JPH10314498A - Cloth presser - Google Patents
Cloth presserInfo
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- JPH10314498A JPH10314498A JP12987797A JP12987797A JPH10314498A JP H10314498 A JPH10314498 A JP H10314498A JP 12987797 A JP12987797 A JP 12987797A JP 12987797 A JP12987797 A JP 12987797A JP H10314498 A JPH10314498 A JP H10314498A
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- cloth
- rotating body
- fabric
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- bonded
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、化粧模様等の印刷
を施した被接着部材を、衣料等の布地に加熱及び加圧し
て接着するのに適した布地プレス機に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cloth press machine suitable for bonding a member to which a decorative pattern or the like has been printed to a cloth such as clothing by applying heat and pressure.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の布地プレス機においては、綿シ
ャツ等の布地が置かれる耐熱マットに対して加圧可能な
加熱プレートが回動可能に設けられ、この加熱プレート
にはそれを回動操作するための手動操作ハンドルが設け
られている。そして、耐熱マットの上面に布地と発泡シ
ート（被接着部材）を重ね合わせてセットし、この状態
で手動操作ハンドルを回動操作すると、布地及び発泡シ
ートは耐熱マットと加熱プレートとの間に挟み込まれ
る。この挟み込みにより、発泡シートは、加熱プレート
により加熱及び加圧されて接着される。2. Description of the Related Art In a cloth press of this type, a heating plate capable of pressing a heat-resistant mat on which a cloth such as a cotton shirt is placed is provided rotatably. A manual operation handle for operation is provided. Then, the fabric and the foam sheet (member to be adhered) are set on the heat-resistant mat in an overlapping manner, and when the manual operation handle is rotated in this state, the fabric and the foam sheet are sandwiched between the heat-resistant mat and the heating plate. It is. By this sandwiching, the foam sheet is heated and pressed by the heating plate and adhered.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のプレ
ス装置においては、耐熱マットに布地と発泡シートを一
つずつセットしなければならないため、その接着作業に
手間がかかり、製造効率が低下する要因になっていた。However, in the conventional press device, since the fabric and the foam sheet must be set one by one on the heat-resistant mat, it takes time and labor to bond the fabric and the production efficiency is reduced. Had become.
【０００４】この発明は、前記問題点を解決するために
なされたものであり、その目的は、布地に被接着部材を
連続的に接着することにより、製造効率を向上すること
が可能な布地プレス機を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to continuously adhere a member to be adhered to the fabric to improve the production efficiency. To provide machines.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、布地と化粧模様等の印刷を施した被接着部材を重ね
合わせた状態で挟み込んで搬送する搬送手段と、前記搬
送手段により搬送される布地及び被接着部材を加熱する
加熱手段と、前記加熱手段に対向して設けられ、布地及
び被接着部材を加熱手段側へ弾性的に加圧する加圧手段
とを備えたものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a transporting means for sandwiching and transporting a fabric and a member to be printed on which a decorative pattern or the like has been printed, and transporting the cloth by the transporting means. A heating means for heating the fabric and the member to be bonded, and a pressing means provided opposite to the heating means for elastically pressing the cloth and the member to be heated toward the heating means.
【０００６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の布地プレス機において、前記加圧手段は、被接着部材
を断続的に加圧するものである。請求項３に記載の発明
は、請求項１又は請求項２に記載の布地プレス機におい
て、前記加圧手段は、所定方向に回転する回転体と、そ
の回転体を回転させるための駆動機構とから構成され、
回転体の外周面には弾性が付与されているものである。According to a second aspect of the present invention, in the fabric press according to the first aspect, the pressing means presses the member to be bonded intermittently. According to a third aspect of the present invention, in the fabric press according to the first or second aspect, the pressing unit includes a rotating body that rotates in a predetermined direction, and a driving mechanism that rotates the rotating body. Composed of
The outer peripheral surface of the rotating body is provided with elasticity.
【０００７】請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求
項３のうち何れか一項に記載の布地プレス機において、
前記回転体の外周面は耐熱性を有する弾性材料で構成さ
れているものである。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a fabric press according to any one of the first to third aspects,
The outer peripheral surface of the rotating body is made of an elastic material having heat resistance.
