JPH1034817A - Apparatus for manufacture of laminate - Google Patents
Apparatus for manufacture of laminateInfo
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- JPH1034817A JPH1034817A JP8190934A JP19093496A JPH1034817A JP H1034817 A JPH1034817 A JP H1034817A JP 8190934 A JP8190934 A JP 8190934A JP 19093496 A JP19093496 A JP 19093496A JP H1034817 A JPH1034817 A JP H1034817A
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はシート状合成樹脂材
を積層板に加熱加圧成形する積層板の製造装置に関し、
より詳しくは、シート状合成樹脂材と中間プレートとを
交互に積み重ねて形成される積層成形ブロックを加熱加
圧する際に、中間プレートが加熱されるように構成され
て成る積層板の製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for manufacturing a laminate, which heats and presses a sheet-like synthetic resin material into a laminate.
More specifically, the present invention relates to an apparatus for manufacturing a laminated plate configured to heat an intermediate plate when heating and pressing a laminated molding block formed by alternately stacking a sheet-like synthetic resin material and an intermediate plate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、金属箔を表面に有する積層板
は、金属箔とシート状合成樹脂材とを一体に積層成形し
て得られている。金属箔として銅箔などを用い、シート
状合成樹脂材としてプリプレグなどを用いる積層板は、
プリント回路板などによく使用されている。このような
積層板は、金属箔とプリプレグとを、または金属箔と内
層材とプリプレグとを、もしくは金属箔と内層材と外層
材とプリプレグとを積層し、加熱、加圧することによっ
て、プリプレグを構成する合成樹脂を溶融させ、さらに
熱硬化または冷却させるなどして成形されている。ま
た、上記の加熱、加圧は、蒸気または電熱などの熱源を
用いるホットプレスなどによって行われている。2. Description of the Related Art Heretofore, a laminate having a metal foil on its surface has been obtained by integrally laminating and molding a metal foil and a sheet-like synthetic resin material. A laminate using copper foil or the like as a metal foil and prepreg or the like as a sheet-like synthetic resin material,
Often used for printed circuit boards. Such a laminate is prepared by laminating a metal foil and a prepreg, or a metal foil and an inner layer material and a prepreg, or a metal foil and an inner layer material and an outer layer material and a prepreg, and heating and pressurizing the prepreg. It is molded by melting the constituent synthetic resin and further thermosetting or cooling. The above-mentioned heating and pressurization are performed by a hot press using a heat source such as steam or electric heat.
【０００３】ホットプレスは加熱プレートによって、積
み重ねられたプリプレグなどのシート状合成樹脂材を上
下両面から加圧するようにしたものである。このような
ホットプレスによって、積層成形を行うときには、一般
に、１枚の積層板となる複数または単数枚のプリプレグ
などのシート状合成樹脂材を中間プレート間に挟み、複
数組積み重ねて積層成形ブロックを形成し、この積層成
形ブロックを加熱、加圧することによって、同時に複数
枚の積層板が得られるようにして、生産効率を高めてい
る。また、中間プレートは、各製品の平面度が確保され
るようにするために用いられるものであって、通常はス
テンレス板等が用いられている。[0003] In the hot press, a sheet-like synthetic resin material such as a prepreg is pressed from both upper and lower surfaces by a heating plate. When performing lamination molding by such a hot press, generally, a sheet-like synthetic resin material such as a plurality of prepregs or a single prepreg to be a single laminated plate is sandwiched between intermediate plates, and a plurality of sets are stacked and laminated to form a laminated molding block. The laminated block is formed and heated and pressed to obtain a plurality of laminated plates at the same time, thereby increasing production efficiency. The intermediate plate is used to ensure the flatness of each product, and a stainless plate or the like is usually used.
【０００４】ところで、以上のように多重に積み重ねら
れたシート状合成樹脂材を、ホットプレスによって加
熱、加圧するようにしたときには、成形プレスの加圧プ
レートによって積層成形ブロックが上下から加熱され
る。したがって、伝熱の遅れおよび積層成形ブロック側
面からの放熱などによって、加圧プレート側のシート状
合成樹脂材と中間部のシート状合成樹脂材とでは加熱温
度が異なったものとなる。このような加熱温度の不均一
は、得られる積層板の品質のばらつきとなって好ましい
ものではない。したがって、ホットプレスでは、積み重
ねることができるシート状合成樹脂材の組数は限られる
ものとなっている。[0004] When the sheet-like synthetic resin materials stacked in multiple layers as described above are heated and pressed by a hot press, the laminated forming blocks are heated from above and below by a pressing plate of a forming press. Therefore, due to a delay in heat transfer and heat radiation from the side surface of the laminated molding block, the heating temperature of the sheet-shaped synthetic resin material on the pressure plate side and that of the intermediate sheet-shaped synthetic resin material are different. Such a non-uniform heating temperature is not preferable because it results in variations in the quality of the obtained laminate. Therefore, in the hot press, the number of sets of sheet-like synthetic resin materials that can be stacked is limited.
