JPH1036800A - ゴム系感圧性接着剤 - Google Patents
ゴム系感圧性接着剤Info
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- JPH1036800A JPH1036800A JP18948496A JP18948496A JPH1036800A JP H1036800 A JPH1036800 A JP H1036800A JP 18948496 A JP18948496 A JP 18948496A JP 18948496 A JP18948496 A JP 18948496A JP H1036800 A JPH1036800 A JP H1036800A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリート、珪酸カルシウム板、石膏ボー
ド、木材等の粗面に建材を接着すにために、初期接着強
度及び耐水性に優れたゴム系感圧性粘着剤を提供する。 【解決手段】 ポリイソブチレン、ブチルゴムおよびハ
ロゲン化ブチルゴムの少なくとも１種以上からなるゴム
成分１００重量部と、メルカプトシラン化合物および／
又は炭素数４以上のアルキル基を有するアルキルアルコ
キシシラン化合物０．５〜３０重量部からなる。
ド、木材等の粗面に建材を接着すにために、初期接着強
度及び耐水性に優れたゴム系感圧性粘着剤を提供する。 【解決手段】 ポリイソブチレン、ブチルゴムおよびハ
ロゲン化ブチルゴムの少なくとも１種以上からなるゴム
成分１００重量部と、メルカプトシラン化合物および／
又は炭素数４以上のアルキル基を有するアルキルアルコ
キシシラン化合物０．５〜３０重量部からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築分野において
コンクリート、珪酸カルシウム板、石膏ボード、木材等
の粗面に建材を接着するための耐水性に優れたゴム系感
圧性接着剤に関する。
コンクリート、珪酸カルシウム板、石膏ボード、木材等
の粗面に建材を接着するための耐水性に優れたゴム系感
圧性接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート、珪酸カルシウム板、石膏
ボード、木材等の粗面や埃が付着している表面に種々の
建築材料を接合するには、従来、釘やボルトを用いる方
法が主流であったが、釘やボルトを用いると材料に孔を
開けるため、そこが歪みの起点となって材料が破壊し易
くなる。また、騒音を発生し、仕上がりの外観がよくな
いという問題があった。
ボード、木材等の粗面や埃が付着している表面に種々の
建築材料を接合するには、従来、釘やボルトを用いる方
法が主流であったが、釘やボルトを用いると材料に孔を
開けるため、そこが歪みの起点となって材料が破壊し易
くなる。また、騒音を発生し、仕上がりの外観がよくな
いという問題があった。
【０００３】このため、接着剤による接合方法が採用さ
れてきたが、接着剤を用いると初期接着強度が発現する
まで材料を被着体に押し付ける必要があり、施工能率が
よくない。また、溶剤型接着剤を用いると有機溶剤によ
る引火の危険性や作業環境を悪くするなどの問題があ
る。
れてきたが、接着剤を用いると初期接着強度が発現する
まで材料を被着体に押し付ける必要があり、施工能率が
よくない。また、溶剤型接着剤を用いると有機溶剤によ
る引火の危険性や作業環境を悪くするなどの問題があ
る。
【０００４】近年は上記接着剤に代わって基材シートの
両面または片面に感圧性接着剤層を設けた感圧性接着テ
ープが広く使用されるようになってきた。特にブチルゴ
ムを主成分とする接着剤を用いた感圧性接着テープは、
耐候性、耐アルカリ性、粗面に対する接着性にすぐれて
いるので、特にコンクリートに対する接着用として適し
ている。屋外等における建材の接合には感圧性接着剤と
して耐水性が重要な品質として評価されるが、ブチルゴ
ムを主成分とする感圧性接着剤は耐水性に劣るという問
題がある。
両面または片面に感圧性接着剤層を設けた感圧性接着テ
ープが広く使用されるようになってきた。特にブチルゴ
ムを主成分とする接着剤を用いた感圧性接着テープは、
耐候性、耐アルカリ性、粗面に対する接着性にすぐれて
いるので、特にコンクリートに対する接着用として適し
ている。屋外等における建材の接合には感圧性接着剤と
