JPH10339275A - 軸受装置 - Google Patents
軸受装置Info
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- JPH10339275A JPH10339275A JP9147610A JP14761097A JPH10339275A JP H10339275 A JPH10339275 A JP H10339275A JP 9147610 A JP9147610 A JP 9147610A JP 14761097 A JP14761097 A JP 14761097A JP H10339275 A JPH10339275 A JP H10339275A
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- JP
- Japan
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- rotating body
- casing
- contact
- rotation
- eccentric
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/02—Arrangements of bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
- F01C21/102—Adjustment of the interstices between moving and fixed parts of the machine by means other than fluid pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C2/107—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2230/00—Manufacture
- F04C2230/60—Assembly methods
- F04C2230/602—Gap; Clearance
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/50—Bearings
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S384/00—Bearings
- Y10S384/90—Cooling or heating
- Y10S384/901—Floating bushing
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転体とこれを収容するケーシングとを有す
る駆動機器における構成部品の加工精度の公差を大きく
設定し得るようにすることにある。 【解決手段】 ケーシング１０内に回転自在に装着され
た回転体１６は、ケーシング１０の収容孔１１に接触
し、この回転体１６には収容室の基準軸Ｏ0 に対して所
定の距離Ｅだけ偏心した位置を回転中心Ｏ2 として回転
する回転軸１７が取り付けられている。ケーシング１０
には、回転中心Ｏ2 と基準軸Ｏ0 との双方に対して所定
の距離だけ偏心した位置を回動中心Ｏ1 とする偏心軸受
２５が回動自在に取り付けられ、回転軸１７の回転に伴
って偏心軸受２５が連れて回動することにより、回転体
１６は摺動接触部１１ａに所定の応力で接触する。
る駆動機器における構成部品の加工精度の公差を大きく
設定し得るようにすることにある。 【解決手段】 ケーシング１０内に回転自在に装着され
た回転体１６は、ケーシング１０の収容孔１１に接触
し、この回転体１６には収容室の基準軸Ｏ0 に対して所
定の距離Ｅだけ偏心した位置を回転中心Ｏ2 として回転
する回転軸１７が取り付けられている。ケーシング１０
には、回転中心Ｏ2 と基準軸Ｏ0 との双方に対して所定
の距離だけ偏心した位置を回動中心Ｏ1 とする偏心軸受
２５が回動自在に取り付けられ、回転軸１７の回転に伴
って偏心軸受２５が連れて回動することにより、回転体
１６は摺動接触部１１ａに所定の応力で接触する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はケーシング内に組み
込まれた回転体を回転自在に支持するための回転軸を支
持する軸受装置に関する。
込まれた回転体を回転自在に支持するための回転軸を支
持する軸受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電動モータの回転運動を油などの非圧縮
性流体の運動エネルギーに変換するために油圧ポンプが
使用され、空気などの圧縮性流体の運動エネルギーに変
換するためにコンプレッサが使用される。
性流体の運動エネルギーに変換するために油圧ポンプが
使用され、空気などの圧縮性流体の運動エネルギーに変
換するためにコンプレッサが使用される。
【０００３】油圧ポンプとしては、歯車ポンプ、ベーン
ポンプ、ねじポンプ、およびラジアルピストンポンプな
どがある。歯車ポンプは、ギヤポンプとも言われ、歯溝
とケーシングとに囲まれた容積の移動によってポンプ作
用を行うポンプであり、外接形と内接形とがある。ベー
ンポンプは、ロータの溝に挿入された複数のベーン間の
容積変化によってポンプ作用を行うポンプである。ねじ
ポンプは、ねじ面が形成された軸を回転させることによ
って軸方向に流体を押し進めるようにしたポンプであ
り、ねじ軸の本数により１軸式、２軸式や３軸式があ
り、３軸式のねじポンプとしてはＩＭＯ式ポンプがあ
る。
ポンプ、ねじポンプ、およびラジアルピストンポンプな
どがある。歯車ポンプは、ギヤポンプとも言われ、歯溝
とケーシングとに囲まれた容積の移動によってポンプ作
用を行うポンプであり、外接形と内接形とがある。ベー
ンポンプは、ロータの溝に挿入された複数のベーン間の
