JPH1040977A - ガラス面に設けたバスバーのためのコネクタ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】バスバーに対しリード線をはんだ付けせずに接
続できるようにする。 【解決手段】蓋体２３を基台１２に止着した際に生成さ
れる押圧力により介在端子片１６をガラス面５５に設け
たバスバー５６に圧接させ、該バスバー５６からはんだ
付け箇所を一掃した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガラス面に設けたバ
スバーのためのコネクタ構造に係り、さらに詳しくは、
自動車用リヤウインドガラスなどのガラス面に銀ペース
トを焼き付けて形成されるバスバーに対し、給電もしく
は信号出力のために用意されるリード線をはんだ付けせ
ずに電気的に接続することができるようにしたガラス面
に設けたバスバーのためのコネクタ構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車用ウインドガラス、特にリヤウイ
ンドガラスにおいては、ガラス面に対しアンテナ機能や
防曇機能を付与したものがあり、通常、ガラス面に設け
た発熱媒体に対しバスバーを介して給電したり、ガラス
面に設けたアンテナ媒体からバスバーを介して信号を出
力させたりする必要からリード線をバスバーに接続する
ことにより行われている。

【０００３】図５は、防曇機能が付与されたリヤウイン
ドガラスが備えるバスバーに対しリード線を接続する際
の接続構造についての従来例（特公平２−９４３３号公
報参照）の概要を示すものである。

【０００４】同図によれば、リヤウインドガラス１に
は、等間隔にプリント配線された複数本の熱線２と、こ
れら熱線２を両端にて接続するため帯状のバスバー３，
３とが形成されており、バスバー３，３のそれぞれに給
電用の端子４，４をはんだ付けすることにより、図示し
ないリード線を接続することができるようになってい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例に
よる場合は、バスバー３に対し端子４がはんだ付けによ
り接合されるものであることから、はんだの接着力の弱
さが原因となって端子４が剥落したり、はんだ付けする
際の熱ショックにより電子部品が破損されてしまうほ
か、はんだ付け部分のガラスが強度的に劣化するおそれ
があるなどの不都合があった。

【０００６】また、はんだに含まれている鉛成分は、人
体等にとり有害であることから、これを廃棄する際に環
境破壊をもたらさないように十分な配慮が必要となり、
廃棄処理コストを上昇させるという不具合もあった。

【０００７】さらに、端子４は、剥き出し状態となって
目視され、煩雑な印象を感受させるおそれがあることか
ら、外観意匠上の対応策も求められていた。

【０００８】本発明は従来技術にみられた上記課題に鑑
み、バスバーに対しリード線をはんだ付けせずに接続で
きるようにしたガラス面に設けたバスバーのためのコネ
クタ構造を提供することにその目的がある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべくな
された本発明のうち、請求項１記載の発明の構成上の特
徴は、ガラス面に設けたバスバーに開口部を対面させて
貼着される基台と、給電もしくは信号出力のために配置
されるリード線をバスバーに電気的に接続させるために
前記開口部を介してバスバー上に設置される介装端子片
と、該介装端子片上に載置される加圧支片と、前記基台
に着脱を自在に嵌合止着される蓋体とでコネクタを構成
し、前記介在端子片は、蓋体を基台に止着した際に加圧
支片を介して生成される押圧力によりバスバーへの圧接
を自在としたことにある。

【００１０】また、請求項２記載の発明の構成上の特徴
は、ガラス面に設けたバスバーに開口部を対面させて貼
着される基台と、該基台に着脱を自在に嵌合止着される
蓋体と、給電もしくは信号出力のために配置されるリー
ド線をバスバーに電気的に接続させるため、蓋体内に開
口方向を相互に逆向きにして設けられた一対の受け口部
のうち、一方の受け口部には一側開放端の側を、他方の
受け口部には他側開放端の側を支持させて下方に突曲す
る介装端子片とでコネクタを構成し、前記介装端子片
は、蓋体を基台に嵌合止着した際に生成される押圧力に
よりその突端を介してバスバーへの圧接を自在としたこ
とにある。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態につい
ての一例を示す分解斜視図であり、図２はガラス面への
取付け状態を断面として示す説明図である。

【００１２】これらの図によれば、コネクタ１１の全体
は、例えば自動車用リヤウインドガラスなどのガラス面
５５に微細な銀粒子と低融点ガラス粉末と溶媒とからな
る銀ペーストをプリントした後、これを焼き付けて形成
されるバスバー５６に開口部１３ａを対面させて貼着さ
れる基台１２と、開口部１３ａを介してバスバー５６上
に設置される介装端子片１６と、該介装端子片１６上に
載置される加圧支片１９と、前記基台１２に着脱を自在
に嵌合止着される蓋体２３とで少なくとも構成されてい
る。なお、図中の符号３３は、基台１２をガラス面５５
に貼着する際に用いられる両面テープを示し、基台１２
の開口部１３ａとの対面部位には切欠部３３ａが形成さ
れている。

