JPH10319970A - 吸遮音性板材 - Google Patents
吸遮音性板材Info
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- JPH10319970A JPH10319970A JP9133291A JP13329197A JPH10319970A JP H10319970 A JPH10319970 A JP H10319970A JP 9133291 A JP9133291 A JP 9133291A JP 13329197 A JP13329197 A JP 13329197A JP H10319970 A JPH10319970 A JP H10319970A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性の高い吸遮音性に優れた吸遮音性板材
を提供することにある。 【解決手段】 鉱物質繊維、無機粉体、および、結合剤
を主成分とする表裏層１，２間に、開放型無機発泡体お
よび結合剤を主成分とする中層３を形成する。そして、
前記表裏層１，２のいずれにも密度２ｇ／ｃｍ3以上の
無機粉体を添加し、面密度を２ｋｇ／ｍ2以上とした。
ついで、中層３に連通するピン孔４および凹部５を表層
１に設けた。
を提供することにある。 【解決手段】 鉱物質繊維、無機粉体、および、結合剤
を主成分とする表裏層１，２間に、開放型無機発泡体お
よび結合剤を主成分とする中層３を形成する。そして、
前記表裏層１，２のいずれにも密度２ｇ／ｃｍ3以上の
無機粉体を添加し、面密度を２ｋｇ／ｍ2以上とした。
ついで、中層３に連通するピン孔４および凹部５を表層
１に設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、住宅等に使用される吸
遮音性に優れた板材に関する。
遮音性に優れた板材に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】一般に、
吸音性に優れた材料としては、繊維質あるいは多孔質材
料を用いることが望ましい。一方、遮音性に優れた材料
としては、質量則に基づき、重い材料が必要となる。こ
のため、吸音性と遮音性とを均一な材料で同時に満足さ
せることは容易でなく、従来より、繊維板の裏面に遮音
シートを貼着一体化したものが使用されていた。しかし
ながら、従来例にかかる吸遮音性板材では、繊維板の裏
面に遮音シートを後付けする必要があり、生産性が低
く、コストアップの原因となっていた。また、経時劣化
でシートが剥離しやすく、所望の遮音性能を長期間維持
できないという問題点がある。
吸音性に優れた材料としては、繊維質あるいは多孔質材
料を用いることが望ましい。一方、遮音性に優れた材料
としては、質量則に基づき、重い材料が必要となる。こ
のため、吸音性と遮音性とを均一な材料で同時に満足さ
せることは容易でなく、従来より、繊維板の裏面に遮音
シートを貼着一体化したものが使用されていた。しかし
ながら、従来例にかかる吸遮音性板材では、繊維板の裏
面に遮音シートを後付けする必要があり、生産性が低
く、コストアップの原因となっていた。また、経時劣化
でシートが剥離しやすく、所望の遮音性能を長期間維持
できないという問題点がある。
【０００３】本発明は、前記問題点に鑑み、生産性が高
く吸遮音性に優れた吸遮音性板材を提供することを目的
とする。
く吸遮音性に優れた吸遮音性板材を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる吸音遮音
性板材は、前記目的を達成するため、鉱物質繊維、無機
粉体、および、結合剤を主成分とする表裏層間に、開放
型無機発泡体および結合剤を主成分とする中層を形成す
るとともに、前記表裏層の少なくともいずれかの層に密
度２ｇ／ｃｍ3以上の無機粉体を添加し、面密度を２ｋ
ｇ／ｍ2以上とした構成としてある。また、吸音すべき
空間に面する表面に、前記中層に連通する細孔および／
または凹部を設けておいてもよい。
性板材は、前記目的を達成するため、鉱物質繊維、無機
粉体、および、結合剤を主成分とする表裏層間に、開放
型無機発泡体および結合剤を主成分とする中層を形成す
るとともに、前記表裏層の少なくともいずれかの層に密
