JPH10313839A - 生鮮食品の殺菌洗浄方法 - Google Patents
生鮮食品の殺菌洗浄方法Info
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- JPH10313839A JPH10313839A JP12896497A JP12896497A JPH10313839A JP H10313839 A JPH10313839 A JP H10313839A JP 12896497 A JP12896497 A JP 12896497A JP 12896497 A JP12896497 A JP 12896497A JP H10313839 A JPH10313839 A JP H10313839A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生鮮食品の有効な滅菌洗浄方法を提供する。
【解決手段】 水性二酸化塩素の水溶液と乳化剤を含む
洗浄液で生鮮食品を殺菌洗浄する生鮮食品の殺菌洗浄方
法。水性二酸化塩素水溶液が有効塩素として５〜２００
ｐｐｍを含む請求項１記載の生鮮食品の殺菌洗浄方法。
乳化剤の濃度が２０〜１０００ｐｐｍである請求項１ま
たは２に記載の生鮮食品の殺菌洗浄方法。洗浄液の食塩
濃度が０〜５重量％で且つ−２℃〜１５℃の温度範囲で
殺菌洗浄する請求項１記載の方法。
洗浄液で生鮮食品を殺菌洗浄する生鮮食品の殺菌洗浄方
法。水性二酸化塩素水溶液が有効塩素として５〜２００
ｐｐｍを含む請求項１記載の生鮮食品の殺菌洗浄方法。
乳化剤の濃度が２０〜１０００ｐｐｍである請求項１ま
たは２に記載の生鮮食品の殺菌洗浄方法。洗浄液の食塩
濃度が０〜５重量％で且つ−２℃〜１５℃の温度範囲で
殺菌洗浄する請求項１記載の方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、野菜、果物、魚、
肉、および下漬け野菜などの生鮮食品の殺菌と洗浄を同
時に行う殺菌洗浄方法に関する。
肉、および下漬け野菜などの生鮮食品の殺菌と洗浄を同
時に行う殺菌洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】野菜、果物、魚、肉などの生鮮食品の殺
菌洗浄は、水または希食塩水（０〜３重量％）に次亜
曹、オゾンなどを添加した０〜５℃の滅菌冷塩水で洗浄
するのが一般的である。
菌洗浄は、水または希食塩水（０〜３重量％）に次亜
曹、オゾンなどを添加した０〜５℃の滅菌冷塩水で洗浄
するのが一般的である。
【０００３】また近年は食塩水の電解により発生する酸
性水による殺菌洗浄方法が特開平９−２８３６４号公
報、特開平９−１０４号公報などで提案されている。一
方、水性二酸化塩素は、米国では水道水に添加されてお
り、その水溶液による野菜、果物、魚、肉などの生鮮食
品の殺菌洗浄も広く行われている。
性水による殺菌洗浄方法が特開平９−２８３６４号公
報、特開平９−１０４号公報などで提案されている。一
方、水性二酸化塩素は、米国では水道水に添加されてお
り、その水溶液による野菜、果物、魚、肉などの生鮮食
品の殺菌洗浄も広く行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、病原性大腸菌Ｏ
−１５７による食中毒が多発し大きな社会問題になって
いる。それ故、生鮮食品の殺菌洗浄が広く要求されてい
るが、有効な方法がないのが現状である。特に植物性食
品は、表面に繊毛があったり、有機脂質のクチクラ層が
あったりして、撥水作用が強く殺菌剤が十分に接触しな
い恐れがあり、洗い残しの原因となっている。また動物
性食品の場合、その脂肪等の撥水作用のため、殺菌剤が
十分に接触しない恐れがあり、洗い残しの原因となって
いる。一方、現在使用されている殺菌剤は、酸化還元電
