JPH1035135A - 製本機 - Google Patents
製本機Info
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- JPH1035135A JPH1035135A JP19860596A JP19860596A JPH1035135A JP H1035135 A JPH1035135 A JP H1035135A JP 19860596 A JP19860596 A JP 19860596A JP 19860596 A JP19860596 A JP 19860596A JP H1035135 A JPH1035135 A JP H1035135A
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- JP
- Japan
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- bundle
- cover
- sheets
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ピッチを詰めてシート状物の束を送ることに
より、運動量の変化によるシート状物の負担を軽くし、
大幅な生産スピードアップを実現させる。 【解決手段】 シート状物Ｓを丁合して綴じ合わせる製
本機において、天地又は小口方向に対して傾斜した少な
くとも１つ以上のトレー２１を走行させる無端チェーン
２０と、トレー２１が上向き状態で走行中にシート状物
Ｓを次々に差し入れる機構とにより丁合装置を構成す
る。また、丁合されたシート状物Ｓの束を支持するため
の少なくとも１つ以上のクランプ３１を走行させる無端
チェーン３０と、クランプ３１がシート状物Ｓの束を下
向きに支持した状態で走行する経路の下部に配置された
ミーリング部、糊付け部及び表紙取り部とにより綴じ装
置を構成する。これら丁合装置と綴じ装置をともに使用
する場合には、丁合されたシート状物Ｓの束を受け渡す
機構を設ける。
より、運動量の変化によるシート状物の負担を軽くし、
大幅な生産スピードアップを実現させる。 【解決手段】 シート状物Ｓを丁合して綴じ合わせる製
本機において、天地又は小口方向に対して傾斜した少な
くとも１つ以上のトレー２１を走行させる無端チェーン
２０と、トレー２１が上向き状態で走行中にシート状物
Ｓを次々に差し入れる機構とにより丁合装置を構成す
る。また、丁合されたシート状物Ｓの束を支持するため
の少なくとも１つ以上のクランプ３１を走行させる無端
チェーン３０と、クランプ３１がシート状物Ｓの束を下
向きに支持した状態で走行する経路の下部に配置された
ミーリング部、糊付け部及び表紙取り部とにより綴じ装
置を構成する。これら丁合装置と綴じ装置をともに使用
する場合には、丁合されたシート状物Ｓの束を受け渡す
機構を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート状物を一部
ずつ供給し、これを順次丁合した状態で表紙とともに綴
じ合わせる製本機に関するものである。
ずつ供給し、これを順次丁合した状態で表紙とともに綴
じ合わせる製本機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の平綴機における丁合機構を図１及
び図２により説明する。
び図２により説明する。
【０００３】図１においてＡは丁合装置におけるフィー
ダ部で、重ねられたシート状物Ｓの束から１部ずつ取り
出し、取り出したシート状物Ｓを丁合部Ｂに運搬するよ
うに作動する。図中１は重ねられたシート状物Ｓの束か
ら１部だけを取り出すためのアームであり、その揺動す
る腕の先端にはシート状物Ｓを吸いつけるための真空圧
を利用したタコ２を有している。３はアーム１により取
り出されたシート状物Ｓを丁合部Ｂに運搬するためのド
ラムであり、シート状物Ｓを円周上に確実につかむため
の爪４を有している。ドラム３にはベルト５が掛け回さ
れており、対向するベルト６と協動してシート状物Ｓを
確実に丁合部Ｂに運搬する。丁合部Ｂはシート状物Ｓを
受け取るためのテーブル７を有しており、その中央部よ
りやや下方に丁合するためのフィンガー８が走行してい
る。図２では図１で説明したフィーダ部Ａを模式化して
示しており、同図から分かるように、複数のフィーダ部
Ａが丁合部Ｂに沿って設置されており、丁合部Ｂにはフ
ィーダ部Ａより搬送されたシート状物Ｓを運ぶためのフ
ィンガー８が複数個走行しており、各フィーダー部Ａよ
り次々に供給されるシート状物Ｓを順次重ねて丁合を行
うようになっている。
ダ部で、重ねられたシート状物Ｓの束から１部ずつ取り