【０００５】このような問題を解決する方法として、た
とえばイギリス特許１３２１３０５に示される方法があ
る。この方法では、中間プレートとして導電性の金属板
を用い、この中間プレートの間にシート状合成樹脂材お
よび金属箔を介装するとともに、多段に積み上げてい
る。そして、中間プレートに通電して、この中間プレー
トを抵抗体として加熱するとともに、上下から加圧する
ことによって、多数枚の積層板を同時に成形している。
このような加熱方法によれば、積み上げ方向および積層
板の平面方向ともに加熱温度が均一となって、品質ばら
つきが少なくなっている。As a method for solving such a problem, there is a method disclosed in, for example, British Patent 1321305. In this method, a conductive metal plate is used as an intermediate plate, a sheet-shaped synthetic resin material and a metal foil are interposed between the intermediate plates, and the intermediate plates are stacked in multiple stages. Then, a current is supplied to the intermediate plate, and the intermediate plate is heated as a resistor, and is pressed from above and below to simultaneously form a large number of laminated plates.
According to such a heating method, the heating temperature is uniform in both the stacking direction and the planar direction of the laminate, and the quality variation is reduced.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
中間プレートを加熱する従来例にあっては、上下の加圧
プレートに熱が逃げていくので、加圧プレートに近い位
置にあるシート状合成樹脂材が加熱されにくくなる。こ
のため、加圧プレートに近い位置にある積層板は加熱が
不十分になりやすく、得られる積層板の品質がばらつく
ことになる。また、加圧プレートに近い位置にある積層
板に十分な加熱を行うためには、加熱時間を長くする必
要があり、製造に長時間を要するとともに、積層成形ブ
ロックの中程の積層板は加熱過多となって、やはり品質
ばらつきの原因になっている。However, in the conventional example of heating the above-mentioned intermediate plate, since the heat escapes to the upper and lower pressing plates, the sheet-like synthetic resin located at a position close to the pressing plate. The material is less likely to be heated. For this reason, the laminated board located at a position close to the pressure plate tends to be insufficiently heated, and the quality of the obtained laminated board varies. In addition, in order to sufficiently heat the laminate located at a position close to the pressure plate, it is necessary to lengthen the heating time, and it takes a long time to manufacture, and the laminate in the middle of the laminate forming block is heated. This is excessive, and again causes quality variation.
【０００７】本発明は、以上のような問題点を解決する
ためになされたものであり、その目的は、積層成形ブロ
ック全体が均一に加熱されて、均一な品質の積層板を複
数枚同時に得ることができるとともに、製造リードタイ
ムを短縮できる積層板の製造装置を提供することであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to uniformly heat the entire laminated molding block to simultaneously obtain a plurality of laminated boards of uniform quality. It is an object of the present invention to provide an apparatus for manufacturing a laminated board, which can shorten the manufacturing lead time while making it possible.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載の発明は、上下両面に中間プレート１を配した
状態で、シート状合成樹脂材２と中間プレート１とを交
互に積み重ねて積層成形ブロック３を形成し、この積層
成形ブロック３を上下の加熱プレート４間に配して加熱
加圧成形する積層板の製造装置において、中間プレート
１を加熱する中間プレート加熱手段を備えて成ることを
特徴として構成している。According to the first aspect of the present invention, there is provided an intermediate plate having upper and lower intermediate plates arranged alternately on a sheet-like synthetic resin material. An apparatus for manufacturing a laminated board for forming the laminated molding block 3 and disposing the laminated molding block 3 between the upper and lower heating plates 4 and performing heat and pressure molding is provided with an intermediate plate heating means for heating the intermediate plate 1. The feature is constituted.
【０００９】このような積層板の製造装置によれば、加
熱プレート４および中間プレート１の両方が加熱される
ので、積層成形ブロック３の内部および上下面から加熱
されて、全体が均一に加熱される。According to such a laminated plate manufacturing apparatus, since both the heating plate 4 and the intermediate plate 1 are heated, they are heated from the inside and the upper and lower surfaces of the laminated molding block 3 so that the whole is uniformly heated. You.
【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、中間プレート１を導電性の材料にて形成
し、この中間プレート１に通電することによって、中間
プレート１を加熱する中間プレート通電装置５を中間プ
レート加熱手段として成ることを特徴として構成してい
る。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the intermediate plate 1 is formed of a conductive material, and the intermediate plate 1 is heated by energizing the intermediate plate 1. The current supply device 5 is configured as an intermediate plate heating means.
【００１１】このような積層板の製造装置によれば、中
間プレート１に通電することによって、中間プレート１
が加熱される。According to such a laminated plate manufacturing apparatus, by energizing the intermediate plate 1, the intermediate plate 1
Is heated.
【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、中間プレート１を磁性材料にて形成し、こ
の中間プレート１を高周波誘導加熱する高周波誘導加熱
装置６を中間プレート加熱手段とし、この高周波誘導加
熱装置６は積層成形ブロック３周囲に配設される誘導コ
イル6aを有して成ることを特徴として構成している。According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, the intermediate plate 1 is formed of a magnetic material, and the high frequency induction heating device 6 for high frequency induction heating the intermediate plate 1 is used as an intermediate plate heating means. The high-frequency induction heating device 6 is characterized by having an induction coil 6a disposed around the laminated molding block 3.
