JPH1044092A - スリッター - Google Patents
スリッターInfo
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- JPH1044092A JPH1044092A JP22444896A JP22444896A JPH1044092A JP H1044092 A JPH1044092 A JP H1044092A JP 22444896 A JP22444896 A JP 22444896A JP 22444896 A JP22444896 A JP 22444896A JP H1044092 A JPH1044092 A JP H1044092A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 狭小なスリット幅、例えば約100mm 以下の幅
で、一度にスリットできるスリッターを提供する。 【解決手段】 支軸２に回転自在に軸支された下刃１
と、下刃１と協働してウェブを切断する上刃３と、駆動
源によって回転される駆動軸５上に固定された駆動円盤
４とからなり、駆動円盤４の外周を下刃１の外周に接触
するように配置した。駆動円盤４との摩擦によって下刃
１が回転する。下刃１にはモータが直結されていないの
で、隣接する下刃１同士の間隔、すなわち最小スリット
幅を小さくできる。
で、一度にスリットできるスリッターを提供する。 【解決手段】 支軸２に回転自在に軸支された下刃１
と、下刃１と協働してウェブを切断する上刃３と、駆動
源によって回転される駆動軸５上に固定された駆動円盤
４とからなり、駆動円盤４の外周を下刃１の外周に接触
するように配置した。駆動円盤４との摩擦によって下刃
１が回転する。下刃１にはモータが直結されていないの
で、隣接する下刃１同士の間隔、すなわち最小スリット
幅を小さくできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスリッターに関す
る。さらに詳しくは、紙や不織布、フィルム等のウェブ
を原反ロールから繰り出して、所定径所定幅の製品ロー
ルにワインダーで巻き直すに際して、幅広のウェブの所
定幅に裁断するスリッターに関する。
る。さらに詳しくは、紙や不織布、フィルム等のウェブ
を原反ロールから繰り出して、所定径所定幅の製品ロー
ルにワインダーで巻き直すに際して、幅広のウェブの所
定幅に裁断するスリッターに関する。
【０００２】
【従来の技術】スリッターはワインダーの原反ロールと
製品ロールの間に設置されるが、従来のスリッターの代
表な構成を図５に示す。同図において、５１は上刃、５
２は下刃であり、上刃５１と下刃５２のせん断作用で、
ウェブを連続裁断していく。そして、下刃５２はモータ
５３が直結され、このモータ５３で回転させられる。す
なわち、下刃についてはモータ直結駆動方式が、これま
での常識である。
製品ロールの間に設置されるが、従来のスリッターの代
表な構成を図５に示す。同図において、５１は上刃、５
２は下刃であり、上刃５１と下刃５２のせん断作用で、
ウェブを連続裁断していく。そして、下刃５２はモータ
５３が直結され、このモータ５３で回転させられる。す
なわち、下刃についてはモータ直結駆動方式が、これま
での常識である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、実際の紙や
不織布、フィルム等のウェブの製造現場や加工工場で
は、非常に狭い、例えば100mm 以下の狭小スリット幅を
要求されることがある。しかるに、前記従来例では、下
刃５２の厚みとモータ５３の幅の合計が最小スリット幅
となるが、下刃５２の厚さは取付部品込みで最小５０m
m、モータ５３は容量の小さいものでも最小幅約150mm
であるので、最小スリット幅ｄはモータ５３の幅と同じ
約150mm とならざるをえない。
不織布、フィルム等のウェブの製造現場や加工工場で
は、非常に狭い、例えば100mm 以下の狭小スリット幅を
要求されることがある。しかるに、前記従来例では、下
刃５２の厚みとモータ５３の幅の合計が最小スリット幅
となるが、下刃５２の厚さは取付部品込みで最小５０m
m、モータ５３は容量の小さいものでも最小幅約150mm
であるので、最小スリット幅ｄはモータ５３の幅と同じ
約150mm とならざるをえない。
【０００４】そこで、これまでは、いったん幅広くスリ
ットしたものを狭小専用のスリッターで再スリットして
いる。しかしながら、スリット加工を２段階で行うの
は、工数が非常に多くなると共に、再スリット時はスリ
ット幅の精度が出にくいという問題がある。
ットしたものを狭小専用のスリッターで再スリットして
