JPH10318163A - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
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- JPH10318163A JPH10318163A JP13318397A JP13318397A JPH10318163A JP H10318163 A JPH10318163 A JP H10318163A JP 13318397 A JP13318397 A JP 13318397A JP 13318397 A JP13318397 A JP 13318397A JP H10318163 A JPH10318163 A JP H10318163A
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- Japan
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- frame
- motor stator
- shell
- peripheral surface
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 密閉容器の振動から発生する騒音を低減する
ことができるようにしたスクロール圧縮機を提供する。 【解決手段】 電動機ステータ２の固着部７ｂとフレー
ム１の固着部７ａとの間の密閉容器７周面に、この周面
に沿ったリング状の補強材８を挿入した。
ことができるようにしたスクロール圧縮機を提供する。 【解決手段】 電動機ステータ２の固着部７ｂとフレー
ム１の固着部７ａとの間の密閉容器７周面に、この周面
に沿ったリング状の補強材８を挿入した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スクロール圧縮
機の密閉容器を構成するシェルが振動することにより発
生する騒音を低減する機構を設けたスクロール圧縮機に
関するものである。
機の密閉容器を構成するシェルが振動することにより発
生する騒音を低減する機構を設けたスクロール圧縮機に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９は、例えば特開平６−２７２６７７
号公報に示された従来のスクロール圧縮機の内部構造を
示す図である。
号公報に示された従来のスクロール圧縮機の内部構造を
示す図である。
【０００３】図において、１は渦巻き体５，６を収納し
たフレーム、２は電動機ステータ、３は電動機ロータ
で、駆動軸４を介して回転力を与える。電動機ロータ３
のスロットはスロット数ＳＬに形成され、回転数Ｎで運
転される。７は密閉容器を構成する円筒状のシェルで、
図に示すように内側にフレーム１および電動機ステータ
２が焼バメにより密着固定されている。また、シェル７
のフレーム１焼きバメ下端部７ａおよび電動機ステータ
２の焼きバメ上端部７ｂ間は空洞が形成されており、い
くつかの固有振動数を有している。
たフレーム、２は電動機ステータ、３は電動機ロータ
で、駆動軸４を介して回転力を与える。電動機ロータ３
のスロットはスロット数ＳＬに形成され、回転数Ｎで運
転される。７は密閉容器を構成する円筒状のシェルで、
図に示すように内側にフレーム１および電動機ステータ
２が焼バメにより密着固定されている。また、シェル７
のフレーム１焼きバメ下端部７ａおよび電動機ステータ
２の焼きバメ上端部７ｂ間は空洞が形成されており、い
くつかの固有振動数を有している。
【０００４】従来のスクロール圧縮機の内部構造は上記
のように構成され、電動機２，３による駆動力により電
動機ロータ３に焼きバメられた主軸４が回転し、自転防
止機構により自転を規制された揺動スクロール６が公転
し、これと噛み合う固定スクロール５と共に圧縮室を形
成し、冷媒を圧縮する。
のように構成され、電動機２，３による駆動力により電
動機ロータ３に焼きバメられた主軸４が回転し、自転防
止機構により自転を規制された揺動スクロール６が公転
し、これと噛み合う固定スクロール５と共に圧縮室を形
成し、冷媒を圧縮する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のス
クロール圧縮機のシェル７ａ，７ｂ間は、電動機ロータ
