JP2520795B2 - 有機性廃水の生物処理方法及び装置 - Google Patents
有機性廃水の生物処理方法及び装置Info
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- JP2520795B2 JP2520795B2 JP3081168A JP8116891A JP2520795B2 JP 2520795 B2 JP2520795 B2 JP 2520795B2 JP 3081168 A JP3081168 A JP 3081168A JP 8116891 A JP8116891 A JP 8116891A JP 2520795 B2 JP2520795 B2 JP 2520795B2
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- wastewater
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- tank
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は有機性廃水、特に食品、
化学及び紙パルプ工業等より排出される有機性廃水を生
物学的に浄化する生物処理方法並びに生物処理装置に関
する。
化学及び紙パルプ工業等より排出される有機性廃水を生
物学的に浄化する生物処理方法並びに生物処理装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】食品、化学及び紙パルプ工業等より排出
される有機性廃水には高濃度（ＢＯＤ５，０００〜１
０，０００ミリグラム／リットル以上）の廃水から低濃
度（ＢＯＤ１，０００ミリグラム／リットル以下）の廃
水まで存在するが、従来これ等廃水を区別せず、総合廃
水として活性汚泥処理されるのが一般的廃水処理方法で
あった。
される有機性廃水には高濃度（ＢＯＤ５，０００〜１
０，０００ミリグラム／リットル以上）の廃水から低濃
度（ＢＯＤ１，０００ミリグラム／リットル以下）の廃
水まで存在するが、従来これ等廃水を区別せず、総合廃
水として活性汚泥処理されるのが一般的廃水処理方法で
あった。
【０００３】工場の製品生産量が増減してそれに伴って
上記廃水の全廃水量のみならず、各排水系統の廃水の濃
度（ＢＯＤ値）が変化して廃水処理設備に対する有機的
処理負荷量が変った場合、活性汚泥処理法では例えば急
激な負荷量の増加のために糸状性バルキングを生じた
り、負荷の大きい状態が続き、沈澱池での汚泥層が多く
なると嫌気性分解を受け脱窒素による汚泥浮上等の問題
を発生する。反対に廃水には極端に低濃度（ＢＯＤ１０
０ミリグラム／リットル以下）の廃水も混在していて汚
水総量が大きく従って大きな容量の曝気槽が必要となり
曝気にかかる動力費が多大となる。
上記廃水の全廃水量のみならず、各排水系統の廃水の濃
度（ＢＯＤ値）が変化して廃水処理設備に対する有機的
処理負荷量が変った場合、活性汚泥処理法では例えば急
激な負荷量の増加のために糸状性バルキングを生じた
り、負荷の大きい状態が続き、沈澱池での汚泥層が多く
なると嫌気性分解を受け脱窒素による汚泥浮上等の問題
を発生する。反対に廃水には極端に低濃度（ＢＯＤ１０
０ミリグラム／リットル以下）の廃水も混在していて汚
水総量が大きく従って大きな容量の曝気槽が必要となり
曝気にかかる動力費が多大となる。
【０００４】高濃度有機性廃水のみをメタン発酵処理し
ようとする場合（特にＳＳを多く含む時）には、メタン
発酵処理の前段では、沈澱池を設けて固液分離を行って