容積変化によってポンプ作用を行うポンプである。ねじ
ポンプは、ねじ面が形成された軸を回転させることによ
って軸方向に流体を押し進めるようにしたポンプであ
り、ねじ軸の本数により１軸式、２軸式や３軸式があ
り、３軸式のねじポンプとしてはＩＭＯ式ポンプがあ
る。
【０００４】ピストンポンプはピストンの往復動による
容積変化を利用して液体の吸い込みと吐出しを行うタイ
プのポンプであり、アキシャルピストンポンプがシリン
ダブロック軸に平行となってピストンが装着されている
のに対して、ラジアルピストンポンプはシリンダブロッ
ク内に放射状になって装着されている。
容積変化を利用して液体の吸い込みと吐出しを行うタイ
プのポンプであり、アキシャルピストンポンプがシリン
ダブロック軸に平行となってピストンが装着されている
のに対して、ラジアルピストンポンプはシリンダブロッ
ク内に放射状になって装着されている。
【０００５】空気などの圧縮性流体を所定値以上の圧力
流体を得るために使用されるコンプレッサには、容積形
のものがあり、このタイプとしては、油圧ポンプと同様
にベーン式やねじ式のようにケーシング内のロータの回
転により吸い込んだ気体を昇圧する回転式と、シリンダ
内を往復動するピストンの働きにより気体を昇圧する往
復式とがある。これらの油圧駆動機器および空気圧駆動
機器については、たとえば、株式会社オーム社、1989年
２月25日発行「新版 油空圧便覧」２０４頁以降および
４４６頁以降に記載されている。
流体を得るために使用されるコンプレッサには、容積形
のものがあり、このタイプとしては、油圧ポンプと同様
にベーン式やねじ式のようにケーシング内のロータの回
転により吸い込んだ気体を昇圧する回転式と、シリンダ
内を往復動するピストンの働きにより気体を昇圧する往
復式とがある。これらの油圧駆動機器および空気圧駆動
機器については、たとえば、株式会社オーム社、1989年
２月25日発行「新版 油空圧便覧」２０４頁以降および
４４６頁以降に記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このようなポンプやコ
ンプレッサなどの流体圧駆動機器にあっては、モータに
連結された駆動軸により回転駆動されるロータつまり回
転体を有しており、この回転体はケーシングの内周面な
どの摺動面に接触することになる。ケーシングと回転体
との間に必要以上のクリアランスが発生すると、機器の
性能を確保することができなくなり、回転体がケーシン
グに衝突すると機器は作動しなくなるので、回転体とケ
ーシング内周面との接触圧やクリアランスを最適値に設
定することが重要である。
ンプレッサなどの流体圧駆動機器にあっては、モータに
連結された駆動軸により回転駆動されるロータつまり回
転体を有しており、この回転体はケーシングの内周面な
どの摺動面に接触することになる。ケーシングと回転体
との間に必要以上のクリアランスが発生すると、機器の
性能を確保することができなくなり、回転体がケーシン
グに衝突すると機器は作動しなくなるので、回転体とケ
ーシング内周面との接触圧やクリアランスを最適値に設
定することが重要である。
【０００７】したがって、ポンプなどの駆動機器を製造
するには、回転体の外径やケーシングの内周面の寸法が
所定の精度となるように加工しなければならず、ポンプ
などの駆動機器を構成する各部品の精度をいかに高く加
工するかがこれらの駆動機器の性能を確保する上で重要
な課題となっている。そのため、各部品の加工精度の公
差を厳しく管理する必要があり、製造工程が複雑とな
り、製造コストが高くなるという問題点がある。
するには、回転体の外径やケーシングの内周面の寸法が
所定の精度となるように加工しなければならず、ポンプ
などの駆動機器を構成する各部品の精度をいかに高く加
工するかがこれらの駆動機器の性能を確保する上で重要
な課題となっている。そのため、各部品の加工精度の公
差を厳しく管理する必要があり、製造工程が複雑とな
り、製造コストが高くなるという問題点がある。
【０００８】本発明の目的は、回転体とこれを収容する
ケーシングとを有する駆動機器における構成部品の加工
精度の公差を大きく設定しても、所望の特性を得ること
ができるようにすることにある。
ケーシングとを有する駆動機器における構成部品の加工
精度の公差を大きく設定しても、所望の特性を得ること
ができるようにすることにある。
【０００９】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
【００１１】すなわち、本発明の軸受装置は、収容室を
有するケーシングと、前記ケーシングに形成された摺動
面に接触する摺動部を有し、前記収容室内に回転自在に
装着される回転体と、前記回転体に取り付けられ、前記
収容室の基準軸に対して所定の距離だけ偏心した位置を
回転中心とする回転軸と、前記回転軸を回転自在に支持
するとともに、前記ケーシングに回動自在に装着され、
前記回転中心と前記基準軸との双方に対して所定の距離
だけ偏心した位置を回動中心とする偏心軸受とを有し、
前記回転軸の回転に伴って前記偏心軸受が連れられて回
動することにより、前記摺動部材が前記摺動面に所定の
応力で接触するようにしたことを特徴とする。前記回転
体としては、前記収容室内に流入した流体を加圧して吐
出するポンプあるいはコンプレッサを構成するロータと
するようにしても良い。
有するケーシングと、前記ケーシングに形成された摺動
面に接触する摺動部を有し、前記収容室内に回転自在に
装着される回転体と、前記回転体に取り付けられ、前記
収容室の基準軸に対して所定の距離だけ偏心した位置を
回転中心とする回転軸と、前記回転軸を回転自在に支持
するとともに、前記ケーシングに回動自在に装着され、
前記回転中心と前記基準軸との双方に対して所定の距離
だけ偏心した位置を回動中心とする偏心軸受とを有し、
前記回転軸の回転に伴って前記偏心軸受が連れられて回