【０００８】請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求
項４のうち何れか一項に記載の布地プレス機において、
前記回転体は複数設けられ、各回転体を加熱手段側に付
勢する付勢手段を設けたものである。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a fabric press according to any one of the first to fourth aspects,
A plurality of the rotating bodies are provided, and biasing means for biasing each rotating body toward the heating means is provided.
【０００９】請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求
項５のうち何れか一項に記載の布地プレス機において、
前記搬送手段は、布地及び被接着部材を挟み込みながら
互いに反対方向へ周回する無端状をなす一対の搬送ベル
トから構成され、各搬送ベルトのうち少なくとも何れか
一方の搬送ベルトの内側には前記回転体が配置され、そ
の回転体の外周面の一部は搬送ベルトの内周面の一部に
接触されているものである。According to a sixth aspect of the present invention, in the fabric press according to any one of the first to fifth aspects,
The transporting means is constituted by a pair of endless transport belts rotating in opposite directions while sandwiching the cloth and the member to be bonded, and the rotating body is provided inside at least one transport belt of each transport belt. And a part of the outer peripheral surface of the rotating body is in contact with a part of the inner peripheral surface of the transport belt.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図面に基づいて説明する。図１，図３に示すよう
に、布地プレス機１１の基台１２上には枠体１３が設け
られ、その枠体１３上には所定の間隔をおいて前側及び
後側下部支持フレーム１４，１５がそれぞれ設けられて
いる。各下部支持フレーム１４，１５には前側及び後側
下部搬送ローラ１６，１７が軸受け１８を介してそれぞ
れ支持され、両下部搬送ローラ１６，１７間には無端状
をなす搬送手段としての下部搬送ベルト２０が掛装され
ている。又、後側下部搬送ローラ１７の支軸１７ａは、
後側下部支持フレーム１５の一側から突出され、同支軸
１７ａには下部従動スプロケット２１が設けられてい
る。前側下部支持フレーム１４の前端部にはテーブル２
２が設けられている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 3, a frame 13 is provided on a base 12 of the fabric press 11, and the front and rear lower support frames 14, 15 are provided. Front and rear lower transport rollers 16 and 17 are respectively supported on the lower support frames 14 and 15 via bearings 18, and a lower transport belt as an endless transport means is provided between the lower transport rollers 16 and 17. 20 are mounted. The support shaft 17a of the rear lower transport roller 17 is
A lower driven sprocket 21 projects from one side of the rear lower support frame 15 and is provided on the support shaft 17a. The table 2 is provided at the front end of the front lower support frame 14.
2 are provided.
【００１１】図１〜図３に示すように、基台１２上には
逆凹状をなす一対の取付フレーム２５が立設され、各取
付フレーム２５の上部にはチャンネル状をなす上部支持
フレーム２６が固着されている。上部支持フレーム２６
の前後両端部には、前側及び後側上部搬送ローラ２７，
２８が軸受け２９を介してそれぞれ支持され、両上部搬
送ローラ２７，２８間には無端状をなす搬送手段として
の上部搬送ベルト３１が掛装されている。そして、上下
両搬送ベルト２０，３１との間には、綿シャツ等の布地
６５と、化粧模様等の印刷を施した被接着部材としての
発泡シート（米国エアーウェーブ社製の商品名「ｐｕｆ
ｆ ｔｒａｎｓｆｅｒ」）６６とを挟入するための所定
の隙間３０が形成されている。又、後側上部搬送ローラ
２８の支軸２８ａは上部支持フレーム２６の一側から突
出され、同支軸２８ａには上部従動スプロケット３２が
設けられている。As shown in FIGS. 1 to 3, a pair of inverted concave mounting frames 25 are erected on the base 12, and a channel-shaped upper support frame 26 is provided above each of the mounting frames 25. It is fixed. Upper support frame 26
Front and rear upper transport rollers 27,
28 are supported via bearings 29, respectively, and an upper transport belt 31 as an endless transport means is hung between the upper transport rollers 27 and 28. A cloth 65 such as a cotton shirt and a foamed sheet as a member to be adhered on which a decorative pattern or the like is printed (trade name “puf” manufactured by Airwave USA) are provided between the upper and lower conveyor belts 20 and 31.
f transfer ”) 66 is formed. A support shaft 28a of the rear upper transport roller 28 projects from one side of the upper support frame 26, and an upper driven sprocket 32 is provided on the support shaft 28a.
