JPH10335771A - Printed contact structure - Google Patents

Printed contact structure

Info

Publication number
JPH10335771A
JPH10335771A JP9145541A JP14554197A JPH10335771A JP H10335771 A JPH10335771 A JP H10335771A JP 9145541 A JP9145541 A JP 9145541A JP 14554197 A JP14554197 A JP 14554197A JP H10335771 A JPH10335771 A JP H10335771A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
contact
printed
wiring board
socket connector
edge type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9145541A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shoichi Yanai
正一 谷内
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PFU Ltd
Original Assignee
PFU Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PFU Ltd filed Critical PFU Ltd
Priority to JP9145541A priority Critical patent/JPH10335771A/en
Publication of JPH10335771A publication Critical patent/JPH10335771A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/11—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
    • H05K1/117—Pads along the edge of rigid circuit boards, e.g. for pluggable connectors

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To relax a peeling force which is applied to a printed contact, and to avoid the catching of the printed contact, by a method wherein the printed contact is provided with a blank part in opposition to the extent that the contacts of a socket connector are sliden until an insertion force which is applied to a wiring board at the time of fitting of the wiring board into the connector passes the highest point, and the contact pressure of the contacts of the socket connector is stabilized. SOLUTION: A printed contact 3 is provided with a blank part 4 in opposition to the extent that the contacts 2 of an edge socket connector 1 are sliden until an insertion force, which is applied to a printed wiring board 5 at the time of fitting of the board 5 into the connector 1, passes the highest point, and the contact pressure of the contacts 2 is stabilized. Thereby, at the time of the fitting of the board 5 into the connector 1, the insertion force, which is applied to the board 5 at the time of the sliding of the contacts 2 of the connector 1, passes the highest point and the electrical connection of the board 5 with the connector 1 is started at the point of the time when the contact pressures of the contacts are stabilized. As a result, a peeling force which is applied to the print contact 3 can be relaxed, and the generation of separation of the contact 3 and the generation of a short-circuit in the adjoing contacts 3 can be prevented.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、エッジ形ソケット
コネクタと嵌合して外部と接続するプリント配線板のプ
リントコンタクトに関し、プリントコンタクトとエッジ
形ソケットコネクタとの嵌合時に、当該エッジ形ソケッ
トコネクタの接点がしゅう動することによる、プリント
コンタクトの剥離発生などの種々の問題発生を防止する
ことのできるプリントコンタクト構造の実現に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printed contact of a printed wiring board which is fitted to an edge type socket connector and connected to the outside, and when the printed contact is fitted to the edge type socket connector. The present invention relates to the realization of a printed contact structure capable of preventing various problems such as occurrence of peeling of the printed contact due to sliding of the contact.

【０００２】[0002]

