JPH1043552A - 膜分離装置および操作圧力の制御方法 - Google Patents
膜分離装置および操作圧力の制御方法Info
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- JPH1043552A JPH1043552A JP20944696A JP20944696A JPH1043552A JP H1043552 A JPH1043552 A JP H1043552A JP 20944696 A JP20944696 A JP 20944696A JP 20944696 A JP20944696 A JP 20944696A JP H1043552 A JPH1043552 A JP H1043552A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 操作圧力を低圧域から高圧域までの任意の圧
力で常に安定に制御することが可能な膜分離装置および
操作圧力の制御方法を提供することである。 【解決手段】 分離膜モジュール３の濃縮液出口３３か
らの濃縮液を導出する濃縮液系配管１２に自動調圧弁お
よびオリフィス５を直列に介装する。オリフィス５をバ
イパスするためのバイパス回路１３を設け、そのバイパ
ス回路１３を仕切る仕切り弁６を設ける。低圧域の制御
時には、仕切り弁６を開くことによりオリフィス５の効
果を排除し、自動調圧弁４のみで圧力制御を行う。高圧
域の制御時には、仕切り弁６を閉じることによりオリフ
ィス５で圧力損失を発生させ、残りの圧力を自動調圧弁
４で自動的に制御する。
力で常に安定に制御することが可能な膜分離装置および
操作圧力の制御方法を提供することである。 【解決手段】 分離膜モジュール３の濃縮液出口３３か
らの濃縮液を導出する濃縮液系配管１２に自動調圧弁お
よびオリフィス５を直列に介装する。オリフィス５をバ
イパスするためのバイパス回路１３を設け、そのバイパ
ス回路１３を仕切る仕切り弁６を設ける。低圧域の制御
時には、仕切り弁６を開くことによりオリフィス５の効
果を排除し、自動調圧弁４のみで圧力制御を行う。高圧
域の制御時には、仕切り弁６を閉じることによりオリフ
ィス５で圧力損失を発生させ、残りの圧力を自動調圧弁
４で自動的に制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流通式膜分離装置
および操作圧力の制御方法に関する。
および操作圧力の制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】流通式膜分離装置では、加圧送液ポンプ
で溶液を分離膜に供給し、分離膜によりその溶液を溶質
が除去された透過液と溶質が濃縮された濃縮液とに分離
し、濃縮液を濃縮液系を介して導出する。このような膜
分離装置において操作圧力を制御する場合には、通常、
手動または自動の圧力調整弁（以下、調圧弁と略記す
る。）を１個濃縮液系配管に設ける。この調圧弁を調整
することにより操作圧力を制御することができる。
で溶液を分離膜に供給し、分離膜によりその溶液を溶質
が除去された透過液と溶質が濃縮された濃縮液とに分離
し、濃縮液を濃縮液系を介して導出する。このような膜
分離装置において操作圧力を制御する場合には、通常、
手動または自動の圧力調整弁（以下、調圧弁と略記す
る。）を１個濃縮液系配管に設ける。この調圧弁を調整
することにより操作圧力を制御することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の方法で膜
分離装置の操作圧力を制御する場合、低圧域では何ら問
題なく圧力調整可能であるが、５ＭＰａを越えるような
高圧域の制御を行う際に以下のような問題が生じる。
分離装置の操作圧力を制御する場合、低圧域では何ら問
題なく圧力調整可能であるが、５ＭＰａを越えるような
高圧域の制御を行う際に以下のような問題が生じる。
【０００４】通常の膜分離装置では、調圧弁の下流側は
大気圧に開放されている。そのため、１段の手動調圧弁
または自動調圧弁で圧力調整を行う場合、調圧弁の前後
で操作圧力に相当する圧力差（圧力損失）が発生する。
したがって、操作圧力が大きいほど調圧弁への負担が大
きくなり、安定した圧力制御が困難になる。
大気圧に開放されている。そのため、１段の手動調圧弁
または自動調圧弁で圧力調整を行う場合、調圧弁の前後
で操作圧力に相当する圧力差（圧力損失）が発生する。
したがって、操作圧力が大きいほど調圧弁への負担が大
きくなり、安定した圧力制御が困難になる。