出し、取り出したシート状物Ｓを丁合部Ｂに運搬するよ
うに作動する。図中１は重ねられたシート状物Ｓの束か
ら１部だけを取り出すためのアームであり、その揺動す
る腕の先端にはシート状物Ｓを吸いつけるための真空圧
を利用したタコ２を有している。３はアーム１により取
り出されたシート状物Ｓを丁合部Ｂに運搬するためのド
ラムであり、シート状物Ｓを円周上に確実につかむため
の爪４を有している。ドラム３にはベルト５が掛け回さ
れており、対向するベルト６と協動してシート状物Ｓを
確実に丁合部Ｂに運搬する。丁合部Ｂはシート状物Ｓを
受け取るためのテーブル７を有しており、その中央部よ
りやや下方に丁合するためのフィンガー８が走行してい
る。図２では図１で説明したフィーダ部Ａを模式化して
示しており、同図から分かるように、複数のフィーダ部
Ａが丁合部Ｂに沿って設置されており、丁合部Ｂにはフ
ィーダ部Ａより搬送されたシート状物Ｓを運ぶためのフ
ィンガー８が複数個走行しており、各フィーダー部Ａよ
り次々に供給されるシート状物Ｓを順次重ねて丁合を行
うようになっている。
【０００４】従来の平綴機における綴じ機構を図３によ
り説明する。
り説明する。
【０００５】図３は綴じ装置を示す斜視図であり、図中
１１は丁合されたシート状物Ｓの束を掴むクランプと呼
ばれる装置で、複数個が循環して回転するようになって
いる。なお、図では復路（上段）中のクランプは省略し
てある。往路（下段）中には丁合されたシート状物Ｓの
束の下端を切り込んで荒らすことにより糊の付きを良く
するためのミーリング部１２がある。さらにそれに続い
て糊付け部１３があり、ローラーを使って糊タンクより
シート状物Ｓの束の下端に糊付けを行うようになってい
る。そして、往路と復路の間には表紙Ｓ’の束より１枚
ずつ表紙Ｓ’を取り出して供給するための表紙供給部１
４が配設されている。そして、復路には供給された表紙
Ｓ’を搬送するために爪１５が設けられている。すなわ
ち、爪１５は表紙Ｓ’を押し込むように移動することに
より、糊付けされたシート状物Ｓの束を掴んだクランプ
１１と協動して表紙Ｓ’をそのほぼ中央でシート状物Ｓ
の束に貼り込むようになっている。１６は貼り込まれた
表紙Ｓ’をシート状物Ｓの束に取り付けるための圧着部
であり、平板１７にて背部を圧着すると同時に、揺動す
る平板１８にて側面を圧着する。このようにして表紙
Ｓ’が取り付けられた後、クランプ１１が開放され、シ
ート状物Ｓの束は表紙Ｓ’の付いた状態で後工程に運搬
される。
１１は丁合されたシート状物Ｓの束を掴むクランプと呼
ばれる装置で、複数個が循環して回転するようになって
いる。なお、図では復路（上段）中のクランプは省略し
てある。往路（下段）中には丁合されたシート状物Ｓの
束の下端を切り込んで荒らすことにより糊の付きを良く
するためのミーリング部１２がある。さらにそれに続い
て糊付け部１３があり、ローラーを使って糊タンクより
シート状物Ｓの束の下端に糊付けを行うようになってい
る。そして、往路と復路の間には表紙Ｓ’の束より１枚
ずつ表紙Ｓ’を取り出して供給するための表紙供給部１
４が配設されている。そして、復路には供給された表紙
Ｓ’を搬送するために爪１５が設けられている。すなわ
ち、爪１５は表紙Ｓ’を押し込むように移動することに
より、糊付けされたシート状物Ｓの束を掴んだクランプ
１１と協動して表紙Ｓ’をそのほぼ中央でシート状物Ｓ
の束に貼り込むようになっている。１６は貼り込まれた
表紙Ｓ’をシート状物Ｓの束に取り付けるための圧着部
であり、平板１７にて背部を圧着すると同時に、揺動す
る平板１８にて側面を圧着する。このようにして表紙
Ｓ’が取り付けられた後、クランプ１１が開放され、シ
ート状物Ｓの束は表紙Ｓ’の付いた状態で後工程に運搬
される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の丁合装置では、
図２から分かるように、フィンガー８の送り方向がシー
ト状物Ｓの供給方向に対して直交しているため、例えば
小さいシート状物Ｓを扱う場合、図１でのベルト５，６
のニップより投げ出されてテーブル７上を滑り落ちる形
となり、テーブル７の下部でバウンドし、うまくフィン
ガー８で送り込めない場合がある。また、フィンガー８
でシート状物Ｓを押すため、フィンガー８同士のピッチ
は詰めた方が同一生産スピードでのフィンガー８のスピ
ードを減ずることができて望ましいところであるが、扱
うシート状物Ｓの最大の大きさに合わせてフィンガー８
のピッチを設定しているため、小さいシート状物Ｓを扱
う場合でも大きなピッチで運用せざるを得ない。
図２から分かるように、フィンガー８の送り方向がシー
