JPH1186987A - Electric connector - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electric connector with no possibility of the occurrance of a solder bridge in the areas that are impossible to be automatically inspected with an image sensor. SOLUTION: A connector 10 has a contact 14 formed with three parts, a contact portion 28 to contact the contact of mating connector, a fixed portion 26 fixed to an insulator 12 and a connection portion 16 soldered to a land 24 of a board 22, and an insulator 12 provided with an insertion hole 30 to hold and fix the contact 14 therein, so that the connection portion 16 of the contact 14 soldered from one direction can be inspected. In this case, an insulation layer 20 is provided on the side (contact tail side) of protruding the contact 14 from the insertion hole 30 in the insulator 12.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器内の回路
基板に取り付けられる極狭小ピッチの電気コネクタに関
するものでる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ultra-small pitch electrical connector mounted on a circuit board in an electric device.

【０００２】[0002]

【従来の技術】図３に基づいて従来の電気コネクタ５０
の構造について説明する。図３（Ａ）は基板２２の一部
と従来の電気コネクタ５０の斜視図であり、（Ｂ）は基
板２２に従来の電気コネクタ５０と取付けた際の断面図
である。従来の電気コネクタ５０は図３のように主に絶
縁体１２とコンタクト１４とから構成されている。2. Description of the Related Art Referring to FIG.
Will be described. FIG. 3A is a perspective view of a part of the board 22 and the conventional electrical connector 50, and FIG. 3B is a cross-sectional view when the conventional electrical connector 50 is mounted on the board 22. The conventional electrical connector 50 mainly includes the insulator 12 and the contacts 14 as shown in FIG.

【０００３】前記コンタクト１４は金属製であり、公知
技術のプレス加工等で製作されている。このコンタクト
１４は、基板に接続する接続部１６と前記絶縁体１２に
固定される固定部２６と相手コネクタのコンタクトと接
触する接触部２８の３部分から構成されている。前記絶
縁体１２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術
の射出成形等で製作されている。この絶縁体１２には、
所要数の前記コンタクト１４が挿入・固定される挿入孔
３０が設けられている。The contact 14 is made of metal and is manufactured by a known technique such as press working. The contact 14 is composed of three parts, a connecting part 16 connected to the substrate, a fixing part 26 fixed to the insulator 12, and a contact part 28 contacting the contact of the mating connector. The insulator 12 is an electrically insulating plastic and is manufactured by a known technique such as injection molding. This insulator 12 has
An insertion hole 30 into which a required number of the contacts 14 are inserted and fixed is provided.

【０００４】図３（Ａ）のような電気コネクタ５０の場
合、絶縁体１２の挿入孔３０から突出したコンタクト１
４は、略Ｌ字形状（Ｌ形タイプ）をし、コンタクト１４
の接続部１６と基板２２のランド２４とが一致するよう
に基板２２に半田付けされる。このように固定された電
気コネクタ５０の半田付け部を図３（Ｂ）の矢印「ロ」
方向からイメージセンサー等で半田ブリッチが無いかど
うかの自動検査を行っている。In the case of an electrical connector 50 as shown in FIG. 3A, a contact 1 protruding from an insertion hole 30 of an insulator 12 is provided.
4 is a substantially L-shaped (L-shaped type)
Is soldered to the substrate 22 such that the connection portion 16 of the substrate 22 and the land 24 of the substrate 22 match. The soldered portion of the electrical connector 50 fixed in this way is indicated by an arrow “B” in FIG.
Automatic inspection is performed from the direction using an image sensor or the like to check for solder blitch.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】近年、電気機器（電子
機器）の小型化が進むにつれ、コネクタの小型化の要求
も強くなり、コネクタの軽薄短小が進むにつれて、コン
タクトピッチも狭小化してきている。このように、コン
タクトピッチの狭小化が進むにつれて、コンタクト１４
の半田付け部において、半田ブリッチが起こることが多
くなってきている。このような状況の中、上述のように
イメージセンサーで自動検査を行う必要が多くなってき
た。ところが、コネクタのタイプがＬ形タイプの場合、
上述のような方向からの検査では、横方向（コンタクト
１４が絶縁体１２から突出している側）の確認をするこ
とができず、たとえ横方向に半田ブリッジがあったとし
ても発見することができないといった解決すべき課題が
あった。また、図２のようなコネクタのタイプがストレ
ートタイプの場合、絶縁体１２に隠れてしまう部分に半
田ブリッジがあったとしても発見できないといった同様
の解決すべき課題があった。半田ブリッジを発見できな
いまま、基板２２を機器にセットしてしまうと、ショー
トの原因になるといった問題点も発生する。In recent years, as the size of electric equipment (electronic equipment) has been reduced, the demand for downsizing of connectors has increased. As connectors have become lighter and smaller, the contact pitch has also been reduced. . As described above, as the contact pitch narrows, the contact 14
In the soldering portion, solder blitching is more likely to occur. Under such circumstances, it has become necessary to perform an automatic inspection using an image sensor as described above. However, if the connector type is L-type,
In the inspection from the above-described direction, the lateral direction (the side where the contact 14 protrudes from the insulator 12) cannot be confirmed, and even if there is a solder bridge in the lateral direction, it cannot be found. There was a problem to be solved. Further, when the type of the connector as shown in FIG. 2 is a straight type, there is a similar problem to be solved such that even if there is a solder bridge in a portion hidden by the insulator 12, it cannot be found. If the board 22 is set on a device without finding a solder bridge, a short circuit may occur.

