JPH10328693A - 有機性固形分を含む排液の生物処理方法 - Google Patents
有機性固形分を含む排液の生物処理方法Info
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- JPH10328693A JPH10328693A JP14557797A JP14557797A JPH10328693A JP H10328693 A JPH10328693 A JP H10328693A JP 14557797 A JP14557797 A JP 14557797A JP 14557797 A JP14557797 A JP 14557797A JP H10328693 A JPH10328693 A JP H10328693A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機性固形分を含む排液の処理に高負荷嫌気
性処理を適用して効率よく処理を行い、高い水質の処理
水を得るとともに、有機性汚泥の安定化および減容化が
可能な有機性固形分を含む排液の処理方法を提案する。 【解決手段】 有機性固形分を含む排液１１を第一の固
液分離装置１において固液分離し、分離液１２を高負荷
嫌気性処理装置２に導入し、ＵＡＳＢ法などにより高負
荷嫌気性処理する。高負荷嫌気性処理液１４は活性汚泥
処理槽３に導入し、残留する溶解性有機物および少量の
ＳＳ成分を好気的に分解する。活性汚泥処理液１５を固
液分離した分離液１６は処理水１８として系外に排出
し、分離汚泥１７の一部は返送汚泥１９として活性汚泥
処理槽３に返送する。分離汚泥１７の残部は好気性後処
理汚泥２２として好気性消化槽２１に移送し、第一の固
液分離装置１で分離した分離固形分１３と混合し、この
混合液に空気を通気して有機物を好気的に消化する。
性処理を適用して効率よく処理を行い、高い水質の処理
水を得るとともに、有機性汚泥の安定化および減容化が
可能な有機性固形分を含む排液の処理方法を提案する。 【解決手段】 有機性固形分を含む排液１１を第一の固
液分離装置１において固液分離し、分離液１２を高負荷
嫌気性処理装置２に導入し、ＵＡＳＢ法などにより高負
荷嫌気性処理する。高負荷嫌気性処理液１４は活性汚泥
処理槽３に導入し、残留する溶解性有機物および少量の
ＳＳ成分を好気的に分解する。活性汚泥処理液１５を固
液分離した分離液１６は処理水１８として系外に排出
し、分離汚泥１７の一部は返送汚泥１９として活性汚泥
処理槽３に返送する。分離汚泥１７の残部は好気性後処
理汚泥２２として好気性消化槽２１に移送し、第一の固
液分離装置１で分離した分離固形分１３と混合し、この
混合液に空気を通気して有機物を好気的に消化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性固形分を含
む排液の生物処理方法、特に嫌気性処理と好気性処理を
組み合せた処理方法に関する。
む排液の生物処理方法、特に嫌気性処理と好気性処理を
組み合せた処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ビール製造排液などの食品産業排液中に
は有機性固形分が含まれており、このような有機性固形
分を含む排液の処理として、嫌気性処理と好気性処理と
を組合せた処理が行われている。
は有機性固形分が含まれており、このような有機性固形
分を含む排液の処理として、嫌気性処理と好気性処理と
を組合せた処理が行われている。
【０００３】嫌気性処理の中では、嫌気性菌を固定して
被処理液と接触させる固定床法、ＵＡＳＢ（上向流嫌気
性スラッジブランケット）法等の高負荷嫌気性処理が効
率のよい処理法として知られており、この方法は溶解性
ＢＯＤの処理に適しているが、懸濁性ＢＯＤすなわち有
機性固形分を含む排液をそのまま処理することはできな
い。その理由は、高負荷嫌気性処理では溶解性ＢＯＤは
高速度で分解するが、有機性固形分は固定床やスラッジ
ブランケットを閉塞し、処理効率を低下させるからであ
る。
被処理液と接触させる固定床法、ＵＡＳＢ（上向流嫌気
性スラッジブランケット）法等の高負荷嫌気性処理が効
率のよい処理法として知られており、この方法は溶解性
ＢＯＤの処理に適しているが、懸濁性ＢＯＤすなわち有
機性固形分を含む排液をそのまま処理することはできな
い。その理由は、高負荷嫌気性処理では溶解性ＢＯＤは
高速度で分解するが、有機性固形分は固定床やスラッジ
ブランケットを閉塞し、処理効率を低下させるからであ
る。
【０００４】このため有機性固形分を含む排液を固液分
離し、分離液について嫌気性処理および好気性後処理を
行い、分離した固形分については別途処理が行われてい
た。分離固形分は一部酸発酵を受けていて臭気が激しい
ため、そのまま脱水処理することは困難であり、このた
め通常は好気性後処理工程に送って嫌気性処理液ととも
に好気性分解を行っている。
離し、分離液について嫌気性処理および好気性後処理を
行い、分離した固形分については別途処理が行われてい
た。分離固形分は一部酸発酵を受けていて臭気が激しい