いる。しかしながら、スリット加工を２段階で行うの
は、工数が非常に多くなると共に、再スリット時はスリ
ット幅の精度が出にくいという問題がある。
【０００５】また、上記２段加工の代りに、スリッター
下刃を一定間隔でリング状にシャフトに挿入し、狭小か
つ多丁取りを可能にするワインダーを使用することがあ
った。しかし、この下刃をリング状にシャフトに多段に
挿入したスリッターは、つぎのような構造的な欠陥を有
している。まず、第１に、刃の取り替えが単独では不可
能なため作業が煩雑であること。第２に、その構造上広
幅なワインダーでは支持シャフトの撓みが生じるため採
用が難しいこと。第３は、一本の共通支持シャフトでは
増速に伴い動ブレが発生しやすく800 ｍ/minを越える高
速ワインダーへの採用が難しいこと等である。
下刃を一定間隔でリング状にシャフトに挿入し、狭小か
つ多丁取りを可能にするワインダーを使用することがあ
った。しかし、この下刃をリング状にシャフトに多段に
挿入したスリッターは、つぎのような構造的な欠陥を有
している。まず、第１に、刃の取り替えが単独では不可
能なため作業が煩雑であること。第２に、その構造上広
幅なワインダーでは支持シャフトの撓みが生じるため採
用が難しいこと。第３は、一本の共通支持シャフトでは
増速に伴い動ブレが発生しやすく800 ｍ/minを越える高
速ワインダーへの採用が難しいこと等である。
【０００６】そこで、本発明は、狭小なスリット幅、例
えば約100mm 以下の幅で、一度にスリットでき、しかも
構造が簡単で、高速運転が可能なスリッターを提供する
ことを目的とする。
えば約100mm 以下の幅で、一度にスリットでき、しかも
構造が簡単で、高速運転が可能なスリッターを提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１のスリッター
は、支軸に回転自在に軸支され、かつ軸方向に離間して
設けられた複数枚の下刃と、前記下刃と協働してウェブ
を切断する複数枚の上刃と、駆動源によって回転される
駆動軸上に固定された前記下刃と同数の駆動円盤とから
なり、該駆動円盤を、その外周が前記下刃の外周に接触
するように配置したことを特徴とする。請求項２のスリ
ッターは、前記下刃を軸支する支軸の両側に前記駆動軸
を１本ずつ配置し、一方の駆動軸に固定した駆動円盤と
他方の駆動軸に固定した駆動円盤を交互に、前記複数枚
の下刃に接触させるようにしたことを特徴とする。請求
項３のスリッターは、前記駆動円盤が、高い摩擦係数を
有する高摩擦材製の外装帯を取付けていることを特徴と
する。
は、支軸に回転自在に軸支され、かつ軸方向に離間して
設けられた複数枚の下刃と、前記下刃と協働してウェブ
を切断する複数枚の上刃と、駆動源によって回転される
駆動軸上に固定された前記下刃と同数の駆動円盤とから
なり、該駆動円盤を、その外周が前記下刃の外周に接触
するように配置したことを特徴とする。請求項２のスリ
ッターは、前記下刃を軸支する支軸の両側に前記駆動軸
を１本ずつ配置し、一方の駆動軸に固定した駆動円盤と
他方の駆動軸に固定した駆動円盤を交互に、前記複数枚
の下刃に接触させるようにしたことを特徴とする。請求
項３のスリッターは、前記駆動円盤が、高い摩擦係数を
有する高摩擦材製の外装帯を取付けていることを特徴と
する。
【０００８】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態に係るス
リッターＳの側面図、図２は同スリッターＳの下刃と駆
動円盤を示す平面図、図３は下刃と駆動円盤の拡大図、
図４は本発明が適用されるワインダーの概略図である。
に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態に係るス
リッターＳの側面図、図２は同スリッターＳの下刃と駆
動円盤を示す平面図、図３は下刃と駆動円盤の拡大図、
図４は本発明が適用されるワインダーの概略図である。
【０００９】まず、図４に基づき、本発明のスリッター
Ｓが適用されるワインダーを説明しておく。同図におい
て、Ｒｏは原反ロールであり、これから繰り出されたウ
ェブｗはスリッターＳで所定幅をもつ複数列にスリット
され、ワインダーＷＤで、製品ロールＲとして巻取られ
ていく。Ｅは切り屑等のトリムを吸引風送するエジェク
ターである。
Ｓが適用されるワインダーを説明しておく。同図におい
て、Ｒｏは原反ロールであり、これから繰り出されたウ
ェブｗはスリッターＳで所定幅をもつ複数列にスリット
され、ワインダーＷＤで、製品ロールＲとして巻取られ
ていく。Ｅは切り屑等のトリムを吸引風送するエジェク
ターである。