【００１３】このうち、合成樹脂材により一体形成され
ている基台１２は、中央部に略方形の開口部１３ａを有
する長方形の板状部１３と、該板状部１３上に立設され
たフック部１４，１５とで形成されている。

【００１４】この場合、フック部１４，１５は、蓋体２
３を嵌合止着するために用いられるものであり、例えば
長辺方向での一側寄り中央部には１本のフック部１４
を、長辺方向での他側寄りには２本のフック部１５，１
５を立設することにより配設されている。また、フック
部１４，１５のそれぞれは、蓋体２３の高さとの関係で
定まる適宜長さの柱状部１４ａ，１５ａと、該柱状部１
４ａ，１５ａの上端部に長さ方向での外方へと突出する
突出部１４ｂ，１５ｂとで形成されており、該突出部１
４ｂ，１５ｂのそれぞれは、その突出方向に前傾させた
斜面部１４ｃ，１５ｃが形成されている。

【００１５】導電性金属材により一体形成されている介
装端子片１６は、基台１２の開口部１３ａ内に納まるサ
イズのもとで適宜の立体形状に折曲形成された接触本体
部１７と、該接触本体部１７の上面側から舌状に突出さ
せたリード線接続用の突片部１８とで形成されている。

【００１６】加圧支片１９は、上記介装端子片１６の接
触本体部１７上に載置される支板部２０と、蓋体２３の
高さとの関係で定まる適宜長さのもとで前記支板部２０
上に立設される支柱部２１と、該支柱部２１にその面央
部にて固定される弾性翼片部２２とで形成されている。
この場合、弾性翼片部２２は、蓋体２３の短片方向に向
けて翼状に延設されたバネ性のある板状金属片により形
成されている。

【００１７】一方、基台１２上に配置された介装端子片
１６と加圧支片１９とを内蔵して基台１２に対し嵌合止
着される蓋体２３は、基台１２よりも長辺側を短くし、
短辺側をやや長くした長方形形状を呈する天板部２４
と、該天板部２４の両短辺側から垂設された側板部２
５，２５と、両長辺側から垂設された側板部２６，２６
とで形成されている。

【００１８】このうち、天板部２４の短辺側から垂設さ
れた側板部２５のそれぞれは、基台１２が備えるフック
部１４，１５の立設位置との関係で定まる上隅部のそれ
ぞれに対応する突出部１４ｂ，１５ｂと嵌合する嵌合用
孔２７，２８が設けられている。しかも、これら側板部
２５，２５のいずれか一方の側には、基台１２との間で
リード線Ｌを導入するための通孔を形成し得る適宜形状
の切欠部２９が形成されている。

【００１９】また、天板部２４の長辺側から垂設された
側板部２６のそれぞれは、加圧支片１９が備える弾性翼
片部２２の突出位置との関係で定まる上隅部のそれぞれ
に対応する端部２２ａ，２２ｂと係合する係合用孔３
０，３１が設けられている。さらに、これら側板部２６
のそれぞれは、基台１２を覆ってガラス面５５と当接す
る裾部２６ａを備えて形成されている。

【００２０】このため、上記構成からなるコネクタ１１
をガラス面５５に設置する際には、まず、基台１２と同
等のサイズであって開口部１３ａの対応部位に切欠部３
３ａが設けられている両面テープ３３を基台１２の底面
に貼着した上でガラス面５５におけるバスバー５６の適
宜位置に貼着する。

【００２１】次いで、介装端子片１６は、施蓋時の蓋体
２３が備える切欠部２９にその突片部１８を向けた接触
本体部１７を開口部１３ａを介してバスバー５６上に載
置するとともに、蓋体２３の係合用孔３０には弾性翼片
部２２の一端部２２ａを、係合用孔３１には他端部２２
ｂをそれぞれ係止させた上で、基台１２の側に施蓋す
る。

【００２２】この場合、蓋体２３が備える嵌合用孔２
７，２８と基台１２が備えるフック部１４，１５とを位
置合わせした上で蓋体２３を基台１２の側に押し当てる
ことにより、フック部１４，１５の突出部１４ｂ，１５
ｂが備える斜面部１４ｃ，１５ｃに案内されて蓋体２３
は基台１２の側に円滑に嵌合止着されることになる。

【００２３】しかも、施蓋時には、加圧支片１９を介し
て生成される押圧力により介在端子片１６の接触本体部
１７が開口部１３ａを介してバスバー５６の側に直接、
かつ安定的に圧接させることができることになる。つま
り、バスバー５６に対し介在端子片１９をはんだ付けす
ることなく電気的に接続させることができる。