ため、そのまま脱水処理することは困難であり、このた
め通常は好気性後処理工程に送って嫌気性処理液ととも
に好気性分解を行っている。
【０００５】図３は、このような従来の有機性固形分を
含む排液の処理方法を示すフローシートである。図３に
おいて、１は第一の固液分離装置、２は高負荷嫌気性処
理装置、３は活性汚泥処理槽、４は第二の固液分離装置
であり、活性汚泥処理槽３および第二の固液分離装置４
が好気性後処理装置５を構成している。
含む排液の処理方法を示すフローシートである。図３に
おいて、１は第一の固液分離装置、２は高負荷嫌気性処
理装置、３は活性汚泥処理槽、４は第二の固液分離装置
であり、活性汚泥処理槽３および第二の固液分離装置４
が好気性後処理装置５を構成している。
【０００６】図３のフローによる処理方法は、有機性固
形分を含む排液１１をまず第一の固液分離装置１におい
て、分離液１２と分離固形分１３とに固液分離する。分
離液１２は高負荷嫌気性処理装置２に導入し、嫌気性処
理する。これにより、分離液１２中の溶解性有機物が酸
生成工程、メタン生成工程を経てメタンに分解される。
高負荷嫌気性処理装置２としては、固定床法、流動床
法、ＵＡＳＢ法などにより高負荷嫌気性処理を行う装置
を使用することができる。高負荷嫌気性処理液１４は好
気性後処理装置５の活性汚泥処理槽３に導入し、散気装
置から空気を曝気して、残留する溶解性有機物および高
負荷嫌気性処理装置２から流出する少量のＳＳを好気的
に分解する。活性汚泥処理液１５は第二の固液分離装置
４で分離液１６と分離汚泥１７とに固液分離し、分離液
１６は処理水１８として系外に排出し、分離汚泥１７の
一部は返送汚泥１９として活性汚泥処理槽３に返送し、
残部２０は脱水した後焼却などの方法により処分する。
形分を含む排液１１をまず第一の固液分離装置１におい
て、分離液１２と分離固形分１３とに固液分離する。分
離液１２は高負荷嫌気性処理装置２に導入し、嫌気性処
理する。これにより、分離液１２中の溶解性有機物が酸
生成工程、メタン生成工程を経てメタンに分解される。
高負荷嫌気性処理装置２としては、固定床法、流動床
法、ＵＡＳＢ法などにより高負荷嫌気性処理を行う装置
を使用することができる。高負荷嫌気性処理液１４は好
気性後処理装置５の活性汚泥処理槽３に導入し、散気装
置から空気を曝気して、残留する溶解性有機物および高
負荷嫌気性処理装置２から流出する少量のＳＳを好気的
に分解する。活性汚泥処理液１５は第二の固液分離装置
４で分離液１６と分離汚泥１７とに固液分離し、分離液
１６は処理水１８として系外に排出し、分離汚泥１７の
一部は返送汚泥１９として活性汚泥処理槽３に返送し、
残部２０は脱水した後焼却などの方法により処分する。
【０００７】第一の固液分離装置１で分離した分離固形
分１３は、好気性後処理装置５の活性汚泥処理槽３に導
入し、高負荷嫌気性処理液１４と混合して有機性固形分
を分解する。
分１３は、好気性後処理装置５の活性汚泥処理槽３に導
入し、高負荷嫌気性処理液１４と混合して有機性固形分
を分解する。
【０００８】図３のように、嫌気性処理として高負荷嫌
気性処理を採用している場合、安定して効率よく有機物
を分解するためには、前述のように高負荷嫌気性処理装
置２の前段に第一の固液分離装置１を設けて、排液１１
中の有機性固形分などの固形分をあらかじめ分離固形分
１３として分離しておく必要がある。通常、分離液１２
中のＳＳが排液１１中のＣＯＤCrの１０〜２０％以下に
なるように固液分離される。
気性処理を採用している場合、安定して効率よく有機物
を分解するためには、前述のように高負荷嫌気性処理装
置２の前段に第一の固液分離装置１を設けて、排液１１
中の有機性固形分などの固形分をあらかじめ分離固形分
１３として分離しておく必要がある。通常、分離液１２
中のＳＳが排液１１中のＣＯＤCrの１０〜２０％以下に
なるように固液分離される。
【０００９】固液分離装置１により固形分を分離するこ
とにより、高負荷嫌気性処理が固定床法の場合は、流入
ＳＳ成分による濾床の閉塞が防止され、安定して効率よ
く嫌気性処理することができる。またＵＡＳＢ法の場合
は、有機性固形分がグラニュール中に取り込まれること
によるメタン生成活性の低下や、グラニュール内部の空
洞化によるグラニュールの浮上が防止され、安定して効
率よく嫌気性処理することができる。
とにより、高負荷嫌気性処理が固定床法の場合は、流入
ＳＳ成分による濾床の閉塞が防止され、安定して効率よ
く嫌気性処理することができる。またＵＡＳＢ法の場合
は、有機性固形分がグラニュール中に取り込まれること
によるメタン生成活性の低下や、グラニュール内部の空
洞化によるグラニュールの浮上が防止され、安定して効
率よく嫌気性処理することができる。
【００１０】固液分離装置１で分離した分離固形分１３
は一部酸発酵を受けていて臭気が著しく、そのまま脱水
して処分すると臭気公害を引き起こす場合があるため、
分離固形分１３を活性汚泥処理槽３に移送して好気性処
理を行っている。分離固形分１３を好気性処理すること