ト状物Ｓの供給方向に対して直交しているため、例えば
小さいシート状物Ｓを扱う場合、図１でのベルト５，６
のニップより投げ出されてテーブル７上を滑り落ちる形
となり、テーブル７の下部でバウンドし、うまくフィン
ガー８で送り込めない場合がある。また、フィンガー８
でシート状物Ｓを押すため、フィンガー８同士のピッチ
は詰めた方が同一生産スピードでのフィンガー８のスピ
ードを減ずることができて望ましいところであるが、扱
うシート状物Ｓの最大の大きさに合わせてフィンガー８
のピッチを設定しているため、小さいシート状物Ｓを扱
う場合でも大きなピッチで運用せざるを得ない。
【０００７】同様のことが綴じ装置に関しても言える。
すなわち、扱うシート状物Ｓの最大の大きさに合わせて
クランプ１１の幅を設定しているため、小さいシート状
物Ｓを扱う場合、小さなクランプであれば同一の生産ス
ピードでのクランプ１１の送り速度は小さくでき、ミー
リング部１２、糊付け部１３、表紙供給部１５、圧着部
１６の各工程で機械スピードを減ずることが可能となり
望ましいが、実際にはクランプ１１が大きいためクラン
プ１１の送り速度は大きくなってしまい、各工程の機械
スピードを上げる結果となり、これが生産スピードを頭
打ちとする原因となっていた。
すなわち、扱うシート状物Ｓの最大の大きさに合わせて
クランプ１１の幅を設定しているため、小さいシート状
物Ｓを扱う場合、小さなクランプであれば同一の生産ス
ピードでのクランプ１１の送り速度は小さくでき、ミー
リング部１２、糊付け部１３、表紙供給部１５、圧着部
１６の各工程で機械スピードを減ずることが可能となり
望ましいが、実際にはクランプ１１が大きいためクラン
プ１１の送り速度は大きくなってしまい、各工程の機械
スピードを上げる結果となり、これが生産スピードを頭
打ちとする原因となっていた。
【０００８】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、従来とは
全く異なる送り方式を採用し、ピッチを詰めてシート状
物の束を送ることにより、運動量の変化によるシート状
物の負担を軽くし、大幅な生産スピードアップを実現さ
せることのできる丁合装置及び綴じ装置を備えた製本機
を提供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、従来とは
全く異なる送り方式を採用し、ピッチを詰めてシート状
物の束を送ることにより、運動量の変化によるシート状
物の負担を軽くし、大幅な生産スピードアップを実現さ
せることのできる丁合装置及び綴じ装置を備えた製本機
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の製本機は、シート状物を丁合して綴じ合わ
せる製本機において、天地又は小口方向に対して傾斜し
た少なくとも１つ以上のトレーを走行させる無端チェー
ンと、前記トレーが上向き状態で走行中にシート状物を
次々に差し入れる機構とから構成される丁合装置を備え
たことを特徴とする。また、丁合されたシート状物の束
を支持するための少なくとも１つ以上のクランプを走行
させる無端チェーンと、前記クランプがシート状物の束
を下向きに支持した状態で走行する経路の下部に配置さ
れたミーリング部、糊付け部及び表紙貼り部とから構成
される綴じ装置を備えたことを特徴とする。
め、本発明の製本機は、シート状物を丁合して綴じ合わ
せる製本機において、天地又は小口方向に対して傾斜し
た少なくとも１つ以上のトレーを走行させる無端チェー
ンと、前記トレーが上向き状態で走行中にシート状物を
次々に差し入れる機構とから構成される丁合装置を備え
たことを特徴とする。また、丁合されたシート状物の束
を支持するための少なくとも１つ以上のクランプを走行
させる無端チェーンと、前記クランプがシート状物の束
を下向きに支持した状態で走行する経路の下部に配置さ
れたミーリング部、糊付け部及び表紙貼り部とから構成
される綴じ装置を備えたことを特徴とする。
【００１０】上記の綴じ装置については、前記表紙貼り
部に取出ドラムと押圧ドラムを備えさせ、その取出ドラ
ムが積み重ねられた或いは逐次供給される表紙を１枚ず
つ取り出し、取り出した表紙を押圧ドラムに受け渡し、
この押圧ドラムが糊付けされたシート状物の所定の位置
に表紙を貼り込むように作動する機構を備えた形態にす
るとよく、さらには、前記表紙貼り部に圧着部を備えさ
せ、この圧着部は貼り込まれた表紙をシート状物の束の
形状に合わせて折り曲げる機構を有するようにするのが
よい。
部に取出ドラムと押圧ドラムを備えさせ、その取出ドラ
