JPH10314670A - 複層塗膜形成方法 - Google Patents
複層塗膜形成方法Info
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- JPH10314670A JPH10314670A JP9125112A JP12511297A JPH10314670A JP H10314670 A JPH10314670 A JP H10314670A JP 9125112 A JP9125112 A JP 9125112A JP 12511297 A JP12511297 A JP 12511297A JP H10314670 A JPH10314670 A JP H10314670A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、隠蔽性がすぐれ、膜厚を薄くでき、
しかもチッピング性などが改良された、ソリッドカラ−
塗膜およびクリヤ−塗膜からなる複層塗膜の形成方法に
関する。 【解決手段】着色塗料（Ａ）およびクリヤ−塗料（Ｂ）
をウエットオンウエットで塗装した後、加熱してこの２
層塗膜を同時に架橋硬化させるにあたり、該着色塗料
（Ａ）として、熱硬化性樹脂組成物と着色被覆した金属
粉末とを含有するソリッドカラ−液状塗料を使用するこ
とを特徴とする複層塗膜形成法。
しかもチッピング性などが改良された、ソリッドカラ−
塗膜およびクリヤ−塗膜からなる複層塗膜の形成方法に
関する。 【解決手段】着色塗料（Ａ）およびクリヤ−塗料（Ｂ）
をウエットオンウエットで塗装した後、加熱してこの２
層塗膜を同時に架橋硬化させるにあたり、該着色塗料
（Ａ）として、熱硬化性樹脂組成物と着色被覆した金属
粉末とを含有するソリッドカラ−液状塗料を使用するこ
とを特徴とする複層塗膜形成法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、隠蔽性がすぐれ、
膜厚を薄くでき、しかもチッピング性などが改良され
た、ソリッドカラ−塗膜およびクリヤ−塗膜からなる複
層塗膜の形成方法に関する。
膜厚を薄くでき、しかもチッピング性などが改良され
た、ソリッドカラ−塗膜およびクリヤ−塗膜からなる複
層塗膜の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】ソリッドカラ−塗料およびク
リヤ−塗料をウエットオンウエットで塗装し、加熱して
この２層塗膜を同時に架橋硬化させて複層塗膜を形成す
る２コ−ト１ベイク方式は公知であり、該ソリッドカラ
−塗料の着色剤として、例えば、酸化チタン、亜鉛華、
カ−ボンブラック、カドミウムレッド、モリブデンレッ
ド、クロムエロ−、酸化クロム、プルシアンブル−、コ
バルトブル−、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナク
リドン顔料、イソインドリン顔料、スレン系顔料、ペリ
レン顔料などの無機、有機顔料などの着色顔料が使用さ
れている。
リヤ−塗料をウエットオンウエットで塗装し、加熱して
この２層塗膜を同時に架橋硬化させて複層塗膜を形成す
る２コ−ト１ベイク方式は公知であり、該ソリッドカラ
−塗料の着色剤として、例えば、酸化チタン、亜鉛華、
カ−ボンブラック、カドミウムレッド、モリブデンレッ
ド、クロムエロ−、酸化クロム、プルシアンブル−、コ
バルトブル−、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナク
リドン顔料、イソインドリン顔料、スレン系顔料、ペリ
レン顔料などの無機、有機顔料などの着色顔料が使用さ
れている。
【０００３】しかしながら、これらの着色顔料を配合し
た塗料の隠蔽性は該顔料によって大きく変動し、被塗面
を色彩的に隠蔽するのに肉厚（例えば、硬化塗膜で２５
μｍ以上）に塗装する必要があり、コスト低下、省資
源、軽量化などの観点から好ましくなかった。
た塗料の隠蔽性は該顔料によって大きく変動し、被塗面
を色彩的に隠蔽するのに肉厚（例えば、硬化塗膜で２５
μｍ以上）に塗装する必要があり、コスト低下、省資
源、軽量化などの観点から好ましくなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、ソリッ
ドカラ−塗膜およびクリヤ−塗膜からなる複層塗膜の隠
蔽性を改良して、膜厚を薄くすることであり、鋭意研究
の結果、該ソリッドカラ−塗膜の着色剤として「着色被
覆した金属粉末」を使用することにより、その目的が達
成できることを見出し、本発明を完成した。
ドカラ−塗膜およびクリヤ−塗膜からなる複層塗膜の隠
蔽性を改良して、膜厚を薄くすることであり、鋭意研究
の結果、該ソリッドカラ−塗膜の着色剤として「着色被
覆した金属粉末」を使用することにより、その目的が達
成できることを見出し、本発明を完成した。
【０００５】すなわち、本発明は、着色塗料（Ａ）およ
びクリヤ−塗料（Ｂ）をウエットオンウエットで塗装し
