JPH10324922A - 方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法およびその装置 - Google Patents
方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法およびその装置Info
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- JPH10324922A JPH10324922A JP13709397A JP13709397A JPH10324922A JP H10324922 A JPH10324922 A JP H10324922A JP 13709397 A JP13709397 A JP 13709397A JP 13709397 A JP13709397 A JP 13709397A JP H10324922 A JPH10324922 A JP H10324922A
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Abstract
工程での加熱時のオーバーシュートや加熱未達がなく、
的確に昇温させる脱炭焼鈍方法とその装置を提供する。 【解決手段】 最終板厚に冷延されたＳｉ≦４．５％以
下を含有する方向性電磁鋼板用ストリップを脱炭焼鈍す
るに際し、ストリップの加熱段階における鋼板温度が６
００〜８００℃にある間に目標とする加熱推移に対する
温度偏差を±１５℃以内に制御して脱炭焼鈍する方向性
電磁鋼板の脱炭焼鈍方法。
Description
製造過程における脱炭焼鈍工程での加熱時のオーバーシ
ュートや加熱未達がなく、的確に昇温させる脱炭焼鈍方
法とその装置に関するものである。
01] 方位を有する結晶粒（ゴス方位粒）により構成され
る、通常４．５％以下のＳｉを含有する、板厚０．１０
〜０．３５ｍｍの鋼板で、主にトランス用鉄心に使用さ
れる。この目的のために、最近では前記方向性電磁鋼板
の製造に際し、従来の１３５０℃以上の高温スラブ加熱
をベースとした製造方法に替わり、特開平３−１２２２
２７号公報に示されるような普通鋼レベルのスラブ加
熱、即ち１２８０℃以下の温度によるスラブ加熱をベー
スとし、かつインヒビターであるＡｌＮ、（Ａｌ・Ｓ
ｉ）Ｎ等の微細分散析出物を脱炭焼鈍後に行う窒化処理
工程で造り込む方向性電磁鋼板の製造方法が開発されて
いる。
によるスラブ加熱をベースとした技術においては、脱炭
焼鈍（一次再結晶焼鈍）の良否が以後の窒化処理および
最終仕上焼鈍工程におけるグラス皮膜生成および二次再
結晶の良否を左右する重要なキーを握る工程になること
から従来からこの脱炭焼鈍工程、特に加熱工程について
数多くの改善提案がなされてきた。
加熱帯には加熱能力の大きいガス加熱によるラジアント
チューブによるガス加熱方式と均熱帯にはエレメントヒ
ーター方式による加熱方式が採用されている。しかしな
がら、このラジアントチューブによるガス加熱は前述し
たように加熱能力が大きい反面、加熱温度のバラツキが
発生し時として均熱温度への到達が遅れるという難点を
有している。前記した均熱温度への到達遅れが発生する
と、その分だけ脱炭にかける時間が少なくなり、脱炭性
が悪くなるという問題が生じる。これに対応するため
に、最近では特開平１−２９０７１６号公報および特開
平６−１２８６４６号公報に開示されているように二次
再結晶粒径を微細化し、最終的な磁気特性を改善する目
的から電磁誘導加熱、抵抗加熱、直接エネルギー加熱手
段による１００℃／ｓｅｃ以上の超急速加熱技術や、直
接通電加熱手段により５０℃／ｓｅｃ以上の加熱速度で
目標到達温度と昇温速度との関係をバランスさせた加熱
技術等がある。
た脱炭焼鈍工程において急速加熱によるオーバーシュー
トが起こると、極く短時間でも目標とする均熱温度を超
えると早期段階で生成した酸化層が脱炭を阻害するため
に脱炭性が劣化するという問題がある。特に、前述した
加熱帯において投入熱量の大きいガス加熱方式や、通電
加熱方式等の急速加熱方式では、複雑な工程と高度な技
術を要求される方向性電磁鋼板において広範囲の処理量
変更を要求される設備において、少ない投入熱量が必要
な場合には、前述した設備では高精度の加熱制御が困難
である。
広い範囲で様々な板厚および板幅の製品を一つの炉で脱
炭焼鈍する場合には、広範囲にわたる投入熱量において
高精度な加熱制御が必要となる。このことは、脱炭焼鈍
の加熱段階から均熱段階に移行する際に顕著に現れ、前
述のガス加熱方式では燃焼バーナーの安定燃焼範囲を超
