JPH10323504A

JPH10323504A - 消泡装置

Info

Publication number: JPH10323504A
Application number: JP13875697A
Authority: JP
Inventors: Tsunehisa Ueda; 倫久上田; Tomohiro Tanno; 知洋丹野; Hiroaki Nakayama; 博昭中山
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1997-05-28
Filing date: 1997-05-28
Publication date: 1998-12-08

Abstract

(57)【要約】【課題】塗工装置から供給される塗工液を消泡処理する
際に、消泡用減圧槽内の塗工液を液位を確実に検出する
ことができる。【解決手段】塗工装置２０にて回収された塗工液は、消
泡用減圧槽１１の内部が真空ポンプ１２によって減圧さ
れていることにより、消泡用減圧槽１１に連結された塗
工液導入路１５を通って消泡用減圧槽１１内に導入され
る。消泡用減圧槽１１内に導入される塗工液は、消泡用
減圧槽１１内に設けられた流下部材１４の傾斜面に沿っ
て流下し、その流下の間に、塗工液から気泡が除去され
る。消泡用減圧槽１１には、その内部が消泡用減圧槽１
１と同様の減圧状態になった液位検出用減圧槽１７が連
通状態で設けられており、液位検出用減圧槽１７に液位
検出センサー１９ａおよび１９ｂが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、塗工装置
によって基材に塗工液を塗工して、粘着テープ、塗工紙
等を製造する際に、塗工装置から回収される塗工液を、
塗工装置にて再使用するために循環させるシステムにお
いて、塗工液内に含まれる気泡を除去するために使用さ
れる消泡装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】粘着テープ、塗工紙等は、通常、塗工装
置によって、基材上に塗工液を塗工し、塗工液を乾燥さ
せることによって製造される。塗工液は、粘着剤、離型
剤、静電気防止剤等が有機溶剤、水等の溶媒に溶解また
は分散されて構成されている。塗工液を基材に塗工する
塗工装置としては、基材に塗工される塗工液の厚さ、塗
工液の粘度等によって、コンマコーター、グラビアコー
ター、マイヤーバーコーター、ダイコーター等が、適
宜、選択されて使用される。

【０００３】基材に対して塗工液を一定の厚さに塗工す
る際には、通常、ダイコーター以外の塗工装置が使用さ
れる。例えば、グラビアコーターの場合、グラビアロー
ルの周面上に塗工液が付着されて、余剰の塗工液がブレ
ード等によって掻き落とされた後に、グラビアロールの
周面上の塗工液が基材上に転写される。グラビアロール
から掻き落とされた余剰の塗工液は、塗工液回収容器に
回収されて、再使用するために、塗工装置に循環される
ようになっている。

【０００４】この場合、塗工装置によって回収された塗
工液に気泡が含まれていると、塗工装置によって基材に
塗工した際に、基材に対して点状あるいは筋状に塗工液
が塗工されないおそれがある。また、基材に塗工される
塗工液量がばらつくために、製品の品質がばらつくおそ
れもある。

【０００５】塗工液内に含まれる気泡は、塗工液の粘度
が低い場合、および、気泡が大きい場合には、比較的容
易に除去することができる。しかし、粘度が高い塗工
液、表面張力の大きな塗工液、あるいは水系の塗工液で
は、混入された気泡を除去することは容易ではない。

【０００６】粘度が高い塗工液等から気泡を除去するた
めに、例えば、特開昭６２−２６９７１６号公報に開示
された消泡装置が使用される。この消泡装置は、内部が
減圧状態とされる減圧槽内に塗工液を導入して、導入さ
れた塗工液が、流下部材の傾斜面に沿って流下するよう
になっている。塗工液は、流下部材の傾斜面に沿って流
下する間に薄層化されるために、含まれる気泡が脱泡さ
れやすくなる。また、特開昭６３−１５１３０８号公報
には、減圧槽内にて塗工液を遠心力によって薄層化し
て、塗工液から気泡を除去する消泡装置が開示されてい
る。

