JPH10335127A - 合金粉末 - Google Patents
合金粉末Info
- Publication number
- JPH10335127A JPH10335127A JP15442697A JP15442697A JPH10335127A JP H10335127 A JPH10335127 A JP H10335127A JP 15442697 A JP15442697 A JP 15442697A JP 15442697 A JP15442697 A JP 15442697A JP H10335127 A JPH10335127 A JP H10335127A
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- JP
- Japan
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- alloy
- alloy powder
- molten metal
- crushability
- powder
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14708—Fe-Ni based alloys
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 湯流れ性を改善し、粉砕されやすいＮｉ−Ｍ
ｏ−Ｆｅ合金粉末を提供すること。 【解決手段】 重量％で、Ｎｉ：７７〜８２％、Ｍｏ：
１〜７％、残部が実質的にＦｅよりなる合金粉末におい
て、Ｂを０.００１〜０.３％添加した合金粉末。
ｏ−Ｆｅ合金粉末を提供すること。 【解決手段】 重量％で、Ｎｉ：７７〜８２％、Ｍｏ：
１〜７％、残部が実質的にＦｅよりなる合金粉末におい
て、Ｂを０.００１〜０.３％添加した合金粉末。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気シールド、チ
ョークコイル等に用いられるＮｉ−Ｍｏ−Ｆｅ合金粉末
に関するものである。
ョークコイル等に用いられるＮｉ−Ｍｏ−Ｆｅ合金粉末
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】磁気シールド、チョークコイル等に使用
される金属磁性粉末としては、Ｎｉ−Ｍｏ−Ｆｅ合金粉
末、及びＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粉末が古くから用いられ
ている。これらは、いずれも高透磁率、高飽和磁束密度
を有していることが特徴である。
される金属磁性粉末としては、Ｎｉ−Ｍｏ−Ｆｅ合金粉
末、及びＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粉末が古くから用いられ
ている。これらは、いずれも高透磁率、高飽和磁束密度
を有していることが特徴である。
【０００３】Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金は、硬く脆いため、
機械的に粉砕しやすいが、Ｎｉ−Ｍｏ−Ｆｅ合金は延性
があり、機械的粉砕性（被砕性）はＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合
金に比べ劣っている。
機械的に粉砕しやすいが、Ｎｉ−Ｍｏ−Ｆｅ合金は延性
があり、機械的粉砕性（被砕性）はＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合
金に比べ劣っている。
【０００４】Ｎｉ−Ｍｏ−Ｆｅ合金粉末は、次の方法で
得られる。 （１）所定の成分に調整された溶湯をアトマイズ法によ
り粉末を得る方法。 （２）所定の成分に調整された溶湯を回転体に衝突させ
て粉末を得る方法。 （３）上記（１）及び（２）で作製された粉末を機械的
に粉砕して、より細かい粉末を得る方法。 これらの方法に共通していることは、溶解することと、
機械的に粉砕することである。
得られる。 （１）所定の成分に調整された溶湯をアトマイズ法によ
り粉末を得る方法。 （２）所定の成分に調整された溶湯を回転体に衝突させ
て粉末を得る方法。 （３）上記（１）及び（２）で作製された粉末を機械的
に粉砕して、より細かい粉末を得る方法。 これらの方法に共通していることは、溶解することと、
機械的に粉砕することである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】アトマイズ法、回転体
