JPH1032062A - Electrical connector - Google Patents
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- JPH1032062A JPH1032062A JP8204267A JP20426796A JPH1032062A JP H1032062 A JPH1032062 A JP H1032062A JP 8204267 A JP8204267 A JP 8204267A JP 20426796 A JP20426796 A JP 20426796A JP H1032062 A JPH1032062 A JP H1032062A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器間を接続
する電気コネクタに関するものであり、特に、可撓性の
ある絶縁部と導体部を持つコンタクトを使用することに
より、コネクタ相互間の位置ずれを吸収する構造に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electric connector for connecting electronic devices, and more particularly, to a position between connectors by using a contact having a flexible insulating portion and a conductor portion. The present invention relates to a structure for absorbing displacement.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図６は、従来の電気コネクタの部分的な
斜視図である。従来の電気コネクタ１０は、主にコンタ
クト１４と絶縁体１２とから構成されている。電気コネ
クタ１０は相手コネクタ（図示せず）と嵌合すること
で、各基板間を接続することになり、また、基板には各
回路ごとに信号を伝達するための多くのコネクタが設置
されていることが多い。2. Description of the Related Art FIG. 6 is a partial perspective view of a conventional electrical connector. The conventional electrical connector 10 mainly includes a contact 14 and an insulator 12. The electric connector 10 is connected to each other by mating with a mating connector (not shown), and many connectors for transmitting signals for each circuit are installed on the circuit board. Often.
【０００３】絶縁体１２は、電気絶縁性のプラスチック
であり、公知の射出成形等で製作される。この絶縁体１
２の嵌合口３２の幅方向の中央部にはガイド部４２が設
けられており、このガイド部４２にはコンタクト１４を
保持・固定する挿入溝４４が設けられている。このガイ
ド部４２の挿入溝４４によってコンタクト１４は、相手
コネクタの接触部との位置決めが図られている。この挿
入溝の大きさは、相手コネクタ（図示せず）との嵌合時
のコンタクト同士の接触を考慮して、コンタクト１４よ
り若干大きくしてある。The insulator 12 is an electrically insulating plastic, and is manufactured by known injection molding or the like. This insulator 1
A guide portion 42 is provided at the center in the width direction of the second fitting opening 32, and an insertion groove 44 for holding and fixing the contact 14 is provided in the guide portion 42. The contact 14 is positioned with respect to the contact portion of the mating connector by the insertion groove 44 of the guide portion 42. The size of the insertion groove is slightly larger than the contact 14 in consideration of the contact between the contacts at the time of fitting with the mating connector (not shown).
【０００４】複数本のコンタクト１４は、絶縁体１２に
圧入や引掛け等によって保持・固定されている。このコ
ンタクト１４は、金属製であり、公知技術のプレス加工
等で製作される。このコンタクト１４は、一般的に相手
コネクタ（図示せず）又は基板等と接触する接触部２２
と絶縁体１２に固定される固定部とテール部２６の３部
分からなっている。前記接触部２２の自由端側に係合部
が設けられている。この係合部は絶縁体１２の挿入溝４
４の内側に引っかかっている。このようにコンタクト１
４の係合部を絶縁体１２の挿入溝の内側に引っかけるこ
とによって、絶縁体１２の嵌合口３２側へのコンタクト
１４の接触部１６の突出量を制限している。この突出量
を替えることでコンタクト１４の接触圧も替えることが
できる。即ち、コンタクト１４の接触圧により、前記突
出量は適宜設計している。The plurality of contacts 14 are held and fixed to the insulator 12 by press fitting, hooking, or the like. The contact 14 is made of metal and is manufactured by a known technique such as press working. The contact 14 generally has a contact portion 22 that comes into contact with a mating connector (not shown) or a substrate or the like.
And a fixed portion fixed to the insulator 12 and a tail portion 26. An engagement portion is provided on the free end side of the contact portion 22. This engagement portion is formed by the insertion groove 4 of the insulator 12.
4 is stuck inside. Thus, contact 1
By hooking the engaging portion 4 inside the insertion groove of the insulator 12, the amount of protrusion of the contact portion 16 of the contact 14 toward the fitting opening 32 of the insulator 12 is limited. By changing the amount of protrusion, the contact pressure of the contact 14 can also be changed. That is, the protrusion amount is appropriately designed according to the contact pressure of the contact 14.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上述のように、コンタ
クト１４は絶縁体１２のガイド部４２で位置決めされて
おり、基板には複数のコネクタ１０が設置していること
が多いため、基板相互間に０．５ｍｍ程度の位置ずれが
生じると、コネクタ１０自体に負荷がかかり、コネクタ
同士が接続できないといった解決すべき課題があった。
また、無理にコネクタ同士を嵌合させると、コネクタ１
０が破損してしまい接触不良になったり、コネクタ１０
を交換する必要が生じたり、基板自体を交換する必要が
生じるといった問題点もあった。コネクタ１０自体や基
板自体を交換することになると、手間がかかり、コスト
アップにもつながるといった問題点も発生する。As described above, the contacts 14 are positioned by the guide portions 42 of the insulator 12, and a plurality of connectors 10 are often installed on the board. When a displacement of about 0.5 mm occurs in the connector 10, a load is applied to the connector 10 itself, and there is a problem to be solved such that the connectors cannot be connected to each other.