して耐水性が重要な品質として評価されるが、ブチルゴ
ムを主成分とする感圧性接着剤は耐水性に劣るという問
題がある。
【０００５】特公昭６２−３０２３３号公報には、アク
リル系組成物にビニルシラン、エポキシシラン、メタク
リルシランを配合することにより、高湿下及び高温高湿
下でも接着強度が低下しない感圧性接着剤が記載されて
いる。しかしこのものによるとコンクリート等の粗面に
対しては耐水性を更に向上させる必要があることが判っ
てきた。
リル系組成物にビニルシラン、エポキシシラン、メタク
リルシランを配合することにより、高湿下及び高温高湿
下でも接着強度が低下しない感圧性接着剤が記載されて
いる。しかしこのものによるとコンクリート等の粗面に
対しては耐水性を更に向上させる必要があることが判っ
てきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題点を解消し、コンクリート、珪酸カルシウム板、石膏
ボード、木材等の粗面に建材を接着するために、初期接
着強度及び耐水性に優れたゴム系感圧性接着剤を提供す
ることを目的とする。
題点を解消し、コンクリート、珪酸カルシウム板、石膏
ボード、木材等の粗面に建材を接着するために、初期接
着強度及び耐水性に優れたゴム系感圧性接着剤を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
ゴム系感圧性接着剤は、ポリイソブチレン、ブチルゴム
およびハロゲン化ブチルゴムの少なくとも１種以上から
なるゴム成分１００重量部と、メルカプトシラン化合物
および／又は炭素数４以上のアルキル基を有するアルキ
ルアルコキシシラン化合物０．５〜３０重量部からなる
ことを特徴とするものである。
ゴム系感圧性接着剤は、ポリイソブチレン、ブチルゴム
およびハロゲン化ブチルゴムの少なくとも１種以上から
なるゴム成分１００重量部と、メルカプトシラン化合物
および／又は炭素数４以上のアルキル基を有するアルキ
ルアルコキシシラン化合物０．５〜３０重量部からなる
ことを特徴とするものである。
【０００８】本発明ではポリイソブチレン、ブチルゴ
ム、ハロゲン化ブチルゴムのいずれかが単独または組み
合わせて使用される。この他、天然ゴム、スチレン−ブ
タジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ブ
タジエンゴム、イソプレンゴム等を副成分として添加さ
れてもよい。
ム、ハロゲン化ブチルゴムのいずれかが単独または組み
合わせて使用される。この他、天然ゴム、スチレン−ブ
タジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ブ
タジエンゴム、イソプレンゴム等を副成分として添加さ
れてもよい。
【０００９】被着体に対する濡れ性を与え、柔軟性を調
整するために軟化剤が添加されてもよい。軟化剤として
は、液状ポリイソブチレン、ポリブテン、液状エチレン
プロピレンゴム、パラフィン系、芳香族系のプロセスオ
イル、ポリエステル系可塑剤が用いられる。軟化剤の添
加量は上記ゴム成分１００重量部に対して１０〜３００
重量部の範囲が好ましい。１０重量部未満では接着剤に
適度な濡れ性と柔軟性が得られず、接着性が低下する。
また、３００重量部を超えると接着剤の凝集力が低下
し、接着力が弱くなる。
整するために軟化剤が添加されてもよい。軟化剤として
は、液状ポリイソブチレン、ポリブテン、液状エチレン
プロピレンゴム、パラフィン系、芳香族系のプロセスオ
イル、ポリエステル系可塑剤が用いられる。軟化剤の添
加量は上記ゴム成分１００重量部に対して１０〜３００
重量部の範囲が好ましい。１０重量部未満では接着剤に
適度な濡れ性と柔軟性が得られず、接着性が低下する。
また、３００重量部を超えると接着剤の凝集力が低下
し、接着力が弱くなる。
【００１０】接着力を調整するために粘着付与樹脂を添
加してもよい。粘着付与樹脂としては、ロジンエステル
系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、
石油樹脂、スチレン系樹脂、クマロン・インデン樹脂、
キシレン樹脂、フェノール系樹脂等が挙げられる。粘着
付与樹脂の添加量は上記ゴム成分１００重量部に対して
２００重量部以下とするのが好ましい。
加してもよい。粘着付与樹脂としては、ロジンエステル