えて煤詰まり等が生じて不安定燃焼となる可能性があ
り、前記移行領域での昇温安定性が要求される方向性電
磁鋼板の製造の場合には余裕ある出力で操業することで
品質の安定化を図る必要がある。
性電磁鋼板の製造過程における脱炭焼鈍工程での加熱時
のオーバーシュートや加熱未達がなく、的確に昇温させ
る脱炭焼鈍方法とその装置を提供するものである。
延されたＳｉ≦４．５％以下を含有する方向性電磁鋼板
用ストリップを脱炭焼鈍するに際し、前記ストリップの
加熱段階における鋼板温度が６００〜８００℃にある間
に目標とする加熱推移に対する温度偏差を±１５℃以内
に制御して脱炭焼鈍することを特徴とする方向性電磁鋼
板の脱炭焼鈍方法であり、好ましくは、前記ストリップ
の加熱段階における鋼板温度が５５０〜６５０℃までは
ラジアントチューブによるガス加熱方式で加熱し、次い
で前記温度以上で均熱温度到達まではチューブ状ヒータ
ーによる電気加熱方式で加熱し、均熱段階ではエレメン
トヒーター方式による均熱を行うことを特徴とする方向
性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法である。
に、最終板厚に冷延されたＳｉ≦４．５％以下を含有す
る方向性電磁鋼板用ストリップの脱炭焼鈍装置におい
て、加熱手段がラジアントチューブによるガス加熱方式
とチューブ状ヒーターによる電気加熱方式の組み合わせ
手段とエレメントヒーター方式による均熱手段とで構成
されたことを特徴とする方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍装置
である。
１０本のラジアントチューブによるガス加熱方式による
加熱帯のゾーン毎（便宜的に７ゾーンに分割して示
す。）のバーナー容量と安定燃焼範囲を模式的に示した
図である。この図１において、１〜４ゾーンまでの各バ
ーナー容量は１２．０万ｋｃａｌ／Ｈｒを有し、５〜６
ゾーンのバーナー容量は８．０万ｋｃａｌ／Ｈｒ、７ゾ
ーンのバーナー容量は６．０万ｋｃａｌ／Ｈｒで操業し
た。前記態様において、１〜５ゾーンまではいずれも安
定燃焼範囲内にあり目標加熱条件を満足しているが、６
〜７ゾーンにおいては安定燃焼範囲を越えているため煤
詰まりを生じて不安定燃焼状態が発生した。前記６〜７
ゾーンは丁度均熱帯への移行区域に相当する区域であ
り、この移行区域を如何に厳密に温度管理するかが脱炭
性牽いてはグラス皮膜の良否を決定する鍵となる。そこ
で、この移行区域の加熱を従来のラジアントチューブに
よるガス加熱方式に替えて、巾広く、しかも厳密な温度
管理が可能な電気制御であるチューブ状ヒーターによる
電気熱方式にすることで脱炭性を損なうことなく脱炭焼
鈍が可能になったものである。
図２において、脱炭焼鈍サイクルの目標昇温カーブを実
線で示してあるが、従来のラジアントチューブによるガ
ス加熱方式における加熱操業の場合には、６００℃近傍
から時間の経過と共に目標昇温カーブから外れ、＋側
（目標昇温カーブより高く外れる。一点鎖線カーブ）に
変動した場合には前述したように酸化膜が先行して脱炭
性が悪化し、一方、−側（目標昇温カーブより低く外れ
る。一点鎖線カーブ）に変動した場合には有効均熱時間
が短くなり脱炭性が悪化するという現象が起きる。特
に、この傾向は６００℃〜８００℃の加熱帯から均熱帯
への移行区域で起こる傾向が強い。従って、この温度区
域を本発明に従って温度変動が少なく、かつ厳密な昇温
カーブがとれる加熱手段で、最大でも目標昇温カーブに
対し±１５℃以内の温度範囲（点線カーブ）で加熱する
ことにより脱炭性を許容範囲内に収めることができる。
トチューブによるガス加熱方式による方法での脱炭性に
ついての評価結果を示した。なお、表１に示したデータ
はコイル１００本についての実績データである。
は、脱炭焼鈍装置内の加熱帯の手段の配列において装置
長の約３／４をラジアントチューブによるガス加熱手段
とし、加熱帯後半、ほぼ残り１／４の部位をチューブ状
ヒーターによる電気加熱手段とで構成することにより達
成させる。なお、前記ラジアントチューブによるガス加
熱手段およびチューブ状ヒーターによる電気加熱手段
は、何ら特別の仕様である必要はなく市販の設備仕様で
十分対応可能である。
は、脱炭焼鈍の加熱帯後半の昇温推移を規定することで
加熱のオーバーシュートやアンダーシュートが解消さ
れ、安定した脱炭焼鈍が可能であると共に、脱炭焼鈍の
加熱帯後半の加熱方法を発熱密度の大きい、発熱抵抗体
を蜜に配置したチューブ状ヒーターを用いることで処理
能力の大きい炉にもかかわらず広範囲の鋼板サイズ変更
に対しても柔軟な対応ができ、しかも安定した加熱昇温