【０００５】特に、５ＭＰａを越えるような高圧域の制
御をより安定に行うためには、前後の配管より極端に口
径の小さい調圧弁を選定する必要がある。通常、膜分離
装置では、高圧での実運転の他に低圧かつ高流速での膜
洗浄運転が行われる。小口径の調圧弁を用いると、その
調圧弁を全開にしても大きな圧力損失が発生し、膜洗浄
運転時に分離膜に不適当な圧力がかかった状態となる。
御をより安定に行うためには、前後の配管より極端に口
径の小さい調圧弁を選定する必要がある。通常、膜分離
装置では、高圧での実運転の他に低圧かつ高流速での膜
洗浄運転が行われる。小口径の調圧弁を用いると、その
調圧弁を全開にしても大きな圧力損失が発生し、膜洗浄
運転時に分離膜に不適当な圧力がかかった状態となる。
【０００６】そこで、膜洗浄運転等の低圧運転時の圧力
損失を回避するために、調圧弁にバイパス回路とこのバ
イパス回路を仕切る仕切り弁とを設け、低圧運転時に調
圧弁をバイパスさせることが行われる。
損失を回避するために、調圧弁にバイパス回路とこのバ
イパス回路を仕切る仕切り弁とを設け、低圧運転時に調
圧弁をバイパスさせることが行われる。
【０００７】しかしながら、この場合でも、高圧運転時
における調圧弁への負担は大きく、制御が不安定になり
やすい。また、バイパス回路および仕切り弁も高圧に耐
え得るものを選定しなければならない。
における調圧弁への負担は大きく、制御が不安定になり
やすい。また、バイパス回路および仕切り弁も高圧に耐
え得るものを選定しなければならない。
【０００８】一方、複数の調圧弁を直列に設ける方法も
提案されている。この方法では、調圧弁１個当たりに発
生する圧力損失が小さく抑えられるため、各調圧弁への
負担は軽減される。しかし、各調圧弁への負担配分が不
均一かつ不明確となりやすく、安定した圧力制御が困難
となるだけでなく、圧力調整にほとんど寄与しない調圧
弁が発生する場合もある。
提案されている。この方法では、調圧弁１個当たりに発
生する圧力損失が小さく抑えられるため、各調圧弁への
負担は軽減される。しかし、各調圧弁への負担配分が不
均一かつ不明確となりやすく、安定した圧力制御が困難
となるだけでなく、圧力調整にほとんど寄与しない調圧
弁が発生する場合もある。
【０００９】このように、従来のいずれの方法において
も、低圧域から高圧域までの任意の圧力で常に安定した
操作圧力の制御を行うことは非常に困難である。本発明
の目的は、操作圧力を低圧域から高圧域までの任意の圧
力で常に安定に制御することが可能な膜分離装置および
操作圧力の制御方法を提供することである。
も、低圧域から高圧域までの任意の圧力で常に安定した
操作圧力の制御を行うことは非常に困難である。本発明
の目的は、操作圧力を低圧域から高圧域までの任意の圧
力で常に安定に制御することが可能な膜分離装置および
操作圧力の制御方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段および発明の効果】本発明
に係る膜分離装置は、加圧送液ポンプで溶液を分離膜に
供給し、その分離膜により溶液を溶質が除去された透過
液と溶質が濃縮された濃縮液とに分離し、濃縮液を濃縮
液系を介して導出する膜分離装置において、濃縮液系に
圧力調整弁および所定の口径および長さを有するオリフ
ィスが直列に設けられたものである。
に係る膜分離装置は、加圧送液ポンプで溶液を分離膜に
供給し、その分離膜により溶液を溶質が除去された透過
液と溶質が濃縮された濃縮液とに分離し、濃縮液を濃縮
液系を介して導出する膜分離装置において、濃縮液系に
圧力調整弁および所定の口径および長さを有するオリフ
ィスが直列に設けられたものである。
【００１１】本発明に係る膜分離装置においては、濃縮
液系に圧力調整弁とオリフィスとが直列に設けられてい
るので、圧力調整弁とは独立してオリフィスにより適度
な圧力損失が発生され、圧力調整弁およびオリフィスの
両方の作用により操作圧力が総合的に制御される。これ
により、圧力調整弁にかかる負担が低減され、安定した
圧力制御が可能となる。
液系に圧力調整弁とオリフィスとが直列に設けられてい
るので、圧力調整弁とは独立してオリフィスにより適度
な圧力損失が発生され、圧力調整弁およびオリフィスの
両方の作用により操作圧力が総合的に制御される。これ
により、圧力調整弁にかかる負担が低減され、安定した
圧力制御が可能となる。
【００１２】また、圧力調整弁で調整する圧力が低くな
るので、極端に口径の小さい圧力調整弁を選定する必要
もない。したがって、低圧運転時に分離膜に不適当な圧