に衝突させる方法のいずれの場合も、溶湯をノズルを通
して注湯するため、湯流れ性に優れていることが好まし
い。また、Ｎｉ−Ｍｏ−Ｆｅ合金は、延性が高く、機械
的に粉砕する際、粉砕時間が長くかかる欠点があった。
に衝突させる方法のいずれの場合も、溶湯をノズルを通
して注湯するため、湯流れ性に優れていることが好まし
い。また、Ｎｉ−Ｍｏ−Ｆｅ合金は、延性が高く、機械
的に粉砕する際、粉砕時間が長くかかる欠点があった。
【０００６】上述の通り、Ｎｉ−Ｍｏ−Ｆｅ合金粉末
は、広い用途に使用されているが、溶湯の湯流れ性を改
善し、さらに機械的粉砕が容易に行えるように改良でき
れば、工業的メリットは大である。
は、広い用途に使用されているが、溶湯の湯流れ性を改
善し、さらに機械的粉砕が容易に行えるように改良でき
れば、工業的メリットは大である。
【０００７】従って、本発明の課題は、湯流れ性を改善
し、粉砕されやすいＮｉ−Ｍｏ−Ｆｅ合金粉末を提供す
ることである。
し、粉砕されやすいＮｉ−Ｍｏ−Ｆｅ合金粉末を提供す
ることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決すべく検討したところ、Ｎｉ−Ｍｏ−Ｆｅ合金に微
量のＢの添加により、湯流れ性が改善され、被砕性が改
善されることを見い出した。Ｎｉは７７〜８２ｗｔ％、
Ｍｏは１〜７ｗｔ％の範囲の組成が、Ｎｉ−Ｍｏ−Ｆｅ
合金では一般的である。これにＢを０.００１〜０.３ｗ
ｔ％を添加することで、目的を達成することができる。
解決すべく検討したところ、Ｎｉ−Ｍｏ−Ｆｅ合金に微
量のＢの添加により、湯流れ性が改善され、被砕性が改
善されることを見い出した。Ｎｉは７７〜８２ｗｔ％、
Ｍｏは１〜７ｗｔ％の範囲の組成が、Ｎｉ−Ｍｏ−Ｆｅ
合金では一般的である。これにＢを０.００１〜０.３ｗ
ｔ％を添加することで、目的を達成することができる。
【０００９】すなわち、Ｂを添加することで、溶湯の湯
流れがよくなるとともに、機械的粉砕時の被砕性も向上
する。添加量は、０.００１ｗｔ％未満では効果がでな
く、０.３ｗｔ％を越えた場合、湯流れ性ならびに被砕
性の改善がほとんど期待できない。
流れがよくなるとともに、機械的粉砕時の被砕性も向上
する。添加量は、０.００１ｗｔ％未満では効果がでな
く、０.３ｗｔ％を越えた場合、湯流れ性ならびに被砕
性の改善がほとんど期待できない。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を説
明する。
明する。
【００１１】基本となるＮｉ−Ｍｏ−Ｆｅ合金の組成
は、Ｎｉ：７７〜８２ｗｔ％、Ｍｏ：１〜７ｗｔ％、
Ｂ：０.００１〜０.３ｗｔ％、残部Ｆｅとして検討した
が、ここでは、最もよく用いられている８０％Ｎｉ−５
％Ｍｏ−Ｆｅの一例のみを示す。即ち、Ｎｉ、Ｍｏの含
有量を固定して、Ｆｅの一部をＢに置き換えて各種の試
料を作製した。
は、Ｎｉ：７７〜８２ｗｔ％、Ｍｏ：１〜７ｗｔ％、
Ｂ：０.００１〜０.３ｗｔ％、残部Ｆｅとして検討した
が、ここでは、最もよく用いられている８０％Ｎｉ−５
％Ｍｏ−Ｆｅの一例のみを示す。即ち、Ｎｉ、Ｍｏの含
有量を固定して、Ｆｅの一部をＢに置き換えて各種の試
料を作製した。
【００１２】
（実施例１）Ｂ（硼素）の添加量を種々に変化させた時
の溶湯の湯流れ性を確認した。まず、高周波真空溶解炉
で５０ｋｇの溶湯を作製し、これを直径φ５ｍｍのノズ
ルを通過させるのに要する時間を測定し、湯流れ性の評
価を行った。Ｂを添加しない比較材のノズルを通過する
のに要する時間を１００として、相対比較を行った。こ
の結果を図１に示す。この結果より、Ｂを添加すること
で、ノズル通過時間が短くなっており、特に、０.０５
〜０.２ｗｔ％で効果が大きく、０.３ｗｔ％付近で効果
が飽和している。
の溶湯の湯流れ性を確認した。まず、高周波真空溶解炉
で５０ｋｇの溶湯を作製し、これを直径φ５ｍｍのノズ
ルを通過させるのに要する時間を測定し、湯流れ性の評
価を行った。Ｂを添加しない比較材のノズルを通過する
のに要する時間を１００として、相対比較を行った。こ
の結果を図１に示す。この結果より、Ｂを添加すること
で、ノズル通過時間が短くなっており、特に、０.０５
〜０.２ｗｔ％で効果が大きく、０.３ｗｔ％付近で効果
が飽和している。
【００１３】（実施例２）Ｂの添加量を種々変化させ
て、水アトマイズ法により作製された３２５メッシュ以
下の合金粉末をアトライターで微粉砕し、５００メッシ
ュ以下の粉末を作製した。被砕性の評価は、このアトラ
イターでの粉砕時間の長さで表した。Ｂを添加しない比