【００１０】つぎに、スリッターＳの詳細を図１〜２に
基づき説明する。１は下刃であり、支軸２の軸方向に任
意枚数を回転自在に取付けられている。３は公知の上刃
で、各下刃１に対応付けて設けられており、互いに外周
部側縁同士を接触させ、せん断作用でウェブｗをスリッ
トするようになっている。４は駆動円盤で、駆動軸５に
固定されている。図示の例では、駆動円盤４と駆動軸５
の列は２列あり、複数の下刃１に対し、左右の駆動円盤
４が交互に接触するように配置されている。
基づき説明する。１は下刃であり、支軸２の軸方向に任
意枚数を回転自在に取付けられている。３は公知の上刃
で、各下刃１に対応付けて設けられており、互いに外周
部側縁同士を接触させ、せん断作用でウェブｗをスリッ
トするようになっている。４は駆動円盤で、駆動軸５に
固定されている。図示の例では、駆動円盤４と駆動軸５
の列は２列あり、複数の下刃１に対し、左右の駆動円盤
４が交互に接触するように配置されている。
【００１１】前記駆動軸５にはベルトプーリ６が取付け
られ、駆動モータ（図示省略）よりベルト掛けによって
駆動軸５を回転させるようにしている。なお、駆動軸５
の駆動方法は任意であって、上記のベルト駆動の外、チ
ェーンや歯車伝動機構よって動力を伝えてもよく、減速
機付モータ等の駆動源を直結させてもよい。
られ、駆動モータ（図示省略）よりベルト掛けによって
駆動軸５を回転させるようにしている。なお、駆動軸５
の駆動方法は任意であって、上記のベルト駆動の外、チ
ェーンや歯車伝動機構よって動力を伝えてもよく、減速
機付モータ等の駆動源を直結させてもよい。
【００１２】前記支軸２に対する下刃１の取付け、およ
び駆動軸５に対する駆動円盤４やプーリ６の取付けは、
スプラインシャフト又はスプラインボールベアリングを
介して行うと、駆動トルクが大きくとれるうえ、軸方向
での取付位置を任意に変更できるので好ましい。
び駆動軸５に対する駆動円盤４やプーリ６の取付けは、
スプラインシャフト又はスプラインボールベアリングを
介して行うと、駆動トルクが大きくとれるうえ、軸方向
での取付位置を任意に変更できるので好ましい。
【００１３】つぎに、図３に基づき、下刃１と駆動円盤
４の詳細を説明する。下刃１は公知の例と同様に、ベア
リング１１を介して、回転自在に円板体１２と、円板体
１２の外周部側面に形成された刃１３とからなり、円板
体１２と刃１３の外周面は面一となっており、駆動円盤
４の外装帯４３との接触面となっている。
４の詳細を説明する。下刃１は公知の例と同様に、ベア
リング１１を介して、回転自在に円板体１２と、円板体
１２の外周部側面に形成された刃１３とからなり、円板
体１２と刃１３の外周面は面一となっており、駆動円盤
４の外装帯４３との接触面となっている。
【００１４】駆動円盤４は駆動軸５に一体的に固定され
たボス４１とボス４１に固定された円板体４２と円板体
４２の外周に被せられた外装帯４３とからなる。外装帯
４３は高い摩擦係数を有するゴム、例えばウレタンゴム
等の高い摩擦材製であり、グリップ力が高くなってい
る。
たボス４１とボス４１に固定された円板体４２と円板体
４２の外周に被せられた外装帯４３とからなる。外装帯
４３は高い摩擦係数を有するゴム、例えばウレタンゴム
等の高い摩擦材製であり、グリップ力が高くなってい
る。
【００１５】本実施形態のスリッターでは、駆動軸５を
回転させて駆動円盤４を回転させると、駆動円盤４と面
接触している下刃１も回転させられ、上刃３と共にウェ
ブをスリットすることができる。そして、駆動円盤４の
ウレタンゴム製の外装帯４３によりグリップ力が高めら
れているので、下刃１との間でスリップが生ずることは
なく、効率よく下刃１を回転させることができる。
回転させて駆動円盤４を回転させると、駆動円盤４と面
接触している下刃１も回転させられ、上刃３と共にウェ
ブをスリットすることができる。そして、駆動円盤４の
ウレタンゴム製の外装帯４３によりグリップ力が高めら
れているので、下刃１との間でスリップが生ずることは
なく、効率よく下刃１を回転させることができる。
【００１６】そして、図２に示すように、本実施形態の
スリッターでは、下刃１の近傍にモータが位置せず、構
造的に厚さの薄い円盤体である駆動円盤４が位置するの
みであるので、隣接する下刃１、１間の寸法、すなわち
スリット幅Ｄを非常に狭くすることができる。例えば、
図２に示すように、駆動軸５を左右２列配置し、駆動円
盤４を左右交互に配置した実施形態にあっては約３０mm
という従来の約1/5 の狭小なスリット幅が可能となる。
そして、下刃１はそれぞれが単独で支軸２に取り付けら
れているのでワインダーの面長がいくら広くなっても下
刃１や駆動円盤４の数を増やすだけで基本構造を変える