力がかかることが防止される。
るので、極端に口径の小さい圧力調整弁を選定する必要
もない。したがって、低圧運転時に分離膜に不適当な圧
力がかかることが防止される。
【００１３】所定の口径および長さを有するオリフィス
は、ある一定の流速、一定の溶液密度および粘度におい
て一定の圧力損失を発生するので、圧力調整弁とオリフ
ィスとの負担配分が明確となる。このため、負担が極端
に偏ることがなくなり、圧力制御も容易となる。
は、ある一定の流速、一定の溶液密度および粘度におい
て一定の圧力損失を発生するので、圧力調整弁とオリフ
ィスとの負担配分が明確となる。このため、負担が極端
に偏ることがなくなり、圧力制御も容易となる。
【００１４】特に、オリフィスをバイパスするバイパス
回路およびそのバイパス回路を仕切る仕切り弁がさらに
設けられることが好ましい。これにより、低圧運転時に
仕切り弁を開くことにより、オリフィスの作用を排除
し、圧力調整弁のみで圧力制御を行うことができる。一
方、高圧運転時には仕切り弁を閉じることにより、オリ
フィスで所定の圧力損失を発生させ、残りの圧力を圧力
調整弁で制御することができる。このようにして、低圧
域から高圧域までの任意の圧力において安定な圧力制御
が可能となる。
回路およびそのバイパス回路を仕切る仕切り弁がさらに
設けられることが好ましい。これにより、低圧運転時に
仕切り弁を開くことにより、オリフィスの作用を排除
し、圧力調整弁のみで圧力制御を行うことができる。一
方、高圧運転時には仕切り弁を閉じることにより、オリ
フィスで所定の圧力損失を発生させ、残りの圧力を圧力
調整弁で制御することができる。このようにして、低圧
域から高圧域までの任意の圧力において安定な圧力制御
が可能となる。
【００１５】また、オリフィスは圧力調整弁の下流側に
設けられることが好ましい。これにより、低い耐圧のオ
リフィスを使用することができる。また、圧力調整弁が
自動制御弁からなることが好ましい。これにより、運転
中に液性状が変化してオリフィスの圧力損失が変化した
ときでも、自動制御弁により操作圧力を自動的に調整す
ることができる。
設けられることが好ましい。これにより、低い耐圧のオ
リフィスを使用することができる。また、圧力調整弁が
自動制御弁からなることが好ましい。これにより、運転
中に液性状が変化してオリフィスの圧力損失が変化した
ときでも、自動制御弁により操作圧力を自動的に調整す
ることができる。
【００１６】本発明に係る操作圧力の制御方法は、加圧
送液ポンプで溶液を分離膜に供給し、分離膜により溶液
を溶質が除去された透過液と溶質が濃縮された濃縮液と
に分離し、濃縮液を濃縮液系を介して導出する膜分離装
置の操作圧力の制御方法において、濃縮液系に圧力調整
弁と所定の口径および長さを有するオリフィスとを直列
に設け、圧力調整弁およびオリフィスにより膜分離装置
の操作圧力を調整するものである。
送液ポンプで溶液を分離膜に供給し、分離膜により溶液
を溶質が除去された透過液と溶質が濃縮された濃縮液と
に分離し、濃縮液を濃縮液系を介して導出する膜分離装
置の操作圧力の制御方法において、濃縮液系に圧力調整
弁と所定の口径および長さを有するオリフィスとを直列
に設け、圧力調整弁およびオリフィスにより膜分離装置
の操作圧力を調整するものである。
【００１７】本発明に係る操作圧力の制御方法において
は、圧力調整弁とは独立してオリフィスにより適度な圧
力損失が発生され、直列に設けられた圧力調整弁および
オリフィスの両方の作用により総合的に圧力制御が行わ
れる。これにより、圧力調整弁にかかる負担が低減さ
れ、安定した圧力制御が可能となる。
は、圧力調整弁とは独立してオリフィスにより適度な圧
力損失が発生され、直列に設けられた圧力調整弁および
オリフィスの両方の作用により総合的に圧力制御が行わ
れる。これにより、圧力調整弁にかかる負担が低減さ
れ、安定した圧力制御が可能となる。
【００１８】また、極端に口径の小さい圧力調整弁を選
定する必要もなくなる。したがって、低圧運転時に分離
膜に不適当な圧力がかかることが防止される。さらに、
所定の口径および長さを有するオリフィスは、ある一定
の流速、一定の溶液密度および粘度において一定の圧力
損失を発生するので、圧力調整弁とオリフィスとの負担
配分が明確となる。このため、負担が極端に偏ることな
く、圧力制御も容易となる。
定する必要もなくなる。したがって、低圧運転時に分離
膜に不適当な圧力がかかることが防止される。さらに、
所定の口径および長さを有するオリフィスは、ある一定