【００１３】このような積層板の製造装置によれば、誘
導コイル6aに高周波電流が供給されることによって、中
間プレート１が加熱される。According to such a laminated plate manufacturing apparatus, the intermediate plate 1 is heated by supplying the high frequency current to the induction coil 6a.
【００１４】請求項４記載の発明は、請求項２記載の発
明において、中間プレート１を導電性の連結部材７によ
って、折り畳み自在に連結して成ることを特徴として構
成している。According to a fourth aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the intermediate plate 1 is foldably connected by a conductive connecting member 7.
【００１５】このような積層板の製造装置によれば、最
下層となる中間プレート１にシート状合成樹脂材２を載
せ、このシート状合成樹脂材２の上に中間プレート１を
折り畳み、さらにシート状合成樹脂材２を載せるという
手順で、積層成形ブロック３を形成することができる。According to such a laminated plate manufacturing apparatus, the sheet-shaped synthetic resin material 2 is placed on the intermediate plate 1 as the lowermost layer, the intermediate plate 1 is folded on the sheet-shaped synthetic resin material 2, and The laminated molded block 3 can be formed by the procedure of placing the synthetic resin material 2 in a shape.
【００１６】請求項５記載の発明は、請求項２記載の発
明において、中間プレート１を互いに電気接続する接続
コネクター８を具備して成ることを特徴として構成して
いる。A fifth aspect of the present invention is characterized in that, in the second aspect of the invention, a connection connector 8 for electrically connecting the intermediate plates 1 to each other is provided.
【００１７】このような積層板の製造装置によれば、接
続コネクター８を装着して、電気的に接続された中間プ
レート１の両端から通電し、加熱することができる。According to such a laminated plate manufacturing apparatus, the connection connector 8 is mounted, and electricity can be supplied from both ends of the electrically connected intermediate plate 1 to heat it.
【００１８】請求項６記載の発明は、請求項１ないし５
のいずれかに記載の発明において、積層成形ブロック３
をシート状合成樹脂材２の表面に導電箔９を配して形成
し、この導電箔９に通電することによって、この導電箔
９を加熱する導電箔通電装置10を備えて成ることを特徴
として構成している。The invention according to claim 6 is the invention according to claims 1 to 5
In the invention according to any one of the above,
Is formed by disposing a conductive foil 9 on the surface of the sheet-like synthetic resin material 2 and applying a current to the conductive foil 9 to heat the conductive foil 9. Make up.
【００１９】このような積層板の製造装置によれば、中
間プレート１に加えて、導電箔９をも加熱することがで
きる。According to such an apparatus for manufacturing a laminate, not only the intermediate plate 1 but also the conductive foil 9 can be heated.
【００２０】請求項７記載の発明は、請求項１ないし６
のいずれかに記載の発明において、中間プレート１を冷
却する中間プレート冷却手段を具備して成ることを特徴
として構成している。[0020] The invention according to claim 7 is the invention according to claims 1 to 6.
The invention according to any one of the above, further comprising an intermediate plate cooling means for cooling the intermediate plate 1.
【００２１】このような積層板の製造装置によれば、加
熱加圧成形終了後、中間プレート１を冷却し、積層成形
ブロック３内部から冷却して、迅速均一に積層成形ブロ
ック３全体を冷却することができる。According to such a laminated plate manufacturing apparatus, after the completion of the heating and press-forming, the intermediate plate 1 is cooled, the cooling is performed from the inside of the laminated forming block 3, and the entire laminated forming block 3 is rapidly and uniformly cooled. be able to.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を以下に説明
する。Embodiments of the present invention will be described below.
【００２３】第一の実施の形態を図１ないし図３を参照
して以下に説明する。図１はこの実施の形態における積
層板の製造装置を示す説明図であって、同製造装置を側
方より見た状態を模式的に示している。また、図２は同
製造装置にて積層板に成形されるシート状合成樹脂材２
を示す説明図であり、図３は同製造装置における加熱プ
レート４の異なる構成のものを示す説明図である。The first embodiment will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is an explanatory view showing an apparatus for manufacturing a laminated board according to this embodiment, and schematically shows a state where the apparatus is viewed from a side. FIG. 2 shows a sheet-like synthetic resin material 2 formed into a laminate by the same manufacturing apparatus.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a different configuration of the heating plate 4 in the manufacturing apparatus.
【００２４】図１に示すように、この積層板の製造装置
は、上下の加熱プレート４の間に、被成形物を挟んで加
熱加圧成形する成形プレスである。この加熱プレート４
は同図に示すように、比較的厚みのある剛性が高い平板
状の鋼製などの金属板であって、内部に棒状の電熱ヒー
ター12を埋設して加熱するように形成されている。また
は、図３に示すように、平板状の加圧板4aに加熱ブロッ
ク4bを一体に設けて、加熱ブロック4bにコイルヒーター
11を巻き付け、このコイルヒーター11によって加熱する
ような構成であってもよい。As shown in FIG. 1, the apparatus for manufacturing a laminated plate is a molding press that heats and press-molds an object to be molded between upper and lower heating plates 4. This heating plate 4
As shown in the figure, is a relatively thick, highly rigid, flat metal plate made of steel or the like, and is formed so that a rod-shaped electric heater 12 is embedded therein for heating. Alternatively, as shown in FIG. 3, a heating block 4b is integrally provided on a flat pressing plate 4a, and a coil heater is provided on the heating block 4b.