【０００７】図５に、消泡装置を使用した塗工液循環シ
ステムの一例を示す。消泡装置５０は、真空ポンプ５２
によって内部が減圧状態とされる減圧槽５１を有してお
り、減圧槽５１内に、塗工液が流下する傾斜面を有する
流下部材５３が設けられている。減圧槽５１には、塗工
装置２０にて回収される余剰の塗工液が導入されるよう
になっている。

【０００８】塗工装置２０は、グラビアコーターであ
り、塗工液が供給される塗工液供給ダイ２１を有してお
り、塗工液供給ダイ２１に供給された塗工液が、所定方
向に回転するリバースロール２２の周面上に付着され、
リバースロール２２上に供給された余剰の塗工液がブレ
ード２３によって掻き落とされる。ブレード２３によっ
て掻き落とされた余剰の塗工液は、塗工液回収容器２４
に回収されるようになっている。余剰の塗工液が掻き落
とされると、リバースロール２２の周面上に付着した塗
工液は、リバースロール２２とバックロール２５との間
を通過されるシート状の基材４１に塗工される。

【０００９】塗工液回収容器２４に回収された塗工液
は、一旦、塗工装置２０の下方に配置された塗工液回収
槽６１に貯留されて、塗工液汲み上げポンプ６２によっ
て減圧槽５１に供給され、減圧槽５１の上部から流下部
材５３の傾斜面上に塗工液が落下される。塗工液は、減
圧状態になった減圧槽５１内にて、流下部材５３の傾斜
面に沿って流下する間に、流下部材５３の表面上にて薄
層化されて脱泡される。脱泡された塗工液は、減圧槽５
１内に貯留され、塗工液供給ポンプ６３によって塗工装
置２０の塗工液供給ダイ２１に供給される。

【００１０】このような消泡装置５０においては、流下
部材５３の傾斜面に沿って塗工液を流下する間に、塗工
液内の気泡が除去されるようになっているために、流下
部材５３の傾斜面が、消泡処理された減圧槽５１内に貯
留される塗工液に浸漬された状態になると、塗工液が流
下部材５３の傾斜面に沿って流下することができなくな
り、塗工液から気泡を除去することができなくなるおそ
れがある。しかしながら、減圧槽５１は、内部が減圧状
態に保持するために気密状態になっており、内部の状態
を目視することは容易ではない。

【００１１】このために、例えば、図６に示すように、
減圧槽５１内に貯留される塗工液の液位を検出する液位
検出センサー５４および５５が、上下方向に適当な間隔
をあけて減圧槽５１に配置される。上側の液位検出セン
サー５４は、流下部材５３における傾斜面の下端部が減
圧槽５１内に貯留される塗工液に浸漬された状態になっ
たことを検出するようになっており、また、下側の液位
検出センサー５５は、減圧槽５１内に貯留される塗工液
が所定量以下になったことを検出するようになってい
る。

【００１２】各液位検出センサー５４および５５の検出
結果は、液面監視装置５６に与えられており、液面監視
装置５６は、各液位検出センサー５４および５５に基づ
いて塗工液汲み上げポンプ６２を制御するようになって
いる。液面監視装置５６は、塗工液が所定量以上になっ
てることを上側の液位検出センサー５４が検出すると、
塗工液汲み上げポンプ６２による減圧槽５１内への塗工
液の供給を停止するように所定信号を出力し、反対に、
塗工液が所定量以下になっていることを下側の液位検出
センサー５５が検出すると、塗工液汲み上げポンプ６２
によって減圧槽５１に塗工液を供給するように所定信号
を出力する。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】塗工装置２０から回収
された塗工液は、塗工装置２０の下方に配置された塗工
液回収槽６１に貯留されて、塗工液汲み上げポンプ６２
によって、減圧槽５１の上部にまで汲み上げられる。従
って、塗工装置２０によって回収される塗工液量が変動
するような場合にも、減圧槽５１には、塗工液汲み上げ
ポンプ６２によってほぼ一定量の塗工液が供給される。
しかし、塗工装置２０にて回収された塗工液が塗工液回
収槽６１内に流下する際に、塗工液内に新たに気泡が混
入するおそれがある。また、塗工液汲み上げポンプ６２
によって塗工液を減圧槽５１に汲み上げる場合にも、塗
工液内に気泡が混入するおそれがある。塗工液内への気
泡の混入は、塗工液の種類、塗工液汲み上げポンプの性
能等によっては、多量になるおそれがある。