【００１２】図２，図４，図５（ａ）に示すように、前
記上部搬送ローラ２７，２８の間における上部支持フレ
ーム２６の内側には、取付板３３を介して加熱手段とし
ての加熱プレート３４が設けられている。この加熱プレ
ート３４の下面は前記上部搬送ベルト３１の内周面の一
部に当接されている。As shown in FIG. 2, FIG. 4 and FIG. 5A, a heating plate as a heating means is provided via a mounting plate 33 inside the upper support frame 26 between the upper conveying rollers 27 and 28. 34 are provided. The lower surface of the heating plate 34 is in contact with a part of the inner peripheral surface of the upper conveyor belt 31.
【００１３】図１，図３に示すように、前記基台１２の
後端部にはブラケット３６を介して駆動モータ３７が設
けられ、この駆動モータ３７の駆動軸３８には駆動スプ
ロケット３９が設けられている。この駆動スプロケット
３９及び前記上部従動スプロケット３２にはチェーン４
０が掛装され、このチェーン４０の一部は前記下部従動
スプロケット２１に掛けられている。そして、駆動モー
タ３７の駆動に伴い、駆動軸３８及び駆動スプロケット
３９を介してチェーン４０が周回することにより、上下
両従動スプロケット２１，３２が互いに反対方向へ回転
する。この回転により、上下各搬送ローラ１６，１７，
２７，２８が回転し、各搬送ベルト２０，３１が互いに
反対方向へ周回する。As shown in FIGS. 1 and 3, a drive motor 37 is provided at the rear end of the base 12 via a bracket 36, and a drive sprocket 39 is provided on a drive shaft 38 of the drive motor 37. Have been. The drive sprocket 39 and the upper driven sprocket 32 have a chain 4
And a part of the chain 40 is hung on the lower driven sprocket 21. When the drive motor 37 is driven, the chain 40 rotates via the drive shaft 38 and the drive sprocket 39, so that the upper and lower driven sprockets 21 and 32 rotate in directions opposite to each other. By this rotation, the upper and lower transport rollers 16, 17,
27 and 28 rotate, and the respective conveyor belts 20 and 31 circulate in opposite directions.
【００１４】図１，図３，図４に示すように、基台１２
上の中央部には付勢手段としての空気バネ４５が設けら
れ、この空気バネ４５は、その内部に圧縮空気が圧入さ
れることにより上下方向へ伸縮可能に弾性を有してい
る。基台１２上には複数のガイド棒４８が突設されてい
る。支持フレーム５０はその下部に連結部材４９を介し
て支持プレート４６を有し、その支持プレート４６には
前記ガイド棒４８に外嵌された円筒体４７が固定されて
いる。支持プレート４６は空気バネ４５の真上に位置
し、前記空気バネ４５の伸縮に伴い支持プレート４６を
介して支持フレーム５０が、円筒体４７とガイド棒４８
とにより案内されて昇降するようになっている。As shown in FIGS. 1, 3, and 4, the base 12
An air spring 45 as an urging means is provided in the upper central portion. The air spring 45 has elasticity so that it can expand and contract in the vertical direction when compressed air is press-fitted therein. A plurality of guide rods 48 protrude from the base 12. The support frame 50 has a support plate 46 at a lower portion thereof via a connecting member 49, and a cylindrical body 47 externally fitted to the guide rod 48 is fixed to the support plate 46. The support plate 46 is located directly above the air spring 45, and the support frame 50 is connected to the cylindrical body 47 and the guide rod 48 via the support plate 46 as the air spring 45 expands and contracts.
And ascend and descend.
【００１５】図１，図３〜図５に示すように、前記支持
フレーム５０の上部には回転体としての複数（本実施形
態では７つ）の弾性ローラ５５が前後方向に並設され、
各弾性ローラ５５は軸受け５６を介して支持されてい
る。各弾性ローラ５５には、その芯材５７の外周面を覆
うように、耐熱性を有する弾性材料としてのシリコンゴ
ム５８が固着されている。そして、各弾性ローラ５５の
外周面の一部は前記下部搬送ベルト２０の内周面の一部
に対して接触可能になっている。As shown in FIGS. 1, 3 to 5, a plurality of (seven in the present embodiment) elastic rollers 55 as a rotating body are arranged in the upper part of the support frame 50 in the front-rear direction.
