JP3800366B2 - Container for accommodating convex scale - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンベックススケールを収容するための容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来の容器の一例を示す斜視図である。図中、３１は平面部、３２は収容部、３３は折り曲げ部、３４は吊下穴、３５は開口部、４１は台紙、４２は吊下穴である。平面部３１の一部に膨出した収容部３２が設けられ、平面部３１の両脇と上部を折り返して折り曲げ部３３が形成されている。収容部３２には物品を収納する。収容部３２の形状は、図５では円筒形状に形成しているが、一般には収容する物品に応じた形状に形成される。また、平面部３１と折り曲げ部３３の間には、厚紙等の台紙４１を挿入して物品の脱落などを防止する。また、平面部３１には吊下穴３４が設けられており、台紙４１の穴部４２とともに、例えばフックなどに容器ごと吊り下げられるように構成されている。
【０００３】
図５に示すような容器に収容される物品は、例えば雑貨類を始め、おもちゃや電気小物、工具類など、非常に多岐にわたる。これらの物品が収容部３２に収容され、台紙４１が挿入された状態で、例えば店内や店頭の陳列棚のフックに吊り下げられ、展示される。また、物品の保護用のケースとしても用いられる。収容される物品の中で、例えばコンベックススケールのように内部のテープ部分が物品の選択の際に重要な物品では、スケールが収容部３２に収容された状態で内部のテープ部分を引き出して見られる状態で展示される必要がある。同様に、触感等を重要視する物品などでは、収容されている物品の一部を直接触れることができる状態で展示される必要がある。このような要求に対応するため、図５に示した容器では、収容部３２の一部に内部の物品が出てこない程度の開口部３５を設けている。コンベックススケールでは、この開口部３５からテープ部分を引き出して、テープ部分に施されている表示などを確かめることができる。また、この開口部３５から触感を確かめることもできる。
【０００４】
図６は、従来の容器の一例における製造工程の一例の説明図である。ここでは一例として図５に示す容器を製造する場合について説明する。図５に示すような容器は、材料として硬質ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）のフィルムシートを用い、まず絞り加工工程５１において、物品を収容する収容部３２を形成する。次に、打ち抜き工程５２において、吊下穴３４を打ち抜き加工によって穿設する。同じ開口であっても、吊下穴３４と開口部３５は同時には加工できず、次の口切り工程５３において、例えばプレス加工によって開口部３５を形成する。さらに折り曲げ工程５４において折り曲げ部３３を折り曲げ、図５に示す形状の容器を製造する。
【０００５】
このように、従来の容器では、多数の工程を必要としており、例えば図５に示す容器では４工程を必要としていた。開口部３５が不要な容器であっても３工程が必要となる。特に、打ち抜き工程５２〜折り曲げ工程５４までの工程は無人自動化が難しく、生産能力の大幅な向上が期待できなかった。また、工程数が多いため、コストが高いという問題があった。さらには、原材料としてＰＶＣを用いているが、ＰＶＣはリサイクルできず、焼却するにも環境汚染の原因となり、近年の環境問題に対応できないという問題もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、簡単な工程によって製造できるとともに自動化が可能であり、コストを低減し、低価格であるとともに、環境問題にも配慮できるコンベックススケールを収容するための容器を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、コンベックススケールを収容するための容器において、平面部と、該平面部から膨出して形成されたコンベックススケールを収容する収容部と、該収容部の一部に設けられた開口部と、前記平面部の外周部分近傍に設けられた台形形状の穴部と、該穴部の位置に対応して、前記平面部の外周部分に設けられた側部によって連結された台形形状の舌部が設けられ、該舌部は、前記穴部と同じまたは前記穴部よりも小さく形成され、かつ、前記舌部と前記平面部との間に台紙を挿入するギャップが設けられて、これら各部が一体的に樹脂により射出成形されて形成されており、かつ、前記平面部の下面側と前記舌部の上面側との間に台紙が挿入されていることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の容器の実施の一形態を示す斜視図、図２は、同じく要部拡大平面図、図３は、同じく要部拡大断面図である。図中、１は平面部、２は収容部、３は穴部、４は舌部、５は側部、６は吊下穴、７は開口部、８はギャップ、１１は台紙、１２は吊下穴である。なお、図３は図２中のＡ−Ａ’断面を示している。従来の容器と同様に、平面部１の一部に膨出して物品を収容するための収容部２が設けられている。図１では、収容部２を円筒形状に形成しているが、一般には収容する物品に応じて形成され、収納した物品の移動による破損を防止するとともに、容器内の物品のレイアウトを保持する。また、収容部２の一部には、物品の一部を収容部の外に引き出したり、収容部の外から触れたりすることができるように、開口部７が設けられている。さらに、平面部１には吊下穴６が設けられており、台紙吊下穴１２とともに例えばフックなどに容器を吊り下げることができる。