ことなく対処できる。さらに、支軸２はワインダーの面
長、速度に合わせて設計し得るのでワインダーの高速化
に対してもなんら制約を受けることがない。また、下刃
等の刃物の取替えも容易に行える。
スリッターでは、下刃１の近傍にモータが位置せず、構
造的に厚さの薄い円盤体である駆動円盤４が位置するの
みであるので、隣接する下刃１、１間の寸法、すなわち
スリット幅Ｄを非常に狭くすることができる。例えば、
図２に示すように、駆動軸５を左右２列配置し、駆動円
盤４を左右交互に配置した実施形態にあっては約３０mm
という従来の約1/5 の狭小なスリット幅が可能となる。
そして、下刃１はそれぞれが単独で支軸２に取り付けら
れているのでワインダーの面長がいくら広くなっても下
刃１や駆動円盤４の数を増やすだけで基本構造を変える
ことなく対処できる。さらに、支軸２はワインダーの面
長、速度に合わせて設計し得るのでワインダーの高速化
に対してもなんら制約を受けることがない。また、下刃
等の刃物の取替えも容易に行える。
【００１７】つぎに、本発明の他の実施形態を説明す
る。前記実施形態では駆動軸５を左右に２本配置した
が、構造をシンプル化するため、駆動軸５を１本にし、
全ての下刃１に対し同じ片側から駆動円盤４を接触させ
るようにしてもよい。この場合、最小スリット幅は多少
広くなるが、それでも、約６０mmの程度の狭小なスリッ
トが幅が可能となる。
る。前記実施形態では駆動軸５を左右に２本配置した
が、構造をシンプル化するため、駆動軸５を１本にし、
全ての下刃１に対し同じ片側から駆動円盤４を接触させ
るようにしてもよい。この場合、最小スリット幅は多少
広くなるが、それでも、約６０mmの程度の狭小なスリッ
トが幅が可能となる。
【００１８】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、下刃１の近傍
にモータが位置せず、構造的に厚さの薄い円盤体である
駆動円盤が位置するのみであるので、隣接する下刃間の
寸法、すなわちスリット幅を非常に狭くすることができ
る。請求項２の発明によれば、複数の下刃に対し、駆動
円盤が左右から交互に接触する形状をとれるので、最も
狭いスリット幅が実現でき、また、刃物（下刃）の取替
えも容易になる。請求項３の発明によれば、外装帯によ
りグリップ力が高められているので、下刃との間でスリ
ップが生ずることはなく、効率よく下刃を回転させるこ
とができる。
にモータが位置せず、構造的に厚さの薄い円盤体である
駆動円盤が位置するのみであるので、隣接する下刃間の
寸法、すなわちスリット幅を非常に狭くすることができ
る。請求項２の発明によれば、複数の下刃に対し、駆動
円盤が左右から交互に接触する形状をとれるので、最も
狭いスリット幅が実現でき、また、刃物（下刃）の取替
えも容易になる。請求項３の発明によれば、外装帯によ
りグリップ力が高められているので、下刃との間でスリ
ップが生ずることはなく、効率よく下刃を回転させるこ
とができる。
【図１】本発明の一実施形態に係るスリッターＳの側面
図である。
図である。
【図２】同実施形態に係るスリッターＳの下刃１と駆動
円盤４を示す平面図である。
円盤４を示す平面図である。
【図３】下刃１と駆動円盤４の拡大図である。
【図４】本発明が適用されるワインダーの概略図であ
る。
る。
【図５】従来のスリッターの正面図である。
１ 下刃 ２ 支軸 ３ 上刃 ４ 駆動円盤 ５ 駆動軸 ６ ベルトプーリ
Claims (3)
- 【請求項１】支軸に回転自在に軸支され、かつ軸方向に
離間して設けられた複数枚の下刃と、前記下刃と協働し
てウェブを切断する複数枚の上刃と、駆動源によって回
転される駆動軸上に固定された前記下刃と同数の駆動円
盤とからなり、該駆動円盤を、その外周が前記下刃の外
周に接触するように配置したことを特徴とするスリッタ
ー。 - 【請求項２】前記下刃を軸支する支軸の両側に前記駆動
軸を１本ずつ配置し、一方の駆動軸に固定した駆動円盤
と他方の駆動軸に固定した駆動円盤を交互に、前記複数
枚の下刃に接触させるようにしたことを特徴とする請求
項１記載のスリッター。 - 【請求項３】前記駆動円盤が、高い摩擦係数を有する高
摩擦材製の外装帯を取付けていることを特徴とする請求
