JPH1036142A - 撥水性ガラスコート膜の製造方法 - Google Patents
撥水性ガラスコート膜の製造方法Info
- Publication number
- JPH1036142A JPH1036142A JP19426096A JP19426096A JPH1036142A JP H1036142 A JPH1036142 A JP H1036142A JP 19426096 A JP19426096 A JP 19426096A JP 19426096 A JP19426096 A JP 19426096A JP H1036142 A JPH1036142 A JP H1036142A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- water
- coating liquid
- coating solution
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 撥水性ガラスコート液は経時的に変化してし
まうのでコートを行う度にコート液を作り直す必要があ
るため、新たにコート溶液を作成し直す必要性のない撥
水性ガラスコート膜の製造方法を提供することを目的と
する。 【解決手段】 ガラスコート液としてのＴＥＯＳ、水、
塩酸の溶解したエタノール溶液３をガラス板４に塗布形
成した後、さらにＦＭＯＳを含有するフッ素コート液を
ガラス板４に塗布形成する。この時、ガラスコート液の
溶媒がＦＭＯＳを溶解し、且つ、ガラスコート液の溶媒
がフッ素コート液の溶媒に不溶であるようにすることに
より、ＦＭＯＳの経時的な重合反応を防止することがで
きるため、結果としてフッ素コート液の経時劣化を防止
することができる。
まうのでコートを行う度にコート液を作り直す必要があ
るため、新たにコート溶液を作成し直す必要性のない撥
水性ガラスコート膜の製造方法を提供することを目的と
する。 【解決手段】 ガラスコート液としてのＴＥＯＳ、水、
塩酸の溶解したエタノール溶液３をガラス板４に塗布形
成した後、さらにＦＭＯＳを含有するフッ素コート液を
ガラス板４に塗布形成する。この時、ガラスコート液の
溶媒がＦＭＯＳを溶解し、且つ、ガラスコート液の溶媒
がフッ素コート液の溶媒に不溶であるようにすることに
より、ＦＭＯＳの経時的な重合反応を防止することがで
きるため、結果としてフッ素コート液の経時劣化を防止
することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、撥水性ガラスコー
ト膜の製造方法に関するものである。
ト膜の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】撥水性ガラスコート膜とは、酸化珪素ガ
ラス並みの硬度と透明性、及び、フッ素樹脂並みの撥水
性を有するコート膜のことをいう。
ラス並みの硬度と透明性、及び、フッ素樹脂並みの撥水
性を有するコート膜のことをいう。
【０００３】そこで以下では、従来の撥水性ガラスコー
ト膜の製造方法について説明する。例えば、テトラエト
キシシラン（Ｓｉ（ＯＣＨ3）4；以下ＴＥＯＳと略記す
る）とパーフルオロアルキルメトキシシラン（ＣＦ3
（ＣＦ2）7Ｃ2Ｈ4Ｓｉ（ＯＣＨ3）3；以下ＦＭＯＳと略
記する）の溶解したエタノール溶液に水と塩酸を加えて
これらの化合物を加水分解・重合したコート液を作成し
（図５参照）、このコート液に基材を浸漬した後、０．
２ｍｍ／ｓ以下の速度で引き上げることによりこのコー
ト液をガラス基材に塗布し（ディッピング法）、これを
さらに４００℃に焼成して撥水性ガラスコートを形成し
ている（上部隆男ら、東京都立工業技術センター研究報
告第２２号 １９９３年）。
ト膜の製造方法について説明する。例えば、テトラエト
キシシラン（Ｓｉ（ＯＣＨ3）4；以下ＴＥＯＳと略記す
る）とパーフルオロアルキルメトキシシラン（ＣＦ3
（ＣＦ2）7Ｃ2Ｈ4Ｓｉ（ＯＣＨ3）3；以下ＦＭＯＳと略
記する）の溶解したエタノール溶液に水と塩酸を加えて
これらの化合物を加水分解・重合したコート液を作成し
（図５参照）、このコート液に基材を浸漬した後、０．
２ｍｍ／ｓ以下の速度で引き上げることによりこのコー
ト液をガラス基材に塗布し（ディッピング法）、これを