た後、加熱してこの２層塗膜を同時に架橋硬化させるに
あたり、該着色塗料（Ａ）として、熱硬化性樹脂組成物
と着色被覆した金属粉末とを含有するソリッドカラ−液
状塗料を使用することを特徴とする複層塗膜形成法に関
する。
びクリヤ−塗料（Ｂ）をウエットオンウエットで塗装し
た後、加熱してこの２層塗膜を同時に架橋硬化させるに
あたり、該着色塗料（Ａ）として、熱硬化性樹脂組成物
と着色被覆した金属粉末とを含有するソリッドカラ−液
状塗料を使用することを特徴とする複層塗膜形成法に関
する。
【０００６】以下に本発明の塗膜形成方法についてさら
に具体的に説明する。
に具体的に説明する。
【０００７】着色塗料（Ａ）：ソリッドカラ−調の塗膜
を形成する塗料であり、熱硬化性樹脂組成物と着色被覆
した金属粉末とを含有するソリッドカラ−液状塗料であ
って、光輝感のあるメタリック塗膜や光干渉性の塗膜を
形成する塗料は包含されない。
を形成する塗料であり、熱硬化性樹脂組成物と着色被覆
した金属粉末とを含有するソリッドカラ−液状塗料であ
って、光輝感のあるメタリック塗膜や光干渉性の塗膜を
形成する塗料は包含されない。
【０００８】着色塗料（Ａ）で使用する着色剤としての
「着色被覆した金属粉末」（以下、「着色金属粉末」と
いう）は自体は光を実質的に透過しないので、この着色
金属粉末を含有する着色塗料（Ａ）は隠蔽力がすぐれて
おり、その色調に拘らず、硬化塗膜で２５μｍ以下、特
に５〜１５μｍの薄厚でも素地面を透視できない程度に
隠蔽することができ、しかもその未硬化塗面にクリヤ塗
料（Ｂ）を塗装しても両塗膜が混層することはない。
「着色被覆した金属粉末」（以下、「着色金属粉末」と
いう）は自体は光を実質的に透過しないので、この着色
金属粉末を含有する着色塗料（Ａ）は隠蔽力がすぐれて
おり、その色調に拘らず、硬化塗膜で２５μｍ以下、特
に５〜１５μｍの薄厚でも素地面を透視できない程度に
隠蔽することができ、しかもその未硬化塗面にクリヤ塗
料（Ｂ）を塗装しても両塗膜が混層することはない。
【０００９】着色塗料（Ａ）の熱硬化性樹脂組成物は、
例えば、水酸基のような架橋性官能基を有するアクリル
樹脂、ポリエステル樹脂およびアルキド樹脂などの基体
樹脂とメラミン樹脂および尿素樹脂などのアミノ樹脂の
ような架橋剤とからなる組成物が好ましい。
例えば、水酸基のような架橋性官能基を有するアクリル
樹脂、ポリエステル樹脂およびアルキド樹脂などの基体
樹脂とメラミン樹脂および尿素樹脂などのアミノ樹脂の
ような架橋剤とからなる組成物が好ましい。
【００１０】着色塗料（Ａ）で使用する着色金属粉末
は、金属粉末の表面をソリッドカラ−に着色被覆した粉
末である。金属粉末の形状は角粒、丸粒、りん片状のい
ずれでもよいが、隠蔽性を向上させるにはりん片状が好
ましく、その大きさは光を透過しない程度であればよ
く、例えば平均粒径１０μｍ未満、特に３〜７μｍが好
ましくい。ここで、平均粒径はレ−ザ−回折散乱法（Ｌ
Ａ−５００）によるメジアン径のことである（以下同
様）。金属粉末の材質は、アルミニウム、銅、ステンレ
ス、真鍮およびこれらの金属を含む合金などがあげら
れ、その表面はシランカップリング剤などで処理されて
いても差支えない。
は、金属粉末の表面をソリッドカラ−に着色被覆した粉
末である。金属粉末の形状は角粒、丸粒、りん片状のい
ずれでもよいが、隠蔽性を向上させるにはりん片状が好
ましく、その大きさは光を透過しない程度であればよ
く、例えば平均粒径１０μｍ未満、特に３〜７μｍが好
ましくい。ここで、平均粒径はレ−ザ−回折散乱法（Ｌ
Ａ−５００）によるメジアン径のことである（以下同
様）。金属粉末の材質は、アルミニウム、銅、ステンレ
ス、真鍮およびこれらの金属を含む合金などがあげら
れ、その表面はシランカップリング剤などで処理されて
いても差支えない。
【００１１】着色金属粉末は、これらの金属粉末の表面
を常法に従ってソリッドカラ−に被覆することによって
得られ、具体的には、着色するための被覆材としては、
例えば、酸化チタン、亜鉛華、カ−ボンブラック、カド
ミウムレッド、モリブデンレッド、クロムエロ−、酸化
クロム、プルシアンブル−、コバルトブル−、アゾ顔
料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソイン
ドリン顔料、スレン系顔料、ペリレン顔料などの無機、
有機顔料などの着色顔料があげられ、その被覆厚さは金
属粉末面を隠蔽する厚さであれば特に制限されない。し
たがって、この着色金属粉末は、ソリッドカラ−調の粒
子であって、キラキラとしたメタリック感は全くない。
を常法に従ってソリッドカラ−に被覆することによって
得られ、具体的には、着色するための被覆材としては、
例えば、酸化チタン、亜鉛華、カ−ボンブラック、カド
ミウムレッド、モリブデンレッド、クロムエロ−、酸化
クロム、プルシアンブル−、コバルトブル−、アゾ顔
料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソイン
ドリン顔料、スレン系顔料、ペリレン顔料などの無機、
有機顔料などの着色顔料があげられ、その被覆厚さは金
属粉末面を隠蔽する厚さであれば特に制限されない。し
たがって、この着色金属粉末は、ソリッドカラ−調の粒
子であって、キラキラとしたメタリック感は全くない。
【００１２】着色塗料（Ａ）の着色剤として、これらの
着色金属粉末から選ばれた１種もしくは２種以上を使用
するが、または着色金属粉末と通常の着色顔料とを隠蔽
性を低下させない程度に併用することができる。
着色金属粉末から選ばれた１種もしくは２種以上を使用
するが、または着色金属粉末と通常の着色顔料とを隠蔽
性を低下させない程度に併用することができる。
【００１３】着色塗料（Ａ）において、着色金属粉末の
配合量は、目的に応じて任意に選択でき、例えば、熱硬
化性樹脂組成物１００重量部あたり、０．１〜３０重量
部、特に１〜７重量部の範囲内がそれぞれ好ましい。
配合量は、目的に応じて任意に選択でき、例えば、熱硬
化性樹脂組成物１００重量部あたり、０．１〜３０重量
部、特に１〜７重量部の範囲内がそれぞれ好ましい。
【００１４】着色塗料（Ａ）では着色金属粉末を含有し
ているので、その塗膜の隠蔽膜厚を２５μｍ以下（硬化
塗膜として）、特に５〜１５μｍの薄厚にすることが可
能になった。
ているので、その塗膜の隠蔽膜厚を２５μｍ以下（硬化
塗膜として）、特に５〜１５μｍの薄厚にすることが可
能になった。
【００１５】隠蔽膜厚とは、その素地の色を認識し得な
くなる最小膜厚のことであり、具体的には、黒白板上に
塗装した塗膜を通して肉眼で黒白の判別が不可能になる
最小膜厚のことである。上記着色塗料（Ａ）は、隠蔽力
を２５μｍ以下という薄膜にすることが可能になった。
くなる最小膜厚のことであり、具体的には、黒白板上に
塗装した塗膜を通して肉眼で黒白の判別が不可能になる
最小膜厚のことである。上記着色塗料（Ａ）は、隠蔽力
を２５μｍ以下という薄膜にすることが可能になった。
【００１６】着色塗料（Ａ）は上記した成分を含有して
なり、これらを塗料用有機溶剤および（または）水など
の溶剤に混合し分散せしめることによって得られ、その
単独硬化塗膜はソリッドカラ−調であって、有彩色およ
び無彩色を包含するが、キラキラとした光輝感は殆ども
しくは全くない。
なり、これらを塗料用有機溶剤および（または）水など
の溶剤に混合し分散せしめることによって得られ、その
単独硬化塗膜はソリッドカラ−調であって、有彩色およ
び無彩色を包含するが、キラキラとした光輝感は殆ども
しくは全くない。
【００１７】また、着色塗料（Ａ）の硬化塗膜の「塗膜
伸び率」は２．５〜５０％（２０℃）、特に５〜３５％
（２０℃）であることが好ましい。「塗膜伸び率」は、
着色塗料（Ａ）をブリキ板に１５μｍ（硬化塗膜とし
て）になるように塗装し、１４０℃で３０分加熱し硬化
させた塗膜を水銀アマルガム法により単離し、長さ２０
ｍｍ、幅５ｍｍの短冊状にし、これを、恒温槽付万能引
張試験機（島津製作所オ−トグラフＳ−Ｄ型）を用い２
０℃において引張速度４ｍｍ／分で塗膜が破断したとき
の伸び率である。
伸び率」は２．５〜５０％（２０℃）、特に５〜３５％
（２０℃）であることが好ましい。「塗膜伸び率」は、
着色塗料（Ａ）をブリキ板に１５μｍ（硬化塗膜とし
て）になるように塗装し、１４０℃で３０分加熱し硬化
させた塗膜を水銀アマルガム法により単離し、長さ２０
ｍｍ、幅５ｍｍの短冊状にし、これを、恒温槽付万能引
張試験機（島津製作所オ−トグラフＳ−Ｄ型）を用い２
０℃において引張速度４ｍｍ／分で塗膜が破断したとき
の伸び率である。
【００１８】着色塗料（Ａ）塗膜の伸び率が上記範囲内
に包含されると、形成複層塗膜の耐チッピング性や平滑
性や耐衝撃性などがさらに向上するので好ましい。この
伸び率は、基体樹脂および架橋剤の組成やその比率によ
って容易にコントロ−ルできる。
に包含されると、形成複層塗膜の耐チッピング性や平滑
性や耐衝撃性などがさらに向上するので好ましい。この
伸び率は、基体樹脂および架橋剤の組成やその比率によ
って容易にコントロ−ルできる。
【００１９】本発明おいて、着色塗料（Ａ）は自動車車
体などの金属性もしくはプラスチック製の被塗物に直接
塗装することができるが、これらの被塗物は、あらかじ
め電着塗料などの下塗塗料、さらに中塗塗料（省略可
能）などを塗装しておくことがことが好ましい。
体などの金属性もしくはプラスチック製の被塗物に直接
塗装することができるが、これらの被塗物は、あらかじ
め電着塗料などの下塗塗料、さらに中塗塗料（省略可
能）などを塗装しておくことがことが好ましい。
【００２０】電着塗料としては、カチオン型およびアニ
オン型のいずれの電着塗料も使用できるが、耐食性の面
からみてカチオン型電着塗料を使用することが好まし
い。
オン型のいずれの電着塗料も使用できるが、耐食性の面
からみてカチオン型電着塗料を使用することが好まし
い。
【００２１】カチオン型電着塗料として、カチオン性高
分子化合物の塩の水溶液もしくは水分散液に、必要に応