Also, if the connectors are forcibly fitted together, the connector 1
0 may be damaged, resulting in poor contact or connector 10
There is also a problem that it is necessary to replace the substrate or to replace the substrate itself. Replacing the connector 10 itself or the board itself is troublesome and leads to an increase in cost.
【０００６】本発明は、基板相互間に生じた位置ずれ
（０．５ｍｍ程度）に関係なく、各基板に設置されたコ
ネクタが嵌合できる構造の電気コネクタ１０を提供する
ことを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an electrical connector 10 having a structure in which a connector installed on each board can be fitted regardless of a positional shift (about 0.5 mm) between the boards.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この目的は、絶縁体にコ
ンタクトを保持・固定する手段を設け、前記コンタクト
が可撓性を有していることにより達成することができ
る。This object can be achieved by providing means for holding and fixing the contact to the insulator, and the contact having flexibility.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】前記絶縁体１２に設けられたコン
タクト１４を保持・固定する手段には、次の３点があ
る。 絶縁体１２の幅方向の中央部付近にコンタクト１４が
挿入できる大きさの挿入孔３４を設け、この挿入孔３４
にコンタクト１４を挿入し、圧入や接着剤等によって固
定する。 絶縁体１２を幅方向の中央部付近で２体ものにし、一
方または双方に凹部を設け、２体ものにした絶縁体１２
でコンタクト１４を挟み込み、圧入や接着剤等によって
固定する。 コンタクト１４を絶縁体１２の成形時に一体成形す
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The means for holding and fixing the contacts 14 provided on the insulator 12 has the following three points. An insertion hole 34 large enough to allow the contact 14 to be inserted is provided near the center of the insulator 12 in the width direction.
Then, the contact 14 is inserted and fixed by press-fitting, an adhesive or the like. Two insulators 12 are provided near the center in the width direction, and one or both of the insulators 12 are provided with concave portions.
The contact 14 is sandwiched between them and fixed by press-fitting, an adhesive or the like. The contact 14 is integrally formed when the insulator 12 is formed.
【０００９】コンタクト１４は絶縁層Ａ１８と絶縁層Ｂ
２０との間に導体１９を挟み込んだコンタクト部材１６
を２枚張り合わせた構造にする。コンタクト部材１６は
次のような順序で作られる。 絶縁層Ａ１８に導体１９を接着剤等で張り付ける。 相手コネクタのコンタクトピッチや基板のパターンの
ピッチ等を考慮して、エッチング等で不要部分を取り除
く。 エッチング等で不要部分を取り除いた導体１９の上に
接着剤等で絶縁層Ｂ２０を張り付ける。 相手コネクタとの接触部分に相当する絶縁層Ｂ２０及
び基板のパターンとの接続部分に相当する絶縁層Ａ１８
の部分を切り取る。The contact 14 has an insulating layer A18 and an insulating layer B
A contact member 16 having a conductor 19 interposed therebetween
Are laminated. The contact members 16 are made in the following order. The conductor 19 is attached to the insulating layer A18 with an adhesive or the like. In consideration of the contact pitch of the mating connector, the pitch of the pattern of the board, and the like, unnecessary portions are removed by etching or the like. An insulating layer B20 is attached with an adhesive or the like on the conductor 19 from which unnecessary portions have been removed by etching or the like. An insulating layer B20 corresponding to a contact portion with a mating connector and an insulating layer A18 corresponding to a connecting portion with a pattern on a substrate
Cut off the part.
【００１０】コンタクト部材１６を形成する絶縁層Ａ１
８と絶縁層Ｂ２０の厚さは、コンタクト１４の可撓性を
考慮するとなるべく薄い方がよく、０．０３〜０．２ｍ
ｍ程度がよい。絶縁層Ａ１８と絶縁層２０の厚さが、
０．２ｍｍを越えるとコンタクト１４の可撓性が失わ
れ、０．０３ｍｍ以下では、相手コネクタとの嵌合の際
にコンタクト１４が強度不足となり、変形してしまい、
嵌合できなくなる。また、絶縁層Ａ１８と絶縁層Ｂ２０
との間にある導体１９の厚さも、コンタクト１４の可撓
性を考慮するとなるべく薄い方がよく、０．０１〜０．
１ｍｍ程度がよい。絶縁層Ａ１８と絶縁層Ｂ２０の材質
としては、ポリイミドやポリエステルやポリエチレンな
どが挙げられるが、可撓性や耐熱性を考慮してポリイミ
ドを使用している。絶縁層Ａ１８と絶縁層Ｂ２０との間
にある導体１９の厚さが、０．１ｍｍを越えるとコンタ
クト１４の可撓性が失われ、０．０１ｍｍ以下では、相
手コネクタとの嵌合の際にコンタクト１４の強度不足や
コネクタ１０を繰り返し挿抜するとコンタクト１４の削
れが発生し、コンタクト部がなくなってしまう。導体１
９の材質としては、銅やリン青銅や黄銅などが挙げられ
るが、可撓性や電気的抵抗を考慮して銅を使用してい
る。絶縁層Ａ１８と導体１９と絶縁層Ｂ２０とを、この
順序で張り合わせることにより相手コネクタと接触する
ための接触部２２や基板に接続するためのテール部２６
を容易に形成できるようになっている。An insulating layer A1 for forming the contact member 16
8 and the thickness of the insulating layer B20 are preferably as thin as possible in consideration of the flexibility of the contact 14, and are 0.03 to 0.2 m.