の流速、一定の溶液密度および粘度において一定の圧力
損失を発生するので、圧力調整弁とオリフィスとの負担
配分が明確となる。このため、負担が極端に偏ることな
く、圧力制御も容易となる。
【００１９】特に、オリフィスをバイパスするバイパス
回路およびそのバイパス回路を仕切る仕切り弁をさらに
設け、低圧域の制御時に仕切り弁を開き、高圧域の制御
時に仕切り弁を閉じることが好ましい。
回路およびそのバイパス回路を仕切る仕切り弁をさらに
設け、低圧域の制御時に仕切り弁を開き、高圧域の制御
時に仕切り弁を閉じることが好ましい。
【００２０】低圧域の制御時には、仕切り弁を開けるこ
とにより、オリフィスの作用を排除し、圧力調整弁のみ
で圧力制御を行うことができる。一方、高圧域の制御時
には、仕切り弁を閉じることにより、オリフィスで所定
の圧力損失を発生させ、残りの圧力を圧力調整弁で制御
することができる。このようにして、低圧域から高圧域
までの任意の圧力において安定な圧力制御が可能とな
る。
とにより、オリフィスの作用を排除し、圧力調整弁のみ
で圧力制御を行うことができる。一方、高圧域の制御時
には、仕切り弁を閉じることにより、オリフィスで所定
の圧力損失を発生させ、残りの圧力を圧力調整弁で制御
することができる。このようにして、低圧域から高圧域
までの任意の圧力において安定な圧力制御が可能とな
る。
【００２１】特に、オリフィスを圧力調整弁の下流側に
設けることが好ましい。それにより、耐圧の低いオリフ
ィスを使用することができる。また、圧力調整弁として
自動制御弁を用いることが好ましい。これにより、運転
中に液性状が変化してオリフィスの圧力損失が変化して
も、自動制御弁により操作圧力を自動的に制御すること
ができる。
設けることが好ましい。それにより、耐圧の低いオリフ
ィスを使用することができる。また、圧力調整弁として
自動制御弁を用いることが好ましい。これにより、運転
中に液性状が変化してオリフィスの圧力損失が変化して
も、自動制御弁により操作圧力を自動的に制御すること
ができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る流通式膜分離
装置の一例を示す模式図である。図１において、原液タ
ンク１に収容された原液は、供給管路１０を通して加圧
送液ポンプ２に供給され、加圧送液ポンプ２により所定
の操作圧力で供給管路１１を介して分離膜モジュール３
の原液入口３１に供給される。供給管路１１には、分離
膜モジュール３の原液入口３１の圧力を測定するための
膜入口圧力計７が設けられている。分離膜モジュール３
に供給された原液は、溶質が除かれた透過液と溶質が濃
縮された濃縮液とに分離され、透過液は透過液出口３２
から排出され、濃縮液は濃縮液出口３３から濃縮液系管
路１２に導出される。
装置の一例を示す模式図である。図１において、原液タ
ンク１に収容された原液は、供給管路１０を通して加圧
送液ポンプ２に供給され、加圧送液ポンプ２により所定
の操作圧力で供給管路１１を介して分離膜モジュール３
の原液入口３１に供給される。供給管路１１には、分離
膜モジュール３の原液入口３１の圧力を測定するための
膜入口圧力計７が設けられている。分離膜モジュール３
に供給された原液は、溶質が除かれた透過液と溶質が濃
縮された濃縮液とに分離され、透過液は透過液出口３２
から排出され、濃縮液は濃縮液出口３３から濃縮液系管
路１２に導出される。
【００２３】濃縮液管路１２には、分離膜モジュール３
の濃縮液出口３３の圧力を測定するための膜出口圧力計
８が設けられている。また、濃縮液系管路１２には、自
動調圧弁（自動制御弁）４およびオリフィス５が直列に
介装されている。
の濃縮液出口３３の圧力を測定するための膜出口圧力計
８が設けられている。また、濃縮液系管路１２には、自
動調圧弁（自動制御弁）４およびオリフィス５が直列に
介装されている。
【００２４】オリフィス５の口径は例えば３ｍｍであ
り、オリフィス５の長さは例えば１１００ｍｍである。
このオリフィス５は、ある一定の流速、一定の溶液密度
および粘度において例えば５ＭＰａの圧力損失を発生す
る。
り、オリフィス５の長さは例えば１１００ｍｍである。
このオリフィス５は、ある一定の流速、一定の溶液密度
および粘度において例えば５ＭＰａの圧力損失を発生す
る。
【００２５】オリフィス５にはバイパス回路１３が設け
られ、そのバイパス回路１３に仕切り弁６が介装されて
いる。濃縮液は自動調圧弁４およびオリフィス５を通っ
て原液タンク１に戻される。
られ、そのバイパス回路１３に仕切り弁６が介装されて