じて顔料や各種添加剤を配合してなるそれ自体公知のも
のが使用できる。例えば、カチオン性高分子化合物とし
ては、アクリル樹脂またはエポキシ樹脂をアミノ化合物
などで変性してなるカチオン性基を導入したものがあげ
られ、これを有機酸や無機酸などで中和することによっ
て水溶液もしくは水分散液にできる。また、架橋剤とし
てブロックポリイソシアネ−ト化合物や脂環式エポキシ
樹脂などが好適に使用できる。
分子化合物の塩の水溶液もしくは水分散液に、必要に応
じて顔料や各種添加剤を配合してなるそれ自体公知のも
のが使用できる。例えば、カチオン性高分子化合物とし
ては、アクリル樹脂またはエポキシ樹脂をアミノ化合物
などで変性してなるカチオン性基を導入したものがあげ
られ、これを有機酸や無機酸などで中和することによっ
て水溶液もしくは水分散液にできる。また、架橋剤とし
てブロックポリイソシアネ−ト化合物や脂環式エポキシ
樹脂などが好適に使用できる。
【００２２】カチオン電着塗料の浴中に金属性被塗物を
陰極として浸漬し、陽極との間に通常の条件で通電して
該被塗物に電着塗装せしめる。該電着塗膜の膜厚は目的
に応じて任意に選択できるが硬化塗膜に基いて１０〜３
０μｍの範囲が好ましく、それを１４０〜２００℃で１
０〜４０分加熱することによって架橋硬化させることが
できる。
陰極として浸漬し、陽極との間に通常の条件で通電して
該被塗物に電着塗装せしめる。該電着塗膜の膜厚は目的
に応じて任意に選択できるが硬化塗膜に基いて１０〜３
０μｍの範囲が好ましく、それを１４０〜２００℃で１
０〜４０分加熱することによって架橋硬化させることが
できる。
【００２３】中塗塗料は、電着塗料などの下塗塗料の塗
面に塗装するものであり、熱硬化性樹脂組成物および溶
剤を主成分とし、さらに必要に応じて着色顔料、体質顔
料およびその他の塗料用添加剤などを配合してなる液状
組成物が使用でき、形成される複層塗膜の平滑性、鮮映
性および光沢などを向上させるのに好ましい。
面に塗装するものであり、熱硬化性樹脂組成物および溶
剤を主成分とし、さらに必要に応じて着色顔料、体質顔
料およびその他の塗料用添加剤などを配合してなる液状
組成物が使用でき、形成される複層塗膜の平滑性、鮮映
性および光沢などを向上させるのに好ましい。
【００２４】中塗塗料における熱硬化性樹脂組成物は、
具体的には水酸基などの架橋性官能基を有するアクリル
樹脂、ポリエステル樹脂およびアルキド樹脂などの基体
樹脂にメラミン樹脂、尿素樹脂およびポリイソシアネ−
ト化合物（ブロック体も含む）などの架橋剤を配合した
ものがあげられる。溶剤としては有機溶剤および（また
は）水が使用できる。
具体的には水酸基などの架橋性官能基を有するアクリル
樹脂、ポリエステル樹脂およびアルキド樹脂などの基体
樹脂にメラミン樹脂、尿素樹脂およびポリイソシアネ−
ト化合物（ブロック体も含む）などの架橋剤を配合した
ものがあげられる。溶剤としては有機溶剤および（また
は）水が使用できる。
【００２５】この中塗塗料は、硬化もしくは未硬化の下
塗塗面に、静電塗装、エア−スプレ−およびエア−レス
スプレ−などで塗装する。その膜厚は硬化塗膜に基いて
１０〜５０μｍの範囲が好ましく、それを１００〜１７
０℃で１０〜４０分加熱することによって架橋硬化す
る。
塗塗面に、静電塗装、エア−スプレ−およびエア−レス
スプレ−などで塗装する。その膜厚は硬化塗膜に基いて
１０〜５０μｍの範囲が好ましく、それを１００〜１７
０℃で１０〜４０分加熱することによって架橋硬化す
る。
【００２６】本発明では該中塗塗膜を架橋硬化させてか
ら着色塗料（Ａ）を塗装することが好ましい。
ら着色塗料（Ａ）を塗装することが好ましい。
【００２７】着色塗料（Ａ）は、静電塗装、エア−スプ
レ−およびエア−レススプレ−などで、硬化塗膜に基い
てその隠蔽膜厚、例えば２５μｍ以下、特に５〜１５μ
ｍの膜厚で塗装することが好ましい。本発明では、着色
塗料（Ａ）の塗膜を架橋硬化せずに、該塗膜を室温で放
置するか、または１００℃以下で加熱して予備乾燥させ
てから、クリヤ塗料（Ｂ）を塗装する。
レ−およびエア−レススプレ−などで、硬化塗膜に基い
てその隠蔽膜厚、例えば２５μｍ以下、特に５〜１５μ
ｍの膜厚で塗装することが好ましい。本発明では、着色
塗料（Ａ）の塗膜を架橋硬化せずに、該塗膜を室温で放
置するか、または１００℃以下で加熱して予備乾燥させ
てから、クリヤ塗料（Ｂ）を塗装する。
【００２８】クリヤ塗料（Ｂ）は、着色塗料（Ａ）の末
架橋硬化の塗膜面に、静電塗装、エア−スプレ−および
エア−レススプレ−などにより１０〜７０μｍの膜厚
（硬化塗膜として）になるように塗装することが好まし
い。末架橋硬化の着色塗料（Ａ）塗膜面に塗装しても両
塗膜が混層することはない。
架橋硬化の塗膜面に、静電塗装、エア−スプレ−および
エア−レススプレ−などにより１０〜７０μｍの膜厚
（硬化塗膜として）になるように塗装することが好まし
い。末架橋硬化の着色塗料（Ａ）塗膜面に塗装しても両