により臭気の発生は防止され、また汚泥の発生量を減少
させることができる。
は一部酸発酵を受けていて臭気が著しく、そのまま脱水
して処分すると臭気公害を引き起こす場合があるため、
分離固形分１３を活性汚泥処理槽３に移送して好気性処
理を行っている。分離固形分１３を好気性処理すること
により臭気の発生は防止され、また汚泥の発生量を減少
させることができる。
【００１１】しかし図３のような従来の処理方法では、
高い水質の処理水１８が得られないという問題点があ
る。すなわち、活性汚泥処理槽３では溶解性有機物の量
に比べて固形性有機物の量が多くなるので、活性汚泥の
フロック形成が不良となり、このため処理水１８中に微
細なＳＳがリークして透視度が低下したり、処理水１８
が白濁したりする場合がある。また従来の方法では、分
離固形分を好気性後処理で分解するため、好気性後処理
として生物膜濾過などの活性汚泥処理以外の処理法を採
用することが難しく、高速でコンパクトな処理法を選択
できないという問題点もある。
高い水質の処理水１８が得られないという問題点があ
る。すなわち、活性汚泥処理槽３では溶解性有機物の量
に比べて固形性有機物の量が多くなるので、活性汚泥の
フロック形成が不良となり、このため処理水１８中に微
細なＳＳがリークして透視度が低下したり、処理水１８
が白濁したりする場合がある。また従来の方法では、分
離固形分を好気性後処理で分解するため、好気性後処理
として生物膜濾過などの活性汚泥処理以外の処理法を採
用することが難しく、高速でコンパクトな処理法を選択
できないという問題点もある。
【００１２】さらに好気性処理において、高い水質の処
理水１８を得るために、有機性固形分を含む排液１１を
そのまま活性汚泥処理槽３に導入して溶解性有機物の割
合を高めることも行われているが、この場合は高負荷嫌
気性処理の効果が半減し、処理全体としての効率が低下
するという問題点がある。
理水１８を得るために、有機性固形分を含む排液１１を
そのまま活性汚泥処理槽３に導入して溶解性有機物の割
合を高めることも行われているが、この場合は高負荷嫌
気性処理の効果が半減し、処理全体としての効率が低下
するという問題点がある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、有機
性固形分を含む排液の処理に高負荷嫌気性処理を適用し
て効率よく処理を行い、高い水質の処理水を得るととも
に、有機性汚泥の安定化および減容化が可能な有機性固
形分を含む排液の処理方法を提案することである。
性固形分を含む排液の処理に高負荷嫌気性処理を適用し
て効率よく処理を行い、高い水質の処理水を得るととも
に、有機性汚泥の安定化および減容化が可能な有機性固
形分を含む排液の処理方法を提案することである。
【００１４】本発明は、有機性固形分を含む排液を分離
液と分離固形分とに固液分離する固液分離工程と、固液
分離工程の分離液を嫌気性処理する嫌気性処理工程と、
嫌気性処理工程の嫌気性処理液を好気性処理する好気性
後処理工程と、好気性後処理工程の汚泥と、前記固液分
離工程の分離固形分との混合液に通気して好気性消化す
る好気性消化工程とを含むことを特徴とする有機性固形
分を含む排液の生物処理方法である。
液と分離固形分とに固液分離する固液分離工程と、固液
分離工程の分離液を嫌気性処理する嫌気性処理工程と、
嫌気性処理工程の嫌気性処理液を好気性処理する好気性
後処理工程と、好気性後処理工程の汚泥と、前記固液分
離工程の分離固形分との混合液に通気して好気性消化す
る好気性消化工程とを含むことを特徴とする有機性固形
分を含む排液の生物処理方法である。
【００１５】本発明で処理の対象となる排液は、有機性
固形分を含む排液である。具体的なものとしては、ビー
ル製造排液、でんぷん製造排液、ポテト加工排液等の食
品産業排液、その他の産業排液、し尿、家畜糞尿などが
あげられる。これらの中では、食品産業排液が好まし
い。無機性固形分は少量含まれていてもよいが、下水処
理汚泥や水処理汚泥のように、比較的多量の無機性固形
分を含有している場合は、無機性固形分を分離した後、
本発明の方法に供することができる。
固形分を含む排液である。具体的なものとしては、ビー
ル製造排液、でんぷん製造排液、ポテト加工排液等の食
品産業排液、その他の産業排液、し尿、家畜糞尿などが
あげられる。これらの中では、食品産業排液が好まし
い。無機性固形分は少量含まれていてもよいが、下水処
理汚泥や水処理汚泥のように、比較的多量の無機性固形
分を含有している場合は、無機性固形分を分離した後、
本発明の方法に供することができる。
【００１６】本発明の方法では、有機性固形分を含む排
液を、まず固液分離工程において分離液と分離固形分と
に固液分離する。固液分離としては、自然沈降、凝集沈
殿、加圧浮上、遠心分離などの方法が採用できる。
液を、まず固液分離工程において分離液と分離固形分と
に固液分離する。固液分離としては、自然沈降、凝集沈
殿、加圧浮上、遠心分離などの方法が採用できる。
【００１７】上記固液分離工程で分離した分離液は、嫌