【００１２】
図１に示す容器では、平面部１の３方の側部近傍に、間欠的に穴部３が設けられている。この穴部３に対応して、平面部１外周部分から側部５によって連結された舌部４が設けられている。舌部４は、図２に示すように、穴部３と同等かそれより小さく形成されている。また、図３に示すように、舌部４と平面部１との間にギャップ８が設けられている。このギャップ８は、台紙１１の厚さに対応した大きさである。このギャップ８に台紙１１を挿入する。台紙１１の材料は、紙に限られるものではなく、合成樹脂や木等、平板状にできる適当な材料を用いることができる。舌部４は、従来の折り曲げ部３３と同様に機能し、挿入された台紙１１は平面部１と舌部４によって両面から支持される。これによって収容部２に収容された物品は、吊下穴６で吊り下げられたり、台紙１１を下面として保持されても、容器と台紙１１の剛性によって収容部２内に保持される。
【００１３】
図１に示した例では、平面部１の３方の側線部分に穴部３および舌部４を設けているが、対向する２方のみに設けてもよい。また、穴部３および舌部４は、２カ所に限らず、任意の数だけ設けることができる。舌部４を平面部１に連結する側部５は、この実施の形態では、３方の外周の全部にわたって設けたが、舌部４の近傍部分のみに設けるなど、少なくとも、舌部４が平面部１に連結できる部分に設けられればよい。開口部７は、収容部２に収容する物品によって必ずしも設ける必要はない。また、吊下が不要であれば、吊下穴６を設けないようにしてもよい。あるいは、吊下穴６の代わりに、フック状の突起部を平面部１に形成してもよい。容器全体として矩形状である必要はなく、台紙１１が取り付けられる形状であれば任意の形状でよい。
【００１４】
なお、台紙１１が挿入された状態で収容部２内の物品によって台紙が外側へ押されるため、舌部４には平面部１と共有する側部５を軸として、平面部１から離れる方向の力が加わる。そのため、舌部４と平面部１との連結部分にねじれ方向に力が作用し壊れやすくなる。これを防止するため、図のように側部の厚さを平面部１の厚さより厚くするのがよい。もちろん、側部５の厚さを平面部１の厚さと同じとしてもよい。平面部１，収容部２，舌部４，側部５の全ての厚さを同じとしてもよい。
【００１５】
図１に示すような構成の容器を製造する際には、図６に示したような多くの工程は不要であり、射出成形のみによって形成することができる。図５に示したような従来の形状では、全体を射出成形によって形成することはできない。これに対して本発明では、穴部３と舌部４を設け、舌部４を穴部と同じまたは穴部よりも小さくしたことによって、型の凹凸のみで台紙１１を支持する舌部４を形成することができ、全体を射出成形によって形成することを可能としている。
【００１６】
図４は、本発明の容器の実施の一形態における射出成型時の型取りの一例を示す断面図である。図中、２１〜２３は型である。型２１には、収容部２を形成するための凸部と、舌部４を形成するための凹部が形成されている。型２２には、収容部２を形成するための凹部と、穴部３および舌部４を形成するための凸部が形成されている。また、型２２には型２３を挿入するための穴が設けられている。側部５は、型２１と型２２のズレ部分によって形成される。型２３は、開口部７を形成するためのもので、スライドコア方式の成型方法を用いている。なお、吊下穴６は、型２１に凸状部を設けるか、あるいは型２２に凸状部を設けることによって形成できる。
【００１７】
図４に示したように型を組み、射出成形する。材料としては、従来より射出成形によく用いられている例えばポリプロピレン等の樹脂を用いることができる。もちろん、射出成形可能な他の材料を用いてもよい。射出成形後、型２３を摺動させて抜いた後、型２１および型２２をはずすことによって、図１ないし図３に示すような容器が得られる。このように、本発明の構成では、射出成形のみによって容易に容器を製造することができる。
【００１８】