いる。濃縮液は自動調圧弁４およびオリフィス５を通っ
て原液タンク１に戻される。
【００２６】図１の膜分離装置において、５ＭＰａまで
の低圧域での圧力制御を行う場合には、バイパス回路１
３の仕切り弁６を開くことによりオリフィス５の効果を
排除し、自動調圧弁４のみで圧力制御を行う。一方、合
計１０ＭＰａの高圧域での圧力制御を行う場合には、バ
イパス回路１３の仕切り弁６を閉じることによりオリフ
ィス５で５ＭＰａの圧力損失を発生させ、残り５ＭＰａ
の圧力を自動調圧弁４で制御する。この場合、低圧域お
よび高圧域にかかわらず、自動調圧弁４にかかる圧力損
失の負担は５ＭＰａを越えることはない。
の低圧域での圧力制御を行う場合には、バイパス回路１
３の仕切り弁６を開くことによりオリフィス５の効果を
排除し、自動調圧弁４のみで圧力制御を行う。一方、合
計１０ＭＰａの高圧域での圧力制御を行う場合には、バ
イパス回路１３の仕切り弁６を閉じることによりオリフ
ィス５で５ＭＰａの圧力損失を発生させ、残り５ＭＰａ
の圧力を自動調圧弁４で制御する。この場合、低圧域お
よび高圧域にかかわらず、自動調圧弁４にかかる圧力損
失の負担は５ＭＰａを越えることはない。
【００２７】膜分離装置の運転中に液性状が変化する
と、オリフィス５での圧力損失も変化するが、操作圧力
は自動調圧弁４により自動的に制御される。したがっ
て、任意の圧力範囲において安定な圧力制御が可能とな
る。
と、オリフィス５での圧力損失も変化するが、操作圧力
は自動調圧弁４により自動的に制御される。したがっ
て、任意の圧力範囲において安定な圧力制御が可能とな
る。
【００２８】なお、上記の例では、自動調圧弁４とオリ
フィス５とが隣接しているが、オリフィス５は自動調圧
弁４に直列に配置されていれば特に隣接している必要は
ない。例えば、自動調圧弁４とオリフィス５との間に
弁、圧力計等の計器類、流路を完全に閉ざすことができ
る分岐配管等が設けられてもよい。さらに、自動調圧弁
４の代わりに手動調整弁（手動制御弁）を用いてもよ
い。
フィス５とが隣接しているが、オリフィス５は自動調圧
弁４に直列に配置されていれば特に隣接している必要は
ない。例えば、自動調圧弁４とオリフィス５との間に
弁、圧力計等の計器類、流路を完全に閉ざすことができ
る分岐配管等が設けられてもよい。さらに、自動調圧弁
４の代わりに手動調整弁（手動制御弁）を用いてもよ
い。
【００２９】また、オリフィス５は自動調圧弁４の上流
側および下流側のどちらに配置しても同様の効果を得る
ことができるが、オリフィス５を自動調圧弁４の上流側
に配置する場合には、オリフィス５、バイパス回路１３
および仕切り弁６は高圧に耐えるものを選定する必要が
ある。したがって、オリフィス５は自動調圧弁４の下流
側に配置することが望ましい。
側および下流側のどちらに配置しても同様の効果を得る
ことができるが、オリフィス５を自動調圧弁４の上流側
に配置する場合には、オリフィス５、バイパス回路１３
および仕切り弁６は高圧に耐えるものを選定する必要が
ある。したがって、オリフィス５は自動調圧弁４の下流
側に配置することが望ましい。
【００３０】なお、上記の圧力範囲は本発明の一例であ
り、発明を適用可能な圧力範囲はこれに何ら限定される
ものではない。
り、発明を適用可能な圧力範囲はこれに何ら限定される
ものではない。
【００３１】
（１）実施例１ 図１に示した膜分離装置を用いてリンゴ果汁の高濃度濃
縮試験を行った。オリフィス５の口径は３ｍｍであり、
オリフィスの長さは１１００ｍｍである。分離膜モジュ
ール３としては、表１の特性を有する環状型逆浸透膜モ
ジュールを使用した。
縮試験を行った。オリフィス５の口径は３ｍｍであり、
オリフィスの長さは１１００ｍｍである。分離膜モジュ
ール３としては、表１の特性を有する環状型逆浸透膜モ
ジュールを使用した。
【００３２】
【表１】
【００３３】試験条件を表２に示す。
【００３４】
【表２】
【００３５】ここで、平均操作圧力は、膜入口圧力計７
の値および膜出口圧力計８の値の平均値である。この試
験において、自動調圧弁４を全開にし、バイパス回路１
３の仕切り弁６を全閉にしたときの平均操作圧力（オリ
フィス５の圧力損失に近似）は表３の通りであった。
の値および膜出口圧力計８の値の平均値である。この試
験において、自動調圧弁４を全開にし、バイパス回路１
３の仕切り弁６を全閉にしたときの平均操作圧力（オリ
フィス５の圧力損失に近似）は表３の通りであった。
【００３６】
【表３】
【００３７】この状態から自動圧力調整を開始し、平均
