JPH10329888A - Carrier tape, method of manufacturing carrier tape and taping packaging member - Google Patents
Carrier tape, method of manufacturing carrier tape and taping packaging memberInfo
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- JPH10329888A JPH10329888A JP9156617A JP15661797A JPH10329888A JP H10329888 A JPH10329888 A JP H10329888A JP 9156617 A JP9156617 A JP 9156617A JP 15661797 A JP15661797 A JP 15661797A JP H10329888 A JPH10329888 A JP H10329888A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、表面実装用の電子
デバイスの梱包に使用するキャリアテープとその製造方
法、並びにそのキャリアテープを使用して電子デバイス
を梱包したテーピング梱包体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a carrier tape used for packing an electronic device for surface mounting, a method of manufacturing the same, and a taping package in which an electronic device is packed using the carrier tape.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、電子デバイス、特に表面実装用の
ＬＳＩは、多くの場合、図１７に示すようなトレイに収
納して、或いは図１８に示すようなエンボスキャリア形
テーピングの形で出荷され、ユーザはこれらを自動実装
装置に装着して図１９に示すようにして実装していた。2. Description of the Related Art Conventionally, electronic devices, particularly LSIs for surface mounting, are often shipped in a tray as shown in FIG. 17 or in an embossed carrier type taping as shown in FIG. The user mounts them on an automatic mounting apparatus and mounts them as shown in FIG.
【０００３】図１７はトレイを示す斜視図である。これ
は多数の方形の凹部（ポケット４１）をマトリックス状
に設けたものであり、このポケット４１に電子デバイス
を収納する。FIG. 17 is a perspective view showing a tray. This is provided with a large number of rectangular recesses (pockets 41) in a matrix, and accommodates electronic devices in the pockets 41.
【０００４】図１８はエンボスキャリア形テーピングを
示す斜視図である。同図において、５０はエンボスキャ
リアテープ、６０はトップカバーテープ、７０はリール
である。エンボスキャリアテープ５０は、多数のポケッ
ト５１を連結部５２を介して列設したものであり、プラ
スチックのシート材（テープ材）を真空成形法又は熱プ
レス法でエンボスしてポケット５１を形成したものであ
る。尚、５３は送り穴である。電子デバイスのメーカ
は、このエンボスキャリアテープ５０の各ポケット５１
に電子デバイスを収納したのち、トップカバーテープ６
０を貼付してポケット５１をカバーし、これをリール７
０に巻き取った形で出荷する。FIG. 18 is a perspective view showing an embossed carrier type taping. In the figure, 50 is an embossed carrier tape, 60 is a top cover tape, and 70 is a reel. The embossed carrier tape 50 is formed by arranging a number of pockets 51 in a row via a connecting portion 52, and is formed by embossing a plastic sheet material (tape material) by a vacuum forming method or a hot pressing method to form the pockets 51. It is. In addition, 53 is a feed hole. The manufacturer of the electronic device is to provide each pocket 51 of the embossed carrier tape 50.
After storing the electronic device in the top cover tape 6
0 to cover the pocket 51 and attach it to the reel 7
Shipped in the form wound to zero.
【０００５】図１９はエンボスキャリア形テーピングを
用いた自動実装を示す模式図である。同図において、図
１８と同じものには同一の符号を付与した。自動実装装
置はテープフィーダ８０、テープカッタ（図示は省
略）、搬送部（図示は省略）、実装部（図示は省略）等
からなる。FIG. 19 is a schematic view showing automatic mounting using embossed carrier type taping. In the figure, the same components as those in FIG. 18 are denoted by the same reference numerals. The automatic mounting apparatus includes a tape feeder 80, a tape cutter (not shown), a transport unit (not shown), a mounting unit (not shown), and the like.
【０００６】電子デバイスのユーザは、上述のエンボス
キャリア形テーピングを自動実装装置のテープフィーダ
８０に装着する。テープフィーダ８０はリールから取り
出したエンボスキャリアテープ５０をスプロケット８１
の回転によってピッチ送りしながらトップカバーテープ
６０を剥がし、搬送部がポケット５１から電子デバイス
Ｄを取り出して実装部に搬送してこれを実装する。The user of the electronic device mounts the above-described embossed carrier type taping on the tape feeder 80 of the automatic mounting apparatus. The tape feeder 80 applies the embossed carrier tape 50 taken out from the reel to the sprocket 81.
The transporting unit removes the electronic device D from the pocket 51 and transports the electronic device D to the mounting unit to mount the electronic device D on the transporting unit.
【０００７】電子デバイスＤを取り出した後のエンボス
キャリアテープ５０はスプロケット８１の下方に設けら
れたテープカッタにより細かく裁断されて廃棄される。
尚、８１ａはスプロケット８１の歯であり、エンボスキ
ャリアテープ５０の送り穴に嵌入する。８２はエンボス
キャリアテープ５０が実装部に入り込むのを防いでテー
プカッタの方向にガイドするテープストッパである。After the electronic device D is taken out, the embossed carrier tape 50 is finely cut by a tape cutter provided below the sprocket 81 and discarded.