ムが積み重ねられた或いは逐次供給される表紙を１枚ず
つ取り出し、取り出した表紙を押圧ドラムに受け渡し、
この押圧ドラムが糊付けされたシート状物の所定の位置
に表紙を貼り込むように作動する機構を備えた形態にす
るとよく、さらには、前記表紙貼り部に圧着部を備えさ
せ、この圧着部は貼り込まれた表紙をシート状物の束の
形状に合わせて折り曲げる機構を有するようにするのが
よい。
【００１１】そして、上記の丁合装置と綴じ装置とを同
時に設ける場合には、丁合装置における前記トレーから
丁合いされたシート状物の束を取り出し、このシート状
物の束を綴じ装置のクランプに受け渡す機構を設けるよ
うにする。
時に設ける場合には、丁合装置における前記トレーから
丁合いされたシート状物の束を取り出し、このシート状
物の束を綴じ装置のクランプに受け渡す機構を設けるよ
うにする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施形態について説明する。
の実施形態について説明する。
【００１３】図４は本発明の製本機にて用いる丁合装置
の一例を示す側面図である。
の一例を示す側面図である。
【００１４】図４において２１は無端チェーン２０の１
片を構成するフィンガーであり、このフィンガー２１は
紙面に垂直方向に少なくとも２列存在し、シート状物Ｓ
を保持するためのトレーを形成している。無端チェーン
２０は図において左から右に走行しており、この走行動
作と協動してタコを有するアーム２２が揺動し、上方の
シート状物Ｓの束より１枚だけシート状物Ｓを捲る。こ
の直後、捲ったシート状物Ｓをフィンガー２１が束から
分離していき、遂に完全に分離した後、シート状物Ｓは
重力によりフィンガー２１の背の部分にもたれ掛かるよ
うに倒れる。そして、次のステーションでも同様な動作
を繰り返していくことによりシート状物Ｓの丁合が行わ
れる。
片を構成するフィンガーであり、このフィンガー２１は
紙面に垂直方向に少なくとも２列存在し、シート状物Ｓ
を保持するためのトレーを形成している。無端チェーン
２０は図において左から右に走行しており、この走行動
作と協動してタコを有するアーム２２が揺動し、上方の
シート状物Ｓの束より１枚だけシート状物Ｓを捲る。こ
の直後、捲ったシート状物Ｓをフィンガー２１が束から
分離していき、遂に完全に分離した後、シート状物Ｓは
重力によりフィンガー２１の背の部分にもたれ掛かるよ
うに倒れる。そして、次のステーションでも同様な動作
を繰り返していくことによりシート状物Ｓの丁合が行わ
れる。
【００１５】図５は丁合装置と綴じ装置（後述）のジョ
イント部を示す側面図である。
イント部を示す側面図である。
【００１６】図５に示されるように、丁合装置における
受渡し側の無端チェーン２０のスプロケット２３は、綴
じ装置における受取り側の無端チェーン３０のスプロケ
ット３４より下方に位置している。この理由は、無端チ
ェーン２０の１片を構成するフィンガー２１は進行方向
に向かって傾きを持っているため、フィンガー２１が水
平になるポイントはスプロケット２３の中心のやや上方
になるのに対し、綴じ装置のクランプ３１のベース板３
２は垂直になっているため、これが水平になるのはスプ
ロケット３４の中心と同じ高さになる時である。そして
両者が水平となるポイントでフィンガー２１とクランプ
３１は正しく嵌め合い関係となるようになっている。こ
のように嵌め合いになるため、フィンガー２１とクラン
プ３１は互いに入れ子状となるよう隙間を有している必
要がある。なお図５では、フィンガー２１のピッチとク
ランプ３１のピッチは略同じに描いてあるが、丁合いさ
れたシート状物Ｓを載せたフィンガー２１がスプロケッ
ト２３に掛かり、水平になった時にクランプ３１に受け
渡すため、フィンガー２１のピッチはクランプ３１のピ
ッチより広く、即ちチェーン２０の速度がチェーン３０
の速度より速くなっていた方が受け渡しがスムーズに行
われることになる。
受渡し側の無端チェーン２０のスプロケット２３は、綴
じ装置における受取り側の無端チェーン３０のスプロケ
ット３４より下方に位置している。この理由は、無端チ
ェーン２０の１片を構成するフィンガー２１は進行方向
に向かって傾きを持っているため、フィンガー２１が水
平になるポイントはスプロケット２３の中心のやや上方
になるのに対し、綴じ装置のクランプ３１のベース板３
２は垂直になっているため、これが水平になるのはスプ
ロケット３４の中心と同じ高さになる時である。そして
両者が水平となるポイントでフィンガー２１とクランプ
３１は正しく嵌め合い関係となるようになっている。こ
のように嵌め合いになるため、フィンガー２１とクラン