11 may be wound and heated by the coil heater 11.
【００２５】図２は、被成形物となるシート状合成樹脂
材２の一例を示し、この図に示すように、このシート状
合成樹脂材２は、両面に導体回路パターンを有する内層
基材2bと、この内層基材2bの両側に配されるプリプレグ
シート2aとから構成されている。そして、このシート状
合成樹脂材２は両側表面に配される導電箔９とともに、
加熱加圧成形されることによって、導電箔９が表面に接
着された積層板に成形されるのである。FIG. 2 shows an example of a sheet-like synthetic resin material 2 to be molded. As shown in FIG. 2, this sheet-like synthetic resin material 2 has an inner layer base material 2b having conductor circuit patterns on both surfaces. And prepreg sheets 2a arranged on both sides of the inner layer base material 2b. And this sheet-shaped synthetic resin material 2 together with the conductive foil 9 arrange | positioned on both sides surface,
The conductive foil 9 is formed into a laminate bonded to the surface by the heat and pressure forming.
【００２６】また、図１に示されるように、上記のシー
ト状合成樹脂材２と導電箔９との組み合わせは、上下両
面に中間プレート１を配した状態で、シート状合成樹脂
材２と前記中間プレート１とを交互に積み重ねて積層成
形ブロック３に形成されて、上下の加熱プレート４の間
に被成形物として供給される。つまり、多数の組み合わ
せのシート状合成樹脂材２と導電箔９とが、同時に成形
され、多数枚の積層板を同時に得るようにしているので
ある。As shown in FIG. 1, the combination of the sheet-shaped synthetic resin material 2 and the conductive foil 9 is such that the sheet-shaped synthetic resin material 2 is The intermediate plate 1 and the intermediate plate 1 are alternately stacked to form a laminated molding block 3, which is supplied as a molding between the upper and lower heating plates 4. That is, a large number of combinations of the sheet-shaped synthetic resin material 2 and the conductive foil 9 are formed at the same time so that a large number of laminated boards are obtained at the same time.
【００２７】ところで、この積層板の製造装置では、図
１に示すように、中間プレート１を加熱する中間プレー
ト加熱手段として、同中間プレート１に通電することに
よって、同中間プレート１を加熱する中間プレート通電
装置５を備えている。つまり、上下に隣合う中間プレー
ト１の一端をそれぞれ配線接続して、上下に中間プレー
ト１を全数電気的に接続し、加熱電源5aをこれらの電気
的に接続された中間プレート１の両端に接続して、電流
を流すことによって、中間プレート１を抵抗体として発
熱させているのである。By the way, in this laminated plate manufacturing apparatus, as shown in FIG. 1, an intermediate plate heating means for heating the intermediate plate 1 is formed by energizing the intermediate plate 1 to heat the intermediate plate 1. A plate energizing device 5 is provided. In other words, one end of each of the intermediate plates 1 vertically adjacent to each other is connected by wiring, all the intermediate plates 1 are electrically connected vertically, and the heating power supply 5a is connected to both ends of the electrically connected intermediate plates 1. Then, by passing a current, the intermediate plate 1 is heated as a resistor.
【００２８】この場合、中間プレート１は導電性の材料
で形成されるが、具体的な一例としては、アルミニウム
板の表面を硬質アルマイト処理した後、４フッ化エチレ
ンを含浸させ、厚み３０〜６０μｍの電気絶縁皮膜を表
面に形成したものなどが好ましく用いられる。In this case, the intermediate plate 1 is made of a conductive material. As a specific example, the surface of an aluminum plate is hard anodized, then impregnated with ethylene tetrafluoride, and has a thickness of 30 to 60 μm. And the like having an electric insulating film formed on the surface thereof are preferably used.
【００２９】このような積層板の製造装置によれば、加
熱プレート４および中間プレート１の両方によって加熱
されるので、積層成形ブロック３の内部および上下面か
ら加熱されて、全体が均一に一定の温度に加熱される。
つまり、加熱プレート４のみによる加熱にあっては、積
層成形ブロック３の中程の温度がなかなか上昇せず、中
間プレート１のみの加熱にあっては、上下の加圧プレー
トに熱が奪われて、外側の温度上昇が遅れる問題点が解
消されているのである。According to such an apparatus for manufacturing a laminated plate, since the heating is performed by both the heating plate 4 and the intermediate plate 1, the heating is performed from the inside and the upper and lower surfaces of the laminated molding block 3 so that the whole is uniformly and uniformly fixed. Heated to temperature.
That is, in the heating by the heating plate 4 alone, the middle temperature of the laminated molding block 3 does not easily rise, and in the heating of the intermediate plate 1 alone, the heat is taken by the upper and lower pressing plates. This eliminates the problem that the temperature rise on the outside is delayed.