動することにより、前記摺動部材が前記摺動面に所定の
応力で接触するようにしたことを特徴とする。前記回転
体としては、前記収容室内に流入した流体を加圧して吐
出するポンプあるいはコンプレッサを構成するロータと
するようにしても良い。
【００１２】本発明にあっては、偏心軸受がこれにより
支持される回転軸の回転によって従動して回動すること
から、回転体の摺動部とケーシングの摺動接触部とを所
定の位置で接触させることになるので、回転体の外径寸
法とこれが接触する収容孔の内面の寸法の公差を大きく
することができる。しかも、この接触位置において、回
転体は最適な応力で接触させることになるので、摺動面
からの流体の洩れを防止することができる。
支持される回転軸の回転によって従動して回動すること
から、回転体の摺動部とケーシングの摺動接触部とを所
定の位置で接触させることになるので、回転体の外径寸
法とこれが接触する収容孔の内面の寸法の公差を大きく
することができる。しかも、この接触位置において、回
転体は最適な応力で接触させることになるので、摺動面
からの流体の洩れを防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【００１４】図１は本発明の一実施の形態である軸受装
置が組み込まれたポンプを示す縦断面図であり、図２は
図１における２−２線に沿う横断面図であり、図３
（Ａ）は図１における３−３線に沿う横断面図である。
置が組み込まれたポンプを示す縦断面図であり、図２は
図１における２−２線に沿う横断面図であり、図３
（Ａ）は図１における３−３線に沿う横断面図である。
【００１５】このポンプは、図１および図２に示される
ように、ポンプ本体を構成する円筒形状のケーシング１
０を有し、このケーシング１０は横断面が円形となった
収容孔１１を備えた円筒部１２と、これの両端部に設け
られた端板部１３，１４とを有しており、収容孔１１内
が収容室１５となり、この収容孔１１の中心が収容室１
５の基準軸Ｏ0 となっている。ケーシング１０は、それ
ぞれ別々に製造された円筒部１２と端板部１３，１４を
ねじ結合させたり、ねじ部材などを用いて組み立てるこ
とにより形成される。
ように、ポンプ本体を構成する円筒形状のケーシング１
０を有し、このケーシング１０は横断面が円形となった
収容孔１１を備えた円筒部１２と、これの両端部に設け
られた端板部１３，１４とを有しており、収容孔１１内
が収容室１５となり、この収容孔１１の中心が収容室１
５の基準軸Ｏ0 となっている。ケーシング１０は、それ
ぞれ別々に製造された円筒部１２と端板部１３，１４を
ねじ結合させたり、ねじ部材などを用いて組み立てるこ
とにより形成される。
【００１６】ケーシング１０内の収容室１５内には、外
周面が円形となった円柱形状のロータつまり回転体１６
が回転自在に装着されており、この回転体１６の両端部
には回転軸１７が取り付けられている。回転軸１７の中
心は回転体１６の中心と一致した回転中心Ｏ2 となって
おり、図２に示されるように、この回転中心Ｏ2 は、収
容室１５の中心である基準軸Ｏ0 に対して所定の距離Ｅ
だけ偏心した位置となっている。これにより、回転体１
６の外周面は収容孔１１の摺動接触部１１ａの部分で摺
動接触することになり、回転体１６はその長手方向の全
長にわたり、摺動接触部１１ａの部分で線接触すること
になる。
周面が円形となった円柱形状のロータつまり回転体１６
が回転自在に装着されており、この回転体１６の両端部
には回転軸１７が取り付けられている。回転軸１７の中
心は回転体１６の中心と一致した回転中心Ｏ2 となって
おり、図２に示されるように、この回転中心Ｏ2 は、収
容室１５の中心である基準軸Ｏ0 に対して所定の距離Ｅ
だけ偏心した位置となっている。これにより、回転体１
６の外周面は収容孔１１の摺動接触部１１ａの部分で摺
動接触することになり、回転体１６はその長手方向の全
長にわたり、摺動接触部１１ａの部分で線接触すること
になる。
【００１７】回転体１６にはスパイラル状つまりヘリカ
ル状となった螺旋溝１８が形成されており、この螺旋溝
１８には、これに対応して螺旋状となったブレードつま
りシール部材１９が径方向に摺動自在に組み付けられて
いる。この螺旋状のシール部材１９は、硬質ゴム、プラ
スチック、金属などの弾性変形可能な部材により形成さ
れ、径方向外方に向かう弾性力を有している。
ル状となった螺旋溝１８が形成されており、この螺旋溝
１８には、これに対応して螺旋状となったブレードつま
りシール部材１９が径方向に摺動自在に組み付けられて
いる。この螺旋状のシール部材１９は、硬質ゴム、プラ
スチック、金属などの弾性変形可能な部材により形成さ
れ、径方向外方に向かう弾性力を有している。
【００１８】シール部材１９は螺旋溝１８の深さＤにほ
ぼ対応した径方向の幅寸法を有し、螺旋溝１８の幅Ｗに
ほぼ対応した厚みを有している。図２に示すように、シ
ール部材１９の一端面１９ａは、螺旋溝１８に取り付け
られたストッパ２０に当接しており、シール部材１９の
他端面も同様となっている。
ぼ対応した径方向の幅寸法を有し、螺旋溝１８の幅Ｗに
ほぼ対応した厚みを有している。図２に示すように、シ
ール部材１９の一端面１９ａは、螺旋溝１８に取り付け
られたストッパ２０に当接しており、シール部材１９の
他端面も同様となっている。
【００１９】したがって、回転体１６が回転すると、シ
ール部材１９は収容孔１１の内面に接触した状態で回転
体１６と一体となって回転することになり、シール部材
１９のうち摺動接触部１１ａの位置にまで回転した部分
は、全体が螺旋溝１８内に入り込み、その部分よりも１
８０度位相がずれた部分が径方向外方に最も迫り出すこ
とになる。
ール部材１９は収容孔１１の内面に接触した状態で回転
体１６と一体となって回転することになり、シール部材
１９のうち摺動接触部１１ａの位置にまで回転した部分
は、全体が螺旋溝１８内に入り込み、その部分よりも１