射出成形は、製造工程を無人化することが可能であるため、製造コストを低減することができるとともに、例えば昼夜運転が可能であり、大量生産が可能である。また、従来のように図６に示したような多くの工程を必要としないので、大幅なコストダウンが可能である。さらに、開口部７のように平面部１以外の部分の加工についても、別工程を必要とせず、射出成型時に形成できるため、種々の開口を有する形状の容器であっても、それほど製造コストを上昇させずに製造することが可能である。射出成形により製造が可能となったことによって、材料としてポリプロピレンやＰＥＴを用いることができる。ポリプロピレンやＰＥＴはリサイクルが可能であり、不要となった容器を回収してリサイクルすることによって環境保全に貢献することができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、コンベックススケールを収容するための容器において、平面部と、該平面部から膨出して形成されたコンベックススケールを収容する収容部と、該収容部の一部に設けられた開口部と、前記平面部の外周部分近傍に設けられた台形形状の穴部と、該穴部の位置に対応して、前記平面部の外周部分に設けられた側部によって連結された台形形状の舌部が設けられ、該舌部は、前記穴部と同じまたは前記穴部よりも小さく形成され、かつ、前記舌部と前記平面部との間に台紙を挿入するギャップが設けられた構成とすることによって、射出成形のみによって製造することを可能とし、製造工程の簡素化と無人化によって製造コストを大幅に低減することができるとともに、大量生産が可能である。さらに、収容部のように平面部以外の部分に開口を設けるなど、従来の製造方法では１工程で形成できなかった複雑な形状のコンベックススケールを収容するための容器であっても、スライドコア方式などを利用することにより射出成形の１工程のみで形成することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の容器の実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】 本発明の容器の実施の一形態を示す要部拡大平面図である。
【図３】 本発明の容器の実施の一形態を示す要部拡大断面図である。
【図４】 本発明の容器の実施の一形態における射出成型時の型取りの一例を示す断面図である。
【図５】 従来の容器の一例を示す斜視図である。
【図６】 従来の容器の一例における製造工程の一例の説明図である。
【符号の説明】
１…平面部、２…収容部、３…穴部、４…舌部、５…側部、６…吊下穴、７…開口部、８…ギャップ、１１…台紙、１２…吊下穴。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a container for housing a convex scale.
[0002]
[Prior art]
FIG. 5 is a perspective view showing an example of a conventional container. In the figure, 31 is a plane portion, 32 is a storage portion, 33 is a bent portion, 34 is a suspension hole, 35 is an opening, 41 is a mount, and 42 is a suspension hole. A bulging housing portion 32 is provided at a part of the flat surface portion 31, and a bent portion 33 is formed by folding back both sides and the upper portion of the flat surface portion 31. The storage unit 32 stores articles. Although the shape of the accommodating part 32 is formed in the cylindrical shape in FIG. 5, it is generally formed in a shape corresponding to the article to be accommodated. Further, a mount 41 such as cardboard is inserted between the flat surface portion 31 and the bent portion 33 to prevent the article from dropping off. In addition, a suspension hole 34 is provided in the flat portion 31 and is configured to be suspended along with the hole 42 of the mount 41 together with, for example, a hook or the like.