【００３０】したがって、加熱の度合いが個々の積層板
間で異ならずに、均一な品質の積層板を複数枚同時に得
ることができるとともに、温度上昇が遅れる合成樹脂シ
ート材料２に全体の加熱時間を合わせる必要がなくな
り、成形時間を短縮できて製造リードタイムを短縮する
ことができるものになっている。Therefore, a plurality of laminated sheets of uniform quality can be obtained at the same time without changing the degree of heating between the individual laminated sheets, and the entire heating time can be reduced for the synthetic resin sheet material 2 whose temperature rise is delayed. There is no need to match them, so that the molding time can be shortened and the manufacturing lead time can be shortened.
【００３１】第二の実施の形態を図４を参照して以下に
説明する。図４はこの実施の形態における積層板の製造
装置の構成を示す説明図であって、同製造装置を側方よ
り見た状態を模式的に示している。A second embodiment will be described below with reference to FIG. FIG. 4 is an explanatory view showing a configuration of a manufacturing apparatus for a laminated plate in this embodiment, and schematically shows a state where the manufacturing apparatus is viewed from a side.
【００３２】この図に示すように、この積層板の製造装
置は、上記第一の実施の形態のものと異なり、中間プレ
ート加熱手段として、高周波誘導装置６を有している。
つまり、この高周波誘導装置６は、積層成形ブロック３
周囲に配設される誘導コイル6aを有して成るものであっ
て、この場合、中間プレート１は磁性材料にて形成され
ている。そして、積層成形ブロック３の周囲に配設され
たそれぞれの誘導コイル6aに、高周波電源から高周波電
流が供給されることによって、それぞれの中間プレート
１が高周波誘導加熱されるのである。As shown in the figure, the apparatus for manufacturing a laminated plate differs from that of the first embodiment in that it has a high-frequency induction device 6 as an intermediate plate heating means.
That is, the high-frequency induction device 6 includes the laminated molding block 3
It has an induction coil 6a disposed around it. In this case, the intermediate plate 1 is made of a magnetic material. Then, a high-frequency current is supplied from a high-frequency power supply to each of the induction coils 6a disposed around the laminated molding block 3, whereby each of the intermediate plates 1 is subjected to high-frequency induction heating.
【００３３】つまり、前記の通電加熱する方式と比較す
ると、配線接続のための電極の接続および電線の引回し
等が必要がなく、成形準備、成形品の取り出しなどの作
業が容易になっているものである。That is, compared to the above-described method of conducting and heating, there is no need to connect electrodes for wiring connection and to route electric wires, so that operations such as preparation for molding and removal of molded products are facilitated. Things.
【００３４】また、図５の装置の説明図に中間プレート
１の接続例を示すように、以上の第一または第二の実施
の形態において、中間プレート１を導電性の連結部材７
によって、折り畳み自在に連結することも好ましい構成
のものである。この図の連結部材７は、屈曲性のあるア
ルミニウムプレートにて形成されているものである。Further, as shown in the illustration of the apparatus of FIG. 5, the connection example of the intermediate plate 1 is shown in the first or second embodiment.
It is also a preferred configuration to be foldably connected. The connecting member 7 in this figure is formed of a flexible aluminum plate.
【００３５】このような構成であれば、最下層となる中
間プレート１にシート状合成樹脂材２を載せ、このシー
ト状合成樹脂材２の上に中間プレート１を折り畳み、さ
らにシート状合成樹脂材２を載せるという手順で、積層
成形ブロック３を容易に形成することができる。With such a structure, the sheet-like synthetic resin material 2 is placed on the lowermost intermediate plate 1, the intermediate plate 1 is folded on the sheet-like synthetic resin material 2, and the sheet-like synthetic resin material The stacked molding block 3 can be easily formed by the procedure of placing the block 2.
【００３６】また、図６の装置の説明図に中間プレート
１の異なる接続例を示すように、図５の連結部材７を接
続コネクター８とし、接続コネクター８によって中間プ
レート１を互いに電気接続して用いることも好ましい構
成のものの一つである。As shown in the illustration of the apparatus in FIG. 6, different connection examples of the intermediate plate 1 are shown. The connecting member 7 in FIG. 5 is used as a connection connector 8, and the intermediate plates 1 are electrically connected to each other by the connection connector 8. It is one of the preferable structures to use.
【００３７】図７は同上の接続コネクター８の一例を示
す概略断面図であって、この接続コネクター８には、上
下の中間プレート１端部1bが嵌合接続される挿入口8aが
並設されている。この二つの挿入口8aの表面は導電性材
料で形成され、互いに電気的に接続されている。また、
この場合の中間プレート１端部1aの表面には、アルマイ
ト処理による絶縁層1aが形成されておらず、挿入口8aに
嵌合接続されることによって、確実な電気的接続が確保
されるようになっている。FIG. 7 is a schematic sectional view showing an example of the connection connector 8 of the above. The connection connector 8 is provided with insertion openings 8a for fitting and connecting the upper and lower intermediate plates 1 ends 1b. ing. The surfaces of the two insertion ports 8a are formed of a conductive material, and are electrically connected to each other. Also,
In this case, the insulating layer 1a is not formed on the surface of the end portion 1a of the intermediate plate 1 by alumite treatment, and the fitting is connected to the insertion port 8a so that a reliable electric connection is ensured. Has become.