Each elastic roller 55 is supported via a bearing 56. Silicon rubber 58 as a heat-resistant elastic material is fixed to each elastic roller 55 so as to cover the outer peripheral surface of the core material 57. A part of the outer peripheral surface of each elastic roller 55 can contact a part of the inner peripheral surface of the lower conveyor belt 20.
【００１６】図２，図４，図５（ｂ）に示すように、前
記各弾性ローラ５５における芯材５７の一端面に突設さ
れている支軸５７ａは、支持フレーム５０の一側から外
方へそれぞれ突出されている。各支軸５７ａにはギア５
９が設けられ、各ギア５９の間には伝達ギア６０が軸６
１を介して回転可能に支持されている。そして、又、前
記複数の支軸５７ａのうち中央に位置する支軸５７ａの
先端には連動スプロケット６２が設けられている。As shown in FIGS. 2, 4 and 5B, a support shaft 57a protruding from one end surface of the core member 57 in each of the elastic rollers 55 is moved outward from one side of the support frame 50. It is projected toward each. Each support shaft 57a has a gear 5
9, a transmission gear 60 is provided between the respective gears 59.
1 and rotatably supported. Further, an interlocking sprocket 62 is provided at the tip of the center shaft 57a among the plurality of shafts 57a.
【００１７】前記後側下部搬送ローラ１７の支軸１７ａ
の先端には、伝動スプロケット６３が設けられ、その伝
動スプロケット６３及び前記連動スプロケット６２には
チェーン６４が掛装されている。そして、駆動モータ３
７の駆動に伴い、伝動スプロケット６３の回転力はチェ
ーン６４を介して、連動スプロケット６２に伝達される
ようになっている。The support shaft 17a of the rear lower transport roller 17
A transmission sprocket 63 is provided at the end of the transmission sprocket 63, and a chain 64 is mounted on the transmission sprocket 63 and the interlocking sprocket 62. And the drive motor 3
With the drive of 7, the rotational force of the transmission sprocket 63 is transmitted to the interlocking sprocket 62 via the chain 64.
【００１８】次に、上記のように構成された布地用プレ
ス機の作用について説明する。駆動モータ３７が駆動さ
れると、チェーン４０を介して上下両従動スプロケット
２１，３２が回転され、後側上下両搬送ローラ１７，２
８がそれぞれ回転する。この回転により、上下両搬送ベ
ルト２０，３１が互いに反対方向へ周回する。それとと
もに、後側上下両搬送ローラ１７，２８の回転力は、伝
動スプロケット６３、チェーン６４、連動スプロケット
６２を介して中央のギア５９に伝達され、その中央のギ
ア５９の回転により、伝達ギア６０を介して中央以外の
他のギア５９がそれぞれ回転する。この回転により、各
弾性ローラ５５がそれぞれ同一方向へ回転する。Next, the operation of the fabric press machine configured as described above will be described. When the drive motor 37 is driven, the upper and lower driven sprockets 21 and 32 are rotated via the chain 40, and the rear upper and lower transport rollers 17, 2 are rotated.
8 rotate respectively. By this rotation, the upper and lower transport belts 20, 31 circulate in opposite directions. At the same time, the rotational force of the rear upper and lower transport rollers 17, 28 is transmitted to the central gear 59 via the transmission sprocket 63, the chain 64, and the interlocking sprocket 62, and the transmission gear 60 is rotated by the rotation of the central gear 59. , The other gears 59 other than the center rotate respectively. Due to this rotation, each elastic roller 55 rotates in the same direction.