８０度位相がずれた部分が径方向外方に最も迫り出すこ
とになる。
【００２０】図１において左側の回転軸１７には、電動
モータ２１が連結されており、このモータ２１によって
回転体１６は所定の方向に回転駆動されるようになって
いる。ケーシング１０の一端部には流体の流入口２２が
形成され、他端部には流体の流出口２３が形成されてい
る。
モータ２１が連結されており、このモータ２１によって
回転体１６は所定の方向に回転駆動されるようになって
いる。ケーシング１０の一端部には流体の流入口２２が
形成され、他端部には流体の流出口２３が形成されてい
る。
【００２１】回転体１６をその回転中心Ｏ2 を基準軸Ｏ
0 に対して偏心させて収容孔１１に接触させることによ
り、回転体１６の外周面とケーシング１０の円筒部１２
の内周面との間には、これらの面とシール部材１９の軸
方向に隣り合う部分とによって閉じられた複数の加圧室
２４ａ、２４ｂ・・・が形成されることになる。それぞ
れの加圧室２４ａ、２４ｂ・・・は、摺動接触部１１ａ
の部分で閉じられており、この摺動接触部１１ａから円
周方向の両方向に向けて徐々に径方向の高さが高くなっ
ている。
0 に対して偏心させて収容孔１１に接触させることによ
り、回転体１６の外周面とケーシング１０の円筒部１２
の内周面との間には、これらの面とシール部材１９の軸
方向に隣り合う部分とによって閉じられた複数の加圧室
２４ａ、２４ｂ・・・が形成されることになる。それぞ
れの加圧室２４ａ、２４ｂ・・・は、摺動接触部１１ａ
の部分で閉じられており、この摺動接触部１１ａから円
周方向の両方向に向けて徐々に径方向の高さが高くなっ
ている。
【００２２】したがって、流入口２２から流入して、た
とえば、図１に示される加圧室２４ａ内に入り込んだ流
体は、回転体１６が矢印で示す方向に回転すると、この
加圧室２４ａを区画するシール部材１９の螺旋面および
回転体１６の回転方向に対して相対的に逆方向にずれる
ことになるので、この位置の流体は右側に移送されるこ
とになり、回転体が１回転すると、加圧室２４ｂの位置
となる。このようにして、順次、それぞれの加圧室内の
流体は流出口２３に向けて移送されることになる。
とえば、図１に示される加圧室２４ａ内に入り込んだ流
体は、回転体１６が矢印で示す方向に回転すると、この
加圧室２４ａを区画するシール部材１９の螺旋面および
回転体１６の回転方向に対して相対的に逆方向にずれる
ことになるので、この位置の流体は右側に移送されるこ
とになり、回転体が１回転すると、加圧室２４ｂの位置
となる。このようにして、順次、それぞれの加圧室内の
流体は流出口２３に向けて移送されることになる。
【００２３】ケーシング１０の両端部に設けられた端板
部１３，１４には、偏心軸受２５が回動自在に装着さ
れ、この偏心軸受２５に嵌合された同心軸受２６を介し
て回転軸１７が端板部１３，１４に回転自在に支持され
ている。両方の端板部１３，１４には、それぞれ偏心軸
受２５と同心軸受２６とが装着されているが、端板部１
４には、この部分のシール性を高めるために回転軸１７
は貫通しておらず、モータ２１と連結させるために端板
部１３側の回転軸１７は、端板部１３を貫通している。
部１３，１４には、偏心軸受２５が回動自在に装着さ
れ、この偏心軸受２５に嵌合された同心軸受２６を介し
て回転軸１７が端板部１３，１４に回転自在に支持され
ている。両方の端板部１３，１４には、それぞれ偏心軸
受２５と同心軸受２６とが装着されているが、端板部１
４には、この部分のシール性を高めるために回転軸１７
は貫通しておらず、モータ２１と連結させるために端板
部１３側の回転軸１７は、端板部１３を貫通している。
【００２４】図３（Ａ）に示すように、端板部１３に
は、収容孔１１の中心軸である基準軸Ｏ0 に対して偏心
量Ｅ1 ずれた位置を中心とする円形の嵌合孔２７が形成
され、この嵌合孔２７に偏心軸受２５が回動自在に装着
されている。したがって、偏心軸受２５は、嵌合孔２７
の中心を回動中心Ｏ1 として回動し得るようになってい
る。
は、収容孔１１の中心軸である基準軸Ｏ0 に対して偏心
量Ｅ1 ずれた位置を中心とする円形の嵌合孔２７が形成
され、この嵌合孔２７に偏心軸受２５が回動自在に装着
されている。したがって、偏心軸受２５は、嵌合孔２７
の中心を回動中心Ｏ1 として回動し得るようになってい
る。
【００２５】この偏心軸受２５には回動中心Ｏ1 に対し
て偏心量Ｅ2 ずれた位置を中心とする円形の嵌合孔２８
が形成され、この嵌合孔２８に回転自在に同心軸受２６
が嵌合している。この同心軸受２６は嵌合孔２８に接触
する外周面と、回転軸１７を回転自在に支持する嵌合孔
２９とを有し、外周面の中心と嵌合孔２９の内周面の中
心とが一致し、これらの中心が回転中心Ｏ2 となってい
る。したがって、回動中心Ｏ1 は、基準軸Ｏ0 と回転中
心Ｏ2 との双方に対して所定の距離だけ偏心している。
て偏心量Ｅ2 ずれた位置を中心とする円形の嵌合孔２８
が形成され、この嵌合孔２８に回転自在に同心軸受２６
が嵌合している。この同心軸受２６は嵌合孔２８に接触
する外周面と、回転軸１７を回転自在に支持する嵌合孔
２９とを有し、外周面の中心と嵌合孔２９の内周面の中
心とが一致し、これらの中心が回転中心Ｏ2 となってい
る。したがって、回動中心Ｏ1 は、基準軸Ｏ0 と回転中
心Ｏ2 との双方に対して所定の距離だけ偏心している。
【００２６】図３（Ｂ）は基準軸Ｏ0 と回動中心Ｏ1 と
回転中心Ｏ2 との相互の偏心状態を拡大して示す図であ
り、回転体１６と回転軸１７の回転中心Ｏ2 は収容孔１
１の中心つまり基準軸Ｏ0 に対して組合せ偏心量Ｅだけ
ずれていることになる。回転体１６の外周面が収容孔１
１の内周面に接触しないならば、この組合せ偏心量Ｅの
最大値は、Ｏ0 Ｏ1 ＋Ｏ1 Ｏ2 となる。また、最小値は
Ｏ0 Ｏ1 −Ｏ1 Ｏ2 となり、組合せ偏心量Ｅは、 Ｏ0 Ｏ1 −Ｏ1 Ｏ2 ≦Ｅ≦Ｏ0 Ｏ1 ＋Ｏ1 Ｏ2 の範囲となる。