気性処理工程に導入し、嫌気性処理する。これにより、
分離液中の溶解性有機物は有機酸生成、メタン生成の段
階を経て分解される。嫌気性処理は、有機酸生成とメタ
ン生成を別々の反応槽で行うこともできるし、１つの反
応槽で行うこともできる。
気性処理工程に導入し、嫌気性処理する。これにより、
分離液中の溶解性有機物は有機酸生成、メタン生成の段
階を経て分解される。嫌気性処理は、有機酸生成とメタ
ン生成を別々の反応槽で行うこともできるし、１つの反
応槽で行うこともできる。
【００１８】嫌気性処理としては、固定床法、流動床
法、ＵＡＳＢ法などの高負荷嫌気性生物処理が採用でき
る。高負荷嫌気性処理条件としては、温度２５〜４０
℃、好ましくは３０〜３８℃、滞留時間２〜４８時間、
好ましくは４〜２４時間、ＣＯＤ Cr負荷４〜４０ｋｇＣ
ＯＤCr／ｍ3／ｄａｙ、好ましくは５〜２０ｋｇＣＯＤ
Cr／ｍ3／ｄａｙとするのが望ましい。
法、ＵＡＳＢ法などの高負荷嫌気性生物処理が採用でき
る。高負荷嫌気性処理条件としては、温度２５〜４０
℃、好ましくは３０〜３８℃、滞留時間２〜４８時間、
好ましくは４〜２４時間、ＣＯＤ Cr負荷４〜４０ｋｇＣ
ＯＤCr／ｍ3／ｄａｙ、好ましくは５〜２０ｋｇＣＯＤ
Cr／ｍ3／ｄａｙとするのが望ましい。
【００１９】上記嫌気性処理工程で嫌気性処理した嫌気
性処理液は、好気性後処理工程に導入し、好気性処理す
る。これにより嫌気性処理で残留する溶解性有機物およ
び嫌気性処理工程から流出する少量のＳＳが好気的に分
解される。好気性後処理としては、活性汚泥処理法、生
物膜濾過法などの種々の好気性生物処理が採用できる。
活性汚泥処理の場合、活性汚泥処理液を固液分離し、分
離液を処理水として系外に排出する。生物膜濾過法の場
合、生物膜濾過液を処理水として系外に排出する。
性処理液は、好気性後処理工程に導入し、好気性処理す
る。これにより嫌気性処理で残留する溶解性有機物およ
び嫌気性処理工程から流出する少量のＳＳが好気的に分
解される。好気性後処理としては、活性汚泥処理法、生
物膜濾過法などの種々の好気性生物処理が採用できる。
活性汚泥処理の場合、活性汚泥処理液を固液分離し、分
離液を処理水として系外に排出する。生物膜濾過法の場
合、生物膜濾過液を処理水として系外に排出する。
【００２０】本発明では、好気性後処理工程において嫌
気性処理液のみを好気性処理しており、前記固液分離工
程の分離固形分などは混合していないので、上記処理水
にＳＳなどがリークしたり、処理水が白濁したりするこ
とはなく、高い水質の処理水が得られる。
気性処理液のみを好気性処理しており、前記固液分離工
程の分離固形分などは混合していないので、上記処理水
にＳＳなどがリークしたり、処理水が白濁したりするこ
とはなく、高い水質の処理水が得られる。
【００２１】前記固液分離工程の分離固形分は、好気性
消化工程に導入し、前記好気性後処理工程から生じる汚
泥（以下、好気性後処理汚泥という）の一部または全
部、例えば活性汚泥処理液を固液分離した分離汚泥や、
生物膜濾過法の場合は生物膜の洗浄液の一部または全部
と混合し、この混合液に空気または酸素を通気して、好
気性消化する。これにより、主として有機性固形分が好
気的に分解されるとともに、汚泥の安定化が行われ、臭
気成分も分解される。
消化工程に導入し、前記好気性後処理工程から生じる汚
泥（以下、好気性後処理汚泥という）の一部または全
部、例えば活性汚泥処理液を固液分離した分離汚泥や、
生物膜濾過法の場合は生物膜の洗浄液の一部または全部
と混合し、この混合液に空気または酸素を通気して、好
気性消化する。これにより、主として有機性固形分が好
気的に分解されるとともに、汚泥の安定化が行われ、臭
気成分も分解される。
【００２２】好気性消化としては、好気性消化槽に分離
固形分および好気性後処理汚泥を導入し、この混合液に
空気または酸素を通気して好気的に微生物処理する方法
などを採用することができる。
固形分および好気性後処理汚泥を導入し、この混合液に
空気または酸素を通気して好気的に微生物処理する方法
などを採用することができる。
【００２３】好気性消化槽の滞留時間は分離固形分の質
や量などにより異なるが、１〜５日程度の滞留時間を設
定することで、分離固形分中の有機性固形分の通常５０
〜７０％を無機化することができる。好気性消化槽のＭ
ＬＳＳ濃度は分離固形分中の有機性固形分濃度などにも
よるが、通常３０００〜３００００ｍｇ／Ｌ程度、好ま
しくは５０００〜１００００ｍｇ／Ｌとするのが望まし
い。例えば、ビール製造排液を前記固液分離工程で固液
分離した分離固形分の容量は、ビール製造排液の容量の
５〜１０％程度である。この場合の好気性消化槽の容量
は、（ビール製造排液の液容量の５〜１０％）×（前記
滞留日数）から求められる。なおビール製造排液の分離
固形分は、有機性固形分濃度が通常１ｗ／ｗ％程度の汚
泥スラリーである。
や量などにより異なるが、１〜５日程度の滞留時間を設
定することで、分離固形分中の有機性固形分の通常５０
〜７０％を無機化することができる。好気性消化槽のＭ
ＬＳＳ濃度は分離固形分中の有機性固形分濃度などにも