操作圧力１０ＭＰａで安定して制御することができた。
この間、循環流量は１５Ｌ（リットル）／分で一定とな
り、オリフィス５と自動調圧弁４の負担配分は約３：７
であった。
操作圧力１０ＭＰａで安定して制御することができた。
この間、循環流量は１５Ｌ（リットル）／分で一定とな
り、オリフィス５と自動調圧弁４の負担配分は約３：７
であった。
【００３８】（２）実施例２ 図１の膜分離装置を用いて４３〜８０ｇ／Ｌ（リット
ル）のメッキ廃液の濃縮試験を行った。オリフィス５の
口径および長さは実施例１と同様である。分離膜モジュ
ール３としては、表４の特性を有するスパイラル型逆浸
透膜モジュールを使用した。
ル）のメッキ廃液の濃縮試験を行った。オリフィス５の
口径および長さは実施例１と同様である。分離膜モジュ
ール３としては、表４の特性を有するスパイラル型逆浸
透膜モジュールを使用した。
【００３９】
【表４】
【００４０】試験条件を表５に示す。
【００４１】
【表５】
【００４２】ここで、平均操作圧力は、膜入口圧力計７
の値および膜出口圧力計８の値の平均値である。この試
験において、自動調整弁４を全開にし、バイパス回路１
３の仕切り弁６を全閉にしたときの平均操作圧力（オリ
フィス５の圧力損失に近似）は３．２ＭＰａであった。
この状態から自動圧力調整を開始した。
の値および膜出口圧力計８の値の平均値である。この試
験において、自動調整弁４を全開にし、バイパス回路１
３の仕切り弁６を全閉にしたときの平均操作圧力（オリ
フィス５の圧力損失に近似）は３．２ＭＰａであった。
この状態から自動圧力調整を開始した。
【００４３】原液濃度、膜入口圧力（分離膜モジュール
３の原液入口３１の圧力）、膜出口圧力（分離膜モジュ
ール３の濃縮液出口３３の圧力）および循環流量を表６
に示す。
３の原液入口３１の圧力）、膜出口圧力（分離膜モジュ
ール３の濃縮液出口３３の圧力）および循環流量を表６
に示す。
【００４４】
【表６】
【００４５】表６に示すように、原液濃度が４３ｇ／Ｌ
から８０ｇ／Ｌまで変化する間、平均操作圧力１０ＭＰ
ａで安定して制御することができた。循環流量は約１９
Ｌ（リットル）／分で一定となった。また、オリフィス
５と自動調圧弁４の負担配分は約３：７であった。
から８０ｇ／Ｌまで変化する間、平均操作圧力１０ＭＰ
ａで安定して制御することができた。循環流量は約１９
Ｌ（リットル）／分で一定となった。また、オリフィス
５と自動調圧弁４の負担配分は約３：７であった。
【００４６】上記のように、流通式の膜分離装置におい
て５ＭＰａを越えるような高圧域の操作圧力を１個の調
圧弁で安定して制御することができる。また、分離操
作、洗浄操作等の膜分離装置の機能を損なうことなく、
低圧域から高圧域まで安定した圧力制御が可能となる。
て５ＭＰａを越えるような高圧域の操作圧力を１個の調
圧弁で安定して制御することができる。また、分離操
作、洗浄操作等の膜分離装置の機能を損なうことなく、
低圧域から高圧域まで安定した圧力制御が可能となる。
【図１】本発明に係る膜分離装置の一例を示す模式図で
ある。
ある。
１ 原液タンク ２ 加圧送液ポンプ ３ 分離膜モジュール ４ 自動調圧弁 ５ オリフィス ６ 仕切り弁 １２ 濃縮液系管路 １３ バイパス
Claims (8)
- 【請求項１】 加圧送液ポンプで溶液を分離膜に供給
し、前記分離膜により前記溶液を溶質が除去された透過
液と溶質が濃縮された濃縮液とに分離し、濃縮液を濃縮
液系を介して導出する膜分離装置において、前記濃縮液
系に圧力調整弁と所定の口径および長さを有するオリフ
ィスとが直列に設けられたことを特徴とする膜分離装
置。 - 【請求項２】 前記オリフィスをバイパスするバイパス
回路および前記バイパス回路を仕切る仕切り弁がさらに
設けられたことを特徴とする請求項１記載の膜分離装
置。 - 【請求項３】 前記オリフィスは前記圧力調整弁の下流
側に設けられたことを特徴とする請求項１または２記載
の膜分離装置。 - 【請求項４】 前記圧力調整弁が自動制御弁からなるこ
とを特徴とする請求項１、２または３記載の膜分離装
置。 - 【請求項５】 加圧送液ポンプで溶液を分離膜に供給
し、前記分離膜により前記溶液を溶質が除去された透過
液と溶質が濃縮された濃縮液とに分離し、濃縮液を濃縮
液系を介して導出する膜分離装置の操作圧力の制御方法
において、前記濃縮液系に圧力調整弁と所定の口径およ
び長さを有するオリフィスとを直列に設け、前記圧力調
整弁および前記オリフィスにより前記膜分離装置の操作
圧力を調整することを特徴とする操作圧力の制御方法。 - 【請求項６】 前記オリフィスをバイパスするバイパス