回転中心Ｏ2 との相互の偏心状態を拡大して示す図であ
り、回転体１６と回転軸１７の回転中心Ｏ2 は収容孔１
１の中心つまり基準軸Ｏ0 に対して組合せ偏心量Ｅだけ
ずれていることになる。回転体１６の外周面が収容孔１
１の内周面に接触しないならば、この組合せ偏心量Ｅの
最大値は、Ｏ0 Ｏ1 ＋Ｏ1 Ｏ2 となる。また、最小値は
Ｏ0 Ｏ1 −Ｏ1 Ｏ2 となり、組合せ偏心量Ｅは、 Ｏ0 Ｏ1 −Ｏ1 Ｏ2 ≦Ｅ≦Ｏ0 Ｏ1 ＋Ｏ1 Ｏ2 の範囲となる。
【００２７】したがって、図３（Ａ）に示すように、回
転体１６の外周面が収容孔１１に接触している状態か
ら、偏心軸受２５を図３において反時計方向に回動させ
ると、図４に示すように、回転体１６の外周面が収容孔
１１から離れた状態となる。図３（Ａ）に示すように、
回転体１６の外周面が収容孔１１に接触しているときに
は、組合せ偏心量Ｅが最大値よりも小さい値となるよう
に設定されている。
転体１６の外周面が収容孔１１に接触している状態か
ら、偏心軸受２５を図３において反時計方向に回動させ
ると、図４に示すように、回転体１６の外周面が収容孔
１１から離れた状態となる。図３（Ａ）に示すように、
回転体１６の外周面が収容孔１１に接触しているときに
は、組合せ偏心量Ｅが最大値よりも小さい値となるよう
に設定されている。
【００２８】このように、偏心量Ｅを変化させることが
できるので、回転体１６の外径の加工誤差や収容孔１１
の加工誤差を大きくしても、これらを常に、所定の接触
圧ないし応力で接触した状態にすることができる。
できるので、回転体１６の外径の加工誤差や収容孔１１
の加工誤差を大きくしても、これらを常に、所定の接触
圧ないし応力で接触した状態にすることができる。
【００２９】図３（Ａ）において矢印で示すように時計
方向に回転軸１７を回転駆動した場合には、スリーブ状
の同心軸受２６には回転軸１７が接触しているので、回
転軸１７の回転力が摩擦によって、同心軸受２６に同一
方向の回動力として伝達されることになり、同心軸受２
６は、回転軸１７に連れ回る方向の回動力を受けること
になる。同様に、この同心軸受２６が回動力を受ける
と、その回動力は偏心軸受２５にも伝達され、偏心軸受
２５は組合せ偏心量Ｅが大きくなる方向に回動すること
になる。これにより、回転軸１７が回転すると、回転体
１６は収容孔１１の内周面の摺動接触部１１ａに接触す
る方向に回転中心Ｏ2 が変位することになる。
方向に回転軸１７を回転駆動した場合には、スリーブ状
の同心軸受２６には回転軸１７が接触しているので、回
転軸１７の回転力が摩擦によって、同心軸受２６に同一
方向の回動力として伝達されることになり、同心軸受２
６は、回転軸１７に連れ回る方向の回動力を受けること
になる。同様に、この同心軸受２６が回動力を受ける
と、その回動力は偏心軸受２５にも伝達され、偏心軸受
２５は組合せ偏心量Ｅが大きくなる方向に回動すること
になる。これにより、回転軸１７が回転すると、回転体
１６は収容孔１１の内周面の摺動接触部１１ａに接触す
る方向に回転中心Ｏ2 が変位することになる。
【００３０】図５は、回転体１６の外周面が収容孔１１
の内周面の摺動接触部１１ａを接点Ｐ0 として接触した
ときにおける回転軸１７と偏心軸受２５とケーシング１
０との相互間の接触力の作用状態を示す図である。この
図にあっては、同心軸受２６は省略されており、回転体
１６の外周面と収容孔１１の接点Ｐ0 との間の摩擦係数
をμ0 とし、端板部に形成された嵌合孔２７と偏心軸受
２５との間の摩擦係数をμ1 とし、偏心軸受２５の嵌合
孔２９と回転軸１７との間の摩擦係数をμ2 とする。ま
た、接点Ｐ0 において回転体１６が収容孔１１の内周面
に押し付けられたときの反力をＦ0Xとし、円周方向の反
力をＦ0Yとする。
の内周面の摺動接触部１１ａを接点Ｐ0 として接触した
ときにおける回転軸１７と偏心軸受２５とケーシング１
０との相互間の接触力の作用状態を示す図である。この
図にあっては、同心軸受２６は省略されており、回転体
１６の外周面と収容孔１１の接点Ｐ0 との間の摩擦係数
をμ0 とし、端板部に形成された嵌合孔２７と偏心軸受
２５との間の摩擦係数をμ1 とし、偏心軸受２５の嵌合
孔２９と回転軸１７との間の摩擦係数をμ2 とする。ま
た、接点Ｐ0 において回転体１６が収容孔１１の内周面
に押し付けられたときの反力をＦ0Xとし、円周方向の反
力をＦ0Yとする。
【００３１】回転体１６の接点Ｐ0 での摺動抵抗、つま
り回転抵抗によりＰ0 を支点としてＯ2 点に回転方向と
反対方向の力Ｆ2Yが生じる。この反力Ｆ2Yは、 Ｆ2Y＝（Ｐ0 Ｏ0 ／Ｏ0 Ｏ2 ）Ｆ0Y＝（Ｐ0 Ｏ0 ／Ｏ0
Ｏ2 ）μ0 Ｆ0X となる。
り回転抵抗によりＰ0 を支点としてＯ2 点に回転方向と
反対方向の力Ｆ2Yが生じる。この反力Ｆ2Yは、 Ｆ2Y＝（Ｐ0 Ｏ0 ／Ｏ0 Ｏ2 ）Ｆ0Y＝（Ｐ0 Ｏ0 ／Ｏ0
Ｏ2 ）μ0 Ｆ0X となる。
【００３２】Ｐ2 点での摩擦（摩擦係数μ2 ）により、
Ｆ2X＝μ2 Ｆ2Y が偏心軸受２５のＳ2 面に発生する。
このＦ2XのＯ1 点回りの力Ｆ2X’は、Ｆ2X’＝Ｆ2X cos
αであり、Ｆ1X ＝μ1 Ｆ1Y＝μ1 Ｆ1Y’ cosαであ
る。
Ｆ2X＝μ2 Ｆ2Y が偏心軸受２５のＳ2 面に発生する。
このＦ2XのＯ1 点回りの力Ｆ2X’は、Ｆ2X’＝Ｆ2X cos
αであり、Ｆ1X ＝μ1 Ｆ1Y＝μ1 Ｆ1Y’ cosαであ
る。
【００３３】これらが釣り合うのは、Ｆ1X・Ｐ1 Ｏ1 ＝
Ｆ2X’・Ｐ2 Ｏ1 の場合であり、 μ1 Ｆ1Y’ cosα・Ｐ1 Ｏ1 ＝Ｆ2X・ cosα・Ｐ2 Ｏ1 μ1 Ｆ1Y’・Ｐ1 Ｏ1 ＝μ2 ・Ｆ2Y・Ｐ2 Ｏ1 ＝μ2 （Ｐ0 Ｏ0 ／Ｏ0 Ｏ2 ）μ0 Ｆ0X・Ｐ2 Ｏ1 Ｆ1Y’＝（μ0 μ2 ／μ1 ）（Ｐ0 Ｏ0 ・Ｐ2 Ｏ1 ／Ｐ1 Ｏ1 ・Ｏ0 Ｏ2 ）Ｆ