よるが、通常３０００〜３００００ｍｇ／Ｌ程度、好ま
しくは５０００〜１００００ｍｇ／Ｌとするのが望まし
い。例えば、ビール製造排液を前記固液分離工程で固液
分離した分離固形分の容量は、ビール製造排液の容量の
５〜１０％程度である。この場合の好気性消化槽の容量
は、（ビール製造排液の液容量の５〜１０％）×（前記
滞留日数）から求められる。なおビール製造排液の分離
固形分は、有機性固形分濃度が通常１ｗ／ｗ％程度の汚
泥スラリーである。
【００２４】
【発明の効果】本発明の有機性固形分を含む排液の生物
処理方法は、固液分離工程の分離液を嫌気性処理し、そ
の処理液を好気性後処理するとともに、固液分離工程の
分離固形分と好気性後処理工程の汚泥とを混合して好気
性消化するので、有機性固形分を含む排液の処理に高負
荷嫌気性処理を適用して効率よく処理を行うことがで
き、これにより高い水質の処理水を得ることができると
ともに、有機性汚泥の安定化および減容化が可能であ
る。
処理方法は、固液分離工程の分離液を嫌気性処理し、そ
の処理液を好気性後処理するとともに、固液分離工程の
分離固形分と好気性後処理工程の汚泥とを混合して好気
性消化するので、有機性固形分を含む排液の処理に高負
荷嫌気性処理を適用して効率よく処理を行うことがで
き、これにより高い水質の処理水を得ることができると
ともに、有機性汚泥の安定化および減容化が可能であ
る。
【００２５】
【発明の実施の形態】次に本発明を図面の実施例により
説明する。図１は実施例の有機性固形分を含む排液の生
物処理方法を示すフローシートであり、図３と同一符号
は同一または相当部分を示す。図１において、２１は好
気性消化槽である。
説明する。図１は実施例の有機性固形分を含む排液の生
物処理方法を示すフローシートであり、図３と同一符号
は同一または相当部分を示す。図１において、２１は好
気性消化槽である。
【００２６】図１のフローによる処理方法は、有機性固
形分を含む排液１１をまず第一の固液分離装置１におい
て、分離液１２と分離固形分１３とに固液分離する。分
離液１２は高負荷嫌気性処理装置２に導入し、嫌気性処
理する。これにより、分離液１２中の溶解性有機物が酸
生成工程、メタン生成工程を経てメタンに分解される。
高負荷嫌気性処理装置２としては、固定床法、流動床
法、ＵＡＳＢ法などにより高負荷嫌気性処理を行う装置
を使用することができる。高負荷嫌気性処理液１４は好
気性後処理装置５の活性汚泥処理槽３に導入し、散気装
置から空気を曝気して、残留する溶解性有機物および高
負荷嫌気性処理装置２から流出する少量のＳＳを好気的
に分解する。活性汚泥処理液１５は第二の固液分離装置
４で分離液１６と分離汚泥１７とに固液分離し、分離液
１６は処理水１８として系外に排出する。分離汚泥１７
の一部は返送汚泥１９として活性汚泥処理槽３に返送
し、残部は好気性後処理汚泥２２として好気性消化槽２
１に移送する。
形分を含む排液１１をまず第一の固液分離装置１におい
て、分離液１２と分離固形分１３とに固液分離する。分
離液１２は高負荷嫌気性処理装置２に導入し、嫌気性処
理する。これにより、分離液１２中の溶解性有機物が酸
生成工程、メタン生成工程を経てメタンに分解される。
高負荷嫌気性処理装置２としては、固定床法、流動床
法、ＵＡＳＢ法などにより高負荷嫌気性処理を行う装置
を使用することができる。高負荷嫌気性処理液１４は好
気性後処理装置５の活性汚泥処理槽３に導入し、散気装
置から空気を曝気して、残留する溶解性有機物および高
負荷嫌気性処理装置２から流出する少量のＳＳを好気的
に分解する。活性汚泥処理液１５は第二の固液分離装置
４で分離液１６と分離汚泥１７とに固液分離し、分離液
１６は処理水１８として系外に排出する。分離汚泥１７
の一部は返送汚泥１９として活性汚泥処理槽３に返送
し、残部は好気性後処理汚泥２２として好気性消化槽２
１に移送する。
【００２７】図１の場合、活性汚泥処理槽３では高負荷
嫌気性処理液１４だけを活性汚泥処理しているので、活
性汚泥のフロック形成は良好であり、このため処理水１
８中への微細なＳＳのリークは防止され、処理水１８の
透視度が低下したり、白濁したりすることはなく、高い
水質の処理水１８が得られる。
嫌気性処理液１４だけを活性汚泥処理しているので、活
性汚泥のフロック形成は良好であり、このため処理水１
８中への微細なＳＳのリークは防止され、処理水１８の
透視度が低下したり、白濁したりすることはなく、高い
水質の処理水１８が得られる。
【００２８】第一の固液分離装置１で分離した分離固形
分１３および好気性後処理汚泥２２は好気性消化槽２１
に導入し、槽内の混合液に散気装置から空気または酸素
を通気することにより、有機物を好気的に消化する。こ
の場合、好気性後処理汚泥２２中に含まれる好気性菌体
が分離固形分中の有機性固形分および臭気成分を分解す
るとともに、汚泥自体の自己消化も起こる。
分１３および好気性後処理汚泥２２は好気性消化槽２１
に導入し、槽内の混合液に散気装置から空気または酸素
を通気することにより、有機物を好気的に消化する。こ