【００１９】この状態で、テーブル２２上に綿シャツ等
の布地６５と発泡シート６６とを重ね合わせ、周回して
いる上下両搬送ベルト２０，３１間に挟入すると、両者
６５，６６は上下両搬送ベルト２０，３１により挟み込
まれながら加熱プレート３４へと搬送される。そして、
発泡シート６６は加熱プレート３４にて加熱され、発泡
シート６６の裏面に塗布されている樹脂が溶解する。
又、加熱プレート３４を通過する際において、布地６５
及び発泡シート６６が各弾性ローラ５５により下部搬送
ベルト２０を介して弾性的に加圧されることにより、発
泡シート６６は布地６５に対して接着される。このと
き、発泡シート６６は各弾性ローラ５５により断続的に
加圧されるため、加熱プレート３４を通過後において、
発泡シート６６の立体感が損なわれることがない。この
ように、発泡シート６６が接着されている間に、次に接
着する布地６５と発泡シート６６とをテーブル２２上で
重ね合わせておけば、連続して発泡シート６６を接着す
ることが可能となる。In this state, a cloth 65 such as a cotton shirt and a foam sheet 66 are superimposed on the table 22 and sandwiched between the upper and lower transport belts 20 and 31 which are rotating. The sheet is conveyed to the heating plate 34 while being sandwiched between the conveying belts 20 and 31. And
The foam sheet 66 is heated by the heating plate 34, and the resin applied to the back surface of the foam sheet 66 is dissolved.
When passing through the heating plate 34, the cloth 65
The foam sheet 66 is elastically pressed by the respective elastic rollers 55 via the lower transport belt 20, so that the foam sheet 66 is adhered to the fabric 65. At this time, since the foam sheet 66 is intermittently pressed by each elastic roller 55, after passing through the heating plate 34,
The three-dimensional appearance of the foam sheet 66 is not impaired. In this way, if the fabric 65 and the foam sheet 66 to be bonded next are overlapped on the table 22 while the foam sheet 66 is being bonded, the foam sheet 66 can be continuously bonded. Become.
【００２０】又、空気バネ４５の付勢力により各弾性ロ
ーラ５５は常に加熱プレート３４側に付勢されている。
そのため、布地６５又は発泡シート６６の厚みが薄くな
っても、各弾性ローラ５５によって加圧することが可能
となる。逆に、布地６５又は発泡シート６６の厚みが厚
くなっても、その厚み分だけ各弾性ローラ５５は空気バ
ネ４５の付勢力に抗して下降するため、上下両搬送ベル
ト２０，３１間で目詰まりして布地６５及び発泡性シー
ト６６が搬送されなくなることはない。Each elastic roller 55 is constantly urged toward the heating plate 34 by the urging force of the air spring 45.
Therefore, even if the thickness of the fabric 65 or the foamed sheet 66 becomes thin, it is possible to press the respective elastic rollers 55. Conversely, even if the thickness of the cloth 65 or the foamed sheet 66 increases, the elastic rollers 55 descend by the amount of the thickness against the urging force of the air spring 45, so that there is The cloth 65 and the foamable sheet 66 are not conveyed and do not stop.
【００２１】次に、本実施形態から見い出せる効果を以
下に記載する。 ・上下両搬送ベルト２０，３１により布地６５及び発泡
シート６６を搬送しながら各弾性ローラ５５により加熱
プレート３４側へ弾性的に加圧して接着できる。従っ
て、布地６５に対して発泡シート６６を連続的に接着す
ることができるため、製造効率を向上することができ
る。Next, effects that can be found from the present embodiment will be described below. While the fabric 65 and the foam sheet 66 are being conveyed by the upper and lower conveyor belts 20, 31, the elastic rollers 55 can elastically press and adhere to the heating plate 34 side. Therefore, since the foam sheet 66 can be continuously bonded to the fabric 65, the production efficiency can be improved.
【００２２】・布地６５及び発泡性シート６６が加熱プ
レート３４を通過する際において、発泡シート６６は各
弾性ローラ５５により断続的に加圧されるため、発泡シ
ート６６の立体感が損なわれるのを防止することができ
る。従って、布地６５に発泡シート６６が接着された製
品の品質を高いものに維持することができる。When the cloth 65 and the foam sheet 66 pass through the heating plate 34, the foam sheet 66 is intermittently pressed by each elastic roller 55, so that the three-dimensional appearance of the foam sheet 66 is not impaired. Can be prevented. Therefore, the quality of the product in which the foam sheet 66 is adhered to the cloth 65 can be kept high.
【００２３】・弾性ローラ５５の芯材５７の外周面に
は、耐熱性を有する弾性材料としてのシリコンゴム５８
を設けたため、長時間稼働しても、加熱プレート３４か
らの熱によって各弾性ローラ５５の機能に支障をきたす
ことがない。従って、布地プレス機１１を連続して稼働
させることができる。Silicon rubber 58 as an elastic material having heat resistance is provided on the outer peripheral surface of the core material 57 of the elastic roller 55.