０Ｘ となり、Ｆ２ はＦ1Y’による軸の発生するトグル力で
その倍率をＭとすると、Ｆ2 ＝ＭＦ1Y’であり、 Ｆ2 ＝Ｍ（μ0 μ2 ／μ1 ）（Ｐ0 Ｏ0 ・Ｐ2 Ｏ1 ／Ｐ
1 Ｏ1 ・Ｏ0 Ｏ2 ）Ｆ0X でバランスすることになる。
Ｆ2X’・Ｐ2 Ｏ1 の場合であり、 μ1 Ｆ1Y’ cosα・Ｐ1 Ｏ1 ＝Ｆ2X・ cosα・Ｐ2 Ｏ1 μ1 Ｆ1Y’・Ｐ1 Ｏ1 ＝μ2 ・Ｆ2Y・Ｐ2 Ｏ1 ＝μ2 （Ｐ0 Ｏ0 ／Ｏ0 Ｏ2 ）μ0 Ｆ0X・Ｐ2 Ｏ1 Ｆ1Y’＝（μ0 μ2 ／μ1 ）（Ｐ0 Ｏ0 ・Ｐ2 Ｏ1 ／Ｐ1 Ｏ1 ・Ｏ0 Ｏ2 ）Ｆ
０Ｘ となり、Ｆ２ はＦ1Y’による軸の発生するトグル力で
その倍率をＭとすると、Ｆ2 ＝ＭＦ1Y’であり、 Ｆ2 ＝Ｍ（μ0 μ2 ／μ1 ）（Ｐ0 Ｏ0 ・Ｐ2 Ｏ1 ／Ｐ
1 Ｏ1 ・Ｏ0 Ｏ2 ）Ｆ0X でバランスすることになる。
【００３４】本発明の軸受装置は、図１に示したタイプ
のポンプのみならず、ギヤポンプやベーンポンプなどの
ように回転体を有する種々の機器に適用することがで
き、たとえば、この軸受装置をギヤポンプに適用した場
合には、Ｆ0Xは歯面からの反力となる。
のポンプのみならず、ギヤポンプやベーンポンプなどの
ように回転体を有する種々の機器に適用することがで
き、たとえば、この軸受装置をギヤポンプに適用した場
合には、Ｆ0Xは歯面からの反力となる。
【００３５】図示する場合には、偏心軸受２５および同
心軸受２６は、それぞれ軸受メタルにより形成されたす
べり軸受となっているが、同心軸受２６してニードルベ
アリングを用いたり、内輪と外輪との間に複数のボール
を環状に配置したボールベアリングを用いるようにして
も良い。また、偏心軸受２５と端板部との間にニードル
ベアリングやボールベアリングを組み込むようにしても
良い。さらには、同心軸受２６を使用することなく、回
転軸１７を偏心軸受２５に直接支持させて接触させるよ
うにした内接公転軸形機器（たとえば、内接ギヤポン
プ）のように、偏心方向そのものが回転する場合にも採
用できる。
心軸受２６は、それぞれ軸受メタルにより形成されたす
べり軸受となっているが、同心軸受２６してニードルベ
アリングを用いたり、内輪と外輪との間に複数のボール
を環状に配置したボールベアリングを用いるようにして
も良い。また、偏心軸受２５と端板部との間にニードル
ベアリングやボールベアリングを組み込むようにしても
良い。さらには、同心軸受２６を使用することなく、回
転軸１７を偏心軸受２５に直接支持させて接触させるよ
うにした内接公転軸形機器（たとえば、内接ギヤポン
プ）のように、偏心方向そのものが回転する場合にも採
用できる。
【００３６】図示する場合には、回転体１６の外周面が
収容孔１１の摺動接触部１１ａに接触した状態では、∠
Ｏ0 Ｏ1 Ｏ2 が９０°よりも大きくなるように設定され
ているが、この角度が９０°よりも小さい角度となった
状態で接触するようにしても良い。９０°よりも大きい
場合には、偏心量Ｅの変化率が減少方向なので、トグル
の原理と同様に、摺動接触部１１ａに対する回転体１６
の外周面の密着力が大きくなり、摺動接触部１１ａにお
ける油潤滑の変動に起因した回転体１６のビビリを発生
しにくくすることになる。
収容孔１１の摺動接触部１１ａに接触した状態では、∠
Ｏ0 Ｏ1 Ｏ2 が９０°よりも大きくなるように設定され
ているが、この角度が９０°よりも小さい角度となった
状態で接触するようにしても良い。９０°よりも大きい
場合には、偏心量Ｅの変化率が減少方向なので、トグル
の原理と同様に、摺動接触部１１ａに対する回転体１６
の外周面の密着力が大きくなり、摺動接触部１１ａにお
ける油潤滑の変動に起因した回転体１６のビビリを発生
しにくくすることになる。
【００３７】一方、９０°よりも小さい場合には、偏心
量Ｅの変化率が増大するという傾向を持つことから、偏
心した回転体を有する非平衡形の内接ギヤポンプや図１
に示したように螺旋状のシール部材を有するタイプのポ
ンプやコンプレッサなどのように、回転体が偏心回転し
て収容孔の内周面に沿って公転するタイプの機器におけ
る軸受として好適となる。この角度を９０°よりも大き
くするか、小さくするか、およびどの程度の角度に設定
するかは、機器の回転体の摺動特性と、駆動トルクの特
性とを勘案して決定される。
量Ｅの変化率が増大するという傾向を持つことから、偏
心した回転体を有する非平衡形の内接ギヤポンプや図１
に示したように螺旋状のシール部材を有するタイプのポ
ンプやコンプレッサなどのように、回転体が偏心回転し
て収容孔の内周面に沿って公転するタイプの機器におけ
る軸受として好適となる。この角度を９０°よりも大き
くするか、小さくするか、およびどの程度の角度に設定
するかは、機器の回転体の摺動特性と、駆動トルクの特
性とを勘案して決定される。
【００３８】また、偏心量Ｅ1 と偏心量Ｅ2 の長さの比
を調整することよって、前述した角度による特性を強化
したり緩和することができる。つまり、Ｅ2 ／Ｅ1 の値
を小さくする程、前記角度が９０°よりも大きい場合の
特性を強化し、９０°よりも小さいときの特性を緩和す
ることになる。逆に、Ｅ2 ／Ｅ1 の値が大きくなる程、
角度が９０°よりも大きいときの特性を緩和し、９０°
よりも小さいときの特性を強化することになる。
を調整することよって、前述した角度による特性を強化
したり緩和することができる。つまり、Ｅ2 ／Ｅ1 の値
を小さくする程、前記角度が９０°よりも大きい場合の
特性を強化し、９０°よりも小さいときの特性を緩和す
ることになる。逆に、Ｅ2 ／Ｅ1 の値が大きくなる程、
角度が９０°よりも大きいときの特性を緩和し、９０°
よりも小さいときの特性を強化することになる。
【００３９】つまり、回転体の摺動接触部に不安定な要
因があるとき、または前述したように回転体が公転する
タイプの機器にあっては、∠Ｏ0 Ｏ1 Ｏ2 を９０°より
