JPH1034734A - 成形品の押出成形方法とその押出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長手方向に硬度が変化した長尺の成形品を材
料歩留りよく成形する。 【解決手段】 硬度が異なる複数の材料の各供給量の和
は略一定とし、各供給量の比率は時間の経過に基づいて
変化させながら前記各材料を混合装置に供給して混合す
ることで、硬度が変化した混合材料Ｐ１，Ｐ２を形成
し、その混合材料Ｐ１，Ｐ２を成形ダイ１１の押出口１
４から順次に連続して押出すことで長手方向に硬度が変
化した長尺の成形品１を成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、長手方向に硬度
が変化した長尺の成形品を押出成形する方法とその押出
成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、長尺の成形品が車両用ウインドモ
ールディングであり、そのモールディングのコーナ部に
おいては屈曲性を考慮して軟質の材料によって成形し、
同モールディングのアッパ部と両サイド部においては硬
質（又は半硬質）の材料によって成形する方法には、例
えば、特開平５−８５１６２号公報に開示されている。
これにおいては、成形ダイに、軟質材料流路と硬質材料
流路とがそれぞれ形成され、各材料流路には第１、第２
の各押出機がそれぞれ接続される。さらに、各材料流路
は切替流路を介して、押出流路と排出流路とに切替え連
通される。

【０００３】そして、モールディングのサイド部あるい
はアッパ部を成形する場合には、第１押出機から供給さ
れた硬質（又は半硬質）の材料が成形ダイの硬質材料流
路、及び切替流路を通して押出流路に供給された後、そ
の押出流路の押出口から押出されてモールディングのサ
イド部あるいはアッパ部が成形される。このとき、第２
押出機から供給された柔質の材料は成形ダイの柔質材料
流路及び切替流路を通して排出流路に流れ、外部に排出
される。前記モールディングのサイド部あるいはアッパ
部が所定長さだけ押出成形されると、これに先だって、
前記切替流路の切替えがなされ、柔質の材料が柔質材料
流路及び切替え流路を介して押出流路に供給された後、
その押出流路の押出口から押出されることで、前記モー
ルディングのサイド部に連結するコーナ部が成形され
る。一方、硬質の材料は、硬質材料通路及び切替え流路
を通して排出流路に流れ、外部に排出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
押出成形方法においては、一方の材料が成形ダイの押出
口から押出されるときに、他方の材料が排出流路から排
出されるため、材料の歩留りが悪く、コスト高となると
いう問題点があった。この発明の目的は前記従来の問題
点に鑑み、長手方向に硬度が変化した長尺の成形品を材
料歩留りよく成形ことができる成形品の押出成形方法と
その押出成形装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る成形品の押出成形方法は、長
手方向に硬度が変化した長尺の成形品を押出成形する方
法であって、硬度が異なる複数の材料の各供給量の和は
略一定とし、各供給量の比率は時間の経過に基づいて変
化させながら前記各材料を混合装置に供給して混合する
ことで、硬度が変化した混合材料を形成し、前記混合材
料を成形ダイの押出口から順次に連続して押出すことで
長手方向に硬度が変化した長尺の成形品を成形すること
を特徴とする。

【０００６】したがって、硬度が異なる複数の材料の各
供給量の和は略一定とし、各供給量の比率は時間の経過
に基づいて変化させながら各材料を混合装置において混
合することで、硬度が変化した混合材料を形成すること
ができ、その混合材料を成形ダイの押出口から順次に連
続して押出すことで、長手方向に硬度が変化した長尺の
成形品を材料歩留りよく成形することができる。

【０００７】また、請求項２の発明に係る成形品の押出
成形装置は、長手方向に硬度が変化した成形品を押出成
形する装置であって、硬度が異なる複数の材料をそれぞ
れ個別供給するとともに、各材料の供給量をそれぞれ所
要とする供給量に変化させて供給する複数の可変供給装
置と、前記複数の可変供給装置からそれぞれ供給された
各材料を混合することで、硬度が変化した混合材料を形
成する混合装置と、前記混合装置から供給された混合材
料を押出す押出口を有する成形ダイと、を備えているこ
とを特徴とする。

