JPH1043840A - 金属ストリップ鋳造方法及び装置 - Google Patents

金属ストリップ鋳造方法及び装置

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JPH1043840A
JPH1043840A JP9120903A JP12090397A JPH1043840A JP H1043840 A JPH1043840 A JP H1043840A JP 9120903 A JP9120903 A JP 9120903A JP 12090397 A JP12090397 A JP 12090397A JP H1043840 A JPH1043840 A JP H1043840A
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casting
end closure
metal
metal strip
roll
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JP9120903A
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Baharisu Kurisu
バハリス クリス
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BHP Steel JLA Pty Ltd
IHI Corp
Original Assignee
BHP Steel JLA Pty Ltd
IHI Corp
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
    • B22D11/0671—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for heating or drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 端クロージャを別個の炉で予熱してそれらを
鋳造機に組付ける替わりに、鋳造溜め端クロージャを適
宜位置で、更には本来の組付け位置でも急速予熱できる
ようにすることによって、開始手順を簡略化する。 【解決手段】 冷却される鋳造ロール１６間に溶融金属
を導入して、ロール間隙上方に支持され且つ端クロージ
ャ板５６によりロール間隙端部を囲込まれた鋳造溜めを
形成して凝固ストリップを鋳造する際に、温度上昇が生
じるように電磁界への晒しに対し感受性のある誘導加熱
器素子１０１（感受体）を端クロージャ板５６に隣接し
て配置し、前記各誘導加熱器素子１０１の各々を電磁界
に晒すことによりを温度上昇させて端クロージャ板５６
を加熱し、これによって、鋳造開始前に端クロージャ板
５６を予熱する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属ストリップ鋳
造に関する。特に鉄系金属ストリップ鋳造に適用される
が、これに限定されるものではない。
【０００２】
【従来の技術】双ロール鋳造機で連続鋳造することによ
り金属ストリップを鋳造することが公知である。冷却さ
れて相反方向に回転する一対の水平鋳造ロール間に溶融
金属を導入し、動いているロール表面上で金属殻を凝固
させ、ロール間隙にてそれら金属殻を合体させ、凝固し
たストリップとしてロール間隙から下方ヘ送給する。本
明細書では、「ロール間隙」という語はロール同士が最
接近する領域全般を指す。溶融金属は取鍋から小容器へ
と注がれ、更にはそこからロール間隙上方に位置した金
属供給ノズルに流れてロール間隙へと向かい、その結
果、ロール間隙直上のロール鋳造表面に支持される溶融
金属の鋳造溜めを形成する。この鋳造溜めの端は、ロー
ル端面に摺動係合して保持される端クロージャ板又は端
クロージャ堰により構成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】鋳造開始前には、金属
供給システム内の耐火材と鋳造溜め端クロージャ板又は
端クロージャ堰を高温に予熱することによって、開始時
の溶融金属の過早凝固を防ぐことが必要である。特に鉄
系金属を鋳造する場合には、耐火材は１０００℃を越え
る非常に高い温度に予熱しなければならない。このこと
は、一般に、ガス又は電気加熱される予熱炉内で不活性