【従来の技術】図５の従来例のプリントコンタクト５３
は、エッジ形ソケットコネクタ５１への嵌合時に、
（ａ）に示すように、エッジ形ソケットコネクタの接点
５２がしゅう動する範囲のプリントコンタクトの導体部
分をプリント配線板５５の端面より少しの間隔を設ける
のみで構成している、あるいは（ｂ）に示すように、プ
リントコンタクト５３の導体部分を貴金属電解めっきし
た時に用いた細い導体でなるめっきリード５４をプリン
ト配線板５５の端面より極少しの間隔を設けて構成して
いる、そのためエッジ形ソケットコネクタとの嵌合時
に、当該エッジ形ソケットコネクタの接点とプリントコ
ンタクトとがしゅう動する時に、プリント配線板の端面
より少しの間隔を設けるのみで構成しているため、特に
プリントコンタクト部分の貴金属電解めっきのために設
定した細い導体でなるめっきリード部分がひっかかり易
く、プリント配線板との接着強度も弱いため、剥離が発
生し易い、という課題がある。2. Description of the Related Art A conventional printed contact 53 shown in FIG.
At the time of fitting to the edge type socket connector 51,
As shown in (a), the conductor portion of the printed contact in the range in which the contact 52 of the edge type socket connector slides is constituted only by providing a small interval from the end face of the printed wiring board 55, or (b). As shown in the figure, the plating lead 54, which is a thin conductor used when the conductor portion of the printed contact 53 is electroplated with a noble metal, is provided with a very small interval from the end face of the printed wiring board 55. When the contact of the edge type socket connector and the printed contact are slid during fitting with the connector, the contact is only provided with a small gap from the end face of the printed wiring board. The printed lead board made of a thin conductor set for plating is easily caught by the printed wiring board Also weak bonding strength, easy peeling occurs and there is a problem that.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の従来
のプリントコンタクト構造の次の問題点の解決を課題と
する。エッジ形ソケットコネクタへの嵌合時に、エッジ
形ソケットコネクタの接点がしゅう動する範囲のプリン
トコンタクトの導体部分をプリント配線板の端面より少
しの間隔を設けるのみで構成している。あるいはプリン
トコンタクトの導体部分を貴金属電解めっきした時に用
いた細い導体でなるめっきリードをプリント配線板の端
面より極少しの間隔を設けて細く構成している。従って
エッジ形ソケットコネクタとの嵌合時に、当該エッジ形
ソケットコネクタの接点とプリントコンタクトとがしゅ
う動する時、特にプリントコンタクト部分の貴金属電解
めっきのために設定した細い導体でなるめっきリード部
分がプリント配線板の端面よりごく僅かの間隔を設けて
構成しているので、当該めっきリード部分がエッジ形ソ
ケットコネクタの接点としゅう動する時、ひっかかり易
く、プリント配線板との接着強度も弱いため、剥離が発
生し易い。その結果剥離した導体が隣接するプリントコ
ンタクトと短絡する可能性があり、最悪の場合には焼損
にまで及ぶことが危惧される、さらに当該部が信号の場
合には信号の強制的なエラーを発生させ、当該装置やシ
ステムの信頼性を損なう恐れがある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the following problems of the conventional printed contact structure. The conductor portion of the printed contact in a range in which the contact of the edge type socket connector slides at the time of fitting to the edge type socket connector is configured only by providing a small interval from the end face of the printed wiring board. Alternatively, a plating lead made of a thin conductor used when a conductor portion of a printed contact is electroplated with a noble metal is formed to be thin with an extremely small interval from an end face of the printed wiring board. Therefore, when the contact of the edge type socket connector and the printed contact slide when fitting with the edge type socket connector, the plating lead portion made of a thin conductor set particularly for precious metal electrolytic plating of the printed contact portion is printed. Since it is configured with a very small interval from the end face of the wiring board, when the plating lead part slides with the contact of the edge type socket connector, it is easily caught and the adhesive strength with the printed wiring board is weak, so it is peeled off Is easy to occur. As a result, the stripped conductor may short-circuit with the adjacent printed contact, and in the worst case, it is feared that it may be burned out. However, there is a possibility that the reliability of the device or system may be impaired.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題を解決
するために、エッジ形ソケットコネクタと嵌合して外部
と接続するプリント配線板のプリントコンタクト構造に
おいて、プリントコンタクトに、プリント配線板とエッ
ジ形ソケットコネクタとの嵌合時に接点を押し広げるた
めの挿入力が最高点を過ぎ、接点の接触圧が安定する迄
の当該エッジ形ソケットコネクタの接点がしゅう動する
範囲に対向して空白部分を構成した。あるいは、前記空
白部分を構成し、さらにプリントコンタクトを加圧加熱
により、プリント配線板の絶縁材に埋め込んで構成し
た。この手段によって、プリント配線板とエッジ形ソケ
ットコネクタとの嵌合時に、当該エッジ形ソケットコネ
クタの接点がしゅう動をする時にプリント配線板に加わ
る挿入力が最高点を過ぎ、接点の接触圧が安定した時点
で電気的接続を始めるため、プリントコンタクトに加わ
る引き剥がし力を緩和できて、剥離の発生や隣接するプ
リントコンタクトと短絡することや焼損そして当該装置
やシステムの信頼性を損なうことを防止することができ
るプリントコンタクト構造を提供する。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a printed contact structure for a printed wiring board which is fitted to an edge type socket connector and connected to the outside. A blank portion facing the range in which the contact of the edge type socket connector slides until the insertion force for expanding the contact at the time of mating with the edge type socket connector exceeds the highest point and the contact pressure of the contact stabilizes. Was configured. Alternatively, the blank portion is formed, and the printed contact is embedded in the insulating material of the printed wiring board by pressurizing and heating. By this means, when the printed wiring board is mated with the edge type socket connector, the insertion force applied to the printed wiring board when the contact of the edge type socket connector slides exceeds the highest point, and the contact pressure of the contact is stabilized. The electrical connection is started at the point when it is completed, so the peeling force applied to the printed contact can be reduced, preventing the occurrence of peeling, shorting and burning with the adjacent printed contact, and impairing the reliability of the device or system To provide a printed contact structure.