About m is good. The thickness of the insulating layer A18 and the insulating layer 20 is
If it exceeds 0.2 mm, the flexibility of the contact 14 is lost, and if it is 0.03 mm or less, the contact 14 becomes insufficient in strength at the time of fitting with a mating connector, and is deformed.
Cannot be fitted. Further, the insulating layer A18 and the insulating layer B20
The thickness of the conductor 19 between them is preferably as thin as possible in consideration of the flexibility of the contact 14.
About 1 mm is preferable. As a material of the insulating layer A18 and the insulating layer B20, polyimide, polyester, polyethylene, or the like can be used, but polyimide is used in consideration of flexibility and heat resistance. When the thickness of the conductor 19 between the insulating layer A18 and the insulating layer B20 exceeds 0.1 mm, the flexibility of the contact 14 is lost. If the strength of the contact 14 is insufficient, or if the connector 10 is repeatedly inserted and removed, the contact 14 will be scraped and the contact portion will be lost. Conductor 1
The material of No. 9 includes copper, phosphor bronze, brass, etc., but copper is used in consideration of flexibility and electric resistance. By bonding the insulating layer A18, the conductor 19, and the insulating layer B20 in this order, a contact portion 22 for contacting a mating connector and a tail portion 26 for connecting to a board.
Can be easily formed.
【００１１】前記コンタクト部材の厚さを０．０７〜
０．５ｍｍ程度にする。コンタクト部材１６の厚さが、
０．５ｍｍを越えるとコンタクト１４の可撓性が失わ
れ、０．０７ｍｍ以下では、相手コネクタとの嵌合の際
にコンタクト１４の強度不足やコネクタ１０を繰り返し
挿抜するとコンタクト１４の削れが発生し、コンタクト
部がなくなってしまう。[0011] The thickness of the contact member is 0.07 to
Make it about 0.5 mm. The thickness of the contact member 16 is
If it exceeds 0.5 mm, the flexibility of the contact 14 will be lost. Then, the contact portion disappears.
【００１２】前記コンタクト部材間の接触部と固定部に
０．１ｍｍ以下の金属板層を設け、かつ、各コンタクト
部材のテール部に金属の押え板を張り合わせる。金属板
２８の厚さが、０．１ｍｍを越えるとコンタクト１４の
可撓性が失われてしまう。コンタクト部材１６のテール
部２６に金属の押え板３０を張り合わせることにより、
コネクタ１０を基板に半田付けする際に確実にコンタク
ト部材１６のテール部２６を基板のランドに押し付けら
れる。A metal plate layer having a thickness of 0.1 mm or less is provided on a contact portion and a fixed portion between the contact members, and a metal pressing plate is attached to a tail portion of each contact member. If the thickness of the metal plate 28 exceeds 0.1 mm, the flexibility of the contact 14 will be lost. By attaching a metal holding plate 30 to the tail 26 of the contact member 16,
When the connector 10 is soldered to the board, the tail portion 26 of the contact member 16 is reliably pressed against the land of the board.
【００１３】前記コンタクト部材１６間の金属板２８層
の長手方向の一端もしくは両端をコンタクト部材１６の
テール部２６まで伸びた突出部２９を設け、かつ、この
突出部２９がコンタクト部材１６のテール部２６と同時
に基板に半田付けされる。金属板２８はコンタクト部材
１６のテール部２６と同時に半田付けされるので、容易
に基板との導通を図れる。また、金属板２８が基板と導
通することにより、グランド板としての役割をはたすよ
うになる。One end or both ends of the metal plate 28 layer between the contact members 16 in the longitudinal direction is provided with a projecting portion 29 extending to the tail portion 26 of the contact member 16, and the projecting portion 29 is provided at the tail portion of the contact member 16. At the same time as 26, it is soldered to the substrate. Since the metal plate 28 is soldered at the same time as the tail portion 26 of the contact member 16, conduction with the substrate can be easily achieved. In addition, the metal plate 28 serves as a ground plate by conducting with the substrate.
【００１４】前記各コンタクト部材１６の固定部２４に
コンタクト１４のテール部２６を形成する接続板３６を
張り合わせる。コンタクト部材１６に接続板３６を張り
合わせることにより、コンタクト部材１６にテール部２
６を形成しなくてすむ。A connection plate 36 forming a tail portion 26 of the contact 14 is attached to the fixing portion 24 of each contact member 16. By attaching the connection plate 36 to the contact member 16, the tail part 2 is attached to the contact member 16.
6 need not be formed.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、図に基づいて本発明の実施例について
説明する。図１は、本発明の電気コネクタ１０の部分的
な斜視図である。本発明の電気コネクタ１０は、主にコ
ンタクト１４と絶縁体１２とから構成されている。この
電気コネクタ１０の大きさは大小様々あるが、本実施例
では、長さが５０ｍｍ、幅が６ｍｍ、高さが４ｍｍ程度
である。長さは、コンタクトピッチ寸法と芯数によって
変化する。本実施例では、コンタクトピッチが０．４ｍ
ｍで、芯数が２４０芯である。コンタクトピッチとして
は０．３〜１．２７ｍｍ等が考えられ、芯数としては３
０〜３００芯等が考えられ、機能等によって適宜設計す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a partial perspective view of an electrical connector 10 of the present invention. The electrical connector 10 of the present invention mainly includes a contact 14 and an insulator 12. Although the size of the electric connector 10 varies in size, in this embodiment, the length is about 50 mm, the width is about 6 mm, and the height is about 4 mm. The length varies depending on the contact pitch size and the number of cores. In this embodiment, the contact pitch is 0.4 m
m, the number of cores is 240. The contact pitch may be 0.3 to 1.27 mm, and the number of cores may be 3
0 to 300 cores and the like are conceivable.