プ３１は互いに入れ子状となるよう隙間を有している必
要がある。なお図５では、フィンガー２１のピッチとク
ランプ３１のピッチは略同じに描いてあるが、丁合いさ
れたシート状物Ｓを載せたフィンガー２１がスプロケッ
ト２３に掛かり、水平になった時にクランプ３１に受け
渡すため、フィンガー２１のピッチはクランプ３１のピ
ッチより広く、即ちチェーン２０の速度がチェーン３０
の速度より速くなっていた方が受け渡しがスムーズに行
われることになる。
【００１７】図６は本発明の製本機にて用いる綴じ装置
を示す概略斜視図である。
を示す概略斜視図である。
【００１８】図６に示されるように、無端チェーン３０
上に少なくとも１つ以上のクランプ３１が装着されてお
り、このクランプ３１は固定のベース板３２と揺動する
クランプ板３３とからなる。無端チェーン３０の下部及
び上部は図示されないレールによりクランプ３１が真っ
直ぐ走行できるようになっている。特に下部のレール
は、後に説明するミーリング、糊付け、表紙貼りの操作
があるため、特に頑丈に作られている必要がある。無端
チェーン３０の下部にはミーリング部４０、糊付け部５
０及び表紙貼り部６０の各装置が配列されている。図６
では理解を容易にするため、これら各装置を本来の位置
より下方に描いてある。ここで、ミーリング部４０及び
糊付け部５０の基本的な機構は従来の装置と同様である
が、シート状物の全面に渡りミーリング、糊付けできる
程度の幅を持たせる必要がある。表紙貼り部６０につい
ては全く別機構であるため次に詳しく説明する。
上に少なくとも１つ以上のクランプ３１が装着されてお
り、このクランプ３１は固定のベース板３２と揺動する
クランプ板３３とからなる。無端チェーン３０の下部及
び上部は図示されないレールによりクランプ３１が真っ
直ぐ走行できるようになっている。特に下部のレール
は、後に説明するミーリング、糊付け、表紙貼りの操作
があるため、特に頑丈に作られている必要がある。無端
チェーン３０の下部にはミーリング部４０、糊付け部５
０及び表紙貼り部６０の各装置が配列されている。図６
では理解を容易にするため、これら各装置を本来の位置
より下方に描いてある。ここで、ミーリング部４０及び
糊付け部５０の基本的な機構は従来の装置と同様である
が、シート状物の全面に渡りミーリング、糊付けできる
程度の幅を持たせる必要がある。表紙貼り部６０につい
ては全く別機構であるため次に詳しく説明する。
【００１９】図７は綴じ装置における表紙貼り部の説明
図である。
図である。
【００２０】図７において６１は表紙の束から１枚ずつ
表紙Ｓ’を取り出して押圧ドラム６２に受け渡すための
取出ドラムである。ここでは表紙の束から１枚の表紙
Ｓ’を分離する手段としてタコを持つアーム６３を用い
ている。なお、表紙Ｓ’は逐次供給されるようにしても
よい。押圧ドラム６２は、取出ドラム６１から表紙Ｓ’
を受け取ってそのまま回転する。すると、表紙Ｓ’が丁
度貼込位置に来たところでクランプ３１が到着し、シー
ト状物Ｓの束の下端が押圧ドラム６２の上部と一致して
いるため、この瞬間に仮圧着が行われるようになってい
る。ここで爪６４を開放するが、表紙Ｓ’が垂れないよ
うに高圧エアで吹き上げている。
表紙Ｓ’を取り出して押圧ドラム６２に受け渡すための
取出ドラムである。ここでは表紙の束から１枚の表紙
Ｓ’を分離する手段としてタコを持つアーム６３を用い
ている。なお、表紙Ｓ’は逐次供給されるようにしても
よい。押圧ドラム６２は、取出ドラム６１から表紙Ｓ’
を受け取ってそのまま回転する。すると、表紙Ｓ’が丁
度貼込位置に来たところでクランプ３１が到着し、シー
ト状物Ｓの束の下端が押圧ドラム６２の上部と一致して
いるため、この瞬間に仮圧着が行われるようになってい
る。ここで爪６４を開放するが、表紙Ｓ’が垂れないよ
うに高圧エアで吹き上げている。
【００２１】図７で述べた表紙貼り工程に続いて圧着工
程に入る。すなわち、表紙貼り部６０は圧着部を有する
もので、図８にこの圧着部の説明図を示してある。図示
のように圧着部は無端チェーン７０とその上の少なくと
も１つ以上のクランプ７１よりなり、クランプ７１はシ
ート状物Ｓの束とこれに仮接着された表紙Ｓ’を背の部
分で支持するためのベース７２と両サイドからクランプ
して締め付けるための１対のサイドクランプ７３からな
る。これらのサイドクランプ７３は、表紙Ｓ’をシート
状物Ｓの束の形状に合わせて滑らかに折り曲げるために
揺動して締め付けられるようになっている。そして、表
紙Ｓ’を下部に仮接着したシート状物Ｓの束が綴じ装置
のクランプ７１で挟まれた状態で圧着部に来ると、圧着
部のクランプ７１に持ち替えられて表紙Ｓ’の圧着が行