塗膜が混層することはない。
【００２９】クリヤ−塗料（Ｂ）：これは、未架橋硬化
の着色塗料（Ａ）の塗面に塗装するもので、熱硬化性樹
脂組成物と溶剤とを混合してなる液状組成物であって、
透明塗膜を形成する。該熱硬化性樹脂組成物は、例え
ば、架橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル
樹脂およびアルキド樹脂などの基体樹脂にメラミン樹脂
および尿素樹脂などのアミノ樹脂やポリイソシアネ−ト
のような架橋剤を配合してなる組成物があげられる。さ
らに、特開昭６２−８４１３７号公報、特開昭６２−８
７２８８号公報、特開平１−３９６５３号公報、特開平
２−４５７７号公報、（特開平１−３９６５３号公報、
特開平２−４５７７号公報、特開平１−３９６５３号公
報、特開平２−４５７７号公報、特開平１−３９６５３
号公報、特開平２−４５７７号公報）などに記載されて
いるような、架橋剤として上記アミノ樹脂を使用する必
要がない熱硬化性樹脂組成物も好適に使用できる。
の着色塗料（Ａ）の塗面に塗装するもので、熱硬化性樹
脂組成物と溶剤とを混合してなる液状組成物であって、
透明塗膜を形成する。該熱硬化性樹脂組成物は、例え
ば、架橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル
樹脂およびアルキド樹脂などの基体樹脂にメラミン樹脂
および尿素樹脂などのアミノ樹脂やポリイソシアネ−ト
のような架橋剤を配合してなる組成物があげられる。さ
らに、特開昭６２−８４１３７号公報、特開昭６２−８
７２８８号公報、特開平１−３９６５３号公報、特開平
２−４５７７号公報、（特開平１−３９６５３号公報、
特開平２−４５７７号公報、特開平１−３９６５３号公
報、特開平２−４５７７号公報、特開平１−３９６５３
号公報、特開平２−４５７７号公報）などに記載されて
いるような、架橋剤として上記アミノ樹脂を使用する必
要がない熱硬化性樹脂組成物も好適に使用できる。
【００３０】溶剤としては有機溶剤および（または）水
が使用でき、これに該熱硬化性樹脂組成物を溶解もしく
は分散せしめることによって調製される。クリヤ−塗料
（Ｂ）には必要に応じて透明性を阻害しない程度に着色
顔料、メタリック顔料、光干渉顔料、紫外線吸収剤など
を配合することができる。
が使用でき、これに該熱硬化性樹脂組成物を溶解もしく
は分散せしめることによって調製される。クリヤ−塗料
（Ｂ）には必要に応じて透明性を阻害しない程度に着色
顔料、メタリック顔料、光干渉顔料、紫外線吸収剤など
を配合することができる。
【００３１】クリヤ−塗料（Ｂ）は上記した成分を配合
してなり、これらを有機溶剤および（または）水などの
溶剤に混合し分散せしめることによって得られる。
してなり、これらを有機溶剤および（または）水などの
溶剤に混合し分散せしめることによって得られる。
【００３２】クリヤ−塗料（Ｂ）は、着色塗料（Ａ）の
末架橋硬化の塗膜面に、静電塗装、エア−スプレ−およ
びエア−レススプレ−などを使用して硬化塗膜に基いて
１０〜７０μｍの膜厚になるように塗装することが好ま
しい。
末架橋硬化の塗膜面に、静電塗装、エア−スプレ−およ
びエア−レススプレ−などを使用して硬化塗膜に基いて
１０〜７０μｍの膜厚になるように塗装することが好ま
しい。
【００３３】本発明による複層塗膜は、着色塗料（Ａ）
およびクリヤ塗料（Ｂ）をウエットオンウエット（予備
乾燥も含む）で塗装し、ついで１００〜１８０℃で１０
〜４０分間加熱して、これらの（Ａ）および（Ｂ）から
なる２層塗膜を同時に架橋硬化させることによって得ら
れる。
およびクリヤ塗料（Ｂ）をウエットオンウエット（予備
乾燥も含む）で塗装し、ついで１００〜１８０℃で１０
〜４０分間加熱して、これらの（Ａ）および（Ｂ）から
なる２層塗膜を同時に架橋硬化させることによって得ら
れる。
【００３４】
１．未硬化の着色塗料（Ａ）塗面にクリヤ塗料（Ｂ）を
直接塗装しても混層しないので、仕上り外観がすぐれて
いる。
直接塗装しても混層しないので、仕上り外観がすぐれて
いる。
【００３５】２．着色塗料（Ａ）の隠蔽力がすぐれてい
るので、形成した複層塗膜の合計膜厚を薄くすることが
可能になった。
るので、形成した複層塗膜の合計膜厚を薄くすることが
可能になった。
【００３６】３．複層塗膜の平滑性および耐チッピング
性などがすぐれている。
性などがすぐれている。
【００３７】以下に本発明に関する実施例および比較例
について説明する。
について説明する。
【００３８】Ｉ．試 料 （１）カチオン電着塗料 「エレクロン９４００ＨＢ」（関西ペイント（株）製、
商品名、エポキシ樹脂ポリアミン・ブロックポリイソシ
アネ−ト化合物系） （２）中塗塗料 「ＴＰ−３７プライマ−サ−フェ−サ−」（関西ペイン
ト（株）製、商品名、ポリエステル樹脂・メラミン樹脂
系、有機溶剤型） （３）着色塗料（Ａ） ポリエステル樹脂、メラミン樹脂および着色金属粉末を
下記表１に示した比率で配合してなる有機溶剤型塗料