Reference numeral 81a denotes a tooth of the sprocket 81, which fits into a feed hole of the embossed carrier tape 50. A tape stopper 82 guides the embossed carrier tape 50 in the direction of the tape cutter while preventing the embossed carrier tape 50 from entering the mounting portion.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】自動実装装置により電
子デバイスを表面実装する場合、一般に、トレイで給材
するより、エンボスキャリア形テーピングの形で給材す
る方が、遙に高速で実装することができる。ところが、
エンボスキャリアテープが厚さ一様のプラスチック製シ
ート材を真空成形法又は熱プレス法でエンボスしてポケ
ットを形成するものであるから、厚いシートを使用する
とリールへの巻取り性が損なわれ、一方、薄いシートを
使用すると、特に大型部品を収納する場合にポケットの
強度が不足して、リール巻取り時にポケット底部が潰れ
て収納物が損傷を受ける（例えば、ＱＦＰ(Quad Flat P
ackage) タイプのＬＳＩではその外部リードが変形す
る）ことがある。また、大型部品用のポケットを精度良
く形成することが困難であった。When an electronic device is surface-mounted by an automatic mounting apparatus, it is generally much faster to feed material in the form of an embossed carrier tape than to feed material in a tray. Can be. However,
Since the embossed carrier tape forms a pocket by embossing a plastic sheet material having a uniform thickness by a vacuum forming method or a hot press method, the use of a thick sheet impairs the winding property on a reel, while When a thin sheet is used, the strength of the pocket is insufficient, especially when large parts are stored, and the bottom of the pocket is crushed when the reel is wound, and the stored items are damaged (for example, QFP (Quad Flat P
external type leads may be deformed). Also, it has been difficult to form pockets for large components with high accuracy.
【０００９】そのため、従来は、大型部品の実装に際し
ては、トレイで給材せざるを得ない、という問題があっ
た。図１６は従来技術の問題点を示す側面図である。こ
の図は、リールに巻き取ったエンボスキャリアテープを
示しており、これによれば、テープが屈曲してその外側
に位置するポケット３１の底部を潰している。Conventionally, therefore, there has been a problem that when mounting large-sized components, materials must be supplied from a tray. FIG. 16 is a side view showing a problem of the related art. This figure shows the embossed carrier tape wound on a reel, according to which the tape bends and crushes the bottom of the pocket 31 located outside it.
【００１０】本発明は、このような問題を解決して、大
型部品収納用であっても、リールへの巻取りを困難にす
ることなく、ポケット部の強度を高めて収納物の損傷を
防止することが可能なキャリアテープとその製造方法を
提供することを目的とする。The present invention solves such a problem and prevents damage to stored items by increasing the strength of the pocket portion without making winding on a reel difficult even for storing large components. It is an object of the present invention to provide a carrier tape that can be used and a method for manufacturing the carrier tape.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、物品収納用のポケットが接続部を介して
列設されたキャリアテープにおいて、該ポケットが少な
くとも底部が該接続部より肉厚大に形成された補強部を
有するキャリアテープとしている。In order to achieve this object, the present invention provides a carrier tape in which pockets for accommodating articles are arranged via a connecting portion, wherein the pocket has at least a bottom portion having a thickness larger than that of the connecting portion. The carrier tape has a thick reinforcing portion.
【００１２】また、本発明は、物品収納用のポケットを
少なくとも一個有するキャリア個片を射出成形法で形成
し、複数の該キャリア個片をテープ状に接続するキャリ
アテープの製造方法としている。Further, the present invention is a method for manufacturing a carrier tape in which a carrier piece having at least one pocket for storing articles is formed by an injection molding method, and a plurality of the carrier pieces are connected in a tape shape.
【００１３】また、本発明は、ポケットが接続部を介し
て列設されており、且つ該ポケットの少なくとも底部に
該接続部より肉厚大に形成してなる補強部を有するキャ
リアテープの該ポケットに物品を収納してなるテーピン
グ梱包体としている。[0013] The present invention also relates to a carrier tape, wherein the pockets are arranged in a row via a connecting portion, and have a reinforcing portion formed at least at the bottom of the pocket so as to be thicker than the connecting portion. And a taping package in which articles are stored.
【００１４】即ち、本発明によれば、キャリアテープの
ポケット部分を厚くして補強し、接続部は薄いままであ
るから、リールへの巻取り性は損なわれない。このよう
に部分的に肉厚を厚くすることは、真空成形法や熱プレ
ス法での成形では困難であるが、射出成形法を採用した
ため、これが可能となった。また、このようなキャリア
テープを使用した梱包体は、収納物が大型であっても、
キャリアテープのポケットの潰れによって収納物が損傷
を受けることはない。That is, according to the present invention, the pocket portion of the carrier tape is thickened and reinforced, and the connection portion remains thin, so that the winding property to the reel is not impaired. It is difficult to partially increase the wall thickness by vacuum molding or hot pressing, but this is made possible by adopting the injection molding method. In addition, a package using such a carrier tape has a large storage capacity,
The stored items are not damaged by the collapse of the carrier tape pocket.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】本発明のキャリアテープの実施の
形態を、図１を参照しながら説明する。図１は本発明の
キャリアテープを示す図であり、（ａ）は側断面図、
（ｂ）は上面図である。同図において、１１は表面実装
用の電子デバイス（例えばＬＳＩ等）を収納するポケッ
ト、１２は接続部、１３は送り穴である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a carrier tape according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a diagram showing a carrier tape of the present invention, (a) is a side sectional view,
(B) is a top view. In FIG. 1, reference numeral 11 denotes a pocket for storing a surface-mounting electronic device (for example, an LSI), 12 denotes a connection portion, and 13 denotes a perforation hole.
【００１６】このキャリアテープは、ポケット１１を接
続部１２を介して一定ピッチで列設させたプラスチック
製のテープである。テープの肉厚は、ポケット１１部分
と接続部１２とで異なる。即ち、接続部１２の肉厚ｔ2
はリールへの巻取り性を確保するために前述のエンボス
キャリアテープの肉厚と同等とし、ポケット１１部分は
補強のために少なくともその底部１１ａの肉厚ｔ1 を接
続部１２の肉厚ｔ2 より厚くする。This carrier tape is a plastic tape in which pockets 11 are arranged at a constant pitch via a connection portion 12. The thickness of the tape differs between the pocket 11 and the connection portion 12. That is, the thickness t 2 of the connection portion 12
Is equivalent to the thickness of the embossed carrier tape described above in order to ensure the winding of the reel, the pockets 11 parts thickness of the connecting portion 12 the thickness t 1 of at least the bottom portion 11a for reinforcement is t 2 Make it thicker.