【００３８】このような積層板の製造装置によれば、接
続コネクター８を装着して、電気的に接続された中間プ
レート１の両端から通電し、加熱することができ、多数
の中間プレート１に対する配線接続または取り外しの作
業を容易に行うことができる。According to such a laminated plate manufacturing apparatus, the connection connector 8 is mounted, and electricity can be supplied from both ends of the electrically connected intermediate plate 1 to heat it. Wiring connection or removal can be easily performed.
【００３９】第三の実施の形態を図８を参照して以下に
説明する。図８はこの実施の形態における積層板の製造
装置の構成を示す説明図であって、同製造装置を側方よ
り見た状態を模式的に示している。A third embodiment will be described below with reference to FIG. FIG. 8 is an explanatory view showing a configuration of a manufacturing apparatus for a laminated plate in this embodiment, and schematically shows a state where the manufacturing apparatus is viewed from a side.
【００４０】この図に示すように、この製造装置では、
シート状合成樹脂材２の表面に導電箔９を配して積層成
形ブロック３を形成し、前記導電箔９に通電することに
よって、導電箔９を加熱する導電箔通電装置10を備えて
いる。As shown in this figure, in this manufacturing apparatus,
An electrically conductive foil 9 is arranged on the surface of the sheet-shaped synthetic resin material 2 to form the laminated molding block 3, and the electrically conductive foil 9 is energized to heat the electrically conductive foil 9.
【００４１】この場合、特に導電箔９として長尺のもの
を二枚重ねて用い、この二枚の導電箔９をそれぞれの中
間プレート１の間に、交互に屈曲させて通している。ま
た、この二枚の導電箔９の間には、シート状合成樹脂材
２が挟み込まれた状態とされて、この挟み込んだ導電箔
９の表側には中間プレート１が配置されるように積み重
ねられて、積層成形ブロック３が形成されている。そし
て、これらの導電箔９の両端に電源10a を接続して、導
電箔９に通電加熱できるように構成している。また、中
間プレート１の加熱は第二の実施の形態において示した
ような、高周波誘導加熱によって行っている。In this case, in particular, two long conductive foils 9 are used in layers, and these two conductive foils 9 are alternately bent and passed between the intermediate plates 1. The sheet-shaped synthetic resin material 2 is sandwiched between the two conductive foils 9, and stacked such that the intermediate plate 1 is arranged on the front side of the sandwiched conductive foils 9. Thus, a laminated molding block 3 is formed. A power source 10a is connected to both ends of the conductive foil 9 so that the conductive foil 9 can be heated by conduction. The heating of the intermediate plate 1 is performed by high-frequency induction heating as described in the second embodiment.
【００４２】このような積層板の製造装置によれば、中
間プレート１に加えて、導電箔９をも加熱することがで
き、積層成形ブロック３内部からの加熱能力が高くな
り、加熱を迅速にして成形時間を短縮することができ
る。According to such a laminated plate manufacturing apparatus, in addition to the intermediate plate 1, the conductive foil 9 can be heated, and the heating capacity from the inside of the laminated molded block 3 is increased, so that the heating can be performed quickly. Molding time can be shortened.
【００４３】また、以上のような構成のそれぞれの装置
において、中間プレート１を冷却する中間プレート冷却
手段を具備することもの好ましい。このような中間プレ
ート冷却手段によれば、加熱加圧成形終了後、中間プレ
ート１を冷却し、積層成形ブロック３内部から冷却し
て、迅速均一に積層成形ブロック３全体を冷却すること
ができ、冷却時間を大幅に短縮できる。その上、加圧し
ながら冷却するように構成すれば、得られる積層板表面
にプリプレグを構成するガラスクロスなどの基材が浮き
出るなどして、表面粗度が悪化することを防ぐことがで
き、プリント回路用の積層板にあっては、表面に微細な
回路パターンを形成容易になるものである。Further, it is preferable that each apparatus having the above-mentioned configuration has an intermediate plate cooling means for cooling the intermediate plate 1. According to such an intermediate plate cooling means, the intermediate plate 1 can be cooled after the completion of the heat and pressure molding, and can be cooled from the inside of the laminated molding block 3 to quickly and uniformly cool the entire laminated molding block 3. Cooling time can be greatly reduced. In addition, if it is configured to cool while applying pressure, it is possible to prevent the base material such as the glass cloth constituting the prepreg from floating on the surface of the obtained laminated board, thereby preventing the surface roughness from deteriorating. In a circuit laminate, a fine circuit pattern can be easily formed on the surface.
【００４４】図９の斜視図は、このような中間プレート
冷却手段の具体例を示し、中間プレート１内部に冷却流
体を通すパイプ1aを、屈曲させて内蔵しているものであ
る。FIG. 9 is a perspective view showing a specific example of such an intermediate plate cooling means, in which a pipe 1a for passing a cooling fluid inside the intermediate plate 1 is bent and built.
