JPH10314791A - 汚水処理装置 - Google Patents
汚水処理装置Info
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- JPH10314791A JPH10314791A JP12887197A JP12887197A JPH10314791A JP H10314791 A JPH10314791 A JP H10314791A JP 12887197 A JP12887197 A JP 12887197A JP 12887197 A JP12887197 A JP 12887197A JP H10314791 A JPH10314791 A JP H10314791A
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- sludge
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- activated sludge
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 活性汚泥を高濃度に維持できる回分式活性汚
泥処理装置を提供する。 【解決手段】 原水を脱窒するための嫌気槽４と脱窒液
を硝化処理するための好気槽５と硝化液を曝気するため
の曝気槽６とに区画された生物反応槽２を有し、汚泥を
沈澱した後上澄水を放流する回分式汚水処理装置におい
て、上記各槽４、５、６の内部に、間隔保持部材とスペ
ーサ部材と不織布からなるろ過膜とを有するろ過ユニッ
ト１０を浸漬配置する。
泥処理装置を提供する。 【解決手段】 原水を脱窒するための嫌気槽４と脱窒液
を硝化処理するための好気槽５と硝化液を曝気するため
の曝気槽６とに区画された生物反応槽２を有し、汚泥を
沈澱した後上澄水を放流する回分式汚水処理装置におい
て、上記各槽４、５、６の内部に、間隔保持部材とスペ
ーサ部材と不織布からなるろ過膜とを有するろ過ユニッ
ト１０を浸漬配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回分式活性汚泥法
により汚水を生物処理する装置に係り、特に生物反応槽
中にろ過ユニットを浸漬配置した汚水処理装置に関す
る。
により汚水を生物処理する装置に係り、特に生物反応槽
中にろ過ユニットを浸漬配置した汚水処理装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】生物反応により汚水中の有機物を分解処
理する活性汚泥による汚水処理装置では、まず曝気槽で
汚水中の有機物を空気の存在下で微生物に食べさせて、
汚水から有機物を除去し、次いで沈澱池で有機物を喰べ
て繁食した微生物を汚泥として沈降させて水から分離
し、上澄み部分の水は集水されて次工程へ送られ、一方
沈澱池内で沈降した汚泥は掻き集められて例えば脱水工
程に送られる。
理する活性汚泥による汚水処理装置では、まず曝気槽で
汚水中の有機物を空気の存在下で微生物に食べさせて、
汚水から有機物を除去し、次いで沈澱池で有機物を喰べ
て繁食した微生物を汚泥として沈降させて水から分離
し、上澄み部分の水は集水されて次工程へ送られ、一方
沈澱池内で沈降した汚泥は掻き集められて例えば脱水工
程に送られる。
【０００３】この活性汚泥法としては、連続式のものも
あるが、連続式のものに比べて維持管理が容易で、小規
模の排水処理に適した回分式の活性汚泥法も使用されて
いる。この回分式活性汚泥法は、単一の処理槽におい
て、流入・曝気・沈澱放流の各工程を１サイクルとして
繰返し運転する処理方法で、例えば嫌気槽（脱窒槽）、
好気槽（硝化槽）及び曝気槽（脱窒槽）に仕切られた単
一の処理槽（生物反応槽）内で硝化と脱窒とを行わせる
方法である。
あるが、連続式のものに比べて維持管理が容易で、小規
