JPH10324315A - 乾電池の包装体及び包装方法 - Google Patents
乾電池の包装体及び包装方法Info
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- JPH10324315A JPH10324315A JP9150510A JP15051097A JPH10324315A JP H10324315 A JPH10324315 A JP H10324315A JP 9150510 A JP9150510 A JP 9150510A JP 15051097 A JP15051097 A JP 15051097A JP H10324315 A JPH10324315 A JP H10324315A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2585/00—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials
- B65D2585/68—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form
- B65D2585/86—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form for electrical components
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- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】シート状の起電力チェッカーを乾電池と共に簡
単かつ効率良く包装することのできる乾電池の包装体及
び包装方法を提供する。 【解決手段】乾電池１０と共にシート状の起電力チェッ
カー２０が熱収縮フィルムからなる包装材料３０によっ
てシュリンク包装されたものである。包装材料３０の所
定位置に孔３１が形成されており、この孔３１を覆うよ
うに、包装材料３０の外表面には、タックラベル４０が
装着されている。このタックラベル４０が包装材料３０
の外表面に装着された状態では、孔３１部分において、
粘着層４２が包装材料３０の内面側に露出している。起
電力チェッカー２０は、前記タックラベル４０が包装材
料３０に装着された状態で、前記孔３１を覆うように、
包装材料３０の内表面に重ね合わされて配置されてお
り、前記孔３１部分で前記包装材料３０の内面側に露出
した粘着層４２に部分的に貼着されている。
単かつ効率良く包装することのできる乾電池の包装体及
び包装方法を提供する。 【解決手段】乾電池１０と共にシート状の起電力チェッ
カー２０が熱収縮フィルムからなる包装材料３０によっ
てシュリンク包装されたものである。包装材料３０の所
定位置に孔３１が形成されており、この孔３１を覆うよ
うに、包装材料３０の外表面には、タックラベル４０が
装着されている。このタックラベル４０が包装材料３０
の外表面に装着された状態では、孔３１部分において、
粘着層４２が包装材料３０の内面側に露出している。起
電力チェッカー２０は、前記タックラベル４０が包装材
料３０に装着された状態で、前記孔３１を覆うように、
包装材料３０の内表面に重ね合わされて配置されてお
り、前記孔３１部分で前記包装材料３０の内面側に露出
した粘着層４２に部分的に貼着されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、シュリンク包装
技術を用いた乾電池の包装体及び包装方法、特に、シー
ト状の起電力チェッカーを乾電池と共に簡単かつ効率良
く包装することのできる乾電池の包装体及び包装方法に
関する。
技術を用いた乾電池の包装体及び包装方法、特に、シー
ト状の起電力チェッカーを乾電池と共に簡単かつ効率良
く包装することのできる乾電池の包装体及び包装方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、複数の乾電池の包装技術としては、例えば、熱収縮
フィルムからなる包装材料によって複数の乾電池を被覆
し、これを加熱して、包装材料を熱収縮させた、所謂シ
ュリンク包装という技術が最も一般的に使用されてお
り、こうした乾電池のシュリンク包装体には、通常、そ
の外表面にバーコード等を表示したタックラベルが装着