【００１７】材料としては、通常のプラスチックでもよ
いが、環境対策として、生分解性プラスチックの使用が
望ましい。生分解性プラスチックは、土壌に触れている
と微生物により最終的には水と二酸化炭素まで分解され
るものであり、現在、種々開発されている（例えば、脂
肪族ポリエステル系樹脂）。また、ＬＳＩ等、帯電を嫌
うデバイスを収納する用途のキャリアテープの場合に
は、カーボンブラック等の導電性フィラーを添加した導
電性プラスチックを用いる。即ち、導電性の生分解性プ
ラスチックが望ましい。As the material, ordinary plastics may be used, but it is desirable to use biodegradable plastics as an environmental measure. Biodegradable plastics are eventually decomposed into water and carbon dioxide by microorganisms when they come into contact with soil, and various types of biodegradable plastics are currently being developed (for example, aliphatic polyester resins). Further, in the case of a carrier tape for use in accommodating devices that dislike charging, such as an LSI, a conductive plastic to which a conductive filler such as carbon black is added is used. That is, a conductive biodegradable plastic is desirable.
【００１８】本発明のキャリアテープの製造方法の実施
の形態を、図１，図２及び図３を参照しながら説明す
る。本発明のキャリアテープは前述のように図１におけ
るポケット部１１の肉厚を接続部１２の肉厚より厚くす
る必要があるから、射出成形法により製造する。但し、
テープが長尺であるから、少なくとも一個のポケット部
１１を備えたキャリア個片を多数個成形し、このキャリ
ア個片を順次、各々の接続部１２で融着接続することに
より長尺テープ化する。An embodiment of the method for producing a carrier tape according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 2 and 3. Since the thickness of the pocket portion 11 in FIG. 1 needs to be greater than the thickness of the connection portion 12 as described above, the carrier tape of the present invention is manufactured by an injection molding method. However,
Since the tape is long, a large number of carrier pieces each having at least one pocket portion 11 are formed, and the carrier pieces are sequentially fused and connected at the respective connection portions 12 to form a long tape. .
【００１９】接続するには、一個取り又は多数個取りの
金型を使用して成形した多数のキャリア個片を、金型か
ら取り出して別に設けた接続装置で融着接続するか、或
いは、金型内で逐次融着接続する。以下、後者の方法を
詳述する。For connection, a large number of carrier pieces molded using a single or multi-cavity mold are taken out of the mold and fusion-bonded with a separately provided connecting device, or Splices are sequentially made in the mold. Hereinafter, the latter method will be described in detail.
【００２０】図２は本発明の製造方法の説明図である。
射出成形用金型としては、キャリア個片１を一個成形す
るキャビティと、このキャビティの一辺に続く空間を持
つものとする。先ず、この金型の上記のキャビティの一
辺に続く空間に金属製のダミーを装着するなどしてキャ
ビティを完全に区画した状態でキャリア個片１を一個射
出成形する。これを第一のキャリア個片１Ａとする（図
の（ａ）参照）。FIG. 2 is an explanatory view of the manufacturing method of the present invention.
The injection mold has a cavity for molding one carrier piece 1 and a space following one side of the cavity. First, one carrier piece 1 is injection-molded in a state where the cavity is completely partitioned by mounting a metal dummy in a space following one side of the cavity of the mold. This is referred to as a first carrier piece 1A (see (a) in the figure).
【００２１】次に、この第一のキャリア個片１Ａをその
長さの分だけ図の矢印の方向に移動し、上記のキャビテ
ィの一辺に続く空間に装着する。この状態で再びキャリ
ア個片１を一個射出成形する。この新たなキャリア個片
１を第二のキャリア個片１Ｂとする。この際、溶融プラ
スチックが第一のキャリア個片１Ａのキャビティに面し
た端面を一時的に溶融させるから、第一のキャリア個片
１Ａと第二のキャリア個片１Ｂとが接続する（図の
（ｂ）参照）。Next, the first carrier piece 1A is moved by the length of the first carrier piece 1A in the direction of the arrow in the figure, and is mounted in the space following one side of the cavity. In this state, one carrier piece 1 is injection molded again. This new carrier piece 1 is referred to as a second carrier piece 1B. At this time, since the molten plastic temporarily melts the end face of the first carrier piece 1A facing the cavity, the first carrier piece 1A and the second carrier piece 1B are connected (( b)).
【００２２】同様にして、第二のキャリア個片１Ｂと接
続する第三のキャリア個片１Ｃを成形する（図の（ｃ）
参照）。このように逐次接続しながらキャリア個片１の
射出成形を続け、第一のキャリア個片１Ａ側からリール
に巻き取ることにより、長尺のキャリアテープを効率よ
く製造することができる。Similarly, a third carrier piece 1C connected to the second carrier piece 1B is formed ((c) in the figure).
reference). In this way, the injection molding of the carrier pieces 1 is continued while being sequentially connected, and the carrier pieces 1 are wound around a reel from the first carrier piece 1A side, whereby a long carrier tape can be efficiently manufactured.
【００２３】図３は接続部の接合形状例を示す略図であ
る。二つのキャリア個片１の各端面を接合してなる接合
線を、（ａ）のようにストレートにしてもよいが、
（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）などのように屈曲又は
湾曲させることにより接合面積が増加するから、接合強
度を稼ぐ上で有利である。FIG. 3 is a schematic view showing an example of a joint shape of the connecting portion. The joining line formed by joining the respective end faces of the two carrier pieces 1 may be straight as shown in FIG.
Bending or bending as in (b), (c), (d), and (e) increases the bonding area, which is advantageous in increasing the bonding strength.
【００２４】本発明の実施の形態は、以上に示したもの
に限定されることなく、更に種々変形して実施すること
ができる。以下、他の実施形態を図４〜１５を参照しな
がら説明する。The embodiments of the present invention are not limited to those described above, and can be implemented with various modifications. Hereinafter, another embodiment will be described with reference to FIGS.