模の排水処理に適した回分式の活性汚泥法も使用されて
いる。この回分式活性汚泥法は、単一の処理槽におい
て、流入・曝気・沈澱放流の各工程を１サイクルとして
繰返し運転する処理方法で、例えば嫌気槽（脱窒槽）、
好気槽（硝化槽）及び曝気槽（脱窒槽）に仕切られた単
一の処理槽（生物反応槽）内で硝化と脱窒とを行わせる
方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の回分式活性汚泥
法による汚水処理装置では、安定した高い処理性能を維
持するために、適切な汚泥の引抜き制御を行う必要があ
り、例えば１日１回又は１サイクル毎に汚泥の引き抜き
を行うことが行われている。しかるに従来の装置では、
流入負荷変動に伴う汚泥生成速度の変化に対応できず、
そのため汚泥の処理機能の重要な指標であるＭＬＳＳ
（汚泥混合液浮遊物）濃度が低下し、処理性能が悪化す
るという問題点がある。
法による汚水処理装置では、安定した高い処理性能を維
持するために、適切な汚泥の引抜き制御を行う必要があ
り、例えば１日１回又は１サイクル毎に汚泥の引き抜き
を行うことが行われている。しかるに従来の装置では、
流入負荷変動に伴う汚泥生成速度の変化に対応できず、
そのため汚泥の処理機能の重要な指標であるＭＬＳＳ
（汚泥混合液浮遊物）濃度が低下し、処理性能が悪化す
るという問題点がある。
【０００５】また汚水の活性汚泥処理を高効率で行うた
めに、生物処理装置の曝気槽に活性汚泥の固定化担体
（土砂の微粒子、活性炭の粒子又は多孔質有機重合体粒
子等）を投入し、これらの粒子を曝気により曝気槽内を
流動させて、これに活性汚泥を付着させ、もって活性汚
泥を高濃度に維持することも行われている。しかるにこ
の担体投入法による汚泥処理装置では、活性汚泥が安定
して担体に付着するのに長時間が必要で、ＭＬＳＳ濃度
を高いレベルに維持できず、もって処理性能が低下する
という問題点がある。
めに、生物処理装置の曝気槽に活性汚泥の固定化担体
（土砂の微粒子、活性炭の粒子又は多孔質有機重合体粒
子等）を投入し、これらの粒子を曝気により曝気槽内を
流動させて、これに活性汚泥を付着させ、もって活性汚
泥を高濃度に維持することも行われている。しかるにこ
の担体投入法による汚泥処理装置では、活性汚泥が安定
して担体に付着するのに長時間が必要で、ＭＬＳＳ濃度
を高いレベルに維持できず、もって処理性能が低下する
という問題点がある。
【０００６】したがって本発明の目的は、活性汚泥を高
濃度に維持して回分式活性汚泥処理を行うことのできる
汚水処理装置を提供することである。本発明の他の目的
は、活性汚泥を高濃度に維持して微生物担体を用いる回
分式活性汚泥処理を行うことのできる汚水処理装置を提
供することである。
濃度に維持して回分式活性汚泥処理を行うことのできる
汚水処理装置を提供することである。本発明の他の目的
は、活性汚泥を高濃度に維持して微生物担体を用いる回
分式活性汚泥処理を行うことのできる汚水処理装置を提
供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明においては、汚水を流入して生物処理す
るための処理槽と、汚泥を沈澱した後上澄水を放流する
ための沈澱槽とを有し、処理槽は、脱窒を行う嫌気槽と
脱窒液の硝化を行う好気槽と硝化液を曝気する曝気槽と
に区画されている汚水処理装置において、処理槽を構成
する各槽の内部に、間隔保持部材とスペーサ部材とその
表面に保持された不織布からなるろ過膜とを有するろ過
モジュールを浸漬配置する、という技術的手段を採用し
た。
に、第１の発明においては、汚水を流入して生物処理す
るための処理槽と、汚泥を沈澱した後上澄水を放流する
ための沈澱槽とを有し、処理槽は、脱窒を行う嫌気槽と
脱窒液の硝化を行う好気槽と硝化液を曝気する曝気槽と
に区画されている汚水処理装置において、処理槽を構成