３のスロット数ＳＬ，極数Ｐ，滑り率ｓ，電源周波数ｆ
の電動機により発生する周波数ｆｋ＝ＳＬ＊（１−ｓ）
＊ｆ／Ｐの整数倍の溝高調波による加振力によって振動
しており、この振動の周波数がシェル７ａ，７ｂ間の固
有振動数と近い場合、共振し騒音が大きくなる。
クロール圧縮機のシェル７ａ，７ｂ間は、電動機ロータ
３のスロット数ＳＬ，極数Ｐ，滑り率ｓ，電源周波数ｆ
の電動機により発生する周波数ｆｋ＝ＳＬ＊（１−ｓ）
＊ｆ／Ｐの整数倍の溝高調波による加振力によって振動
しており、この振動の周波数がシェル７ａ，７ｂ間の固
有振動数と近い場合、共振し騒音が大きくなる。
【０００６】この発明は、上記問題点を解消するために
なされたもので、密閉容器の振動から発生する騒音を低
減することができるようにした圧縮機を提供することを
目的とする。
なされたもので、密閉容器の振動から発生する騒音を低
減することができるようにした圧縮機を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の第１の発明に
係るスクロール圧縮機においては、圧縮機構部と、電動
機と、この電動機により回転力を前記圧縮機構部に与え
る主軸と、この主軸を支持するフレームとを密閉容器に
収納し、前記フレームと電動機ステータとをそれぞれ前
記密閉容器の内周面に固着したスクロール圧縮機におい
て、前記電動機ステータの固着部と前記フレームの固着
部との間の前記密閉容器周面に、この周面に沿ったリン
グ状の補強材を設けたものである。
係るスクロール圧縮機においては、圧縮機構部と、電動
機と、この電動機により回転力を前記圧縮機構部に与え
る主軸と、この主軸を支持するフレームとを密閉容器に
収納し、前記フレームと電動機ステータとをそれぞれ前
記密閉容器の内周面に固着したスクロール圧縮機におい
て、前記電動機ステータの固着部と前記フレームの固着
部との間の前記密閉容器周面に、この周面に沿ったリン
グ状の補強材を設けたものである。
【０００８】第２の発明のスクロール圧縮機において
は、密閉容器の外周面に、リング状の補強材を取り付け
たものである。
は、密閉容器の外周面に、リング状の補強材を取り付け
たものである。
【０００９】第３の発明のスクロール圧縮機において
は、圧縮機構部と、電動機と、この電動機により回転力
を前記圧縮機構部に与える主軸と、この主軸を支持する
フレームとを密閉容器に収納し、前記フレームと電動機
ステータとをそれぞれ前記密閉容器の内周面に固着した
スクロール圧縮機において、前記電動機ステータの前記
電動機ステータ固着部のフレーム側に小径部を設け、前
記電動機ステータの固着部と前記フレームの固着部との
間の長さを変更したものである。
は、圧縮機構部と、電動機と、この電動機により回転力
を前記圧縮機構部に与える主軸と、この主軸を支持する
フレームとを密閉容器に収納し、前記フレームと電動機
ステータとをそれぞれ前記密閉容器の内周面に固着した
スクロール圧縮機において、前記電動機ステータの前記
電動機ステータ固着部のフレーム側に小径部を設け、前
記電動機ステータの固着部と前記フレームの固着部との
間の長さを変更したものである。
【００１０】第４の発明のスクロール圧縮機において
は、圧縮機構部と、電動機と、この電動機により回転力
を前記圧縮機構部に与える主軸と、主軸を支持するフレ
ームとを密閉容器に収納し、前記フレームと電動機ステ
ータとをそれぞれ前記密閉容器の内周面に固着したスク
ロール圧縮機において、前記密閉容器の内周面の前記電
動機ステータ固着部のフレーム側に逃がし部を設け、前
記電動機ステータの固着部と前記フレームの固着部との
間の長さを変更したものである。
は、圧縮機構部と、電動機と、この電動機により回転力
を前記圧縮機構部に与える主軸と、主軸を支持するフレ
ームとを密閉容器に収納し、前記フレームと電動機ステ
ータとをそれぞれ前記密閉容器の内周面に固着したスク
ロール圧縮機において、前記密閉容器の内周面の前記電
動機ステータ固着部のフレーム側に逃がし部を設け、前
記電動機ステータの固着部と前記フレームの固着部との
間の長さを変更したものである。
【００１１】
実施の形態１．図１および図２はこの発明の実施の形態
の一例を示す図で、図１はスクロール圧縮機の断面図で
あり、図２は要部拡大図である。従来の技術を示す図９