【００２５】図４は部分的に導電性プラスチックを使用
したキャリアテープを示す上面図である。ポケット１１
から送り穴１３を含む領域（図のハッチングの部分）を
導電性プラスチックとし、残部には導電性フィラーを含
まない通常のプラスチック（非導電性）を使用する。導
電性プラスチックは導電性フィラーを添加する分、高価
となるが、これを帯電防止に効果のある領域だけに使用
するから、コストアップを抑制する効果がある。尚、こ
のようなキャリアテープは公知の二色射出成形法により
製造される。FIG. 4 is a top view showing a carrier tape partially using a conductive plastic. Pocket 11
The area including the through holes 13 (hatched portion in the figure) is made of conductive plastic, and the rest is made of ordinary plastic (non-conductive) containing no conductive filler. The conductive plastic becomes expensive due to the addition of the conductive filler. However, since it is used only in a region that is effective in preventing static charge, there is an effect of suppressing an increase in cost. Incidentally, such a carrier tape is manufactured by a known two-color injection molding method.
【００２６】図５はポケットの底部に貫通穴を設けたキ
ャリアテープを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）
はＡ−Ａ断面図である。ポケット１１の底部１１ａに
は、複数個の貫通穴１４が設けられている。底部１１ａ
の周縁部及び複数の貫通穴１４の間に形成されるリブ状
部の肉厚は大であり、これが補強部となっている。これ
により、材料費が低減し、重量が減少するとともに、材
料が生分解性プラスチックである場合には、廃棄後に土
壌との接触面積が増加するから分解が早まる、という効
果がある。尚、この貫通穴は射出成形時に形成される。FIGS. 5A and 5B are views showing a carrier tape having a through hole at the bottom of the pocket, wherein FIG. 5A is a top view and FIG.
FIG. 2 is a sectional view taken along line A-A. A plurality of through holes 14 are provided in the bottom 11 a of the pocket 11. Bottom 11a
The rib-shaped portion formed between the peripheral edge portion and the plurality of through holes 14 has a large thickness, and serves as a reinforcing portion. This has the effect of reducing material costs and weight and, if the material is a biodegradable plastic, increasing the area of contact with soil after disposal, resulting in faster decomposition. This through hole is formed at the time of injection molding.
【００２７】図６は表面を部分的に粗面化したキャリア
テープを示す側断面図である。キャリアテープ上面のト
ップカバーテープ貼付領域１５は粗面化されている。キ
ャリアテープのポケット１１に電子デバイスを収納した
のち、キャリアテープ上面にトップカバーテープを貼付
してこのポケット１１をカバーし、その電子デバイスを
使用（実装）する際にはこのカバーテープを剥離する
が、キャリアテープの表面が平滑であるとカバーテープ
の剥離に大きな力を要することになる。従って、キャリ
アテープ上面のトップカバーテープ貼付領域１５を適宜
に粗面化させることで、剥離強度を加減することができ
る。尚、この粗面化したトップカバーテープ貼付領域１
５は、射出成形用金型の当該部位を粗面化しておくこと
により、得られる。FIG. 6 is a side sectional view showing a carrier tape having a partially roughened surface. The top cover tape application area 15 on the upper surface of the carrier tape is roughened. After storing the electronic device in the pocket 11 of the carrier tape, a top cover tape is attached to the upper surface of the carrier tape to cover the pocket 11, and the cover tape is peeled off when the electronic device is used (mounted). On the other hand, if the surface of the carrier tape is smooth, a large force is required to separate the cover tape. Accordingly, by appropriately roughening the top cover tape application area 15 on the upper surface of the carrier tape, the peel strength can be adjusted. The roughened top cover tape attachment area 1
No. 5 is obtained by roughening the relevant part of the injection molding die.
【００２８】図７は局部的に幅方向の断面積を減らした
キャリアテープを示す上面図である。図の（ａ）のよう
に接続部１２の縁部に切り欠き１６を設けたり、図の
（ｂ）のように接続部１２の中央部に貫通穴１７を設け
たり、図示はないが接続部１２において幅方向に直線的
に薄肉部を設けたりして、局部的に幅方向の断面積を減
らした箇所が一定のピッチで設けられている。尚、断面
積を減らす部位は接続部１２に限るものではない。FIG. 7 is a top view showing a carrier tape having a locally reduced cross-sectional area in the width direction. A notch 16 is provided at the edge of the connection portion 12 as shown in FIG. 1A, a through hole 17 is provided at the center of the connection portion 12 as shown in FIG. In 12, portions where the cross-sectional area in the width direction is locally reduced by, for example, providing a thin portion linearly in the width direction are provided at a constant pitch. In addition, the part that reduces the cross-sectional area is not limited to the connection part 12.
【００２９】使用後のキャリアテープは表面実装自動機
に付設されたカッターにより小さく裁断されて、廃棄さ
れるが、テープの幅が広くなれば、またテープの厚さが
大となれば、カッターへの負荷が大きくなるが、このよ
うに断面積を減らすことにより、カッターへの負荷を減
らすことができる。尚、このような切り欠き１６、貫通
穴１７、薄肉部は、射出成形時に形成される。The used carrier tape is cut into small pieces by a cutter attached to the surface mount automatic machine and discarded. However, if the tape becomes wider or the tape becomes thicker, it is cut into a cutter. However, the load on the cutter can be reduced by reducing the cross-sectional area in this manner. The notch 16, the through hole 17, and the thin portion are formed at the time of injection molding.