【０００５】[0005]

【発明の実施の形態】まず、図１に示すように、プリン
トコンタクト３に、プリント配線板５とエッジ形ソケッ
トコネクタ１との嵌合時の挿入力が最高点を過ぎ、接点
２の接触圧が安定する迄の当該エッジ形ソケットコネク
タの接点２がしゅう動する範囲に対向して空白部分４を
設けた。この手段によって、プリント配線板とエッジ形
ソケットコネクタとの嵌合時に、当該エッジ形ソケット
コネクタの接点がしゅう動をする時にプリント配線板に
加わる挿入力が最高点を過ぎ、接点の接触圧が安定した
時点で電気的接続を始めるため、プリントコンタクトに
加わる引き剥がし力を緩和できて、剥離の発生や隣接す
るプリントコンタクトと短絡することや焼損そして当該
装置やシステムの信頼性を損なうことを防止することが
できる作用を得る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, as shown in FIG. 1, the insertion force at the time of fitting a printed wiring board 5 and an edge type socket connector 1 to a printed contact 3 exceeds a maximum point, and the contact pressure of a contact 2 is increased. A blank portion 4 is provided opposite to the range in which the contact 2 of the edge type socket connector slides until the contact is stabilized. By this means, when the printed wiring board is mated with the edge type socket connector, the insertion force applied to the printed wiring board when the contact of the edge type socket connector slides exceeds the highest point, and the contact pressure of the contact is stabilized. The electrical connection is started at the point when it is completed, so the peeling force applied to the printed contact can be reduced, preventing the occurrence of peeling, shorting and burning with the adjacent printed contact, and impairing the reliability of the device or system Get the action you can.

【０００６】次に、図２に示すように、前記空白部分４
を、半円形の形状にした。この手段によって、プリント
配線板とエッジ形ソケットコネクタとの嵌合時に、当該
エッジ形ソケットコネクタの接点がしゅう動をする時に
プリント配線板に加わる挿入力が最高点を過ぎた時点で
電気的接続を始めるため、プリントコンタクトに加わる
引き剥がし力を分散でき、リード部分も剥離の発生を防
止することができる作用を得る。Next, as shown in FIG.
Was formed into a semicircular shape. By this means, when the printed wiring board and the edge type socket connector are fitted, the electrical connection is established when the insertion force applied to the printed wiring board when the contact of the edge type socket connector slides exceeds the highest point. Since it is started, the peeling force applied to the print contact can be dispersed, and the function of preventing the peeling of the lead portion can be obtained.

【０００７】また、図３に示すように、前記空白部分４
を、三角形の形状にした。この手段によって、プリント
配線板とエッジ形ソケットコネクタとの嵌合時に、当該
エッジ形ソケットコネクタの接点がしゅう動をする時に
プリント配線板に加わる挿入力が最高点を過ぎた時点で
電気的接続を始めるため、プリントコンタクトに加わる
引き剥がし力を分散でき、リード部分も剥離の発生を防
止することができる作用を得る。Further, as shown in FIG.
Was made into a triangular shape. By this means, when the printed wiring board and the edge type socket connector are fitted, the electrical connection is established when the insertion force applied to the printed wiring board when the contact of the edge type socket connector slides exceeds the highest point. Since it is started, the peeling force applied to the print contact can be dispersed, and the function of preventing the peeling of the lead portion can be obtained.