と共通の部分は同じ番号で示している。
の一例を示す図で、図１はスクロール圧縮機の断面図で
あり、図２は要部拡大図である。従来の技術を示す図９
と共通の部分は同じ番号で示している。
【００１２】図において、１は渦巻き体５，６を収納し
たフレーム、２は電動機ステータ、３は電動機ロータ
で、駆動軸４を介して渦巻き体６の駆動機構に回転力を
与える。７は密閉容器を構成する鋼でできたシェルであ
り、段部７ｃが設けてある。８はリング状の補強材で、
面取り８ｃを有している。
たフレーム、２は電動機ステータ、３は電動機ロータ
で、駆動軸４を介して渦巻き体６の駆動機構に回転力を
与える。７は密閉容器を構成する鋼でできたシェルであ
り、段部７ｃが設けてある。８はリング状の補強材で、
面取り８ｃを有している。
【００１３】補強材８は、シェル７のフレーム１焼きバ
メ下端部７ａから電動機ステータ２焼きバメ上端部７ｂ
間の振動モードを把握し、振幅の最も大きい振動の腹の
部分に取り付けると効果的である。また、補強材８とシ
ェル７のしめ代もシェル７ａ、７ｂ間の振動モードに影
響し、しめ代が大きいほど振動抑制の効果がある。
メ下端部７ａから電動機ステータ２焼きバメ上端部７ｂ
間の振動モードを把握し、振幅の最も大きい振動の腹の
部分に取り付けると効果的である。また、補強材８とシ
ェル７のしめ代もシェル７ａ、７ｂ間の振動モードに影
響し、しめ代が大きいほど振動抑制の効果がある。
【００１４】一般的にシェル７ａ，７ｂ間の振動モード
は複雑であり、これを正確に把握することは困難であ
る。通常は加振機を用いて測定するかまたは有限要素法
等により近似的に求める方法が用いられ、電動機溝高調
波周波数と同じ周波数の振幅が小さくなるようにシェル
７を設計する。
は複雑であり、これを正確に把握することは困難であ
る。通常は加振機を用いて測定するかまたは有限要素法
等により近似的に求める方法が用いられ、電動機溝高調
波周波数と同じ周波数の振幅が小さくなるようにシェル
７を設計する。
【００１５】補強材８は、鋼等の冷媒に対して化学的に
不活性である材質が望ましく、軽量化が必要な場合はコ
の字型，中空構造とすることもできる。形状はシェル７
の固着範囲が大きい方が効果的である。
不活性である材質が望ましく、軽量化が必要な場合はコ
の字型，中空構造とすることもできる。形状はシェル７
の固着範囲が大きい方が効果的である。
【００１６】シェル７に設けられた段部７ｃは補強材８
が挿入されたときにシェル７の振動を確実に抑制できる
位置に設けられており、この段部７ｃにより、補強材８
を設計通りの位置に挿入することができる。また、補強
部材８に面取８ｃを設けることにより補強材の挿入性を
良くしている。補強材８は圧入または焼きバメにより外
周面全てをシェル７の内周面に密着される。
が挿入されたときにシェル７の振動を確実に抑制できる
位置に設けられており、この段部７ｃにより、補強材８
を設計通りの位置に挿入することができる。また、補強
部材８に面取８ｃを設けることにより補強材の挿入性を
良くしている。補強材８は圧入または焼きバメにより外
周面全てをシェル７の内周面に密着される。
【００１７】上記のように構成されたシェル７のフレー
ム１焼きバメ下端部７ａから電動機ステータ２焼きバメ
上端部７ｂ間は補強材８により剛性が上がり、固有振動
数も変化するので、シェル７の振動を抑えることがで
き、電動機の溝高調波による加振力より発生するシェル
７ａ，７ｂ間の振動が原因の騒音を低減することができ
る。
ム１焼きバメ下端部７ａから電動機ステータ２焼きバメ
上端部７ｂ間は補強材８により剛性が上がり、固有振動
数も変化するので、シェル７の振動を抑えることがで
き、電動機の溝高調波による加振力より発生するシェル
７ａ，７ｂ間の振動が原因の騒音を低減することができ
る。
【００１８】また、補強材８をシェル７の内部に設けた
上記構成に代えて、図３に示す通り、補強材９をシェル
７の外側に取り付けてもよい。この場合、スクロール圧
縮機を組み立てた後、必要に応じてシェル７ａ，７ｂ間
の電動機モータ溝高調波周波数の振動モードを測定し、
振動の腹の部分に補強材９を取り付ける。
上記構成に代えて、図３に示す通り、補強材９をシェル
７の外側に取り付けてもよい。この場合、スクロール圧
縮機を組み立てた後、必要に応じてシェル７ａ，７ｂ間