度２ｇ／ｃｍ3以上の無機粉体を添加し、面密度を２ｋ
ｇ／ｍ2以上とした構成としてある。また、吸音すべき
空間に面する表面に、前記中層に連通する細孔および／
または凹部を設けておいてもよい。
【０００５】表裏層を形成する鉱物質繊維としては、例
えば、ロックウール、スラグウール、ミネラルウール、
または、グラスウール等を挙げることができ、これらは
単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、表裏層における鉱物質繊維の添加量は、２０〜
６０重量部とするのが好ましい。２０重量部未満である
と、所望の曲げ強度が得られないからであり、６０重量
部を越えると、相対的に無機粉体の割合が減少するた
め、所望の表面硬度を確保できないからである。
えば、ロックウール、スラグウール、ミネラルウール、
または、グラスウール等を挙げることができ、これらは
単独で、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、表裏層における鉱物質繊維の添加量は、２０〜
６０重量部とするのが好ましい。２０重量部未満である
と、所望の曲げ強度が得られないからであり、６０重量
部を越えると、相対的に無機粉体の割合が減少するた
め、所望の表面硬度を確保できないからである。
【０００６】表裏層に添加される密度２ｇ／ｃｍ3以上
の無機粉体としては、硫酸バリウム、酸化鉄、炭酸バリ
ウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグ
ネシウム、水酸化バリウム、珪砂等が上げられ、これら
は単独、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、前記無機粉体の添加量は、２０〜６０重量部と
するのが好ましい。２０重量部未満であると、所望の遮
音性能が得られないからであり、６０重量部を越える
と、強度を付与する鉱物繊維の割合が少なくなり、所望
の曲げ強度が得られないからである。
の無機粉体としては、硫酸バリウム、酸化鉄、炭酸バリ
ウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグ
ネシウム、水酸化バリウム、珪砂等が上げられ、これら
は単独、あるいは、２種以上組み合わせて使用できる。
そして、前記無機粉体の添加量は、２０〜６０重量部と
するのが好ましい。２０重量部未満であると、所望の遮
音性能が得られないからであり、６０重量部を越える
と、強度を付与する鉱物繊維の割合が少なくなり、所望
の曲げ強度が得られないからである。
【０００７】表裏層を形成する結合剤は、前記鉱物質繊
維と前記無機粉体とを結合一体化するためのものであ
り、例えば、ポリビニールアルコール樹脂、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂等の合成樹脂あるいはデンプン等が
挙げられ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合
わせて使用できる。そして、結合剤の添加量は、５〜２
０重量部であることが好ましい。５重量部未満である
と、十分な強度が得られないからであり、２０重量部を
越えると、防火性が損なわれるからである。
維と前記無機粉体とを結合一体化するためのものであ
り、例えば、ポリビニールアルコール樹脂、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂等の合成樹脂あるいはデンプン等が
挙げられ、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合
わせて使用できる。そして、結合剤の添加量は、５〜２
０重量部であることが好ましい。５重量部未満である
と、十分な強度が得られないからであり、２０重量部を
越えると、防火性が損なわれるからである。
【０００８】また、一般に、結合剤が多ければ多い程、
曲げ強度は向上するが、準不燃材としての吸遮音性板材
を得るためには、表裏層における有機成分の総量を結合
剤を含めて１５重量部以下にする必要がある。また、不
燃材としての吸遮音性板材を得るためには、有機成分の
総量を結合剤を含めて７重量部以下にする必要がある。
