JPH1034641A - 壁構築用プレキャストコンクリート部材の製造方法 - Google Patents
壁構築用プレキャストコンクリート部材の製造方法Info
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- JPH1034641A JPH1034641A JP19373696A JP19373696A JPH1034641A JP H1034641 A JPH1034641 A JP H1034641A JP 19373696 A JP19373696 A JP 19373696A JP 19373696 A JP19373696 A JP 19373696A JP H1034641 A JPH1034641 A JP H1034641A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
- B28B23/028—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members for double - wall articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 クレーン設備を用いた煩雑な作業を廃止しつ
つ、プレキャストコンクリート壁部材の製造時間を短縮
し、かつまた製品の製造精度も向上させることができる
壁構築用プレキャストコンクリート部材の製造方法を提
供する。 【解決手段】 少なくとも壁構築用プレキャストコンク
リート部材の厚さを有する側型枠７内にコンクリート１
ａを打設するとともに壁鉄筋籠３の一側を挿入し、コン
クリート１ａを硬化させて一方のプレキャストコンクリ
ート板１を形成し、次いで一方のプレキャストコンクリ
ート板１上に、壁鉄筋籠３の他側を露出させた状態に砂
型１０を設け、その後砂型１０の上にコンクリート２ａ
を打設し硬化させて他方のプレキャストコンクリート板
２を形成する。また、プレキャストコンクリート板１，
２の形成に際しては、打設コンクリート１ａ，２ａから
余剰水を真空脱水する。
つ、プレキャストコンクリート壁部材の製造時間を短縮
し、かつまた製品の製造精度も向上させることができる
壁構築用プレキャストコンクリート部材の製造方法を提
供する。 【解決手段】 少なくとも壁構築用プレキャストコンク
リート部材の厚さを有する側型枠７内にコンクリート１
ａを打設するとともに壁鉄筋籠３の一側を挿入し、コン
クリート１ａを硬化させて一方のプレキャストコンクリ
ート板１を形成し、次いで一方のプレキャストコンクリ
ート板１上に、壁鉄筋籠３の他側を露出させた状態に砂
型１０を設け、その後砂型１０の上にコンクリート２ａ
を打設し硬化させて他方のプレキャストコンクリート板
２を形成する。また、プレキャストコンクリート板１，
２の形成に際しては、打設コンクリート１ａ，２ａから
余剰水を真空脱水する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋コンクリート
壁体の構築に用いる中空のダブルウォールの壁構築用プ
レキャストコンクリート部材の製造方法に関する。
壁体の構築に用いる中空のダブルウォールの壁構築用プ
レキャストコンクリート部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄筋コンクリート壁体の構築にあ
っては、建築現場で型枠を組み立てたり、解体したりす
るのに手間がかかるため、これを改善することを目的と
して、あらかじめ工場等にてプレキャストコンクリート
（ＰＣ）製の壁部材を製作しこれを現場に搬入するよう
にしている。このＰＣ壁部材は、２枚のＰＣ板を間隔を
あけて組み立てた、いわゆる中空のダブルウォールのＰ
Ｃ壁部材であり、建築現場でこの中空部分に壁鉄筋籠を
挿入するとともに、コンクリートを充填打設し、これに
より鉄筋コンクリート壁体が構築される。そしてこの種
の中空のダブルウォールのＰＣ壁部材の製造方法に関し
ては、特公昭６１−３４５３９号公報に開示がある。
っては、建築現場で型枠を組み立てたり、解体したりす
るのに手間がかかるため、これを改善することを目的と
して、あらかじめ工場等にてプレキャストコンクリート