雰囲気において個々の耐火材素子を加熱することによっ
て達成される。このような予熱は一般に少なくとも４５
分かかり、予熱した端クロージャは移動させて、鋳造開
始直前に鋳造ロールに組付けなければならない。このた
めには、非常に高温な素子を極く短時間で急速に組付け
ることにより、鋳造開始前に温度降下するのを防がねば
ならないが、これには一般に複雑なロボット工学と入念
な開始体制が必要になるという問題があった。
【０００４】本発明は、上述の実情に鑑みて成したもの
で、端クロージャを別個の炉で予熱してそれらを鋳造機
に組付ける替わりに、鋳造溜め端クロージャを適宜位置
で、更には本来の組付け位置でも急速予熱できるように
することによって、開始手順を簡略化することを目的と
している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、冷却さ
れる鋳造ロール間に溶融金属を導入して、鋳造ロールの
ロール間隙上方に支持されてロール間隙端部での端が耐
火性の端クロージャで構成される溶融金属鋳造溜めを形
成し、鋳造ロールを回転させることにより凝固ストリッ
プを鋳造してロール間隙から下方へと送給する金属スト
リップ鋳造方法において、温度上昇が生じるように電磁
界への晒しに対し感受性のある感受体素子を端クロージ
ャに隣接して配置し、前記感受体素子各々を電磁界に晒
すことにより前記感受体素子を温度上昇させて端クロー
ジャを加熱することによって、鋳造開始前に端クロージ
ャを予熱する、金属ストリップ鋳造方法が提供される。
【０００６】感受体素子が金属板であってよく、電磁界
に晒されることにより電流を誘導することができて、感
受体素子が温度上昇する。金属板は例えば鋼板であって
よい。
【０００７】好ましくは、感受体素子は端クロージャの
内面に隣接配置する。好ましくは、更に、各端クロージ
ャの外面に隣接して配置した一対の導電体に電流を通す
ことにより発生した電磁界に感受体素子を晒す。
【０００８】鋳造開始前に感受体素子を除去してもよ
い。或いは、感受体素子を端クロージャに隣接した位置
に残し置き、鋳造開始時に溶融金属により完全に又は部
分的に消費させてもよい。
【０００９】鋳造溜めの溶融金属を電気誘導加熱により
加熱するよう、鋳造中に導電体に電流を通し続けてもよ
い。この場合、各導電体は、ほぼ鋳造溜め表面の高さに
ある比較的幅広の頂部を比較的幅狭の底部に、下方に窄
まる一対の側部により接続して成る単一ループであるの
が好ましい。ループ側部は、各端クロージャと鋳造ロー
ルとの接続部に倣って湾曲させることができる。
【００１０】本発明は、又、間にロール間隙を形成する
一対の平行な鋳造ロールと、溶融金属をロール間隙に送
給して、ロール間隙上方に支持された溶融金属鋳造溜め
を形成する金属供給手段と、対の鋳造ロールの各端に一
つずつ配した、鋳造溜めを構成する一対の耐火性の端ク
ロージャとで構成した金属ストリップ鋳造装置におい
て、端クロージャの外側に配した一対の導電体と、該導
電体を通電して端クロージャ付近に電磁界を発生させる
電気供給手段と、端クロージャに隣接して配して、温度
上昇することにより端クロージャを加熱するよう前記電
磁界への晒しに感じやすい一対の感受体素子とからなる
金属ストリップ鋳造装置も提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明をより詳細に説明するため
に、添付図面を参照して、本発明の特定の方法及び装置
を記述する。
【００１２】図示した装置は、本発明と、本出願人の同
時係属出願である１９９６年４月１８日出願のオースト
ラリア特許出願第ＰＮ９５３６号「ストリップ鋳造」に
十分に開示した発明の両方を具現化するものである。こ
のオーストラリア特許出願に開示の発明は、鋳造溜めを
構成する端クロージャ付近で「スカル」と呼ばれる凝固
金属片が形成されるのを防ぐよう鋳造溜め表面の直ぐ近
くで鋳造溜めの溶融金属を電磁加熱することに関してい
る。そのような「スカル」の形成は鋼ストリップ鋳造で
特に問題である。凝固金属のスカルがかなりのサイズに
成長して鋳造ロール間に落下することにより、鋳造ロー
ル同士が「弾き」離れて、形成ストリップに重大な欠陥
が生じる恐れがある。図示した鋳造機は一対の誘導加熱
器素子を鋳造時に働く鋳造溜め端クロージャの直ぐ外側