【００１６】まず、本発明のポイント部分である絶縁体
１２は、従来同様に公知の射出成形等で製作される。こ
の絶縁体１２は電気絶縁性のプラスチックであり、材質
としても従来同様に、ＰＢＴ・ＰＥＴ・４６ＰＡ・ＰＰ
Ｓ・ＬＣＰ等が挙げられるが、コストや成形性や耐熱性
を考慮すると、４６ＰＡがよい。前記絶縁体１２には、
コンタクト１４を保持・固定する手段が設けられてい
る。この手段には、「発明の実施の形態」に記述したよ
うな３点が挙げられる。本実施例では、部品の管理や加
工性やコストを考慮して、前記絶縁体１２の幅方向の中
央部付近にコンタクト１４が挿入できる大きさの挿入孔
３４を設けたものにしている。First, the insulator 12, which is the point of the present invention, is manufactured by injection molding or the like as in the conventional case. The insulator 12 is an electrically insulating plastic, and is made of PBT / PET / 46PA / PP as in the prior art.
S / LCP and the like can be mentioned, but in consideration of cost, moldability and heat resistance, 46PA is preferable. In the insulator 12,
Means for holding and fixing the contact 14 are provided. This means has the following three points as described in "Embodiments of the invention". In the present embodiment, an insertion hole 34 large enough to allow the contact 14 to be inserted is provided near the center of the insulator 12 in the width direction in consideration of component management, workability, and cost.
【００１７】前記挿入孔３４の大きさとしては、コンタ
クト１４が挿入できれば如何なる大きさでもよいが、長
手方向の寸法は位置精度等を考慮してコンタクト１４の
長手寸法より０．０５〜０．２ｍｍ程度大きくし、幅方
向の寸法は接着剤で固定することを考慮してコンタクト
１４の幅寸法より０．０５〜０．２ｍｍ程度大きくして
ある。本実施例では、コンタクト１４の絶縁体１２への
固定方法は、接着剤で行っているが、固定できれば圧入
でもよい。The size of the insertion hole 34 may be any size as long as the contact 14 can be inserted. The length in the longitudinal direction is 0.05 to 0.2 mm larger than the length of the contact 14 in consideration of positional accuracy and the like. The width in the width direction is set to be about 0.05 to 0.2 mm larger than the width of the contact 14 in consideration of fixing with an adhesive. In this embodiment, the contact 14 is fixed to the insulator 12 with an adhesive, but may be press-fitted as long as it can be fixed.
【００１８】前記絶縁体１２には、長手方向両側にフラ
ンジ（図示せず）が設けられていることが一般的であ
る。このフランジは、コネクタを基板に仮止めするため
のロックピン等が固定される部分であり、ロックピンは
圧入などによって固定されている。前記フランジには、
コネクタ１０を基板に接続する際にロックピンやコンタ
クト１４のテール部２６と基板のランド部分との位置決
めのための位置決めピンが設けられている場合がある。
この位置決めピン３４の形状としては、位置決めできれ
ば円形でも四角でも如何なるものでもよいが、本実施例
では円形にした。この位置決めピン３４の突出量は、ロ
ックピン３２より先に基板に挿入するようになってお
り、本実施例では０．５〜１．５ｍｍ程度にした。な
お、図２及び図５の絶縁体１２も図１と同様の構造であ
る。Generally, the insulator 12 is provided with flanges (not shown) on both sides in the longitudinal direction. The flange is a portion to which a lock pin or the like for temporarily fixing the connector to the board is fixed, and the lock pin is fixed by press fitting or the like. In the flange,
When connecting the connector 10 to the substrate, lock pins or positioning pins for positioning the tail portion 26 of the contact 14 and the land portion of the substrate may be provided.
The shape of the positioning pin 34 may be any shape such as a circle or a square as long as it can be positioned. In this embodiment, the shape is circular. The projecting amount of the positioning pin 34 is designed to be inserted into the substrate before the lock pin 32, and in this embodiment, is set to about 0.5 to 1.5 mm. The insulator 12 in FIGS. 2 and 5 has the same structure as that in FIG.
【００１９】次に、本発明のポイント部分であるコンタ
クト１４について説明する。コンタクト１４は、図１の
ように略Ｌ字形状をしたコンタクト部材１６を接着剤等
で２枚張り合わせたものである。即ち、互いのコンタク
ト部材１６の接触部２２と固定部２４同士を張り合わせ
たものである。このコンタクト部材１６は、絶縁層Ａ１
８と絶縁層Ｂ２０との間に導体１９を挟み込んだ構造に
している。本実施例では、コンタクト部材１６として厚
さ０．１ｍｍ程度のＦＰＣ（フレキシブルプリント基
板）を使用している。本実施例のコンタクト１４のテー
ル部２６の形状は、面実装（以下ＳＭＴという）タイプ
である。前記コンタクト１４の絶縁体１２への固定方法
としては、圧入や接着や熱かしめなどが挙げられるが、
本実施例では接着剤で固定している。前記コンタクト１
４は、一般的に相手コネクタ（図示せず）と接触する接
触部２２と絶縁体１２に固定される固定部２４と基板に
半田付けするためのテール部２６の３部分からなってい
る。Next, the contact 14, which is a point of the present invention, will be described. The contact 14 is formed by bonding two contact members 16 each having a substantially L shape as shown in FIG. 1 with an adhesive or the like. That is, the contact portions 22 and the fixed portions 24 of the contact members 16 are bonded to each other. This contact member 16 is made of an insulating layer A1
The structure is such that a conductor 19 is interposed between the insulating layer 8 and the insulating layer B20. In this embodiment, an FPC (flexible printed circuit board) having a thickness of about 0.1 mm is used as the contact member 16. The shape of the tail portion 26 of the contact 14 of the present embodiment is a surface mount (hereinafter, referred to as SMT) type. Examples of a method of fixing the contact 14 to the insulator 12 include press-fitting, bonding, and heat caulking.