【０００６】本発明は、上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、イメージセンサーで自動検査す
ることが不可能な部分には、半田ブリッジが発生するこ
とのない電気コネクタ１０を提供することを目的として
いる。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an electric connector 10 which does not generate a solder bridge is provided in a portion where an automatic inspection cannot be performed by an image sensor. It is intended to provide.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】上記目的は、相手コネク
タ（図示せず）のコンタクトと接触する接触部２８と絶
縁体１２に固定される固定部２６と基板２２のランド２
４に半田付けされる接続部１６との３部分からなるコン
タクト１４とこのコンタクト１４を保持・固定する挿入
孔３０を有する絶縁体１２とからなると共に一方向から
半田付けされた前記コンタクト１４の接続部１６を検査
するようにした電気コネクタ１０において、前記絶縁体
１２の挿入孔３０から前記コンタクト１４が突出してい
る側（コンタクトテール側）に絶縁層２０を設けること
で達成できる。The object of the present invention is to provide a contact portion which comes into contact with a contact of a mating connector (not shown), a fixing portion which is fixed to the insulator, and a land on the substrate.
4. A connection 14 consisting of a contact 14 consisting of three parts with a connection portion 16 to be soldered to an insulator 4 and an insulator 12 having an insertion hole 30 for holding and fixing the contact 14 and being soldered from one direction. In the electrical connector 10 in which the portion 16 is to be inspected, this can be achieved by providing the insulating layer 20 on the side where the contact 14 protrudes from the insertion hole 30 of the insulator 12 (contact tail side).

【０００８】前記絶縁層２０部分を耐熱性の接着テープ
にする。この耐熱性接着テープの材質としては、電気コ
ネクタ１０の小型化を考え、ポリエステル系やカプトン
系やガラスクロス系などの粘着テープが考えられるが、
耐熱性を考慮すると耐熱性のカプトン系か耐熱性のガラ
スクロス系がよい。前記絶縁層２０部分を接着剤を塗布
することにより形成する。この接着剤としては、エポキ
シ系やアクリル系やシリコン系などが考えられるが、耐
熱性を考慮するとエポキシ系がよい。このエポキシ系の
接着剤としては、耐熱性を考え、熱硬化性プラスチック
や２液硬化性プラスチックや紫外線硬化性プラスチック
などが考えられるが、経済性や作業性を考慮すると熱硬
化性プラスチックがよい。前記絶縁層２０部分を前記絶
縁体１２と同様のプラスチックで形成する。この薄い電
気絶縁性のプラスチックの材質としては、耐熱性や電気
コネクタ１０の小型化を考え、ＰＰＳやＬＣＰや４６Ｐ
Ａ（ナイロン）などが考えられるが、耐熱性を考慮する
と４６ＰＡがよい。なお、電気絶縁性のプラスチックの
絶縁体１２への固定手段としては、接着剤で貼ることや
ボスなどを設けて圧入することなどの別の固定手段で固
定されている。The insulating layer 20 is made of a heat-resistant adhesive tape. As a material of the heat-resistant adhesive tape, an adhesive tape of polyester type, Kapton type, glass cloth type, or the like can be considered in consideration of miniaturization of the electrical connector 10.
Considering heat resistance, heat-resistant Kapton type or heat-resistant glass cloth type is preferable. The insulating layer 20 is formed by applying an adhesive. As the adhesive, an epoxy-based, acrylic-based, or silicone-based adhesive can be considered, but an epoxy-based adhesive is preferable in consideration of heat resistance. As the epoxy adhesive, a thermosetting plastic, a two-component curable plastic, an ultraviolet curable plastic, or the like can be considered in consideration of heat resistance, but a thermosetting plastic is preferable in consideration of economy and workability. The insulating layer 20 is formed of the same plastic as the insulator 12. Considering heat resistance and miniaturization of the electrical connector 10, PPS, LCP, 46P
A (nylon) or the like is conceivable, but 46PA is preferable in consideration of heat resistance. As a means for fixing the electrically insulating plastic to the insulator 12, another fixing means such as sticking with an adhesive or providing a boss or the like and press-fitting is used.