（ＰＣ）製の壁部材を製作しこれを現場に搬入するよう
にしている。このＰＣ壁部材は、２枚のＰＣ板を間隔を
あけて組み立てた、いわゆる中空のダブルウォールのＰ
Ｃ壁部材であり、建築現場でこの中空部分に壁鉄筋籠を
挿入するとともに、コンクリートを充填打設し、これに
より鉄筋コンクリート壁体が構築される。そしてこの種
の中空のダブルウォールのＰＣ壁部材の製造方法に関し
ては、特公昭６１−３４５３９号公報に開示がある。
【０００３】この製造方法は、図３に示したように、ま
ず平打ちのＰＣ板製造用型枠Ｄ内にトラス筋Ｃを挿入し
てコンクリートを打設し、その後養生する。これによ
り、トラス筋Ｃの片面に１枚のＰＣ板Ａを一体化した半
製品Ｅを製作する。その後、この半製品Ｅをクレーンで
引き上げて脱型し、さらに反転させて待機させる。次
に、再度型枠Ｄ内にコンクリートを打設し、反転させて
おいた半製品Ｅを吊り下げ状態で打設コンクリート中へ
打ち込み、所定の被りとなるようにバイブレーターをか
けながら沈下させる。そしてこの状態でコンクリートを
硬化養生させることによって、他方のＰＣ板Ｂをも一体
化した中空のダブルウォールのＰＣ壁部材Ｆを製造する
ようにしていた。
ず平打ちのＰＣ板製造用型枠Ｄ内にトラス筋Ｃを挿入し
てコンクリートを打設し、その後養生する。これによ
り、トラス筋Ｃの片面に１枚のＰＣ板Ａを一体化した半
製品Ｅを製作する。その後、この半製品Ｅをクレーンで
引き上げて脱型し、さらに反転させて待機させる。次
に、再度型枠Ｄ内にコンクリートを打設し、反転させて
おいた半製品Ｅを吊り下げ状態で打設コンクリート中へ
打ち込み、所定の被りとなるようにバイブレーターをか
けながら沈下させる。そしてこの状態でコンクリートを
硬化養生させることによって、他方のＰＣ板Ｂをも一体
化した中空のダブルウォールのＰＣ壁部材Ｆを製造する
ようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の製造方法では、コンクリート打設やその養生をも含
めて、トラス筋Ｃに対し１枚のＰＣ板Ａを一体化した半
製品Ｅの製作にほぼ１日かかっていた。そしてまた、こ
の半製品Ｅに対して他方のＰＣ板Ｂを一体化した完成品
のＰＣ壁部材Ｆを製作するのに、同様にさらに１日の製
作時間を要しており、製造に長時間を要するという課題
があった。
来の製造方法では、コンクリート打設やその養生をも含
めて、トラス筋Ｃに対し１枚のＰＣ板Ａを一体化した半
製品Ｅの製作にほぼ１日かかっていた。そしてまた、こ
の半製品Ｅに対して他方のＰＣ板Ｂを一体化した完成品
のＰＣ壁部材Ｆを製作するのに、同様にさらに１日の製
作時間を要しており、製造に長時間を要するという課題
があった。
【０００５】また、トラス筋Ｃと１枚のＰＣ板Ａとから
なる半製品Ｅを引き上げて脱型するとともに反転し、さ
らにその後のコンクリート中への打ち込み時に半製品Ｅ
を吊り下げるという操作のために別途クレーン設備が必
要であり、かつこのクレーン設備による作業が煩雑で危
険を伴うという課題もあった。
なる半製品Ｅを引き上げて脱型するとともに反転し、さ
らにその後のコンクリート中への打ち込み時に半製品Ｅ
を吊り下げるという操作のために別途クレーン設備が必
要であり、かつこのクレーン設備による作業が煩雑で危
険を伴うという課題もあった。
【０００６】さらに、半製品Ｅにもう１枚のＰＣ板Ｂを
一体化する作業では、型枠Ｄ内に打設したコンクリート
をならしておく一方で、吊り下げている半製品Ｅをこの
コンクリート中に打ち込み、その後所定の被りとなるま
でバイブレーターをかけながら半製品Ｅを沈下させるの
であるが、この打ち込み深さの調整が困難で、完成品と
してのＰＣ壁部材Ｆの厚さを正確に出すことが難しいと
いう課題もあった。
一体化する作業では、型枠Ｄ内に打設したコンクリート
をならしておく一方で、吊り下げている半製品Ｅをこの
コンクリート中に打ち込み、その後所定の被りとなるま
でバイブレーターをかけながら半製品Ｅを沈下させるの
であるが、この打ち込み深さの調整が困難で、完成品と
してのＰＣ壁部材Ｆの厚さを正確に出すことが難しいと
いう課題もあった。
【０００７】本発明は、かかる従来の課題を解決するた
めになされたもので、その目的はクレーン設備を用いた
煩雑な作業を廃止しつつ、ＰＣ壁部材の製造時間を短縮