【００３０】図８は孔パターンを設けたキャリアテープ
を示す上面図である。ポケット１１の底部やポケット１
１の近傍（接続部１２）に孔パターン１８や孔パターン
１９が設けられている。尚、孔パターン（「こうパター
ン」と読む。せん孔パターンとも言う）はデータを表現
する孔の配列であり、図における白丸は孔あり、黒丸は
孔なしを示している。この孔パターン１８，１９によ
り、型格、数量等の表示ができる。その表示目的に応じ
て、すべてのポケット１１またはその近傍に設ける場合
と、特定のポケット１１またはその近傍に設ける場合と
がある。尚、この孔パターン１８，１９は、射出成形時
に形成される。FIG. 8 is a top view showing a carrier tape provided with a hole pattern. The bottom of pocket 11 and pocket 1
A hole pattern 18 and a hole pattern 19 are provided in the vicinity (connection portion 12) of 1. Note that a hole pattern (referred to as a “hole pattern”; also referred to as a perforation pattern) is an array of holes expressing data, in which white circles indicate holes and black circles indicate no holes. With the hole patterns 18 and 19, the type, quantity, and the like can be displayed. Depending on the purpose of the display, there may be a case where it is provided in all pockets 11 or its vicinity, and a case where it is provided in a specific pocket 11 or its vicinity. The hole patterns 18 and 19 are formed during injection molding.
【００３１】図９はポケットの側壁部に貫通穴を設けた
キャリアテープを示す斜視図である。ポケット１１の四
つの側壁の内、テープの長手方向に延在して対向する二
つの側壁１１ｂにそれぞれ貫通穴２０が設けられてい
る。これは前述のようにして補強したポケット１１部分
に、後述の理由により、テープを同図の下方に撓ませる
場合の可撓性を若干付与するためのものである。この貫
通穴２０を各側壁１１ｂに一個設けた場合には屈曲的に
撓むことになるから、二個又はそれ以上設けることが望
ましい。尚、テープの幅方向に延在して対向する二つの
側壁１１ｃには貫通穴を設ける必要はない。FIG. 9 is a perspective view showing a carrier tape having a through hole in the side wall of the pocket. Of the four side walls of the pocket 11, two side walls 11b extending in the longitudinal direction of the tape and facing each other are provided with through holes 20 respectively. This is to provide the pocket 11 reinforced as described above with some flexibility in bending the tape downward in the figure for the reason described later. If one through hole 20 is provided in each side wall 11b, it will bend flexibly, so it is desirable to provide two or more through holes. It is not necessary to provide through holes in the two opposing side walls 11c extending in the width direction of the tape.
【００３２】この図では貫通穴２０の形状が逆Ｖ字状と
なっているが、これは貫通穴２０を複数個設けても下方
に撓ませる場合の可撓性が過大とならないようにするた
めである。従って、形状が逆Ｕ字状であっても、このよ
うな効果がある。尚、この貫通穴２０は、射出成形時に
形成される。In this figure, the shape of the through-hole 20 is inverted V-shaped, but this is so that even if a plurality of through-holes 20 are provided, the flexibility when bending downward is not excessive. It is. Therefore, even if the shape is an inverted U-shape, such an effect is obtained. The through holes 20 are formed at the time of injection molding.
【００３３】図１０はポケットの側壁部を薄くしたキャ
リアテープを示す断面図である。ポケット１１の四つの
側壁の内、テープの長手方向に延在して対向する二つの
側壁１１ｂの肉厚ｔ3 がポケット１１の底部１１ａの肉
厚ｔ1 より薄くなっている。これも図１０の形態と同
様、補強したポケット１１部分に若干の可撓性を付与す
るためのものである。尚、テープの幅方向に延在して対
向する二つの側壁１１ｃは薄くする必要はない。FIG. 10 is a sectional view showing a carrier tape in which the side wall of the pocket is thinned. Of the four side walls of the pocket 11, the wall thickness t 3 of two opposing side walls 11 b extending in the longitudinal direction of the tape is smaller than the wall thickness t 1 of the bottom 11 a of the pocket 11. This is also for imparting some flexibility to the reinforced pocket 11 like the embodiment of FIG. It is not necessary to make the two opposing side walls 11c extending in the width direction of the tape thin.
【００３４】上記の図９及び１０のようにして、補強し
たポケット１１部分に若干の可撓性を付与する理由を、
図１１により説明する。図１１は大型ポケットを有する
キャリアテープを用いた自動実装を示す模式図である。
ポケット１１が特に大型でない場合には、ポケット１１
部分を補強した本発明のキャリアテープ１０を使用した
テーピング梱包体を、従来から使用されている自動実装
装置に装着して、先に「従来の技術」の項で図１９を参
照しながら説明したようにして、電子デバイスを自動実
装することができる。The reason why some flexibility is given to the reinforced pocket 11 as shown in FIGS. 9 and 10 is as follows.
This will be described with reference to FIG. FIG. 11 is a schematic view showing automatic mounting using a carrier tape having a large pocket.
If the pocket 11 is not particularly large, the pocket 11
The taping package using the carrier tape 10 of the present invention, the part of which has been reinforced, is mounted on a conventionally used automatic mounting apparatus, and has been described earlier in the section of "Prior Art" with reference to FIG. Thus, the electronic device can be automatically mounted.
【００３５】ところが、ポケット１１が特に大型であっ
て列設のピッチが25mmより大となる場合、従来から使用
されている自動実装装置（スプロケット８１の径は約40
mm）で自動実装すると、キャリアテープ１０がスプロケ
ット８１上で浮き上がり、その送り穴がスプロケットの
歯８１ａから外れてテープ送りが不確実になることがあ
る。このような現象は、スプロケット８１の径を大きく
し、ストッパ８２の位置を実装部とともに移動するよう
な自動実装装置の改造を加えることにより解消するが、
このような改造を行うと電子デバイスＤの搬送距離が増
加するから実装のサイクルタイムが長くなり、装置のス
ループットが低下することになる。However, when the pockets 11 are particularly large and the pitch of the rows is larger than 25 mm, the conventional automatic mounting device (the diameter of the sprocket 81 is approximately 40 mm) is used.
mm), the carrier tape 10 floats up on the sprocket 81, and its feed hole may be disengaged from the sprocket teeth 81a, making the tape feeding uncertain. Such a phenomenon can be solved by increasing the diameter of the sprocket 81 and modifying the automatic mounting apparatus such that the position of the stopper 82 moves together with the mounting portion.