する各槽の内部に、間隔保持部材とスペーサ部材とその
表面に保持された不織布からなるろ過膜とを有するろ過
モジュールを浸漬配置する、という技術的手段を採用し
た。
【０００８】上記目的を達成するために、第２の発明に
おいては、汚水を流入して生物処理するための処理槽
と、汚泥を沈澱した後上澄水を放流するための沈澱槽と
を有し、処理槽は、脱窒を行う嫌気槽と脱窒液の硝化を
行う好気槽と微生物担体が投入され、硝化液を曝気する
曝気槽とに区画されている汚水処理装置において、前記
嫌気槽及び好気槽の内部に間隔保持部材とスペーサ部材
とその表面に保持された不織布からなるろ過膜とを有す
るろ過モジュールを浸漬配置する、という技術的手段を
採用した。
おいては、汚水を流入して生物処理するための処理槽
と、汚泥を沈澱した後上澄水を放流するための沈澱槽と
を有し、処理槽は、脱窒を行う嫌気槽と脱窒液の硝化を
行う好気槽と微生物担体が投入され、硝化液を曝気する
曝気槽とに区画されている汚水処理装置において、前記
嫌気槽及び好気槽の内部に間隔保持部材とスペーサ部材
とその表面に保持された不織布からなるろ過膜とを有す
るろ過モジュールを浸漬配置する、という技術的手段を
採用した。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の詳細を添付図面によ
り説明する。図１は本発明の一実施例に係る汚水処理装
置の概略断面図である。同図において、１は汚水（下
水、廃水等）を貯留した原水槽、２は原水槽１から給送
された汚水を処理するための生物反応槽、３は生物処理
された汚水を汚泥と分離液に分離するための沈澱槽であ
る。生物反応槽２は、汚水を脱窒する（酸化態の窒素を
汚水中の有機物の酸化反応によって窒素ガスに還元す
る）ための嫌気槽４と脱窒液を硝化する（アンモニア性
窒素を亜硝酸性又は硝酸性の窒素に酸化する）ための好
気槽５と硝化液を曝気する（前工程で処理されなかった
有機物を処理し、又汚泥分を活性化する）ための曝気槽
６とに区画されている。嫌気槽４及び好気槽５の内部に
は、ろ過ユニット１０が浸漬配置されている。曝気槽６
の内部には、ろ過ユニット１０と散気管７が浸漬配置さ
れている。
り説明する。図１は本発明の一実施例に係る汚水処理装
置の概略断面図である。同図において、１は汚水（下
水、廃水等）を貯留した原水槽、２は原水槽１から給送
された汚水を処理するための生物反応槽、３は生物処理
された汚水を汚泥と分離液に分離するための沈澱槽であ
る。生物反応槽２は、汚水を脱窒する（酸化態の窒素を
汚水中の有機物の酸化反応によって窒素ガスに還元す
る）ための嫌気槽４と脱窒液を硝化する（アンモニア性
窒素を亜硝酸性又は硝酸性の窒素に酸化する）ための好
気槽５と硝化液を曝気する（前工程で処理されなかった
有機物を処理し、又汚泥分を活性化する）ための曝気槽
６とに区画されている。嫌気槽４及び好気槽５の内部に
は、ろ過ユニット１０が浸漬配置されている。曝気槽６
の内部には、ろ過ユニット１０と散気管７が浸漬配置さ
れている。
【００１０】図２は、図１に示す曝気槽のＡ−Ａ断面図
である。曝気槽６は、その中央部に設けられた隔壁９に
より２つに区画され、かつ隔壁９の上部と下部には２つ
の区画中の水が連通できるように上部連通部６１と下部
連通部６２が形成されている。曝気槽６の右側区画に
は、ろ過ユニット１０が配置され、ろ過ユニット１０に
連通した集水管８の排出端は沈澱槽３に落し込み、左側
区画にはブロワ７０に接続された散気管７が配置されて
いる。ここで沈澱槽３の水位を沈澱槽６の水位より設定
することにより、集水管８のサイフォン効果により、ろ
過ユニット１０内は常に水頭差による負圧が作用するよ
うにしておく。
である。曝気槽６は、その中央部に設けられた隔壁９に
より２つに区画され、かつ隔壁９の上部と下部には２つ
の区画中の水が連通できるように上部連通部６１と下部