位が高く（例えばオゾン−２０６０ｍＶ、塩素−１３６
０ｍＶ、強酸性水−１１００ｍＶ以上など）強力な殺菌
剤ではあるが、食品中の蛋白質や脂肪等の有機物と化合
しやすく、寿命が短く、細菌などの微生物と十分接触す
る時間がない。殺菌剤の量を増やしても有機物との反応
に消費されるだけであり、他方、反応生成物が変色、臭
い、味覚などに悪影響を与えることも多く、微生物の減
少には限界があった。また、酸化還元電位が高いこと
は、洗浄機等の装置を腐食するため、高級材の使用が必
要となり、機器製作費の上昇の原因となっている。
−１５７による食中毒が多発し大きな社会問題になって
いる。それ故、生鮮食品の殺菌洗浄が広く要求されてい
るが、有効な方法がないのが現状である。特に植物性食
品は、表面に繊毛があったり、有機脂質のクチクラ層が
あったりして、撥水作用が強く殺菌剤が十分に接触しな
い恐れがあり、洗い残しの原因となっている。また動物
性食品の場合、その脂肪等の撥水作用のため、殺菌剤が
十分に接触しない恐れがあり、洗い残しの原因となって
いる。一方、現在使用されている殺菌剤は、酸化還元電
位が高く（例えばオゾン−２０６０ｍＶ、塩素−１３６
０ｍＶ、強酸性水−１１００ｍＶ以上など）強力な殺菌
剤ではあるが、食品中の蛋白質や脂肪等の有機物と化合
しやすく、寿命が短く、細菌などの微生物と十分接触す
る時間がない。殺菌剤の量を増やしても有機物との反応
に消費されるだけであり、他方、反応生成物が変色、臭
い、味覚などに悪影響を与えることも多く、微生物の減
少には限界があった。また、酸化還元電位が高いこと
は、洗浄機等の装置を腐食するため、高級材の使用が必
要となり、機器製作費の上昇の原因となっている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願発明の生鮮食品の殺
菌洗浄方法は、水性二酸化塩素の水溶液と乳化剤を含む
洗浄液で生鮮食品を殺菌洗浄することからなる。水性二
酸化塩素水溶液が有効塩素として５〜２００ｐｐｍを含
むことが好ましい。また、乳化剤の濃度が２０〜１００
０ｐｐｍであることが好ましい。さらに、洗浄液の食塩
濃度が０〜５重量％で且つ−２℃〜１５℃の温度範囲で
殺菌洗浄するのが好ましい。
菌洗浄方法は、水性二酸化塩素の水溶液と乳化剤を含む
洗浄液で生鮮食品を殺菌洗浄することからなる。水性二
酸化塩素水溶液が有効塩素として５〜２００ｐｐｍを含
むことが好ましい。また、乳化剤の濃度が２０〜１００
０ｐｐｍであることが好ましい。さらに、洗浄液の食塩
濃度が０〜５重量％で且つ−２℃〜１５℃の温度範囲で
殺菌洗浄するのが好ましい。
【０００６】さらに、前記殺菌洗浄するに際し、前処理
することが好ましい。前処理は、生鮮食品が野菜であ
り、漬物の下漬けの場合は、食塩濃度５〜１０重量％の
水溶液で且つ４０〜６０℃の温度範囲が好ましい。ま
た、生鮮食品が野菜または果物であるとき、食塩濃度０
〜３重量％の水溶液で且つ０〜１５℃の温度範囲が好ま
しい。さらに、生鮮食品が動物性食品であるとき、食塩
濃度１〜７重量％の水溶液で且つ０〜１０℃の温度範囲
が好ましい。
することが好ましい。前処理は、生鮮食品が野菜であ
り、漬物の下漬けの場合は、食塩濃度５〜１０重量％の
水溶液で且つ４０〜６０℃の温度範囲が好ましい。ま
た、生鮮食品が野菜または果物であるとき、食塩濃度０
〜３重量％の水溶液で且つ０〜１５℃の温度範囲が好ま
しい。さらに、生鮮食品が動物性食品であるとき、食塩
濃度１〜７重量％の水溶液で且つ０〜１０℃の温度範囲
が好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明者らは、有機物と反応しな
いが十分な殺菌力を有する水性二酸化塩素水溶液を界面
活性剤との併用で細菌類と十分接触させると、効率的に
殺菌できることを発見した。
いが十分な殺菌力を有する水性二酸化塩素水溶液を界面