ＳＳ量を低下させなければならないので、大きな設備設
置面積が必要となり、処理所要時間もかかる等の問題が
生ずる。以上説明した通り、高濃度の廃水から低濃度の
廃水までを含んだ廃水処理には未解決の問題がある。
ようとする場合（特にＳＳを多く含む時）には、メタン
発酵処理の前段では、沈澱池を設けて固液分離を行って
ＳＳ量を低下させなければならないので、大きな設備設
置面積が必要となり、処理所要時間もかかる等の問題が
生ずる。以上説明した通り、高濃度の廃水から低濃度の
廃水までを含んだ廃水処理には未解決の問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は高濃度有機性
廃水から低濃度有機性廃水まで種々の濃度の有機性廃水
が発生する廃水系において、その廃水の生物処理に要す
る運転エネルギーが少なくて、最も効率よく、かつ廃水
濃度の調節や、固液分離用設備の必要のない管理し易い
生物処理法と、その処理法を可能にする装置を提供しよ
うとするものである。
廃水から低濃度有機性廃水まで種々の濃度の有機性廃水
が発生する廃水系において、その廃水の生物処理に要す
る運転エネルギーが少なくて、最も効率よく、かつ廃水
濃度の調節や、固液分離用設備の必要のない管理し易い
生物処理法と、その処理法を可能にする装置を提供しよ
うとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段と作用】本発明の上記課題
は、１）高濃度有機性廃水と低濃度有機性廃水を生物処
理する方法において、高濃度有機性廃水を酸発酵処理
し、該発酵処理水と低濃度有機性廃水の一部とを混合し
てメタン発酵処理し、該メタン発酵処理水を残りの低濃
度有機性廃水と混合して生物学的処理することを特徴と
する有機性廃水の生物処理方法によって、２）高濃度有
機性廃水を酸発酵する処理槽、該処理槽から酸発酵処理
水をメタン発酵槽へ送る送液管、該送液管の途中或いは
出口又は混合槽で酸発酵処理水と低濃度有機性廃水の一
部を混合する手段、該メタン発酵槽からメタン発酵処理
水を生物学的処理へ送る送液管、送液管の途中或いは出
口又は混合槽でメタン発酵処理水と低濃度有機性廃水の
残部を混合する手段、生物学的処理する処理槽から構成
されていることを特徴とする有機性廃水処理装置によっ
て達成される。
は、１）高濃度有機性廃水と低濃度有機性廃水を生物処
理する方法において、高濃度有機性廃水を酸発酵処理
し、該発酵処理水と低濃度有機性廃水の一部とを混合し
てメタン発酵処理し、該メタン発酵処理水を残りの低濃
度有機性廃水と混合して生物学的処理することを特徴と
する有機性廃水の生物処理方法によって、２）高濃度有
機性廃水を酸発酵する処理槽、該処理槽から酸発酵処理
水をメタン発酵槽へ送る送液管、該送液管の途中或いは
出口又は混合槽で酸発酵処理水と低濃度有機性廃水の一
部を混合する手段、該メタン発酵槽からメタン発酵処理
水を生物学的処理へ送る送液管、送液管の途中或いは出
口又は混合槽でメタン発酵処理水と低濃度有機性廃水の
残部を混合する手段、生物学的処理する処理槽から構成
されていることを特徴とする有機性廃水処理装置によっ
て達成される。
【０００７】上記有機性廃水において高濃度有機性廃水
とはここでは有機性負荷値（ＢＯＤ値）が３，０００ミ
リグラム／リットル以上の有機性廃水をいう。本発明の
廃水の生物処理方法および装置では、本質的に、処理の
対象となる廃水を高濃度有機性廃水と低濃度有機性廃水
（以下には高濃度廃水と低濃度廃水のように略記す
る。）とに分け、その区分規準も高濃度とはＢＯＤ値
