JPH10340635A - 絶縁電線 - Google Patents
絶縁電線Info
- Publication number
- JPH10340635A JPH10340635A JP9149682A JP14968297A JPH10340635A JP H10340635 A JPH10340635 A JP H10340635A JP 9149682 A JP9149682 A JP 9149682A JP 14968297 A JP14968297 A JP 14968297A JP H10340635 A JPH10340635 A JP H10340635A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer layer
- inner layer
- layer
- resin
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分な難燃性を備えつつ耐摩耗性、耐加熱変
形性にも優れる絶縁電線を提供する。 【解決手段】 導電芯線の外周に、エチレン−α−オレ
フィン共重合体と金属水酸化物からなる内層と、融点が
１００℃以上、ショアＤ硬さ５０以上のオレフィン系樹
脂と金属水酸化物からなる外層を積層し、その厚さ寸法
比が内層／外層＝６／４〜９／１である絶縁電線。
形性にも優れる絶縁電線を提供する。 【解決手段】 導電芯線の外周に、エチレン−α−オレ
フィン共重合体と金属水酸化物からなる内層と、融点が
１００℃以上、ショアＤ硬さ５０以上のオレフィン系樹
脂と金属水酸化物からなる外層を積層し、その厚さ寸法
比が内層／外層＝６／４〜９／１である絶縁電線。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐摩耗性、難燃
性、耐加熱変形性等の特性に優れた２層構造の絶縁電線
に関する。
性、耐加熱変形性等の特性に優れた２層構造の絶縁電線
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車用の絶縁電線に使用される
絶縁被覆材としては、適度な柔軟性や難燃性の面から、
ポリ塩化ビニル樹脂が従来より多く採用されている。と
ころが、この電線は、車両の廃車処分に伴って焼却廃棄
されると、焼却炉内で絶縁被覆が燃えることから塩化水
素ガスを発生し、焼却炉を傷めたり、大気中に排出され
て環境汚染の原因となるという問題点を有している。
絶縁被覆材としては、適度な柔軟性や難燃性の面から、
ポリ塩化ビニル樹脂が従来より多く採用されている。と
ころが、この電線は、車両の廃車処分に伴って焼却廃棄
されると、焼却炉内で絶縁被覆が燃えることから塩化水
素ガスを発生し、焼却炉を傷めたり、大気中に排出され
て環境汚染の原因となるという問題点を有している。
【０００３】そこで、近年、塩素等のハロゲン成分を含
まない難燃性の樹脂組成物を絶縁被覆材として使用する
電線が研究されており、その構成はポリオレフィン系樹
脂に金属水酸化物を混合したものが一般的である。
まない難燃性の樹脂組成物を絶縁被覆材として使用する
電線が研究されており、その構成はポリオレフィン系樹
脂に金属水酸化物を混合したものが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種の難燃性樹脂組成物では、ポリ塩化ビニルと比べ
ると柔軟性や屈曲性が劣り、しかも難燃性を与えるため
に多量の金属水酸化物を混合するため、耐摩耗性や引張
強さ等の機械的強度が低下するという問題があった。
この種の難燃性樹脂組成物では、ポリ塩化ビニルと比べ
ると柔軟性や屈曲性が劣り、しかも難燃性を与えるため
に多量の金属水酸化物を混合するため、耐摩耗性や引張
強さ等の機械的強度が低下するという問題があった。
【０００５】そこで例えば特開平６−１７６６３１号公
報に示されるように、内層で難燃剤を多量に配合した難
燃オレフィン材料を使用し、外層では難燃剤配合量が少
ないまたは全く含有しないオレフィン樹脂を使用する２
層構造の絶縁電線が考えられている。
報に示されるように、内層で難燃剤を多量に配合した難
燃オレフィン材料を使用し、外層では難燃剤配合量が少
ないまたは全く含有しないオレフィン樹脂を使用する２
層構造の絶縁電線が考えられている。