項１または２記載のスリッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08224448A JP3076247B2 (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | スリッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08224448A JP3076247B2 (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | スリッター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1044092A true JPH1044092A (ja) | 1998-02-17 |
| JP3076247B2 JP3076247B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=16813940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08224448A Expired - Fee Related JP3076247B2 (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | スリッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3076247B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102071566A (zh) * | 2011-02-28 | 2011-05-25 | 南通大东有限公司 | 半自动毛巾纵裁机 |
| CN106245303A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-21 | 常州纳捷机电科技有限公司 | 制动型模板切割机 |
| CN107254771A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-17 | 合肥特丽洁卫生材料有限公司 | 一种网格状线筋加工分切装置用切割刀具 |
| CN113977651A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-01-28 | 泸州职业技术学院 | 一种包装铝箔片材生产分切加工机械 |
| CN114147791A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-03-08 | 枣庄市昌恒台装饰新材料科技有限公司 | 一种造纸用分切机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102978813A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-03-20 | 南京海拓复合材料有限责任公司 | 一种织物分切装置 |
-
1996
- 1996-08-07 JP JP08224448A patent/JP3076247B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102071566A (zh) * | 2011-02-28 | 2011-05-25 | 南通大东有限公司 | 半自动毛巾纵裁机 |
| CN106245303A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-21 | 常州纳捷机电科技有限公司 | 制动型模板切割机 |
| CN107254771A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-17 | 合肥特丽洁卫生材料有限公司 | 一种网格状线筋加工分切装置用切割刀具 |
| CN114147791A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-03-08 | 枣庄市昌恒台装饰新材料科技有限公司 | 一种造纸用分切机 |
| CN113977651A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-01-28 | 泸州职业技术学院 | 一种包装铝箔片材生产分切加工机械 |
| CN113977651B (zh) * | 2021-12-01 | 2023-01-24 | 泸州职业技术学院 | 一种包装铝箔片材生产分切加工机械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3076247B2 (ja) | 2000-08-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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