【０００８】したがって、複数の可変供給装置から硬度
が異なる各材料が、これら各材料の供給量の和は略一定
として混合装置に供給されるとともに、時間の経過に基
づいて各材料の供給量の比率が変化されることで、混合
装置において硬度が変化した混合材料が時間の経過に基
づいてそれぞれ形成されている。そして、前記混合材料
が成形ダイの押出口から順次に連続して押出されること
で、長手方向に硬度が変化した長尺の成形品が成形され
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面にしたがって説明する。この実施の形態においては、
長尺の成形品が車両用ウインドモールディングである場
合も例示する。図４と図５において、成形品としてのウ
インドモールディング１は、ウインドガラス９の上縁か
ら左右両側部にわたって装着されるアッパモールディン
グ１ａ、コーナモールディング部１ｂ及び左右の両サイ
ドモールディング部１ｃを一体に備えて長尺に形成さ
れ、その横断面において、頭部３、脚部４及び係止部５
を有するモールディング本体２とそのモールディング本
体２の頭部３又は脚部４から外側に向けて張出された張
出しリップ６と、を備えている。

【００１０】前記張出リップ６はウインドモールディン
グ１の全長にわたって軟質の合成樹脂材料より形成され
ている。これに対しモールディング本体２は、アッパモ
ールディング部１ａ及び左右の両サイドモールディング
部１ｃに対応する部分においては半硬質の合成樹脂材料
（例えば、ＪＩＳＡ硬度で９０度前後のＰＶＣ）より形
成され、コーナモールディング部に対応する部分におい
ては軟質の合成樹脂材料（例えば、ＪＩＳＡ硬度で６５
度前後のＰＶＣ）より形成されている。

【００１１】次に、前記ウインドモールディング１を押
出成形する装置を説明すると、図１〜図３に示すよう
に、成形ダイ１１には、モールディング本体２に対応す
る第１の材料流路１２と、張出リップ６に対応する第２
の材料流路１３とがそれぞれ形成されており、これら第
１、第２の両材料流路１２，１３は、これら流路の下流
において、成形ダイ１１の前面に開口する押出口１４に
それぞれ連通されている。前記第１の材料流路１２の上
流の材料流入口には、接続パイプ１５を介して混合装置
１６が接続されている。前記混合装置１６の材料流入口
には、接続パイプ１７，１８を介して第１、第２の可変
供給装置１９，２０がそれぞれ接続されている。この実
施の形態において、前記混合装置１６には、複数種の材
料に対する混合性にすぐれたスタティックミキサが用い
られている。

【００１２】前記第１、第２の可変供給装置１９，２０
には回転スクリュー１９ａ，２０ａがそれぞれ内設され
ており、これら回転スクリュー１９ａ，２０ａの回転数
が加減制御されることで、材料の供給量が増減されるよ
うになっている。さらに、第１、第２の可変供給装置１
９，２０には、材料ホッパ（図示しない）がそれぞれ組
付けられている。また、成形ダイ１１の第２の材料流路
１３の上流の材料流入口には、接続パイプ２１を介して
材料押出機２２が接続されている。

【００１３】次に、前記したように構成される押出成形
装置の作用とともに、押出成形方法を説明する。まず、
第１の可変供給装置１９の材料ホッパにはＪＩＳＡ硬度
で９５度の前後のＰＶＣよりなるペレット状の第１材料
が投入され、第２の可変供給装置２０の材料ホッパには
ＪＩＳＡ硬度で６０度前後のＰＶＣよりなるペレット状
の第２材料が投入される。ここで、第１、第２の可変供
給装置１９，２０の回転スクリュー１９ａ，２０ａが駆
動されるとともに、前記第１の可変供給装置１９の回転
スクリュー１９ａの回転数は６０回転（毎分）で、第２
の可変供給装置２０の回転スクリュー２０ａの回転数は
５回転（毎分）でそれぞれ回転するように、各回転スク
リュー１９ａ，２０ａの回転数が制御される。

【００１４】前記第１、第２の可変供給装置１９，２０
において、第１、第２の材料が、それぞれ溶融されなが
ら、各回転スクリュー１９ａ，２０ａの回転数に基づく
押出量において、混合装置（スタティックミキサ）１６
にそれぞれ押出されて供給される。前記混合装置１６に
供給された第１、第２の各材料は、同混合装置１６の回
転スクリュー１６ａによって混合むらなく良好に混合さ
れ、これによって、ＪＩＳＡ硬度で９０度の硬度をもつ
半硬質の混合材料Ｐ１が形成される。そして、混合装置
１６の回転スクリュー１６ａの回転に基づく押出作用に
よって前記半硬質の混合材料Ｐ１が略一定の押出量にお
いて成形ダイ１１の第１の材料流路１２に供給され、同
成形ダイ１１の押出口１４により押出されてモールディ
ング本体２が成形される一方、前記成形ダイ１１の第２
の材料流路１３には材料押出機２２から張出リップ用軟
質材料Ｐ３が供給され前記半硬質の混合材料Ｐ１と共に
押出口１４より押出されることで、前記モールディング
本体２と一体に接合された張出リップ６が成形され、こ
れによってウインドモールディング１の一方のサイドモ
ールディング部１ｃが押出成形される。