さらに４００℃に焼成して撥水性ガラスコートを形成し
ている（上部隆男ら、東京都立工業技術センター研究報
告第２２号 １９９３年）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の方法で
形成された撥水性ガラスコート膜は、耐摩耗性に優れ、
フッ素樹脂よりも耐熱性の高いコート膜である。
形成された撥水性ガラスコート膜は、耐摩耗性に優れ、
フッ素樹脂よりも耐熱性の高いコート膜である。
【０００５】しかし、上記の従来のコート液は時間の経
過とともに、初期のコート液と特性が変化してしまう。
これは、ＴＥＯＳとＦＭＯＳが時間とともに重合してい
き、初期のコート液とは粘性や特性が違ってしまうこと
によるものであると考えられる。従って、撥水性ガラス
コート膜を再現性よく製造するためには、コートを行う
度にコート液を新たに作り直す必要がある。一方では、
フッ化炭素鎖を持つメトキシシランまたはエトキシシラ
ン化合物（上記の従来の技術におけるＦＭＯＳ）は高価
であるため、少なくとも、この化合物だけでも長期にわ
たって使用したいという要望がある。
過とともに、初期のコート液と特性が変化してしまう。
これは、ＴＥＯＳとＦＭＯＳが時間とともに重合してい
き、初期のコート液とは粘性や特性が違ってしまうこと
によるものであると考えられる。従って、撥水性ガラス
コート膜を再現性よく製造するためには、コートを行う
度にコート液を新たに作り直す必要がある。一方では、
フッ化炭素鎖を持つメトキシシランまたはエトキシシラ
ン化合物（上記の従来の技術におけるＦＭＯＳ）は高価
であるため、少なくとも、この化合物だけでも長期にわ
たって使用したいという要望がある。
【０００６】そこで本発明は、撥水性ガラスコートを形
成する度に、新たにコート溶液を作成し直す必要性のな
い撥水性ガラスコート膜の製造方法を提供することを主
たる目的とする。
成する度に、新たにコート溶液を作成し直す必要性のな
い撥水性ガラスコート膜の製造方法を提供することを主
たる目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の撥水性ガラスコート膜の製造方法は、酸化
珪素を主成分とするガラスの前駆体であるメトキシシラ
ン化合物またはエトキシシラン化合物が溶解したガラス
コート液を基材に塗布する工程と、フッ化炭素鎖を含む
エトキシシランまたはメトキシシラン化合物が溶解した
フッ素コート液を基材に塗布し、フッ素コート液内のフ
ッ化炭素鎖を含むエトキシシランまたはメトキシシラン
化合物を基材に塗布されたガラスコート液内部に浸透さ
せる工程とを有し、ガラスコート液の溶媒がフッ素炭素
鎖を含むエトキシシランまたはメトキシシラン化合物を
溶解し、且つ、ガラスコート液の溶媒がフッ素コート液
の溶媒に不溶であることを特徴とする構成となってい
る。
めに本発明の撥水性ガラスコート膜の製造方法は、酸化
珪素を主成分とするガラスの前駆体であるメトキシシラ
ン化合物またはエトキシシラン化合物が溶解したガラス
コート液を基材に塗布する工程と、フッ化炭素鎖を含む
エトキシシランまたはメトキシシラン化合物が溶解した
フッ素コート液を基材に塗布し、フッ素コート液内のフ
ッ化炭素鎖を含むエトキシシランまたはメトキシシラン
化合物を基材に塗布されたガラスコート液内部に浸透さ
せる工程とを有し、ガラスコート液の溶媒がフッ素炭素
鎖を含むエトキシシランまたはメトキシシラン化合物を
溶解し、且つ、ガラスコート液の溶媒がフッ素コート液
の溶媒に不溶であることを特徴とする構成となってい
る。
【０００８】また本発明は、上記の方法において、ガラ
スコート液とフッ素コート液とを互いに分離させて同一
容器内に入れ、前記容器内に基材を浸漬させることによ
りガラスコート液を前記基材に塗布するとともにフッ素
コート液を前記基材に塗布することを特徴とする構成と
なっている。
スコート液とフッ素コート液とを互いに分離させて同一
容器内に入れ、前記容器内に基材を浸漬させることによ
りガラスコート液を前記基材に塗布するとともにフッ素
コート液を前記基材に塗布することを特徴とする構成と
なっている。
【０００９】上記の構成により、フッ素コート溶液中の
成分の経時的な重合反応の促進を防止することができ
る。