[0003]
The articles accommodated in the container as shown in FIG. 5 are very diverse, such as miscellaneous goods, toys, electrical accessories, tools, and the like. These articles are accommodated in the accommodating portion 32 and are mounted on a display shelf hook in a store or a store, for example, in a state where the mount 41 is inserted and displayed. It is also used as a case for protecting articles. Among articles to be accommodated, for example, an article in which an internal tape portion is important when selecting an article, such as a convex scale, can be seen by pulling out the internal tape portion in a state where the scale is accommodated in the accommodating portion 32. It needs to be exhibited in a state. Similarly, an article that emphasizes tactile sensation or the like needs to be displayed in a state where a part of the contained article can be directly touched. In order to meet such a requirement, the container shown in FIG. 5 is provided with an opening 35 in a part of the accommodating part 32 so as not to allow an internal article to come out. In the convex scale, the tape portion can be pulled out from the opening 35 to check the indication on the tape portion. Further, the tactile sensation can be confirmed from the opening 35.
[0004]
FIG. 6 is an explanatory diagram of an example of a manufacturing process in an example of a conventional container. Here, the case where the container shown in FIG. 5 is manufactured as an example will be described. The container as shown in FIG. 5 uses a hard PVC (polyvinyl chloride) film sheet as a material, and first, in the drawing process 51, the accommodating portion 32 for accommodating the article is formed. Next, in the punching step 52, the suspension hole 34 is formed by punching. Even with the same opening, the suspension hole 34 and the opening 35 cannot be processed at the same time, and the opening 35 is formed by, for example, press working in the next cutting step 53. Furthermore, in the bending step 54, the bent portion 33 is bent to manufacture a container having the shape shown in FIG.
[0005]
Thus, the conventional container requires a large number of steps, and for example, the container shown in FIG. 5 requires four steps. Even if the container does not require the opening 35, three steps are required. In particular, unattended automation is difficult for the processes from the punching process 52 to the bending process 54, and a significant improvement in production capacity cannot be expected. Moreover, since there were many processes, there existed a problem that cost was high. Furthermore, although PVC is used as a raw material, PVC cannot be recycled, and it causes environmental pollution even when incinerated, and there is a problem that it cannot cope with recent environmental problems.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and accommodates a convex scale that can be manufactured by a simple process, can be automated, is reduced in cost, is low in price, and can be considered for environmental problems. It aims at providing the container for.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a container for housing a convex scale, provided in a flat portion, a housing portion for housing a convex scale formed by bulging from the flat portion, and a part of the housing portion. And a trapezoidal hole provided in the vicinity of the outer peripheral portion of the flat portion, and a side portion provided in the outer peripheral portion of the flat portion corresponding to the position of the hole portion. A trapezoidal tongue is provided, the tongue is formed to be the same as or smaller than the hole, and a gap for inserting a mount is provided between the tongue and the flat part. These parts are integrally formed by injection molding with resin, and a mount is inserted between the lower surface side of the flat surface part and the upper surface side of the tongue part. It is.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the container of the present invention, FIG. 2 is an enlarged plan view of the main part, and FIG. 3 is an enlarged sectional view of the main part. In the figure, 1 is a plane portion, 2 is a receiving portion, 3 is a hole portion, 4 is a tongue portion, 5 is a side portion, 6 is a hanging hole, 7 is an opening portion, 8 is a gap, 11 is a mount, and 12 is a hanging portion. It is a pilot hole. FIG. 3 shows a cross section taken along the line AA ′ in FIG. Similar to a conventional container, an accommodating portion 2 is provided to bulge in a part of the flat portion 1 and accommodate an article. In FIG. 1, the storage portion 2 is formed in a cylindrical shape, but is generally formed according to the article to be stored, prevents damage due to movement of the stored article, and maintains the layout of the article in the container. In addition, an opening 7 is provided in a part of the housing part 2 so that a part of the article can be pulled out of the housing part or touched from the outside of the housing part. Furthermore, a suspension hole 6 is provided in the flat portion 1, and the container can be suspended on a hook or the like together with the mount suspension hole 12.