の場合、好気性後処理汚泥２２中に含まれる好気性菌体
が分離固形分中の有機性固形分および臭気成分を分解す
るとともに、汚泥自体の自己消化も起こる。
【００２９】好気性消化液２３は、沈降濃縮などの濃縮
操作を経た後に脱水することもできるし、薬剤を添加し
て造粒濃縮などの方法により直接濃縮、脱水することも
できる。脱水後の脱離液はそのまま系外に排出すること
もできるし、また原水槽に戻して排液１１と混合した
り、活性汚泥処理槽３に移送することもできる。脱水し
た汚泥は焼却などの方法により処分することができる。
操作を経た後に脱水することもできるし、薬剤を添加し
て造粒濃縮などの方法により直接濃縮、脱水することも
できる。脱水後の脱離液はそのまま系外に排出すること
もできるし、また原水槽に戻して排液１１と混合した
り、活性汚泥処理槽３に移送することもできる。脱水し
た汚泥は焼却などの方法により処分することができる。
【００３０】好気性消化槽２１では、分離固形分１３中
の有機性固形分が分解されるとともに、過剰曝気により
好気性後処理汚泥２２の一部が自己消化により分解され
るので、全体の汚泥は減容化する。また生成する汚泥は
自己消化により余剰の有機物が分解された状態であるの
で、安定化した汚泥が得られ、取扱いが容易である。
の有機性固形分が分解されるとともに、過剰曝気により
好気性後処理汚泥２２の一部が自己消化により分解され
るので、全体の汚泥は減容化する。また生成する汚泥は
自己消化により余剰の有機物が分解された状態であるの
で、安定化した汚泥が得られ、取扱いが容易である。
【００３１】この汚泥は脱水、焼却等により従来法と同
様に処分できるほか、オゾン処理等により可溶化して活
性汚泥処理槽３または好気性消化槽２１で好気性処理す
ることにより、さらに減容化度を高めることも可能であ
る。
様に処分できるほか、オゾン処理等により可溶化して活
性汚泥処理槽３または好気性消化槽２１で好気性処理す
ることにより、さらに減容化度を高めることも可能であ
る。
【００３２】図２は、生物膜濾過装置６および逆洗排液
濃縮槽７から構成される好気性後処理装置５を用いた実
施例である。図２のフローによる処理方法は、高負荷嫌
気性処理液１４を生物膜濾過装置６に導入し、残留する
溶解性有機物および高負荷嫌気性処理装置２から流出す
る少量のＳＳを好気的に分解する。濾過液２５は処理水
１８として系外へ排出する。
濃縮槽７から構成される好気性後処理装置５を用いた実
施例である。図２のフローによる処理方法は、高負荷嫌
気性処理液１４を生物膜濾過装置６に導入し、残留する
溶解性有機物および高負荷嫌気性処理装置２から流出す
る少量のＳＳを好気的に分解する。濾過液２５は処理水
１８として系外へ排出する。
【００３３】生物膜濾過装置６としては、生物膜を形成
した濾層を有し、この濾層に高負荷嫌気性処理液１４を
通液するとともに、濾層の下部から空気を散気し、有機
物、ＳＳ等の不純物を除去することができる装置などが
使用できる。
した濾層を有し、この濾層に高負荷嫌気性処理液１４を
通液するとともに、濾層の下部から空気を散気し、有機
物、ＳＳ等の不純物を除去することができる装置などが
使用できる。
【００３４】濾層としては粒状の発泡樹脂等の浮上性担
体や、樹脂、活性炭、砂等の沈降性担体などからなる粒
径０．５〜２０ｍｍ、好ましくは１〜５ｍｍの粒状の担
体に生物膜を形成したものが好ましいが、ブロック状、
線状または面状の担体を集合させたもの、あるいは全体
が三次元的に連続した担体などに生物膜を形成したもの
でもよい。生物膜の形成は、これらの濾層に被処理液を
通液して、処理操作と同様の操作を行うことにより自然
発生的に形成される。この生物膜は被処理液中の有機物
等を分解する微生物を含む活性汚泥が担体に付着して増
殖することにより形成される。濾層はこのような生物膜
が形成された状態で通液が可能なように形成される。濾
層の高さ、間隙の大きさ等は処理に要する範囲で任意に
決められる。
体や、樹脂、活性炭、砂等の沈降性担体などからなる粒
径０．５〜２０ｍｍ、好ましくは１〜５ｍｍの粒状の担
体に生物膜を形成したものが好ましいが、ブロック状、
線状または面状の担体を集合させたもの、あるいは全体
が三次元的に連続した担体などに生物膜を形成したもの
でもよい。生物膜の形成は、これらの濾層に被処理液を
通液して、処理操作と同様の操作を行うことにより自然
発生的に形成される。この生物膜は被処理液中の有機物
等を分解する微生物を含む活性汚泥が担体に付着して増
殖することにより形成される。濾層はこのような生物膜
が形成された状態で通液が可能なように形成される。濾
層の高さ、間隙の大きさ等は処理に要する範囲で任意に
決められる。
【００３５】処理の進行に伴って、ＳＳの捕捉と生物膜
の増殖により濾層内の汚泥量が増加して圧損が上昇する
ので、濾層の逆洗洗浄を行う。逆洗排液２６は逆洗排液
濃縮槽７で濃縮した後、濃縮汚泥２７を好気性消化槽２
１に導入し、好気性消化する。分離液２８は高負荷嫌気
性処理液１４と混合し、生物膜濾過装置６に導入して好
気性処理する。他の操作は図１の場合と同様である。