の電動機モータ溝高調波周波数の振動モードを測定し、
振動の腹の部分に補強材９を取り付ける。
【００１９】図４は、補強材９の具体的形状を示すもの
である。補強材９はシェル７と密着されることが望まし
い。この方法として、補強材９の内径をシェル７の外形
より僅かに小さくし、補強材９ａにキリ穴９ｃ、補強材
９ｂにネジ穴９ｄをそれぞれ設けることにより、ボルト
で補強材９ａおよび補強材９ｂを締め合わせてシェル７
に密着固定することができる。
である。補強材９はシェル７と密着されることが望まし
い。この方法として、補強材９の内径をシェル７の外形
より僅かに小さくし、補強材９ａにキリ穴９ｃ、補強材
９ｂにネジ穴９ｄをそれぞれ設けることにより、ボルト
で補強材９ａおよび補強材９ｂを締め合わせてシェル７
に密着固定することができる。
【００２０】このように密着させることで、シェルが真
円でない場合、補強材９がシェル７と数点でしか接触せ
ずに、シェル７の振動を抑えることができないというこ
とを防ぐことができる。
円でない場合、補強材９がシェル７と数点でしか接触せ
ずに、シェル７の振動を抑えることができないというこ
とを防ぐことができる。
【００２１】実施の形態２．図５は、この発明の実施の
形態の他の例を示す図で、要部拡大図である。図におい
て、２は電動機ステータであり、ステータ上端部にはス
テータ下端部より一回り小さい小径部２ａを有する。電
動機ステータ２はシェル７に焼きバメされているが、電
動機ステータの上端部の小径部２ａはシェル７に接触し
ていない。このようにして、シェル７ａ，７ｂ間の長さ
を変える。
形態の他の例を示す図で、要部拡大図である。図におい
て、２は電動機ステータであり、ステータ上端部にはス
テータ下端部より一回り小さい小径部２ａを有する。電
動機ステータ２はシェル７に焼きバメされているが、電
動機ステータの上端部の小径部２ａはシェル７に接触し
ていない。このようにして、シェル７ａ，７ｂ間の長さ
を変える。
【００２２】上記のように構成されたシェル７の固有振
動数を理論的に求めることは困難である。通常シェル７
を加振し、その応答を測定するか、または有限要素法な
どにより近似計算することによって固有振動数を得る。
シェル７の固有振動数は明らかにシェル７ａ，７ｂ間の
長さに依存しており、電動機ステータ上端部にシェル内
壁と接触しない小径部２ａを設けることにより、シェル
７ａ，７ｂ間の長さを変えシェルの固有振動数を変える
ことができる。
動数を理論的に求めることは困難である。通常シェル７
を加振し、その応答を測定するか、または有限要素法な
どにより近似計算することによって固有振動数を得る。
シェル７の固有振動数は明らかにシェル７ａ，７ｂ間の
長さに依存しており、電動機ステータ上端部にシェル内
壁と接触しない小径部２ａを設けることにより、シェル
７ａ，７ｂ間の長さを変えシェルの固有振動数を変える
ことができる。
【００２３】図７は、電動機ステータ２に小径部２ａを
設けない場合のシェル７ａ，７ｂ間の固有振動数を測定
した結果であり、図８は電動機ステータ２に小径部２ａ
を設けた場合のシェル７ａ，７ｂ間の固有振動数を測定
した結果である。電動機ステータ２に小径部２ａを設け
ない場合のシェル７ａ，７ｂ間の固有振動数は３２００
Ｈｚにあるのに対し、電動機ステータ２に小径部２ａを
設けた場合のシェル７ａ，７ｂ間の固有振動数は３０８
７Ｈｚであり、この結果からシェル７ａ，７ｂ間の固有
振動数はシェル７ａ，７ｂ間の長さに依存していること
は明らかである。
設けない場合のシェル７ａ，７ｂ間の固有振動数を測定
した結果であり、図８は電動機ステータ２に小径部２ａ
を設けた場合のシェル７ａ，７ｂ間の固有振動数を測定
した結果である。電動機ステータ２に小径部２ａを設け
ない場合のシェル７ａ，７ｂ間の固有振動数は３２００
Ｈｚにあるのに対し、電動機ステータ２に小径部２ａを
設けた場合のシェル７ａ，７ｂ間の固有振動数は３０８
７Ｈｚであり、この結果からシェル７ａ，７ｂ間の固有
振動数はシェル７ａ，７ｂ間の長さに依存していること
は明らかである。
【００２４】これに対して、スロット数ＳＬ＝３４、滑
り率ｓ＝０．０４、電源周波数ｆ＝５０Ｈｚ、極数Ｐ＝
２の電動機の溝高調波２次成分は３２６４Ｈｚにある。
この周波数は、電動機ステータ２に小径部２ａを設けな
い場合のシェル７ａ，７ｂ間の固有振動数とほぼ一致し