し、かつまた製品の製造精度も向上させることができる
壁構築用ＰＣ部材の製造方法を提供することにある。
めになされたもので、その目的はクレーン設備を用いた
煩雑な作業を廃止しつつ、ＰＣ壁部材の製造時間を短縮
し、かつまた製品の製造精度も向上させることができる
壁構築用ＰＣ部材の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明の壁構築用ＰＣ部材の製造方法は、鉄筋籠を
挟んでその両側に一対のＰＣ板を配設した壁構築用ＰＣ
部材の製造方法において、少なくとも上記壁構築用ＰＣ
部材の厚さを有する型枠内にコンクリートを打設すると
ともに上記鉄筋籠の一側を挿入し、該コンクリートを硬
化させて一方のＰＣ板を形成し、次いで該一方のＰＣ板
上に、上記鉄筋籠の他側を露出させた状態に型を設け、
その後上記型の上にコンクリートを打設し硬化させて他
方のＰＣ板を形成するようにしたことを特徴とする。
めに本発明の壁構築用ＰＣ部材の製造方法は、鉄筋籠を
挟んでその両側に一対のＰＣ板を配設した壁構築用ＰＣ
部材の製造方法において、少なくとも上記壁構築用ＰＣ
部材の厚さを有する型枠内にコンクリートを打設すると
ともに上記鉄筋籠の一側を挿入し、該コンクリートを硬
化させて一方のＰＣ板を形成し、次いで該一方のＰＣ板
上に、上記鉄筋籠の他側を露出させた状態に型を設け、
その後上記型の上にコンクリートを打設し硬化させて他
方のＰＣ板を形成するようにしたことを特徴とする。
【０００９】このような製造方法によると、型枠内で一
番下にコンクリートを打設し、その上に型を設置し、さ
らにこの型の上にコンクリートを打設するという手順で
比較的短時間に製造工程を完了することができ、特にゼ
ロスランプのコンクリートを用いた場合にはきわめて迅
速に製造作業を遂行することができて、養生まで含めて
ほぼ半日という短時間で１枚の壁構築用ＰＣ部材を製造
することができ、その生産性を飛躍的に向上することが
できる。
番下にコンクリートを打設し、その上に型を設置し、さ
らにこの型の上にコンクリートを打設するという手順で
比較的短時間に製造工程を完了することができ、特にゼ
ロスランプのコンクリートを用いた場合にはきわめて迅
速に製造作業を遂行することができて、養生まで含めて
ほぼ半日という短時間で１枚の壁構築用ＰＣ部材を製造
することができ、その生産性を飛躍的に向上することが
できる。
【００１０】また上述したように、型枠内で下から上に
順にコンクリート打設作業、型設置作業、さらにコンク
リート打設作業を行う製造方法であるので、従来のよう
に製造過程においてクレーン設備を用いて煩雑な操作を
行う必要性がなく、簡単かつ安全に効率よく壁構築用Ｐ
Ｃ部材を製造することができる。
順にコンクリート打設作業、型設置作業、さらにコンク
リート打設作業を行う製造方法であるので、従来のよう
に製造過程においてクレーン設備を用いて煩雑な操作を
行う必要性がなく、簡単かつ安全に効率よく壁構築用Ｐ
Ｃ部材を製造することができる。
【００１１】さらに、型枠内で下から順にコンクリー
ト、型、コンクリートを積み上げていく製造方法なの
で、積み上げていく過程で適宜に厚さを検査することも
できるし、最終的に型上にコンクリートを打設した際に
は積み上げた全体の厚さそのものによって直接的かつ簡
単に厚さ精度の管理を行うことができ、極めて寸法精度
の高い壁構築用ＰＣ部材を製造することができる。
ト、型、コンクリートを積み上げていく製造方法なの
で、積み上げていく過程で適宜に厚さを検査することも
できるし、最終的に型上にコンクリートを打設した際に
は積み上げた全体の厚さそのものによって直接的かつ簡
単に厚さ精度の管理を行うことができ、極めて寸法精度
の高い壁構築用ＰＣ部材を製造することができる。
【００１２】上記製造方法においては、前記型として、
前記一方のＰＣ板上に砂を撒いて形成される砂型を用い
ることが好適である。砂型によれば、一方のＰＣ板から
突出している鉄筋籠が邪魔とならずにこれを埋めつつそ
の表面上に鉄筋籠の他側を簡単に所望の露出量で突出さ
せることができ、取り扱いが容易である一方で十分な型
寸法精度を確保できるとともに、どのような仕様寸法の
壁構築用ＰＣ部材を製造する場合にも幅広く適用するこ
とができる。
前記一方のＰＣ板上に砂を撒いて形成される砂型を用い