【０００８】さらに、図４に示すように、前記空白部分
４を設け、さらに前記プリントコンタクト３を、加圧加
熱により、プリント配線板の絶縁材６に埋め込んだ。こ
の手段によって、プリント配線板とエッジ形ソケットコ
ネクタとの嵌合時に、当該エッジ形ソケットコネクタの
接点がしゅう動をする時にプリント配線板に加わる挿入
力が最高点を過ぎた時点で電気的接続を始め、さらにプ
リントコンタクトの位置でも板厚が変わらず段差がない
ため、プリントコンタクトに加わる引き剥がし力をより
緩和できて、絶縁材に埋め込むことでプリント配線板と
の接着強度も高まり、剥離の発生や隣接するプリントコ
ンタクトと短絡することや焼損そして当該装置やシステ
ムの信頼性を損なうことをより防止することができる作
用を得る。Further, as shown in FIG. 4, the blank portion 4 was provided, and the printed contact 3 was embedded in the insulating material 6 of the printed wiring board by pressurizing and heating. By this means, when the printed wiring board and the edge type socket connector are fitted, the electrical connection is established when the insertion force applied to the printed wiring board when the contact of the edge type socket connector slides exceeds the highest point. At the beginning, even at the position of the printed contact, the thickness does not change and there is no step, so the peeling force applied to the printed contact can be reduced more, and by embedding in the insulating material, the adhesive strength with the printed wiring board increases, and peeling occurs And short-circuiting with adjacent print contacts, burnout, and loss of reliability of the device or system.

【０００９】[0009]

【実施例】以下、図１ないし図４の本発明に関わる実施
例の図面を参照して説明する。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the present invention; FIG.

【００１０】図１ないし図４の本発明に関わる実施例の
図面に用いた符号について一括して以下に説明する。１
はプリント配線板５のプリントコンタクト３と嵌合して
外部と接続するエッジ形ソケットコネクタである。２は
プリント配線板５のプリントコンタクト３と接触する接
点である。３はプリント配線板５に設けたプリントコン
タクトである。４はプリントコンタクト３に設けた空白
部分である。５はプリント配線板である。６はプリント
配線板５の支持体となる絶縁材である。Reference numerals used in the drawings of the embodiments of the present invention shown in FIGS. 1 to 4 will be collectively described below. 1
Is an edge type socket connector which is fitted to the printed contact 3 of the printed wiring board 5 and connected to the outside. Reference numeral 2 denotes a contact that comes into contact with the printed contact 3 of the printed wiring board 5. Reference numeral 3 denotes a printed contact provided on the printed wiring board 5. Reference numeral 4 denotes a blank portion provided in the print contact 3. 5 is a printed wiring board. Reference numeral 6 denotes an insulating material serving as a support for the printed wiring board 5.

【００１１】図１は、本発明の原理図であり、（ａ）は
正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は嵌合開始時の側面
図、（ｄ）は電気的接続開始時の側面図を示す。同図に
おいて、プリントコンタクト３に、プリント配線板５と
エッジ形ソケットコネクタ１との図１（ｃ）に示すよう
な状態で接点２を押し広げるための挿入力が最高点を過
ぎ、接点２の接触圧が安定する迄の当該エッジ形ソケッ
トコネクタの接点２がしゅう動する範囲とエッジ形ソケ
ットコネクタの接点２の幅で削除して対向した空白部分
４を設けた。このことによって、プリント配線板とエッ
ジ形ソケットコネクタとの嵌合時に、当該エッジ形ソケ
ットコネクタの接点がしゅう動をする時にプリント配線
板に加わる挿入力が最高点を過ぎ、図１（ｄ）に示すよ
うに接点の接触圧が安定した位置から電気的接続を始め
ることで、プリントコンタクトに加わる引き剥がし力を
緩和し、ひっかかりを回避できるため、プリントコンタ
クトの剥離の発生や隣接するプリントコンタクトと短絡
することや焼損そして当該装置やシステムの信頼性を損
なうことを防止することができる。FIGS. 1A and 1B are principle views of the present invention. FIG. 1A is a front view, FIG. 1B is a side view, FIG. 1C is a side view at the time of starting fitting, and FIG. FIG. In the drawing, the insertion force for pushing the contact 2 between the printed wiring board 5 and the edge type socket connector 1 in the state shown in FIG. A blank portion 4 is provided by removing the range in which the contact 2 of the edge type socket connector slides until the contact pressure becomes stable and the width of the contact 2 of the edge type socket connector. Thereby, when the printed wiring board and the edge type socket connector are fitted, the insertion force applied to the printed wiring board when the contact of the edge type socket connector slides exceeds the highest point, and as shown in FIG. As shown in the figure, by starting the electrical connection from the position where the contact pressure of the contact is stable, the peeling force applied to the print contact can be reduced and the contact can be avoided, so the peeling of the print contact occurs and the adjacent print contact short-circuits And the reliability of the device or system can be prevented.