【０００９】[0009]

【発明の実施の形態】図１及び図２に基づいて本発明の
電気コネクタ１０、１０１について説明する。図１
（Ａ）は、基板２２の一部と本発明の電気コネクタ１０
の斜視図であり、（Ｂ）は基板２２に本発明の電気コネ
クタ１０と取付けた際の断面図である。図２は、別の実
施例の電気コネクタ１０１の断面図である。本発明の電
気コネクタ１０、１０１も主に絶縁体１２、１２１とコ
ンタクト１４と絶縁層２０とから構成されている。ま
ず、図１の実施例について説明する。この電気コネクタ
１０の大きさは、大小様々あるが、本実施例では、長さ
が３０ｍｍ、幅が５ｍｍ、厚みが６ｍｍ程度である。長
さは、コンタクトピッチ寸法や芯数によって変化する。
本実施例では、コンタクトピッチが０．５ｍｍで、芯数
が１００芯である。コンタクトピッチとしては０．４〜
０．８ｍｍ等が考えられ、芯数としては２０〜３００芯
等が考えられ、、機能や大きさ等によって適宜設計す
る。この電気コネクタ１０には、一方方向に相手コネク
タ（図示せず）が挿入される嵌合口１８が設けられてい
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The electrical connectors 10, 101 according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG.
(A) shows a part of the substrate 22 and the electric connector 10 of the present invention.
FIG. 2B is a cross-sectional view when the electrical connector 10 of the present invention is mounted on the board 22. FIG. 2 is a sectional view of an electrical connector 101 according to another embodiment. The electrical connectors 10 and 101 of the present invention also include mainly the insulators 12 and 121, the contacts 14, and the insulating layer 20. First, the embodiment of FIG. 1 will be described. Although the size of the electric connector 10 varies in size, in the present embodiment, the length is about 30 mm, the width is about 5 mm, and the thickness is about 6 mm. The length varies depending on the contact pitch size and the number of cores.
In this embodiment, the contact pitch is 0.5 mm and the number of cores is 100. 0.4 ~
0.8 mm or the like may be considered, and the number of cores may be, for example, 20 to 300. The electrical connector 10 is provided with a fitting port 18 into which a mating connector (not shown) is inserted in one direction.

【００１０】各々の構成部品の構造について図面を用い
て説明する。まず、前記絶縁体１２について説明する。
この絶縁体１２も従来同様に、電気絶縁性のプラスチッ
クであり、公知の射出成形等で製作されている。この絶
縁体１２の材料としては、耐熱性や成形性が要求される
ので、ＰＢＴ・ＰＥＴ・ＰＡ・ＰＰＳ・ＬＣＰ等が使用
されている。耐熱性や成形性を考慮すると、ＬＣＰがよ
い。この絶縁体１２には、所要数のコンタクト１４が固
定されている。前記絶縁体１２には、所要数のコンタク
ト１４が挿入される挿入孔３０が設けられている。この
挿入孔３０にコンタクト１４は、圧入等によって保持・
固定されている。この挿入孔３０の大きさは、本実施例
の場合１．５ｍｍ程度である。The structure of each component will be described with reference to the drawings. First, the insulator 12 will be described.
The insulator 12 is also an electrically insulating plastic as in the prior art, and is manufactured by known injection molding or the like. PBT, PET, PA, PPS, LCP and the like are used as the material of the insulator 12 because heat resistance and moldability are required. Considering heat resistance and moldability, LCP is preferred. A required number of contacts 14 are fixed to the insulator 12. The insulator 12 is provided with an insertion hole 30 into which a required number of contacts 14 are inserted. The contact 14 is held in the insertion hole 30 by press fitting or the like.
Fixed. The size of the insertion hole 30 is about 1.5 mm in this embodiment.