回路および前記バイパス回路を仕切る仕切り弁をさらに
設け、低圧域の制御時に前記仕切り弁を開き、高圧域の
制御時に前記仕切り弁を閉じることを特徴とする請求項
５記載の操作圧力の制御方法。 - 【請求項７】 前記オリフィスを前記圧力調整弁の下流
側に設けることを特徴とする請求項５または６記載の操
作圧力の制御方法。 - 【請求項８】 前記圧力調整弁として自動制御弁を用い
ることを特徴とする請求項５、６または７記載の操作圧
力の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20944696A JPH1043552A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 膜分離装置および操作圧力の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20944696A JPH1043552A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 膜分離装置および操作圧力の制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1043552A true JPH1043552A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16573005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20944696A Pending JPH1043552A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 膜分離装置および操作圧力の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1043552A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999024154A1 (en) * | 1997-11-07 | 1999-05-20 | Kurita Water Industries Ltd. | Method of operating spiral type membrane module |
| JP2007253047A (ja) * | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Kagome Co Ltd | 逆浸透濃縮装置 |
| JP2007253084A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Kagome Co Ltd | 逆浸透濃縮方法 |
-
1996
- 1996-08-08 JP JP20944696A patent/JPH1043552A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999024154A1 (en) * | 1997-11-07 | 1999-05-20 | Kurita Water Industries Ltd. | Method of operating spiral type membrane module |
| US6267890B1 (en) | 1997-11-07 | 2001-07-31 | Kurita Water Industries Ltd. | Method of operating spiral wound type membrane module |
| JP2007253047A (ja) * | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Kagome Co Ltd | 逆浸透濃縮装置 |
| JP2007253084A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Kagome Co Ltd | 逆浸透濃縮方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040621 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A02 | Decision of refusal |
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