連通部６２が形成されている。曝気槽６の右側区画に
は、ろ過ユニット１０が配置され、ろ過ユニット１０に
連通した集水管８の排出端は沈澱槽３に落し込み、左側
区画にはブロワ７０に接続された散気管７が配置されて
いる。ここで沈澱槽３の水位を沈澱槽６の水位より設定
することにより、集水管８のサイフォン効果により、ろ
過ユニット１０内は常に水頭差による負圧が作用するよ
うにしておく。
【００１１】図３は、ろ過ユニット１０を構成するろ過
モジュールの一部を切欠いた平面図、図４は図３のＢ−
Ｂ断面図である。両図において、１１はろ過モジュール
であり、ろ過板１２（間隔保持部材）とその両側にスペ
ーサ部材１３を介して額縁状の押え板１４で固定された
ろ過膜１５とを有する。ろ過板１２の表面には、集水溝
１６が縦横に形成されている。ろ過板１２の最上部に位
置する両面の集水溝と連通する横孔１７が穿設され、ろ
過板１２の端面から横孔１７に至るネジ孔１８が設けら
れ、このネジ孔１８にろ過水を引き抜くための吸引管１
９が螺着されている。吸引管１９は集水管８に連結し
て、ろ過モジュール１１でろ過された水は集水管８を経
由して沈澱槽３へ搬送される。
モジュールの一部を切欠いた平面図、図４は図３のＢ−
Ｂ断面図である。両図において、１１はろ過モジュール
であり、ろ過板１２（間隔保持部材）とその両側にスペ
ーサ部材１３を介して額縁状の押え板１４で固定された
ろ過膜１５とを有する。ろ過板１２の表面には、集水溝
１６が縦横に形成されている。ろ過板１２の最上部に位
置する両面の集水溝と連通する横孔１７が穿設され、ろ
過板１２の端面から横孔１７に至るネジ孔１８が設けら
れ、このネジ孔１８にろ過水を引き抜くための吸引管１
９が螺着されている。吸引管１９は集水管８に連結し
て、ろ過モジュール１１でろ過された水は集水管８を経
由して沈澱槽３へ搬送される。
【００１２】ろ過膜１５は、ポリエステル樹脂、ポリプ
ロピレン等の熱可塑性樹脂からなる不織布又は織布を用
いることができる。汚泥を効率よく捕捉するためには、
表面が平坦で、表面でブリッジを形成し易い不織布が好
ましいが、表面を起毛した織布も有効に用い得る。上記
の不織布は、厚すぎると汚泥がろ過膜内に蓄積して目詰
りを生じ易くなり、一方薄すぎると機械的強度が低下す
るので、０．１〜１ｍｍの厚さを有することが望まし
い。またろ過膜の目開きは、分離粒径が１０μｍ以上
（好ましくは１０〜１００μｍ）であることが望まし
い。
ロピレン等の熱可塑性樹脂からなる不織布又は織布を用
いることができる。汚泥を効率よく捕捉するためには、
表面が平坦で、表面でブリッジを形成し易い不織布が好
ましいが、表面を起毛した織布も有効に用い得る。上記
の不織布は、厚すぎると汚泥がろ過膜内に蓄積して目詰
りを生じ易くなり、一方薄すぎると機械的強度が低下す
るので、０．１〜１ｍｍの厚さを有することが望まし
い。またろ過膜の目開きは、分離粒径が１０μｍ以上
（好ましくは１０〜１００μｍ）であることが望まし
い。
【００１３】上記構成による汚泥処理装置によれば、汚
水は次のようにして処理される。原水槽１から生物反応
槽２に流入した原水は、嫌気槽４で脱窒され、脱窒液は
好気槽５で硝化され、硝化液は曝気槽６で曝気される。
すなわち曝気槽６内に流入した硝化液は、散気管７によ
って曝気されて、活性汚泥微粒子と水との混合水とな
る。この混合水はろ過ユニット１０が浸漬配置されてい
る区画に至ると、混合水は散気管７からの空気バブリン
グによって左側区画内で上昇流となり、隔壁９の上部連
通部７０を通って左側区画に流れ、そこで下向流となっ
て、下部連通部７１を経由して、再び左側区画に戻るよ
うに循環する。この循環中に右側区画中に浸漬配置され
たろ過ユニット１０によって、混合水中の活性汚泥微粒
子がろ過ユニット１０に捕捉される。
水は次のようにして処理される。原水槽１から生物反応
槽２に流入した原水は、嫌気槽４で脱窒され、脱窒液は