【０００６】ところがこのような例では、高温下におい
て絶縁電線が変形し易いという問題があった。
て絶縁電線が変形し易いという問題があった。
【０００７】そこで、本発明の目的は、焼却時に有害ガ
スを発生せず、しかも柔軟性や屈曲性に優れるととも
に、十分な難燃性を備えつつ耐摩耗性や耐加熱変形性に
も優れる絶縁電線を提供するところにある。
スを発生せず、しかも柔軟性や屈曲性に優れるととも
に、十分な難燃性を備えつつ耐摩耗性や耐加熱変形性に
も優れる絶縁電線を提供するところにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る絶
縁電線は、導電芯線の外周に内層と外層とからなる絶縁
層を被覆した絶縁電線であって、内層はエチレン−α−
オレフィン共重合体の１００重量部に対して金属水酸化
物を５０〜４００重量部配合してなる樹脂組成物からな
ると共に、外層は融点が１００℃以上かつショアＤ硬さ
が５０以上のオレフィン系樹脂の１００重量部に対して
金属水酸化物を０〜５０重量部配合してなる樹脂組成物
からなり、内層及び外層の厚さ寸法比が内層／外層＝４
／６〜９／１であるところに特徴を有する。
縁電線は、導電芯線の外周に内層と外層とからなる絶縁
層を被覆した絶縁電線であって、内層はエチレン−α−
オレフィン共重合体の１００重量部に対して金属水酸化
物を５０〜４００重量部配合してなる樹脂組成物からな
ると共に、外層は融点が１００℃以上かつショアＤ硬さ
が５０以上のオレフィン系樹脂の１００重量部に対して
金属水酸化物を０〜５０重量部配合してなる樹脂組成物
からなり、内層及び外層の厚さ寸法比が内層／外層＝４
／６〜９／１であるところに特徴を有する。
【０００９】請求項２の発明に係る絶縁電線は、請求項
１の発明において、外層の樹脂組成物は、カルボン酸変
性オレフィン系樹脂を含むところに特徴を有する。
１の発明において、外層の樹脂組成物は、カルボン酸変
性オレフィン系樹脂を含むところに特徴を有する。
【００１０】本発明で使用されるエチレン−α−オレフ
ィン共重合体としては、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−エチルアクリレート共重合体及びエチレ
ン−メチルメタクリレート共重合体等がある。このよう
な分子内に酸素原子を含むエチレン−α−オレフィン共
重合体は、通常のオレフィン樹脂に比べて本来的に難燃
性が高いから、金属水酸化物の添加量の削減に寄与す
る。また、内層にエチレン−α−オレフィン共重合体を
使用するのは、これ以外の硬い樹脂では柔軟性や耐寒性
が不足するためである。金属水酸化物としては、水酸化
マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム
等が好適である。これらの金属水酸化物の粒径はポリマ
ーへの分散性、作業性、電線特性等の点から平均粒径
０．１〜５μｍのものが好ましいが、この範囲を越えて
も本発明の所期の目的は達成することができる。また、
金属水酸化物の凝集防止、ポリマーへの分散性向上及び
ポリマーへの接着性向上の目的で、シランカップリング
剤、チタネートカップリング剤、脂肪酸及びその金属塩
等を用いて表面処理を施したものを用いることが好まし
い。
ィン共重合体としては、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−エチルアクリレート共重合体及びエチレ
ン−メチルメタクリレート共重合体等がある。このよう
な分子内に酸素原子を含むエチレン−α−オレフィン共
重合体は、通常のオレフィン樹脂に比べて本来的に難燃
性が高いから、金属水酸化物の添加量の削減に寄与す
る。また、内層にエチレン−α−オレフィン共重合体を
使用するのは、これ以外の硬い樹脂では柔軟性や耐寒性
が不足するためである。金属水酸化物としては、水酸化
マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム
等が好適である。これらの金属水酸化物の粒径はポリマ
ーへの分散性、作業性、電線特性等の点から平均粒径
０．１〜５μｍのものが好ましいが、この範囲を越えて
も本発明の所期の目的は達成することができる。また、
金属水酸化物の凝集防止、ポリマーへの分散性向上及び