されている。
ら、複数の乾電池の包装技術としては、例えば、熱収縮
フィルムからなる包装材料によって複数の乾電池を被覆
し、これを加熱して、包装材料を熱収縮させた、所謂シ
ュリンク包装という技術が最も一般的に使用されてお
り、こうした乾電池のシュリンク包装体には、通常、そ
の外表面にバーコード等を表示したタックラベルが装着
されている。
【０００３】また、近年では、乾電池の消耗状態や残量
を知るために、シート状の起電力チェッカーが開発され
ており（実開昭５７−１５３２７５号公報、実開昭６３
−１１５７７３号公報、特開昭６３−２６６３７４号公
報参照）、こういったシート状の起電力チェッカーは、
通常、ブリスター包装体の台紙に装着したり、紙製の小
箱に複数の乾電池と共に包装する他、乾電池自体に組み
込んだりする等、乾電池の付属品等として提供され、使
用されることが多くなってきている。
を知るために、シート状の起電力チェッカーが開発され
ており（実開昭５７−１５３２７５号公報、実開昭６３
−１１５７７３号公報、特開昭６３−２６６３７４号公
報参照）、こういったシート状の起電力チェッカーは、
通常、ブリスター包装体の台紙に装着したり、紙製の小
箱に複数の乾電池と共に包装する他、乾電池自体に組み
込んだりする等、乾電池の付属品等として提供され、使
用されることが多くなってきている。
【０００４】そこで、この発明の課題は、乾電池の包装
技術として最も一般的に使用されているシュリンク包装
技術を使用すると共に、その包装体に通常装着されるタ
ックラベルを有効利用することで、上述したシート状の
起電力チェッカーを乾電池と共に簡単かつ効率良く包装
することのできる乾電池の包装体及び包装方法を提供す
ることにある。
技術として最も一般的に使用されているシュリンク包装
技術を使用すると共に、その包装体に通常装着されるタ
ックラベルを有効利用することで、上述したシート状の
起電力チェッカーを乾電池と共に簡単かつ効率良く包装
することのできる乾電池の包装体及び包装方法を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、複数の乾電池が熱収縮フィルムからな
る包装材料によってシュリンク包装された乾電池の包装
体において、所定位置に孔が形成された前記包装材料
と、前記孔を覆うように、前記包装材料の外表面に装着
されたタックラベルと、前記孔を覆うように、前記包装
材料の内表面に重ね合わされたシート状の起電力チェッ
カーとを備え、前記起電力チェッカーが、前記孔部分で
前記包装材料の内面側に露出した前記タックラベルの粘
着層に貼着されるようにしたのである。
め、この発明は、複数の乾電池が熱収縮フィルムからな
る包装材料によってシュリンク包装された乾電池の包装
体において、所定位置に孔が形成された前記包装材料
と、前記孔を覆うように、前記包装材料の外表面に装着
されたタックラベルと、前記孔を覆うように、前記包装
材料の内表面に重ね合わされたシート状の起電力チェッ
カーとを備え、前記起電力チェッカーが、前記孔部分で
前記包装材料の内面側に露出した前記タックラベルの粘
着層に貼着されるようにしたのである。
【０００６】以上のように構成された乾電池の包装体
は、熱収縮フィルムからなる包装材料の所定位置に孔を
開ける工程と、前記包装材料に形成された孔を覆うよう
に、前記包装材料の外表面にタックラベルを装着する工
程と、前記包装材料に形成された孔を覆うように、前記
包装材料の内表面にシート状の起電力チェッカーを重ね
合わせることで、前記起電力チェッカーを前記包装材料
の孔部分で、前記タックラベルの粘着層に貼着する工程
と、前記タックラベル及び前記起電力チェッカーを有す
る包装材料によって、複数の乾電池を被覆する工程と、
乾電池を被覆した前記包装材料を加熱することにより、
熱収縮させる工程とを備えた乾電池の包装方法によって
製造することができる。
は、熱収縮フィルムからなる包装材料の所定位置に孔を
開ける工程と、前記包装材料に形成された孔を覆うよう
に、前記包装材料の外表面にタックラベルを装着する工
程と、前記包装材料に形成された孔を覆うように、前記
包装材料の内表面にシート状の起電力チェッカーを重ね
合わせることで、前記起電力チェッカーを前記包装材料
の孔部分で、前記タックラベルの粘着層に貼着する工程
と、前記タックラベル及び前記起電力チェッカーを有す