成分の経時的な重合反応の促進を防止することができ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明は、従来では、同じコート
溶液中に含有されていた、例えばＴＥＯＳ、ＦＭＯＳや
塩酸等を別々の溶液として作成した後、上記の２つの溶
液を用いて撥水コート処理を行うことを特徴とするもの
であり、これにより、形成した撥水コート処理用の溶液
の経時劣化を防止することができるというものである。
溶液中に含有されていた、例えばＴＥＯＳ、ＦＭＯＳや
塩酸等を別々の溶液として作成した後、上記の２つの溶
液を用いて撥水コート処理を行うことを特徴とするもの
であり、これにより、形成した撥水コート処理用の溶液
の経時劣化を防止することができるというものである。
【００１１】そこで、以下では、上記の内容について説
明することとする。まず１つ目の溶液としてガラスコー
ト溶液を作成する。酸化珪素を主成分とするガラスの前
駆体を含むガラスコート液は、Ｓｉ（０ＣＨ3）4、Ｓｉ
（０Ｃ2Ｈ4）4（以下ＴＥＯＳと略記する）、（ＣＨ3
０）3ＳｉＯＳｉ（ＯＣＨ3）3、または、（Ｃ2Ｈ5０）3
ＳｉＯＳｉ（ＯＣ2Ｈ5）3を溶媒に溶かして、加水分解
・重合させることによって作成することができる。なお
図４に、ＴＥＯＳが加水分解・重合してガラスコート液
のできる過程の模式図を示す。また、上記のガラスコー
ト液に用いる溶媒としては、ＴＥＯＳとＦＭＯＳを同時
に溶解することの可能なものを用い、その例としては、
極性溶媒であるメタノール、エタノール、プロバノール
等が挙げられる。
明することとする。まず１つ目の溶液としてガラスコー
ト溶液を作成する。酸化珪素を主成分とするガラスの前
駆体を含むガラスコート液は、Ｓｉ（０ＣＨ3）4、Ｓｉ
（０Ｃ2Ｈ4）4（以下ＴＥＯＳと略記する）、（ＣＨ3
０）3ＳｉＯＳｉ（ＯＣＨ3）3、または、（Ｃ2Ｈ5０）3
ＳｉＯＳｉ（ＯＣ2Ｈ5）3を溶媒に溶かして、加水分解
・重合させることによって作成することができる。なお
図４に、ＴＥＯＳが加水分解・重合してガラスコート液
のできる過程の模式図を示す。また、上記のガラスコー
ト液に用いる溶媒としては、ＴＥＯＳとＦＭＯＳを同時
に溶解することの可能なものを用い、その例としては、
極性溶媒であるメタノール、エタノール、プロバノール
等が挙げられる。
【００１２】次に２つ目の溶液としてフッ素コート液を
作成する。フッ素コート液は、フッ化炭素鎖（−（ＣＦ
２）ｎ−；ｎは１以上の整数）とメトキシシリル基（−
ＯＣＨ3）やエトキシシリル基（−ＯＣ2Ｈ5）を持つ化
合物、例えば、ＣＦ3（ＣＦ2）7Ｃ2Ｈ4Ｓｉ（０ＣＨ3）
3（以下ＦＭＯＳと略記する）を溶媒に溶かすことによ
り作成することができる。なお、上記のフッ素コート液
に用いる溶媒としては、上記のガラスコート液の溶媒と
は混ざらず、かつＦＭＯＳを溶解するものを用い、その
例としては、極性の溶媒である、ｎ−パーフルオロオク
タン等、フッ化炭素鎖を含む分子からなる溶媒が挙げら
れる。
作成する。フッ素コート液は、フッ化炭素鎖（−（ＣＦ
２）ｎ−；ｎは１以上の整数）とメトキシシリル基（−
ＯＣＨ3）やエトキシシリル基（−ＯＣ2Ｈ5）を持つ化
合物、例えば、ＣＦ3（ＣＦ2）7Ｃ2Ｈ4Ｓｉ（０ＣＨ3）
3（以下ＦＭＯＳと略記する）を溶媒に溶かすことによ
り作成することができる。なお、上記のフッ素コート液
に用いる溶媒としては、上記のガラスコート液の溶媒と
は混ざらず、かつＦＭＯＳを溶解するものを用い、その
例としては、極性の溶媒である、ｎ−パーフルオロオク
タン等、フッ化炭素鎖を含む分子からなる溶媒が挙げら
れる。
【００１３】以下に本発明の撥水性ガラスコート膜の製
造方法における具体例を実施例とともに説明する。
造方法における具体例を実施例とともに説明する。
【００１４】（実施例１）まずＴＥＯＳとエタノールの
混合溶液（モル比で４：１０）１５０ミリリットルと、
エタノール、水、塩酸の混合溶液（モル比で１０：５：
０．０５）１５０ミリリットルを作成し、これらを少し
づつ混合してガラスコート液を作成した。その後、上記
の２つの混合溶液を、直径１０ｃｍ高さ２０ｃｍの円筒
ガラス容器に入れた。このガラスコート液内のＴＥＯＳ
の反応過程を図５に示す。
混合溶液（モル比で４：１０）１５０ミリリットルと、