ポリマーへの接着性向上の目的で、シランカップリング
剤、チタネートカップリング剤、脂肪酸及びその金属塩
等を用いて表面処理を施したものを用いることが好まし
い。
【００１１】またオレフィン系樹脂としては、直鎖状低
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等がある。これらは融点が１００℃以上かつショアＤ
硬さが５０以上であることが必要である。この数値に満
たないと、耐加熱変形性や耐摩耗性、引張強さが不足す
るからである。
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等がある。これらは融点が１００℃以上かつショアＤ
硬さが５０以上であることが必要である。この数値に満
たないと、耐加熱変形性や耐摩耗性、引張強さが不足す
るからである。
【００１２】内層において、エチレン−α−オレフィン
共重合体１００重量部に対して金属水酸化物を５０〜４
００重量部配合させたが、これは５０重量部以下では電
線の難燃性が不足し、逆に４００重量部以上になると電
線の耐白化性や柔軟性、更に耐摩耗性、引張強さ等が不
足するためである。
共重合体１００重量部に対して金属水酸化物を５０〜４
００重量部配合させたが、これは５０重量部以下では電
線の難燃性が不足し、逆に４００重量部以上になると電
線の耐白化性や柔軟性、更に耐摩耗性、引張強さ等が不
足するためである。
【００１３】また外層において、オレフィン系樹脂１０
０重量部に対して金属水酸化物を０〜５０重量部配合さ
せたが、これは外層に必要な耐摩耗性や引張り強さ等の
特性を維持しつつ、難燃性をさらに高めるためである。
さらに、難燃性を高めるために、ハイドロタルサイト類
やシリカ、カーボンブラック、ホウ酸亜鉛、リン化合物
等の難燃助剤を添加してもよく、また、酸化防止剤、滑
剤、分散剤、銅害防止剤、架橋剤、架橋助剤或いは着色
剤等を添加してもよく、また、各種の架橋方法にてポリ
マーの架橋を行ってもよい。
０重量部に対して金属水酸化物を０〜５０重量部配合さ
せたが、これは外層に必要な耐摩耗性や引張り強さ等の
特性を維持しつつ、難燃性をさらに高めるためである。
さらに、難燃性を高めるために、ハイドロタルサイト類
やシリカ、カーボンブラック、ホウ酸亜鉛、リン化合物
等の難燃助剤を添加してもよく、また、酸化防止剤、滑
剤、分散剤、銅害防止剤、架橋剤、架橋助剤或いは着色
剤等を添加してもよく、また、各種の架橋方法にてポリ
マーの架橋を行ってもよい。
【００１４】内層及び外層の厚さ寸法比を内層／外層＝
４／６〜９／１としたのは、４／６以下では絶縁電線の
柔軟性が不足し、逆に９／１以上では耐摩耗性や引張強
さが不足するためである。
４／６〜９／１としたのは、４／６以下では絶縁電線の
柔軟性が不足し、逆に９／１以上では耐摩耗性や引張強
さが不足するためである。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の発明の絶
縁電線によれば、分子内に酸素原子を含むエチレン−α
−オレフィン共重合体が通常のポリオレフィン樹脂に比
べて難燃性に優れるから、内層において難燃性を高める
ことができる。これによって外層ではその分、難燃剤と
しての金属水酸化物の配合比率を減少させることが可能
となり、高い難燃性を確保しつつ耐摩耗性や引張強さ等
の機械的強度を高く保持できると共に柔軟性も高いとい
う効果が得られる。また、融点を１００℃以上、ショア
Ｄ硬さが５０以上のオレフィン系樹脂を使用することに
より、耐加熱変形性、耐摩耗性、引張強さがさらに向上
する。
縁電線によれば、分子内に酸素原子を含むエチレン−α
−オレフィン共重合体が通常のポリオレフィン樹脂に比
べて難燃性に優れるから、内層において難燃性を高める
ことができる。これによって外層ではその分、難燃剤と
しての金属水酸化物の配合比率を減少させることが可能
となり、高い難燃性を確保しつつ耐摩耗性や引張強さ等
の機械的強度を高く保持できると共に柔軟性も高いとい
う効果が得られる。また、融点を１００℃以上、ショア
Ｄ硬さが５０以上のオレフィン系樹脂を使用することに
より、耐加熱変形性、耐摩耗性、引張強さがさらに向上
する。
【００１６】また、請求項２の発明のように、外層のオ