る包装材料によって、複数の乾電池を被覆する工程と、
乾電池を被覆した前記包装材料を加熱することにより、
熱収縮させる工程とを備えた乾電池の包装方法によって
製造することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１に示すように、この乾電池の包
装体１は、６本の乾電池１０と共にシート状の起電力チ
ェッカー２０が熱収縮フィルムからなる包装材料３０に
よってシュリンク包装されたものであり、前記包装材料
３０は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニ
ル等の単層または多層構造の熱収縮フィルムによって形
成されている。
参照して説明する。図１に示すように、この乾電池の包
装体１は、６本の乾電池１０と共にシート状の起電力チ
ェッカー２０が熱収縮フィルムからなる包装材料３０に
よってシュリンク包装されたものであり、前記包装材料
３０は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニ
ル等の単層または多層構造の熱収縮フィルムによって形
成されている。
【０００８】図１及び図２に示すように、前記包装材料
３０の所定位置には、孔３１が形成されており、この孔
３１を覆うように、前記包装材料３０の外表面には、バ
ーコード等を表示したタックラベル４０が装着されてい
る。このタックラベル４０は、図２に示すように、ラベ
ル基材４１の片面に粘着層４２が形成されたものであ
り、包装材料３０の外表面に装着された状態では、前記
孔３１部分において、前記粘着層４２が包装材料３０の
内面側に露出している。
３０の所定位置には、孔３１が形成されており、この孔
３１を覆うように、前記包装材料３０の外表面には、バ
ーコード等を表示したタックラベル４０が装着されてい
る。このタックラベル４０は、図２に示すように、ラベ
ル基材４１の片面に粘着層４２が形成されたものであ
り、包装材料３０の外表面に装着された状態では、前記
孔３１部分において、前記粘着層４２が包装材料３０の
内面側に露出している。
【０００９】前記起電力チェッカー２０は、前記タック
ラベル４０が包装材料３０に装着された状態で、前記孔
３１を覆うように、前記包装材料３０の内表面に重ね合
わされて配置されており、この起電力チェッカー２０
は、前記孔３１部分で前記包装材料３０の内面側に露出
した前記タックラベル４０の粘着層４２に部分的に貼着
されている。従って、前記乾電池１０と共に一旦包装さ
れた起電力チェッカー２０は、前記包装材料３０の内面
側で位置ズレすることがなく、所定位置に確実に保持さ
れる。なお、図１において、符号３３は、包装材料３０
の溶断シール部を示している。
ラベル４０が包装材料３０に装着された状態で、前記孔
３１を覆うように、前記包装材料３０の内表面に重ね合
わされて配置されており、この起電力チェッカー２０
は、前記孔３１部分で前記包装材料３０の内面側に露出
した前記タックラベル４０の粘着層４２に部分的に貼着
されている。従って、前記乾電池１０と共に一旦包装さ
れた起電力チェッカー２０は、前記包装材料３０の内面
側で位置ズレすることがなく、所定位置に確実に保持さ
れる。なお、図１において、符号３３は、包装材料３０
の溶断シール部を示している。
【００１０】以上のように構成された乾電池の包装体１
は、以下のような方法により製造される。まず、図３に
示すように、長尺帯状の包装材料３０がロール状に巻回
された状態から繰り出されて穿孔位置に搬送される。こ
の穿孔位置には、一方に複数の切断刃ａを備えた一対の
穿孔ローラＡ1、Ａ2が設けられており、この穿孔ローラ
Ａ1、Ａ2によって包装材料３０を挟み込みながら送り出
すことで、包装材料３０の所定位置に一定間隔で前記孔
３１が形成される。
は、以下のような方法により製造される。まず、図３に
示すように、長尺帯状の包装材料３０がロール状に巻回
された状態から繰り出されて穿孔位置に搬送される。こ
の穿孔位置には、一方に複数の切断刃ａを備えた一対の
穿孔ローラＡ1、Ａ2が設けられており、この穿孔ローラ
Ａ1、Ａ2によって包装材料３０を挟み込みながら送り出
すことで、包装材料３０の所定位置に一定間隔で前記孔
３１が形成される。
【００１１】このようにして、所定位置に一定間隔で前
記孔３１が形成された包装材料３０は、続いてラベル装