When such a modification is performed, the transport distance of the electronic device D increases, so that the cycle time of mounting increases, and the throughput of the device decreases.
【００３６】一方、このポケット１１部分に若干の可撓
性を付与すると、上記のような自動実装装置の改造を行
わなくても、キャリアテープ１０のスプロケット８１上
での浮き上がりを防ぐことができる。On the other hand, if the pocket 11 is provided with some flexibility, the carrier tape 10 can be prevented from floating on the sprocket 81 without modifying the automatic mounting apparatus as described above.
【００３７】図１２は本発明の製造方法の他の実施例を
示す略図（その１）である。同図において、２はキャリ
ア個片である。先に、図２では一個のポケット１１を備
えたキャリア個片１を逐次接続する例を示したが、この
例では、二個のポケット１１を備えたキャリア個片２を
射出成形し、これを接続する。もちろん、三個以上のポ
ケット１１を備えたキャリア個片を射出成形するように
してもよい。FIG. 12 is a schematic view (part 1) showing another embodiment of the manufacturing method of the present invention. In the figure, reference numeral 2 denotes a carrier piece. 2 shows an example in which the carrier pieces 1 having one pocket 11 are sequentially connected. In this example, the carrier piece 2 having two pockets 11 is injection-molded, and Connecting. Of course, a carrier piece having three or more pockets 11 may be injection-molded.
【００３８】図１３は本発明の製造方法の他の実施例を
示す略図（その２）である。同図において、３はキャリ
ア個片、２１はポケットである。ポケット２１はポケッ
ト１１とは形状、寸法の少なくとも一方が異なる。この
例では、形状、寸法の少なくとも一方が異なる複数種類
のポケットを備えたキャリア個片３を射出成形し、これ
を接続する。FIG. 13 is a schematic diagram (part 2) showing another embodiment of the manufacturing method of the present invention. In the figure, 3 is a carrier piece, and 21 is a pocket. The pocket 21 is different from the pocket 11 in at least one of shape and size. In this example, a carrier piece 3 having a plurality of types of pockets different in at least one of shape and size is injection-molded and connected.
【００３９】このようにして製造したキャリアテープに
は、異種の電子デバイスを混載することができる。この
キャリアテープに異種の電子デバイスを混載し、トップ
カバーテープを貼付してリールに巻き取ったキャリアテ
ープ梱包体は、表面実装自動機による電子デバイスの実
装を効率よく行うことができる。Different kinds of electronic devices can be mixedly mounted on the carrier tape manufactured as described above. A carrier tape package in which different types of electronic devices are mixedly mounted on this carrier tape, a top cover tape is adhered, and the reel is wound around a reel can efficiently mount electronic devices by a surface mounting automatic machine.
【００４０】図１４は本発明の製造方法の他の実施例を
示す略図（その３）である。同図において、４，５はと
もにキャリア個片である。先ず、ポケット１１を備えた
キャリア個片４を所望の個数だけ逐次接続成形し、引き
続き、ポケット２１を備えたキャリア個片５を所望の個
数だけ逐次接続成形する。FIG. 14 is a schematic diagram (part 3) showing another embodiment of the manufacturing method of the present invention. In the figure, 4 and 5 are carrier pieces. First, a desired number of the carrier pieces 4 having the pockets 11 are sequentially connected and formed, and then a desired number of the carrier pieces 5 having the pockets 21 are sequentially connected and formed.
【００４１】このようにして製造したキャリアテープに
は、異種の電子デバイスを混載することができる。この
キャリアテープに異種の電子デバイスを混載し、トップ
カバーテープを貼付してリールに巻き取ったキャリアテ
ープ梱包体は、表面実装自動機による電子デバイスの実
装を効率よく行うことができる。Different kinds of electronic devices can be mixedly mounted on the carrier tape manufactured as described above. A carrier tape package in which different types of electronic devices are mixedly mounted on this carrier tape, a top cover tape is adhered, and the reel is wound around a reel can efficiently mount electronic devices by a surface mounting automatic machine.
【００４２】図１５は本発明の製造方法の他の実施例を
示す略図（その４）である。同図において、６はキャリ
ア個片である。このキャリア個片６はキャリアテープ複
数本分を合体させたものであり、この形状のキャビティ
を持つ金型を使用して逐次接続成形したのち、スリッタ
により複数本のキャリアテープに切り分ける。FIG. 15 is a schematic view (part 4) showing another embodiment of the manufacturing method of the present invention. In the figure, reference numeral 6 denotes a carrier piece. The carrier pieces 6 are formed by combining a plurality of carrier tapes, and are successively connected and molded using a mold having a cavity of this shape, and then cut into a plurality of carrier tapes by a slitter.
【００４３】キャリアテープ一本分のキャリア個片用の
キャビティを複数個持つ金型を使用し、複数個のキャリ
ア個片を平行して逐次接続成形することで、複数本のキ
ャリアテープを同時に製造することもできる。A plurality of carrier tapes are manufactured simultaneously by using a mold having a plurality of cavities for one carrier piece for a carrier tape and sequentially connecting and molding the plurality of carrier pieces in parallel. You can also.
【００４４】[0044]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
リールへの巻取りを困難にすることなく、ポケット部の
強度を高めて収納物の損傷を防止することが可能で、し
かも精度の良いキャリアテープとその製造方法を提供す
ることができ、その結果、大型部品でもトレイではなく
キャリアテープに収納した梱包体の形で自動実装装置に
給材することが可能となり、実装の高能率化に寄与す
る。As described above, according to the present invention,
It is possible to provide an accurate carrier tape and a method for manufacturing the same that can increase the strength of the pocket portion and prevent damage to the stored items without making winding on a reel difficult, and as a result, In addition, even a large component can be supplied to the automatic mounting apparatus in the form of a package stored in a carrier tape instead of a tray, contributing to higher mounting efficiency.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】 本発明のキャリアテープを示す図である。FIG. 1 is a view showing a carrier tape of the present invention.