活性剤との併用で細菌類と十分接触させると、効率的に
殺菌できることを発見した。
【０００８】界面活性剤の使用が洗浄中の植物性食品、
動物性食品の撥水性を減少させ、表面の濡れを良くする
ために好ましい。界面活性剤としては、食品添加物の中
で乳化剤として認定されているグリセリン脂肪酸エステ
ル、しょ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステ
ル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、が好適であ
る。これらの乳化剤は、酸化還元電位の高い殺菌剤中で
は、酸化分解され効力が長続きしないことが多い。この
点、本願発明者らは、酸化還元電位の低い水性二酸化塩
素と乳化剤を併用することが、相乗効果により、それぞ
れ単独ではなし得ない効果を発揮させることができ、有
効な殺菌洗浄方法となることを見いだした。
動物性食品の撥水性を減少させ、表面の濡れを良くする
ために好ましい。界面活性剤としては、食品添加物の中
で乳化剤として認定されているグリセリン脂肪酸エステ
ル、しょ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステ
ル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、が好適であ
る。これらの乳化剤は、酸化還元電位の高い殺菌剤中で
は、酸化分解され効力が長続きしないことが多い。この
点、本願発明者らは、酸化還元電位の低い水性二酸化塩
素と乳化剤を併用することが、相乗効果により、それぞ
れ単独ではなし得ない効果を発揮させることができ、有
効な殺菌洗浄方法となることを見いだした。
【０００９】水性二酸化塩素水溶液は市販されていて、
例えば米国オクラホマ州のバイオサイドインターナショ
ナル社からPUROGENE（商品名）で供給を受けることが可
能である。
例えば米国オクラホマ州のバイオサイドインターナショ
ナル社からPUROGENE（商品名）で供給を受けることが可
能である。
【００１０】使用方法としては、水性二酸化塩素水溶液
を有効塩素が５〜２００ｐｐｍとなるよう清浄水で希釈
し、それに前記乳化剤を単独または混合して２０〜１０
００ｐｐｍとなるよう添加して洗浄液とする。洗浄液の
ｐＨは中性から弱酸性域が望ましい。洗浄液の好ましい
使用条件は食塩濃度が野菜、果物で０％近辺、魚、肉で
３％近辺であり、温度が−２℃〜１５℃の範囲である。
を有効塩素が５〜２００ｐｐｍとなるよう清浄水で希釈
し、それに前記乳化剤を単独または混合して２０〜１０
００ｐｐｍとなるよう添加して洗浄液とする。洗浄液の
ｐＨは中性から弱酸性域が望ましい。洗浄液の好ましい
使用条件は食塩濃度が野菜、果物で０％近辺、魚、肉で
３％近辺であり、温度が−２℃〜１５℃の範囲である。
【００１１】洗浄の対象となる食品は、この洗浄液中に
浸漬するか噴霧して、全体を均一に十分接触させること
が望ましい。洗浄時間は長いほど望ましいが、作業工程
上制約があることが多く、その場合には洗浄液をつけた
まま対象物をプラスチック袋等に入れ、噴霧し、口を密
閉して輸送すると効率的である。
浸漬するか噴霧して、全体を均一に十分接触させること
が望ましい。洗浄時間は長いほど望ましいが、作業工程
上制約があることが多く、その場合には洗浄液をつけた
まま対象物をプラスチック袋等に入れ、噴霧し、口を密
閉して輸送すると効率的である。
【００１２】水性二酸化塩素の濃度は、有効塩素５ｐｐ
ｍ以下では殺菌効果が不足し、２００ｐｐｍ以上では、
濃度を増大しても効果が一定であり、かえって対象物を
いためることもある。乳化剤の濃度は、２０ｐｐｍ以下
では撥水性低減効果が不足し、１０００ｐｐｍ以上では
濃度を増大しても効果は一定で、かえって発泡現象が起
きて操作が困難になる。