着位置に搬送される。このラベル装着位置には、一方に
前記タックラベル４０がその粘着層４２を外向けにした
状態で吸引保持される一対の装着ローラＢ1、Ｂ2が設け
られており、この装着ローラＢ1、Ｂ2によって包装材料
３０を挟み込みながら送り出すことで、包装材料３０の
外表面に前記タックラベル４０が装着される。ここで、
前記装着ローラＢ1、Ｂ2は、前記タックラベル４０が、
前工程で形成された孔３１を覆う位置に装着されるよう
に、その位置設定が行われている。
記孔３１が形成された包装材料３０は、続いてラベル装
着位置に搬送される。このラベル装着位置には、一方に
前記タックラベル４０がその粘着層４２を外向けにした
状態で吸引保持される一対の装着ローラＢ1、Ｂ2が設け
られており、この装着ローラＢ1、Ｂ2によって包装材料
３０を挟み込みながら送り出すことで、包装材料３０の
外表面に前記タックラベル４０が装着される。ここで、
前記装着ローラＢ1、Ｂ2は、前記タックラベル４０が、
前工程で形成された孔３１を覆う位置に装着されるよう
に、その位置設定が行われている。
【００１２】このようにして、孔３１を覆うように、タ
ックラベル４０が装着された包装材料３０は、続いて起
電力チェッカー供給位置に搬送される。この起電力チェ
ッカー供給位置には、一方に前記起電力チェッカー２０
が吸引保持される一対の起電力チェッカー供給ローラＣ
1、Ｃ2が設けられており、この起電力チェッカー供給ロ
ーラＣ1、Ｃ2によって包装材料３０を挟み込みながら送
り出すことで、包装材料３０の内表面に前記起電力チェ
ッカー２０が重ね合わされる。ここで、前記起電力チェ
ッカー供給ローラＣ1、Ｃ2は、起電力チェッカー２０が
孔３１を覆う位置に重ね合わされるように、その位置設
定が行われており、起電力チェッカー２０が孔３１を覆
うように重ね合わされた状態で、前記起電力チェッカー
供給ローラＣ1、Ｃ2によって押圧されることで、前記孔
３１部分に露出している前記タックラベル４０の粘着層
４２に起電力チェッカー２０が貼着される。
ックラベル４０が装着された包装材料３０は、続いて起
電力チェッカー供給位置に搬送される。この起電力チェ
ッカー供給位置には、一方に前記起電力チェッカー２０
が吸引保持される一対の起電力チェッカー供給ローラＣ
1、Ｃ2が設けられており、この起電力チェッカー供給ロ
ーラＣ1、Ｃ2によって包装材料３０を挟み込みながら送
り出すことで、包装材料３０の内表面に前記起電力チェ
ッカー２０が重ね合わされる。ここで、前記起電力チェ
ッカー供給ローラＣ1、Ｃ2は、起電力チェッカー２０が
孔３１を覆う位置に重ね合わされるように、その位置設
定が行われており、起電力チェッカー２０が孔３１を覆
うように重ね合わされた状態で、前記起電力チェッカー
供給ローラＣ1、Ｃ2によって押圧されることで、前記孔
３１部分に露出している前記タックラベル４０の粘着層
４２に起電力チェッカー２０が貼着される。
【００１３】このようにして、外表面及び内表面の所定
位置にタックラベル４０及びシート状の起電力チェッカ
ー２０が保持された包装材料３０は、図４（ａ）に示す
ように、乾電池供給位置に搬送され、この乾電池供給位
置において、前記起電力チェッカー２０を覆うように、
６本の乾電池１０が包装材料３０の上に一定間隔で順次
供給される。
位置にタックラベル４０及びシート状の起電力チェッカ
ー２０が保持された包装材料３０は、図４（ａ）に示す
ように、乾電池供給位置に搬送され、この乾電池供給位
置において、前記起電力チェッカー２０を覆うように、
６本の乾電池１０が包装材料３０の上に一定間隔で順次
供給される。
【００１４】このようにして、乾電池１０が供給される
と、同図（ｂ）に矢印で示すように、包装材料３０が、
その長手方向に沿って二つ折り状態に折り返され、図５
に示すように、正極側が巻き込まれるように、包装材料
３０によって乾電池１０が覆われる。なお、図４（ｂ）
は、図４（ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図であるが、図
において、起電力チェッカー２０及びタックラベル４０
は省略してある。
と、同図（ｂ）に矢印で示すように、包装材料３０が、
その長手方向に沿って二つ折り状態に折り返され、図５
に示すように、正極側が巻き込まれるように、包装材料
３０によって乾電池１０が覆われる。なお、図４（ｂ）