【００１１】次に、コンタクト１４について説明する。
このコンタクト１４は、絶縁体１２に圧入やパッチン止
め（ランス）等によって固定されている。このコンタク
ト１４も、従来同様に金属製であり、公知技術のプレス
加工によって製作されている。コンタクト１４の材質と
しては、一般的にバネ性の良いベリリウム銅やリン青銅
や黄銅が使用されている。コストや導電性やバネ性を考
慮すると、リン青銅がよい。このコンタクト１４も、基
板２２のランド２４に半田付けする接続部１６と絶縁体
１２に固定される固定部２６と相手コネクタ（図示せ
ず）のコンタクトと接触する接触部２８の３部分から構
成されている。図１の実施例の場合、コンタクト１４の
接続部１６のタイプとしては、面実装タイプ（ＳＭＴタ
イプ）を図示したが、Ｌ形デッィプタイプでもよい。コ
ンタクト１４の接触部２８の形状としては、音叉形を図
示したが、電気コネクタ１０の大きさや挿抜力等を考慮
すれば、カンティレバーやベローズなどでもよい。Next, the contact 14 will be described.
The contact 14 is fixed to the insulator 12 by press fitting or patching (lance). The contact 14 is also made of metal as in the related art, and is manufactured by a known press working. As a material of the contact 14, beryllium copper, phosphor bronze, or brass having good spring properties is generally used. Considering cost, conductivity and spring properties, phosphor bronze is preferred. The contact 14 is also composed of three parts, a connecting part 16 to be soldered to the land 24 of the substrate 22, a fixing part 26 fixed to the insulator 12, and a contact part 28 to contact the contact of the mating connector (not shown). ing. In the case of the embodiment shown in FIG. 1, the type of the connection portion 16 of the contact 14 is illustrated as a surface mount type (SMT type), but may be an L-type deep type. Although the shape of the contact portion 28 of the contact 14 is shown as a tuning fork, a cantilever or a bellows may be used in consideration of the size of the electrical connector 10 and the insertion / extraction force.

【００１２】最後に、本発明のポイント部分である絶縁
層２０について説明する。この絶縁層２０の役割は、電
気コネクタ１０を基板２２に半田付けする際の不要なテ
ールリード間（隣接コンタクト１４間）の半田ブリッチ
を防止するためのものである。即ち、半田付け時に基板
２２のランド２４と接続するコンタクト１４の接続部１
６以外を覆ってしまうことである。この絶縁層２０の大
きさとしては、上記役割を考慮してコンタクト１４の接
続部１６以外（コンタクト１４が絶縁体１２の挿入孔３
０から突出した部分からコンタクト１４の接続部１６が
絶縁体１２から突出する部分まで）を覆うように適宜設
計される。本実施例では、コンタクト１４の接続部１６
が絶縁体１２から突出する部分より０．１ｍｍ程度小さ
くなるようにしている。前記絶縁層２０としては、耐熱
性接着テープや薄い電気絶縁性のプラスチックやエポキ
シ系の接着剤を塗布することなどが考えられる。絶縁層
２０としては、このような方法が考えられるが、作業性
や経済性（コスト）などを考慮すると、耐熱性接着テー
プが推奨される。Finally, the insulating layer 20, which is a point of the present invention, will be described. The role of the insulating layer 20 is to prevent unnecessary solder blitches between tail leads (between adjacent contacts 14) when the electrical connector 10 is soldered to the substrate 22. That is, the connection portion 1 of the contact 14 connected to the land 24 of the substrate 22 at the time of soldering
6 is covered. In consideration of the above role, the size of the insulating layer 20 is not limited to the connecting portion 16 of the contact 14 (the contact 14 is
(From the portion protruding from 0 to the portion where the connecting portion 16 of the contact 14 protrudes from the insulator 12). In the present embodiment, the connection portion 16 of the contact 14
Is about 0.1 mm smaller than the portion protruding from the insulator 12. As the insulating layer 20, it is conceivable to apply a heat-resistant adhesive tape, a thin electrically insulating plastic or an epoxy-based adhesive. Such a method is conceivable as the insulating layer 20, but a heat-resistant adhesive tape is recommended in consideration of workability and economy (cost).