ｍ以下では殺菌効果が不足し、２００ｐｐｍ以上では、
濃度を増大しても効果が一定であり、かえって対象物を
いためることもある。乳化剤の濃度は、２０ｐｐｍ以下
では撥水性低減効果が不足し、１０００ｐｐｍ以上では
濃度を増大しても効果は一定で、かえって発泡現象が起
きて操作が困難になる。
【００１３】対象物となる生鮮食品は汚れが著しい場合
が多い。その場合には、殺菌洗浄の前に予備的に洗浄し
て汚れを除去すると効果的である。特に、所定の食塩濃
度および温度で前処理すると効果的である。また、野菜
の漬け物製造時に温塩水処理をした野菜の殺菌洗浄につ
いても本願発明は効果的である。
が多い。その場合には、殺菌洗浄の前に予備的に洗浄し
て汚れを除去すると効果的である。特に、所定の食塩濃
度および温度で前処理すると効果的である。また、野菜
の漬け物製造時に温塩水処理をした野菜の殺菌洗浄につ
いても本願発明は効果的である。
【００１４】一般に、水中では、酸化還元電位がｐＨ５
では８００ｍＶ以上、ｐＨ７では６８０ｍＶ以上になる
と、微生物の生存は困難であると言われている。一方、
酸化還元電位が、ｐＨ５では９６０ｍｍＶ以上、ｐＨ７
では８２０ｍＶ以上になると、水の分解で生成した酸素
による蛋白質や脂肪の酸化分解、金属材料の腐食、合成
樹脂の劣化を生じると言われている。
では８００ｍＶ以上、ｐＨ７では６８０ｍＶ以上になる
と、微生物の生存は困難であると言われている。一方、
酸化還元電位が、ｐＨ５では９６０ｍｍＶ以上、ｐＨ７
では８２０ｍＶ以上になると、水の分解で生成した酸素
による蛋白質や脂肪の酸化分解、金属材料の腐食、合成
樹脂の劣化を生じると言われている。
【００１５】水性二酸化塩素は比較的低い酸化還元電位
のため、乳化剤を酸化させることがないし、食品中の蛋
白質、脂肪などの有機物の酸化や、金属材料の腐食、合
成樹脂材料の劣化などが起こらない。さらに、水性二酸
化塩素は、微生物を殺菌するには充分な酸化還元電位を
有しており、他に消費されないため、殺菌効果は充分に
持続する。
のため、乳化剤を酸化させることがないし、食品中の蛋
白質、脂肪などの有機物の酸化や、金属材料の腐食、合
成樹脂材料の劣化などが起こらない。さらに、水性二酸
化塩素は、微生物を殺菌するには充分な酸化還元電位を
有しており、他に消費されないため、殺菌効果は充分に
持続する。
【００１６】他方、生鮮食品は表面が撥水性のものが多
く、表面が気泡で包まれ、殺菌剤と接触できないため、
その殺菌効果は半減する。また、これを防ぐために乳化
剤を使用しても、従来の殺菌剤である酸化還元電位の高
いオゾン、次亜塩酸ソーダ、酸化水などは乳化剤を分解
してしまうので、使用しても効果がなかった。この点、
酸化還元電位の低い水性二酸化塩素は、乳化剤との併用
が可能となり、相乗効果が発揮できる。
く、表面が気泡で包まれ、殺菌剤と接触できないため、
その殺菌効果は半減する。また、これを防ぐために乳化
剤を使用しても、従来の殺菌剤である酸化還元電位の高
いオゾン、次亜塩酸ソーダ、酸化水などは乳化剤を分解
してしまうので、使用しても効果がなかった。この点、
酸化還元電位の低い水性二酸化塩素は、乳化剤との併用
が可能となり、相乗効果が発揮できる。
【００１７】
【実施例】以下実施例で説明する。なお、ピオロジェン
は前記PUROGENEである。また、乳化剤は、花王（株）か
ら商品名「エマゾールスーパーＬ−１０Ｆ」で入手可能
なソルビタン脂肪酸エステルである。
は前記PUROGENEである。また、乳化剤は、花王（株）か
ら商品名「エマゾールスーパーＬ−１０Ｆ」で入手可能
なソルビタン脂肪酸エステルである。
【００１８】［実施例１］ピオロジェン２０ｐｐｍ、ｐ
Ｈ７では、酸化還元電位は７３０ｍＶであり、ピオロジ
ェン２０ｐｐｍ、ｐＨ５では、酸化還元電位は８２０ｍ
Ｖである。従って、ピオロジェンは十分な殺菌力を示す