エタノール、水、塩酸の混合溶液（モル比で１０：５：
０．０５）１５０ミリリットルを作成し、これらを少し
づつ混合してガラスコート液を作成した。その後、上記
の２つの混合溶液を、直径１０ｃｍ高さ２０ｃｍの円筒
ガラス容器に入れた。このガラスコート液内のＴＥＯＳ
の反応過程を図５に示す。
【００１５】一方、ＦＭＯＳとｎ−パーフルオロオクタ
ンの混合溶液（モル比で１：１０）３００ミリリットル
を作成してフッ素コート液とした。そして、このコート
液を直径１０ｃｍ高さ２０ｃｍの円筒ガラス容器に入れ
た。このフッ素コート液には水と酸触媒が入っていない
ため、時間が経ってもＦＭＯＳは重合することがなく、
長期間にわたって使用可能な状態を維持することができ
る。
ンの混合溶液（モル比で１：１０）３００ミリリットル
を作成してフッ素コート液とした。そして、このコート
液を直径１０ｃｍ高さ２０ｃｍの円筒ガラス容器に入れ
た。このフッ素コート液には水と酸触媒が入っていない
ため、時間が経ってもＦＭＯＳは重合することがなく、
長期間にわたって使用可能な状態を維持することができ
る。
【００１６】次に、撥水性ガラスコート膜を形成する基
材としての大きさ５ｃｍ×５ｃｍ、厚さ２ｍｍのガラス
板１１（固定棒１０により固定されている）を５ｃｍ×
５ｃｍの主面が溶液に垂直になるようにして２ｍｍ／ｓ
の速度で下降させて上記のガラスコート液１３に浸漬
し、ガラス板全体がコート液に浸漬された時点で、ガラ
ス板１１の下降を止め、３０秒放置した。その後、後約
２ｍｍ／ｓの速度でガラス板１１を引き上げた（図
２）。
材としての大きさ５ｃｍ×５ｃｍ、厚さ２ｍｍのガラス
板１１（固定棒１０により固定されている）を５ｃｍ×
５ｃｍの主面が溶液に垂直になるようにして２ｍｍ／ｓ
の速度で下降させて上記のガラスコート液１３に浸漬
し、ガラス板全体がコート液に浸漬された時点で、ガラ
ス板１１の下降を止め、３０秒放置した。その後、後約
２ｍｍ／ｓの速度でガラス板１１を引き上げた（図
２）。
【００１７】そして、上述された方法と全く同様に、ガ
ラス板１１を今度は上記のフッ素コート液に浸漬した
後、一定速度で引き上げた。
ラス板１１を今度は上記のフッ素コート液に浸漬した
後、一定速度で引き上げた。
【００１８】図１に、ガラスコート液による処理を施し
た後のガラス板４のフッ素コート液内での基材表面の反
応過程を示す。基材表面のエタノール、水、及び塩酸
は、フッ素コート液の溶媒には不溶なため、基材表面か
らフッ素コート液へ溶け出すことはない。また、基材表
面のＴＥＯＳの重合体も親水性のため、フッ素コート液
内に溶け出すことはない。ここで、ＦＭＯＳ１は基材表
面の溶媒（ＴＥＯＳ、水及び塩酸の溶解したエタノール
溶液３）に溶解していき、この溶媒内で塩酸の触媒作用
により重合し、重合したＦＭＯＳ２を形成する。
た後のガラス板４のフッ素コート液内での基材表面の反
応過程を示す。基材表面のエタノール、水、及び塩酸
は、フッ素コート液の溶媒には不溶なため、基材表面か
らフッ素コート液へ溶け出すことはない。また、基材表
面のＴＥＯＳの重合体も親水性のため、フッ素コート液
内に溶け出すことはない。ここで、ＦＭＯＳ１は基材表
面の溶媒（ＴＥＯＳ、水及び塩酸の溶解したエタノール
溶液３）に溶解していき、この溶媒内で塩酸の触媒作用
により重合し、重合したＦＭＯＳ２を形成する。
【００１９】次に、このガラス基材を室温で１時間乾燥
させた後、１００℃で１０分、引き続いて、３５０℃で
分焼成した。
させた後、１００℃で１０分、引き続いて、３５０℃で
分焼成した。
【００２０】コートを施したガラスの純水に対する静的
接触角は１０９度であった。このことより、本実施例の
方法によってガラス基材に撥水ガラスコート膜が成膜さ
れていることが分かる。
接触角は１０９度であった。このことより、本実施例の
方法によってガラス基材に撥水ガラスコート膜が成膜さ
れていることが分かる。
【００２１】なお、本実施例においては、ＴＥＯＳのみ
のコート液、及び重合していないＦＭＯＳのコート液を
使用しているので、基材の引き上げ速度が２ｍｍ／ｓ
で、基材にきれいなコート膜が形成される。これは、従
来の引き上げ速度に比べて大きく、撥水ガラスコート膜
を量産するときには、一日当たりの生産量が増え、処理