３，０００ミリグラム／リットルで区分することにして
説明するが、廃水はＢＯＤ値の他ＳＳ値をも含めてその
性状により３系統以上に区分することは可能である。し
かしながら、本発明が課題とするところは、ＢＯＤ値が
高く（例えば３，０００ミリグラム／リットル以上とし
たが２，０００ミリグラム／リットルでもよい）ＳＳの
沈降が遅くて、これをより大量の低濃度廃水と総合して
生物処理するときには例えばＳＳの分離のために付加的
設備を要し、しかも長時間大量廃水の処理をおこなうた
めに処理に要するエネルギーが非常に大になる処理を、
（窮極的に２系統に分割して、）高濃度廃水に酸発酵、
希釈、メタン発酵処理をしてその後総合的に生物学的処
理をおこなう方法によって設備や管理が簡単で、省エネ
ルギー的生物処理ができることを特徴とするもので、こ
れを少し変形して（例えば３系統にしても、）本発明の
方法とは本質的に異るものではない。
とはここでは有機性負荷値（ＢＯＤ値）が３，０００ミ
リグラム／リットル以上の有機性廃水をいう。本発明の
廃水の生物処理方法および装置では、本質的に、処理の
対象となる廃水を高濃度有機性廃水と低濃度有機性廃水
（以下には高濃度廃水と低濃度廃水のように略記す
る。）とに分け、その区分規準も高濃度とはＢＯＤ値
３，０００ミリグラム／リットルで区分することにして
説明するが、廃水はＢＯＤ値の他ＳＳ値をも含めてその
性状により３系統以上に区分することは可能である。し
かしながら、本発明が課題とするところは、ＢＯＤ値が
高く（例えば３，０００ミリグラム／リットル以上とし
たが２，０００ミリグラム／リットルでもよい）ＳＳの
沈降が遅くて、これをより大量の低濃度廃水と総合して
生物処理するときには例えばＳＳの分離のために付加的
設備を要し、しかも長時間大量廃水の処理をおこなうた
めに処理に要するエネルギーが非常に大になる処理を、
（窮極的に２系統に分割して、）高濃度廃水に酸発酵、
希釈、メタン発酵処理をしてその後総合的に生物学的処
理をおこなう方法によって設備や管理が簡単で、省エネ
ルギー的生物処理ができることを特徴とするもので、こ
れを少し変形して（例えば３系統にしても、）本発明の
方法とは本質的に異るものではない。
【０００８】上記酸発酵処理による処理水が送液配管に
よってメタン発酵処理槽に送液される途中で低濃度廃水
によって希釈される条件は、メタン発酵処理用原水のＳ
Ｓ濃度が３，０００ミリグラム／リットル以下になるよ
うに希釈されることが好ましい。この希釈条件によっ
て、メタン発酵原水のＳＳ除去のための固液分離を不要
にする。
よってメタン発酵処理槽に送液される途中で低濃度廃水
によって希釈される条件は、メタン発酵処理用原水のＳ
Ｓ濃度が３，０００ミリグラム／リットル以下になるよ
うに希釈されることが好ましい。この希釈条件によっ
て、メタン発酵原水のＳＳ除去のための固液分離を不要
にする。
【０００９】また、上記酸発酵処理において発生するガ
スを本発明の処理法の最終工程の生物学的処理の槽中に
吹き込むことが好ましい。この処理法によって酸発酵処
理で発生する臭気が除去できる。上記メタン発酵処理の
処理水は、送液管により次工程の生物学的処理槽に送液
される途中で低濃度廃水によって希釈されて、生物学的
処理槽に入る。この生物学的処理の原水の水質として、
窒素／ＢＯＤの値が高い場合には、生物学的処理は生物
学的窒素除去法を適用するのが好ましい。ＢＯＤの値が
特に５，０００ミリグラム／リットルを越える高濃度廃
水はこのままメタン発酵原水にしようとしても、ＳＳ値
が高い上、沈澱池等で沈降してＳＳを除去するにも時間