われ、製本が完了して排出部へと移送される。
程に入る。すなわち、表紙貼り部６０は圧着部を有する
もので、図８にこの圧着部の説明図を示してある。図示
のように圧着部は無端チェーン７０とその上の少なくと
も１つ以上のクランプ７１よりなり、クランプ７１はシ
ート状物Ｓの束とこれに仮接着された表紙Ｓ’を背の部
分で支持するためのベース７２と両サイドからクランプ
して締め付けるための１対のサイドクランプ７３からな
る。これらのサイドクランプ７３は、表紙Ｓ’をシート
状物Ｓの束の形状に合わせて滑らかに折り曲げるために
揺動して締め付けられるようになっている。そして、表
紙Ｓ’を下部に仮接着したシート状物Ｓの束が綴じ装置
のクランプ７１で挟まれた状態で圧着部に来ると、圧着
部のクランプ７１に持ち替えられて表紙Ｓ’の圧着が行
われ、製本が完了して排出部へと移送される。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、従来の製本機であ
ると丁合装置や綴じ装置自体のスピードが高く、さらな
る高速化が困難であったが、本発明によれば、その丁合
装置や綴じ装置においてトレーやクランプのピッチを詰
めてシート状物の束を送ることができるので、そのスピ
ードを上げることが可能となり、したがって生産速度を
大幅にアップさせることが可能となる。
ると丁合装置や綴じ装置自体のスピードが高く、さらな
る高速化が困難であったが、本発明によれば、その丁合
装置や綴じ装置においてトレーやクランプのピッチを詰
めてシート状物の束を送ることができるので、そのスピ
ードを上げることが可能となり、したがって生産速度を
大幅にアップさせることが可能となる。
【図１】従来の平綴じ機における丁合装置を示す概略構
成図である。
成図である。
【図２】同じく丁合装置を異なる角度から見た概略構成
図である。
図である。
【図３】従来の平綴じ機における綴じ装置を示す斜視図
である。
である。
【図４】本発明の製本機にて用いる丁合装置の一例を示
す側面図である。
す側面図である。
【図５】丁合装置と綴じ装置のジョイント部を示す側面
図である。
図である。
【図６】本発明の製本機にて用いる綴じ装置を示す概略
斜視図である。
斜視図である。
【図７】綴じ装置における表紙貼り部の説明図である。
【図８】表紙貼り部の圧着部を示す概略斜視図である。
Ｓ シート状物 Ｓ’ 表紙 ２０ 無端チェーン ２１ フィンガー（トレー） ２２ アーム ２３ スプロケット ３０ 無端チェーン ３１ クランプ ３２ ベース板 ３３ クランプ板 ３４ スプロケット ４０ ミーリング部 ５０ 糊付け部 ６０ 表紙貼り部 ６１ 取出ドラム ６２ 押圧ドラム ６３ アーム ６４ 爪 ７０ 無端チェーン ７１ クランプ ７２ ベース ７３ サイドクランプ
Claims (5)
- 【請求項１】 シート状物を丁合して綴じ合わせる製本
機において、天地又は小口方向に対して傾斜した少なく
とも１つ以上のトレーを走行させる無端チェーンと、前
記トレーが上向き状態で走行中にシート状物を次々に差
し入れる機構とから構成される丁合装置を備えたことを
特徴とする製本機。 - 【請求項２】 シート状物を丁合して綴じ合わせる製本
機において、丁合されたシート状物の束を支持するため
の少なくとも１つ以上のクランプを走行させる無端チェ
ーンと、前記クランプがシート状物の束を下向きに支持
した状態で走行する経路の下部に配置されたミーリング
部、糊付け部及び表紙貼り部とから構成される綴じ装置
を備えたことを特徴とする製本機。 - 【請求項３】 前記表紙貼り部が取出ドラムと押圧ドラ
ムを備えてなり、その取出ドラムが積み重ねられた或い
は逐次供給される表紙を１枚ずつ取り出し、取り出した
表紙を押圧ドラムに受け渡し、この押圧ドラムが糊付け
されたシート状物の所定の位置に表紙を貼り込むように
作動する機構を備えた請求項２に記載の製本機。 - 【請求項４】 前記表紙貼り部が圧着部を備え、この圧
着部は貼り込まれた表紙をシート状物の束の形状に合わ
せて折り曲げる機構を有する請求項３に記載の製本機。 - 【請求項５】 請求項１に記載の丁合装置における前記
トレーから丁合いされたシート状物の束を取り出し、こ
のシート状物の束を請求項２〜４の何れかに記載の綴じ
装置のクランプに受け渡す機構を備えたことを特徴とす