【００１３】前記耐熱性接着テープの材質としては、電
気コネクタ１０の小型化を考え、ポリエステル系やカプ
トン系やガラスクロス系などの粘着テープが考えられる
が、耐熱性を考慮すると耐熱性のカプトン系か耐熱性の
ガラスクロス系がよい。また、前記薄い電気絶縁性のプ
ラスチックの材質としては、耐熱性や電気コネクタ１０
の小型化を考え、ＰＰＳやＬＣＰや４６ＰＡ（ナイロ
ン）などが考えられるが、経済性（コスト）を考慮する
と４６ＰＡがよい。なお、電気絶縁性のプラスチックの
絶縁体１２への固定手段としては、接着剤で貼ることや
ボスなどを設けて圧入することなどの別の固定手段で固
定されている。前記エポキシ系の接着剤としては、耐熱
性を考え、熱硬化性プラスチックや２液硬化性プラスチ
ックや紫外線硬化性プラスチックなどが考えられるが、
経済性や作業性を考慮すると熱硬化性プラスチックがよ
い。前記電気コネクタは、コンタクト１４の接続部１６
と基板２２のランド２４が一致するように図１（Ａ）の
ように矢印「イ」方向に移動させリフロー等により半田
付けされる。位置ズレしないように、絶縁体１２の長手
方向両側にフランジ部を設けて、そのフランジ部に貫通
孔などを設けてネジや固定具を用いて仮止めすることも
多々ある。As a material of the heat-resistant adhesive tape, an adhesive tape of polyester type, Kapton type, glass cloth type or the like can be considered in consideration of miniaturization of the electrical connector 10, but in consideration of heat resistance, heat-resistant Kapton type adhesive tape is used. Or a heat-resistant glass cloth is preferred. In addition, the material of the thin electrically insulating plastic may include heat resistance and electric connector 10.
PPS, LCP, 46PA (nylon), etc. can be considered in consideration of miniaturization, but 46PA is preferable in consideration of economy (cost). As a means for fixing the electrically insulating plastic to the insulator 12, another fixing means such as sticking with an adhesive or providing a boss or the like and press-fitting is used. As the epoxy adhesive, heat resistance is considered, and thermosetting plastics, two-component curable plastics, ultraviolet curable plastics, and the like are considered.
In consideration of economy and workability, a thermosetting plastic is preferable. The electrical connector includes a connection portion 16 of the contact 14.
1A so that the lands 24 of the substrate 22 coincide with the lands 24 of the substrate 22, and soldered by reflow or the like. In order to prevent displacement, a flange portion is provided on both sides in the longitudinal direction of the insulator 12, and a through hole or the like is provided in the flange portion, and the insulator 12 is often temporarily fixed using a screw or a fixing tool.

【００１４】次に、図１（Ｂ）に基づいて、本発明の別
の実施例の電気コネクタ１０１について説明する。な
お、図１（Ａ）の電気コネクタ１０と同一部分について
は説明を省略し、相違する部分についてのみ説明する。
電気コネクタ１０１と電気コネクタ１０の大きな相違部
分は、コネクタのタイプがＬ形タイプかストレートタイ
プかの違いである。即ち、嵌合口１８が側面にあるか上
面にあるかの違いである。コンタクト１４１の接続部１
６は、絶縁体１２１の幅方向両側に突出している。電気
コネクタ１０同様に、コンタクト１４１の接続部１６以
外（コンタクト１４１が絶縁体１２１の挿入孔３０から
突出した部分からコンタクト１４１の接続部１６が絶縁
体１２１から突出する部分まで）を覆うように適宜設計
される。本実施例でも、コンタクト１４１の接続部１６
が絶縁体１２１から突出する部分より０．１ｍｍ程度小
さくなるようにしている。Next, an electrical connector 101 according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The description of the same parts as those of the electrical connector 10 of FIG. 1A is omitted, and only different parts will be described.
The major difference between the electrical connector 101 and the electrical connector 10 is the difference between the type of connector and the straight type. That is, the difference is whether the fitting opening 18 is on the side surface or the upper surface. Connection part 1 of contact 141
Reference numeral 6 protrudes on both sides in the width direction of the insulator 121. Similarly to the electrical connector 10, the portion other than the connection portion 16 of the contact 141 (from the portion where the contact 141 protrudes from the insertion hole 30 of the insulator 121 to the portion where the connection portion 16 of the contact 141 protrudes from the insulator 121) is appropriately covered. Designed. Also in this embodiment, the connection portion 16 of the contact 141 is used.
Is about 0.1 mm smaller than a portion protruding from the insulator 121.