で、表中の各成分の配合量は固形分比である。
商品名、エポキシ樹脂ポリアミン・ブロックポリイソシ
アネ−ト化合物系） （２）中塗塗料 「ＴＰ−３７プライマ−サ−フェ−サ−」（関西ペイン
ト（株）製、商品名、ポリエステル樹脂・メラミン樹脂
系、有機溶剤型） （３）着色塗料（Ａ） ポリエステル樹脂、メラミン樹脂および着色金属粉末を
下記表１に示した比率で配合してなる有機溶剤型塗料
で、表中の各成分の配合量は固形分比である。
【００３９】
【表１】
【００４０】（＊１）無水フタル酸・ヘキサヒドロ無水
フタル酸系のポリエステル樹脂（数平均分子量約４００
０、水酸基価８２、酸価７）。
フタル酸系のポリエステル樹脂（数平均分子量約４００
０、水酸基価８２、酸価７）。
【００４１】（＊２）「ユ−バン２８−６０」（三井東
圧製、商品名） （＊３）粒径が３〜７μｍのアルミニウムフレ−ク表面
をキナクリドンレッドで被覆してなる着色金属粉末。
圧製、商品名） （＊３）粒径が３〜７μｍのアルミニウムフレ−ク表面
をキナクリドンレッドで被覆してなる着色金属粉末。
【００４２】（＊４）チバガイギ−社製、「ＲＴ３５５
Ｄ」（商品名）、ジクロルキナクリドン。
Ｄ」（商品名）、ジクロルキナクリドン。
【００４３】（＊５）塗料をブリキ板に１５μｍ（硬化
塗膜として）になるように塗装し、１４０℃で３０分加
熱し硬化させた。この硬化塗膜を水銀アマルガム法によ
り単離し、長さ２０ｍｍ、幅５ｍｍの短冊状に調整し、
これを、恒温槽付万能引張試験機（島津製作所オ−トグ
ラフＳ−Ｄ型）を用い２０℃において引張速度４ｍｍ／
分で塗膜が破断したときの伸び率（％）を測定した。
塗膜として）になるように塗装し、１４０℃で３０分加
熱し硬化させた。この硬化塗膜を水銀アマルガム法によ
り単離し、長さ２０ｍｍ、幅５ｍｍの短冊状に調整し、
これを、恒温槽付万能引張試験機（島津製作所オ−トグ
ラフＳ−Ｄ型）を用い２０℃において引張速度４ｍｍ／
分で塗膜が破断したときの伸び率（％）を測定した。
【００４４】（＊６）市松模様の黒白板上に塗装した塗
膜を通して肉眼で黒白の判別が不可能になる最小膜厚
（μｍ）を測定した。
膜を通して肉眼で黒白の判別が不可能になる最小膜厚
（μｍ）を測定した。
【００４５】（４）クリヤ−塗料（Ｂ） 「マジクロンクリヤ−」（関西ペイント（株）製、商品
名、アクリル樹脂・メラミン樹脂系、有機溶剤型） ＩＩ．実施例および比較例 上記試料を用いて表２に示した塗装工程に従って塗装し
加熱硬化させて複層塗膜を形成した。複層塗膜の性能試
験結果も併記した。
名、アクリル樹脂・メラミン樹脂系、有機溶剤型） ＩＩ．実施例および比較例 上記試料を用いて表２に示した塗装工程に従って塗装し
加熱硬化させて複層塗膜を形成した。複層塗膜の性能試
験結果も併記した。
【００４６】脱脂およびりん酸亜鉛処理した鋼板に、カ
チオン電着塗料を常法により膜厚２０μｍ（硬化塗膜と
して、以下同じ）になるように電着塗装し、１７０℃で
３０分加熱して塗膜を硬化し、ついで該電着塗面に中塗
塗料を膜厚３０μｍなるように塗装し、１４０℃で３０
分加熱して塗膜を硬化せしめた。
チオン電着塗料を常法により膜厚２０μｍ（硬化塗膜と
して、以下同じ）になるように電着塗装し、１７０℃で
３０分加熱して塗膜を硬化し、ついで該電着塗面に中塗
塗料を膜厚３０μｍなるように塗装し、１４０℃で３０
分加熱して塗膜を硬化せしめた。
【００４７】このように塗装した鋼板の中塗塗面に着色
塗料（Ａ−１）〜（Ａ−３）をミニベル型回転式静電塗
装機を用い、吐出量１５０ｃｃ、回転数５００００ｒｐ
ｍ、シェ−ピング圧１ｋｇ／ｃｍ2 、ガン距離３０ｃ
ｍ、塗装ブ−ス内温度２０℃、ブ−ス内湿度７５％で塗
装した。塗装膜厚は１５〜３０μｍ（硬化塗膜）であっ
た。
塗料（Ａ−１）〜（Ａ−３）をミニベル型回転式静電塗
装機を用い、吐出量１５０ｃｃ、回転数５００００ｒｐ
ｍ、シェ−ピング圧１ｋｇ／ｃｍ2 、ガン距離３０ｃ
ｍ、塗装ブ−ス内温度２０℃、ブ−ス内湿度７５％で塗
装した。塗装膜厚は１５〜３０μｍ（硬化塗膜）であっ
た。
【００４８】ブ−ス内で５分間放置してから、未硬化の
着色塗面にクリヤ−塗料（Ｂ）をミニベル型回転式静電
塗装機を用い、吐出量３００ｃｃ、回転数４００００ｒ
ｐｍ、シェ−ピング圧５ｋｇ／ｃｍ2 、ガン距離３０ｃ
ｍ、ブ−ス温度２０℃、ブ−ス湿度７５％でした。塗装
膜厚は４０μｍ（硬化塗膜）であった。
着色塗面にクリヤ−塗料（Ｂ）をミニベル型回転式静電
塗装機を用い、吐出量３００ｃｃ、回転数４００００ｒ
ｐｍ、シェ−ピング圧５ｋｇ／ｃｍ2 、ガン距離３０ｃ
ｍ、ブ−ス温度２０℃、ブ−ス湿度７５％でした。塗装
膜厚は４０μｍ（硬化塗膜）であった。
【００４９】塗装後、室温で３分放置してから、熱風循
環式乾燥炉を用い１４０℃で３０分加熱して上記着色塗
料（Ａ）およびクリヤ−塗料（Ｂ）からなる２層塗膜を
同時に硬化せしめた。
環式乾燥炉を用い１４０℃で３０分加熱して上記着色塗
料（Ａ）およびクリヤ−塗料（Ｂ）からなる２層塗膜を