る製本機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19860596A JPH1035135A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 製本機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19860596A JPH1035135A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 製本機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1035135A true JPH1035135A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16393982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19860596A Pending JPH1035135A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | 製本機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1035135A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002225455A (ja) * | 2000-05-17 | 2002-08-14 | Heidelberger Druckmas Ag | 針金平とじ製本のための装置及び方法 |
| US7178799B2 (en) | 2003-09-08 | 2007-02-20 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Post processing device with saddle support |
| JP2008115017A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-05-22 | Muller Martini Holding Ag | 複数の印刷物から形成され無線綴じされた印刷製品の製造方法ならびに無線綴じされた印刷製品の製造装置 |
| CN103434296A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-11 | 浙江新华数码印务有限公司 | 一种厚型平装书胶订方法 |
| CN108944141A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-07 | 林格丞 | 一种用于胶订包本机的上书芯装置 |
-
1996
- 1996-07-29 JP JP19860596A patent/JPH1035135A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002225455A (ja) * | 2000-05-17 | 2002-08-14 | Heidelberger Druckmas Ag | 針金平とじ製本のための装置及び方法 |
| JP4536951B2 (ja) * | 2000-05-17 | 2010-09-01 | ゴス インターナショナル アジア−パシフィック， インコーポレイテッド | 針金平とじ製本のための装置及び方法 |
| US7178799B2 (en) | 2003-09-08 | 2007-02-20 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Post processing device with saddle support |
| JP2008115017A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-05-22 | Muller Martini Holding Ag | 複数の印刷物から形成され無線綴じされた印刷製品の製造方法ならびに無線綴じされた印刷製品の製造装置 |
| CN103434296A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-11 | 浙江新华数码印务有限公司 | 一种厚型平装书胶订方法 |
| CN108944141A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-07 | 林格丞 | 一种用于胶订包本机的上书芯装置 |
| CN108944141B (zh) * | 2018-09-26 | 2019-10-29 | 温州华隆汽车电子有限公司 | 一种用于胶订包本机的上书芯装置 |
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