の増殖により濾層内の汚泥量が増加して圧損が上昇する
ので、濾層の逆洗洗浄を行う。逆洗排液２６は逆洗排液
濃縮槽７で濃縮した後、濃縮汚泥２７を好気性消化槽２
１に導入し、好気性消化する。分離液２８は高負荷嫌気
性処理液１４と混合し、生物膜濾過装置６に導入して好
気性処理する。他の操作は図１の場合と同様である。
【００３６】図２のフローによる処理方法では、好気性
後処理装置５として生物膜濾過装置６を用いているの
で、高い水質の処理水１８を効率よく得ることができ
る。また図１の場合と同様に、汚泥が減容化されるとと
もに、安定した汚泥が得られる。
後処理装置５として生物膜濾過装置６を用いているの
で、高い水質の処理水１８を効率よく得ることができ
る。また図１の場合と同様に、汚泥が減容化されるとと
もに、安定した汚泥が得られる。
【００３７】比較例１ 図３のフローで有機性固形分を含む排液を生物処理し
た。高負荷嫌気性処理装置２としては、ＵＡＳＢ法によ
る装置を用いた。排液１１としては、ビール工場の総合
排水を用いた。水質を表１に示す。
た。高負荷嫌気性処理装置２としては、ＵＡＳＢ法によ
る装置を用いた。排液１１としては、ビール工場の総合
排水を用いた。水質を表１に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】活性汚泥処理槽３としては５ literの曝気
槽を用い、固液分離装置４としては３ literの沈殿槽を
用いた。ＵＡＳＢ処理液１４と分離固形分１３との容量
比を９：１に維持しながら、段階的に滞留時間を短くし
ながら処理水１８の水質を調べた。結果を表２に示す。
槽を用い、固液分離装置４としては３ literの沈殿槽を
用いた。ＵＡＳＢ処理液１４と分離固形分１３との容量
比を９：１に維持しながら、段階的に滞留時間を短くし
ながら処理水１８の水質を調べた。結果を表２に示す。
【００４０】実施例１ 図１のフローで、比較例１と同様の排液１１を生物処理
した。活性汚泥処理槽３としては４ literの曝気槽、固
液分離装置４としては３ literの沈殿槽、好気性消化槽
２１としては１ literの曝気槽を用いた。活性汚泥処理
槽３の汚泥濃度を３０００ｍｇ／Ｌ程度になるように引
き抜き、引き抜き汚泥の全量を好気性消化槽２１に供給
した。結果を表２に示す。
した。活性汚泥処理槽３としては４ literの曝気槽、固
液分離装置４としては３ literの沈殿槽、好気性消化槽
２１としては１ literの曝気槽を用いた。活性汚泥処理
槽３の汚泥濃度を３０００ｍｇ／Ｌ程度になるように引
き抜き、引き抜き汚泥の全量を好気性消化槽２１に供給
した。結果を表２に示す。
【００４１】実施例２ 図２のフローで、比較例１と同様の排液１１を生物処理
した。生物膜濾過装置６としては、粒径３ｍｍの発泡ポ
リスチレン製の浮上性球状ビーズ（比重０．０５）を、
内径５０ｍｍ×長さ１２０ｃｍのカラムに充填高さ７６
ｃｍ（容量１．５ liter）になるように充填した装置を
用いた。逆洗排液濃縮槽７としては沈殿槽を用いた。生
物膜濾過装置６は１日に一度、水流とエアーにより逆洗
した。逆洗排液２６は沈殿槽で濃縮した後、沈降するＳ
Ｓ成分を分離固形分１３と混合し、好気性消化槽２１に
供給した。好気性消化槽２１は実施例１と同じ容量１ l
iterの曝気槽である。結果を表２に示す。
した。生物膜濾過装置６としては、粒径３ｍｍの発泡ポ
リスチレン製の浮上性球状ビーズ（比重０．０５）を、
内径５０ｍｍ×長さ１２０ｃｍのカラムに充填高さ７６
ｃｍ（容量１．５ liter）になるように充填した装置を
用いた。逆洗排液濃縮槽７としては沈殿槽を用いた。生
物膜濾過装置６は１日に一度、水流とエアーにより逆洗
した。逆洗排液２６は沈殿槽で濃縮した後、沈降するＳ
Ｓ成分を分離固形分１３と混合し、好気性消化槽２１に
供給した。好気性消化槽２１は実施例１と同じ容量１ l
iterの曝気槽である。結果を表２に示す。
【００４２】
【表２】 表２の注）各ｒｕｎ毎に２週間づつ運転し、安定した２
週間目の値を平均
週間目の値を平均
【００４３】表２の結果からわかるように、比較例１の
曝気槽は５ liter、実施例１は曝気槽＋消化槽容量で５
literであり、合計の曝気槽容量は同一であるが、明ら
かに処理水質は実施例１が優れている。また、生物膜濾
過を用いた実施例２の処理では、さらにコンパクトな構
成で処理水質は向上していることが明らかである。な
お、余剰汚泥の発生量は比較例１、実施例１および実施
例２で殆ど差が無く、原水ＢＯＤ5負荷量に対して余剰
汚泥のＳＳへの転換率は３０％程度であった。
曝気槽は５ liter、実施例１は曝気槽＋消化槽容量で５
literであり、合計の曝気槽容量は同一であるが、明ら
かに処理水質は実施例１が優れている。また、生物膜濾
過を用いた実施例２の処理では、さらにコンパクトな構
成で処理水質は向上していることが明らかである。な
お、余剰汚泥の発生量は比較例１、実施例１および実施
例２で殆ど差が無く、原水ＢＯＤ5負荷量に対して余剰
汚泥のＳＳへの転換率は３０％程度であった。