【００１４】また、減圧槽５１内では、塗工液内の気泡
の除去が十分に行われないと、減圧槽５１内には、気泡
が混入した状態で塗工液が貯留される。減圧槽５１は、
減圧状態になっているために、減圧槽５１内に貯留され
た塗工液内にて気泡が大きく膨張するおそれがある。こ
のように、塗工液内の気泡が大きく膨張すると、減圧槽
５１内の塗工液の液位が、実際の液位よりも高く判断さ
れ、液位検出センサー５４および５５が誤動作するおそ
れがある。

【００１５】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、減圧槽内の塗工液内の液位を正確
に検出することができ、また、減圧槽内に導入される際
に被処理液内に新たな気泡が混入することを防止するこ
とができる消泡装置を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の消泡装置は、内
部が減圧状態となった消泡用減圧槽内に、被処理液が導
入されて、導入された被処理液が、消泡用減圧槽内に設
けられた流下部材の傾斜面に沿って流下する間に消泡処
理されるようになった消泡装置であって、前記消泡用減
圧槽にて消泡処理された処理液が、連通管を通って流入
するようになった液位検出用減圧槽が設けられており、
この液位検出用減圧槽は、内部が消泡用減圧槽の内部と
同様の減圧状態になるとともに、流入する処理液の液位
を検出する液位検出センサーを有していることを特徴と
する。

【００１７】前記減圧槽内が減圧されていることによっ
て被処理液が減圧槽内に導入されるようになっている。
前記消泡用減圧槽内の処理液が、この消泡用減圧槽内に
設けられた流下部材の傾斜面に沿って流下するように循
環されるようになっている。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明消泡装置
の実施の形態一例を示す塗工液循環システムの概略構成
図である。塗工液の循環システムでは、塗工装置２０に
て塗工液を基材に塗工して、余剰の塗工液を本発明の消
泡装置１０によって消泡した後に、消泡処理された塗工
液を塗工装置２０に循環するようになっている。

【００１９】塗工装置２０は、塗工液が供給される塗工
液供給ダイ２１が設けられており、消泡装置１０によっ
て消泡処理された塗工液が、塗工液供給ポンプ３２によ
って、塗工液供給管３１を通って塗工液供給ダイ２１に
供給されるようになっている。塗工液供給ダイ２１に供
給された塗工液は、所定方向に回転するリバースロール
２２の周面上に付着され、リバースロール２２上に付着
した余剰の塗工液がブレード２３によって掻き落とされ
る。ブレード２３によって掻き落とされた余剰の塗工液
は、塗工液回収容器２４に回収される。余剰の塗工液が
掻き落とされると、リバースロール２２の周面上に付着
した塗工液は、リバースロール２２とバックロール２５
との間を通過されるシート状の基材４１に塗工される。

【００２０】本発明の消泡装置１０は、塗工液が導入さ
れる消泡用減圧槽１１を有しており、消泡用減圧槽１１
に、塗工液２０の塗工液回収容器２４にて回収された塗
工液が、塗工液導入管１５を通って導入されるようにな
っている。塗工液導入管１５は、塗工液２０の塗工液回
収容器２４と消泡用減圧槽１１とを直結しており、その
途中には、流量調整弁１５ａが設けられている。