は、図４（ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図であるが、図
において、起電力チェッカー２０及びタックラベル４０
は省略してある。
【００１５】次に、図６（ａ）に示すように、第１の溶
断シール位置において、乾電池１０の負極側にはみ出し
た包装材料３０の側縁部が熱刃Ｄによって溶断シールさ
れると、同図（ｂ）に示すように、包装材料３０は、そ
の長手方向に沿って形成された溶断シール部３２を介し
て筒状に形成され、その筒状の包装材料３０に前記乾電
池１０が充填された状態となる。
断シール位置において、乾電池１０の負極側にはみ出し
た包装材料３０の側縁部が熱刃Ｄによって溶断シールさ
れると、同図（ｂ）に示すように、包装材料３０は、そ
の長手方向に沿って形成された溶断シール部３２を介し
て筒状に形成され、その筒状の包装材料３０に前記乾電
池１０が充填された状態となる。
【００１６】そして、図７に示すように、６本１組の乾
電池１０が一定間隔で順次充填された筒状の包装材料３
０が第２の溶断シール位置に搬送され、この第２の溶断
シール位置において、６本１組の乾電池１０毎に、筒状
の包装材料３０が熱刃Ｅによってその幅方向に順次溶断
シールされる。このようにして形成された溶断シール部
３３によって筒状の包装材料３０の両端開口部が閉塞さ
れ、６本の乾電池が包装材料３０によって完全に包み込
まれた状態となる。
電池１０が一定間隔で順次充填された筒状の包装材料３
０が第２の溶断シール位置に搬送され、この第２の溶断
シール位置において、６本１組の乾電池１０毎に、筒状
の包装材料３０が熱刃Ｅによってその幅方向に順次溶断
シールされる。このようにして形成された溶断シール部
３３によって筒状の包装材料３０の両端開口部が閉塞さ
れ、６本の乾電池が包装材料３０によって完全に包み込
まれた状態となる。
【００１７】最後に、これを加熱することで包装材料３
０を熱収縮させると、図１に示すように、６本の乾電池
１０と共に起電力チェッカー２０がシュリンク包装され
た乾電池の包装体１が出来上がる。
０を熱収縮させると、図１に示すように、６本の乾電池
１０と共に起電力チェッカー２０がシュリンク包装され
た乾電池の包装体１が出来上がる。
【００１８】以上のように、この乾電池の包装体１は、
包装材料３０の外表面に通常装着されるタックラベル４
０を起電力チェッカー２０の保持手段として有効利用し
たため、起電力チェッカー２０の保持手段を別途設ける
必要がなく、起電力チェッカー２０を乾電池１０と共に
簡単かつ効率良く包装することができる。
包装材料３０の外表面に通常装着されるタックラベル４
０を起電力チェッカー２０の保持手段として有効利用し
たため、起電力チェッカー２０の保持手段を別途設ける
必要がなく、起電力チェッカー２０を乾電池１０と共に
簡単かつ効率良く包装することができる。
【００１９】なお、この実施形態では、タックラベル４
０の装着と起電力チェッカー２０の供給とを別工程とし
て行っているが、例えば、図３における装着ローラＢ1
及び起電力チェッカー供給ローラＣ2によって、包装材
料３０を同時に挟み込むことにより、タックラベル４０
を装着すると同時に起電力チェッカー２０を供給するこ
とも可能である。
０の装着と起電力チェッカー２０の供給とを別工程とし
て行っているが、例えば、図３における装着ローラＢ1
及び起電力チェッカー供給ローラＣ2によって、包装材
料３０を同時に挟み込むことにより、タックラベル４０
を装着すると同時に起電力チェッカー２０を供給するこ
とも可能である。
【００２０】また、前記タックラベル４０や起電力チェ
ッカー２０の供給方法も前記装着ローラＢ1、Ｂ2や起電
力チェッカー供給ローラＣ1、Ｃ2に限定されるものでは
なく、前記タックラベル４０も、公知の各種タックラベ
ルを使用することができる。さらに、タックラベル４０
の粘着層４２も加熱により粘着性を生じるディレードタ
ック等の感熱性のものを使用してもよい。
ッカー２０の供給方法も前記装着ローラＢ1、Ｂ2や起電
力チェッカー供給ローラＣ1、Ｃ2に限定されるものでは
なく、前記タックラベル４０も、公知の各種タックラベ
ルを使用することができる。さらに、タックラベル４０
の粘着層４２も加熱により粘着性を生じるディレードタ
ック等の感熱性のものを使用してもよい。