に備えているので、鋳造溜め表面の直ぐ近くで鋳造溜め
の溶融金属を加熱して「スカル」の形成を防ぐことがで
きる。本発明によれば、これらの誘導加熱器素子を、鋳
造溜めに隣接配置した「感受体」素子と共に鋳造開始前
に操作することにより鋳造溜め端クロージャを本来の組
付け位置で予熱することができる。
【００１３】図１〜図１０に示す鋳造機は工場床１２か
ら立上がった主機械フレーム１１を有する。主機械フレ
ーム１１が支持する鋳造ロール台車１３はアセンブリス
テーション１４と鋳造ステーション１５との間を水平に
移動可能である。鋳造ロール台車１３が担持する一対の
平行な鋳造ロール１６には、鋳造時に分配器１８と金属
供給ノズル１９とを介して取鍋１７から溶融金属が供給
される。鋳造ロール１６は水冷されているので、動いて
いるロール表面に殻が凝固し、凝固殻がロール間隙で合
体されて、ロール出口で凝固ストリップ２０が造られ
る。この凝固ストリップ２０は標準コイラ２１に送られ
るが、後に第２コイラ２２に送給することが可能であ
る。容器２３が鋳造ステーション１５に隣接して主機械
フレーム１１に取付けられているので、溶融金属を分配
器１８上の溢れ口２４を介し、この容器２３へと逃すこ
とができる。
【００１４】鋳造ロール台車１３を構成する台車フレー
ム３１がホイール３２を介してレール３３に載り、レー
ル３３は主機械フレーム１１の一部に沿って延設されて
いるので、鋳造ロール台車１３全体がレール３３に移動
可能に載っていることになる。台車フレーム３１が担持
する対のロールクレードル３４に鋳造ロール１６が回転
可能に取付けられる。鋳造ロール台車１３全体をレール
３３に沿って移動させることができる複動油圧ピストン
シリンダ装置３９は鋳造ロール台車１３の駆動ブラケッ
ト４０と主機械フレーム１１との間に接続されて、鋳造
ロール台車１３をアセンブリステーション１４から鋳造
ステーション１５へ、又その逆へ移動させることができ
るようになっている。
【００１５】鋳造ロール１６は、図示しない電動モータ
のロール駆動軸４１と台車フレーム３１上のトランスミ
ッションとを介して相反方向に回転される。鋳造ロール
１６の銅製周壁に形成され縦方向に延び周方向に離間し
た一連の水冷通路には、回転グランド４３を介して水冷
ホース４２に接続されたロール駆動軸４１内の水冷導管
からロール端を介し冷却水が供給される。鋳造ロール１
６の典型的な大きさは径が約５００ｍｍで、幅が２ｍの
凝固ストリップ２０を造るために、長さを２ｍまでとす
ることができる。
【００１６】取鍋１７はまったく在来の構成であって、
図示しない天井クレーンからヨーク４５を介して支持さ
れており、高温金属受けステーションから定位置へと移
すことができる。取鍋１７に取付けられたストッパロッ
ド４６をサーボシリンダで動かすことによって、溶融金
属を取鍋１７から出口ノズル４７と耐火シュラウド４８
とを介して分配器１８へと流すことができる。
【００１７】分配器１８は、防食ライニングを備えた高
アルミナキャスタブル等の耐火材料で造られて広皿状に
形成される。分配器１８の一側は取鍋１７からの溶融金
属を受け、又、前記した溢れ口２４を備えている。分配
器１８の他側には縦方向に離間した一連の出口開口５２
が備えられている。分配器１８下部を担持する取付ブラ
ケット５３は分配器１８を台車フレーム３１に取付ける
ためのものであって、取付ブラケット５３に備えた開口
で台車フレーム３１の位置合わせペグ５４を受けて分配
器１８を正確に位置決めするようになっている。
【００１８】金属供給ノズル１９はアルミナグラファイ
ト等の耐火材料で造られた細長体として形成され、下部
がテーパ状になっていて内方及び下方にすぼまっている
ので、鋳造ロール１６間隙に挿入できる。取付ブラケッ
ト６０は金属供給ノズル１９を台車フレーム３１で支持
するために備えられ、金属供給ノズル１９上部には外方
に突出する側部フランジ５５が形成されて取付ブラケッ
ト６０上に位置する。
【００１９】金属供給ノズル１９は、分配器１８の出口
開口５２から流下する溶融金属を受ける、上方に開いた
ノズルトラフ６１を有する。ノズルトラフ６１の底部は
下方にすぼまった側壁６２間に形成され、トラフ底部は
水平底部床６３で閉じられる。各長手方向側壁６２は、
側壁６２を水平方向に貫通した円形孔の形の、一連の水
平方向に離間した側壁開口６４を穿孔されている。