も小さく設定するか、Ｅ2 ／Ｅ1 の比を大きく設定す
る。一方、回転体の摺動接触部が安定した構造であっ
て、かつ駆動のための起動トルクに余裕がある場合や、
偏心固定の自転軸型の駆動機器については９０°よりも
大きく設定するか、Ｅ2 ／Ｅ1 を小さくする。
因があるとき、または前述したように回転体が公転する
タイプの機器にあっては、∠Ｏ0 Ｏ1 Ｏ2 を９０°より
も小さく設定するか、Ｅ2 ／Ｅ1 の比を大きく設定す
る。一方、回転体の摺動接触部が安定した構造であっ
て、かつ駆動のための起動トルクに余裕がある場合や、
偏心固定の自転軸型の駆動機器については９０°よりも
大きく設定するか、Ｅ2 ／Ｅ1 を小さくする。
【００４０】これらの特性を考慮して、油圧機器や空気
圧機器の出力性能に応じて前述したそれぞれの角度や偏
心量を設定することによって、最適な摺動特性と出力特
性とを有する機器を製造することが可能となる。
圧機器の出力性能に応じて前述したそれぞれの角度や偏
心量を設定することによって、最適な摺動特性と出力特
性とを有する機器を製造することが可能となる。
【００４１】以上、本発明者によってなされた発明を実
施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記の
形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない
範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記の
形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない
範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００４２】以上の説明では主として本発明者によって
なされた発明をその利用分野であるスパイラル状のシー
ル部材を有するポンプに適用した場合について説明した
が、これに限定されるものではなく、回転体を収容する
ケーシングないしハウジングに形成された収容室の基準
軸に対して偏心した位置を回転中心とする回転体を有
し、その回転体に取り付けられた回転軸をケーシングで
支持するようにしたタイプの駆動機器であれば、たとえ
ば、歯車ポンプ、ベーンポンプ、ラジアルピストンポン
プなどのように非圧縮性流体を作動流体とするポンプの
みならず、同様の基本構造を有し圧縮性流体を作動流体
とするコンプレッサにも適用できる。
なされた発明をその利用分野であるスパイラル状のシー
ル部材を有するポンプに適用した場合について説明した
が、これに限定されるものではなく、回転体を収容する
ケーシングないしハウジングに形成された収容室の基準
軸に対して偏心した位置を回転中心とする回転体を有
し、その回転体に取り付けられた回転軸をケーシングで
支持するようにしたタイプの駆動機器であれば、たとえ
ば、歯車ポンプ、ベーンポンプ、ラジアルピストンポン
プなどのように非圧縮性流体を作動流体とするポンプの
みならず、同様の基本構造を有し圧縮性流体を作動流体
とするコンプレッサにも適用できる。
【００４３】
【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
【００４４】(1).回転体がケーシングに形成された収容
孔の内周面に摺動接触するタイプの流体圧駆動機器にお
ける回転体や収容孔の誤差ないし公差を大きく設定する
ことができる。
孔の内周面に摺動接触するタイプの流体圧駆動機器にお
ける回転体や収容孔の誤差ないし公差を大きく設定する
ことができる。
【００４５】(2).これにより、流体圧駆動機器の製造コ
ストを低減することができる。
ストを低減することができる。
【００４６】(3).回転体とケーシングとの接触部におけ
るこれらの接触応力を所定の値に保持することができ、
接触部におけるシール性や潤滑性を向上させることがで
きる。
るこれらの接触応力を所定の値に保持することができ、
接触部におけるシール性や潤滑性を向上させることがで
きる。
【図１】本発明の一実施の形態である軸受装置が組み込
まれたポンプを示す縦断面図である。
まれたポンプを示す縦断面図である。
【図２】図１における２−２線に沿う断面図である。
【図３】（Ａ）は図１における３−３線に沿う断面図で
あり、（Ｂ）は同図（Ａ）における偏心量を拡大して示
す説明図である。
あり、（Ｂ）は同図（Ａ）における偏心量を拡大して示
す説明図である。
【図４】偏心軸受を回転させることにより、回転体の外
周面がケーシングの収容孔の内周面から離れた状態を示
し、図３（Ａ）と同様の部分を示す断面図である。
周面がケーシングの収容孔の内周面から離れた状態を示
し、図３（Ａ）と同様の部分を示す断面図である。
【図５】（Ａ）は回転体が収容孔に摺動接触していると
きにおける力のバランス状態を示す説明図であり、
（Ｂ）は同図（Ａ）の要部拡大図である。
きにおける力のバランス状態を示す説明図であり、
（Ｂ）は同図（Ａ）の要部拡大図である。
１０ ケーシング １１ 収容孔 １１ａ 摺動接触部 １２ 円筒部 １３，１４ 端板部 １５ 収容室 １６ 回転体 １７ 回転軸 １８ 螺旋溝 １９ 螺旋状のシール部材 ２０ ストッパ ２１ 電動モータ ２２ 流入口 ２３ 流出口 ２４ａ〜２４ｃ 加圧室 ２５ 偏心軸受 ２６ 同心軸受 ２７〜２９ 嵌合孔
Claims (2)
- 【請求項１】 収容室を有するケーシングと、 前記ケーシングに形成された摺動接触部に接触する摺動
部を有し、前記収容室内に回転自在に装着される回転体
と、 前記回転体に取り付けられ、前記収容室の基準軸に対し
て所定の距離だけ偏心した位置を回転中心とする回転軸
と、 前記回転軸を回転自在に支持するとともに、前記ケーシ
ングに回動自在に装着され、前記回転中心と前記基準軸
との双方に対して所定の距離だけ偏心した位置を回動中