同時に硬化せしめた。
【００５０】
【表２】
【００５１】塗膜性能試験方法および評価基準はつぎの
とおりである。
とおりである。
【００５２】平滑性：塗面を目視で評価した。○：肌ア
レなく、良好、△：少し肌アレ、×：著しく肌アレ 耐チッピング性：グラベロ試験機、７号砕石１００ｇ、
エア−圧４．５ｋｇ／ｃｍ2 、角度４５°。３段階評
価。３：キズ周辺部に塗膜剥離が全くもしくは殆ど認め
られない、２：キズ周辺部に塗膜剥離が少し認められ
る、１：キズ周辺部に塗膜剥離が多く認められる。
レなく、良好、△：少し肌アレ、×：著しく肌アレ 耐チッピング性：グラベロ試験機、７号砕石１００ｇ、
エア−圧４．５ｋｇ／ｃｍ2 、角度４５°。３段階評
価。３：キズ周辺部に塗膜剥離が全くもしくは殆ど認め
られない、２：キズ周辺部に塗膜剥離が少し認められ
る、１：キズ周辺部に塗膜剥離が多く認められる。
【００５３】仕上り外観：光干渉性を目視評価。○は光
干渉性良好、△はやや良好、×は不良。
干渉性良好、△はやや良好、×は不良。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｃ 3/06 Ｃ０９Ｃ 3/06 3/08 3/08
Claims (1)
- 【請求項１】着色塗料（Ａ）およびクリヤ−塗料（Ｂ）
をウエットオンウエットで塗装した後、加熱してこの２
層塗膜を同時に架橋硬化させるにあたり、該着色塗料
（Ａ）として、熱硬化性樹脂組成物と着色被覆した金属
粉末とを含有するソリッドカラ−液状塗料を使用するこ
とを特徴とする複層塗膜形成法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9125112A JPH10314670A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 複層塗膜形成方法 |
| KR10-1998-0017351A KR100526730B1 (ko) | 1997-05-15 | 1998-05-14 | 복층도막형성방법 |
| US09/078,686 US6040015A (en) | 1997-05-15 | 1998-05-14 | Process for formation of multilayer film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9125112A JPH10314670A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 複層塗膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10314670A true JPH10314670A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14902151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9125112A Pending JPH10314670A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 複層塗膜形成方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6040015A (ja) |
| JP (1) | JPH10314670A (ja) |
| KR (1) | KR100526730B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ID19337A (id) * | 1996-12-26 | 1998-07-02 | Ajinomoto Kk | Film perekat antar-pelapis untuk papan pembuat kabel cetakan berlapis-banyak dan papan kabel cetakan berlapis-banyak memakai film ini |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3816155A (en) * | 1969-09-02 | 1974-06-11 | E Iverson | Decorative wood graining method and articles |
| US4158074A (en) * | 1975-06-19 | 1979-06-12 | Showa Aluminum Kabushiki Kaisha | Process for preparing colored aluminum powder |
| US4820552A (en) * | 1987-06-22 | 1989-04-11 | Espinosa C Jose G | Coated zinc, chemistry and manufacturing process |