レフィン系樹脂にカルボン酸変性ポリオレフィン樹脂を
併用すると、燃焼時のドリップが抑えられるという効果
を奏する。
レフィン系樹脂にカルボン酸変性ポリオレフィン樹脂を
併用すると、燃焼時のドリップが抑えられるという効果
を奏する。
【００１７】
【実施例】以下、本発明のいくつかの実施例について説
明する。
明する。
【００１８】本発明の実施例１〜３として、エチレン−
酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量＝２０％）、エチ
レン−エチルアクリレート共重合体（エチルアクリレー
ト含量＝２５％）、高密度ポリエチレン（融点＝１３５
℃，ショアＤ硬さ＝６３）、カルボン酸変性ポリプロピ
レン、ポリプロピレン（融点＝１６０℃，ショアＤ硬さ
＝６９）、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、
シリカ、赤リンを表１に示す割合で混練した樹脂組成物
を作製した。
酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量＝２０％）、エチ
レン−エチルアクリレート共重合体（エチルアクリレー
ト含量＝２５％）、高密度ポリエチレン（融点＝１３５
℃，ショアＤ硬さ＝６３）、カルボン酸変性ポリプロピ
レン、ポリプロピレン（融点＝１６０℃，ショアＤ硬さ
＝６９）、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、
シリカ、赤リンを表１に示す割合で混練した樹脂組成物
を作製した。
【００１９】一方、比較例１〜８として、エチレン−酢
酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量＝２０％）、エチレ
ン−エチルアクリレート共重合体（エチルアクリレート
含量＝２５％）、高密度ポリエチレン（融点＝１３５
℃，ショアＤ硬さ＝６３）、低密度ポリエチレン（融点
＝９８℃，ショアＤ硬さ＝４８）、直鎖状低密度ポリエ
チレン（融点＝１１０℃，ショアＤ硬さ＝５８）、カル
ボン酸変性ポリプロピレン、ポリプロピレン（融点＝１
６０℃，ショアＤ硬さ＝６９）、水酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウム、シリカ、赤リンを表２及び表３に
示す割合で混練した樹脂組成物を作成した。
酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量＝２０％）、エチレ
ン−エチルアクリレート共重合体（エチルアクリレート
含量＝２５％）、高密度ポリエチレン（融点＝１３５
℃，ショアＤ硬さ＝６３）、低密度ポリエチレン（融点
＝９８℃，ショアＤ硬さ＝４８）、直鎖状低密度ポリエ
チレン（融点＝１１０℃，ショアＤ硬さ＝５８）、カル
ボン酸変性ポリプロピレン、ポリプロピレン（融点＝１
６０℃，ショアＤ硬さ＝６９）、水酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウム、シリカ、赤リンを表２及び表３に
示す割合で混練した樹脂組成物を作成した。
【００２０】なお、エチレン−酢酸ビニル共重合体は東
ソー社製ウルトラセン（商品名）、エチレン−エチルア
クリレート共重合体は三井デュポンポリケミカル社製エ
バフレックスＥＥＡ（商品名）、高密度ポリエチレンは
日本ポリオレフィン社製ジェイレクスＨＤ（商品名）、
低密度ポリエチレンは日本ポリオレフィン社製ジェイレ
クスＬＤ（商品名）、直鎖状低密度ポリエチレンは日本
ポリオレフィン社製ジェイレクスＬＬ（商品名）、カル
ボン酸変性ポリプロピレンは日本ポリオレフィン社製ア
ドテックス（商品名）を使用した。
ソー社製ウルトラセン（商品名）、エチレン−エチルア
クリレート共重合体は三井デュポンポリケミカル社製エ
バフレックスＥＥＡ（商品名）、高密度ポリエチレンは
日本ポリオレフィン社製ジェイレクスＨＤ（商品名）、
低密度ポリエチレンは日本ポリオレフィン社製ジェイレ
クスＬＤ（商品名）、直鎖状低密度ポリエチレンは日本
ポリオレフィン社製ジェイレクスＬＬ（商品名）、カル
ボン酸変性ポリプロピレンは日本ポリオレフィン社製ア
ドテックス（商品名）を使用した。