【００１２】図２は、本発明の第２実施例図であり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を示す。同図におい
て、プリント配線板５とエッジ形ソケットコネクタ１と
の嵌合時に、当該エッジ形ソケットコネクタの接点２が
しゅう動する範囲のプリントコンタクト３に設けた空白
部分４を、半円形の形状にした。このことによって、プ
リント配線板とエッジ形ソケットコネクタとの嵌合時
に、当該エッジ形ソケットコネクタの接点がしゅう動を
する時にプリント配線板に加わる挿入力が最高点を過
ぎ、接点の接触圧が安定した位置から電気的接続を始め
ることで、プリントコンタクトに加わる引き剥がし力を
分散して緩和でき、ひっかかりを回避できるため、剥離
の発生を防止することができるとともに、プリントコン
タクトの両側あるいは片側からプリントコンタクト部分
の貴金属電解めっきのために設定するめっきリード部分
を容易に太く設定することができる。FIG. 2 is a diagram showing a second embodiment of the present invention.
(A) shows a front view and (b) shows a side view. In the drawing, when the printed wiring board 5 and the edge type socket connector 1 are fitted together, the blank portion 4 provided in the printed contact 3 in a range where the contact 2 of the edge type socket connector slides is formed into a semicircular shape. did. As a result, when the printed wiring board is mated with the edge type socket connector, the insertion force applied to the printed wiring board when the contact of the edge type socket connector slides exceeds the highest point, and the contact pressure of the contact is stabilized. By starting the electrical connection from the set position, the peeling force applied to the printed contact can be dispersed and alleviated, and it can be prevented from being caught, so that peeling can be prevented and printing can be performed from both sides or one side of the printed contact. The plating lead portion set for the noble metal electrolytic plating of the contact portion can be easily set thick.

【００１３】図３は、本発明の第３実施例図であり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を示す。同図におい
て、プリント配線板５とエッジ形ソケットコネクタ１と
の嵌合時に、当該エッジ形ソケットコネクタの接点２が
しゅう動する範囲のプリントコンタクト３に設けた空白
部分４を、三角形の形状にした。このことによって、プ
リント配線板とエッジ形ソケットコネクタとの嵌合時
に、当該エッジ形ソケットコネクタの接点がしゅう動を
する時にプリント配線板に加わる挿入力が最高点を過
ぎ、接点の接触圧が安定した位置から電気的接続を始め
ることで、プリントコンタクトに加わる引き剥がし力を
分散して緩和でき、ひっかかりを回避でき、さらに前記
エッジ形ソケットコネクタの接点がプリントコンタクト
の中央に誘導できて位置ずれを補正するとともに剥離の
発生を防止することができ、プリントコンタクトの両側
あるいは片側からプリントコンタクト部分の貴金属電解
めっきのために設定するめっきリード部分の付け根を容
易に極太くして設定することができる。FIG. 3 is a diagram showing a third embodiment of the present invention.
(A) shows a front view and (b) shows a side view. In the same figure, when the printed wiring board 5 and the edge type socket connector 1 are fitted together, the blank portion 4 provided in the printed contact 3 in a range in which the contact 2 of the edge type socket connector slides is formed into a triangular shape. . As a result, when the printed wiring board is mated with the edge type socket connector, the insertion force applied to the printed wiring board when the contact of the edge type socket connector slides exceeds the highest point, and the contact pressure of the contact is stabilized. By starting the electrical connection from the set position, the peeling force applied to the printed contact can be dispersed and alleviated, the snagging can be avoided, and furthermore, the contact of the edge type socket connector can be guided to the center of the printed contact to reduce the displacement. The correction can prevent the occurrence of peeling, and the base of the plating lead portion set for the noble metal electrolytic plating of the print contact portion from both sides or one side of the print contact can be easily made extremely thick.