ることが好適である。砂型によれば、一方のＰＣ板から
突出している鉄筋籠が邪魔とならずにこれを埋めつつそ
の表面上に鉄筋籠の他側を簡単に所望の露出量で突出さ
せることができ、取り扱いが容易である一方で十分な型
寸法精度を確保できるとともに、どのような仕様寸法の
壁構築用ＰＣ部材を製造する場合にも幅広く適用するこ
とができる。
【００１３】また、少なくともいずれかの前記ＰＣ板の
形成に際し、前記打設コンクリートから余剰水を脱水す
ることが好ましい。脱水を施すことにより、さらに製造
時間を短縮化することができる。
形成に際し、前記打設コンクリートから余剰水を脱水す
ることが好ましい。脱水を施すことにより、さらに製造
時間を短縮化することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図に基づいて詳細に説明する。図１には本発明が対象
としている壁構築用ＰＣ部材の断面構成が示されている
とともに、図２には本発明に係る製造方法が示されてい
る。
を図に基づいて詳細に説明する。図１には本発明が対象
としている壁構築用ＰＣ部材の断面構成が示されている
とともに、図２には本発明に係る製造方法が示されてい
る。
【００１５】本実施形態は基本的には、壁鉄筋籠３を挟
んでその両側に一対のＰＣ板１，２を配設した壁構築用
ＰＣ部材２０の製造方法において、少なくとも壁構築用
ＰＣ部材２０の厚さを有する側型枠７内にコンクリート
１ａを打設するとともに壁鉄筋籠３の一側を挿入し、コ
ンクリート１ａを硬化させて一方のＰＣ板１を形成し、
次いで一方のＰＣ板１上に、壁鉄筋籠３の他側を露出さ
せた状態に型を設け、その後型の上にコンクリート２ａ
を打設し硬化させて他方のＰＣ板２を形成するようにな
っている。型としては、一方のＰＣ板１上に砂を撒いて
形成される砂型１０が用いられる。また、製造過程にお
いて、少なくともいずれかのＰＣ板１，２の形成に際
し、打設コンクリート１ａ，２ａから余剰水を脱水する
ようにしている。
んでその両側に一対のＰＣ板１，２を配設した壁構築用
ＰＣ部材２０の製造方法において、少なくとも壁構築用
ＰＣ部材２０の厚さを有する側型枠７内にコンクリート
１ａを打設するとともに壁鉄筋籠３の一側を挿入し、コ
ンクリート１ａを硬化させて一方のＰＣ板１を形成し、
次いで一方のＰＣ板１上に、壁鉄筋籠３の他側を露出さ
せた状態に型を設け、その後型の上にコンクリート２ａ
を打設し硬化させて他方のＰＣ板２を形成するようにな
っている。型としては、一方のＰＣ板１上に砂を撒いて
形成される砂型１０が用いられる。また、製造過程にお
いて、少なくともいずれかのＰＣ板１，２の形成に際
し、打設コンクリート１ａ，２ａから余剰水を脱水する
ようにしている。
【００１６】図１に示す壁構築用ＰＣ部材２０は、２枚
の薄肉ＰＣ板１，２と、壁鉄筋籠３からなっている。こ
の壁鉄筋籠３の両側は、２枚のＰＣ板１，２それぞれに
一体的に埋め込まれている。
の薄肉ＰＣ板１，２と、壁鉄筋籠３からなっている。こ
の壁鉄筋籠３の両側は、２枚のＰＣ板１，２それぞれに
一体的に埋め込まれている。
【００１７】上記のような壁構築用ＰＣ部材２０を製造
するには、図２（ａ）に示すように、まず、ベッド８上
に載置した、ＰＣ部材２０の厚さ相当若しくはそれ以上
の厚さを有する側型枠７内にコンクリート１ａを打設
し、このコンクリート１ａの上方から壁鉄筋籠３を水平
に挿入する。予め壁鉄筋籠３を側型枠７内に挿入してお
いてからコンクリート１ａを打設してもよいが、側型枠
７の深さが相当深いこと、壁鉄筋籠３が打設されるコン
クリート１ａによって汚損されるおそれがあることを考
慮すると、先にコンクリート１ａを打設しておく方が好
ましい。そして、壁鉄筋籠３の一側をコンクリート１ａ
内に沈下させた状態でコンクリート１ａを蒸気養生して
硬化させ、壁鉄筋籠３の片側に一方のＰＣ板１を一体的
に形成する。そしてこの際、打設したコンクリート１ａ
に対してはその底面９側から真空脱水するようにしてコ
ンクリート１ａの硬化を早めるようにしている。
するには、図２（ａ）に示すように、まず、ベッド８上
に載置した、ＰＣ部材２０の厚さ相当若しくはそれ以上
の厚さを有する側型枠７内にコンクリート１ａを打設
し、このコンクリート１ａの上方から壁鉄筋籠３を水平
に挿入する。予め壁鉄筋籠３を側型枠７内に挿入してお