曲げ強度は向上するが、準不燃材としての吸遮音性板材
を得るためには、表裏層における有機成分の総量を結合
剤を含めて１５重量部以下にする必要がある。また、不
燃材としての吸遮音性板材を得るためには、有機成分の
総量を結合剤を含めて７重量部以下にする必要がある。
【０００９】また、表裏層には、必要に応じ、無機粉体
を連結するために他の繊維状物を添加してもよい。他の
繊維状物としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエス
テル等の合成樹脂繊維、パルプ、麻，亜麻等の天然繊維
を挙げることができ、これらは単独、あるいは、２種以
上組み合わせて使用できる。そして、表裏層における前
記繊維状物の添加量は、３〜１５重量部であることが好
ましい。３重量部未満であると、所望の曲げ強度が得ら
れないからであり、１５重量部を越えると、重量軽減効
果が得られないからである。なお、必要に応じ、結合剤
としての機能を兼ね備えた熱融着繊維を使用してもよ
い。
を連結するために他の繊維状物を添加してもよい。他の
繊維状物としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエス
テル等の合成樹脂繊維、パルプ、麻，亜麻等の天然繊維
を挙げることができ、これらは単独、あるいは、２種以
上組み合わせて使用できる。そして、表裏層における前
記繊維状物の添加量は、３〜１５重量部であることが好
ましい。３重量部未満であると、所望の曲げ強度が得ら
れないからであり、１５重量部を越えると、重量軽減効
果が得られないからである。なお、必要に応じ、結合剤
としての機能を兼ね備えた熱融着繊維を使用してもよ
い。
【００１０】また、前述の無機粉体の他、密度２ｇ／ｃ
ｍ3以下の無機粉体を添加してもよい。さらに、無機発
泡体等の軽量骨材を添加してもよい。
ｍ3以下の無機粉体を添加してもよい。さらに、無機発
泡体等の軽量骨材を添加してもよい。
【００１１】中層を形成する開放型無機発泡体は圧縮強
度を維持しつつ、軽量化のために添加されるものであ
り、例えば、パーライト、シラス発泡体、シリカフラワ
ー、ガラス発泡体、バーミキュライト、黒曜石発泡体等
があり、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わ
せて使用できる。そして、前記無機発泡体の添加量は、
４０〜８０重量部とするのが好ましい。４０重量部未満
であると、所望の重量軽減効果が得られないからであ
り、８０重量部を超えると、無機粉体および結合剤の割
合が小さくなり、所望の圧縮強度が得られないからであ
る。
度を維持しつつ、軽量化のために添加されるものであ
り、例えば、パーライト、シラス発泡体、シリカフラワ
ー、ガラス発泡体、バーミキュライト、黒曜石発泡体等
があり、これらは単独で、あるいは、２種以上組み合わ
せて使用できる。そして、前記無機発泡体の添加量は、
４０〜８０重量部とするのが好ましい。４０重量部未満
であると、所望の重量軽減効果が得られないからであ
り、８０重量部を超えると、無機粉体および結合剤の割
合が小さくなり、所望の圧縮強度が得られないからであ
る。
【００１２】中層を形成する結合剤は、前記開放型無機
発泡体を結合一体化するために添加されるものであり、
前述の表裏層部の結合剤と同様であり、その添加量も表
裏層と同様である。
発泡体を結合一体化するために添加されるものであり、
前述の表裏層部の結合剤と同様であり、その添加量も表
裏層と同様である。
【００１３】なお、一般に、結合剤が多ければ多い程、
曲げ強度は向上するが、準不燃材としての吸遮音性板材
を得るためには、中層における有機成分の総量を結合剤
を含めて１５重量部以下にする必要がある。また、不燃
材としての吸遮音性板材を得るためには、有機成分の総
量を結合剤を含めて７重量部以下にする必要がある。
曲げ強度は向上するが、準不燃材としての吸遮音性板材
を得るためには、中層における有機成分の総量を結合剤
を含めて１５重量部以下にする必要がある。また、不燃
材としての吸遮音性板材を得るためには、有機成分の総
量を結合剤を含めて７重量部以下にする必要がある。
【００１４】中層には、必要に応じ、防火性を維持しつ
つ、硬度を高めてネジ止め性能を高めるため、増量材と