【００１４】図４は、本発明の第４実施例図であり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を示す。同図におい
て、プリント配線板５とエッジ形ソケットコネクタ１と
の嵌合時に、当該エッジ形ソケットコネクタの接点２が
しゅう動する範囲のプリントコンタクト３に空白部分４
を設け、さらに、前記プリントコンタクト３を、加圧加
熱により、図４（ｂ）に示すようにプリント配線板の絶
縁材６に埋め込んで前記プリントコンタクト３とプリン
ト配線板５とを同一平面に構成した。このことによっ
て、プリント配線板とエッジ形ソケットコネクタとの嵌
合時に、当該エッジ形ソケットコネクタの接点がしゅう
動をする時にプリント配線板に加わる挿入力が最高点を
過ぎた時点で電気的接続を始めることで、プリントコン
タクトの位置でも板厚が一定な同一平面上にあるため、
プリントコンタクトに加わる引き剥がし力をより緩和し
てひっかかりをなくすることができて、プリントコンタ
クトのプリント配線板との接着強度も高まり、剥離の発
生や隣接するプリントコンタクトと短絡することや焼損
そして当該装置やシステムの信頼性を損なうことをより
防止することができる。FIG. 4 is a diagram showing a fourth embodiment of the present invention.
(A) shows a front view and (b) shows a side view. In the figure, when a printed wiring board 5 and an edge type socket connector 1 are fitted together, a blank portion 4 is formed on a printed contact 3 within a range in which the contact 2 of the edge type socket connector slides.
Further, the printed contact 3 is embedded in the insulating material 6 of the printed wiring board by pressurizing and heating as shown in FIG. 4B, so that the printed contact 3 and the printed wiring board 5 are formed on the same plane. did. By this, when the printed wiring board and the edge type socket connector are fitted, the electrical connection is established when the insertion force applied to the printed wiring board when the contact of the edge type socket connector slides exceeds the highest point. By starting, the thickness of the plate is constant on the same plane even at the position of the print contact,
The peeling force applied to the printed contact can be further reduced to eliminate the snag, the adhesive strength of the printed contact with the printed wiring board is increased, and the occurrence of peeling, short-circuiting with the adjacent printed contact, burning, and the like It is possible to further prevent the reliability of the device or system from being impaired.

【００１５】[0015]

【発明の効果】以上説明した本発明の効果について，請
求項順に説明する。The effects of the present invention described above will be described in the order of claims.

【００１６】まず、エッジ形ソケットコネクタと嵌合し
て外部と接続するプリント配線板のプリントコンタクト
構造において、プリントコンタクトに、プリント配線板
とエッジ形ソケットコネクタとの嵌合時の挿入力が最高
点を過ぎ、接点の接触圧が安定する迄の当該エッジ形ソ
ケットコネクタの接点がしゅう動する範囲に対向して空
白部分を設けた。このことで、プリント配線板とエッジ
形ソケットコネクタとの嵌合時に、当該エッジ形ソケッ
トコネクタの接点がしゅう動をする時にプリント配線板
に加わる挿入力が最高点を過ぎ、接点の接触圧が安定し
た時点で電気的接続を始めるため、プリントコンタクト
に加わる引き剥がし力を緩和しひっかかりの回避ができ
て、剥離の発生や隣接するプリントコンタクトと短絡す
ることや焼損そして当該装置やシステムの信頼性を損な
うことを防止することができるプリントコンタクト構造
にすることができる。First, in a printed contact structure of a printed wiring board to be fitted to an edge type socket connector and connected to the outside, the maximum contact force of the printed contact when the printed wiring board and the edge type socket connector are fitted to each other. After that, a blank portion is provided opposite to the range in which the contact of the edge type socket connector slides until the contact pressure of the contact is stabilized. As a result, when the printed wiring board is mated with the edge type socket connector, the insertion force applied to the printed wiring board when the contact of the edge type socket connector slides past the highest point, and the contact pressure of the contact is stable. The electrical connection is started at the point of contact, so that the peeling force applied to the printed contact can be reduced to prevent snagging, and the occurrence of peeling, short-circuiting with the adjacent printed contact, burning, and the reliability of the device and system The printed contact structure can be prevented from being damaged.