較材の粉砕時間を１００として相対比較を行った。この
結果を図２に示す。この結果より、Ｂを添加することに
より、粉砕時間が短くなっており、特に、０.１ｗｔ％
付近での効果が大きい。一方、０.３ｗｔ％付近で大き
な改善効果が認められない。
て、水アトマイズ法により作製された３２５メッシュ以
下の合金粉末をアトライターで微粉砕し、５００メッシ
ュ以下の粉末を作製した。被砕性の評価は、このアトラ
イターでの粉砕時間の長さで表した。Ｂを添加しない比
較材の粉砕時間を１００として相対比較を行った。この
結果を図２に示す。この結果より、Ｂを添加することに
より、粉砕時間が短くなっており、特に、０.１ｗｔ％
付近での効果が大きい。一方、０.３ｗｔ％付近で大き
な改善効果が認められない。
【００１４】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、重量％で、Ｎｉ：７７〜８２％、Ｍｏ：１〜７％、
残部が実質的にＦｅよりなる合金粉末において、Ｂを
０.００１〜０.３％添加することによって、湯流れ性及
び被砕性が改善された。
ば、重量％で、Ｎｉ：７７〜８２％、Ｍｏ：１〜７％、
残部が実質的にＦｅよりなる合金粉末において、Ｂを
０.００１〜０.３％添加することによって、湯流れ性及
び被砕性が改善された。
【図１】本発明の合金粉末におけるノズル通過時間に及
ぼすＢの添加効果を示す図。
ぼすＢの添加効果を示す図。
【図２】本発明の合金粉末における粉砕時間に及ぼすＢ
の添加効果を示す図。
の添加効果を示す図。
Claims (1)
- 【請求項１】 重量％で、Ｎｉ：７７〜８２％、Ｍｏ：
１〜７％、残部がＦｅよりなる合金粉末において、Ｂを
０.００１〜０.３％添加することを特徴とする合金粉
末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15442697A JPH10335127A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 合金粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15442697A JPH10335127A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 合金粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10335127A true JPH10335127A (ja) | 1998-12-18 |
Family
ID=15583923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15442697A Pending JPH10335127A (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 合金粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10335127A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002198684A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-12 | Kyocera Corp | 電磁波吸収体 |
| CN115948680A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-04-11 | 南京达迈科技实业股份有限公司 | 一种高磁导率低矫顽力的铁镍合金及其制备方法和应用 |
-
1997
- 1997-05-27 JP JP15442697A patent/JPH10335127A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002198684A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-12 | Kyocera Corp | 電磁波吸収体 |
| CN115948680A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-04-11 | 南京达迈科技实业股份有限公司 | 一种高磁导率低矫顽力的铁镍合金及其制备方法和应用 |
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