いてからコンクリート１ａを打設してもよいが、側型枠
７の深さが相当深いこと、壁鉄筋籠３が打設されるコン
クリート１ａによって汚損されるおそれがあることを考
慮すると、先にコンクリート１ａを打設しておく方が好
ましい。そして、壁鉄筋籠３の一側をコンクリート１ａ
内に沈下させた状態でコンクリート１ａを蒸気養生して
硬化させ、壁鉄筋籠３の片側に一方のＰＣ板１を一体的
に形成する。そしてこの際、打設したコンクリート１ａ
に対してはその底面９側から真空脱水するようにしてコ
ンクリート１ａの硬化を早めるようにしている。
【００１８】真空脱水は常法によって行われる。すなわ
ち、コンクリート面に被せた真空マットに、水分離槽を
介して真空ポンプの真空圧を作用させることにより、水
和に不必要な水分を吸引除去させると同時に、コンクリ
ート面を圧し固めるようになっている。この真空脱水に
よれば、過剰水を著しく減少させることができるため、
強度が高くなり、耐久性が増大する。さらに、初期強度
が得られるため、早い時期にその後の工程に移行するこ
とができるといった利点がある。
ち、コンクリート面に被せた真空マットに、水分離槽を
介して真空ポンプの真空圧を作用させることにより、水
和に不必要な水分を吸引除去させると同時に、コンクリ
ート面を圧し固めるようになっている。この真空脱水に
よれば、過剰水を著しく減少させることができるため、
強度が高くなり、耐久性が増大する。さらに、初期強度
が得られるため、早い時期にその後の工程に移行するこ
とができるといった利点がある。
【００１９】次に、図２（ｂ）に示すように、硬化した
コンクリート１ａからなるＰＣ板１の上面に砂を撒き、
壁鉄筋籠３をその内部に埋め込んで砂型１０を形成しつ
つその他側を砂型１０の上面１１より露出させた状態
で、砂型１０を締め固める。この際、鋳物の型用砂を使
用している。また、砂上面１１のみを手早く固める際に
は、当該箇所の砂に急硬性のセメントモルタルを混ぜる
ようにしてもよい。
コンクリート１ａからなるＰＣ板１の上面に砂を撒き、
壁鉄筋籠３をその内部に埋め込んで砂型１０を形成しつ
つその他側を砂型１０の上面１１より露出させた状態
で、砂型１０を締め固める。この際、鋳物の型用砂を使
用している。また、砂上面１１のみを手早く固める際に
は、当該箇所の砂に急硬性のセメントモルタルを混ぜる
ようにしてもよい。
【００２０】さらに、図２（ｃ）に示すように、締め固
めた砂型１０の上面１１と側型枠７とで区画された空間
にさらにコンクリート２ａを打設し、壁鉄筋籠３の他側
をコンクリート２ａ内に埋め込んだ状態でコンクリート
２ａを蒸気養生して硬化させることにより、壁鉄筋籠３
の反対側に他方のＰＣ板２を一体的に形成する。この
際、本実施形態では、打設コンクリート１ａの場合と同
様に、打設コンクリート２ａについてもその上面１２か
ら真空脱水することにより硬化を早めている。
めた砂型１０の上面１１と側型枠７とで区画された空間
にさらにコンクリート２ａを打設し、壁鉄筋籠３の他側
をコンクリート２ａ内に埋め込んだ状態でコンクリート
２ａを蒸気養生して硬化させることにより、壁鉄筋籠３
の反対側に他方のＰＣ板２を一体的に形成する。この
際、本実施形態では、打設コンクリート１ａの場合と同
様に、打設コンクリート２ａについてもその上面１２か
ら真空脱水することにより硬化を早めている。
【００２１】コンクリート２ａが硬化したら側型枠７を
撤去するとともに砂型１０をＰＣ板１，２間から除去す
ることにより、壁構築用ＰＣ部材２０が得られることに
なる。
撤去するとともに砂型１０をＰＣ板１，２間から除去す
ることにより、壁構築用ＰＣ部材２０が得られることに
なる。
【００２２】このように本実施形態の製造方法では、ベ
ッド８上の側型枠７内で一番下にコンクリート１ａを打
設し、その上に砂型１０を設置し、さらにこの砂型１０
の上にコンクリート２ａを打設するという手順で比較的
短時間に製造工程を完了することができ、特にゼロスラ
ンプのコンクリートを用いた場合にはきわめて迅速に製
造作業を遂行することができて、養生まで含めてほぼ半
日という短時間で１枚の壁構築用ＰＣ部材２０を製造す
ることができ、その生産性を飛躍的に向上することがで
きる。
ッド８上の側型枠７内で一番下にコンクリート１ａを打