【００２１】消泡用減圧槽１１は、真空ポンプ１２によ
って減圧されるようになっており、その内部には、傾斜
状態に配置された平板状の流下部材１４が設けられてい
る。塗工液導入管１５は、消泡用減圧槽１１の上面から
垂直に消泡用減圧槽１１内に挿入されており、この塗工
液導入管１５の先端部が、流下部材１４における傾斜面
の上部に対向している。塗工液導入管１５の先端部は、
下側になるにつれて順次先細り状に縮径された円錐状に
なっており、塗工液導入管１５の先端部から流下部材１
４における傾斜面の上部に塗工液が落下される。流下部
材１４の傾斜面上に落下した塗工液は、流下部材１４の
傾斜面に沿って流下される。流下部材１４の傾斜面に沿
って流下される塗工液は、消泡用減圧槽１１の下部に貯
留されるようになっている。

【００２２】消泡用減圧槽１１の底面には、消泡用減圧
槽１１内にて貯留される塗工液を塗工装置２０に供給す
る供給路３１が連結されており、この供給路３１の途中
に塗工液供給ポンプ３２が設けられている。

【００２３】消泡用減圧槽１１には、液位検出用減圧槽
１７が隣接して設けられている。この液位検出用減圧槽
１７の底部は、連通管１８によって、消泡用減圧槽１１
の底部と相互に連通した状態になっている。液位検出用
減圧槽１７の内部は、消泡用減圧槽１１を減圧する真空
ポンプ１２によって、消泡用減圧槽１１の内部と同様の
減圧状態に減圧されている。

【００２４】液位検出用減圧槽１７には、連通管１８を
通って、消泡用減圧槽１１内の底部に貯留される消泡処
理された塗工液が流入するようになっている。消泡用減
圧槽１１および液位検出用減圧槽１７の内部は、真空ポ
ンプ１２によって、同様の減圧状態に減圧されているた
めに、液位検出用減圧槽１７の内部には、消泡用減圧槽
１１内の塗工液の液位に等しい液位にまで塗工液が流入
する。

【００２５】液位検出用減圧槽１７内の塗工液は、塗工
液供給ポンプ３２によって塗工装置２０の供給ダイ２１
に供給されるようになっている。塗工液供給ポンプ３２
によって、液位検出用減圧槽１７内から塗工装置２０に
塗工液が供給されると、消泡用減圧槽１１内の塗工液
が、順次、連通管１８を通って、液位検出用減圧槽１７
内に流入するために、液位検出用減圧槽１７内の塗工液
の液位は、消泡用減圧槽１１内の塗工液の液位に等しく
なる。

【００２６】液位検出用減圧槽１７の壁面には、液位検
出用減圧槽１７内に流入した塗工液の液位を検出する一
対の液位検出センサー１９ａおよび１９ｂが、上下方向
に適当な間隔をあけて配置されている。上側に配置され
た液位検出センサー１９ａは、消泡用減圧槽１１内に配
置された流下部材１４の傾斜面の下端部に対応して設け
られており、消泡用減圧槽１１内の塗工液が流下部材１
４の下端部を浸漬した状態になったことを検出するよう
になっている。下側の液位検出センサー１９ｂは、液位
検出用減圧槽１７の底面よりも若干上方のレベル位置に
設けられており、液位検出用減圧槽１７内の塗工液量が
少量になったことを検出するようになっている。

【００２７】各液位検出センサー１９ａおよび１９ｂの
出力は、液面監視装置１３に出力されており、この液面
監視装置１３の出力が、塗工液供給路３１に設けられた
塗工液供給ポンプ３２に与えられるとともに、塗工液導
入管１５に設けられた流量調整弁１５ａに与えられてい
る。塗工液供給ポンプ３２および流量調整弁１５ａは、
各液位検出センサー１９ａおよび１９ｂの出力に基づい
て、液面監視装置１３によって、それぞれ制御されるよ
うになっている。