【００２０】溶融金属は一連の自由落下垂直流６５とし
て分配器１８の出口開口５２から落下し、ノズルトラフ
６１の底部に溶融金属のリザーバ６６を形成する。溶融
金属がこのリザーバ６６から側壁開口６４を介して流出
し、鋳造ロール１６間のロール間隙上方に支持された鋳
造溜め６８を形成する。該鋳造溜め６８を鋳造ロール１
６端で囲込むのが一対の端クロージャ板５６であり、そ
れらは鋳造ロール１６の端部５７に当てて保持されてい
る。端クロージャ板５６は窒化硼素等の強耐火材料で造
られ、板ホルダ８２に取付けられる。板ホルダ８２は対
の流体圧シリンダ装置８３の作動により可動であって、
端クロージャ板５６を鋳造ロール１６端に係合させて溶
融金属鋳造溜めの端クロージャを形成する。
【００２１】鋳造作業では、金属流を制御することによ
り、金属供給ノズル１９下端が鋳造溜め６８に浸漬する
高さに鋳造溜め６８を保持し、金属供給ノズル１９の２
連の水平方向に離間した側壁開口６４を鋳造溜め６８の
表面の直ぐ下に配置する。溶融金属は、鋳造溜め６８表
面の直ぐ近くで鋳造ロール１６冷却表面に衝突するよ
う、側壁開口６４を介し鋳造溜め６８表面の全般に近く
で二つの側方外方を向いた噴射流として流出する。この
ことにより、鋳造溜め６８のメニスカス域に供給される
溶融金属の温度が最大となり、ストリップ表面での割れ
やメニスカスマークの形成が大幅に減少することが見出
された。
【００２２】オーストラリア特許出願第ＰＮ９３５６号
によれば、一対の誘導加熱器素子１０１が端クロージャ
板５６の直ぐ外側に配される。より詳細には、端クロー
ジャ板５６がピボットピン８４のまわりに旋回するのに
端クロージャ板５６の背部上部が干渉しないよう、誘導
加熱器素子１０１はスラスタ体８５に取付けられる。
【００２３】各端クロージャ板５６は、幅広の頂部１０
２と幅狭の底部１０３と、鋳造ロール１６の端部５７に
重なる弧状の側部１０４とで構成された形状である。各
誘導加熱器素子１０１は、装置使用時に鋳造溜め６８上
部に隣接するよう各端クロージャ板５６の背部に隣接配
置したほぼ台形の導電構造から成る。より詳しくは、各
誘導加熱器素子１０１は、平行なターミナルソケット１
０５からほぼ矩形断面の厚肉管状銅導電体が台形ループ
状に延びて形成され、バスバー１１０により交流電流供
給リード１１１に接続された平行管状の導電部１０６を
経てターミナルソケット１０５を介して交流電流が供給
される。冷却水は図８に矢印１１２で示す如く導電部１
０６を介してループ内を循環され、別個の冷却水流が矢
印１１３に示す如くバスバー１１０内に通される。
【００２４】各台形銅ループは、ほぼ鋳造溜め６８表面
の高さに配した幅広の頂部１０７と、鋳造溜め６８表面
よりも約７０ｍｍ下方に配するよう構成された幅狭の底
部１０８とを有する。頂部１０７と底部１０８とは、鋳
造ロール１６の湾曲に倣った弧状の側部１０９で接続さ
れる。
【００２５】誘導加熱器素子１０１は端クロージャ板５
６に直ぐに隣接した鋳造溜め６８上部の溶融金属に誘導
加熱を引き起こすのに有効である。ループは鋳造溜め６
８のメニスカス域での三重点まわりで加熱を最大化する
よう設計される。これにより鋳造溜め６８のこの域での
「スカル」形成が抑制されること、鋳造ロール１６の長
さ方向全体にわたり均一な金属流を鋳造溜め６８のメニ
スカス域へ流す金属供給ノズルと相まって、鋳造用に供
給される溶融金属の過熱を激減させることができるこ
と、及び、７０℃以下の過熱を達成できることが証明さ
れている。
【００２６】非導電性の端クロージャ板５６を用いるこ
とで、成形した誘導加熱器素子１０１により生じる電磁
界が端クロージャ板５６を介して延び、端クロージャ板
５６を加熱することなく且つ電磁界成素子形又は電磁界
コンセントレータ素子の必要性なく、鋳造溜め６８の溶
融金属の有効な加熱を引き起こすことが判明している。
しかしながら、電源要件を減らす目的で適宜の電磁界成
形コア片を導電体ループの周りに設けて電磁界コンセン
トレータとして作用させることも発明の範囲内である。
【００２７】端クロージャ板５６を別個の炉で予熱して
それらを鋳造機に組付けることをする替わりに、本発明
によれば、誘導加熱器素子１０１を使って端クロージャ
板５６を本来の組付け位置で予熱することができる。こ
れは端クロージャ板５６に磁性の「感受体素子」を設け
ることによって達成され、「感受体素子」は導電体によ