がかかり、また固液分離を行わない場合は、メタン発酵
槽内において酸発酵が進んだり、スカムが多く発生し運
転管理が困難となるので、このままメタン発酵工程に入
れることは適当でない。
スを本発明の処理法の最終工程の生物学的処理の槽中に
吹き込むことが好ましい。この処理法によって酸発酵処
理で発生する臭気が除去できる。上記メタン発酵処理の
処理水は、送液管により次工程の生物学的処理槽に送液
される途中で低濃度廃水によって希釈されて、生物学的
処理槽に入る。この生物学的処理の原水の水質として、
窒素／ＢＯＤの値が高い場合には、生物学的処理は生物
学的窒素除去法を適用するのが好ましい。ＢＯＤの値が
特に５，０００ミリグラム／リットルを越える高濃度廃
水はこのままメタン発酵原水にしようとしても、ＳＳ値
が高い上、沈澱池等で沈降してＳＳを除去するにも時間
がかかり、また固液分離を行わない場合は、メタン発酵
槽内において酸発酵が進んだり、スカムが多く発生し運
転管理が困難となるので、このままメタン発酵工程に入
れることは適当でない。
【００１０】高濃度廃水を酸発酵しても、ＢＯＤの値は
効率よく低下するとはいえないが、ＳＳは可溶化し易く
なるという特徴を有する。従って、高濃度廃水を先づ酸
発酵槽を調整槽として兼用し、酸発酵処理でＳＳを可溶
化してＳＳ値を下げ、低濃度廃水で希釈して、メタン発
酵原水として適当なＳＳ濃度３，０００ミリグラム／リ
ットル以下、好ましくは１，０００ミリグラム／リット
ル以下にする。かくして固液分離などの設備による処理
を必要とせずにメタン発酵処理をおこなって、ＢＯＤを
１，０００ミリグラム／リットル以下に下げて、生物学
的処理に送る。この酸発酵処理でＳＳ値を下げ、メタン
発酵処理でＢＯＤ値を下げるという処理によって高濃度
廃水が設備的に簡単でかつ低消費エネルギーで処理でき
ることが本発明の特徴である。
効率よく低下するとはいえないが、ＳＳは可溶化し易く
なるという特徴を有する。従って、高濃度廃水を先づ酸
発酵槽を調整槽として兼用し、酸発酵処理でＳＳを可溶
化してＳＳ値を下げ、低濃度廃水で希釈して、メタン発
酵原水として適当なＳＳ濃度３，０００ミリグラム／リ
ットル以下、好ましくは１，０００ミリグラム／リット
ル以下にする。かくして固液分離などの設備による処理
を必要とせずにメタン発酵処理をおこなって、ＢＯＤを
１，０００ミリグラム／リットル以下に下げて、生物学
的処理に送る。この酸発酵処理でＳＳ値を下げ、メタン
発酵処理でＢＯＤ値を下げるという処理によって高濃度
廃水が設備的に簡単でかつ低消費エネルギーで処理でき
ることが本発明の特徴である。
【００１１】酸発酵処理の作業条件はＨＲＴ１〜２日以
上、水温３５〜４０℃、液のｐＨは５〜６に維持、が通
常実施される作業条件である。メタン発酵処理法には固
定床法、流動床法、上向流嫌気性汚泥床法（Ｕｐｆｌｏ
ｗ Ａｎａｅｒｏｂｉｃ Ｓｌｕｄｇｅ Ｂｌａｎｋｅ
ｔ Ｐｒｏｃｅｓｓ：以後ＵＡＳＢと略記する）のどれ
でも適用できるが、安定した高負荷処理が可能なＵＡＳ
Ｂ法が適している。
上、水温３５〜４０℃、液のｐＨは５〜６に維持、が通
常実施される作業条件である。メタン発酵処理法には固
定床法、流動床法、上向流嫌気性汚泥床法（Ｕｐｆｌｏ
ｗ Ａｎａｅｒｏｂｉｃ Ｓｌｕｄｇｅ Ｂｌａｎｋｅ
ｔ Ｐｒｏｃｅｓｓ：以後ＵＡＳＢと略記する）のどれ
でも適用できるが、安定した高負荷処理が可能なＵＡＳ
Ｂ法が適している。
【００１２】上記した高濃度廃水を小規模の酸発酵処理
槽とメタン発酵槽とで効率よく、ＳＳ値の低減と有機物
負荷値の低減と、２度の低濃度廃水による希釈をおこな