して無機粉体を添加してもよく、その密度は２ｇ／ｃｍ
3未満であってもよい。このような無機粉体としては、
例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、硅砂、
マイクロシリカ、スラグ等を挙げることができる。そし
て、中層における前記無機粉体の添加量は、４０重量部
以下とするのが好ましい。４０重量部を越えると、無機
発泡体の添加量が減少して板材が重くなるからである。
つ、硬度を高めてネジ止め性能を高めるため、増量材と
して無機粉体を添加してもよく、その密度は２ｇ／ｃｍ
3未満であってもよい。このような無機粉体としては、
例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、硅砂、
マイクロシリカ、スラグ等を挙げることができる。そし
て、中層における前記無機粉体の添加量は、４０重量部
以下とするのが好ましい。４０重量部を越えると、無機
発泡体の添加量が減少して板材が重くなるからである。
【００１５】また、中層には、必要に応じ、前記開放型
無機発泡体を連結する繊維状物を添加してもよい。繊維
状物としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル
等の合成樹脂繊維、パルプ、麻，亜麻等の天然繊維を挙
げることができ、これらは単独、あるいは、２種以上組
み合わせて使用できる。そして、中層における前記繊維
状物の添加量は、３〜１５重量部であることが好まし
い。３重量部未満であると、所望の曲げ強度が得られな
いからであり、１５重量部を越えると、重量軽減効果が
得られないからである。なお、必要に応じて結合剤とし
ての機能を兼ね備えた熱融着繊維を使用してもよい。
無機発泡体を連結する繊維状物を添加してもよい。繊維
状物としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル
等の合成樹脂繊維、パルプ、麻，亜麻等の天然繊維を挙
げることができ、これらは単独、あるいは、２種以上組
み合わせて使用できる。そして、中層における前記繊維
状物の添加量は、３〜１５重量部であることが好まし
い。３重量部未満であると、所望の曲げ強度が得られな
いからであり、１５重量部を越えると、重量軽減効果が
得られないからである。なお、必要に応じて結合剤とし
ての機能を兼ね備えた熱融着繊維を使用してもよい。
【００１６】次に、本発明にかかる吸遮音性板材の製造
方法の一例について説明する。鉱物質繊維、密度２ｇ／
ｃｍ3以上の無機粉体、結合剤、および、他の繊維状物
を清水中に適宜投入，撹拌して所定濃度のスラリーを
得、これを長網式抄造機に導いて裏層となる湿潤無機マ
ットを抄造する。一方、開放型無機発泡体、結合剤、無
機粉体、および、繊維状物を、清水を噴霧しながら混合
し、中層用混合物を得る。そして、この中層用混合物を
前記湿潤無機マットの上面に均一に散布，堆積して積層
する。ついで、前述の裏層と同様に処理して得た表層と
なる湿潤無機マットを、堆積させた前記中層用混合物に
重ねて３層積層物を得、これを所定の温度，圧力で熱圧
一体化する。
方法の一例について説明する。鉱物質繊維、密度２ｇ／
ｃｍ3以上の無機粉体、結合剤、および、他の繊維状物
を清水中に適宜投入，撹拌して所定濃度のスラリーを
得、これを長網式抄造機に導いて裏層となる湿潤無機マ
ットを抄造する。一方、開放型無機発泡体、結合剤、無
機粉体、および、繊維状物を、清水を噴霧しながら混合
し、中層用混合物を得る。そして、この中層用混合物を
前記湿潤無機マットの上面に均一に散布，堆積して積層
する。ついで、前述の裏層と同様に処理して得た表層と
なる湿潤無機マットを、堆積させた前記中層用混合物に
重ねて３層積層物を得、これを所定の温度，圧力で熱圧
一体化する。
【００１７】さらに、吸音すべき空間に面する表面に、
中層に連通する細孔および／または凹部を、ピン，ドリ
ルで形成する。
中層に連通する細孔および／または凹部を、ピン，ドリ
ルで形成する。
【００１８】
【実施例】以下、本発明にかかる実施例について説明す
る。 （実施例）鉱物質繊維としてスラグウール４５重量部、
密度２ｇ／ｃｍ3以上の無機粉体として硫酸バリウム４
０重量部、繊維状物としてパルプ５重量部、および、結