【００１５】[0015]

【発明の効果】本発明は、上述の構造をとることで、以
下のような効果を得ることができる。 ・絶縁体１２の挿入孔３０から前記コンタクト１４が突
出している側（コンタクトテール側）に絶縁層２０を設
けているので、絶縁層２０で覆われている部分では半田
ブリッジが起こることがなくなった。 ・絶縁層２０で覆われている部分では半田ブリッジが起
こることがなくなったために、一方向からコンタクト１
４の接続部１６をイメージセンサーで検査するだけでよ
くなった。 ・一方向からの検査だけでよくなり、半田ブリッジした
ものを機器に取付ることがなくなり、ショートの発生も
なくなった。According to the present invention, the following effects can be obtained by adopting the above structure. Since the insulating layer 20 is provided on the side where the contact 14 protrudes from the insertion hole 30 of the insulator 12 (contact tail side), solder bridging does not occur in the portion covered by the insulating layer 20. .・ Since solder bridging does not occur in the portion covered with the insulating layer 20, the contact 1
Only the inspection of the connection part 16 of No. 4 with the image sensor was sufficient.・ Inspection from only one direction is sufficient, and solder bridges are no longer attached to equipment, and no short circuit occurs.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】（Ａ）基板の一部と本発明の電気コネクタの斜
視図である。 （Ｂ）基板に本発明の電気コネクタと取付けた際の断面
図である。FIG. 1A is a perspective view of a part of a board and an electrical connector of the present invention. (B) It is sectional drawing at the time of attaching the electric connector of this invention to a board | substrate.

【図２】別の実施例の電気コネクタの断面図である。FIG. 2 is a sectional view of an electrical connector according to another embodiment.

【図３】（Ａ）基板の一部と従来の電気コネクタの斜視
図である。 （Ｂ）基板に従来の電気コネクタと取付けた際の断面図
である。FIG. 3A is a perspective view of a part of a board and a conventional electrical connector. (B) It is sectional drawing at the time of attaching the conventional electric connector to a board | substrate.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０、５０、１０１ 電気コネクタ １２、１２１ 絶縁体 １４ コンタクト １６ 接続部 １８ 嵌合口 ２０ 絶縁層 ２２ 基板 ２４ ランド ２６ 固定部 ２８ 接触部 ３０ 挿入孔 10, 50, 101 Electrical connector 12, 121 Insulator 14 Contact 16 Connection part 18 Fitting port 20 Insulating layer 22 Substrate 24 Land 26 Fixed part 28 Contact part 30 Insertion hole

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 相手コネクタのコンタクトと接触する接
触部と絶縁体に固定される固定部と基板のランドに半田
付けされる接続部との３部分からなるコンタクトとこの
コンタクトを保持・固定する挿入孔を有する絶縁体とか
らなると共に一方向から半田付けされた前記コンタクト
の接続部を検査するようにした電気コネクタにおいて、 前記絶縁体の挿入孔から前記コンタクトが突出している
側（コンタクトテール側）に絶縁層を設けたことを特徴
とする電気コネクタ。A contact consisting of three parts, a contact part that contacts a contact of a mating connector, a fixed part fixed to an insulator, and a connection part soldered to a land of a board, and an insert that holds and fixes the contact. An electrical connector comprising: an insulator having a hole; and a connection portion of the contact soldered from one direction is inspected. A side (contact tail side) where the contact protrudes from an insertion hole of the insulator. An electrical connector, wherein an insulating layer is provided on the electrical connector. 【請求項２】 前記絶縁層部分を耐熱性の接着テープに
したことを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。2. The electrical connector according to claim 1, wherein said insulating layer is made of a heat-resistant adhesive tape. 【請求項３】 前記絶縁層部分を接着剤を塗布すること
により形成したを特徴とする請求項１記載の電気コネク
タ。3. The electrical connector according to claim 1, wherein said insulating layer portion is formed by applying an adhesive. 【請求項４】 前記絶縁層部分を前記絶縁体と同様のプ
ラスチックで形成したことを特徴とする請求項１記載の
電気コネクタ。4. The electrical connector according to claim 1, wherein the insulating layer is formed of the same plastic as the insulator.