【００２１】これらの樹脂組成物を、図１に示すよう
に、銅芯線１の外周に内層２、外層３をそれぞれの表に
示す厚みで押出して作成した薄肉電線にて、次の特性評
価を行った。 難燃性：長さ３００mmの電線試料を水平に支持し、口
径１０mmのブンゼンバーナーを用いて、還元炎の先端を
試料中央部の下側から３０秒以内で燃焼するまで当て、
炎を静かに取り去った後、試料の燃焼の程度を調べた。 耐摩耗性：２３±５℃の室温で、台上に固定した長さ
７５０mmの電線試料の絶縁被覆表面を軸方向に１０mm以
上の長さに渡ってブレードで往復して摩耗させる。ブレ
ードを毎分５０回又は６０回の速さで往復させたとき、
絶縁体の摩耗により、ブレードが芯線導体に接触するま
での往復回数を測定する。次に試料を１００mm移動させ
て、時計方向に９０度回転し、上記の測定を繰り返す。
この測定は、同一試料で計４回行い、その最小値を摩耗
抵抗とした。 耐白化性：半径６mmの筒に静かに数回巻き付け、その
状態で表面の白化度合いを目視にて確認した。
に、銅芯線１の外周に内層２、外層３をそれぞれの表に
示す厚みで押出して作成した薄肉電線にて、次の特性評
価を行った。 難燃性：長さ３００mmの電線試料を水平に支持し、口
径１０mmのブンゼンバーナーを用いて、還元炎の先端を
試料中央部の下側から３０秒以内で燃焼するまで当て、
炎を静かに取り去った後、試料の燃焼の程度を調べた。 耐摩耗性：２３±５℃の室温で、台上に固定した長さ
７５０mmの電線試料の絶縁被覆表面を軸方向に１０mm以
上の長さに渡ってブレードで往復して摩耗させる。ブレ
ードを毎分５０回又は６０回の速さで往復させたとき、
絶縁体の摩耗により、ブレードが芯線導体に接触するま
での往復回数を測定する。次に試料を１００mm移動させ
て、時計方向に９０度回転し、上記の測定を繰り返す。
この測定は、同一試料で計４回行い、その最小値を摩耗
抵抗とした。 耐白化性：半径６mmの筒に静かに数回巻き付け、その
状態で表面の白化度合いを目視にて確認した。
【００２２】評価結果を表１ないし表３に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【表３】 まず、表１に示すように、本発明の樹脂組成物に係る実
施例１〜３では難燃性、耐加熱変形性、耐白化性、柔軟
性のいずれも良好であった。また耐摩耗性も目標値であ
る３００回を大きく上回り、引張強さや伸びも良い特性
値が得られた。
施例１〜３では難燃性、耐加熱変形性、耐白化性、柔軟
性のいずれも良好であった。また耐摩耗性も目標値であ
る３００回を大きく上回り、引張強さや伸びも良い特性
値が得られた。
【００２５】これに対し、外層にオレフィン系樹脂を用
いなかった比較例１や３では、耐摩耗性や引張強さ、加
熱変形率が大きく低下している。また、比較例２のよう
にオレフィン系樹脂であっても低密度ポリエチレンのよ
うな融点９８℃、ショアＤ硬さ４８の樹脂を使用する
と、比較例１や３と同様に、耐摩耗性や引張強さ、加熱
変形率が低下する。
いなかった比較例１や３では、耐摩耗性や引張強さ、加
熱変形率が大きく低下している。また、比較例２のよう
にオレフィン系樹脂であっても低密度ポリエチレンのよ
うな融点９８℃、ショアＤ硬さ４８の樹脂を使用する
と、比較例１や３と同様に、耐摩耗性や引張強さ、加熱
変形率が低下する。
【００２６】また、内層にエチレン−α−オレフィン共
重合体以外の樹脂を使用した比較例３では、内層樹脂に
必要な特性である柔軟性が不足している。比較例６のよ
うに内層における金属水酸化物の量が少ないと、電線の
難燃性が不足する。難燃性を向上させるために外層樹脂
にカルボン酸変性ポリエチレンを使用しても、所望の難
燃性は得られない。また、難燃性を確保するために外層
樹脂の金属水酸化物量を増加させると、難燃性は向上す
るが、耐摩耗性や引張強さ等の特性が低下する（比較例
５）。逆に、比較例７のように内層において金属水酸化
物量が多すぎると、難燃性は向上するが、耐摩耗性や引
張強さ、柔軟性等が低下してしまう。さらに、内層及び
外層の厚さ寸法比が内層／外層＝４／６以下では絶縁電
線の柔軟性が不足し（比較例４）、逆に９／１以上では
耐摩耗性や引張強さが不足する（比較例８）。
重合体以外の樹脂を使用した比較例３では、内層樹脂に
必要な特性である柔軟性が不足している。比較例６のよ