In this embodiment, it is fixed with an adhesive. Contact 1
Reference numeral 4 generally includes three parts: a contact part 22 that contacts a mating connector (not shown), a fixing part 24 fixed to the insulator 12, and a tail part 26 for soldering to a board.
【００２０】前記コンタクト部材１６の接触部２２は、
相手コネクタのコンタクトに接触するための部分の絶縁
層Ｂ２０が切り取られている。本実施例では、この切り
取られた部分の大きさは、長さが４８ｍｍで、高さが
１．５ｍｍ程度である。前記コンタクト部材１６のテー
ル部２６は、基板のパターンに接続するための部分の絶
縁層Ａ１８が切り取られている。本実施例では、この切
り取られた部分の大きさは、長さが４８ｍｍで、高さが
２ｍｍ程度である。The contact portion 22 of the contact member 16 is
The portion of the insulating layer B20 that comes into contact with the contact of the mating connector is cut away. In this embodiment, the size of the cut-out portion is 48 mm in length and 1.5 mm in height. In the tail portion 26 of the contact member 16, a portion of the insulating layer A <b> 18 for connecting to the pattern on the substrate is cut off. In this embodiment, the size of the cut-out portion is 48 mm in length and about 2 mm in height.
【００２１】図２は、コネクタ１０の部分的な断面図で
ある。図１との相違点について、図２に基づいて別の実
施例について説明する。２枚のコンタクト部材１６の間
に、コンタクト１４の強度を考慮して、金属板２８を挟
んでコンタクト部材１６を張り合わせている。この金属
板２８の材質としては、不銹鋼（ステンレス）や黄銅や
鋼などを挙げることができるが、可撓性や強度を考慮す
ると不銹鋼がよい。この金属板２８は、公知技術のプレ
ス加工によって製作される。本実施例におけるこの金属
板２８の大きさは、長さはコンタクト１４の長手寸法と
ほぼ同一の４８ｍｍで、高さは３ｍｍで、厚みは０．０
５〜０．２ｍｍ程度である。長さはコンタクト１４のピ
ッチ寸法や芯数を考慮し、高さはコンタクト１４の強度
や可撓性を考慮し、厚みはコンタクト１４の可撓性を考
慮して適宜設計する。FIG. 2 is a partial sectional view of the connector 10. Regarding the difference from FIG. 1, another embodiment will be described based on FIG. The contact member 16 is bonded between the two contact members 16 with the metal plate 28 interposed therebetween in consideration of the strength of the contact 14. Examples of the material of the metal plate 28 include stainless steel (stainless steel), brass, and steel, but stainless steel is preferable in consideration of flexibility and strength. The metal plate 28 is manufactured by a known press working. The size of the metal plate 28 in this embodiment is 48 mm, which is almost the same as the longitudinal dimension of the contact 14, 3 mm in height, and 0.0 mm in thickness.
It is about 5 to 0.2 mm. The length is appropriately designed in consideration of the pitch dimension and the number of cores of the contacts 14, the height is considered in consideration of the strength and flexibility of the contacts 14, and the thickness is appropriately designed in consideration of the flexibility of the contacts 14.
【００２２】本実施例の場合、コンタクト部材１６のテ
ール部２６を基板のパターンに接触し易くするために、
前記テール部２６の形状をクランク状にしている。コン
タクト部材１６のテール部２６の絶縁層Ｂには、コンタ
クト１４を確実に基板のパターンに接触させるために、
押え板３０が張り付けられている。即ち、押え板３０で
コンタクト１４を基板に押し付ける役割を果たしてい
る。この押え板３０の材質としては、上記役割を満足で
きれば如何なるものでもよいが、半田付けする部分に近
いことを考慮すると金属がよく、黄銅やリン青銅などを
挙げることができる。また、この金属で作成された押え
板３０は、公知技術のプレス加工等で製作される。この
押え板３０の大きさとしては、半田付け時の半田との接
続しないことを考慮して、導体パターン幅より０．０３
〜０．０５ｍｍ程度小さくした方がよい。In this embodiment, in order to make the tail portion 26 of the contact member 16 easily contact the pattern on the substrate,
The tail 26 has a crank shape. The insulating layer B of the tail portion 26 of the contact member 16 is formed on the insulating layer B in order to make the contact 14 surely contact the pattern of the substrate.
A holding plate 30 is attached. That is, the pressing plate 30 serves to press the contact 14 against the substrate. Any material can be used as the material of the presser plate 30 as long as the above-mentioned role can be satisfied. However, considering that it is close to a portion to be soldered, a metal is preferable, and brass and phosphor bronze can be used. The holding plate 30 made of this metal is manufactured by a known technique such as press working. The size of the holding plate 30 is set to be 0.03 or more than the width of the conductor pattern in consideration of not connecting with the solder at the time of soldering.