って発生される電磁界に対し高い感受性を持ち、加熱し
て直伝導により端クロージャ板５６を予熱する。感受体
素子は、反誘導加熱器素子１０１側の端クロージャ板５
６の面に配した金属板１２０の形状であって、金属板１
２０の上縁に設けたフランジ１２１を端クロージャの頂
部１０２に引っかけることによって金属板１２０を定位
置に保持する。各金属板１２０は、鋳造ロール１６の湾
曲に倣って底部１２３に至る弧状の縁部１２２を有す
る。感受体素子である金属板１２０は、鋳造ロール１６
の鋳造面に関わりなく支持され、且つ、鋳造ロール１６
のロール間隙域に至る各端クロージャ板５６のほぼ全体
を覆うような形状とされている。
【００２８】誘導加熱器素子１０１によって発生された
電磁界が金属板１２０内に渦電流を誘導し、それにより
金属板１２０は高温に加熱されて、端クロージャ板５６
を１０００℃以上の温度に予熱することが十分可能であ
る。金属板１２０は端クロージャ板５６の予熱後に装置
から除去することができる。或いは又、金属板１２０は
単に定位置に残したままとし、鋳造開始時に鋳造溜め６
８の溶融金属で完全に又は部分的に溶かすこともでき
る。例えば、金属板１２０は鋳造されるべき溶鋼よりも
融点の低い鋼であってよい。
【００２９】金属板１２０を端クロージャ板５６に配置
するのは、端クロージャ板５６を鋳造ロール１６の端に
定置する前でも後でもよい。
【００３０】誘導加熱器素子１０１は鋳造溜め６８の下
部までは延びるべきではない。というのも、大きなダメ
ージを与えるスカルが深さ約７０ｍｍまでの鋳造溜め上
部にしか形成されないことが判明しており、他方、鋳造
溜め下部域では鋳造ロール１６がロール間隙に近づくと
きに金属は既に凝固しているため、この段階で再加熱し
ないことが重要だからである。このことは、加熱ループ
をロール間隙上方に離間させて、鋳造溜め深さの下から
１／３の高さまで下方に延びないようにすることで確保
できる。鋳造溜めの誘導加熱についての従来技術では、
鋳造溜めの全般的な加熱が行われるだけであり、鋳造溜
め深さ全体を加熱する加熱器が用いられている。誘導加
熱器素子１０１を鋳造ロール間隙よりも充分上方に配置
することにより、誘導加熱器素子１０１の下に流体圧シ
リンダ装置８３のピストンロッド８３ａや関連するスラ
スタ構成部分を配置することができ、前記したように干
渉を起こしたりスラスタ構成部品を不注意で加熱したり
することなく端クロージャ板５６をピボットピン８４ま
わりに傾動できる。
【００３１】金属板１２０は誘導加熱器素子１０１より
も少し大きな台形に形成することもできるが、好ましく
は図１０に示すように下部域まで延ばすのがよい。
【００３２】図１１は、各端クロージャ板５６が鋳造ロ
ール１６との係合から外されているが、金属板１２０は
端クロージャ板５６に付けられている状態を示す、平面
図である。端クロージャ板５６を鋳造作業位置へと移動
してから予熱する替わりに、作業位置へと移動させる前
に誘導加熱器素子１０１で予熱することもできることを
理解すべきである。この場合、端クロージャ板５６を鋳
造ロール１６端に係合させる前に金属板１２０を取外す
ことができ、従って、金属板１２０は端クロージャ板５
６の全面を覆うことができ、その形状やサイズは重要で
なくなる。
【００３３】１メートル幅の鋼ストリップを６０ｍ／分
の割で製造する普通の双ロール鋳造機の操業において、
誘導加熱器素子には周波数６〜１０ｋＨｚで３０００〜
８０００ａｍｐの電流を供給する必要がある。従って、
誘導加熱器素子への全電力入力は加熱器一台当たり１０
〜１００ｋＷ程度である。これが、耐火性の端クロージ
ャ板を１５分以内に１４００℃程度の温度に予熱するの
に充分であることが判明している。
【００３４】図示した装置は単に例示のために示したも
のであって、種々変更が可能であるのは勿論である。例
えば、図１〜６に示した装置のように、分配器であるタ
ンディッシュから金属供給ノズルへと一連の自由落下流
で溶融金属を供給する替わりに、鋳造溜めに浸漬した入
口ノズルから金属供給ノズルへと金属を供給することも
できる。これは、本出願人の国際出願ＰＣＴ／ＡＵ９７
／０００２２で開示の如き単一チューブの形状でよく、
こうすることにより、溶融金属の充分な直接流を供給ノ
ズルを介して鋳造溜めに均一に配給することにより、溶