好気槽５で硝化され、硝化液は曝気槽６で曝気される。
すなわち曝気槽６内に流入した硝化液は、散気管７によ
って曝気されて、活性汚泥微粒子と水との混合水とな
る。この混合水はろ過ユニット１０が浸漬配置されてい
る区画に至ると、混合水は散気管７からの空気バブリン
グによって左側区画内で上昇流となり、隔壁９の上部連
通部７０を通って左側区画に流れ、そこで下向流となっ
て、下部連通部７１を経由して、再び左側区画に戻るよ
うに循環する。この循環中に右側区画中に浸漬配置され
たろ過ユニット１０によって、混合水中の活性汚泥微粒
子がろ過ユニット１０に捕捉される。
【００１４】すなわち初期には、活性汚泥微粒子はろ過
膜の開口を通過するが、徐々にろ過膜の表面に付着し開
口を塞いでゆき、成長した汚泥微粒子によりケーキ層
（図示せず）が形成され、この活性汚泥微粒子からなる
ケーキ層のフィルタ作用で水中の活性汚泥微粒子が捕捉
されて、ろ過作用が進行する。一方透過水はろ過ユニッ
ト１０中に設けられた集水管８を経由して沈澱槽３に送
られる。ろ過ユニット１０から集水管８を経由して沈澱
槽３へ水を送る原動力は、上記のサイフォン効果であ
り、特別な動力源は不要である。ろ過ユニット１０内で
は、水頭差による差圧が作用して吸引ろ過が行われる
が、この差圧を水柱で１００ｍｍに設定することによ
り、１ｍ／日程度の透過流束が得られる。
膜の開口を通過するが、徐々にろ過膜の表面に付着し開
口を塞いでゆき、成長した汚泥微粒子によりケーキ層
（図示せず）が形成され、この活性汚泥微粒子からなる
ケーキ層のフィルタ作用で水中の活性汚泥微粒子が捕捉
されて、ろ過作用が進行する。一方透過水はろ過ユニッ
ト１０中に設けられた集水管８を経由して沈澱槽３に送
られる。ろ過ユニット１０から集水管８を経由して沈澱
槽３へ水を送る原動力は、上記のサイフォン効果であ
り、特別な動力源は不要である。ろ過ユニット１０内で
は、水頭差による差圧が作用して吸引ろ過が行われる
が、この差圧を水柱で１００ｍｍに設定することによ
り、１ｍ／日程度の透過流束が得られる。
【００１５】また生物反応槽２の嫌気槽４と好気槽５内
にもろ過ユニット１０が配置されているので、これらの
槽内でも上記と同様のろ過作用が行われる。従って上記
の汚水処理装置によれば、各槽の活性汚泥の濃度（ＭＬ
ＳＳ濃度）を従来よりも大幅に高めることができると共
に、自己硝化作用があるので、余剰汚泥を従来の半分程
度にすることができる。従って運転時間も従来の半分程
度ですみ、更に処理槽の容積が従来の半分程度ですみ、
設置スペースの削減が可能となる。
にもろ過ユニット１０が配置されているので、これらの
槽内でも上記と同様のろ過作用が行われる。従って上記
の汚水処理装置によれば、各槽の活性汚泥の濃度（ＭＬ
ＳＳ濃度）を従来よりも大幅に高めることができると共
に、自己硝化作用があるので、余剰汚泥を従来の半分程
度にすることができる。従って運転時間も従来の半分程
度ですみ、更に処理槽の容積が従来の半分程度ですみ、
設置スペースの削減が可能となる。
【００１６】図５は、本発明の他の実施例に係る汚水処
理装置の概略断面図であり、図１と同一部分は同一の参
照符号で示す。この汚水処理装置は、汚水を貯留した原
水槽１と、汚水を処理するための生物反応槽２と、処理
された汚水を汚泥と分離液に分離するための沈澱槽３と
を有し、生物反応槽２を構成する嫌気槽４、好気槽５及
び曝気槽６の内部にろ過ユニット１０が配置されると共
に、曝気槽６に活性汚泥の固定化担体２０が投入されて
いる。この装置によれば、固定化担体粒子が曝気により
曝気槽内を流動し、この担体粒子に活性汚泥が付着する
ので、活性汚泥をさらに高濃度に維持することができ
る。また硝化菌が増殖し、安定した処理ができるので、
運転時間を短縮することができる。さらに、窒素及びリ
ンの除去率を高めることができる。
理装置の概略断面図であり、図１と同一部分は同一の参
