JPH10318389A - バタフライ逆止弁 - Google Patents
バタフライ逆止弁Info
- Publication number
- JPH10318389A JPH10318389A JP14304097A JP14304097A JPH10318389A JP H10318389 A JPH10318389 A JP H10318389A JP 14304097 A JP14304097 A JP 14304097A JP 14304097 A JP14304097 A JP 14304097A JP H10318389 A JPH10318389 A JP H10318389A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid
- outlet
- valve
- inlet
- valve element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 入口から出口へ流下する流体の圧力損失を少
なくして充分な通過流量を確保することのできるバタフ
ライ逆止弁を得ること。 【解決手段】 入口１と出口２の間に環状の弁座部５を
配置する。弁座部５に対向して回転自在に弁体６を配置
する。弁体６の出口側に整流通路１５を設ける。入口１
から出口２へ流下する流体は、整流通路１５を通過する
間に整流されることにより、圧力損失を低減して充分な
通過流量を確保することができる。
なくして充分な通過流量を確保することのできるバタフ
ライ逆止弁を得ること。 【解決手段】 入口１と出口２の間に環状の弁座部５を
配置する。弁座部５に対向して回転自在に弁体６を配置
する。弁体６の出口側に整流通路１５を設ける。入口１
から出口２へ流下する流体は、整流通路１５を通過する
間に整流されることにより、圧力損失を低減して充分な
通過流量を確保することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は流体配管に取り付け
て、内部に設けた弁体により流体の入口から出口への順
方向の流れは許容するが、その逆方向の流れ即ち出口か
ら入口への流れは閉止する逆止弁に関し、特に、弁内部
を流体が流下する場合に流れの乱れを極力少なくして、
乱れに伴う圧力損失を低下して通過流量を多くすること
のできるバタフライ逆止弁に関する。
て、内部に設けた弁体により流体の入口から出口への順
方向の流れは許容するが、その逆方向の流れ即ち出口か
ら入口への流れは閉止する逆止弁に関し、特に、弁内部
を流体が流下する場合に流れの乱れを極力少なくして、
乱れに伴う圧力損失を低下して通過流量を多くすること
のできるバタフライ逆止弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の逆止弁の一例が実公昭４９−３６
７４０号公報に示されている。これは、入口と出口を有
する弁ケ―シング内に環状弁座を設け、環状弁座の出口
側にディスク状の弁体を配置し、ディスク状弁体の出口
側にディスク状弁体を閉弁方向に付勢するコイルばねを
配置し、弁ケ―シングの内周壁にリブを設けて、リブの
内面にディスク状弁体の外周を摺接させたものである。
７４０号公報に示されている。これは、入口と出口を有
する弁ケ―シング内に環状弁座を設け、環状弁座の出口
側にディスク状の弁体を配置し、ディスク状弁体の出口
側にディスク状弁体を閉弁方向に付勢するコイルばねを
配置し、弁ケ―シングの内周壁にリブを設けて、リブの
内面にディスク状弁体の外周を摺接させたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の逆止弁は、
ディスク状弁体が環状弁座から離座して入口からの流体
が出口へ流下する場合に、流体がディスク状弁体の入口
側表面に衝突して流れ方向を変え、更にディスク状弁体
の外周端部から出口側へ至る間にその流れが大きく乱れ
ることにより、圧力損失が大きくなってしまい、出口側
へ流下する流量が少なくなってしまう問題があった。
ディスク状弁体が環状弁座から離座して入口からの流体
が出口へ流下する場合に、流体がディスク状弁体の入口
側表面に衝突して流れ方向を変え、更にディスク状弁体
の外周端部から出口側へ至る間にその流れが大きく乱れ
ることにより、圧力損失が大きくなってしまい、出口側
へ流下する流量が少なくなってしまう問題があった。
【０００４】従って本発明の課題は、入口から出口へ流
下する流体の圧力損失を極力小さくして、出口側への充
分な通過流量を確保することのできるバタフライ逆止弁
を得ることである。
下する流体の圧力損失を極力小さくして、出口側への充
分な通過流量を確保することのできるバタフライ逆止弁
を得ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに講じた本発明の手段は、弁ケ―シングで入口と出口
を形成し、入口と出口の間に弁座部を設け、当該弁座部
に平板状の弁体を離着座自在に配置することにより、順
方向の流体の通過は許容するが逆方向の流体は閉止する
ものにおいて、平板状の弁体を弁座部に対して回転自在
に配置して入口と出口の間を通過する流体により当該弁
体が回転できるように取り付けると共に、弁体から出口
の間で流体が流下する箇所に整流通路を設けたものであ
る。
めに講じた本発明の手段は、弁ケ―シングで入口と出口
を形成し、入口と出口の間に弁座部を設け、当該弁座部
に平板状の弁体を離着座自在に配置することにより、順
方向の流体の通過は許容するが逆方向の流体は閉止する
ものにおいて、平板状の弁体を弁座部に対して回転自在