【図２】 本発明の製造方法の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a manufacturing method of the present invention.
【図３】 接続部の接合形状例を示す略図である。FIG. 3 is a schematic view showing an example of a joint shape of a connection portion.
【図４】 部分的に導電性プラスチックを使用したキャ
リアテープを示す上面図である。FIG. 4 is a top view showing a carrier tape partially using a conductive plastic.
【図５】 ポケットの底部に貫通穴を設けたキャリアテ
ープを示す図である。FIG. 5 is a view showing a carrier tape provided with a through hole in the bottom of a pocket.
【図６】 表面を部分的に粗面化したキャリアテープを
示す側断面図である。FIG. 6 is a side sectional view showing a carrier tape having a partially roughened surface.
【図７】 局部的に幅方向の断面積を減らしたキャリア
テープを示す上面図である。FIG. 7 is a top view showing the carrier tape in which the cross-sectional area in the width direction is locally reduced.
【図８】 孔パターンを設けたキャリアテープを示す上
面図である。FIG. 8 is a top view showing a carrier tape provided with a hole pattern.
【図９】 ポケットの側壁部に貫通穴を設けたキャリア
テープを示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a carrier tape provided with a through hole in a side wall portion of a pocket.
【図１０】 ポケットの側壁部を底部より薄くしたキャ
リアテープを示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a carrier tape in which a side wall portion of a pocket is thinner than a bottom portion.
【図１１】 大型ポケットを有するキャリアテープを用
いた自動実装を示す模式図である。FIG. 11 is a schematic diagram showing automatic mounting using a carrier tape having a large pocket.
【図１２】 本発明の製造方法の他の実施例を示す略図
（その１）である。FIG. 12 is a schematic view (part 1) showing another embodiment of the manufacturing method of the present invention.
【図１３】 本発明の製造方法の他の実施例を示す略図
（その２）である。FIG. 13 is a schematic diagram (part 2) showing another embodiment of the manufacturing method of the present invention.
【図１４】 本発明の製造方法の他の実施例を示す略図
（その３）である。FIG. 14 is a schematic view (part 3) showing another embodiment of the manufacturing method of the present invention.
【図１５】 本発明の製造方法の他の実施例を示す略図
（その４）である。FIG. 15 is a schematic view (No. 4) showing another embodiment of the manufacturing method of the present invention.
【図１６】 従来技術の問題点を示す側面図である。FIG. 16 is a side view showing a problem of the related art.
【図１７】 トレイを示す斜視図である。FIG. 17 is a perspective view showing a tray.
【図１８】 エンボスキャリア形テーピングを示す斜視
図である。FIG. 18 is a perspective view showing an embossed carrier type taping.
【図１９】 エンボスキャリア形テーピングを用いた自
動実装を示す模式図である。FIG. 19 is a schematic diagram showing automatic mounting using embossed carrier taping.
１，２，３，４，５，６ キャリア個片 １０ キャリアテープ １１，２１，３１，４１，５１ ポケット １１ａ 底部 １１ｂ，１１ｃ 側壁 １２ 接続部 １３，５３ 送り穴 １４，１７，２０ 貫通穴 １５ トップカバーテープ貼付領域 １６ 切り欠き １８，１９ 孔パターン ５０ エンボスキャリアテープ ５２ 連結部 ６０ トップカバーテープ ７０ リール ８０ テープフィーダ ８１ スプロケット ８１ａ スプロケットの歯 ８２ テープストッパ 1, 2, 3, 4, 5, 6 Carrier piece 10 Carrier tape 11, 21, 31, 41, 51 Pocket 11a Bottom part 11b, 11c Side wall 12 Connection part 13, 53 Feed hole 14, 17, 20 Through hole 15 Top Cover tape affixing area 16 Notch 18, 19 Hole pattern 50 Emboss carrier tape 52 Connecting part 60 Top cover tape 70 Reel 80 Tape feeder 81 Sprocket 81a Sprocket teeth 82 Tape stopper
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安藤 幸男 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 金井 紀 長野県飯山市大字野坂田935番地 株式会 社しなの富士通内 (72)発明者 小林 和男 長野県飯山市大字野坂田935番地 株式会 社しなの富士通内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Yukio Ando 4-1-1, Kamiodanaka, Nakahara-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Prefecture Inside Fujitsu Limited (72) Inventor Nori Kanai 935 Nosakata, Oaza, Iiyama-shi, Nagano Stock Association Inside Shinano Fujitsu (72) Inventor Kazuo Kobayashi 935 Nosaka, Oaza, Iiyama City, Nagano Pref.
Claims (17)
列設されたキャリアテープにおいて、該ポケットは少な
くとも底部が該接続部より肉厚大に形成されていること
を特徴とするキャリアテープ。1. A carrier tape in which pockets for storing articles are arranged in a row via a connecting portion, wherein the pocket has at least a bottom portion formed to be thicker than the connecting portion.
徴とする請求項１記載のキャリアテープ。2. The carrier tape according to claim 1, comprising a biodegradable plastic.
とする請求項１又は２記載のキャリアテープ。3. The carrier tape according to claim 1, wherein the carrier tape is made of a conductive plastic.
電性プラスチックからなり、他に非導電性プラスチック
からなる領域を有することを特徴とする請求項１記載の
キャリアテープ。4. The carrier tape according to claim 1, wherein at least a region including the pocket is made of a conductive plastic, and further has a region made of a non-conductive plastic.
けたことを特徴とする請求項１記載のキャリアテープ。5. The carrier tape according to claim 1, wherein a plurality of through holes are provided in a bottom portion of the pocket.
ポケットをカバーするトップカバーテープを貼付すべき
領域の表面が、粗面化されていることを特徴とする請求
項１記載のキャリアテープ。6. The carrier tape according to claim 1, wherein a surface of a region to which a top cover tape for covering the pocket is to be attached after the article is stored in the pocket is roughened.