【図１】実施例の処理方法を示すフローシートである。
【図２】他の実施例の処理方法を示すフローシートであ
る。
る。
【図３】従来の処理方法を示すフローシートである。
１、４ 固液分離装置 ２ 高負荷嫌気性処理装置 ３ 活性汚泥処理槽 ５ 好気性後処理装置 ６ 生物膜濾過装置 ７ 逆洗排液濃縮槽 １１ 排液 １２、１６、２８ 分離液 １３ 分離固形分 １４ 高負荷嫌気性処理液 １５ 活性汚泥処理液 １７ 分離汚泥 １８ 処理水 １９ 返送汚泥 ２０ 残部 ２１ 好気性消化槽 ２２ 好気性後処理汚泥 ２３ 好気性消化液 ２５ 濾過液 ２６ 逆洗排液 ２７ 濃縮汚泥
Claims (1)
- 【請求項１】 有機性固形分を含む排液を分離液と分離
固形分とに固液分離する固液分離工程と、 固液分離工程の分離液を嫌気性処理する嫌気性処理工程
と、 嫌気性処理工程の嫌気性処理液を好気性処理する好気性
後処理工程と、 好気性後処理工程の汚泥と、前記固液分離工程の分離固
形分との混合液に通気して好気性消化する好気性消化工
程とを含むことを特徴とする有機性固形分を含む排液の
生物処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14557797A JP3843540B2 (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 有機性固形分を含む排液の生物処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14557797A JP3843540B2 (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 有機性固形分を含む排液の生物処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328693A true JPH10328693A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3843540B2 JP3843540B2 (ja) | 2006-11-08 |
Family
ID=15388327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14557797A Expired - Fee Related JP3843540B2 (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 有機性固形分を含む排液の生物処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3843540B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004141719A (ja) * | 2002-10-22 | 2004-05-20 | Ebara Corp | 有機性排水の処理方法と装置 |
| JP2005144415A (ja) * | 2003-11-20 | 2005-06-09 | Kirin Brewery Co Ltd | 有機性排水の嫌気処理方法 |
| JP2005218897A (ja) * | 2004-02-03 | 2005-08-18 | Babcock Hitachi Kk | メタン発酵装置 |
| JP2014213320A (ja) * | 2013-04-29 | 2014-11-17 | 株式会社明電舎 | １，４‐ジオキサン含有廃水の処理方法及びその処理装置 |
-
1997
- 1997-06-03 JP JP14557797A patent/JP3843540B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004141719A (ja) * | 2002-10-22 | 2004-05-20 | Ebara Corp | 有機性排水の処理方法と装置 |
| JP2005144415A (ja) * | 2003-11-20 | 2005-06-09 | Kirin Brewery Co Ltd | 有機性排水の嫌気処理方法 |
| JP4606726B2 (ja) * | 2003-11-20 | 2011-01-05 | 麒麟麦酒株式会社 | 有機性排水の嫌気処理方法 |
| JP2005218897A (ja) * | 2004-02-03 | 2005-08-18 | Babcock Hitachi Kk | メタン発酵装置 |
| JP2014213320A (ja) * | 2013-04-29 | 2014-11-17 | 株式会社明電舎 | １，４‐ジオキサン含有廃水の処理方法及びその処理装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3843540B2 (ja) | 2006-11-08 |
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