うことの組合せによって、最終段の生物学的処理に負荷
される有機物負荷値（ＢＯＤ値）を８００〜５００ミリ
グラム／リットルとその変動を少なくできることによっ
て、生物学的処理を一定の稼働条件に安定でき、従って
散気のためのブロワー等の電力費が軽減でき、汚泥発生
量を少なくできるため、ランニングコストが大幅に低減
できることが本発明の今一つの特徴である。ここで、酸
発酵処理水およびメタン発酵処理水を低濃度廃水で希釈
してそれぞれメタン発酵原水および生物学的処理の原水
とする工程を、送液管や混合槽において希釈するのがよ
いが処理槽入口、場合によっては槽中に処理水と希釈水
とを別々に注入しても、実質的に処理の効率に著しい差
が発生しないならば、かかる方法は本発明の処理方法に
含まれる。高濃度廃水および／又は低濃度廃水に窒素が
含有される場合には、生物学的処理としては、活性汚泥
法、媒体を用いた生物膜法の好気的処理と嫌気的処理を
組み合わせて窒素も除去するようにするのがよく、この
場合酸発酵処理で発生するガスを生物学的処理に導くと
よく、これによりガスの脱臭の他に、ガス中にはＣ
Ｏ2 、Ｈ2 、ＣＨ4 、硫化水素等の他に低級脂肪酸も含
まれており、脱窒素用の水素供与体の役割を果たす効果
もある。
槽とメタン発酵槽とで効率よく、ＳＳ値の低減と有機物
負荷値の低減と、２度の低濃度廃水による希釈をおこな
うことの組合せによって、最終段の生物学的処理に負荷
される有機物負荷値（ＢＯＤ値）を８００〜５００ミリ
グラム／リットルとその変動を少なくできることによっ
て、生物学的処理を一定の稼働条件に安定でき、従って
散気のためのブロワー等の電力費が軽減でき、汚泥発生
量を少なくできるため、ランニングコストが大幅に低減
できることが本発明の今一つの特徴である。ここで、酸
発酵処理水およびメタン発酵処理水を低濃度廃水で希釈
してそれぞれメタン発酵原水および生物学的処理の原水
とする工程を、送液管や混合槽において希釈するのがよ
いが処理槽入口、場合によっては槽中に処理水と希釈水
とを別々に注入しても、実質的に処理の効率に著しい差
が発生しないならば、かかる方法は本発明の処理方法に
含まれる。高濃度廃水および／又は低濃度廃水に窒素が
含有される場合には、生物学的処理としては、活性汚泥
法、媒体を用いた生物膜法の好気的処理と嫌気的処理を
組み合わせて窒素も除去するようにするのがよく、この
場合酸発酵処理で発生するガスを生物学的処理に導くと
よく、これによりガスの脱臭の他に、ガス中にはＣ
Ｏ2 、Ｈ2 、ＣＨ4 、硫化水素等の他に低級脂肪酸も含
まれており、脱窒素用の水素供与体の役割を果たす効果
もある。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明を実施例により具体的に説明
するが、本発明はこれら実施例によって限定されるもの
ではない。
するが、本発明はこれら実施例によって限定されるもの
ではない。
【００１４】（実施例１）図１に本発明によるビール工
場の有機性廃水処理の例を示す。以前は、図２に示すご
とく、高濃度廃水供給管１からの高濃度廃水と低濃度廃
水供給管２からの低濃度廃水とを一括して、総合廃水と
して活性汚泥処理槽３において生物学的処理をしてい
た。改善後は図１に示すごとく、高濃度廃水供給管１か
らの高濃度廃水１をまづ酸発酵処理槽４で酸発酵処理
し、酸発酵処理槽４で発生する臭気性ガスは脱臭ライン
７で活性汚泥処理槽３に吹き込んで処理し、酸発酵処理
槽４からの処理水は送液配管８でＵＡＳＢ発酵槽５に送
液されるが送液管８の途中において低濃度廃水供給管２