合剤としてフェノール樹脂６重量部、デンプン４重量部
を清水中に投入，撹拌して濃度２％のスラリーを得、こ
れを長網式抄造機で抄造し、裏層となる厚さ８ｍｍの湿
潤無機マットを得た。
る。 （実施例）鉱物質繊維としてスラグウール４５重量部、
密度２ｇ／ｃｍ3以上の無機粉体として硫酸バリウム４
０重量部、繊維状物としてパルプ５重量部、および、結
合剤としてフェノール樹脂６重量部、デンプン４重量部
を清水中に投入，撹拌して濃度２％のスラリーを得、こ
れを長網式抄造機で抄造し、裏層となる厚さ８ｍｍの湿
潤無機マットを得た。
【００１９】一方、無機発泡体としてシラス発泡体６５
重量部、無機粉体として炭酸カルシウム２０重量部、繊
維状物としてパルプ５重量部、および、結合剤としてデ
ンプン５重量部、フェノール樹脂５重量部を、清水４０
重量部の噴霧下で均一に混合して中層用混合物を得た。
そして、この中層用混合物を裏層を形成する前記湿潤無
機マット上に厚さ７０ｍｍとなるように散布，堆積して
積層する。
重量部、無機粉体として炭酸カルシウム２０重量部、繊
維状物としてパルプ５重量部、および、結合剤としてデ
ンプン５重量部、フェノール樹脂５重量部を、清水４０
重量部の噴霧下で均一に混合して中層用混合物を得た。
そして、この中層用混合物を裏層を形成する前記湿潤無
機マット上に厚さ７０ｍｍとなるように散布，堆積して
積層する。
【００２０】さらに、裏層を形成する前記湿潤無機マッ
トと同様に処理して得られた表層を形成する湿潤無機マ
ットを、散布，堆積した前記中層用混合物に重ねて厚さ
８６ｍｍの３層積層物を得た。ついで、温度１８０℃の
熱圧プレスで厚さ１８ｍｍまで加熱，圧締した後、温度
１８０℃のドライヤーで乾燥して得られた吸遮音性板材
を得た。そして、最後に、前記吸遮音性板材に凹凸加工
を施して中層に達する凹部を形成するとともに、中層に
連通するピン孔を形成したものを実施例のサンプルとし
た（図１）。
トと同様に処理して得られた表層を形成する湿潤無機マ
ットを、散布，堆積した前記中層用混合物に重ねて厚さ
８６ｍｍの３層積層物を得た。ついで、温度１８０℃の
熱圧プレスで厚さ１８ｍｍまで加熱，圧締した後、温度
１８０℃のドライヤーで乾燥して得られた吸遮音性板材
を得た。そして、最後に、前記吸遮音性板材に凹凸加工
を施して中層に達する凹部を形成するとともに、中層に
連通するピン孔を形成したものを実施例のサンプルとし
た（図１）。
【００２１】（比較例）表面に凹部を設けるとともに、
ピン孔を設けた厚さ１８ｍｍのロックウール吸音板の裏
面に、遮音シートを貼着一体化したものを比較例のサン
プルとした。
ピン孔を設けた厚さ１８ｍｍのロックウール吸音板の裏
面に、遮音シートを貼着一体化したものを比較例のサン
プルとした。
【００２２】得られた各サンプルについて吸遮音性能を
測定した。吸音性能は「ＪＩＳ Ａ１４０９ 残響室法
吸音率の測定方法」に基づくものである。また、遮音性
能は「ＪＩＳ Ａ １４１６ 実験室における音響透過
損失測定方法」に基づくものである。吸音性能および遮
音性能の測定結果を下記にそれぞれ示す。
測定した。吸音性能は「ＪＩＳ Ａ１４０９ 残響室法
吸音率の測定方法」に基づくものである。また、遮音性
能は「ＪＩＳ Ａ １４１６ 実験室における音響透過
損失測定方法」に基づくものである。吸音性能および遮
音性能の測定結果を下記にそれぞれ示す。
【００２３】 （吸音性能） 周波数（Ｈｚ） １２５ ２５０ ５００ １Ｋ ２Ｋ ４Ｋ 実施例 ０.２３ ０.２８ ０.３８ ０.４５ ０.５３ ０.６１ 比較例 ０.２８ ０.２４ ０.３０ ０.２９ ０.２８ ０.２８
【００２４】 （遮音性能） 周波数（Ｈｚ） １２５ ２５０ ５００ １Ｋ ２Ｋ ４Ｋ 実施例 ２１ ２４ ２８ ３１ ３４ ３５ 比較例 ２３ ２５ ２８ ３１ ３５ ３６ （単位:ｄｂ）
【００２５】吸音性能において前記実施例と比較例とを
比較すると、周波数２５０Ｈｚまでの低周波域における
両者の吸音性能はほぼ同等である。しかし、周波数が５
００Ｈｚを越える高周波域においては、実施例の方が優
れている。特に、周波数４ＫＨｚの高周波域では実施例
の方が、比較例の２倍以上の吸音性能を有することがわ
かった。さらに、２５０，５００，１Ｋ，２ＫＨｚの４