照符号で示す。この汚水処理装置は、汚水を貯留した原
水槽１と、汚水を処理するための生物反応槽２と、処理
された汚水を汚泥と分離液に分離するための沈澱槽３と
を有し、生物反応槽２を構成する嫌気槽４、好気槽５及
び曝気槽６の内部にろ過ユニット１０が配置されると共
に、曝気槽６に活性汚泥の固定化担体２０が投入されて
いる。この装置によれば、固定化担体粒子が曝気により
曝気槽内を流動し、この担体粒子に活性汚泥が付着する
ので、活性汚泥をさらに高濃度に維持することができ
る。また硝化菌が増殖し、安定した処理ができるので、
運転時間を短縮することができる。さらに、窒素及びリ
ンの除去率を高めることができる。
【００１７】
（実施例１）図１〜４に示す装置により次の条件で汚水
処理を行った。原水は、ＢＯＤ１８０ｍｇ／Ｌ、ＳＳ１
３０ｍｇ／Ｌの下水を使用し、原水槽１の容量が１ｍ3
で、嫌気槽４、好気槽５及び曝気槽６の実効容量をいず
れも２ｍ3とし各槽４、５及び６内に、側面面積４０ｍ
ｍ×４０ｍｍのろ過モジュールを有するろ過ユニットを
浸漬配置して１ｍ3／Ｈｒの規模で回分式活性汚泥処理
を行った。ろ過モジュールは、ＡＢＳ樹脂で形成した間
隔保持部材の表面に、波形スペーサを介して、ポリエス
テル樹脂製不織布（目付量３０ｇ／ｍ2、繊維径１８μ
ｍ、分離粒径５０μｍ、厚さ０．２ｍｍ）を固着したも
のを使用した。また比較のために、生物反応槽２の各槽
からろ過モジュールを取外した以外は上記と同様の条件
で実験を行った。上記実験の結果、ろ過モジュールを使
用しない場合は、各槽のＭＬＳＳ濃度は約２，０００ｍ
ｇ／Ｌであり、処理時間は８時間を要し、又ＢＯＤ２５
ｍｇ／Ｌ、ＳＳ３０ｍｇ／Ｌ程度の処理水質にとどまっ
た。これに対し、本発明のろ過モジュールを使用した場
合は、各槽のＭＬＳＳ濃度は約１８，０００ｍｇ／Ｌに
達し、処理時間は６時間に短縮され、又ＢＯＤ５ｍｇ／
Ｌ、ＳＳ１０ｍｇ／Ｌと処理水質が改善された。
処理を行った。原水は、ＢＯＤ１８０ｍｇ／Ｌ、ＳＳ１
３０ｍｇ／Ｌの下水を使用し、原水槽１の容量が１ｍ3
で、嫌気槽４、好気槽５及び曝気槽６の実効容量をいず
れも２ｍ3とし各槽４、５及び６内に、側面面積４０ｍ
ｍ×４０ｍｍのろ過モジュールを有するろ過ユニットを
浸漬配置して１ｍ3／Ｈｒの規模で回分式活性汚泥処理
を行った。ろ過モジュールは、ＡＢＳ樹脂で形成した間
隔保持部材の表面に、波形スペーサを介して、ポリエス
テル樹脂製不織布（目付量３０ｇ／ｍ2、繊維径１８μ
ｍ、分離粒径５０μｍ、厚さ０．２ｍｍ）を固着したも
のを使用した。また比較のために、生物反応槽２の各槽
からろ過モジュールを取外した以外は上記と同様の条件
で実験を行った。上記実験の結果、ろ過モジュールを使
用しない場合は、各槽のＭＬＳＳ濃度は約２，０００ｍ
ｇ／Ｌであり、処理時間は８時間を要し、又ＢＯＤ２５
ｍｇ／Ｌ、ＳＳ３０ｍｇ／Ｌ程度の処理水質にとどまっ
た。これに対し、本発明のろ過モジュールを使用した場
合は、各槽のＭＬＳＳ濃度は約１８，０００ｍｇ／Ｌに
達し、処理時間は６時間に短縮され、又ＢＯＤ５ｍｇ／
Ｌ、ＳＳ１０ｍｇ／Ｌと処理水質が改善された。
【００１８】（実施例２）図５に示す装置により次の条
件で汚水処理を行った。曝気槽に微生物担体として粒径
１〜２ｍｍのゼオライトを投入した以外は例１と同様の
条件で汚水処理を行った。また比較のために、生物反応
槽の各槽からろ過モジュールを取外した以外は上記と同
様の条件で実験を行った。上記実験の結果、ろ過モジュ
ールを使用しない場合は、各槽のＭＬＳＳ濃度は、約
２，０００ｍｇ／Ｌであり、処理時間は８Ｈｒで、又処
理水の水質もＢＯＤ２５ｍｇ／Ｌ、ＳＳ３０ｍｇ／Ｌと
なり、Ｐの除去率が７０％、Ｎの除去率が７０％にとど
まった。これに対し、本発明の装置によれば、各槽のＭ
ＬＳＳ濃度は、約１８，０００ｍｇ／Ｌであり、処理時
間は６時間に短縮され、又処理水質はＢＯＤ５ｍｇ／