のコストが低く抑えられるという効果も得ることができ
る。
のコート液、及び重合していないＦＭＯＳのコート液を
使用しているので、基材の引き上げ速度が２ｍｍ／ｓ
で、基材にきれいなコート膜が形成される。これは、従
来の引き上げ速度に比べて大きく、撥水ガラスコート膜
を量産するときには、一日当たりの生産量が増え、処理
のコストが低く抑えられるという効果も得ることができ
る。
【００２２】（実施例２）上記の実施例１と同様に、Ｔ
ＥＯＳとエタノールの混合溶液（モル比で４：１０）１
５０ミリリットルとエタノール、水、塩酸の混合溶液
（モル比で１０：５：０．０５）１５０ミリリットルを
作成し、これらを少しづつ混合してガラスコート液を作
成した。また、実施例１と同様に、ＦＭＯＳとｎ−パー
フルオロオクタンの混合溶液（モル比で１：１０）３０
０ミリリットルを作成して、これをフッ素コート液とし
た。
ＥＯＳとエタノールの混合溶液（モル比で４：１０）１
５０ミリリットルとエタノール、水、塩酸の混合溶液
（モル比で１０：５：０．０５）１５０ミリリットルを
作成し、これらを少しづつ混合してガラスコート液を作
成した。また、実施例１と同様に、ＦＭＯＳとｎ−パー
フルオロオクタンの混合溶液（モル比で１：１０）３０
０ミリリットルを作成して、これをフッ素コート液とし
た。
【００２３】この２液を直径１０ｃｍ、長さ２０ｃｍの
円筒ガラス容器に、フッ素コート液、ガラスコート液の
順に入れる。この２溶液はお互い混ざりあわないため、
図３に示すように２液は分離する。ガラスコート液２１
は経時的に変化するが、フッ素コート液２２は、液内に
ＦＭＯＳの重合に必要な水と酸触媒が含まれていないた
め、時間が経っても安定である。そのため、時間が経っ
たときは、ガラス容器内のガラスコート液のみを変えて
やれば良い。
円筒ガラス容器に、フッ素コート液、ガラスコート液の
順に入れる。この２溶液はお互い混ざりあわないため、
図３に示すように２液は分離する。ガラスコート液２１
は経時的に変化するが、フッ素コート液２２は、液内に
ＦＭＯＳの重合に必要な水と酸触媒が含まれていないた
め、時間が経っても安定である。そのため、時間が経っ
たときは、ガラス容器内のガラスコート液のみを変えて
やれば良い。
【００２４】次に、撥水性ガラスコート膜を形成する基
材としての大きさ５ｃｍ×５ｃｍ、厚さ２ｍｍのガラス
板１１を５ｃｍ×５ｃｍの主面が溶液に垂直になるよう
にして２ｍｍ／ｓの速度でガラスコート液、及び、フッ
素コート液に浸漬していき、フッ素コート液内にガラス
板が全部浸漬された時点で３０秒保持した。この状態に
おいて、ガラス板１１表面には、既にガラスコート液が
塗布されている。従って、フッ素コート液２２内でのガ
ラス板１１表面上での反応過程は上記の実施例１で示し
た過程と基本的に同じである。次に、このガラス板１１
を２ｍｍ／ｓの速度で引き上げた。この時ガラス板１１
は再びガラスコート液内を通過するが、ＦＭＯＳにより
ガラス表面は撥水性になっているため、もはやガラス表
面にはガラスコート液は塗布されない（図３）。
材としての大きさ５ｃｍ×５ｃｍ、厚さ２ｍｍのガラス
板１１を５ｃｍ×５ｃｍの主面が溶液に垂直になるよう
にして２ｍｍ／ｓの速度でガラスコート液、及び、フッ
素コート液に浸漬していき、フッ素コート液内にガラス
板が全部浸漬された時点で３０秒保持した。この状態に
おいて、ガラス板１１表面には、既にガラスコート液が
塗布されている。従って、フッ素コート液２２内でのガ
ラス板１１表面上での反応過程は上記の実施例１で示し
た過程と基本的に同じである。次に、このガラス板１１
を２ｍｍ／ｓの速度で引き上げた。この時ガラス板１１
は再びガラスコート液内を通過するが、ＦＭＯＳにより
ガラス表面は撥水性になっているため、もはやガラス表
面にはガラスコート液は塗布されない（図３）。
【００２５】次に、このガラス基材を室温で１時間乾燥
させた後、１００℃で１０分、引き続いて、３５０℃で
分焼成した。
させた後、１００℃で１０分、引き続いて、３５０℃で
分焼成した。
【００２６】コートを施したガラスの純水に対する静的
接触角は１０９度であった。このことより、本実施例の
方法によってガラス基材に撥水ガラスコート膜が成膜さ
れていることが分かる。
接触角は１０９度であった。このことより、本実施例の