【００２１】また、この実施形態では、二つ折り状態に
折り返された包装材料３０の折り返し縁を除く三方の周
縁部を熱刃によって相互に溶断シールしているが、必ず
しもこういった方法を採用する必要はなく、例えば、包
装材料３０の両側部を相互に重ね合わせた状態で接着し
て筒状の包装材料を形成し、これに乾電池１０を充填し
た後、両端開口部を閉塞することなく、包装材料を熱収
縮させるものであってもよい。
折り返された包装材料３０の折り返し縁を除く三方の周
縁部を熱刃によって相互に溶断シールしているが、必ず
しもこういった方法を採用する必要はなく、例えば、包
装材料３０の両側部を相互に重ね合わせた状態で接着し
て筒状の包装材料を形成し、これに乾電池１０を充填し
た後、両端開口部を閉塞することなく、包装材料を熱収
縮させるものであってもよい。
【００２２】図８及び図９は、他の実施形態を示してい
る。この乾電池の包装体２は、基本的には、上述した乾
電池の包装体１と同一の構成ゆえ、同一の構成要素には
同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成要素に
ついて説明する。
る。この乾電池の包装体２は、基本的には、上述した乾
電池の包装体１と同一の構成ゆえ、同一の構成要素には
同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成要素に
ついて説明する。
【００２３】上述した乾電池の包装体１では、乾電池１
０を使用する際の開封作業が面倒であるため、この包装
体２は、その開封作業を容易に行えるように、改良した
ものである。
０を使用する際の開封作業が面倒であるため、この包装
体２は、その開封作業を容易に行えるように、改良した
ものである。
【００２４】具体的には、図８に示すように、包装材料
３０に孔３１を形成するだけではなく、その孔３１に繋
がる一対の切れ目３１ａを形成し、さらに、図９に示す
ように、タックラベル４０には、前記孔３１側の端縁部
分に粘着層４２のない摘み部４０ａを設けた点が、前記
包装体１と異なる点である。
３０に孔３１を形成するだけではなく、その孔３１に繋
がる一対の切れ目３１ａを形成し、さらに、図９に示す
ように、タックラベル４０には、前記孔３１側の端縁部
分に粘着層４２のない摘み部４０ａを設けた点が、前記
包装体１と異なる点である。
【００２５】以上のように構成された乾電池の包装体２
では、前記タックラベル４０の摘み部４０ａを摘んでタ
ックラベル４０を剥がすと、包装材料３０の孔３１及び
切れ目３１ａによって囲われた部分がタックラベル４０
と共にめくれあがって、包装材料３０を自然に破断して
いくので、包装体２の開封を容易に行うことができる。
では、前記タックラベル４０の摘み部４０ａを摘んでタ
ックラベル４０を剥がすと、包装材料３０の孔３１及び
切れ目３１ａによって囲われた部分がタックラベル４０
と共にめくれあがって、包装材料３０を自然に破断して
いくので、包装体２の開封を容易に行うことができる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、この発明の乾電池の包装
体及び包装方法は、包装材料の外表面に装着したタック
ラベルの粘着層を、包装材料に形成された孔部分で包装
材料の内面側に露出させ、この露出した粘着層に起電力
チェッカーを貼着することにより、包装材料の外表面に
通常装着されるタックラベルを起電力チェッカーの保持
手段として有効利用したため、起電力チェッカーを包装
材料に保持するために、起電力チェッカー自体に別途粘
着層等を形成する必要がなく、起電力チェッカーを乾電
池と共に簡単かつ効率良く包装することができる。
体及び包装方法は、包装材料の外表面に装着したタック
ラベルの粘着層を、包装材料に形成された孔部分で包装
材料の内面側に露出させ、この露出した粘着層に起電力
チェッカーを貼着することにより、包装材料の外表面に
通常装着されるタックラベルを起電力チェッカーの保持
手段として有効利用したため、起電力チェッカーを包装
材料に保持するために、起電力チェッカー自体に別途粘
着層等を形成する必要がなく、起電力チェッカーを乾電
池と共に簡単かつ効率良く包装することができる。
【図１】この発明にかかる一実施形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図３】同上の乾電池の包装方法を示す工程図である。