It is better to make it smaller by about 0.05 mm.
【００２３】前記押え板３０の形状としては、コンタク
ト部材１６のテール部２６の形状に沿った形状になって
いる。この押え板３０は、図３（Ａ）のように基板のパ
ターンのピッチに沿って一体形状のものを絶縁層Ｂ２０
に張り合わせたものでも、図３（Ｂ）のように基板のパ
ターンごとに１枚１枚を絶縁層Ｂ２０に張り合わせたも
のでもよい。図３（Ａ）のような一体の押え板３０は、
連結部３８と押え部４０とから構成されている。図３
（Ａ）では、押え部４０は基板のパターンのピッチに合
っているものを図示したが、１枚の板をコンタクト部材
１６のテール部２６の形状に沿ったものにし、絶縁層Ｂ
２０に張り合わせたものでもよい。押え板３０の大きさ
は、基板のパターンのピッチやコンタクト部材１６の形
状や押え板３０の役割等を考慮して適宜設計する。The shape of the holding plate 30 conforms to the shape of the tail 26 of the contact member 16. As shown in FIG. 3 (A), the holding plate 30 is formed by integrally forming an insulating layer B20 along the pitch of the pattern of the substrate.
Alternatively, as shown in FIG. 3 (B), each one may be bonded to the insulating layer B20 for each pattern of the substrate. The integrated holding plate 30 as shown in FIG.
It is composed of a connecting portion 38 and a holding portion 40. FIG.
In (A), the holding portion 40 is shown to match the pitch of the pattern of the substrate, but one plate is made to conform to the shape of the tail portion 26 of the contact member 16 and the insulating layer B is formed.
20 may be used. The size of the holding plate 30 is appropriately designed in consideration of the pitch of the pattern of the substrate, the shape of the contact member 16, the role of the holding plate 30, and the like.
【００２４】図４（Ａ）と（Ｂ）は、図２で説明したコ
ンタクト部材１６間に挟んだ金属板２８の変形例であ
る。図４（Ａ）は、金属板２８の長手方向の両端にコン
タクト部材１６のテール部２６の形状に沿ってＺ方向に
伸ばした突出部２９を設けたものである。図４（Ｂ）
は、金属板２８の長手方向の両端に初めＹ方向に突出
し、コンタクト部材１６のテール部２６の形状に沿って
Ｚ方向に伸ばした突出部２９を設けたものである。図４
（Ａ）と違い突出部２９の幅寸法分だけコンタクト部材
１６より外側へ露出することになる。突出部２９は、コ
ンタクト部材１６のテール部２６と同時に基板に半田付
けされる。FIGS. 4A and 4B are modifications of the metal plate 28 sandwiched between the contact members 16 described with reference to FIG. FIG. 4A shows a configuration in which projecting portions 29 extending in the Z direction are provided at both ends in the longitudinal direction of the metal plate 28 along the shape of the tail portion 26 of the contact member 16. FIG. 4 (B)
Is provided with projecting portions 29 that initially project in the Y direction at both ends in the longitudinal direction of the metal plate 28 and extend in the Z direction along the shape of the tail portion 26 of the contact member 16. FIG.
Unlike (A), it is exposed outside the contact member 16 by the width of the protruding portion 29. The protrusion 29 is soldered to the board at the same time as the tail 26 of the contact member 16.
【００２５】前記金属板２８に突出部２９を設け、コン
タクト部材１６のテール部２６と同時に半田付けされる
ので、容易に基板との導通を図れ、グランド板としての
役割をはたすようになる。図４（Ａ）と（Ｂ）の実施例
は、図２に示した実施例より長手寸法が突出部２９の幅
だけ大きくなる。コネクタ１０の小型化が要求されてい
る中、突出部２９の幅寸法は出来るだけ小さい方がよ
く、本実施例では０．１〜１ｍｍ程度にした。図４
（Ａ）と（Ｂ）の実施例では、突出部２９を長手方向の
両端に設けたものを図示したが、一端側だけでもよい。Since the metal plate 28 is provided with the protruding portion 29 and is soldered at the same time as the tail portion 26 of the contact member 16, conduction with the substrate can be easily achieved, and the metal plate 28 can serve as a ground plate. 4A and 4B, the longitudinal dimension is larger than that of the embodiment shown in FIG. While the miniaturization of the connector 10 is required, the width dimension of the protruding portion 29 is preferably as small as possible. In this embodiment, the width is set to about 0.1 to 1 mm. FIG.
In the embodiments of (A) and (B), the protrusions 29 are provided at both ends in the longitudinal direction, but may be provided only at one end.