方法によってガラス基材に撥水ガラスコート膜が成膜さ
れていることが分かる。
【００２７】なお、本実施例においては、ガラスコート
液がフッ素コート液の上部にあるため、ガラスコート液
の液交換を簡単に行うことができる。
液がフッ素コート液の上部にあるため、ガラスコート液
の液交換を簡単に行うことができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明のフッ化炭素鎖を含むメトキシシ
ランまたはエトキシシラン化合物の溶解したコート液は
安定で何回でも使用可能であるので、従来のコート液の
ようにコートの度に作り直す必要がなく、そのため、安
価に撥水成ガラスコート膜が作成可能である。
ランまたはエトキシシラン化合物の溶解したコート液は
安定で何回でも使用可能であるので、従来のコート液の
ようにコートの度に作り直す必要がなく、そのため、安
価に撥水成ガラスコート膜が作成可能である。
【００２９】また、ガラスコートとフッ素コートを別の
工程で形成しているので、撥水性ガラスコートを量産し
た時にコート膜の特性がばらつく場合、そのばらつき要
因を解析しやすく、結果として、生産工程の管理がしや
すい。
工程で形成しているので、撥水性ガラスコートを量産し
た時にコート膜の特性がばらつく場合、そのばらつき要
因を解析しやすく、結果として、生産工程の管理がしや
すい。
【００３０】また、上記の実施例においては、フッ化炭
素鎖を含む分子として、ＣＦ3（ＣＦ2）7Ｃ2Ｈ4Ｓｉ
（ＯＣＨ3）3を用いたが、これに限定されることはな
く、フッ化炭素鎖のＣの数が９以上、または、７以下の
ものを用いても可能であることは言うまでもない。ま
た、上記の実施例では、トリエトキシシラン化合物を用
いたが、これに限定されることはなく、ジメトキシシラ
ン、モノメトキシシラン、または、ジエトキシシラン、
モノエトキシシランを用いても良いことは言うまでもな
い。
素鎖を含む分子として、ＣＦ3（ＣＦ2）7Ｃ2Ｈ4Ｓｉ
（ＯＣＨ3）3を用いたが、これに限定されることはな
く、フッ化炭素鎖のＣの数が９以上、または、７以下の
ものを用いても可能であることは言うまでもない。ま
た、上記の実施例では、トリエトキシシラン化合物を用
いたが、これに限定されることはなく、ジメトキシシラ
ン、モノメトキシシラン、または、ジエトキシシラン、
モノエトキシシランを用いても良いことは言うまでもな
い。
【図１】本発明の実施の形態におけるフッ素コート液中
でのガラス板表面の反応過程を示す図
でのガラス板表面の反応過程を示す図
【図２】本発明の実施の形態における撥水性ガラスコー
ト膜を形成する工程断面図
ト膜を形成する工程断面図
【図３】本発明の実施の形態における撥水性ガラスコー
ト膜を形成する工程断面図
ト膜を形成する工程断面図
【図４】ＴＥＯＳが加水分解・重合してガラスコート液
が形成される過程を示す図
が形成される過程を示す図
【図５】ＴＥＯＳとＦＭＯＳが加水分解・重合して、コ
ート液が形成される過程を示す図
ート液が形成される過程を示す図
１ ＦＭＯＳ ２ 重合したＦＭＯＳ ３ ＴＥＯＳ、水、塩酸の溶解したエタノール溶液 ４ ガラス板 １０ ガラス板を固定する棒 １１ ガラス板 １２ ガラス容器 １３ コート液 ２０ ガラス容器 ２１ ガラスコート液 ２２ フッ素コート液 ３０ ＴＥＯＳ、ＦＭＯＳの加水分解・重合物 ４０ ＴＥＯＳの加水分解・重合物
Claims (2)
- 【請求項１】酸化珪素を主成分とするガラスの前駆体で
あるメトキシシラン化合物またはエトキシシラン化合物
が溶解したガラスコート液を基材に塗布する工程と、フ
ッ化炭素鎖を含むエトキシシランまたはメトキシシラン
化合物が溶解したフッ素コート液を前記基材に塗布し、
前記フッ素コート液内のフッ化炭素鎖を含むエトキシシ
ランまたはメトキシシラン化合物を前記基材に塗布され
たガラスコート液内部に浸透させる工程とを有する撥水
性ガラスコート膜の製造方法であって、前記ガラスコー
ト液の溶媒が前記フッ素炭素鎖を含むエトキシシランま
たはメトキシシラン化合物を溶解し、且つ、前記ガラス
コート液の溶媒が前記フッ素コート液の溶媒に不溶であ
ることを特徴とする撥水性ガラスコート膜の製造方法。 - 【請求項２】ガラスコート液とフッ素コート液とを互い