【００２８】このような塗工液循環システムでは、消泡
装置１０における消泡用減圧槽１１の内部が、真空ポン
プ１２によって減圧状態とされ、塗工装置２０の塗工液
回収容器２４内に回収された塗工液が、減圧装置１１内
が減圧されることにより、塗工液導入管１５を通って、
消泡用減圧槽１１内に導入される。

【００２９】塗工液導入管１５の下端部から消泡用減圧
槽１１内に落下した塗工液は、平板状の流下部材１４の
傾斜面上を流下するが、流下部材１４の傾斜面上を流下
する塗工液は、その流下している間に薄層化される。こ
のように、減圧状態下において塗工液が薄層化されるこ
とにより、塗工液内に含まれた気泡が塗工液から除去さ
れる。消泡処理された塗工液は、消泡用減圧槽１１の下
部内に貯留される。

【００３０】塗工液は、消泡用減圧槽１１内の圧力と大
気圧との差圧によって、塗工装置２０の塗工液回収容器
２４から塗工液導入管１５を通って、直接、消泡用減圧
槽１１内に導入される。従って、消泡用減圧槽１１内に
導入される塗工液量は、消泡用減圧槽１１の内部の圧力
と気圧との差圧と、塗工液導入管１５の内径に依存す
る。

【００３１】また、このような消泡装置１０では、液位
検出用減圧槽１７に設けられた上側液位検出センサー１
９ａが、流下部材１４の下端部が塗工液に浸漬されたこ
とを検出すると、液面監視装置１３は、塗工液導入管１
５に設けられた流量調整弁１５ａを調整して、塗工液導
入管１５内を流れる塗工液の流量を減少させるととも
に、塗工液供給ポンプ３２による液位検出用減圧槽１７
内から塗工装置２０への塗工液の供給量を増加させる。
これにより、消泡用減圧槽１１内の塗工液量が減少し、
消泡用減圧槽１１内に配置された流下部材１４が塗工液
によって完全に浸漬されることが防止される。

【００３２】これに対して、塗工液が所定量の以下に低
下したことが、液位検出用減圧槽１７に設けられた下側
液位検出センサー１９ｂによって検出されると、液面監
視装置１３は、塗工液導入管１５に設けられた流量調整
弁１５ａを調整して、塗工液導入管１５内を流れる塗工
液の流量を増加させるとともに、塗工液供給ポンプ３２
による液位検出用減圧槽１７内から塗工装置２０への塗
工液の供給量を減少させる。これにより、消泡用減圧槽
１１を通って液位検出用減圧槽１１内に供給される塗工
液量が増加し、塗工液供給ポンプ３２によって塗工液が
供給されなくなるおそれがない。

【００３３】なお、図４に示すように、塗工液タンク３
４内に貯留されている塗工液を、塗工液補充ポンプ３５
によって、塗工液供給路３１に供給するようにして、消
泡装置１０と塗工装置２０との間を循環する塗工液量が
減少した場合に、塗工液補充ポンプ３５によって塗工液
を補充するようにしてもよい。この場合には、塗工液補
充ポンプ３５は、液面監視装置１３によって、各液位検
出センサー１９ａおよび１９ｂの検出結果に基づいて制
御される。

【００３４】塗工液導入管１５内を流れる塗工液の流量
は、塗工液導入管１５の途中に設けられた流量調整弁１
５ａによって変更されるが、塗工液導入管１５における
下端部の円錐状部分における開口面積を変更することに
よっても調整するができる。また、塗工液導入管１５の
途中にオリフィスを設けることによっても、流量を調整
することができる。