[0012]
In the container shown in FIG. 1, holes 3 are intermittently provided in the vicinity of the three sides of the flat portion 1. Corresponding to the hole portion 3, a tongue portion 4 connected from the outer peripheral portion of the flat portion 1 by the side portion 5 is provided. As shown in FIG. 2, the tongue 4 is formed to be equal to or smaller than the hole 3. As shown in FIG. 3, a gap 8 is provided between the tongue 4 and the flat portion 1. The gap 8 has a size corresponding to the thickness of the mount 11. A mount 11 is inserted into the gap 8. The material of the mount 11 is not limited to paper, and an appropriate material that can be formed into a flat plate shape such as synthetic resin or wood can be used. The tongue portion 4 functions in the same manner as the conventional bending portion 33, and the inserted mount 11 is supported from both sides by the flat portion 1 and the tongue portion 4. As a result, the article accommodated in the accommodating portion 2 is held in the accommodating portion 2 by the rigidity of the container and the mount 11 even if it is suspended by the suspension hole 6 or is held with the mount 11 as the lower surface.
[0013]
In the example shown in FIG. 1, the hole portion 3 and the tongue portion 4 are provided in the three side lines of the plane portion 1, but they may be provided only in two opposite directions. Moreover, the hole part 3 and the tongue part 4 can be provided not only in two places but in arbitrary numbers. In this embodiment, the side portion 5 that connects the tongue portion 4 to the flat portion 1 is provided over the entire outer periphery of the three sides. However, at least the tongue portion 4 is flat, such as provided only in the vicinity of the tongue portion 4. What is necessary is just to be provided in the part which can be connected with the part 1. FIG. The opening 7 is not necessarily provided depending on the article accommodated in the accommodating portion 2. Moreover, if the suspension is unnecessary, the suspension hole 6 may not be provided. Alternatively, instead of the suspension hole 6, a hook-shaped protrusion may be formed on the flat surface portion 1. The container need not be rectangular as a whole, and may be any shape as long as the mount 11 can be attached.
[0014]
In addition, since the mount is pushed outward by the article in the container 2 with the mount 11 inserted, the tongue 4 has a side portion 5 shared with the flat portion 1 as an axis in a direction away from the flat portion 1. Power is added. Therefore, a force acts on the connecting portion between the tongue portion 4 and the flat portion 1 in the twisting direction, and the portion becomes easily broken. In order to prevent this, it is preferable to make the thickness of the side part thicker than the thickness of the plane part 1 as shown in the figure. Of course, the thickness of the side portion 5 may be the same as the thickness of the plane portion 1. It is good also considering all the thickness of the plane part 1, the accommodating part 2, the tongue part 4, and the side part 5 as the same.
[0015]
When manufacturing a container having a structure as shown in FIG. 1, many steps as shown in FIG. 6 are unnecessary, and the container can be formed only by injection molding. The conventional shape as shown in FIG. 5 cannot be formed entirely by injection molding. In contrast, according to the present invention, the hole 3 and the tongue 4 are provided, and the tongue 4 is the same as the hole or smaller than the hole. The whole can be formed by injection molding.
[0016]
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of mold making at the time of injection molding in one embodiment of the container of the present invention. In the figure, reference numerals 21 to 23 denote molds. The mold 21 is formed with a convex portion for forming the accommodating portion 2 and a concave portion for forming the tongue portion 4. The mold 22 is formed with a concave portion for forming the accommodating portion 2 and a convex portion for forming the hole portion 3 and the tongue portion 4. The mold 22 is provided with a hole for inserting the mold 23. The side portion 5 is formed by a shift portion between the mold 21 and the mold 22. The mold 23 is for forming the opening 7 and uses a slide core type molding method. The hanging hole 6 can be formed by providing a convex portion on the mold 21 or by providing a convex portion on the mold 22.