心とする偏心軸受とを有し、 前記回転軸の回転に伴って前記偏心軸受が連れられて回
動することにより、前記回転体が前記摺動面に所定の応
力で接触するようにしたことを特徴とする軸受装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の軸受装置であって、前記
回転体は前記収容室内に流入した流体を加圧して吐出す
るポンプあるいはコンプレッサを構成するロータである
ことを特徴とする軸受装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9147610A JPH10339275A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 軸受装置 |
| US09/089,654 US5984526A (en) | 1997-06-05 | 1998-06-03 | Bearing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9147610A JPH10339275A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10339275A true JPH10339275A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15434226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9147610A Pending JPH10339275A (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | 軸受装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5984526A (ja) |
| JP (1) | JPH10339275A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6827974B2 (en) * | 2002-03-29 | 2004-12-07 | Pilkington North America, Inc. | Method and apparatus for preparing vaporized reactants for chemical vapor deposition |
| RU2008130390A (ru) * | 2005-12-23 | 2010-01-27 | Гюанг Хуе ДЗОН (KP) | Одноосный винтовой насос |
| CN102536686B (zh) * | 2012-01-10 | 2014-07-23 | 三一电气有限责任公司 | 一种齿轮箱及包括该齿轮箱的风力发电机 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5717189B2 (ja) * | 1973-06-19 | 1982-04-09 | ||
| JPS52111007A (en) * | 1976-03-13 | 1977-09-17 | Ebara Corp | Shaft stabilizing of rotary pump |
| JPS5414008A (en) * | 1977-07-02 | 1979-02-01 | Sanko Ponpu Kougiyou Kk | Positive displacement axial flow rotary piston |
| JP3263117B2 (ja) * | 1992-03-30 | 2002-03-04 | 株式会社東芝 | コンプレッサ |
| JP3336632B2 (ja) * | 1992-07-03 | 2002-10-21 | 三菱電機株式会社 | ２シリンダ式密閉型電動圧縮機、その組立治具及びその組立方法 |
| JP3670307B2 (ja) * | 1994-02-15 | 2005-07-13 | 東芝キヤリア株式会社 | 流体圧縮機 |
| US5678931A (en) * | 1995-10-17 | 1997-10-21 | Morgan Construction Company | Hydrodynamically lubricated eccentrically adjustable bearing |
| US5609478A (en) * | 1995-11-06 | 1997-03-11 | Alliance Compressors | Radial compliance mechanism for corotating scroll apparatus |
| US5683185A (en) * | 1996-08-15 | 1997-11-04 | Ingersoll-Dresser Pump Company | Journal bearing retainer system with eccentric lock |
-
1997
- 1997-06-05 JP JP9147610A patent/JPH10339275A/ja active Pending
-
1998
- 1998-06-03 US US09/089,654 patent/US5984526A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5984526A (en) | 1999-11-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040405 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070123 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070619 |