ており、シェルの共振を引き起こし騒音を発生する原因
となっていた。電動機ステータ２に小径部２ａを設ける
ことにより、シェル７ａ，７ｂ間の固有振動数を３０８
７Ｈｚとなり、シェルの共振を防止し、騒音を小さくす
ることができた。
り率ｓ＝０．０４、電源周波数ｆ＝５０Ｈｚ、極数Ｐ＝
２の電動機の溝高調波２次成分は３２６４Ｈｚにある。
この周波数は、電動機ステータ２に小径部２ａを設けな
い場合のシェル７ａ，７ｂ間の固有振動数とほぼ一致し
ており、シェルの共振を引き起こし騒音を発生する原因
となっていた。電動機ステータ２に小径部２ａを設ける
ことにより、シェル７ａ，７ｂ間の固有振動数を３０８
７Ｈｚとなり、シェルの共振を防止し、騒音を小さくす
ることができた。
【００２５】このように、シェル７ａ，７ｂ間の固有振
動数を測定または近似計算した結果、電動機が発する溝
高調波周波数と前記シェル７ａ，７ｂ間の固有振動数と
が近い場合、これらが共振しシェル７ａ，７ｂ間の振動
により強い騒音を発するおそれがある。電動機ステータ
２に小径部２ａを設けることにより、シェル７ａ，７ｂ
間の固有振動数を変えることができ、電動機ステータ２
とシェル７ａ，７ｂの共振を防ぐことができる。このと
き、電動機ステータ２に設ける小径部２ａの長さは電動
機ステータ２に小径部２ａを設けた時のシェル７ａ，７
ｂ間の固有振動数を測定または近似計算することによっ
て決める必要がある。
動数を測定または近似計算した結果、電動機が発する溝
高調波周波数と前記シェル７ａ，７ｂ間の固有振動数と
が近い場合、これらが共振しシェル７ａ，７ｂ間の振動
により強い騒音を発するおそれがある。電動機ステータ
２に小径部２ａを設けることにより、シェル７ａ，７ｂ
間の固有振動数を変えることができ、電動機ステータ２
とシェル７ａ，７ｂの共振を防ぐことができる。このと
き、電動機ステータ２に設ける小径部２ａの長さは電動
機ステータ２に小径部２ａを設けた時のシェル７ａ，７
ｂ間の固有振動数を測定または近似計算することによっ
て決める必要がある。
【００２６】実施の形態３．図６は、この発明の実施の
形態３を示す図で、要部拡大図である。この実施の形態
では、シェル７に電動機ステータ２との焼きバメを逃が
す部分７ｃを設けてある。シェル７の逃がし部７ｃと電
動機ステータ２は接触していない。
形態３を示す図で、要部拡大図である。この実施の形態
では、シェル７に電動機ステータ２との焼きバメを逃が
す部分７ｃを設けてある。シェル７の逃がし部７ｃと電
動機ステータ２は接触していない。
【００２７】前述した通り、シェル７ａ，７ｂ間の固有
振動数は、シェル７ａ，７ｂ間の長さに依存している。
よって、シェル７に逃がし部７ｃを設けることにより、
シェル７ａ，７ｂ間の固有振動数を変化させることがで
きる。
振動数は、シェル７ａ，７ｂ間の長さに依存している。
よって、シェル７に逃がし部７ｃを設けることにより、
シェル７ａ，７ｂ間の固有振動数を変化させることがで
きる。
【００２８】シェル７ａ，７ｂ間の固有振動数を測定ま
たは近似値計算した結果、電動機の発する溝高調波周波
数と近い場合、これらが共振しシェル７ａ，７ｂ間の振
動により強い騒音を発生するおそれがある。シェル７に
逃し部７ｃを設けることにより、シェル７ａ，７ｂ間の
固有振動数を変えることができ、電動機ステータとシェ
ルの共振を防ぐことができる。このとき、シェル７に設
ける逃がし部７ｃの長さはシェル７に逃がし部７ｃを設
けたときのシェル７ａ，７ｂ間の固有振動数を測定また
は近似値計算することによって決める必要がある。
たは近似値計算した結果、電動機の発する溝高調波周波
数と近い場合、これらが共振しシェル７ａ，７ｂ間の振
動により強い騒音を発生するおそれがある。シェル７に
逃し部７ｃを設けることにより、シェル７ａ，７ｂ間の
固有振動数を変えることができ、電動機ステータとシェ
ルの共振を防ぐことができる。このとき、シェル７に設
ける逃がし部７ｃの長さはシェル７に逃がし部７ｃを設
けたときのシェル７ａ，７ｂ間の固有振動数を測定また
は近似値計算することによって決める必要がある。
【００２９】
【発明の効果】以上説明した通り、第１の発明に係る圧
縮機によれば、圧縮機構部と、電動機と、電動機により
回転力を圧縮機構部に与える主軸と、主軸を支持するフ