【００２４】一方、図３は本発明の実施の形態について
の他例を示す分解斜視図であり、図４はガラス面への取
付け状態を断面として示す説明図である。

【００２５】これらの図によれば、コネクタ４１の全体
は、ガラス面５５に形成されるバスバー５６に開口部４
３ａを対面させて貼着される基台４２と、該基台４２に
着脱を自在に嵌合止着される蓋体４６と、該蓋体４６内
に開口方向を相互に逆向きにして設けられた一対の受け
口部５０ａ，５０ｂのうち、一方の受け口部５０ａには
一端５１ａを、他方の受け口部５０ｂには他端５１ｂを
支持させて下方に突曲する介装端子片５１とで構成され
ている。なお、図中の符号３３は、図１におけると同様
に切欠部３３ａを有する両面テープを示す。

【００２６】このうち、合成樹脂材により一体形成され
ている基台４２は、中央部に略方形の開口部４３ａを有
する長方形の板状部４３と、該板状部４３の長辺方向で
の一側寄りと他側寄りとに相互に平行となって立設され
たフック部４４，４５とで形成されている。

【００２７】この場合、フック部４４，４５のそれぞれ
は、蓋体４６を嵌合止着するために用いられるものであ
ることから、蓋体４６の高さとの関係で定まる適宜高さ
の壁状部４４ａ，４５ａと、該壁状部４４ａ，４５ａの
上端部に長さ方向での外方へと突出する突出部４４ｂ，
４５ｂとで形成されており、該突出部４４ｂ，４５ｂの
それぞれには、その突出方向に前傾させた斜面部４４
ｃ，４５ｃが形成されている。

【００２８】一方、基台４２に嵌合止着される蓋体４６
は、基台４２に対しその長辺側を短くし、短辺側を同等
とした長方形形状を呈する天板部４７と、該天板部４７
の両短辺側から垂設された側板部４８，４９と、天板部
４７の内側中央部位に突設した膨出部５０により天板部
４７との間に互いにその開口方向が逆向きとなった一対
の受け口部５０ａ，５０ｂ、つまり、側板部４８方向を
向いた受け口部５０ａと、側板部４９方向を向いた受け
口部５０ｂとを備えてその全体が形成されている。

【００２９】この場合、側板部４８，４９のそれぞれ
は、基台４２が備えるフック部４４，４５と相互に掛止
し合う内向きの突出部４８ａ，４９ａが付設されてい
る。なお、突出部４８ａ，４９ａのそれぞれは、基台４
２が備えるフック部４４，４５の突出部２４ｂ，４５ｂ
に設けられている斜面部４４ｃ，４５ｃの傾斜方向と対
面合致するように傾斜させた斜面部４８ｂ，４９ｂを備
えて形成されている。

【００３０】蓋体４６に設けられている一方の受け口部
５０ａに一側開放端の側を、他方の受け口部５０ｂに他
側開放端の側を掛止させて下方に突曲するように支持さ
れる介装端子片５１は、一筆書き状に折曲されたある程
度のバネ性を備える導電性線材により形成されている。
具体的には、共に略ハート形状に突曲させて形成されて
いる二本の線状本体部５２，５２の一側開放端５２ａ，
５２ａ相互と他側開放端５２ｂ，５２ｂ相互とのそれぞ
れを一側連結部５３と他側連結部５４とを介して各別に
連結することにより、一側連結部５３と他側連結部５４
との間で挟持力が生成され、かつ、その突端５２ｃ，５
２ｃの側が施蓋時に基台４２の開口部４３ａから突出す
るサイズのもとでその全体が形成されている。なお、介
装端子片５１は、図示例のような複線構造以外に、一側
連結部５３と他側連結部５４とを有しない単線構造のも
のを１本以上支持させて用いることができるほか、帯状
となった導電性板状材により形成したものを用いること
もできる。

【００３１】このため、上記構成からなるコネクタ４１
をガラス面５５に設置する際には、まず、基台４２と同
等のサイズであって開口部４３ａの対応部位に切欠部３
３ａが設けられている両面テープ３３を基台４２の底面
に貼着した上でガラス面５５におけるバスバー５６の適
宜位置に貼着する。

【００３２】蓋体４６は、膨出部５０を介して天板部４
７との間に形成される一方の受け口部５０ａには介装端
子片５１の一側連結部５３を、他方の受け口部５０ｂに
は他側連結部５４をそれぞれ係止させた上で、基台４２
の側に施蓋する。

【００３３】この場合、蓋体４６は、側板部４８に設け
られている突出部４８ａを基台４２のフック部４４の突
出部４４ｂに、側板部４９に設けられている突出部４９
ａを基台４２のフック部４５の突出部４５ｂにそれぞれ
係合させることにより、基台４２に対し嵌合止着され
る。