【００３５】消泡用減圧槽１１内に導入される塗工液量
は、消泡用減圧槽１１内の圧力によって変動し、消泡用
減圧槽１１内の圧力が低くなると、塗工液が多量に消泡
用減圧槽１１内に導入され、消泡用減圧槽１１内での消
泡効率も向上する。しかしながら、この場合には、消泡
用減圧槽１１内の塗工液からの溶媒の蒸発量も多くな
り、塗工液の固形分が増加するおそれがある。反対に、
消泡用減圧槽１１内の圧力が高くなると、消泡用減圧槽
１１内に導入される塗工液量が減少して、消泡能力も低
下する。消泡用減圧槽１１内の圧力は、大気圧に対して
３００〜７５０ｍｍＨｇ程度低いことが好ましい。

【００３６】消泡用減圧槽１１内に設けられる流下部材
１４は、消泡用減圧槽１１内に導入される塗工液が流下
し得る傾斜面を有するものであれば、その形状等は特に
限定されず、例えば、傾斜面の上部や下部に、凸状の曲
面を設けてもよい。

【００３７】また、図２に示すように、上側になるにつ
れて順次先細り状になった円錐形状の流下部材１４を使
用して、流下部材１４の周面を、塗工液が流下する傾斜
面として使用してもよい。この場合には、塗工液導入管
１５の先端部を、円錐形状の流下部材１４における頂部
が適当な間隔をあけて嵌合されるように、下側になるに
つれて順次拡径した円錐形状として、流下部材１４の周
面を塗工液を確実に流下させることが好ましい。

【００３８】さらに、流下部材１４としては、下側にな
るにつれて順次縮径した倒立円錐台形状であって上端面
および下端面が開放された漏斗状のものであってもよ
い。この場合には、内周面が傾斜面として使用され、そ
の内周面に沿って塗工液が流下される。

【００３９】塗工液が流下する流下部材１４の傾斜面
は、緩傾斜になっていると、高粘度の塗工液を十分に薄
層化することができない等の問題があり、反対に急傾斜
になっていると、十分な消泡効果が得られないおそれが
ある。従って、流下部材１４の傾斜面は、塗工液の粘
度、消泡処理すべき塗工液量、消泡の程度等に対応させ
て、適宜、設定される。

【００４０】流下部材１４に対向した塗工液導入管１５
の先端部における形状も、流下部材１４の形状に対応さ
せて、適宜、変更することができ、前述したように、流
下部材１４が円錐形状の場合には、その円錐形状に対応
した円錐形状とされる。また、塗工液導入管１５の先端
面を、流下部材１４の傾斜面に沿って長くするようにし
てもよい。さらに、塗工液導入管１５の先端部を、複数
に分割して、分割された各先端部を、流下部材１４の傾
斜面の上部に対向するように水平に並べて配置するよう
にしてもよい。

【００４１】なお、塗工液の粘度等によっては、消泡用
減圧槽１１内の流下部材１４に沿って流下させるだけで
は十分に消泡することができないことがあるが、この場
合には、図３に示すように、消泡用減圧槽１１内の下部
に貯留される消泡処理された塗工液を、再度、消泡用減
圧槽１１の上部に循環させる循環路１６ａを設けて、こ
の循環路１６ａに、消泡用減圧槽１１内の塗工液を消泡
用減圧槽１１の上部に汲み上げる循環ポンプ１６ｂを設
けるようにしてもよい。

【００４２】なお、本発明の消泡装置によって消泡処理
される被処理液としては、粘着剤、表面処理剤等の水系
塗料、溶剤系塗料等の溶液または分散液のいずれであっ
てもよいが、特に、10万cps 以下であることが好まし
い。

【００４３】

【実施例】塗工液として、粘度100cps（固形分 6.0重量
％時）、比重0.98の水分散系離型剤を使用して、図１、
図２および図４に示すそれぞれの塗工液循環システムに
よって、塗工液を循環させつつ離型紙を製造した。