レームとを密閉容器に収納し、前記フレームと電動機ス
テータとをそれぞれ密閉容器の内周面に固着したスクロ
ール圧縮機において、前記電動機ステータの固着部と前
記フレームの固着部との間の密閉容器内周面に、この内
周面に沿ったリング状の補強材を挿入しているので、密
閉容器の振幅を小さくできるとともに、電動高調波との
共振を防止でき、シェルの振動を低減し、異常な騒音が
発生しないスクロール圧縮機を提供することができる。
縮機によれば、圧縮機構部と、電動機と、電動機により
回転力を圧縮機構部に与える主軸と、主軸を支持するフ
レームとを密閉容器に収納し、前記フレームと電動機ス
テータとをそれぞれ密閉容器の内周面に固着したスクロ
ール圧縮機において、前記電動機ステータの固着部と前
記フレームの固着部との間の密閉容器内周面に、この内
周面に沿ったリング状の補強材を挿入しているので、密
閉容器の振幅を小さくできるとともに、電動高調波との
共振を防止でき、シェルの振動を低減し、異常な騒音が
発生しないスクロール圧縮機を提供することができる。
【００３０】第２の発明に係るスクロール圧縮機によれ
ば、密閉容器周面の外側にリング状の補強材を取り付け
たので、圧縮機組立後に必要に応じてシェル振動モー
ド，固有振動数を測定し、最適な位置に補強材を取り付
けることができる。
ば、密閉容器周面の外側にリング状の補強材を取り付け
たので、圧縮機組立後に必要に応じてシェル振動モー
ド，固有振動数を測定し、最適な位置に補強材を取り付
けることができる。
【００３１】第３の発明に係るスクロール圧縮機によれ
ば、圧縮機構部と、電動機と、電動機により回転力を圧
縮機構部に与える主軸と、主軸を支持するフレームとを
密閉容器に収納し、前記フレームと電動機ステータとを
それぞれ密閉容器の内周面に固着したスクロール圧縮機
において、前記電動機ステータ固着部のフレーム側に、
電動機ステータを切り欠いて形成した小径部を設け、電
動機ステータの固着部とフレームの固着部との間の長さ
を変更したので、シェルの剛性を著しく変えることなく
フレームの固着部とステータの固着部との間の長さを変
えることができ、この間のシェルの固有振動数を変える
ことができる。
ば、圧縮機構部と、電動機と、電動機により回転力を圧
縮機構部に与える主軸と、主軸を支持するフレームとを
密閉容器に収納し、前記フレームと電動機ステータとを
それぞれ密閉容器の内周面に固着したスクロール圧縮機
において、前記電動機ステータ固着部のフレーム側に、
電動機ステータを切り欠いて形成した小径部を設け、電
動機ステータの固着部とフレームの固着部との間の長さ
を変更したので、シェルの剛性を著しく変えることなく
フレームの固着部とステータの固着部との間の長さを変
えることができ、この間のシェルの固有振動数を変える
ことができる。
【００３２】第４の発明に係るスクロール圧縮機によれ
ば、圧縮機構部と、電動機と、電動機により回転力を圧
縮機構部に与える主軸と、主軸を支持するフレームとを
密閉容器に収納し、前記フレームと電動機ステータとを
それぞれ密閉容器の内周面に固着したスクロール圧縮機
において、前記電動機ステータ固着部のフレーム側に、
密閉容器の内周面を削って形成した逃がし部を設け、電
動機ステータの固着部とフレームの固着部との間の長さ
を変更したので、電動機の効率を下げることなくフレー
ムとステータ固着部間の長さを変えることができ、この
間のシェルの固有振動数を変えることができる。
ば、圧縮機構部と、電動機と、電動機により回転力を圧
縮機構部に与える主軸と、主軸を支持するフレームとを
密閉容器に収納し、前記フレームと電動機ステータとを
それぞれ密閉容器の内周面に固着したスクロール圧縮機
において、前記電動機ステータ固着部のフレーム側に、
密閉容器の内周面を削って形成した逃がし部を設け、電
動機ステータの固着部とフレームの固着部との間の長さ
を変更したので、電動機の効率を下げることなくフレー
ムとステータ固着部間の長さを変えることができ、この
間のシェルの固有振動数を変えることができる。
【図１】 この発明の実施の形態１を示すスクロール圧
縮機断面図。
縮機断面図。
【図２】 この発明の実施の形態１を示す要部斜視図。
【図３】 この発明の実施の形態１におけるスクロール
圧縮機を示す外形図。
圧縮機を示す外形図。
【図４】 この発明の実施の形態１における補強材を示