[0017]
As shown in FIG. 4, the molds are assembled and injection molded. As the material, for example, a resin such as polypropylene, which has been conventionally used for injection molding, can be used. Of course, other materials that can be injection molded may be used. After injection molding, the mold 23 is slid and removed, and then the mold 21 and the mold 22 are removed to obtain a container as shown in FIGS. Thus, in the structure of this invention, a container can be easily manufactured only by injection molding.
[0018]
Since injection molding can unmanned the manufacturing process, the manufacturing cost can be reduced and, for example, operation can be performed day and night, and mass production is possible. Further, since many steps as shown in FIG. 6 are not required as in the prior art, the cost can be significantly reduced. Furthermore, the processing of parts other than the flat surface portion 1 such as the opening 7 can be formed at the time of injection molding without requiring a separate process, so that even a container having various openings can be manufactured at a low cost. It is possible to manufacture without raising. Due to the fact that it can be manufactured by injection molding, polypropylene or PET can be used as a material. Polypropylene and PET can be recycled and can contribute to environmental conservation by collecting and recycling containers that are no longer needed.
[0019]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, in the container for housing the convex scale, the flat portion, the housing portion for housing the convex scale formed by bulging from the flat portion, and the housing An opening provided in a part of the portion, a trapezoidal hole provided in the vicinity of the outer peripheral portion of the flat portion, and an outer peripheral portion of the flat portion corresponding to the position of the hole portion. A trapezoidal tongue connected by side portions is provided, and the tongue is formed to be the same as or smaller than the hole, and a mount is provided between the tongue and the flat portion. By adopting a structure with a gap to be inserted, it is possible to manufacture only by injection molding, and the manufacturing process can be greatly reduced by simplifying the manufacturing process and unmanned, and mass production is possible. is there Furthermore, even if it is a container for accommodating a convex scale having a complicated shape that could not be formed in one step by the conventional manufacturing method, such as providing an opening in a portion other than the flat portion like the accommodating portion, the slide core method And the like can be formed in only one step of injection molding.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a container according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged plan view of a main part showing an embodiment of the container of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing an embodiment of the container of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of molding at the time of injection molding in one embodiment of the container of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing an example of a conventional container.
FIG. 6 is an explanatory diagram of an example of a manufacturing process in an example of a conventional container.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Plane part, 2 ... Accommodating part, 3 ... Hole part, 4 ... Tongue part, 5 ... Side part, 6 ... Suspension hole, 7 ... Opening part, 8 ... Gap, 11 ... Mount, 12 ... Suspension hole.

Claims (1)

平面部と、該平面部から膨出して形成されたコンベックススケールを収容する収容部と、該収容部の一部に設けられた開口部と、前記平面部の外周部分近傍に設けられた台形形状の穴部と、該穴部の位置に対応して、前記平面部の外周部分に設けられた側部によって連結された台形形状の舌部が設けられ、該舌部は、前記穴部と同じまたは前記穴部よりも小さく形成され、かつ、前記舌部と前記平面部との間に台紙を挿入するギャップが設けられて、これら各部が一体的に樹脂により射出成形されて形成されており、かつ、前記平面部の下面側と前記舌部の上面側との間に台紙が挿入されていることを特徴とするコンベックススケールを収容するための容器。  A flat portion, a receiving portion for storing a convex scale formed by bulging from the flat portion, an opening provided in a part of the receiving portion, and a trapezoidal shape provided in the vicinity of the outer peripheral portion of the flat portion Corresponding to the position of the hole portion, and a trapezoidal tongue portion connected by a side portion provided on the outer peripheral portion of the flat portion, the tongue portion being the same as the hole portion Alternatively, it is formed smaller than the hole, and a gap for inserting a mount is provided between the tongue and the flat part, and these parts are integrally formed by injection molding with resin. And the container for accommodating the convex scale characterized by the mount being inserted between the lower surface side of the said plane part, and the upper surface side of the said tongue part.

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