と共に、有機物に対して不活性である。
Ｈ７では、酸化還元電位は７３０ｍＶであり、ピオロジ
ェン２０ｐｐｍ、ｐＨ５では、酸化還元電位は８２０ｍ
Ｖである。従って、ピオロジェンは十分な殺菌力を示す
と共に、有機物に対して不活性である。
【００１９】測定温度、２５℃ 測定装置、東亜電波工業（株）製 （名称）ディジタルｐＨメーターＨＭ−１８Ｂ 使用電極 Ｈｐ−１０５／ＨＳ−２０５Ｃ
【００２０】［実施例２］汚染された土壌より細菌を抽
出し、培養した汚染水中に、細かく（５ｍｍ幅）カット
したサニーレタスを、細菌を均一に付着させるために浸
漬し、サンプルとした。このサンプル５ｇを３００ｃｃ
の洗浄液に１５℃３分間浸漬し、軽く水切り後、ホモジ
バッグ（島久薬品（株）製）に入れて、３時間室温（２
５℃）で放置した。洗浄液には、表１に示す組成のもの
（１０種）を使用した。
出し、培養した汚染水中に、細かく（５ｍｍ幅）カット
したサニーレタスを、細菌を均一に付着させるために浸
漬し、サンプルとした。このサンプル５ｇを３００ｃｃ
の洗浄液に１５℃３分間浸漬し、軽く水切り後、ホモジ
バッグ（島久薬品（株）製）に入れて、３時間室温（２
５℃）で放置した。洗浄液には、表１に示す組成のもの
（１０種）を使用した。
【００２１】上記サンプルを１０倍になる量の滅菌希釈
水中ですり潰し、上澄水１ｇを検体とし各倍率に希釈し
たものをペトリフィルム培地（スリーエムヘルスケア
（株）製）にて３５℃で大腸菌群数およびＥ，ｃｏｌｉ
は２４時間、一般生菌数は４８時間培養し、細菌数を調
べた。各洗浄液の殺菌力を表２に示す。殺菌力は、前記
細菌数で表され、細菌数は、検体数５点中、上下２点を
除き３点の平均値とする。
水中ですり潰し、上澄水１ｇを検体とし各倍率に希釈し
たものをペトリフィルム培地（スリーエムヘルスケア
（株）製）にて３５℃で大腸菌群数およびＥ，ｃｏｌｉ
は２４時間、一般生菌数は４８時間培養し、細菌数を調
べた。各洗浄液の殺菌力を表２に示す。殺菌力は、前記
細菌数で表され、細菌数は、検体数５点中、上下２点を
除き３点の平均値とする。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】［実施例３］実施例１で抽出、培養により
得た汚染水中に、イチゴを２５℃１分間、細菌を均等に
付着させるために浸漬し、サンプルとした。このサンプ
ル１個（約１０ｇ）を３００ｃｃの洗浄液に１５℃３分
間浸漬し、軽く水切り後、ホモジバッグ（島久薬品
（株）製）に入れて、３時間室温（２５℃）で放置し
た。洗浄液には、表３に示すもの（３種）を使用した。
得た汚染水中に、イチゴを２５℃１分間、細菌を均等に
付着させるために浸漬し、サンプルとした。このサンプ
ル１個（約１０ｇ）を３００ｃｃの洗浄液に１５℃３分
間浸漬し、軽く水切り後、ホモジバッグ（島久薬品
（株）製）に入れて、３時間室温（２５℃）で放置し
た。洗浄液には、表３に示すもの（３種）を使用した。
【００２５】上記サンプルを３倍になる量の滅菌希釈水
中ですり潰し、上澄水１ｇを検体とし各倍率に希釈した
ものをペトリフィルム培地（スリーエムヘルスケア
（株）製）にて３５℃で大腸菌群数およびＥ，ｃｏｌｉ
は２４時間、一般性菌数は４８時間培養し、細菌数を調
べた。各洗浄液の殺菌力を表４に示す。殺菌力は前記細
菌数で表され、細菌数は、検体数５点中、上下２点を除
き３点の平均値とする。
中ですり潰し、上澄水１ｇを検体とし各倍率に希釈した
ものをペトリフィルム培地（スリーエムヘルスケア
（株）製）にて３５℃で大腸菌群数およびＥ，ｃｏｌｉ
は２４時間、一般性菌数は４８時間培養し、細菌数を調
べた。各洗浄液の殺菌力を表４に示す。殺菌力は前記細
菌数で表され、細菌数は、検体数５点中、上下２点を除
き３点の平均値とする。
【００２６】
【表３】
【００２７】
【表４】