系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、
石油樹脂、スチレン系樹脂、クマロン・インデン樹脂、
キシレン樹脂、フェノール系樹脂等が挙げられる。粘着
付与樹脂の添加量は上記ゴム成分１００重量部に対して
２００重量部以下とするのが好ましい。
【００１１】ゴム成分には凝集力を向上させるために架
橋処理を行ってもよい。架橋方法は、過酸化物、キノン
ジオキシムと過酸化物など、酸化亜鉛と各種架橋促進剤
などの架橋剤を用いる方法、フェノール樹脂による樹脂
架橋法、また、電子線照射による方法が採用される。電
子線照射による方法はブチルゴムとしてハロゲン化ブチ
ルゴムが含まれる場合に特に有効である。
橋処理を行ってもよい。架橋方法は、過酸化物、キノン
ジオキシムと過酸化物など、酸化亜鉛と各種架橋促進剤
などの架橋剤を用いる方法、フェノール樹脂による樹脂
架橋法、また、電子線照射による方法が採用される。電
子線照射による方法はブチルゴムとしてハロゲン化ブチ
ルゴムが含まれる場合に特に有効である。
【００１２】請求項１で用いられるメルカプトシラン化
合物としては、例えば、γ−メルカプトプロピルメチル
ジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン等が挙げられる。炭素数４以上のアルキル基を
有するアルキルアルコキシシラン化合物としては、ｎ−
ブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシ
ラン、ｎ−オクチルトリエトキシシラン、デシルトリメ
トキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−
オクタデシルトリメトキシシラン、ｎ−ドデシルトリエ
トキシシラン、ｎ−ヘキサデシルトリメトキシシラン、
ｎ−ステアリルトリメトキシシラン、ｎ−ステアリルト
リエトキシシラン等が挙げられる。
合物としては、例えば、γ−メルカプトプロピルメチル
ジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン等が挙げられる。炭素数４以上のアルキル基を
有するアルキルアルコキシシラン化合物としては、ｎ−
ブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシ
ラン、ｎ−オクチルトリエトキシシラン、デシルトリメ
トキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−
オクタデシルトリメトキシシラン、ｎ−ドデシルトリエ
トキシシラン、ｎ−ヘキサデシルトリメトキシシラン、
ｎ−ステアリルトリメトキシシラン、ｎ−ステアリルト
リエトキシシラン等が挙げられる。
【００１３】アルキルアルコキシシラン化合物を添加す
るとコンクリート表面に撥水性を付与することができる
が、耐水性を向上させるためには炭素数４以上のアルキ
ル基を有するものであることが必要である。前記メルカ
プトシラン化合物と炭素数４以上のアルキル基を有する
アルキルアルコキシシランのいずれか一種又は両者が
０．５〜３０重量部でゴム成分に含有される。好ましく
は１〜２０重量部である。０．５重量部よりも少ないと
添加した効果が現れず、耐水性が得られない。また、３
０重量部を超えると接着剤表面にブリードして初期接着
力が低下する。
るとコンクリート表面に撥水性を付与することができる
が、耐水性を向上させるためには炭素数４以上のアルキ
ル基を有するものであることが必要である。前記メルカ
プトシラン化合物と炭素数４以上のアルキル基を有する
アルキルアルコキシシランのいずれか一種又は両者が
０．５〜３０重量部でゴム成分に含有される。好ましく
は１〜２０重量部である。０．５重量部よりも少ないと
添加した効果が現れず、耐水性が得られない。また、３
０重量部を超えると接着剤表面にブリードして初期接着
力が低下する。
【００１４】請求項２記載の本発明のゴム系感圧性接着
剤は、ポリイソブチレン、ブチルゴムおよびハロゲン化
ブチルゴムの少なくとも１種以上からなるゴム成分１０
０重量部と、エポキシシラン化合物、アミノシラン化合
物およびビニルシラン化合物のいずれか０．１〜１５重
量部と、炭素数４以上のアルキル基を有するアルキルア
ルコキシシラン化合物０．１〜１５重量部からなること