設し、その上に砂型１０を設置し、さらにこの砂型１０
の上にコンクリート２ａを打設するという手順で比較的
短時間に製造工程を完了することができ、特にゼロスラ
ンプのコンクリートを用いた場合にはきわめて迅速に製
造作業を遂行することができて、養生まで含めてほぼ半
日という短時間で１枚の壁構築用ＰＣ部材２０を製造す
ることができ、その生産性を飛躍的に向上することがで
きる。
【００２３】また上述したように、側型枠７内で下から
上に順にコンクリート打設作業、砂型設置作業、さらに
コンクリート打設作業を行う製造方法であるので、従来
のように製造過程においてクレーン設備を用いて煩雑な
操作を行う必要性がなく、簡単かつ安全に効率よく壁構
築用ＰＣ部材２０を製造することができる。
上に順にコンクリート打設作業、砂型設置作業、さらに
コンクリート打設作業を行う製造方法であるので、従来
のように製造過程においてクレーン設備を用いて煩雑な
操作を行う必要性がなく、簡単かつ安全に効率よく壁構
築用ＰＣ部材２０を製造することができる。
【００２４】さらに、側型枠７内で下から順に打設コン
クリート１ａ、砂型１０、打設コンクリート２ａを積み
上げていく製造方法なので、積み上げていく過程で適宜
に厚さを検査することもできるし、最終的に砂型１０上
にコンクリート２ａを打設した際には積み上げた全体の
厚さそのものによって直接的かつ簡単に厚さ精度の管理
を行うことができ、極めて寸法精度の高い壁構築用ＰＣ
部材２０を製造することができる。
クリート１ａ、砂型１０、打設コンクリート２ａを積み
上げていく製造方法なので、積み上げていく過程で適宜
に厚さを検査することもできるし、最終的に砂型１０上
にコンクリート２ａを打設した際には積み上げた全体の
厚さそのものによって直接的かつ簡単に厚さ精度の管理
を行うことができ、極めて寸法精度の高い壁構築用ＰＣ
部材２０を製造することができる。
【００２５】またさらに、砂型１０を採用したので、下
側のＰＣ板１から突出している壁鉄筋籠３が邪魔となら
ずにこれを埋めつつその表面１１上に壁鉄筋籠３の他側
を簡単に所望の露出量で突出させることができ、取り扱
いが容易である一方で十分な型寸法精度を確保できると
ともに、どのような仕様寸法の壁構築用ＰＣ部材２０を
製造する場合にも幅広く適用することができる。
側のＰＣ板１から突出している壁鉄筋籠３が邪魔となら
ずにこれを埋めつつその表面１１上に壁鉄筋籠３の他側
を簡単に所望の露出量で突出させることができ、取り扱
いが容易である一方で十分な型寸法精度を確保できると
ともに、どのような仕様寸法の壁構築用ＰＣ部材２０を
製造する場合にも幅広く適用することができる。
【００２６】また、ＰＣ板１，２の形成に際し、打設コ
ンクリート１ａ，２ａから余剰水を真空脱水するように
したので、さらに製造時間を短縮化することができる。
ンクリート１ａ，２ａから余剰水を真空脱水するように
したので、さらに製造時間を短縮化することができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る壁構築
用ＰＣ部材の製造方法にあっては、型枠内で一番下にコ
ンクリートを打設し、その上に型を設置し、さらにこの
型の上にコンクリートを打設するという手順で比較的短
時間に製造工程を完了することができ、壁構築用ＰＣ部
材の生産性を飛躍的に向上することができる。
用ＰＣ部材の製造方法にあっては、型枠内で一番下にコ
ンクリートを打設し、その上に型を設置し、さらにこの
型の上にコンクリートを打設するという手順で比較的短
時間に製造工程を完了することができ、壁構築用ＰＣ部
材の生産性を飛躍的に向上することができる。
【００２８】また、枠内で下から上に順にコンクリート
打設作業、型設置作業、さらにコンクリート打設作業を
行う製造方法であるので、従来のように製造過程におい
てクレーン設備を用いて煩雑な操作を行う必要性がな
く、簡単かつ安全に効率よく壁構築用ＰＣ部材を製造す
ることができる。
打設作業、型設置作業、さらにコンクリート打設作業を
行う製造方法であるので、従来のように製造過程におい
てクレーン設備を用いて煩雑な操作を行う必要性がな
く、簡単かつ安全に効率よく壁構築用ＰＣ部材を製造す
ることができる。
【００２９】さらに、型枠内で下から順にコンクリー