【００２８】［実施例４］実施例２で抽出、培養により
得た汚染水１ｇと洗浄液４ｇ（５倍希釈液）を滅菌され
た容器に入れて混合し、室温２５℃２４時間放置したも
のを検体とした。洗浄液には表５に示すもの（３種）を
使用した。各検体１ｇをペトリフィルム培地にて、３５
℃で大腸菌群およびＥ，ｃｏｌｉは２４時間、一般生菌
は４８時間培養し、細菌数を調べた。各洗浄液の殺菌力
を表６に示す。殺菌力は細菌数で表され、細菌数は、検
体数５点中、上下２点を除き３点の平均値とする。
得た汚染水１ｇと洗浄液４ｇ（５倍希釈液）を滅菌され
た容器に入れて混合し、室温２５℃２４時間放置したも
のを検体とした。洗浄液には表５に示すもの（３種）を
使用した。各検体１ｇをペトリフィルム培地にて、３５
℃で大腸菌群およびＥ，ｃｏｌｉは２４時間、一般生菌
は４８時間培養し、細菌数を調べた。各洗浄液の殺菌力
を表６に示す。殺菌力は細菌数で表され、細菌数は、検
体数５点中、上下２点を除き３点の平均値とする。
【００２９】
【表５】
【００３０】
【表６】
【００３１】［実施例５］レタスを約３ｃｍ×３ｃｍに
カットして、１５℃の水道水にて前洗浄したもの５ｇを
３００ｃｃの洗浄液に１５℃３分間浸漬し、軽く水切り
後、ホモジバッグに入れて２４時間室温（２５℃）放置
したもの（５種）をサンプルとした。
カットして、１５℃の水道水にて前洗浄したもの５ｇを
３００ｃｃの洗浄液に１５℃３分間浸漬し、軽く水切り
後、ホモジバッグに入れて２４時間室温（２５℃）放置
したもの（５種）をサンプルとした。
【００３２】洗浄液には、表７に示す組成のものを使用
した。
した。
【００３３】上記サンプルを１０倍になる量の滅菌希釈
水中ですり潰し、上澄水１ｇを検体として、各倍率に希
釈したものをペトリフィルム培地（スリーエムヘルスケ
ア（株）製）にて３５℃で大腸菌群およびＥ，ｃｏｌｉ
は２４時間、一般生菌は４８時間培養し細菌数を調べ
た。各洗浄液の殺菌力を表８に示す。殺菌力は、前記細
菌数で表される。
水中ですり潰し、上澄水１ｇを検体として、各倍率に希
釈したものをペトリフィルム培地（スリーエムヘルスケ
ア（株）製）にて３５℃で大腸菌群およびＥ，ｃｏｌｉ
は２４時間、一般生菌は４８時間培養し細菌数を調べ
た。各洗浄液の殺菌力を表８に示す。殺菌力は、前記細
菌数で表される。
【００３４】また、レタスを約３ｃｍ×３ｃｍにカット
して、１５℃の水道水にて前洗浄したもの５ｇを３００
ｃｃの洗浄液に１５℃３分間浸漬し、軽く水切り後、ホ
モジバッグに入れて４８時間室温（２５℃）放置したも
のをサンプルとした。洗浄液には、表７に示す組成のも
の（５種）を使用した。このサンプルを１０倍になる量
の滅菌希釈水中ですり潰し、上澄水１ｇを検体として、
各倍率に希釈したものをペトリフィルム培地（スリーエ
ムヘルスケア（株）製）にて３５℃で大腸菌群および
Ｅ，ｃｏｌｉは２４時間、一般生菌４８時間培養し細菌
数を調べた。各洗浄液の殺菌力を表９に示す。殺菌力は
前記細菌数で表され、細菌数は、検体数５点中、上下２
点を除き３点の平均値とする。
して、１５℃の水道水にて前洗浄したもの５ｇを３００
ｃｃの洗浄液に１５℃３分間浸漬し、軽く水切り後、ホ
モジバッグに入れて４８時間室温（２５℃）放置したも
のをサンプルとした。洗浄液には、表７に示す組成のも
の（５種）を使用した。このサンプルを１０倍になる量
の滅菌希釈水中ですり潰し、上澄水１ｇを検体として、
各倍率に希釈したものをペトリフィルム培地（スリーエ
ムヘルスケア（株）製）にて３５℃で大腸菌群および
Ｅ，ｃｏｌｉは２４時間、一般生菌４８時間培養し細菌
数を調べた。各洗浄液の殺菌力を表９に示す。殺菌力は
前記細菌数で表され、細菌数は、検体数５点中、上下２
点を除き３点の平均値とする。
【００３５】また、上記サンプルを室温放置し、２４、
４８時間後の外観を検査した結果を表１０に示す。