周波数における残響室法吸音率の値の算術平均値である
ＮＲＣは、実施例が０．４１であり、比較例が０．２８
であった。ＮＲＣの値も実施例の方が優れていることが
わかった。
比較すると、周波数２５０Ｈｚまでの低周波域における
両者の吸音性能はほぼ同等である。しかし、周波数が５
００Ｈｚを越える高周波域においては、実施例の方が優
れている。特に、周波数４ＫＨｚの高周波域では実施例
の方が、比較例の２倍以上の吸音性能を有することがわ
かった。さらに、２５０，５００，１Ｋ，２ＫＨｚの４
周波数における残響室法吸音率の値の算術平均値である
ＮＲＣは、実施例が０．４１であり、比較例が０．２８
であった。ＮＲＣの値も実施例の方が優れていることが
わかった。
【００２６】これは、開放型無機発泡体の開口部から音
が入射すると、その開口部周辺の空気が振動することに
より、音のエネルギーが熱エネルギーに変わって吸音さ
れるためであると考えられる。いわば、中層に含まれる
開放型無機発泡体が、ヘルムホルツ レゾネーターと同
様な作用効果を奏していると考えられる。
が入射すると、その開口部周辺の空気が振動することに
より、音のエネルギーが熱エネルギーに変わって吸音さ
れるためであると考えられる。いわば、中層に含まれる
開放型無機発泡体が、ヘルムホルツ レゾネーターと同
様な作用効果を奏していると考えられる。
【００２７】遮音性能においては実施例の面密度が６．
５であるのに対し、比較例の面密度が６．７であり、両
者は面密度においてほぼ同一である。そして、両者の遮
音性能の値を比較すると、ほぼ同等の遮音性能を有する
ことがわかった。
５であるのに対し、比較例の面密度が６．７であり、両
者は面密度においてほぼ同一である。そして、両者の遮
音性能の値を比較すると、ほぼ同等の遮音性能を有する
ことがわかった。
【００２８】したがって、実施例の方が総合的に優れた
吸遮音性能を有することが判明した。
吸遮音性能を有することが判明した。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかる請求項１の吸遮音性板材によれば、表裏層のう
ち、少なくともいずれかの層に密度２ｇ／ｃｍ3以上の
無機粉体を添加することにより、その層の面密度を２ｋ
ｇ／ｍ2としてある。このため、単に遮音シートを貼着
一体化した従来例よりも優れた吸音性を有し、かつ、従
来例とほぼ同等の遮音性を有する吸音遮音性板材が得ら
れる。また、遮音層である表裏層と、吸音層である中層
とが積層一体化されているので、従来例のように遮音シ
ートを後付けする必要がなく、コストダウンを図ること
ができるとともに、経時劣化によって遮音シートが剥離
し、遮音性能が低下することもない。
にかかる請求項１の吸遮音性板材によれば、表裏層のう
ち、少なくともいずれかの層に密度２ｇ／ｃｍ3以上の
無機粉体を添加することにより、その層の面密度を２ｋ
ｇ／ｍ2としてある。このため、単に遮音シートを貼着
一体化した従来例よりも優れた吸音性を有し、かつ、従
来例とほぼ同等の遮音性を有する吸音遮音性板材が得ら
れる。また、遮音層である表裏層と、吸音層である中層
とが積層一体化されているので、従来例のように遮音シ
ートを後付けする必要がなく、コストダウンを図ること
ができるとともに、経時劣化によって遮音シートが剥離
し、遮音性能が低下することもない。
【００３０】請求項２によれば、少なくとも吸音すべき
空間に面する層の表面から中層に連通する細孔または／
および凹部を形成してある。このため、前記細孔および
／または凹部を介して露出する中層に達した音が、中層
内の開放型無機発泡体に吸収され、より一層吸遮音性が
高まるという効果がある。
空間に面する層の表面から中層に連通する細孔または／
および凹部を形成してある。このため、前記細孔および
／または凹部を介して露出する中層に達した音が、中層
内の開放型無機発泡体に吸収され、より一層吸遮音性が
高まるという効果がある。
【図１】 本発明にかかる吸遮音性板材の実施例を示す
概略断面図である。
概略断面図である。
１，２…表裏層、３…中層、４…ピン孔、５…凹部。
Claims (2)
- 【請求項１】 鉱物質繊維、無機粉体、および、結合剤
を主成分とする表裏層間に、開放型無機発泡体および結