ト、型、コンクリートを積み上げていく製造方法なの
で、積み上げていく過程で適宜に厚さを検査することも
できるし、最終的に型上にコンクリートを打設した際に
は積み上げた全体の厚さそのものによって直接的かつ簡
単に厚さ精度の管理を行うことができ、極めて寸法精度
の高い壁構築用ＰＣ部材を製造することができる。
ト、型、コンクリートを積み上げていく製造方法なの
で、積み上げていく過程で適宜に厚さを検査することも
できるし、最終的に型上にコンクリートを打設した際に
は積み上げた全体の厚さそのものによって直接的かつ簡
単に厚さ精度の管理を行うことができ、極めて寸法精度
の高い壁構築用ＰＣ部材を製造することができる。
【００３０】また型として、一方のＰＣ板上に砂を撒い
て形成される砂型を用いるようにしたので、一方のＰＣ
板から突出している鉄筋籠が邪魔とならずにこれを埋め
つつその表面上に鉄筋籠の他側を簡単に所望の露出量で
突出させることができ、取り扱いが容易である一方で十
分な型寸法精度を確保できるとともに、どのような仕様
寸法の壁構築用ＰＣ部材を製造する場合にも幅広く適用
することができる。
て形成される砂型を用いるようにしたので、一方のＰＣ
板から突出している鉄筋籠が邪魔とならずにこれを埋め
つつその表面上に鉄筋籠の他側を簡単に所望の露出量で
突出させることができ、取り扱いが容易である一方で十
分な型寸法精度を確保できるとともに、どのような仕様
寸法の壁構築用ＰＣ部材を製造する場合にも幅広く適用
することができる。
【００３１】また、少なくともいずれかのＰＣ板の形成
に際し、打設コンクリートから余剰水を脱水するように
したので、さらに製造時間を短縮化することができる。
に際し、打設コンクリートから余剰水を脱水するように
したので、さらに製造時間を短縮化することができる。
【図１】本発明が対象とする壁構築用ＰＣ部材を示す側
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明に係る壁構築用ＰＣ部材の製造方法の製
造工程を示す説明図である。
造工程を示す説明図である。
【図３】従来の製造方法を説明する説明図である。
１，２ ＰＣ板 １ａ，２ａ 打設コンクリート ３ 壁鉄筋籠 ７ 側型枠 ８ ベッド １０ 砂型 ２０ 壁構築用ＰＣ部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜田 耕史 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式 会社大林組技術研究所内 (72)発明者 渡辺 幸次 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式 会社大林組技術研究所内 (72)発明者 三谷 一房 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株式 会社大林組技術研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 鉄筋籠を挟んでその両側に一対のプレキ
ャストコンクリート板を配設した壁構築用プレキャスト
コンクリート部材の製造方法において、 少なくとも上記壁構築用プレキャストコンクリート部材
の厚さを有する型枠内にコンクリートを打設するととも
に上記鉄筋籠の一側を挿入し、該コンクリートを硬化さ
せて一方のプレキャストコンクリート板を形成し、 次いで該一方のプレキャストコンクリート板上に、上記
鉄筋籠の他側を露出させた状態に型を設け、 その後上記型の上にコンクリートを打設し硬化させて他
方のプレキャストコンクリート板を形成するようにした
ことを特徴とする壁構築用プレキャストコンクリート部
材の製造方法。 - 【請求項２】 前記型が、前記一方のプレキャストコン
クリート板上に砂を撒いて形成される砂型であることを
特徴とする請求項１に記載の壁構築用プレキャストコン
クリート部材の製造方法。 - 【請求項３】 少なくともいずれかの前記プレキャスト
コンクリート板の形成に際し、前記打設コンクリートか
ら余剰水を脱水するようにしたことを特徴とする請求項
１または２に記載の壁構築用プレキャストコンクリート