複数種類のポケットが混在することを特徴とする請求項
１記載のキャリアテープ。7. The carrier tape according to claim 1, wherein a plurality of types of pockets having at least one of different shapes or dimensions are mixed.
ターンを設けたことを特徴とする請求項１記載のキャリ
アテープ。8. The carrier tape according to claim 1, wherein a hole pattern is provided in a specific pocket or in the vicinity thereof.
に前記接続部に貫通穴、切り欠き又は薄肉部の少なくと
も一つを設けたことを特徴とする請求項１記載のキャリ
アテープ。9. The carrier tape according to claim 1, wherein at least one of a through hole, a notch, or a thin portion is provided in the connecting portion so that a cross-sectional area in a width direction is locally reduced.
壁部に貫通穴を設けたことを特徴とする請求項１記載の
キャリアテープ。10. The carrier tape according to claim 1, wherein a through hole is provided in a side wall of the pocket extending in the longitudinal direction.
壁部の肉厚が底部より薄く形成されていることを特徴と
する請求項１記載のキャリアテープ。11. The carrier tape according to claim 1, wherein a thickness of a side wall portion of the pocket extending in the longitudinal direction is formed thinner than a bottom portion.
個有するキャリア個片を射出成形法で形成し、複数の該
キャリア個片をテープ状に接続することを特徴とするキ
ャリアテープの製造方法。12. A method of manufacturing a carrier tape, comprising forming a carrier piece having at least one article storage pocket by an injection molding method and connecting a plurality of the carrier pieces in a tape shape.
するように新たなキャリア個片を射出成形し、新たに成
形したキャリア個片の一辺に接するように次のキャリア
個片を射出成形することで、複数の該キャリア個片を逐
次接続することを特徴とする請求項１２記載のキャリア
テープの製造方法。13. A new carrier piece is injection molded so as to be in contact with one side of the molded carrier piece, and the next carrier piece is injection molded so as to be in contact with one side of the newly formed carrier piece. 13. The method of manufacturing a carrier tape according to claim 12, wherein the plurality of carrier pieces are sequentially connected.
る複数種類のポケットが混在するキャリア個片を射出成
形法で形成し、複数の該キャリア個片をテープ状に接続
することを特徴とする請求項１２又は１３記載のキャリ
アテープの製造方法。14. A carrier piece in which a plurality of types of pockets having different shapes or dimensions are mixed by injection molding, and the plurality of carrier pieces are connected in a tape shape. 14. The method for producing a carrier tape according to 12 or 13.
個片の一部を導電性プラスチックで形成するとともに残
部を非導電性プラスチックで形成することを特徴とする
請求項１２，１３又は１４記載のキャリアテープの製造
方法。15. The carrier according to claim 12, wherein a part of the carrier piece is formed of a conductive plastic and the remainder is formed of a non-conductive plastic by a two-color injection molding method. Manufacturing method of carrier tape.
おり、且つ該ポケットの少なくとも底部に該接続部より
肉厚大に形成してなる補強部を有するキャリアテープの
該ポケットに物品を収納してなることを特徴とするテー
ピング梱包体。16. An article is stored in a pocket of a carrier tape having pockets arranged in a row via a connecting portion and having a reinforcing portion formed at least at a bottom portion of the pocket so as to be thicker than the connecting portion. A taping package characterized by being made.
る複数種類のポケットが混在するキャリアテープの該ポ
ケットに、形状又は寸法の少なくとも一方が異なる複数
種類の物品が混載されていることを特徴とする請求項１
６記載テーピング梱包体。17. A carrier tape in which a plurality of types of pockets having at least one of different shapes or dimensions are mixed, wherein a plurality of types of articles having at least one of different shapes or dimensions are mixedly loaded in the pocket. Item 1
6. Taping package.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9156617A JPH10329888A (en) | 1997-04-02 | 1997-06-13 | Carrier tape, method of manufacturing carrier tape and taping packaging member |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-83769 | 1997-04-02 | ||
| JP8376997 | 1997-04-02 | ||
| JP9156617A JPH10329888A (en) | 1997-04-02 | 1997-06-13 | Carrier tape, method of manufacturing carrier tape and taping packaging member |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10329888A true JPH10329888A (en) | 1998-12-15 |
Family
ID=26424803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9156617A Pending JPH10329888A (en) | 1997-04-02 | 1997-06-13 | Carrier tape, method of manufacturing carrier tape and taping packaging member |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10329888A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7654392B2 (en) | 2002-04-19 | 2010-02-02 | Ricoh Company, Ltd. | Carrier tape containing good therein, and container using the carrier tape |
| JP2015130373A (en) * | 2014-01-06 | 2015-07-16 | 三井金属計測機工株式会社 | Jig for carrier tape connection and carrier tape connection method and carrier tape |
| JP2017047975A (en) * | 2012-10-03 | 2017-03-09 | 株式会社湯山製作所 | Medicinal agent inspection system, winding device, feed device, and holder |
| JP2020136482A (en) * | 2019-02-19 | 2020-08-31 | 信越ポリマー株式会社 | Carrier tape main body and carrier tape |
-
1997
- 1997-06-13 JP JP9156617A patent/JPH10329888A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7654392B2 (en) | 2002-04-19 | 2010-02-02 | Ricoh Company, Ltd. | Carrier tape containing good therein, and container using the carrier tape |
| JP2017047975A (en) * | 2012-10-03 | 2017-03-09 | 株式会社湯山製作所 | Medicinal agent inspection system, winding device, feed device, and holder |
| JP2015130373A (en) * | 2014-01-06 | 2015-07-16 | 三井金属計測機工株式会社 | Jig for carrier tape connection and carrier tape connection method and carrier tape |
| JP2020136482A (en) * | 2019-02-19 | 2020-08-31 | 信越ポリマー株式会社 | Carrier tape main body and carrier tape |
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020319 |