に配置して入口と出口の間を通過する流体により当該弁
体が回転できるように取り付けると共に、弁体から出口
の間で流体が流下する箇所に整流通路を設けたものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】平板状の弁体を弁座部に対して回
転自在に配置したことにより、入口から流体が流入して
くるとこの弁体が回転して弁座部から離座することによ
り、入口の流体は出口へ流下して順方向の流体流れを許
容する。
転自在に配置したことにより、入口から流体が流入して
くるとこの弁体が回転して弁座部から離座することによ
り、入口の流体は出口へ流下して順方向の流体流れを許
容する。
【０００７】入口から流体が流下する場合に、弁体から
出口の間に整流通路を設けたことにより、入口からの流
体はこの整流通路を通って出口へ至る間に整流されて乱
れが減少することによって圧力損失も小さなものとな
り、出口へ流下する流体の抵抗が小さなものとなって流
量を維持、確保することができる。
出口の間に整流通路を設けたことにより、入口からの流
体はこの整流通路を通って出口へ至る間に整流されて乱
れが減少することによって圧力損失も小さなものとな
り、出口へ流下する流体の抵抗が小さなものとなって流
量を維持、確保することができる。
【０００８】整流通路は、弁体の出口側に所定の長さを
有する貫通路として設けることや、その他板状通路や翼
部を設けて整流通路とすることができる。要するに整流
通路は、流体の流れ状態が乱される箇所に、その乱れを
防止し、減少させ、あるいは乱れを修正して整流化させ
ることができるものであれば良い。
有する貫通路として設けることや、その他板状通路や翼
部を設けて整流通路とすることができる。要するに整流
通路は、流体の流れ状態が乱される箇所に、その乱れを
防止し、減少させ、あるいは乱れを修正して整流化させ
ることができるものであれば良い。
【０００９】入口側に比較して出口側の流体圧力が高く
なると、出口側の流体が入口側へ逆流しようとするが、
回転自在な弁体が弁座部に着座することにより、入口側
への流体の逆流は防止される。
なると、出口側の流体が入口側へ逆流しようとするが、
回転自在な弁体が弁座部に着座することにより、入口側
への流体の逆流は防止される。
【００１０】
【実施例】図１において、入口１と出口２を設けた本体
３と蓋部材４、入口１と出口２の間に設けた環状の弁座
部５、環状の弁座部５に離着座自在に配置した平板状の
弁体６、及び、複数の貫通路を有する整流通路１５とで
バタフライ逆止弁を構成する。本実施例においては、弁
体６の下方部に更に補助弁体７を配置したバタフライ逆
止弁の例を示す。
３と蓋部材４、入口１と出口２の間に設けた環状の弁座
部５、環状の弁座部５に離着座自在に配置した平板状の
弁体６、及び、複数の貫通路を有する整流通路１５とで
バタフライ逆止弁を構成する。本実施例においては、弁
体６の下方部に更に補助弁体７を配置したバタフライ逆
止弁の例を示す。
【００１１】環状の弁座部５は本体３と一体に形成し
て、対向する弁体６の端部に弁座部５の端面と当接する
シ―ル部８を取り付ける。シ―ル部８は通過する流体の
種類に応じて合成ゴムや合成樹脂、あるいは、銅系やス
テンレス系の金属材料で製作する。
て、対向する弁体６の端部に弁座部５の端面と当接する
シ―ル部８を取り付ける。シ―ル部８は通過する流体の
種類に応じて合成ゴムや合成樹脂、あるいは、銅系やス
テンレス系の金属材料で製作する。
【００１２】弁体６は、回転軸９を中心に弁座部５に対
して回転自在に配置する。弁体６は回転軸９の上部が下
部よりも径が小さくなっており、回転軸９は弁体６の中
心位置から偏芯して設ける。
して回転自在に配置する。弁体６は回転軸９の上部が下
部よりも径が小さくなっており、回転軸９は弁体６の中
心位置から偏芯して設ける。
【００１３】弁体６の出口側に複数の貫通路からなる整
流通路１５を、固定リング１６により本体３へ取り付け
る。本実施例においては上側の整流通路１５の方が下側
の整流通路１５よりも長い貫通路となるように配置す
る。整流通路１５は所定の長さを有すると整流効果が向
上するために適宜その長さを決定する。
流通路１５を、固定リング１６により本体３へ取り付け
る。本実施例においては上側の整流通路１５の方が下側
の整流通路１５よりも長い貫通路となるように配置す
る。整流通路１５は所定の長さを有すると整流効果が向
上するために適宜その長さを決定する。
【００１４】弁体６の下方部に入口１と出口２を連通す
る連通孔１２を設け、連通孔１２の出口２側に対向して
補助弁体７を配置する。補助弁体７は、連通孔１２を覆
うことのできる大きさの平板で、合成ゴムや合成樹脂、
あるいは金属材料で製作する。補助弁体７の出口２側に
は、補助弁体７を連通孔１２から離して、連通孔１２を
自由状態の通常時に開孔する付勢ばねとしてのスプリン
グ１４を、回転軸９との間に配置する。
る連通孔１２を設け、連通孔１２の出口２側に対向して
補助弁体７を配置する。補助弁体７は、連通孔１２を覆
うことのできる大きさの平板で、合成ゴムや合成樹脂、
あるいは金属材料で製作する。補助弁体７の出口２側に
は、補助弁体７を連通孔１２から離して、連通孔１２を
自由状態の通常時に開孔する付勢ばねとしてのスプリン
グ１４を、回転軸９との間に配置する。
【００１５】入口１から流体が流下してくると、その流
体力により弁体６が回転軸９を中心に反時計方向へ回転
して弁座部５から離座することにより、流体は出口２へ
流下する。入口１からの流体が比較的多い場合には、弁
体６に設けた連通孔１２を通っても流体は出口２側へ流