合剤を主成分とする中層を形成するとともに、前記表裏
層の少なくともいずれかの層に密度２ｇ／ｃｍ3以上の
無機粉体を添加し、面密度を２ｋｇ／ｍ2以上としたこ
とを特徴とする吸遮音性板材。 - 【請求項２】 吸音すべき空間に面する表面に、前記中
層に連通する細孔および／または凹部を設けたことを特
徴とする請求項１に記載の吸遮音性板材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9133291A JPH10319970A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 吸遮音性板材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9133291A JPH10319970A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 吸遮音性板材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10319970A true JPH10319970A (ja) | 1998-12-04 |
Family
ID=15101228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9133291A Pending JPH10319970A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 吸遮音性板材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10319970A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006243678A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Prime Polymer:Kk | 吸音体及び吸音構造体並びに吸音体の製造方法 |
| JP2007005564A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Swcc Showa Device Technology Co Ltd | 吸音装置 |
| JP2007005667A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Swcc Showa Device Technology Co Ltd | 吸音パネルおよび吸音パネルの設置方法 |
| JP2007233250A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Daikyo Nishikawa Kk | 吸音体 |
| JP2010248888A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-11-04 | Railway Technical Res Inst | 防音材とその製造方法及びレールの防音構造 |
| JP2012123293A (ja) * | 2010-12-10 | 2012-06-28 | Toshiba Corp | 静止誘導電器および低周波吸音壁 |
| WO2012111720A1 (ja) * | 2011-02-15 | 2012-08-23 | 株式会社神戸製鋼所 | 吸音パネル |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP9133291A patent/JPH10319970A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2012168415A (ja) * | 2011-02-15 | 2012-09-06 | Kobe Steel Ltd | 吸音パネル |
| US8887864B2 (en) | 2011-02-15 | 2014-11-18 | Kobe Steel, Ltd. | Sound absorption panel |
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