Is provided, the function of each elastic roller 55 is not affected by the heat from the heating plate 34 even when the operation is performed for a long time. Therefore, the fabric press 11 can be operated continuously.
【００２４】・空気バネ４５により各弾性ローラ５５を
加熱プレート３４側に付勢したため、布地６５又は発泡
シート６６の厚みが変更されても、その厚みに影響され
ることなく、布地６５と発泡性シート６６とを確実に接
着することができる。従って、布地６５又は発泡性シー
ト６６の厚みの変更にも柔軟に対応することができる。Since the elastic rollers 55 are urged toward the heating plate 34 by the air spring 45, even if the thickness of the fabric 65 or the foamed sheet 66 is changed, the fabric 65 and the foamed sheet 66 are not affected by the thickness. The sheet 66 can be securely bonded. Therefore, it is possible to flexibly cope with a change in the thickness of the fabric 65 or the foamable sheet 66.
【００２５】・下部搬送ベルト２０の内側に複数の弾性
ローラ５５を配置し、その弾性ローラ５５の外周面の一
部を下部搬送ベルト２０の内周面に接触させた。そのた
め、搬送される布地６５や発泡シート６６が各弾性ロー
ラ５５間に巻き込まれたりするのを防止することができ
る。それとともに、布地６５は各弾性ローラ５５にて直
接的に加圧接触されず、間接的に加圧されるため、発泡
シート６６の立体感がより損なわれることがない。A plurality of elastic rollers 55 are arranged inside the lower conveyor belt 20, and a part of the outer peripheral surface of the elastic roller 55 is brought into contact with the inner peripheral surface of the lower conveyor belt 20. Therefore, it is possible to prevent the conveyed fabric 65 and foam sheet 66 from being caught between the elastic rollers 55. At the same time, the fabric 65 is not directly pressed and contacted by the elastic rollers 55 but is indirectly pressed, so that the three-dimensional appearance of the foam sheet 66 is not further impaired.
【００２６】なお、前記実施形態は次のように構成して
もよい。 ・前記実施形態では、上下両搬送ベルト２０，３１によ
り布地６５及び発泡シート６６を挟み込んで搬送しなが
ら接着したが、これ以外にも図６に示す構成にしてもよ
い。即ち、加熱ドラム（加熱手段，搬送手段）７０と駆
動モータ７１とをチェーン７２を介して駆動連結し、加
熱ドラム７０の外周面の一部に、複数の支持ローラ７３
に掛装されている搬送ベルト７４（搬送手段）の一部を
掛ける。一つの支持ローラ７３と駆動モータ７５とをチ
ェーン７６を介して駆動連結し、この駆動モータ７５の
駆動により搬送ベルト７４が周回される。搬送ベルト７
４の内側には同一方向に回転する複数の弾性ローラ（回
転体、加圧手段）７７を設け、この弾性ローラ７７の外
周面の一部を搬送ベルト７４の内周面に接触させる。こ
の構成によれば、布地７８及び発泡シート（被接着部
材）７９は、加熱ドラム７０と搬送ベルト７４との間に
挟み込み込まれながら搬送され、加熱ドラム７０により
加熱されるとともに、各弾性ローラ７７により弾性的に
加圧されながら接着される。The above embodiment may be configured as follows. In the above-described embodiment, the fabric 65 and the foam sheet 66 are adhered while being sandwiched between the upper and lower conveyor belts 20, 31, but may be configured as shown in FIG. That is, a heating drum (heating means, conveying means) 70 and a driving motor 71 are drivingly connected via a chain 72, and a plurality of support rollers 73 are provided on a part of the outer peripheral surface of the heating drum 70.
A part of the conveyor belt 74 (conveying means) is suspended. One support roller 73 and a drive motor 75 are drive-coupled via a chain 76, and the drive motor 75 drives the transport belt 74 to rotate. Conveyor belt 7
A plurality of elastic rollers (rotating members, pressing means) 77 which rotate in the same direction are provided inside 4, and a part of the outer peripheral surface of the elastic roller 77 is brought into contact with the inner peripheral surface of the transport belt 74. According to this configuration, the fabric 78 and the foamed sheet (adhered member) 79 are transported while being sandwiched between the heating drum 70 and the transport belt 74, are heated by the heating drum 70, and each elastic roller 77. Are adhered while being elastically pressed.