【００４４】水分散系離型剤は、離型剤成分を合成した
後に、その離型剤成分を水系化した。離型剤成分は、次
のようにして製造した。まず、攪拌機、冷却機、滴下ロ
ートを有する反応容器中に、エチレン／ビニルアルコー
ル共重合体（重合度1500、鹸化度がビニルアルコール部
分の比率で69モル％、エチレン共重合比30モル％）10ｇ
を、脱水したピリジン 300ｇに加え、エチレン／ビニル
アルコール共重合体と反応させた。反応の進行に伴い、
エチレン／ビニルアルコール共重合体の粉末が減少し、
完全に消失した後に、さらに、２時間にわたって反応さ
せた。その後、40℃まで冷却して、得られた反応溶液
を、1500ｇのメタノール中に注いで、白色沈殿物を得
た。得られた白色沈殿物を、メタノールで洗浄した後に
ヘキサンで洗浄して乾燥させた。これにより、離型剤成
分を得た。

【００４５】得られた離型剤成分は、次のようにして水
系化した。まず、固形分の有効成分を以下の割合で準備
した。離型剤成分 135ｇ、高分子界面活性剤としてのカ
ルボン酸型ビニル重合体（ナトリウム塩、重量平均分子
量4000）49ｇ、ワックスとしてのモノステアリル尿素
（融点100 ℃）５ｇ、一般界面活性剤としてのソルビタ
ンモノステアレート（分子量 430）１ｇ、高沸点溶剤と
してのトリデカンを15ｇ、水を 795ｇ。

【００４６】準備された離型剤成分、高分子界面活性
剤、ワックスおよび高沸点溶剤を95℃にて溶融し、500
r.p.m. の低速にて10分間にわたって攪拌および混合し
た。その溶融混合物に、高圧式乳化機中にて1000r.p.m.
にて攪拌しつつ、100 ℃に加熱および加圧された一般界
面活性剤が混合された水50ｇをゆっくりと滴下し、組成
物中に水を分散させ、Ｗ／Ｏエマルジョンを作製した。
その後、5000r.p.m.にて攪拌しつつ、残りの水を滴下す
ることによって、転相乳化を行い、Ｏ／Ｗエマルジョン
を得た。得られたＯ／Ｗエマルジョンを冷却することに
よって、平均粒子径が0.39μｍの水分散系離型剤を製造
した。得られた水分散系離型剤は、長時間にわたって沈
降や凝集がなく、安定であった。

【００４７】次に、水分散系離型剤を、離型剤成分濃度
が６重量％、水分散系離型剤の表面張力を調整するため
の表面張力調整剤（ジオクチルスルホこはく酸ナトリウ
ム）を濃度が0.04重量％になるように水で希釈した。こ
の塗工液の表面張力は39dyn／cmであった。

【００４８】他方、坪量75ｇ／ｍ²のクルパッククラフ
ト紙に、ポリエチレンを厚さ20μｍで押し出しラミネー
トし、コロナ処理した43 dyn／cmの目止め紙を準備し
て、その目止め紙のポリエチレン上に、塗工装置２０に
よって、希釈された水分散系離型剤を、乾燥時に0.20ｇ
／ｍ²になるように、3.33ｇ／ｍ²で塗工した。

【００４９】塗工装置２０の塗工面長は1000mmになって
いる。リバースロール２２は、直径が250mm のステンレ
ス製であり、その周面には、200 メッシュ、深度38μｍ
の格子型のグラビアメッシュ加工が施されている。リバ
ースロール２２の周速は、36ｍ／分とした。また、バッ
クロール２５としては、直径250mm のＮＢＲ（ニトリル
ゴム、ショア硬度65）製のものを、周速45ｍ／分で使用
した。さらに、塗工液供給ダイ２１の吐出量は、2.00
（Ｌ／分）とし、ブレード２３による掻き落とし量を1.
85（Ｌ／分）として、塗工量を0.15（Ｌ／分）とした。

【００５０】塗工装置２０によって塗工液が塗工された
目止め紙は、炉長15ｍ、温度120 ℃の乾燥炉（エアーフ
ローティング方式、風速が15ｍ／秒）内を、ライン速度
45ｍ／分にて通過させて乾燥させ、離型紙を得た。

