid gas generating agent is 20 to 5
The gas generator for an airbag according to any one of claims 1 to 3, which weighs 0 g.
周壁間に形成される間隙を含む請求項１〜４のいずれか
１項記載のエアバッグ用ガス発生器。5. The gas generator for an airbag according to claim 1, further comprising a gap formed between said filter means and an outer peripheral wall of said housing.
該円形部の外周部に形成される周壁部と、該周壁部の先
端部に半径方向外側に延在するフランジ部とを有し、前
記クロージャシェルは、円形部と、該円形部の中央部に
形成される中央孔及び該円形部の外周部に形成される周
壁部を有し、前記ディフューザシェルと前記クロージャ
シェルは、それぞれ、板をプレス成形してなる請求項１
〜５のいずれか１項記載のエアバッグ用ガス発生器。6. The diffuser shell comprises: a circular portion;
A peripheral wall portion formed at an outer peripheral portion of the circular portion; and a flange portion extending radially outward at a distal end portion of the peripheral wall portion, wherein the closure shell includes a circular portion and a central portion of the circular portion. 2. A diffuser shell and a closure shell, each having a central hole formed at a peripheral portion formed at an outer peripheral portion of the circular portion, and wherein the diffuser shell and the closure shell are formed by press-molding a plate.
The gas generator for an airbag according to any one of claims 1 to 5.
に軸方向曲折部を有し、該曲折部は前記点火器の胴部が
嵌合する内周面と前記点火器の鍔部が係止する端面を有
する請求項６記載のエアバッグ用ガス発生器。7. A center hole of the closure shell has a bent portion in the axial direction at an edge of the hole, and the bent portion is formed by an inner peripheral surface to which a body of the igniter is fitted and a flange of the igniter. 7. The gas generator for an air bag according to claim 6, wherein the gas generator has an end surface for stopping.
信号を出力するコントロールユニットと、 前記ガス発生器で発生するガスを導入して膨張するエア
バッグと、 前記エアバッグを収容するモジュールケースからなるエ
アバッグ装置。8. A gas generator according to claim 1, a shock sensor for detecting a shock and outputting a detection signal thereof, and a control unit for inputting said detection signal and outputting an operation signal to ignition means of said gas generator. An airbag device comprising: an airbag that inflates by introducing gas generated by the gas generator; and a module case that houses the airbag.
０Ｋ 以上の燃焼温度を有する固形ガス発生剤を含む請
求項８記載のエアバッグ用ガス発生器。9. A decomposition starting temperature of 310 ° C. or less and 200
The gas generator for an airbag according to claim 8, further comprising a solid gas generating agent having a combustion temperature of 0K or more.
の内容積を有する請求項８又は９記載のエアバッグ装
置。10. The housing is 60 to 130 cc.
The airbag device according to claim 8, wherein the airbag device has an inner volume.
５０ｇである請求項８〜１０のいずれか１項記載のエア
バッグ装置。11. The filling amount of the solid gas generating agent is 20 to
The airbag device according to any one of claims 8 to 10, which weighs 50 g.
外周壁間に形成される間隙を含む請求項８〜１１のいず
れか１項記載のエアバッグ装置。12. The airbag device according to claim 8, further comprising a gap formed between said filter means and an outer peripheral wall of said housing.
と、該円形部の外周部に形成される周壁部と、該周壁部
の先端部に半径方向外側に延在するフランジ部とを有
し、前記クロージャシェルは、円形部と、該円形部の中
央部に形成される中央孔及び該円形部の外周部に形成さ
れる周壁部を有し、前記ディフューザシェルと前記クロ
ージャシェルは、それぞれ、板をプレス成形してなる請
求項８〜１２のいずれか１項記載のエアバッグ装置。13. The diffuser shell has a circular portion, a peripheral wall portion formed on an outer peripheral portion of the circular portion, and a flange portion extending radially outward at a tip end of the peripheral wall portion, The closure shell has a circular portion, a central hole formed in a central portion of the circular portion, and a peripheral wall portion formed in an outer peripheral portion of the circular portion, and the diffuser shell and the closure shell each include a plate. The airbag device according to any one of claims 8 to 12, which is formed by press molding.
部に軸方向曲折部を有し、該曲折部は前記点火器の胴部
が嵌合する内周面と前記点火器の鍔部が係止する端面を
有する請求項１３記載のエアバッグ装置。14. A center hole of the closure shell has a bent portion in the axial direction at an edge of the hole, and the bent portion is formed by an inner peripheral surface of the igniter and a flange of the igniter. 14. The airbag device according to claim 13, which has an end surface for stopping.
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Cited By (2)
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-
1996
- 1996-07-31 JP JP8202464A patent/JPH1044916A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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