融金属を鋳造溜めのメニスカス域に急速に配給すること
ができる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属スト
リップ鋳造方法及び装置によれば、端クロージャを別個
の炉で予熱してそれらを鋳造機に組付ける替わりに、導
電体により発生される電磁界に晒すことにより感受体素
子を加熱して直伝導により端クロージャを適宜位置で急
速加熱することができ、更には端クロージャを本来の組
付け位置としたままでも急速予熱することができるの
で、従来よりも開始手順を大幅に簡略化することができ
るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す全体図であ
る。
【図２】図１に示した双ロール鋳造機の要部の詳細を示
す縦断面図である。
【図３】図２の断面に対し直角な向きの更なる縦断面図
である。
【図４】金属供給ノズル及び鋳造ロール隣接部分の拡大
縦断面図である。
【図５】金属供給ノズルの側面図である。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ方向の矢視図である。
【図７】鋳造ロールを端クロージャ板及び誘導加熱素子
と共に示した端面図である。
【図８】図７の斜視図である。
【図９】図７の平面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ方向の矢視図である。
【図１１】本発明を実施する形態の別の例を示す平面図
である。
【符号の説明】
１６ 鋳造ロール １９ 金属供給ノズル（金属供給手段） ２０ 凝固ストリップ ５６ 端クロージャ板（端クロージャ） ６８ 鋳造溜め １０１ 誘導加熱器素子（導電体） １０７ 頂部 １０８ 底部 １０９ 側部 １２０ 金属板（感受体） １２１ フランジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クリス バハリス オーストラリア 3152 ビクトリア ウォ ンターナ ミルペラ クレッセント 84

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 冷却される鋳造ロール間に溶融金属を導
    入して、鋳造ロールのロール間隙上方に支持されてロー
    ル間隙端部での端が耐火性の端クロージャで構成される
    溶融金属鋳造溜めを形成し、鋳造ロールを回転させるこ
    とにより凝固ストリップを鋳造してロール間隙から下方
    へと送給する金属ストリップ鋳造方法において、温度上
    昇が生じるように電磁界への晒しに対し感受性のある感
    受体素子を端クロージャに隣接して配置し、前記感受体
    素子各々を電磁界に晒すことにより前記感受体素子を温
    度上昇させて端クロージャを加熱することによって、鋳
    造開始前に端クロージャを予熱することを特徴とする、
    金属ストリップ鋳造方法。
  2. 【請求項２】 感受体素子が金属板であり、電磁界に晒
    されることにより電流を誘導することができて、感受体
    素子が温度上昇する、請求項１に記載の金属ストリップ
    鋳造方法。
  3. 【請求項３】 金属板が鋼板である、請求項２に記載の
    金属ストリップ鋳造方法。
  4. 【請求項４】 感受体素子を端クロージャの内面に隣接
    配置した、請求項１乃至３のいずれかに記載の金属スト
    リップ鋳造方法。
  5. 【請求項５】 各端クロージャの外面に隣接して配置し
    た一対の導電体に電流を通すことにより発生した電磁界
    に感受体素子を晒す、請求項４に記載の金属ストリップ
    鋳造方法。
  6. 【請求項６】 感受体素子を電磁界に晒して、鋳造ロー
    ル端での作動位置にある端クロージャを加熱する、請求
    項５に記載の金属ストリップ鋳造方法。
  7. 【請求項７】 感受体素子が、鋳造ロールと接触するこ
    となく端クロージャ上に支持される、請求項６に記載の
    金属ストリップ鋳造方法。
  8. 【請求項８】 鋳造開始前に感受体素子を除去する、請
    求項１乃至７のいずれかに記載の金属ストリップ鋳造方
    法。
  9. 【請求項９】 感受体素子を端クロージャに隣接した位
    置に残し置き、鋳造開始時に溶融金属により消費させ