【００１７】次に、前記空白部分を、半円形の形状にし
た。このことで、プリント配線板とエッジ形ソケットコ
ネクタとの嵌合時に、当該エッジ形ソケットコネクタの
接点がしゅう動をする時にプリント配線板に加わる挿入
力が最高点を過ぎ、接点の接触圧が安定した時点で電気
的接続を始めるため、前記の効果に加え、プリントコン
タクトに加わる引き剥がし力を分散することができ、さ
らにプリントコンタクトの両側あるいは片側からプリン
トコンタクト部分の貴金属電解めっきのために設定する
めっきリード部分の付け根を容易に太く設定することが
でき、剥離の発生をより防止することができる。Next, the blank portion was formed into a semicircular shape. As a result, when the printed wiring board is mated with the edge type socket connector, the insertion force applied to the printed wiring board when the contact of the edge type socket connector slides past the highest point, and the contact pressure of the contact is stable. Since the electrical connection is started at the point of time, in addition to the above effects, the peeling force applied to the printed contact can be dispersed, and further, it is set for precious metal electrolytic plating of the printed contact portion from both sides or one side of the printed contact. The base of the plating lead portion can be easily set to be thick, and the occurrence of peeling can be further prevented.

【００１８】また、前記空白部分を、三角形の形状にし
た。このことで、プリント配線板とエッジ形ソケットコ
ネクタとの嵌合時に、当該エッジ形ソケットコネクタの
接点がしゅう動をする時にプリント配線板に加わる挿入
力が最高点を過ぎ、接点の接触圧が安定した時点で電気
的接続を始めるため、プリントコンタクトに加わる引き
剥がし力を分散し緩和できるため、前記の効果に加え、
前記エッジ形ソケットコネクタの接点がプリントコンタ
クトの中央に誘導できて位置ずれを補正するとともにプ
リントコンタクトの両側あるいは片側からプリントコン
タクト部分の貴金属電解めっきのために設定するめっき
リード部分の付け根を容易に極太くして設定することが
でき、剥離の発生を防止することができる。Further, the blank portion has a triangular shape. As a result, when the printed wiring board is mated with the edge type socket connector, the insertion force applied to the printed wiring board when the contact of the edge type socket connector slides past the highest point, and the contact pressure of the contact is stable. In order to start the electrical connection at the time, since the peeling force applied to the print contact can be dispersed and relaxed, in addition to the above effects,
The contact of the edge type socket connector can be guided to the center of the printed contact to correct the displacement, and the base of the plating lead portion set for the noble metal electrolytic plating of the printed contact portion from both sides or one side of the printed contact can be easily made extremely thick. It is possible to prevent the occurrence of peeling.

【００１９】さらに、前記空白部分を設け、さらに前記
プリントコンタクトを、加圧加熱により、プリント配線
板の絶縁材に埋め込んだ。このことで、プリント配線板
とエッジ形ソケットコネクタとの嵌合時に、当該エッジ
形ソケットコネクタの接点がしゅう動を始める時にプリ
ント配線板に加わる挿入力が最高点を過ぎ、接点の接触
圧が安定した時点で電気的接続を始め、さらプリントコ
ンタクトの位置でも板厚が変わらずプリント配線板と同
一平面上にあるため、ひっかかりがなく、前記の効果に
加え、プリントコンタクトに加わる引き剥がし力を確実
に緩和できて、プリント配線板との接着強度も高まり、
剥離の発生や隣接するプリントコンタクトと短絡するこ
とや焼損そして当該装置やシステムの信頼性を損なうこ
とを確実に防止することができる。Further, the blank portion was provided, and the printed contact was embedded in the insulating material of the printed wiring board by pressurizing and heating. As a result, when the printed wiring board is mated with the edge type socket connector, the insertion force applied to the printed wiring board when the contact of the edge type socket connector starts to slide exceeds the highest point, and the contact pressure of the contact is stable. Electrical connection is started at the point when the printed contact is located, and the thickness does not change even at the position of the printed contact and it is on the same plane as the printed wiring board. And the adhesive strength with the printed wiring board increases,
It is possible to reliably prevent the occurrence of peeling, short-circuiting with adjacent print contacts, burning, and loss of reliability of the device or system.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の原理図である。FIG. 1 is a principle diagram of the present invention.

【図２】本発明の第２実施例図である。FIG. 2 is a diagram showing a second embodiment of the present invention.

【図３】本発明の第３実施例図である。FIG. 3 is a diagram of a third embodiment of the present invention.

【図４】本発明の第４実施例図である。FIG. 4 is a diagram showing a fourth embodiment of the present invention.