下する。
体力により弁体６が回転軸９を中心に反時計方向へ回転
して弁座部５から離座することにより、流体は出口２へ
流下する。入口１からの流体が比較的多い場合には、弁
体６に設けた連通孔１２を通っても流体は出口２側へ流
下する。
【００１６】出口２側へ流下する流体は、複数の貫通路
を有する整流通路１５を通過する間に整流され、流体の
乱れを減少させる。
を有する整流通路１５を通過する間に整流され、流体の
乱れを減少させる。
【００１７】また、出口２側の流体圧力が入口１側の流
体圧力よりも高くなると、出口２側の流体が入口１側へ
逆流して、弁体６を弁座部５に衝撃的に着座させようと
するが、本実施例においては、逆流流体の一部はスプリ
ング１４と補助弁体７により開孔している連通孔１２か
ら入口１側へ逃げることによって、弁体６に加わる流体
力が減少され、弁体６が弁座部５に衝撃的に着座するこ
とが防止され、従って、水撃即ちウォ―タ―ハンマ―現
象を発生することもない。
体圧力よりも高くなると、出口２側の流体が入口１側へ
逆流して、弁体６を弁座部５に衝撃的に着座させようと
するが、本実施例においては、逆流流体の一部はスプリ
ング１４と補助弁体７により開孔している連通孔１２か
ら入口１側へ逃げることによって、弁体６に加わる流体
力が減少され、弁体６が弁座部５に衝撃的に着座するこ
とが防止され、従って、水撃即ちウォ―タ―ハンマ―現
象を発生することもない。
【００１８】連通孔１２から逆流流体の一部が入口１側
へ逃げた後、逆流流体の流体力により補助弁体７が連通
孔１２を閉孔すると共に、弁体６も弁座部５に着座し
て、更なる入口１側への流体の逆流を防止する。
へ逃げた後、逆流流体の流体力により補助弁体７が連通
孔１２を閉孔すると共に、弁体６も弁座部５に着座し
て、更なる入口１側への流体の逆流を防止する。
【００１９】
【発明の効果】上記のように本発明によるバタフライ逆
止弁は、整流通路によって入口から出口へ至る流体の乱
れを少なくして圧力損失を小さなものとすることがで
き、出口側への流量を充分に確保することができる。
止弁は、整流通路によって入口から出口へ至る流体の乱
れを少なくして圧力損失を小さなものとすることがで
き、出口側への流量を充分に確保することができる。
【図１】本発明のバタフライ逆止弁の実施例を示す断面
図である。
図である。
１ 入口 ２ 出口 ５ 環状の弁座部 ６ 弁体 ７ 補助弁体 ８ シ―ル部 ９ 回転軸 １２ 連通孔 １４ スプリング １５ 整流通路
Claims (1)
- 【請求項１】 弁ケ―シングで入口と出口を形成し、入
口と出口の間に弁座部を設け、当該弁座部に平板状の弁
体を離着座自在に配置することにより、順方向の流体の
通過は許容するが逆方向の流体は閉止するものにおい
て、平板状の弁体を弁座部に対して回転自在に配置して
入口と出口の間を通過する流体により当該弁体が回転で
きるように取り付けると共に、弁体から出口の間で流体
が流下する箇所に整流通路を設けたことを特徴とするバ
タフライ逆止弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14304097A JPH10318389A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | バタフライ逆止弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14304097A JPH10318389A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | バタフライ逆止弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10318389A true JPH10318389A (ja) | 1998-12-04 |
Family
ID=15329516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14304097A Pending JPH10318389A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | バタフライ逆止弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10318389A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102563159A (zh) * | 2010-12-30 | 2012-07-11 | 北大方正集团有限公司 | 流量控制装置、焦炉除尘***及流动性物质流量的控制方法 |
| KR101367709B1 (ko) * | 2013-12-10 | 2014-03-03 | 주식회사 동양밸브 | 정류제어용 감압밸브 |
-
1997
- 1997-05-15 JP JP14304097A patent/JPH10318389A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102563159A (zh) * | 2010-12-30 | 2012-07-11 | 北大方正集团有限公司 | 流量控制装置、焦炉除尘***及流动性物质流量的控制方法 |
| KR101367709B1 (ko) * | 2013-12-10 | 2014-03-03 | 주식회사 동양밸브 | 정류제어용 감압밸브 |
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