カーブを採用することが可能である。
を示す模式図である。
法のカーブおよび本発明カーブを示す図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 最終板厚に冷延されたＳｉ≦４．５％以
下を含有する方向性電磁鋼板用ストリップを脱炭焼鈍す
るに際し、前記ストリップの加熱段階における鋼板温度
が６００〜８００℃にある間に目標とする加熱推移に対
する温度偏差を±１５℃以内に制御して脱炭焼鈍するこ
とを特徴とする方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法。 - 【請求項２】 最終板厚に冷延されたＳｉ≦４．５％以
下を含有する方向性電磁鋼板用ストリップを脱炭焼鈍す
るに際し、前記ストリップの加熱段階における鋼板温度
が５５０〜６５０℃まではラジアントチューブによるガ
ス加熱方式で加熱し、次いで前記温度以上で均熱温度到
達まではチューブ状ヒーターによる電気加熱方式で加熱
し、均熱段階ではエレメントヒーター方式による均熱を
行うことを特徴とする方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法。 - 【請求項３】 最終板厚に冷延されたＳｉ≦４．５％以
下を含有する方向性電磁鋼板用ストリップの脱炭焼鈍装
置において、加熱手段がラジアントチューブによるガス
加熱方式とチューブ状ヒーターによる電気加熱方式の組
み合わせ手段とエレメントヒーター方式による均熱手段
とで構成されたことを特徴とする方向性電磁鋼板の脱炭
焼鈍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13709397A JP4105780B2 (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13709397A JP4105780B2 (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10324922A true JPH10324922A (ja) | 1998-12-08 |
| JP4105780B2 JP4105780B2 (ja) | 2008-06-25 |
Family
ID=15190720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13709397A Expired - Fee Related JP4105780B2 (ja) | 1997-05-27 | 1997-05-27 | 方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4105780B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008126911A1 (ja) | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Nippon Steel Corporation | キュリー点を有する鋼帯の連続焼鈍方法および連続焼鈍設備 |
| US9574249B2 (en) | 2010-02-24 | 2017-02-21 | Jfe Steel Corporation | Method for manufacturing grain oriented electrical steel sheet |
-
1997
- 1997-05-27 JP JP13709397A patent/JP4105780B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008126911A1 (ja) | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Nippon Steel Corporation | キュリー点を有する鋼帯の連続焼鈍方法および連続焼鈍設備 |
| US9574249B2 (en) | 2010-02-24 | 2017-02-21 | Jfe Steel Corporation | Method for manufacturing grain oriented electrical steel sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4105780B2 (ja) | 2008-06-25 |
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