部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19373696A JP3237530B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 壁構築用プレキャストコンクリート部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19373696A JP3237530B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 壁構築用プレキャストコンクリート部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034641A true JPH1034641A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3237530B2 JP3237530B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=16312963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19373696A Expired - Fee Related JP3237530B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 壁構築用プレキャストコンクリート部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3237530B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017087631A (ja) * | 2015-11-13 | 2017-05-25 | タカムラ総業株式会社 | 残存型枠の製造方法 |
| CN110027110A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-07-19 | 中建科技河南有限公司 | 一种环扣式飘窗外墙预制模具和预制方法 |
| CN110861210A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-06 | 三一筑工科技有限公司 | 双皮墙预制件的生产装置和生产方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8261255B1 (en) | 2000-11-07 | 2012-09-04 | International Business Machines Corporation | Method, system, and computer program product for maintaining software on a computer system with automatic dependency resolution |
-
1996
- 1996-07-23 JP JP19373696A patent/JP3237530B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017087631A (ja) * | 2015-11-13 | 2017-05-25 | タカムラ総業株式会社 | 残存型枠の製造方法 |
| CN110027110A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-07-19 | 中建科技河南有限公司 | 一种环扣式飘窗外墙预制模具和预制方法 |
| CN110027110B (zh) * | 2019-05-15 | 2024-02-02 | 中建科技河南有限公司 | 一种环扣式飘窗外墙预制模具和预制方法 |
| CN110861210A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-06 | 三一筑工科技有限公司 | 双皮墙预制件的生产装置和生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3237530B2 (ja) | 2001-12-10 |
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