【００３４】しかも、施蓋時にあっては、介装端子片５
１の突端５２ｃ，５２ｃが開口部４３ａを介してバスバ
ー５６の側に直接、かつ安定的に圧接させることができ
ることになる。つまり、バスバー５６に対し介在端子片
５１をはんだ付けすることなく電気的に接続させること
ができる。

【００３５】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ガラ
ス面に貼着した基台に対し蓋体を嵌合止着させて施蓋し
た際、介在端子片を所定の押圧力のもとでバスバーに直
接、かつ安定的に圧接させることができる。

【００３６】このため、バスバーと介在端子片とは、は
んだ付けすることなく電気的な接触状態を確保した上
で、リード線を単に介在端子片に接続することによりバ
スバーに対し給電したり、バスバーの側から信号を出力
することができる。

【００３７】つまり、バスバーと介在端子片との間の電
気的な接触状態は、はんだを用いることなく確保するこ
とができるので、はんだ付けする際の熱ショックによる
電子部品の破損や、はんだ付け箇所に生じがちであった
強度的な性能劣化の発生を効果的に一掃することができ
る。

【００３８】しかも、廃棄時にガラス面にはんだを残す
こともなくなるので、環境保護上問題となる鉛成分を除
去する必要もなくすることができるので、廃棄処理コス
トの抑制に寄与させることもできる。

【００３９】さらに、介在端子片は、蓋体により覆われ
た状態のもとでバスバーと電気的に接触させることがで
きるので、リード線と介在端子片との接続部位の外観意
匠を好ましいものとする上での一助とすることもでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例を示す分解斜視図。

【図２】図１に示すコネクタをバスバーに配設した際の
断面構造を示す説明図。

【図３】本発明の他例を示す分解斜視図。

【図４】図３に示すコネクタをバスバーに配設した際の
断面構造を示す説明図。

【図５】自動車用リヤウインドガラスのバスバーに対す
る従来例としての端子の配置関係を示す説明図。

【符号の説明】

１１，４１ コネクタ １２，４２ 基台 １３，４３ 板状部 １３ａ，４３ａ 開口部 １４，１５ フック部 １４ａ，１５ａ 支柱部 １４ｂ，１５ｂ 突出部 １４ｃ，１５ｃ 斜面部 １６ 介装端子片 １７ 接触本体部 １８ 突片部 １９ 加圧支片 ２０ 支板部 ２１ 支柱部 ２２ 弾性翼片部 ２２ａ 一端部 ２２ｂ 他端部 ２３ 蓋体 ２４ 天板部 ２５，２６ 側板部 ２６ａ 裾部 ２７，２８ 嵌合用孔 ２９ 切欠部 ３０，３１ 係合用孔 ３３ 両面テープ ３３ａ 切欠部 ４４，４５ フック部 ４４ａ，４５ａ 壁状部 ４４ｂ，４５ｂ 突出部 ４４ｃ，４５ｃ 斜面部 ４６ 蓋体 ４７ 天板部 ４８，４９ 側板部 ４８ａ，４９ａ 突出部 ４８ａ，４９ｂ 斜面部 ５０ 膨出部 ５０ａ，５０ｂ 棚部 ５１ 介装端子片 ５２ 線状本体部 ５２ａ 一側開放端 ５２ｂ 他側開放端 ５２ｃ 突端 ５３ 一側連結部 ５４ 他側連結部 ５５ ガラス面 ５６ バスバー Ｌ リード線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス面に設けたバスバーに開口部を対
   面させて貼着される基台と、給電もしくは信号出力のた
   めに配置されるリード線をバスバーに電気的に接続させ
   るために前記開口部を介してバスバー上に設置される介
   装端子片と、該介装端子片上に載置される加圧支片と、
   前記基台に着脱を自在に嵌合止着される蓋体とでコネク
   タを構成し、 前記介在端子片は、蓋体を基台に止着した際に加圧支片
   を介して生成される押圧力によりバスバーへの圧接を自
   在としたことを特徴とするガラス面に設けたバスバーの
   ためのコネクタ構造。
2. 【請求項２】 ガラス面に設けたバスバーに開口部を対
   面させて貼着される基台と、該基台に着脱を自在に嵌合
   止着される蓋体と、給電もしくは信号出力のために配置
   されるリード線をバスバーに電気的に接続させるため、
   蓋体内に開口方向を相互に逆向きにして設けられた一対
   の受け口部のうち、一方の受け口部には一側開放端の側
   を、他方の受け口部には他側開放端の側を支持させて下
   方に突曲する介装端子片とでコネクタを構成し、 前記介装端子片は、蓋体を基台に嵌合止着した際に生成
   される押圧力によりその突端を介してバスバーへの圧接
   を自在としたことを特徴とするガラス面に設けたバスバ
   ーのためのコネクタ構造。