【００１５】前記サイドモールディング部１ｃが所要と
する長さだけ押出成形されるに先だって、第１の可変供
給装置１９の回転スクリュー１９ａの回転数は６０回転
から５回転（毎分）まで下げられる一方、第２の可変供
給装置２０の回転スクリュー２０ａの回転数は５回転か
ら６０回転（毎分）まで上げられる。これによって、混
合装置１６に供給される第１、第２の各材料の供給量の
和は略一定に保たれながら、これら材料の混合比率が変
化され、これによって、ＪＩＳＡ硬度で６５度の硬度を
もつ軟質の混合材料Ｐ２が形成される。そして、前記成
形ダイ１１の押出口１４からサイドモールディング部１
ｃが所要長さだけ押出成形されたところで、その押出口
１４から前記軟質の混合材料Ｐ２と共に張出リップ用軟
質材料Ｐ３が押出され、これによって、軟質の混合材料
Ｐ２よりなるモールディング本体２と軟質材料Ｐ３より
なる張出リップ６とを一体に備えたコーナモールディン
グ部１ｂが押出成形される。

【００１６】前記したように、第１、第２の可変供給装
置１９，２０の各回転スクリュー１９ａ，２０ａの回転
数を制御して、第１、第２の各材料の供給量の和は略一
定とし、各供給量の比率は時間の経過に基づいて変化さ
せながら、混合装置１６に供給して混合することで、半
硬質の混合材料Ｐ１よりなるモールディング本体２を有
するサイドモールディング部１ｃ及びアッパモールディ
ング部１ａと、軟質の混合材料Ｐ２よりなるモールディ
ング本体２を有するコーナモールディング部１ｂを連続
して備えた車両用ウインドモールディング１を押出成形
することができる。

【００１７】なお、前記実施の形態では長尺の成形品が
車両用ウインドモールディング１である場合を例示した
が、これに限定するものではない。例えば、長尺の成形
品が各種のモールディグ、シール材、パッキン等であっ
てもよい。この場合においては、成形ダイ１１に対し張
出リップ６に対応する第２の材料流路１３や材料押出機
２２は不要となる。また、硬度が異なる２以上の材料を
用いて混合材料の硬度を多様に変え、長尺の成形品を押
出成形することも可能であり、さらに、成形品の長手方
向において硬質部分、半硬質部分及び軟質部分をそれぞ
れ連続して成形することもできる。

【００１８】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
長手方向に硬度が変化した長尺の成形品を材料歩留りよ
く良好に成形することができ、成形品の製造コストの低
減に効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態を示すもので、押出成形
装置全体を表わした説明図である。

【図２】同じく成形ダイの平断面図である。

【図３】同じく成形ダイの正面図である。

【図４】同じくウインドモールディングを示す説明図で
ある。

【図５】同じくウインドモールディングの横断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ウインドモールディング（長尺の成形品） １１ 成形ダイ １２ 第１の材料流路 １４ 押出口 １６ 混合装置 １９ 第１の可変供給装置 ２０ 第２の可変供給装置 Ｐ１ 半硬質の混合材料 Ｐ２ 軟質の混合材料

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向に硬度が変化した長尺の成形品
   を押出成形する方法であって、硬度が異なる複数の材料
   の各供給量の和は略一定とし、各供給量の比率は時間の
   経過に基づいて変化させながら前記各材料を混合装置に
   供給して混合することで、硬度が変化した混合材料を形
   成し、前記混合材料を成形ダイの押出口から順次に連続
   して押出すことで長手方向に硬度が変化した長尺の成形
   品を成形することを特徴とする成形品の押出成形方法。
2. 【請求項２】 長手方向に硬度が変化した成形品を押出
   成形する装置であって、硬度が異なる複数の材料をそれ
   ぞれ個別供給するとともに、各材料の供給量をそれぞれ
   所要とする供給量に変化させて供給する複数の可変供給
   装置と、 前記複数の可変供給装置からそれぞれ供給された各材料
   を混合することで、硬度が変化した混合材料を形成する
   混合装置と、 前記混合装置から供給された混合材料を押出す押出口を
   有する成形ダイと、を備えていることを特徴とする成形
   品の押出成形装置。