【００４５】[0045]
【発明の効果】請求項１記載の発明では、加熱プレート
および中間プレートの両方が加熱されるので、積層成形
ブロックの内部および上下面から加熱されて、全体が均
一な一定温度に加熱される。したがって、加熱の度合い
が個々の積層板間で異ならずに、均一な品質の積層板を
複数枚同時に得ることができるとともに、温度上昇の遅
いシート状合成樹脂材料に全体の加熱時間を合わせる必
要がなくなり、成形時間を短縮できて製造リードタイム
を短縮することができる。According to the first aspect of the present invention, since both the heating plate and the intermediate plate are heated, they are heated from the inside and the upper and lower surfaces of the laminated molding block, so that the whole is heated to a uniform constant temperature. Therefore, it is necessary to simultaneously obtain a plurality of laminates of uniform quality without changing the degree of heating between individual laminates, and to adjust the overall heating time to the sheet-like synthetic resin material whose temperature rises slowly. As a result, the molding time can be shortened and the manufacturing lead time can be shortened.
【００４６】請求項２記載の発明では、中間プレートに
通電することによって、中間プレートを加熱することが
できるものであって、通電量を調整することによって容
易に発熱量を調整することができる。According to the second aspect of the present invention, the intermediate plate can be heated by energizing the intermediate plate, and the amount of heat generated can be easily adjusted by adjusting the amount of energization.
【００４７】請求項３記載の発明では、積層成形ブロッ
ク周囲に配設される誘導コイルに高周波電流を供給し
て、中間プレートを加熱することができる。したがっ
て、通電加熱する方式と比較すると、配線接続のための
電極の接続および電線の引回し等が必要がなく、成形準
備、成形品の取り出しなどの作業が容易になっている。According to the third aspect of the present invention, the intermediate plate can be heated by supplying a high-frequency current to the induction coil disposed around the laminated molding block. Therefore, compared to the method of conducting and heating, there is no need to connect electrodes and connect wires for wiring connection, and operations such as preparation for molding and removal of molded products are facilitated.
【００４８】請求項４記載の発明では、最下層となる中
間プレートにシート状合成樹脂材を載せ、このシート状
合成樹脂材の上に中間プレートを折り畳み、さらにシー
ト状合成樹脂材を載せるという手順で次々と積み重ね
て、積層成形ブロックを形成することができる。したが
って、一枚一枚中間プレートを移動させる手間が省け
て、積層成形ブロックの形成作業が容易になっている。According to the fourth aspect of the present invention, the sheet-like synthetic resin material is placed on the lowermost intermediate plate, the intermediate plate is folded on the sheet-like synthetic resin material, and the sheet-like synthetic resin material is further placed. To form a laminated molded block. Therefore, the work of moving the intermediate plates one by one is omitted, and the work of forming the laminated molded blocks is facilitated.
【００４９】請求項５記載の発明では、接続コネクター
を装着して、電気的に接続された中間プレートの両端か
ら通電し、加熱することができる。したがって、多数の
中間プレートに対する配線接続または取り外しの作業を
容易に行うことができる。According to the fifth aspect of the present invention, it is possible to heat the battery by mounting the connection connector and supplying electricity from both ends of the electrically connected intermediate plate. Therefore, the work of connecting or disconnecting the wiring to or from a large number of intermediate plates can be easily performed.
【００５０】請求項６記載の発明では、中間プレートに
加えて、導電箔をも加熱することができる。したがっ
て、積層成形ブロック内部からの加熱能力が高くなり、
加熱を迅速にして成形時間を短縮することができる。According to the sixth aspect of the present invention, the conductive foil can be heated in addition to the intermediate plate. Therefore, the heating capacity from the inside of the laminated molding block increases,
Heating can be accelerated to shorten the molding time.
【００５１】請求項７記載の発明では、加熱加圧成形終
了後、中間プレートを冷却し、積層成形ブロック内部か
ら冷却することができる。したがって、迅速均一に積層
成形ブロック全体を冷却することができ、成形時間を短
縮することができる。According to the seventh aspect of the present invention, the intermediate plate can be cooled after the completion of the heat-press molding to cool the inside of the laminated molding block. Therefore, the entire laminated molded block can be cooled quickly and uniformly, and the molding time can be reduced.
【図１】本発明の第一の実施の形態における積層板の製
造装置を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing a laminated plate manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図２】同上の積層板の製造装置にて積層板に成形され
るシート状合成樹脂材を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a sheet-like synthetic resin material formed into a laminate by the above-described laminate production apparatus.
【図３】同上の積層板の製造装置における加熱プレート
の異なる構成のものを示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a different configuration of a heating plate in the apparatus for manufacturing a laminated plate according to the first embodiment.
【図４】第二の実施の形態における積層板の製造装置の
構成を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a configuration of a laminated plate manufacturing apparatus according to a second embodiment.
【図５】本発明の実施の形態における積層板の製造装置
の中間プレートの接続例を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a connection example of an intermediate plate of the laminated plate manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention.