うに内層における金属水酸化物の量が少ないと、電線の
難燃性が不足する。難燃性を向上させるために外層樹脂
にカルボン酸変性ポリエチレンを使用しても、所望の難
燃性は得られない。また、難燃性を確保するために外層
樹脂の金属水酸化物量を増加させると、難燃性は向上す
るが、耐摩耗性や引張強さ等の特性が低下する（比較例
５）。逆に、比較例７のように内層において金属水酸化
物量が多すぎると、難燃性は向上するが、耐摩耗性や引
張強さ、柔軟性等が低下してしまう。さらに、内層及び
外層の厚さ寸法比が内層／外層＝４／６以下では絶縁電
線の柔軟性が不足し（比較例４）、逆に９／１以上では
耐摩耗性や引張強さが不足する（比較例８）。
【図１】絶縁電線の断面図
１…銅芯線（導電芯線） ２…内層 ３…外層
Claims (2)
- 【請求項１】 導電芯線の外周に内層と外層とからなる
絶縁層を被覆した絶縁電線において、前記内層はエチレ
ン−α−オレフィン共重合体の１００重量部に対して金
属水酸化物を５０〜４００重量部配合してなる樹脂組成
物からなると共に、前記外層は融点が１００℃以上かつ
ショアＤ硬さが５０以上のオレフィン系樹脂の１００重
量部に対して金属水酸化物を０〜５０重量部配合してな
る樹脂組成物からなり、前記内層及び外層の厚さ寸法比
が内層／外層＝６／４〜９／１であることを特徴とする
絶縁電線。 - 【請求項２】 前記外層の樹脂組成物は、カルボン酸変
性オレフィン系樹脂を含むことを特徴とする請求項１記
載の絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9149682A JPH10340635A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9149682A JPH10340635A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10340635A true JPH10340635A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15480520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9149682A Pending JPH10340635A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10340635A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6248446B1 (en) * | 1998-11-09 | 2001-06-19 | Yazaki Corporation | Non-halogenated flame-retarded covered wire |
| WO2005119705A1 (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Autonetworks Technologies, Limited | 被覆電線 |
| EP1892732A1 (en) * | 2006-08-22 | 2008-02-27 | Tyco Electronics UK Limited | Wire and cable insulation |
| JP2012174574A (ja) * | 2011-02-23 | 2012-09-10 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 難燃防蟻ケーブル |
| JP2019129005A (ja) * | 2018-01-22 | 2019-08-01 | 住友電気工業株式会社 | 被覆電線および多芯ケーブル |
-
1997
- 1997-06-06 JP JP9149682A patent/JPH10340635A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6248446B1 (en) * | 1998-11-09 | 2001-06-19 | Yazaki Corporation | Non-halogenated flame-retarded covered wire |