【図５】従来例の実施例図である。FIG. 5 is an example of a conventional example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ エッジ形ソケットコネクタ ２ 接点 ３ プリントコンタクト ４ 空白部分 ５ プリント配線板 ６ 絶縁材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Edge type socket connector 2 Contact 3 Print contact 4 Blank part 5 Printed wiring board 6 Insulation material

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 エッジ形ソケットコネクタと嵌合して外
部と接続するプリント配線板のプリントコンタクト構造
において、 プリントコンタクト（３）に、プリント配線板（５）と
エッジ形ソケットコネクタ（１）との嵌合時の挿入力が
最高点を過ぎ、接点（２）の接触圧が安定する迄の当該
エッジ形ソケットコネクタの接点（２）がしゅう動する
範囲に対向して空白部分（４）を構成した、ことを特徴
とするプリントコンタクト構造。1. A printed contact structure of a printed wiring board which is fitted to an edge type socket connector and connected to the outside, wherein the printed contact (3) includes a printed wiring board (5) and an edge type socket connector (1). A blank portion (4) is formed facing the range in which the contact (2) of the edge type socket connector slides until the insertion force at the time of mating exceeds the highest point and the contact pressure of the contact (2) stabilizes. A printed contact structure, characterized in that: 【請求項２】 前記空白部分（４）を、半円形の形状に
構成した、ことを特徴とする請求項１記載のプリントコ
ンタクト構造。2. The printed contact structure according to claim 1, wherein said blank portion is formed in a semicircular shape. 【請求項３】 前記空白部分（４）を、三角形の形状に
構成した、ことを特徴とする請求項１記載のプリントコ
ンタクト構造。3. The printed contact structure according to claim 1, wherein said blank portion is formed in a triangular shape. 【請求項４】 前記空白部分（４）を構成し、前記プリ
ントコンタクト（３）を、加圧加熱により、プリント配
線板（５）の絶縁材（６）に埋め込んで構成した、こと
を特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載のプ
リントコンタクト構造。4. The blank part (4), wherein the printed contact (3) is embedded in an insulating material (6) of a printed wiring board (5) by heating under pressure. The printed contact structure according to any one of claims 1 to 3, wherein:
JP9145541A 1997-06-03 1997-06-03 Printed contact structure Pending JPH10335771A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9145541A JPH10335771A (en) 1997-06-03 1997-06-03 Printed contact structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9145541A JPH10335771A (en) 1997-06-03 1997-06-03 Printed contact structure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH10335771A true JPH10335771A (en) 1998-12-18

Family

ID=15387579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9145541A Pending JPH10335771A (en) 1997-06-03 1997-06-03 Printed contact structure

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH10335771A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003115646A (en) * 2001-10-02 2003-04-18 Yazaki Corp Card edge substrate and method for manufacturing card edge substrate
US7314268B2 (en) 2001-07-30 2008-01-01 Seiko Epson Corporation Connection apparatus for circuit board, ink jet type recording apparatus using the same, IC chip and ink cartridge having IC chip

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7314268B2 (en) 2001-07-30 2008-01-01 Seiko Epson Corporation Connection apparatus for circuit board, ink jet type recording apparatus using the same, IC chip and ink cartridge having IC chip
JP2003115646A (en) * 2001-10-02 2003-04-18 Yazaki Corp Card edge substrate and method for manufacturing card edge substrate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4157383B2 (en) Method and apparatus for using flat flexible cable connector
US5462443A (en) Plug-type connector
US7056146B2 (en) Insulation displacement contact and electric connector using the same
JPH0963705A (en) Connector
JPH09259988A (en) Terminal for electric connector
JP2001230007A (en) Terminal for flat cable
JP2575322Y2 (en) Small motor with electric connector
US6224388B1 (en) In-board connector
JPH10335771A (en) Printed contact structure
JPS6316144Y2 (en)
JP3951334B2 (en) Pin header
JPH048620Y2 (en)
JP2001332853A (en) Method for connecting sheet type wiring cable and printed board
JP3886397B2 (en) Flexible board connection method
JPH04126383A (en) Connector for substrate
JP2003173831A (en) Connector for flat pliable cable
JPH0140143Y2 (en)
JP2003168505A (en) Connector for flat flexible cable
JP3405448B2 (en) Flat cable connector
JPH027374A (en) Hybrid integrated circuit
JP3378991B2 (en) Flexible board connector
JPH07282915A (en) Connector for flexible board
JP2849124B2 (en) Connection terminal for insulated wire
JP2897113B2 (en) Terminal with positioning mechanism
JP2797849B2 (en) Surface mount connector