Ｌ、ＳＳ１０ｍｇ／Ｌ、Ｐ除去率８０％、Ｎ除去率９０
％と大幅に改善された。
件で汚水処理を行った。曝気槽に微生物担体として粒径
１〜２ｍｍのゼオライトを投入した以外は例１と同様の
条件で汚水処理を行った。また比較のために、生物反応
槽の各槽からろ過モジュールを取外した以外は上記と同
様の条件で実験を行った。上記実験の結果、ろ過モジュ
ールを使用しない場合は、各槽のＭＬＳＳ濃度は、約
２，０００ｍｇ／Ｌであり、処理時間は８Ｈｒで、又処
理水の水質もＢＯＤ２５ｍｇ／Ｌ、ＳＳ３０ｍｇ／Ｌと
なり、Ｐの除去率が７０％、Ｎの除去率が７０％にとど
まった。これに対し、本発明の装置によれば、各槽のＭ
ＬＳＳ濃度は、約１８，０００ｍｇ／Ｌであり、処理時
間は６時間に短縮され、又処理水質はＢＯＤ５ｍｇ／
Ｌ、ＳＳ１０ｍｇ／Ｌ、Ｐ除去率８０％、Ｎ除去率９０
％と大幅に改善された。
【００１９】
【発明の効果】以上に記述の如く、第１の発明によれ
ば、生物反応槽内のＭＬＳＳ濃度を高濃度に維持するこ
とができ、又処理時間も大幅に短縮できるという効果が
得られる。第２の発明によれば、生物反応槽内のＭＬＳ
Ｓ濃度を高濃度に維持することができ、又Ｎ及びＰの除
去率を高めることができるという効果が得られる。
ば、生物反応槽内のＭＬＳＳ濃度を高濃度に維持するこ
とができ、又処理時間も大幅に短縮できるという効果が
得られる。第２の発明によれば、生物反応槽内のＭＬＳ
Ｓ濃度を高濃度に維持することができ、又Ｎ及びＰの除
去率を高めることができるという効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例に係る汚水処理装置の概略断
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明に係るろ過モジュールの一部を切欠いた
平面図である。
平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明の他の実施例に係る汚水処理装置の概略
断面図である。
断面図である。
１ 原水槽、２ 生物反応槽、４ 嫌気槽、５ 好気
槽、６ 曝気槽、１１ ろ過モジュール、１２ 間隔保
持部材、１３ スペーサ部材、１５ ろ過膜、２０ 微
生物担体
槽、６ 曝気槽、１１ ろ過モジュール、１２ 間隔保
持部材、１３ スペーサ部材、１５ ろ過膜、２０ 微
生物担体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 3/30 Ｃ０２Ｆ 3/30 Ｂ (71)出願人 000001063 栗田工業株式会社 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 (71)出願人 000006655 新日本製鐵株式会社 東京都千代田区大手町２丁目６番３号 (72)発明者 大同 均 東京都新宿区西新宿二丁目８番１号東京都 下水道局内 (72)発明者 田島 規行 東京都新宿区西新宿二丁目８番１号東京都 下水道局内 (72)発明者 長谷川 哲夫 埼玉県熊谷市三ケ尻5200番地日立金属株式 会社熊谷工場内 (72)発明者 永井 睦郎 埼玉県熊谷市三ケ尻5200番地日立金属株式 会社熊谷工場内 (72)発明者 鈴木 和夫 東京都新宿区西新宿三丁目４番７号栗田工 業株式会社内 (72)発明者 岸根 義尚 東京都新宿区西新宿三丁目４番７号栗田工 業株式会社内 (72)発明者 福永 和久 千葉県富津市新富20−１新日本製鐵株式会 社内 (72)発明者 坂田 守生 東京都千代田区大手町２−６−３新日本製 鐵株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 汚水を流入して生物処理するための処理
槽と、汚泥を沈澱した後上澄水を放流するための沈澱槽
とを有し、処理槽は脱窒を行う嫌気槽と脱窒液の硝化を