からの低濃度廃水で希釈されＵＡＳＢ原水としてＵＡＳ
Ｂ発酵槽５に注入される。ＵＡＳＢ発酵槽５ではメタン
発酵処理がおこなわれるが、本実施例ではＵＡＳＢ法で
おこなわれる。
場の有機性廃水処理の例を示す。以前は、図２に示すご
とく、高濃度廃水供給管１からの高濃度廃水と低濃度廃
水供給管２からの低濃度廃水とを一括して、総合廃水と
して活性汚泥処理槽３において生物学的処理をしてい
た。改善後は図１に示すごとく、高濃度廃水供給管１か
らの高濃度廃水１をまづ酸発酵処理槽４で酸発酵処理
し、酸発酵処理槽４で発生する臭気性ガスは脱臭ライン
７で活性汚泥処理槽３に吹き込んで処理し、酸発酵処理
槽４からの処理水は送液配管８でＵＡＳＢ発酵槽５に送
液されるが送液管８の途中において低濃度廃水供給管２
からの低濃度廃水で希釈されＵＡＳＢ原水としてＵＡＳ
Ｂ発酵槽５に注入される。ＵＡＳＢ発酵槽５ではメタン
発酵処理がおこなわれるが、本実施例ではＵＡＳＢ法で
おこなわれる。
【００１５】メタン発酵処理水は送液管９で活性汚泥槽
３に送られ低濃度廃水供給管２からの低濃度廃水と活性
汚泥槽入口で合致し、希釈されて注入される。活性汚泥
槽３で生物学的処理された処理水は送液管６で処理水貯
槽１０に送られ、必要ならば処理水ＳＳを除去して貯槽
１０に注入される。表２には改造前の図２の廃水処理設
備の運転条件と処理成績を示す。表１には改造後の図１
の本発明による廃水処理設備の運転条件と処理成績を示
す。
３に送られ低濃度廃水供給管２からの低濃度廃水と活性
汚泥槽入口で合致し、希釈されて注入される。活性汚泥
槽３で生物学的処理された処理水は送液管６で処理水貯
槽１０に送られ、必要ならば処理水ＳＳを除去して貯槽
１０に注入される。表２には改造前の図２の廃水処理設
備の運転条件と処理成績を示す。表１には改造後の図１
の本発明による廃水処理設備の運転条件と処理成績を示
す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】本発明の各処理槽の容積とＢＯＤ容積負荷
は第３表の通りである。比較のために改善前の活性汚泥
槽の容積とＢＯＤ容積負荷をあわせて示した。 第３表 処理槽 容積（ｍ3 ） ＢＯＤ 容積負荷（ｋｇ／ｍ3 ・日） 酸発酵槽 ３００ ２０ ＵＡＳＢ槽 ５００ １１．５ 活性汚泥槽 ５０００ ０．５ 改善前活性汚泥槽 ５０００ ０．２８〜１．４８
は第３表の通りである。比較のために改善前の活性汚泥
槽の容積とＢＯＤ容積負荷をあわせて示した。 第３表 処理槽 容積（ｍ3 ） ＢＯＤ 容積負荷（ｋｇ／ｍ3 ・日） 酸発酵槽 ３００ ２０ ＵＡＳＢ槽 ５００ １１．５ 活性汚泥槽 ５０００ ０．５ 改善前活性汚泥槽 ５０００ ０．２８〜１．４８
【００１９】ビール工場の場合、ビールの仕込、醸造関
連工程において、水量は少ないが高濃度廃水が発生し、
ビール生産量の大小によって発生量が変動する。改善前
は廃水処理設備に対して、この高濃度廃水が負荷変動の
原因となっていた（表２参照）。廃水処理設備を本発明
に従って改善した後は、酸発酵処理とメタン発酵処理に
よって負荷変動分の廃水を粗処理することができるた
め、活性汚泥設備におけるＢＯＤ負荷は一定し処理成績
も安定した（表１参照）。
連工程において、水量は少ないが高濃度廃水が発生し、
ビール生産量の大小によって発生量が変動する。改善前
は廃水処理設備に対して、この高濃度廃水が負荷変動の
原因となっていた（表２参照）。廃水処理設備を本発明
に従って改善した後は、酸発酵処理とメタン発酵処理に
よって負荷変動分の廃水を粗処理することができるた