を特徴とするものである。また、上記ゴム成分及びアル
キルアルコキシシランは前述と同様のものが用いられ
る。
剤は、ポリイソブチレン、ブチルゴムおよびハロゲン化
ブチルゴムの少なくとも１種以上からなるゴム成分１０
０重量部と、エポキシシラン化合物、アミノシラン化合
物およびビニルシラン化合物のいずれか０．１〜１５重
量部と、炭素数４以上のアルキル基を有するアルキルア
ルコキシシラン化合物０．１〜１５重量部からなること
を特徴とするものである。また、上記ゴム成分及びアル
キルアルコキシシランは前述と同様のものが用いられ
る。
【００１５】請求項２に記載のエポキシシラン化合物と
しては、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシ
ラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル
トリメトキシシラン等が挙げられる。アミノシラン化合
物としては、Ｎ−（β−アミノエチル）γ−アミノプロ
ピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチ
ル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β
−アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。ビニル
シラン化合物としては、ビニルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリエトキシシラン、ジビニルジクロロシラン、ビ
ニルジメチルクロロシラン、ビニルトリス−（β−メト
キシエトキシ）シラン、ｐ−アリルフェニルエチルジク
ロロシラン、ｐ−ビニルフェニルトリクロロシラン、ア
ルキルメチルジクロロシラン、ビニルジフェニルクロロ
シラン等が挙げられる。
しては、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシ
ラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル
トリメトキシシラン等が挙げられる。アミノシラン化合
物としては、Ｎ−（β−アミノエチル）γ−アミノプロ
ピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチ
ル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β
−アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。ビニル
シラン化合物としては、ビニルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリエトキシシラン、ジビニルジクロロシラン、ビ
ニルジメチルクロロシラン、ビニルトリス−（β−メト
キシエトキシ）シラン、ｐ−アリルフェニルエチルジク
ロロシラン、ｐ−ビニルフェニルトリクロロシラン、ア
ルキルメチルジクロロシラン、ビニルジフェニルクロロ
シラン等が挙げられる。
【００１６】上記エポキシシラン化合物、アミノシラン
化合物、ビニルシラン化合物の添加量は、少なくなると
添加した効果が得られず耐水性が低下し、また、多くな
ると接着剤表面にブリードして初期接着力が低下するた
め、上記ゴム成分１００重量部に対して０．１〜１５重
量部、好ましくは０．５〜１２重量部である。
化合物、ビニルシラン化合物の添加量は、少なくなると
添加した効果が得られず耐水性が低下し、また、多くな
ると接着剤表面にブリードして初期接着力が低下するた
め、上記ゴム成分１００重量部に対して０．１〜１５重
量部、好ましくは０．５〜１２重量部である。
【００１７】また、上記アルキルアルコキシシランの添
加量は、少なくなると添加した効果が得られず耐水性が
低下し、また、多くなると接着剤表面にブリードして初
期接着力が低下するため、上記ゴム成分１００重量部に
対して０．１〜１５重量部、好ましくは０．５〜１２重
量部である。
加量は、少なくなると添加した効果が得られず耐水性が
低下し、また、多くなると接着剤表面にブリードして初
期接着力が低下するため、上記ゴム成分１００重量部に
対して０．１〜１５重量部、好ましくは０．５〜１２重
量部である。
【００１８】上記請求項１及び請求項２記載のゴム系感