【００５１】この場合、消泡装置１０における消泡用減
圧槽１１内の圧力を、大気圧との差圧が、600mmHg とな
るように真空ポンプ１２にて調整して、塗工装置２０か
ら回収された塗工液を消泡処理した。塗工装置２０から
消泡装置１０に供給される塗工液の比重は、0.80であっ
たが、消泡装置１０によって消泡処理したところ、塗工
液の比重は0.98に改善されており、確実に消泡されてい
た。

【００５２】また、消泡装置１０の消泡用減圧装置１１
内に設けられた流下部材１４を図２に示す形状としたと
ころ、この場合も、塗工液の比重は、0.80から0.98に改
善されており、十分に消泡されていることが確認され
た。さらに、減圧槽１１を図３に示す構成としたとき
も、同様に、塗工液の比重は、0.80から0.98に改善され
ており、十分に消泡されていることが確認された。いず
れの場合にも、各液位検出センサー１９ａおよび１９ｂ
による誤動作は発生せず、消泡用減圧槽１１内の流下部
材１４が塗工液に浸漬されるようなおそれがなく、しか
も、塗工液の流量の調整も円滑に行うことができた。

【００５３】

【発明の効果】本発明の消泡装置は、このように、消泡
用減圧槽内に貯留される消泡処理された処理液が、連通
管を通って液位検出用減圧槽内に流入して、その液位検
出用減圧槽に設けられた液位検出センサーによって、消
泡用減圧槽内の処理液の液位が検出されるようになって
いるために、液位検出センサーによって、消泡用減圧槽
内の処理液の液位の変動を、誤動作することなく、確実
に検出することができる。また、消泡用減圧槽内の減圧
状態を利用して、消泡用減圧槽内に被処理液が供給され
るようになっているために、消泡用減圧槽内に導入され
る被処理液内に気泡が混入するおそれがなく、被処理液
を安定的に消泡用減圧槽内に供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の消泡装置の実施の形態の一例を示す塗
工液循環システムの概略構成図である。

【図２】本発明の消泡装置の実施の形態の他の例を示す
消泡用減圧槽の概略構成図である。

【図３】本発明の消泡装置の実施の形態のさらに他の例
を示す消泡用減圧槽の概略構成図である。

【図４】本発明の消泡装置の実施の形態の一例を示す塗
工液循環システムの他の例の概略構成図である。

【図５】従来の消泡装置の一例を示す塗工液循環システ
ムの概略構成図である。

【図６】従来の消泡装置の他の例を示す概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１０消泡装置１１消泡用減圧槽１２真空ポンプ１３液面監視装置１４流下部材１５塗工液導入管１５ａ流量調整弁１６ａ循環路１６ｂ循環ポンプ１７液位検出用減圧槽１８連通管１９ａ液位検出センサー１９ｂ液位検出センサー２０塗工装置２１塗工液供給ダイ２２リバースロール２３ブレード２４塗工液回収容器２５バックロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部が減圧状態となった消泡用減圧槽内
に、被処理液が導入されて、導入された被処理液が、消
泡用減圧槽内に設けられた流下部材の傾斜面に沿って流
下する間に消泡処理されるようになった消泡装置であっ
て、前記消泡用減圧槽にて消泡処理された処理液が、連通管
を通って流入するようになった液位検出用減圧槽が設け
られており、この液位検出用減圧槽は、内部が消泡用減
圧槽の内部と同様の減圧状態になるとともに、流入する
処理液の液位を検出する液位検出センサーを有している
ことを特徴とする消泡装置。
【請求項２】前記減圧槽内が減圧されていることによ
って被処理液が減圧槽内に導入されるようになっている
請求項１に記載の消泡装置。
【請求項３】前記消泡用減圧槽内の処理液が、この消
泡用減圧槽内に設けられた流下部材の傾斜面に沿って流
下するように循環されるようになっている請求項１に記
載の消泡装置。