に分離させて同一容器内に入れ、前記容器内に基材を浸
漬させることによりガラスコート液を前記基材に塗布す
るとともにフッ素コート液を前記基材に塗布することを
特徴とする請求項１記載の撥水性ガラスコート膜の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19426096A JPH1036142A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 撥水性ガラスコート膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19426096A JPH1036142A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 撥水性ガラスコート膜の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036142A true JPH1036142A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16321673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19426096A Pending JPH1036142A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 撥水性ガラスコート膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1036142A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1325416C (zh) * | 2005-10-14 | 2007-07-11 | 浙江大学 | 玻璃疏水镀膜液 |
| US8817376B2 (en) | 2011-11-30 | 2014-08-26 | Corning Incorporated | Optical coating method, apparatus and product |
| US9957609B2 (en) | 2011-11-30 | 2018-05-01 | Corning Incorporated | Process for making of glass articles with optical and easy-to-clean coatings |
| US10077207B2 (en) | 2011-11-30 | 2018-09-18 | Corning Incorporated | Optical coating method, apparatus and product |
-
1996
- 1996-07-24 JP JP19426096A patent/JPH1036142A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1325416C (zh) * | 2005-10-14 | 2007-07-11 | 浙江大学 | 玻璃疏水镀膜液 |
| US8817376B2 (en) | 2011-11-30 | 2014-08-26 | Corning Incorporated | Optical coating method, apparatus and product |
| US9013795B2 (en) | 2011-11-30 | 2015-04-21 | Corning Incorporated | Optical coating method, apparatus and product |
| US9957609B2 (en) | 2011-11-30 | 2018-05-01 | Corning Incorporated | Process for making of glass articles with optical and easy-to-clean coatings |
| US10077207B2 (en) | 2011-11-30 | 2018-09-18 | Corning Incorporated | Optical coating method, apparatus and product |