圧性接着剤を粘着テープとして用いるには、ポリエチレ
ン発泡体、ポリウレタン発泡体、アクリル樹脂発泡体、
ネオプレンゴム発泡体、ブタジエンゴム発泡体等の発泡
体基材、不織布、織布、和紙等の繊維基材、ポリエステ
ル、ポリプロピレン、アクリル樹脂等のフィルム基材を
用いて、その両面または片面に上記ゴム系感圧性接着剤
を積層する。また、基材を用いず、剥離紙の剥離処理面
に上記感圧性接着剤層を形成し、被着体に貼り付けた後
に剥離紙を剥離除去するノンサポート型の両面粘着テー
プとして用いることもできる。
圧性接着剤を粘着テープとして用いるには、ポリエチレ
ン発泡体、ポリウレタン発泡体、アクリル樹脂発泡体、
ネオプレンゴム発泡体、ブタジエンゴム発泡体等の発泡
体基材、不織布、織布、和紙等の繊維基材、ポリエステ
ル、ポリプロピレン、アクリル樹脂等のフィルム基材を
用いて、その両面または片面に上記ゴム系感圧性接着剤
を積層する。また、基材を用いず、剥離紙の剥離処理面
に上記感圧性接着剤層を形成し、被着体に貼り付けた後
に剥離紙を剥離除去するノンサポート型の両面粘着テー
プとして用いることもできる。
【００１９】基材または剥離紙上にゴム系感圧性接着剤
層を形成する方法は、例えば、上記ゴム系成分をトルエ
ン等の相溶性のよい溶剤に溶解し、これにシラン化合
物、その他の添加剤を添加して攪拌し、得られた接着剤
溶液を片面が剥離処理された基材の非剥離処理面に目的
の厚みとなるように直接塗工乾燥して巻重体とする。又
は、上記接着剤溶液を剥離紙の剥離処理面に塗布乾燥し
て形成した接着剤層に、上記基材を貼り合わせる転写法
も採用できる。両面粘着テープとするには、基材の反対
面にも同様に転写法により接着剤層を形成すればよい。
層を形成する方法は、例えば、上記ゴム系成分をトルエ
ン等の相溶性のよい溶剤に溶解し、これにシラン化合
物、その他の添加剤を添加して攪拌し、得られた接着剤
溶液を片面が剥離処理された基材の非剥離処理面に目的
の厚みとなるように直接塗工乾燥して巻重体とする。又
は、上記接着剤溶液を剥離紙の剥離処理面に塗布乾燥し
て形成した接着剤層に、上記基材を貼り合わせる転写法
も採用できる。両面粘着テープとするには、基材の反対
面にも同様に転写法により接着剤層を形成すればよい。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に本発明のゴム系感圧性接着
剤の実施例を説明する。下記に示す実施例は、アクリル
樹脂基材又は発泡体基材の両面に本願発明のゴム系感圧
性接着剤を積層した両面テープとして行った。アクリル樹脂基材の作製 ｎ−ブチルアクリレート９０重量部、アクリル酸１０重
量部、親水性シリカ３重量部を攪拌混合し、これにｎ−
ドデカンチオール、ヘキサンジオールジアクリレート、
２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノンを添
加して混合したものを、剥離処理した厚み３８μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面に塗工
し、塗工面に同じフィルムを離型処理面が接するように
貼り合わせ、ケミカルランプを用いて２ｍＷ／ｃｍ2 の
照射強度で８分間照射することにより重合させて厚さ
１．０ｍｍのアクリル樹脂基材を作製した。
剤の実施例を説明する。下記に示す実施例は、アクリル
樹脂基材又は発泡体基材の両面に本願発明のゴム系感圧
性接着剤を積層した両面テープとして行った。アクリル樹脂基材の作製 ｎ−ブチルアクリレート９０重量部、アクリル酸１０重
量部、親水性シリカ３重量部を攪拌混合し、これにｎ−
ドデカンチオール、ヘキサンジオールジアクリレート、
２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノンを添
加して混合したものを、剥離処理した厚み３８μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムの離型処理面に塗工
し、塗工面に同じフィルムを離型処理面が接するように
貼り合わせ、ケミカルランプを用いて２ｍＷ／ｃｍ2 の
照射強度で８分間照射することにより重合させて厚さ
１．０ｍｍのアクリル樹脂基材を作製した。
【００２１】（実施例１、４、５）ブチルゴム１００重
量部、ポリブテン６５重量部、石油樹脂１００重量部、