    る、請求項１乃至７のいずれかに記載の金属ストリップ
    鋳造方法。
  10. 【請求項１０】 感受体素子を鋳造に使われる溶融金属
    よりも低い融点を持つ金属で造った、請求項９に記載の
    金属ストリップ鋳造方法。
  11. 【請求項１１】 感受体素子を電磁界に晒して、鋳造ロ
    ール端から離れた非作動位置にある端クロージャを加熱
    し、次いで感受体素子を除去し、予熱された端クロージ
    ャを移動させて鋳造ロール端に係合させる、請求項１乃
    至５のいずれかに記載の金属ストリップ鋳造方法。
  12. 【請求項１２】 鋳造溜めの溶融金属を電気誘導加熱に
    より加熱するよう、鋳造中に導電体に電流を通し続け
    る、請求項１乃至１１のいずれかに記載の金属ストリッ
    プ鋳造方法。
  13. 【請求項１３】 各導電体が、ほぼ鋳造溜め表面の高さ
    にある比較的幅広の頂部を比較的幅狭の底部に、下方に
    窄まる一対の側部により接続して成る単一ループであ
    る、請求項１２に記載の金属ストリップ鋳造方法。
  14. 【請求項１４】 ループ側部が、各端クロージャと鋳造
    ロールとの接続部に倣って湾曲している、請求項１３に
    記載の金属ストリップ鋳造方法。
  15. 【請求項１５】 間にロール間隙を形成する一対の平行
    な鋳造ロールと、溶融金属をロール間隙に送給して、ロ
    ール間隙上方に支持された溶融金属鋳造溜めを形成する
    金属供給手段と、対の鋳造ロールの各端に一つずつ配し
    た、鋳造溜めを構成する一対の耐火性の端クロージャと
    で構成した金属ストリップ鋳造装置において、端クロー
    ジャの外側に配した一対の導電体と、該導電体を通電し
    て端クロージャ付近に電磁界を発生させる電気供給手段
    と、端クロージャに隣接して配して、温度上昇すること
    により端クロージャを加熱するよう前記電磁界への晒し
    に感じやすい一対の感受体素子とを特徴とする、金属ス
    トリップ鋳造装置。
  16. 【請求項１６】 感受体素子を端クロージャの内面に隣
    接配置した、請求項１５に記載の金属ストリップ鋳造装
    置。
  17. 【請求項１７】 感受体素子が金属板であり、電磁界に
    晒されることにより電流を誘導することができて、感受
    体素子が温度上昇する、請求項１５又は１６に記載の金
    属ストリップ鋳造装置。
  18. 【請求項１８】 金属板が鋼板である、請求項１７に記
    載の金属ストリップ鋳造装置。
  19. 【請求項１９】 金属板の上縁にフランジを設けること
    により、金属板を鋳造ロールに接触することなく端クロ
    ージャで支持した、請求項１７又は１８に記載の金属ス
    トリップ鋳造装置。
  20. 【請求項２０】 各導電体が、ほぼ鋳造溜め表面の高さ
    にある比較的幅広の水平頂部を、ロール間隙高さから上
    方に離間した比較的幅狭の底部に、下方に窄まる一対の
    側部により接続して成る単一ループである、請求項１５
    乃至１９のいずれかに記載の金属ストリップ鋳造装置。
  21. 【請求項２１】 ループが、鋳造溜め深さの上から２／
    ３より下に延びないよう、ロール間隙上方に離間した、
    請求項２０に記載の金属ストリップ鋳造装置。
  22. 【請求項２２】 ループ側部が、各端クロージャと鋳造
    ロールとの接続部に倣って湾曲している、請求項２０又
    は２１に記載の金属ストリップ鋳造装置。
  23. 【請求項２３】 各ループが、中空金属チューブから成
    る単一の台形ループであり、前記中空金属チューブ内に
    冷却流体を循環させる冷却手段を設けた、請求項２０乃
    至２２のいずれかに記載の金属ストリップ鋳造装置。
  24. 【請求項２４】 電気供給手段が、周波数６〜１０ｋＨ
    ｚの交流電流を供給するものである、請求項１５乃至２
    ３のいずれかに記載の金属ストリップ鋳造装置。
JP9120903A 1996-05-13 1997-05-12 金属ストリップ鋳造方法及び装置 Pending JPH1043840A (ja)

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