【００２７】・前記実施形態において、複数の弾性ロー
ラ５５により発泡シート６６を断続的に加圧したが、各
弾性ローラ５５の代わりに複数の凹凸部を有する加圧プ
レートに変更すること。In the above-described embodiment, the foamed sheet 66 is intermittently pressed by the plurality of elastic rollers 55. However, instead of each elastic roller 55, a pressure plate having a plurality of uneven portions is used.
【００２８】・前記実施形態では、弾性ローラ５５の数
を７つ又は５つにしたが、これ以外にも一つ以上であれ
ば幾つ設けてもよい。 ・前記実施形態では、弾性ローラ５５の外周面にシリコ
ンゴム５８を用いたが、このシリコンゴム５８以外にも
耐熱性を有し、弾性を有するものであればどのようなも
のに変更してもよい。In the above embodiment, the number of the elastic rollers 55 is seven or five. However, any number of elastic rollers may be provided as long as the number is one or more. In the above-described embodiment, the silicone rubber 58 is used for the outer peripheral surface of the elastic roller 55. However, any material having heat resistance and elasticity other than the silicone rubber 58 may be used. Good.
【００２９】[0029]
【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１、請求項３
に記載の発明によれば、布地に被接着部材を連続的に接
着することができるため、製造効率を向上することがで
きる。The present invention is configured as described above, and has the following effects. Claims 1 and 3
According to the invention described in (1), since the member to be bonded can be continuously bonded to the fabric, the production efficiency can be improved.
【００３０】請求項２に記載の発明によれば、被接着部
材を断続的に加圧するようにしたため被接着部材の立体
感が損なわれることがない。従って、布地に被接着部材
が接着された製品を高品質なものに維持することができ
る。According to the second aspect of the present invention, since the member to be bonded is intermittently pressed, the three-dimensional appearance of the member to be bonded is not impaired. Therefore, it is possible to maintain a high quality product in which the member to be bonded is adhered to the fabric.
【００３１】請求項４に記載の発明によれば、回転体の
外周面を耐熱性を有する弾性材料で構成したため、連続
して装置を稼働させることができる。請求項５に記載の
発明によれば、付勢手段により回転体を加熱手段に対し
付勢したため、布地や被接着部材の厚みが変更されて
も、その厚みに応じて、確実に接着することができる。According to the fourth aspect of the present invention, since the outer peripheral surface of the rotating body is made of an elastic material having heat resistance, the apparatus can be operated continuously. According to the fifth aspect of the present invention, since the rotating body is urged against the heating means by the urging means, even if the thickness of the cloth or the member to be adhered is changed, it can be securely adhered in accordance with the thickness. Can be.
【００３２】請求項６に記載の発明によれば、搬送ベル
トの内側に回転体を配置したため、その回転体の外周面
が搬送ベルトを介して布地又は被接着部材の外周面に間
接的に加圧されるようになる。従って、接着された被接
着部材の立体感がより損なわれることがない。According to the sixth aspect of the present invention, since the rotating body is arranged inside the conveyor belt, the outer peripheral surface of the rotating body is indirectly added to the outer peripheral surface of the cloth or the member to be bonded via the conveyor belt. Become pressured. Therefore, the three-dimensional appearance of the bonded member is not further impaired.
【図１】一実施形態を示す布地プレス機の側面図。FIG. 1 is a side view of a fabric press according to an embodiment.
【図２】布地プレス機の平面図。FIG. 2 is a plan view of a fabric press.
【図３】布地プレス機の背面図。FIG. 3 is a rear view of the fabric press.
【図４】図１の１−１断面図。FIG. 4 is a sectional view taken along line 1-1 of FIG. 1;
【図５】（ａ）は搬送ベルト、加熱プレート、弾性ロー
ラの断面図、（ｂ）は弾性ローラを駆動させる機構を示
す拡大側面図。5A is a cross-sectional view of a transport belt, a heating plate, and an elastic roller, and FIG. 5B is an enlarged side view illustrating a mechanism for driving the elastic roller.
【図６】別の実施形態を示す布地プレス機の概略説明
図。FIG. 6 is a schematic explanatory view of a fabric press showing another embodiment.