ｐ−ベンゾキノンジオキシム２重量部、亜鉛華５重量部
と、表１に示す配合量のメルカプトシラン化合物、アル
キルアルコキシシラン化合物及びエポキシシラン化合物
をトルエン７００重量部に溶解した。この溶液をアプリ
ケーターを用いて、乾燥後の厚みが１００μｍとなるよ
うに剥離紙面に塗工し、９０℃で２日間放置して接着剤
層を得た。この接着剤層を上記アクリル樹脂基材の両面
に転写して両面粘着テープを作製した。
量部、ポリブテン６５重量部、石油樹脂１００重量部、
ｐ−ベンゾキノンジオキシム２重量部、亜鉛華５重量部
と、表１に示す配合量のメルカプトシラン化合物、アル
キルアルコキシシラン化合物及びエポキシシラン化合物
をトルエン７００重量部に溶解した。この溶液をアプリ
ケーターを用いて、乾燥後の厚みが１００μｍとなるよ
うに剥離紙面に塗工し、９０℃で２日間放置して接着剤
層を得た。この接着剤層を上記アクリル樹脂基材の両面
に転写して両面粘着テープを作製した。
【００２２】（実施例２、６）塩素化ブチルゴム１００
重量部、ポリブテン６５重量部、石油樹脂１００重量
部、亜鉛華５重量部と、表１に示す配合量のメルカプト
シラン化合物、アルキルアルコキシシラン化合物及びア
ミノシラン化合物をトルエン７００重量部に溶解した。
この溶液をアプリケーターを用いて、乾燥後の厚みが１
００μｍとなるように剥離紙面に塗工し、６Ｍｒａｄの
電子線を照射して接着剤層を得た。この接着剤層を実施
例１と同様に、アクリル樹脂基材の両面に転写して両面
粘着テープを作製した。
重量部、ポリブテン６５重量部、石油樹脂１００重量
部、亜鉛華５重量部と、表１に示す配合量のメルカプト
シラン化合物、アルキルアルコキシシラン化合物及びア
ミノシラン化合物をトルエン７００重量部に溶解した。
この溶液をアプリケーターを用いて、乾燥後の厚みが１
００μｍとなるように剥離紙面に塗工し、６Ｍｒａｄの
電子線を照射して接着剤層を得た。この接着剤層を実施
例１と同様に、アクリル樹脂基材の両面に転写して両面
粘着テープを作製した。
【００２３】（実施例３、７）ブチルゴム１００重量
部、ポリブテン６５重量部、石油樹脂１００重量部、ジ
ブチルジチオカルバミン酸亜鉛５重量部と、表１に示す
配合量のメルカプトシラン化合物、アルキルアルコキシ
シラン化合物及びビニルシラン化合物をトルエン７００
重量部に溶解した。この溶液をアプリケーターを用い
て、乾燥後の厚みが１００μｍとなるように剥離紙面に
塗工し、９０℃で２日間放置して接着剤層を得た。基材
としてポリエチレン発泡体（厚み１ｍｍ）の両面に接着
剤層を転写して両面粘着テープを作製した。
部、ポリブテン６５重量部、石油樹脂１００重量部、ジ
ブチルジチオカルバミン酸亜鉛５重量部と、表１に示す
配合量のメルカプトシラン化合物、アルキルアルコキシ
シラン化合物及びビニルシラン化合物をトルエン７００
重量部に溶解した。この溶液をアプリケーターを用い
て、乾燥後の厚みが１００μｍとなるように剥離紙面に
塗工し、９０℃で２日間放置して接着剤層を得た。基材
としてポリエチレン発泡体（厚み１ｍｍ）の両面に接着
剤層を転写して両面粘着テープを作製した。
【００２４】（比較例１、２）γ−メルカプトプロピル
トリメトキシシランの配合量を表１に示す通りとした以
外は実施例１と同様にして両面粘着テープを作製した。
トリメトキシシランの配合量を表１に示す通りとした以
外は実施例１と同様にして両面粘着テープを作製した。
【００２５】（比較例３、５、６）アルキルアルコキシ
シラン化合物とエポキシシラン化合物の配合量を表１に
示す通りとした以外は実施例１と同様にして両面粘着テ
ープを作製した。
シラン化合物とエポキシシラン化合物の配合量を表１に
示す通りとした以外は実施例１と同様にして両面粘着テ
ープを作製した。
【００２６】（比較例４）アミノシラン化合物の配合量
を表１に示す通りとした以外は実施例２と同様にして両
面粘着テープを作製した。
を表１に示す通りとした以外は実施例２と同様にして両
面粘着テープを作製した。
【００２７】
【表１】
【００２８】性能評価 (1) 初期剥離力 両面粘着テープを幅２０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに裁断
し、２３℃の雰囲気下で片面の接着剤層を長さ２００ｍ
ｍ、厚さ１０ｍｍのコンクリート板に接着長さ１００ｍ
ｍで貼り付け、他方の接着剤層面にバッキング材として