【図４】同上の乾電池の包装方法を示す工程図である。
【図５】同上の乾電池の包装方法を示す工程図である。
【図６】同上の乾電池の包装方法を示す工程図である。
【図７】同上の乾電池の包装方法を示す工程図である。
【図８】他の実施形態を示す斜視図である。
【図９】図８のＺ−Ｚ線に沿った断面図である。
１、２ 乾電池の包装体 １０ 乾電池 ２０ 起電力チェッカー ３０ 包装材料 ３１ 孔 ３１ａ 切れ目 ３２、３３ 溶断シール部 ４０ タックラベル ４０ａ 摘み部 ４１ ラベル基材 ４２ 粘着層
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の乾電池が熱収縮フィルムからなる
包装材料によってシュリンク包装された乾電池の包装体
において、 所定位置に孔が形成された前記包装材料と、 前記孔を覆うように、前記包装材料の外表面に装着され
たタックラベルと、 前記孔を覆うように、前記包装材料の内表面に重ね合わ
されたシート状の起電力チェッカーとを備え、 前記起電力チェッカーが、前記孔部分で前記包装材料の
内面側に露出した前記タックラベルの粘着層に貼着され
ていることを特徴とする乾電池の包装体。 - 【請求項２】 熱収縮フィルムからなる包装材料の所定
位置に孔を開ける工程と、 前記包装材料に形成された孔を覆うように、前記包装材
料の外表面にタックラベルを装着する工程と、 前記包装材料に形成された孔を覆うように、前記包装材
料の内表面にシート状の起電力チェッカーを重ね合わせ
ることで、前記起電力チェッカーを前記包装材料の孔部
分で、前記タックラベルの粘着層に貼着する工程と、 前記タックラベル及び前記起電力チェッカーを有する前
記包装材料によって、複数の乾電池を被覆する工程と、 乾電池を被覆した前記包装材料を加熱することにより、
熱収縮させる工程とを備えている乾電池の包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9150510A JPH10324315A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 乾電池の包装体及び包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9150510A JPH10324315A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 乾電池の包装体及び包装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10324315A true JPH10324315A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15498449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9150510A Withdrawn JPH10324315A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 乾電池の包装体及び包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10324315A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021160832A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-11 | 東洋アルミエコープロダクツ株式会社 | シュリンク包装体 |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP9150510A patent/JPH10324315A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021160832A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-11 | 東洋アルミエコープロダクツ株式会社 | シュリンク包装体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040803 |