| US5147453A (en) * | 1987-11-03 | 1992-09-15 | Basf Corporation | Paint compositions containing silver metal flake pigment |
| US5213618A (en) * | 1988-01-27 | 1993-05-25 | Nippon Oil And Fats Company, Limited | Method for the preparation of chromatic-color metal flake pigments |
| JPH0692546B2 (ja) * | 1988-06-16 | 1994-11-16 | 昭和アルミパウダー株式会社 | 着色メタリック顔料およびその製造方法 |
| US5198026A (en) * | 1989-04-27 | 1993-03-30 | Nippon Mining Co., Ltd. | Colored zinc powder, its method of production and method for producing colored article |
| JPH0312263A (ja) * | 1989-06-12 | 1991-01-21 | Nissan Motor Co Ltd | うるし調塗膜の形成方法 |
| CA2066628A1 (en) * | 1989-09-20 | 1991-03-21 | Fortunato J. Micale | Colored metallic pigments |
| GB9223300D0 (en) * | 1992-11-06 | 1992-12-23 | Courtaulds Coatings Holdings | Powder coating compositions and their use |
| DE4414079A1 (de) * | 1994-04-22 | 1995-10-26 | Basf Ag | Zweifach gasphasenpassivierte Metallpigmente |
| US5558705A (en) * | 1994-10-31 | 1996-09-24 | Silberline Manufacturing Co., Inc. | Colored metallic pigments |
| JP2609513B2 (ja) * | 1994-12-14 | 1997-05-14 | 本田技研工業株式会社 | 複層塗膜形成法 |
| US5693134A (en) * | 1994-12-29 | 1997-12-02 | Merck Patent Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Gray interference pigment and process for producing the same |
| JPH08333602A (ja) * | 1995-06-05 | 1996-12-17 | Toyo Alum Kk | 着色チタンフレーク、その製造方法および着色チタンフレークを含む樹脂組成物 |
| DE69609389T2 (de) * | 1995-10-20 | 2001-01-04 | Ciba Sc Holding Ag | Gefärbtes Metallpigment sowie dessen Herstellung |
| DE59813616D1 (de) * | 1997-04-22 | 2006-08-03 | Ciba Sc Holding Ag | Farbige Effektpigmente und deren Verwendung |
| US5863321A (en) * | 1998-02-25 | 1999-01-26 | Basf Corporation | Straight-shade coating compositions |
-
1997
- 1997-05-15 JP JP9125112A patent/JPH10314670A/ja active Pending
-
1998
- 1998-05-14 KR KR10-1998-0017351A patent/KR100526730B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-05-14 US US09/078,686 patent/US6040015A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100526730B1 (ko) | 2005-12-21 |
| KR19980087038A (ko) | 1998-12-05 |
| US6040015A (en) | 2000-03-21 |
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