め、活性汚泥設備におけるＢＯＤ負荷は一定し処理成績
も安定した（表１参照）。
【００２０】図３に改善前の廃水処理設備を用いておこ
なったＢＯＤ除去処理の、除去ＢＯＤ１ｋｇ当りに要し
たランニングコストと、改善後の廃水処理設備でおこな
った場合のランニングコストとを比較した。図３により
改善後の設備では、ブロワー動力費、汚泥処分費が少な
くなったためコストは改善前に比べて１／４〜１／５に
なった。
なったＢＯＤ除去処理の、除去ＢＯＤ１ｋｇ当りに要し
たランニングコストと、改善後の廃水処理設備でおこな
った場合のランニングコストとを比較した。図３により
改善後の設備では、ブロワー動力費、汚泥処分費が少な
くなったためコストは改善前に比べて１／４〜１／５に
なった。
【００２１】
【発明の効果】本発明では、高濃度廃水と低濃度廃水と
に分けて、高濃度廃水に嫌気性処理をおこなって、有機
物負荷と、ＳＳ量を減少してから低濃度廃水と共に生物
学的処理をおこなうことによって、全体の廃水処理の運
転が効率よく、安定に稼働できるようになり、良い処理
成績が得られるようになった。また稼働のための消費エ
ネルギーが少なくなり、経済的にもランニングコストが
大変低減された。
に分けて、高濃度廃水に嫌気性処理をおこなって、有機
物負荷と、ＳＳ量を減少してから低濃度廃水と共に生物
学的処理をおこなうことによって、全体の廃水処理の運
転が効率よく、安定に稼働できるようになり、良い処理
成績が得られるようになった。また稼働のための消費エ
ネルギーが少なくなり、経済的にもランニングコストが
大変低減された。
【図１】図１は本発明によるビール工場の改善された有
機性廃水処理装置のフロー図である。
機性廃水処理装置のフロー図である。
【図２】図２はビール工場の改善前の有機性廃水処理装
置のフロー図である。
置のフロー図である。
【図３】図３は改善前後の廃水処理に要するランニング
コストを示す棒状グラフである。
コストを示す棒状グラフである。
１ 高濃度廃水供給管 ２ 低濃度廃水供給管 ３ 活性汚泥槽 ４ 酸発酵処理槽 ５ ＵＡＳＢ発酵槽 ６ 送液管 ７ 脱臭ライン ８ 送液管 ９ 送液管 １０ 処理水貯槽
Claims (2)
- 【請求項１】 高濃度有機性廃水と低濃度有機性廃水と
を生物処理する方法において、高濃度有機性廃水を酸発
酵処理し、該発酵処理水と低濃度有機性廃水の一部とを
混合してメタン発酵処理し、該メタン発酵処理水を残り
の低濃度有機性廃水と混合して生物学的処理することを
特徴とする有機性廃水の生物処理方法。 - 【請求項２】 高濃度有機性廃水を酸発酵する処理槽、
該処理槽から酸発酵処理水をメタン発酵槽へ送る送液
管、該送液管の途中或いは出口又は混合槽で酸発酵処理
水と低濃度有機性廃水の一部を混合する手段、該メタン
発酵槽からメタン発酵処理水を生物学的処理へ送る送液
管、送液管の途中或いは出口又は混合槽でメタン発酵処
理水と低濃度有機性廃水の残部を混合する手段、生物学
的処理する処理槽から構成されていることを特徴とする
有機性廃水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3081168A JP2520795B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 有機性廃水の生物処理方法及び装置 |
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1991
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