行う好気槽と硝化液を曝気する曝気槽とに区画されてい
る汚水処理装置において、処理槽を構成する各槽内に、
間隔保持部材とスペーサ部材とその表面に保持された不
織布からなるろ過膜とを有するろ過モジュールを浸漬配
置したことを特徴とする汚水処理装置。 - 【請求項２】 汚水を流入して生物処理するための処理
槽と、汚泥を沈澱した後上澄水を放流するための沈澱槽
とを有し、処理槽は脱窒を行う嫌気槽と脱窒液の硝化を
行う好気槽と微生物担体が投入され、硝化液を曝気する
曝気槽とに区画されている汚水処理装置において、処理
槽を構成する各槽内に、間隔保持部材とスペーサ部材と
その表面に保持された不織布からなるろ過膜とを有する
ことを特徴とする汚水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12887197A JPH10314791A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 汚水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12887197A JPH10314791A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 汚水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10314791A true JPH10314791A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14995432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12887197A Withdrawn JPH10314791A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 汚水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10314791A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002505191A (ja) * | 1998-03-04 | 2002-02-19 | マント、ミッケル、ジー | サージ無酸素性混合連続回分反応システム |
| JP2002273465A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-24 | Ebara Corp | 活性汚泥の固液分離方法及び装置 |
| JP2006167550A (ja) * | 2004-12-14 | 2006-06-29 | Kurita Water Ind Ltd | 生物処理装置 |
| CN100337933C (zh) * | 2004-06-09 | 2007-09-19 | 高斌 | 一种城市污水处理方法及*** |
| US7288197B2 (en) * | 2004-12-22 | 2007-10-30 | Industrial Technology Research Institute | Biological membrane filtration system for water treatment and a water treatment process |
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-
1997
- 1997-05-19 JP JP12887197A patent/JPH10314791A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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