| WO2005119705A1 (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Autonetworks Technologies, Limited | 被覆電線 |
| JP2005347099A (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 被覆電線 |
| US7495174B2 (en) | 2004-06-03 | 2009-02-24 | Autonetworks Technologies, Limited | Coated Electric Wire |
| EP1755132A4 (en) * | 2004-06-03 | 2009-08-05 | Autonetworks Technologies Ltd | DOUBLE ELECTRIC CABLE |
| EP1892732A1 (en) * | 2006-08-22 | 2008-02-27 | Tyco Electronics UK Limited | Wire and cable insulation |
| JP2008053233A (ja) * | 2006-08-22 | 2008-03-06 | Tyco Electronics Uk Ltd | 電線用の絶縁物及び絶縁電線の製造方法 |
| JP2012174574A (ja) * | 2011-02-23 | 2012-09-10 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 難燃防蟻ケーブル |
| JP2019129005A (ja) * | 2018-01-22 | 2019-08-01 | 住友電気工業株式会社 | 被覆電線および多芯ケーブル |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3331925B2 (ja) | 耐摩耗性難燃樹脂組成物及びその製造方法並びに絶縁電線 | |
| JPH01246708A (ja) | 剥離容易性半導電性樹脂組成物 | |
| JP3430938B2 (ja) | 柔軟性を有する難燃性樹脂組成物及びこれを用いた電線 | |
| JP2008277142A (ja) | 絶縁電線およびワイヤーハーネス | |
| JP2013225405A (ja) | 絶縁電線 | |
| JP3344918B2 (ja) | 難燃性ポリオレフィン組成物及び該組成物を使用した電力ケーブル | |
| JPH0778518A (ja) | 難燃性薄肉絶縁電線 | |
| JPH10340635A (ja) | 絶縁電線 | |
| JPH10340639A (ja) | 絶縁電線 | |
| JPH10279736A (ja) | 耐摩耗性難燃樹脂組成物及びその製造方法並びに絶縁電線 | |
| JPH11213769A (ja) | 絶縁電線及びその製造方法 | |
| JP2002146118A (ja) | 難燃性樹脂組成物及びこれを被覆材として用いた難燃性絶縁電線 | |
| JPH11140246A (ja) | 耐摩耗性難燃樹脂組成物及びその製造方法並びに絶縁電線 | |
| JP2010111760A (ja) | ノンハロゲン樹脂組成物、ノンハロゲン絶縁電線、及びノンハロゲンケーブル | |
| JPH10340637A (ja) | 絶縁電線 | |
| JPH11219624A (ja) | 絶縁電線及びその製造方法 | |
| JPH11219625A (ja) | 絶縁電線及びその製造方法 | |
| JPH10340636A (ja) | 絶縁電線 | |
| JPH10340634A (ja) | 絶縁電線 | |
| JPH10340638A (ja) | 絶縁電線 | |
| JP3031076B2 (ja) | 細径難燃絶縁電線 | |
| JPH10340627A (ja) | 耐摩耗性難燃樹脂組成物及び絶縁電線の製造方法 | |
| JP5287146B2 (ja) | 絶縁電線 | |
| JPH03297011A (ja) | 薄肉絶縁電線 | |
| JPH08195128A (ja) | 難燃性絶縁電線 |