す斜視図。
す斜視図。
【図５】 この発明の実施の形態２を示すスクロール要
部斜視図。
部斜視図。
【図６】 この発明の実施の形態３を示すスクロール要
部斜視図。
部斜視図。
【図７】 従来の圧縮機におけるシェル固有振動数の測
定結果を示す曲線図。
定結果を示す曲線図。
【図８】 この発明の実施の形態２におけるシェル固有
振動数の測定結果を示す曲線図。
振動数の測定結果を示す曲線図。
【図９】 従来の圧縮機を示す断面図。
１ フレーム、２ 電動機ステータ、３ 電動機ロー
タ、４ 主軸、５ 固定スクロール、６ 揺動スクロー
ル、７ シェル、８ 補強材、９ 補強材。
タ、４ 主軸、５ 固定スクロール、６ 揺動スクロー
ル、７ シェル、８ 補強材、９ 補強材。
Claims (4)
- 【請求項１】 圧縮機構部と、電動機と、この電動機に
より回転力を前記圧縮機構部に与える主軸と、この主軸
を支持するフレームとを密閉容器に収納し、前記フレー
ムと電動機ステータとをそれぞれ前記密閉容器の内周面
に固着したスクロール圧縮機において、前記電動機ステ
ータの固着部と前記フレームの固着部との間の前記密閉
容器周面に、この周面に沿ったリング状の補強材を設け
たことを特徴とするスクロール圧縮機。 - 【請求項２】 密閉容器の外周面に、リング状の補強材
を取り付けたことを特徴とする請求項１に記載のスクロ
ール圧縮機。 - 【請求項３】 圧縮機構部と、電動機と、この電動機に
より回転力を前記圧縮機構部に与える主軸と、この主軸
を支持するフレームとを密閉容器に収納し、前記フレー
ムと電動機ステータとをそれぞれ前記密閉容器の内周面
に固着したスクロール圧縮機において、前記電動機ステ
ータの前記電動機ステータ固着部のフレーム側に小径部
を設け、前記電動機ステータの固着部と前記フレームの
固着部との間の長さを変更したことを特徴としたスクロ
ール圧縮機。 - 【請求項４】 圧縮機構部と、電動機と、この電動機に
より回転力を前記圧縮機構部に与える主軸と、主軸を支
持するフレームとを密閉容器に収納し、前記フレームと
電動機ステータとをそれぞれ前記密閉容器の内周面に固
着したスクロール圧縮機において、前記密閉容器の内周
面の前記電動機ステータ固着部のフレーム側に逃がし部
を設け、前記電動機ステータの固着部と前記フレームの
固着部との間の長さを変更したことを特徴としたスクロ
ール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13318397A JPH10318163A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13318397A JPH10318163A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | スクロール圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10318163A true JPH10318163A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15098638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13318397A Pending JPH10318163A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10318163A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100827880B1 (ko) | 2007-03-23 | 2008-05-07 | 엘지전자 주식회사 | 압축기 |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP13318397A patent/JPH10318163A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100827880B1 (ko) | 2007-03-23 | 2008-05-07 | 엘지전자 주식회사 | 압축기 |
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