【符号の説明】 ２０…下部搬送ベルト（搬送手段）、３１…上部搬送ベ
ルト（搬送手段）、３４…加熱プレート（加熱手段）、
５５…回転体としての弾性ローラ（加圧手段）、５０…
支持フレーム、４５…空気バネ（付勢手段）、６５…布
地、６６…発泡シート（被接着部材）、７０…加熱ドラ
ム（搬送手段、加熱プレート）、７４…搬送手段、７７
…回転体としての弾性ローラ（加圧手段）[Description of Signs] 20: Lower conveying belt (conveying means), 31: Upper conveying belt (conveying means), 34: Heating plate (heating means),
55 ... elastic roller (pressurizing means) as a rotating body, 50 ...
Support frame, 45: air spring (biasing means), 65: cloth, 66: foam sheet (member to be bonded), 70: heating drum (conveying means, heating plate), 74: conveying means, 77
... Elastic roller as rotating body (pressing means)
Claims (6)
材を重ね合わせた状態で挟み込んで搬送する搬送手段
と、 前記搬送手段により搬送される布地及び被接着部材を加
熱する加熱手段と、 前記加熱手段に対向して設けられ、布地及び被接着部材
を加熱手段側へ弾性的に加圧する加圧手段とを備えた布
地プレス機。1. A conveying means for sandwiching and transporting a cloth and a member to be printed on which a decorative pattern or the like has been printed, and a heating means for heating the cloth and the member to be bonded conveyed by the conveying means. And a pressurizing means provided to face the heating means and elastically presses the fabric and the member to be bonded toward the heating means.
圧するものである請求項１に記載の布地プレス機。2. The fabric press according to claim 1, wherein said pressurizing means presses the member to be bonded intermittently.
体と、その回転体を回転させるための駆動機構とから構
成され、回転体の外周面には弾性が付与されている請求
項１又は請求項２に記載の布地プレス機。3. The pressurizing means comprises a rotating body which rotates in a predetermined direction, and a driving mechanism for rotating the rotating body, and the outer peripheral surface of the rotating body is provided with elasticity. A fabric press according to claim 1 or claim 2.
材料で構成されている請求項１〜請求項３のうち何れか
一項に記載の布地プレス機4. The fabric press according to claim 1, wherein the outer peripheral surface of the rotating body is made of an elastic material having heat resistance.
熱手段側に付勢する付勢手段を設けた請求項１〜請求項
４のうち何れか一項に記載の布地プレス機。5. The fabric press according to claim 1, wherein a plurality of said rotating bodies are provided, and biasing means for biasing each rotating body toward the heating means side is provided.
み込みながら互いに反対方向へ周回する無端状をなす一
対の搬送ベルトから構成され、各搬送ベルトのうち少な
くとも何れか一方の搬送ベルトの内側には前記回転体が
配置され、その回転体の外周面の一部は搬送ベルトの内
周面の一部に接触されている請求項１〜請求項５のうち
何れか一項に記載の布地プレス機。6. The conveying means is constituted by a pair of endless conveying belts which go around in opposite directions while sandwiching the cloth and the member to be adhered, and are provided inside at least one of the conveying belts. The cloth according to any one of claims 1 to 5, wherein the rotating body is disposed, and a part of an outer peripheral surface of the rotating body is in contact with a part of an inner peripheral surface of the conveyor belt. Press machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12987797A JPH10314498A (en) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | Cloth presser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12987797A JPH10314498A (en) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | Cloth presser |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10314498A true JPH10314498A (en) | 1998-12-02 |
Family
ID=15020535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12987797A Pending JPH10314498A (en) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | Cloth presser |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10314498A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008055014A (en) * | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Tosen Machinery Corp | Roll finishing machine and roll finishing method |
| CN109468790A (en) * | 2018-12-03 | 2019-03-15 | 嘉兴市乔兰服饰有限公司 | A kind of printing and dyeing mating pressing device of calendering processing |
-
1997
- 1997-05-20 JP JP12987797A patent/JPH10314498A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008055014A (en) * | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Tosen Machinery Corp | Roll finishing machine and roll finishing method |
| CN109468790A (en) * | 2018-12-03 | 2019-03-15 | 嘉兴市乔兰服饰有限公司 | A kind of printing and dyeing mating pressing device of calendering processing |
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