| US11180410B2 (en) | 2011-11-30 | 2021-11-23 | Corning Incorporated | Optical coating method, apparatus and product |
| US11208717B2 (en) | 2011-11-30 | 2021-12-28 | Corning Incorporated | Process for making of glass articles with optical and easy-to-clean coatings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2500149B2 (ja) | 撥水撥油性被膜及びその製造方法 | |
| US7048971B2 (en) | Making invisible logos using hydrophobic and hydrophilic coatings | |
| JP5581225B2 (ja) | シルセスキオキサン樹脂 | |
| Walba et al. | Self-assembled monolayers for liquid crystal alignment: simple preparation on glass using alkyltrialkoxysilanes | |
| JPH04256466A (ja) | 有機コーティング膜の製造方法 | |
| KR100239159B1 (ko) | 분자막의 제조방법 및 제조장치 | |
| JP4094208B2 (ja) | 機能性フロートガラスおよびその製造方法 | |
| Takai et al. | Coating of transparent water-repellent thin films by plasma-enhanced CVD | |
| JPH1036142A (ja) | 撥水性ガラスコート膜の製造方法 | |
| KR920005620B1 (ko) | 폴리실란의 증착방법 | |
| JP2008137306A (ja) | 金型とその製造方法及びそれを用いて作製した成型品 | |
| JPH0545532B2 (ja) | ||
| JPH04255307A (ja) | 成形用部材およびその製造方法 | |
| JP3444153B2 (ja) | 撥水性ガラスコート膜及びその製造方法 | |
| JP2000328231A (ja) | 有機系蒸着物質による成膜方法 | |
| JPH09278490A (ja) | 撥水性ガラスコート及びその製造方法 | |
| JP2001089126A (ja) | 厚膜二酸化ケイ素の被覆方法 | |
| JPH04255343A (ja) | 撥水撥油コーティング膜及びその製造方法 | |
| JPH06256523A (ja) | 遷移金属元素を含むポリシロキサンおよびそれを用いた光導波路 | |
| JP2007137767A (ja) | 撥水撥油性ガラス基体 | |
| US6391515B1 (en) | Manufacturing process for preparing sol-gel optical waveguides | |
| Nakagawa et al. | Water-repellent thin films from mixtures of fluoroalkylmethoxysilane and bis-(trialkoxysilyl) alkanes of various carbon-chain lengths using the sol–gel method and the fluoroalkylmethoxysilane dispersion mechanism | |
| EP3281998B1 (en) | Antifouling treatment composition, treatment apparatus, treatment method and treated article | |
| JPS60235711A (ja) | ＳｉＯ２膜の形成方法 | |
| JP2004149347A (ja) | ガラス基板への薄膜形成方法および薄膜被覆ガラス基板 |