厚さ５０μｍのＳＵＳシートを貼り付け、重さ２ｋｇの
ローラーで２往復して圧着し、２３℃で７２時間放置し
た後、引張試験機を用いて３００ｍｍ／分の速度で９０
度剥離力を測定した。
し、２３℃の雰囲気下で片面の接着剤層を長さ２００ｍ
ｍ、厚さ１０ｍｍのコンクリート板に接着長さ１００ｍ
ｍで貼り付け、他方の接着剤層面にバッキング材として
厚さ５０μｍのＳＵＳシートを貼り付け、重さ２ｋｇの
ローラーで２往復して圧着し、２３℃で７２時間放置し
た後、引張試験機を用いて３００ｍｍ／分の速度で９０
度剥離力を測定した。
【００２９】(2) 初期剪断接着力 初期剥離力測定に用いたものと同様に両面粘着テープを
コンクリート板に貼り付け、他方の接着剤層面にＳＵＳ
シートの代わりに厚さ１０ｍｍのコンクリート板を貼り
合わせ、この上から５ｋｇの荷重で１５分間圧着した
後、一方のコンクリート板を５０ｍｍ／分の速度で剪断
方向に引っ張り、コンクリート板がずれるときの初期剪
断接着力を測定した。
コンクリート板に貼り付け、他方の接着剤層面にＳＵＳ
シートの代わりに厚さ１０ｍｍのコンクリート板を貼り
合わせ、この上から５ｋｇの荷重で１５分間圧着した
後、一方のコンクリート板を５０ｍｍ／分の速度で剪断
方向に引っ張り、コンクリート板がずれるときの初期剪
断接着力を測定した。
【００３０】(3) 耐水接着力の測定 初期剥離力及び初期剪断接着力の測定に用いたものと同
じ試験体を２３℃で７２時間放置した後、４０℃の温水
に３０日間浸漬し、試験体を取り出して直ちに(1)と(2)
と同様にして９０度剥離力及び剪断接着力を測定し
た。以上の結果を表１に示す。
じ試験体を２３℃で７２時間放置した後、４０℃の温水
に３０日間浸漬し、試験体を取り出して直ちに(1)と(2)
と同様にして９０度剥離力及び剪断接着力を測定し
た。以上の結果を表１に示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】表１から判るように、初期接着強度におい
て、実施例のものは安定した強度を有するものである
が、比較例のものは剥離力、接着力の最高値、最低値の
差が大きく不安定である。また、耐水接着強度は実施例
のものが比較例に比べてすぐれていることが明らかであ
る。
て、実施例のものは安定した強度を有するものである
が、比較例のものは剥離力、接着力の最高値、最低値の
差が大きく不安定である。また、耐水接着強度は実施例
のものが比較例に比べてすぐれていることが明らかであ
る。
【発明の効果】本発明のゴム系感圧性接着剤は以上の構
成であるから、初期接着強度及び耐水性にすぐれ、粗面
の被着体や埃が付着した被着体等に対しても優れた接着
性を示すものとなっている。従って、コンクリートや木
材等に建材を接着するために好適に使用することができ
る。
成であるから、初期接着強度及び耐水性にすぐれ、粗面
の被着体や埃が付着した被着体等に対しても優れた接着
性を示すものとなっている。従って、コンクリートや木
材等に建材を接着するために好適に使用することができ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリイソブチレン、ブチルゴムおよびハ
ロゲン化ブチルゴムの少なくとも１種以上からなるゴム
成分１００重量部と、メルカプトシラン化合物および／
又は炭素数４以上のアルキル基を有するアルキルアルコ
キシシラン化合物０．５〜３０重量部からなることを特
徴とするゴム系感圧性接着剤。 - 【請求項２】 ポリイソブチレン、ブチルゴムおよびハ
ロゲン化ブチルゴムの少なくとも１種以上からなるゴム
成分１００重量部と、エポキシシラン化合物、アミノシ
ラン化合物およびビニルシラン化合物のいずれか０．１
〜１５重量部と、炭素数４以上のアルキル基を有するア
ルキルアルコキシシラン化合物０．１〜１５重量部から