【００２６】図５は、コネクタ１０の部分的な断面図で
ある。図１との相違点について、図４に基づいてまた別
の実施例について説明する。コンタクト部材１６の構造
は図１と変わらないが、図１のコンタクト部材１６のテ
ール部２６を図５のように接続板３６に代えたものであ
る。即ち、コンタクト部材１６の固定部２４の絶縁層Ｂ
２０を切り取り導体１９を露出させ、図５のように露出
した導体１９に略Ｌ字形状をした接続板３６を半田付け
等でコンタクト部材１６の導体１９のピッチに合わせて
１枚１枚ずつ張り合わせたものである。本実施例では、
コンタクト１４のテール部２６の形状としては、ＳＭＴ
タイプを図示したが、Ｌ形ディップタイプでも、ストレ
ートディップタイプでもよい。この接続板３６の材質
は、金属であり、黄銅やリン青銅などを挙げることがで
きるが、コストを考慮すると黄銅がよい。この接続板３
６の大きさは、コンタクト部材１６の導体１９のピッチ
や基板のパターンの位置などを考慮して適宜設計する。FIG. 5 is a partial sectional view of the connector 10. Regarding the difference from FIG. 1, another embodiment will be described based on FIG. Although the structure of the contact member 16 is the same as that of FIG. 1, the tail portion 26 of the contact member 16 of FIG. 1 is replaced with a connection plate 36 as shown in FIG. That is, the insulating layer B of the fixing portion 24 of the contact member 16
5, the conductor 19 is exposed, and a substantially L-shaped connecting plate 36 is attached to the exposed conductor 19 as shown in FIG. 5 one by one according to the pitch of the conductor 19 of the contact member 16 by soldering or the like. It is a thing. In this embodiment,
The shape of the tail portion 26 of the contact 14 is SMT
Although the type is illustrated, an L-type dip type or a straight dip type may be used. The material of the connection plate 36 is a metal, such as brass or phosphor bronze. Brass is preferable in consideration of cost. This connection plate 3
The size of 6 is appropriately designed in consideration of the pitch of the conductors 19 of the contact member 16 and the position of the pattern on the substrate.
【００２７】図１、図２や図５では、ストレートタイプ
のコネクタを図示したが、コンタクト部材１６のテール
部２６の形状を代えることによってはＬ型タイプのコネ
クタにすることもできる。上述のように、コンタクト１
４としては、コンタクト部材１６を２枚張り合わせたも
のを説明してきたが、１枚のコンタクト部材１６をコン
タクト１４として使用してもよい。この場合、コンタク
ト１４の接触部２２は片面になり、Ｌ型タイプのコネク
タとして使用するには都合がよい。Although FIGS. 1, 2 and 5 show a straight type connector, an L-type connector may be used by changing the shape of the tail portion 26 of the contact member 16. As described above, contact 1
As 4, a description has been given of a case where two contact members 16 are bonded, but one contact member 16 may be used as the contact 14. In this case, the contact portion 22 of the contact 14 is on one side, which is convenient for use as an L-type connector.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明は、上記に詳細に説明した構成に
より、下記のような顕著な効果を奏する。 ・基板に複数のコネクタが設置されており、基板相互間
の幅方向に０．５ｍｍ程度までの位置ずれが生じても、
コンタクト１４自体が可撓性を有しているので、容易に
基板間のコネクタ同士を接続することができる。 ・基板間のコネクタを容易に接続できるため、コネクタ
は破損することがなく、接触不良がなく、コネクタ１０
自体や基板自体を交換することがなくなった。 ・ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）自体をコンタク
ト部材１６として使用すれば、容易にコンタクト１４を
製作することができる。 ・コンタクト部材１６間に金属板２８を挟み込むこと
で、コンタクト１４の強度を増やすことができ、また、
繰り返しコネクタ同士を挿抜してもコンタクト１４が破
損することがない。 ・コンタクト部材１６のテール部２６に押え板３０を張
り合わせることにより、確実にコンタクト１４のテール
部２６を基板のパターンに接触することができ、半田付
け不良が発生することなく、接触不良が起こらない。 ・金属板２８に突出部２９を設け、コンタクト部材１６
のテール部２６と同時に半田付けされるので、容易に基
板との導通を図ることができる。 ・金属板２８の突出部２９が容易に基板との導通を図れ
るので、グランド板としての役割をはたすようになり、
クロストークが１００ＭＨｚでー３０ｄＢからー４０ｄ
Ｂに低減される。The present invention has the following remarkable effects by the above-described structure.・ Even if multiple connectors are installed on the board and there is a displacement of about 0.5 mm in the width direction between the boards,
Since the contacts 14 themselves have flexibility, the connectors between the substrates can be easily connected. The connector between the substrates can be easily connected, so that the connector is not damaged, there is no poor contact, and the connector 10
There is no need to replace itself or the board itself. If the FPC (flexible printed circuit board) itself is used as the contact member 16, the contact 14 can be easily manufactured. By sandwiching the metal plate 28 between the contact members 16, the strength of the contact 14 can be increased.
Even if connectors are repeatedly inserted and removed, the contacts 14 are not damaged. -By adhering the holding plate 30 to the tail portion 26 of the contact member 16, the tail portion 26 of the contact 14 can be reliably brought into contact with the pattern of the substrate, and the poor soldering does not occur and the poor contact occurs. Absent. The metal plate 28 is provided with a protruding portion 29 so that the contact member 16
Is soldered at the same time as the tail portion 26, so that conduction with the substrate can be easily achieved. -Since the protruding portion 29 of the metal plate 28 can easily establish conduction with the substrate, it functions as a ground plate,
Crosstalk is -30dB to -40d at 100MHz
B.
【図１】本発明の部分的な電気コネクタの斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view of a partial electrical connector of the present invention.
【図２】別の実施例の電気コネクタの断面図である。FIG. 2 is a sectional view of an electrical connector according to another embodiment.
【図３】（Ａ）図２における押え板の部分的な斜視図で
ある。 （Ｂ）（Ａ）とは別の押え板の斜視図である。FIG. 3A is a partial perspective view of a holding plate in FIG. 2; (B) It is a perspective view of a holding plate different from (A).