【図６】同上の実施の形態における積層板の製造装置の
中間プレートの異なる接続例を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a different connection example of an intermediate plate of the laminate manufacturing apparatus in the embodiment.
【図７】同上の実施の形態における積層板の製造装置の
接続コネクターの一例を示す概略断面図である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing an example of a connection connector of the laminate manufacturing apparatus according to the embodiment.
【図８】第三の実施の形態における積層板の製造装置の
構成を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing a configuration of a laminated plate manufacturing apparatus according to a third embodiment.
【図９】本発明の実施の形態における積層板の製造装置
の中間プレート冷却手段の具体例を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a specific example of an intermediate plate cooling unit of the laminated plate manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention.
１ 中間プレート ２ シート状合成樹脂材 ３ 積層成形ブロック ４ 加熱プレート ５ 中間プレート加熱装置 ６ 高周波誘導加熱装置 6a 誘導コイル ７ 連結部材 ８ 接続コネクター ９ 導電箔 10 導電箔通電装置 11 コイルヒーター 12 電熱ヒーター DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Intermediate plate 2 Sheet-shaped synthetic resin material 3 Laminate molding block 4 Heating plate 5 Intermediate plate heating device 6 High frequency induction heating device 6a Induction coil 7 Connecting member 8 Connector 9 Conductive foil 10 Conductive foil energizing device 11 Coil heater 12 Electric heater
Claims (7)
で、シート状合成樹脂材と中間プレートとを交互に積み
重ねて積層成形ブロックを形成し、この積層成形ブロッ
クを上下の加熱プレート間に配して加熱加圧成形する積
層板の製造装置において、中間プレートを加熱する中間
プレート加熱手段を備えて成ることを特徴とする積層板
の製造装置。1. A laminated molded block is formed by alternately stacking a sheet-like synthetic resin material and an intermediate plate with an intermediate plate disposed on both upper and lower surfaces, and the laminated molded block is disposed between upper and lower heating plates. An apparatus for manufacturing a laminated plate, wherein the intermediate plate is heated and pressurized and formed by an intermediate plate heating means for heating an intermediate plate.
し、この中間プレートに通電することによって、中間プ
レートを加熱する中間プレート通電装置を中間プレート
加熱手段として成ることを特徴とする請求項１記載の積
層板の製造装置。2. An intermediate plate heating device comprising: an intermediate plate formed of a conductive material; and an electric current supplied to the intermediate plate to heat the intermediate plate. An apparatus for manufacturing the laminate according to the above.
の中間プレートを高周波誘導加熱する高周波誘導加熱装
置を中間プレート加熱手段とし、この高周波誘導装置は
積層成形ブロック周囲に配設される誘導コイルを有して
成ることを特徴とする請求項１記載の積層板の製造装
置。3. An intermediate plate is formed of a magnetic material, and a high-frequency induction heating device for high-frequency induction heating of the intermediate plate is used as an intermediate plate heating means, and the high-frequency induction device is an induction coil disposed around a laminated molding block. The apparatus for manufacturing a laminated plate according to claim 1, comprising:
て、折り畳み自在に連結して成ることを特徴とする請求
項２記載の積層板の製造装置。4. The laminated plate manufacturing apparatus according to claim 2, wherein the intermediate plate is foldably connected by a conductive connecting member.
コネクターを具備して成ることを特徴とする請求項２記
載の積層板の製造装置。5. The apparatus according to claim 2, further comprising a connector for electrically connecting the intermediate plates to each other.
の表面に導電箔を配して形成し、この導電箔に通電する
ことによって、この導電箔を加熱する導電箔通電装置を
備えて成ることを特徴とする請求項１ないし５のいずれ
かに記載の積層板の製造装置。6. A laminate forming block comprising a conductive foil disposed on a surface of a sheet-shaped synthetic resin material, and a conductive foil energizing device for heating the conductive foil by supplying a current to the conductive foil. The apparatus for manufacturing a laminate according to any one of claims 1 to 5, characterized in that:
却手段を具備して成ることを特徴とする請求項１ないし
６のいずれかに記載の積層板の製造装置。7. The apparatus for manufacturing a laminated board according to claim 1, further comprising an intermediate plate cooling means for cooling the intermediate plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8190934A JPH1034817A (en) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | Apparatus for manufacture of laminate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8190934A JPH1034817A (en) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | Apparatus for manufacture of laminate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034817A true JPH1034817A (en) | 1998-02-10 |
Family
ID=16266123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8190934A Pending JPH1034817A (en) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | Apparatus for manufacture of laminate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1034817A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006521692A (en) * | 2003-03-27 | 2006-09-21 | ケムプレート・マテリアルズ・ソシエダッド・リミターダ | Printed circuit board manufacturing process and machine therefor |
-
1996
- 1996-07-19 JP JP8190934A patent/JPH1034817A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006521692A (en) * | 2003-03-27 | 2006-09-21 | ケムプレート・マテリアルズ・ソシエダッド・リミターダ | Printed circuit board manufacturing process and machine therefor |
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