なることを特徴とするゴム系感圧性接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18948496A JPH1036800A (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | ゴム系感圧性接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18948496A JPH1036800A (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | ゴム系感圧性接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036800A true JPH1036800A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16242041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18948496A Pending JPH1036800A (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | ゴム系感圧性接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1036800A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003508200A (ja) * | 1999-08-31 | 2003-03-04 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 接着剤塗布方法および接着剤塗布物品 |
| JP2010047687A (ja) * | 2008-08-21 | 2010-03-04 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ブチルゴム系粘着剤組成物、及び該ブチルゴム系粘着剤組成物を用いた粘着テープ、並びに前記ブチルゴム系粘着剤組成物又は前記粘着テープを用いた屋根用防水シート及び接合体 |
| JP2016536424A (ja) * | 2013-08-28 | 2016-11-24 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 硬化性イソブチレン接着性コポリマー |
| WO2019012905A1 (ja) * | 2017-07-10 | 2019-01-17 | 綜研化学株式会社 | 組成物、粘着剤および粘着シート |
| WO2019012904A1 (ja) * | 2017-07-10 | 2019-01-17 | 綜研化学株式会社 | 組成物、粘着剤および粘着シート |
-
1996
- 1996-07-18 JP JP18948496A patent/JPH1036800A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003508200A (ja) * | 1999-08-31 | 2003-03-04 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 接着剤塗布方法および接着剤塗布物品 |
| JP4805502B2 (ja) * | 1999-08-31 | 2011-11-02 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 接着剤塗布方法および接着剤塗布物品 |
| JP2010047687A (ja) * | 2008-08-21 | 2010-03-04 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ブチルゴム系粘着剤組成物、及び該ブチルゴム系粘着剤組成物を用いた粘着テープ、並びに前記ブチルゴム系粘着剤組成物又は前記粘着テープを用いた屋根用防水シート及び接合体 |
| JP2016536424A (ja) * | 2013-08-28 | 2016-11-24 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 硬化性イソブチレン接着性コポリマー |
| WO2019012905A1 (ja) * | 2017-07-10 | 2019-01-17 | 綜研化学株式会社 | 組成物、粘着剤および粘着シート |
| WO2019012904A1 (ja) * | 2017-07-10 | 2019-01-17 | 綜研化学株式会社 | 組成物、粘着剤および粘着シート |
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