【図４】（Ａ）図２における別の金属板の斜視図であ
る。 （Ｂ）（Ａ）とは別の金属板の斜視図である。FIG. 4A is a perspective view of another metal plate in FIG. 2; (B) It is a perspective view of a metal plate different from (A).
【図５】別の実施例の電気コネクタの断面図である。FIG. 5 is a sectional view of an electrical connector according to another embodiment.
【図６】従来の電気コネクタの部分的な斜視図である。FIG. 6 is a partial perspective view of a conventional electrical connector.
１０ 電気コネクタ １２ 絶縁体 １４ コンタクト １６ コンタクト部材 １８ 絶縁層Ａ １９ 導体 ２０ 絶縁層Ｂ ２２ 接触部 ２４ 固定部 ２６ テール部 ２８ 金属板 ２９ 突出部 ３０ 押え板 ３２ 嵌合口 ３４ 挿入孔 ３６ 接続板 ３８ 連結部 ４０ 押え部 ４２ ガイド部 ４４ 挿入溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Electric connector 12 Insulator 14 Contact 16 Contact member 18 Insulating layer A 19 Conductor 20 Insulating layer B 22 Contact part 24 Fixed part 26 Tail part 28 Metal plate 29 Projection part 30 Holding plate 32 Fitting opening 34 Insertion hole 36 Connection plate 38 Connection Part 40 Holding part 42 Guide part 44 Insertion groove
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 伸 東京都品川区西五反田２丁目11番20号 第 一電子工業株式会社内 (72)発明者 石田 哲朗 東京都青梅市末広町２丁目９番地 株式会 社東芝青梅工場内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Shin Sato 2-11-20 Nishigotanda, Shinagawa-ku, Tokyo Dai-ichi Electronics Industry Co., Ltd. (72) Inventor Tetsuro Ishida 2-9-1 Suehirocho, Ome-shi, Tokyo Inside Toshiba Ome Plant
Claims (6)
に固定される固定部と基板に接続するテール部の３部分
から構成されるコンタクトと、このコンタクトを保持・
固定している絶縁体とからなる電気コネクタにおいて、 絶縁体にコンタクトを保持・固定する手段を設け、前記
コンタクトが可撓性を有していることを特徴とする電気
コネクタ。1. A contact comprising three parts: a contact portion that contacts a mating connector, a fixing portion fixed to an insulator, and a tail portion that connects to a substrate.
An electrical connector comprising: a fixed insulator; and a means for holding and fixing the contact to the insulator, wherein the contact has flexibility.
の間に導体を挟み込んだコンタクト部材を２枚張り合わ
せた構造にしたことを特徴とする請求項１記載の電気コ
ネクタ。2. The electrical connector according to claim 1, wherein the contact has a structure in which two contact members sandwiching a conductor between an insulating layer A and an insulating layer B are bonded to each other.
０．４程度にしたことを特徴とする請求項１、２記載の
電気コネクタ。3. The contact member has a thickness of 0.1 to 0.1.
3. The electrical connector according to claim 1, wherein said electrical connector is set to about 0.4.
に０．１ｍｍ以下の金属板層を設け、かつ、各コンタク
ト部材のテール部に金属の押え板を張り合わせたことを
特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。4. A metal plate layer having a thickness of 0.1 mm or less is provided on a contact portion and a fixed portion between the contact members, and a metal pressing plate is attached to a tail portion of each contact member. 2. The electrical connector according to 1.
方向の一端もしくは両端にコンタクト部材のテール部ま
で伸びた突出部を設け、かつ、この突出部がコンタクト
部材のテール部と同時に基板に半田付けすることを特徴
とする請求項１、４記載の電気コネクタ。5. A protruding portion extending to a tail portion of the contact member is provided at one or both ends in a longitudinal direction of the metal plate layer between the contact members, and the protruding portion is soldered to the substrate simultaneously with the tail portion of the contact member. The electrical connector according to claim 1, wherein the electrical connector is attached.
クトのテール部を形成する接続板を半田付けしたことを
特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。6. The electrical connector according to claim 1, wherein a connection plate forming a tail portion of the contact is soldered to a fixing portion of each of the contact members.
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|---|---|---|---|
| JP20426796A JP3824352B2 (en) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | Electrical connector |
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|---|---|
| JP (1) | JP3824352B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5964594A (en) * | 1997-06-27 | 1999-10-12 | Ddk Ltd. | Electrical connector |
| US7232345B2 (en) | 2004-06-30 | 2007-06-19 | Ddk Ltd. | Electrical connector using a substrate as a contacting member |
| US7503769B2 (en) | 2006-06-22 | 2009-03-17 | Ddk Ltd. | Connector and pushing jig |
| JP2020187834A (en) * | 2019-05-10 | 2020-11-19 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | Connector and connector mounting body |
-
1996
- 1996-07-15 JP JP20426796A patent/JP3824352B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
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| US5964594A (en) * | 1997-06-27 | 1999-10-12 | Ddk Ltd. | Electrical connector |
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| US7503769B2 (en) | 2006-06-22 | 2009-03-17 | Ddk Ltd. | Connector and pushing jig |
| JP2020187834A (en) * | 2019-05-10 | 2020-11-19 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | Connector and connector mounting body |
| WO2020230532A1 (en) * | 2019-05-10 | 2020-11-19 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | Connector and connector mounting body |
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| JP3824352B2 (en) | 2006-09-20 |
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