４８時間後の外観を検査した結果を表１０に示す。
【００３６】
【表７】
【００３７】
【表８】
【００３８】
【表９】
【００３９】
【表１０】
【００４０】［実施例６］マグロの切り身を約４ｃｍ×
３ｃｍ×０．５ｃｍにカットして、５００ｃｃの洗浄液
（５℃）１分間浸漬し、軽く水切り後、ホモジバッグに
入れて２４時間冷蔵庫（１０℃）中に放置したものをサ
ンプルとした。洗浄液には、表１１に示す組成のもの
（５種）を使用した。
３ｃｍ×０．５ｃｍにカットして、５００ｃｃの洗浄液
（５℃）１分間浸漬し、軽く水切り後、ホモジバッグに
入れて２４時間冷蔵庫（１０℃）中に放置したものをサ
ンプルとした。洗浄液には、表１１に示す組成のもの
（５種）を使用した。
【００４１】上記サンプルを１０倍になる量の滅菌希釈
水中ですり潰し、上澄水１ｇを検体として、各倍率に希
釈したものをペトリフィルム培地（スリーエムヘルスケ
ア（株）製）にて３５℃で大腸菌群およびＥ，ｃｏｌｉ
は２４時間、一般生菌は４８時間培養し細菌数を調べ
た。各洗浄液の殺菌力を表１２に示す。殺菌力は前記細
菌数で表される。細菌数は、検体数５点中、上下２点を
除き３点の平均値とする。
水中ですり潰し、上澄水１ｇを検体として、各倍率に希
釈したものをペトリフィルム培地（スリーエムヘルスケ
ア（株）製）にて３５℃で大腸菌群およびＥ，ｃｏｌｉ
は２４時間、一般生菌は４８時間培養し細菌数を調べ
た。各洗浄液の殺菌力を表１２に示す。殺菌力は前記細
菌数で表される。細菌数は、検体数５点中、上下２点を
除き３点の平均値とする。
【００４２】
【表１１】
【００４３】
【表１２】
【００４４】［実施例７］アジ（表皮付魚）を約４ｃｍ
×３ｃｍ×０．５ｃｍにカットして、５００ｃｃの洗浄
液（５℃）に１分間浸漬し、軽く水切り後、ホモジバッ
グに入れて２４時間冷蔵庫（１０℃）中に放置したもの
をサンプルとした。洗浄液には、表１３に示す組成のも
の（５種）を使用した。
×３ｃｍ×０．５ｃｍにカットして、５００ｃｃの洗浄
液（５℃）に１分間浸漬し、軽く水切り後、ホモジバッ
グに入れて２４時間冷蔵庫（１０℃）中に放置したもの
をサンプルとした。洗浄液には、表１３に示す組成のも
の（５種）を使用した。
【００４５】上記サンプルを１０倍になる量の滅菌希釈
水中ですり潰し、上澄水１ｇを検体として、各倍率に希
釈したものをペトリフィルム培地（スリーエムヘルスケ
ア（株）製）にて３５℃で大腸菌群およびＥ，ｃｏｌｉ
は２４時間、一般生菌は４８時間培養し細菌数を調べ
た。各洗浄液の殺菌力を表１４に示す。殺菌力は前記細
菌数で表される。細菌数は、検体数５点中、上下２点を
除き３点の平均値とする。
水中ですり潰し、上澄水１ｇを検体として、各倍率に希
釈したものをペトリフィルム培地（スリーエムヘルスケ
ア（株）製）にて３５℃で大腸菌群およびＥ，ｃｏｌｉ
は２４時間、一般生菌は４８時間培養し細菌数を調べ
た。各洗浄液の殺菌力を表１４に示す。殺菌力は前記細
菌数で表される。細菌数は、検体数５点中、上下２点を
除き３点の平均値とする。
【００４６】
【表１３】
【００４７】
【表１４】
【００４８】［実施例８］牛肉を約３ｃｍ×３ｃｍ×
０．５ｃｍにカットして、５００ｃｃの洗浄液（５℃）
に１分間浸漬し、軽く水切り後、ホモジバッグに入れて
２４時間冷蔵庫（１０℃）中に放置したものをサンプル
とした。洗浄液には、表１５に示す組成のもの（３種）
を使用した。
０．５ｃｍにカットして、５００ｃｃの洗浄液（５℃）
に１分間浸漬し、軽く水切り後、ホモジバッグに入れて
２４時間冷蔵庫（１０℃）中に放置したものをサンプル
とした。洗浄液には、表１５に示す組成のもの（３種）
を使用した。
【００４９】上記サンプルを１０倍になる量の滅菌希釈
水中ですり潰し、上澄水１ｇを検体として、各倍率に希
釈したものをペトリフィルム培地（スリーエムヘルスケ
ア（株）製）にて３５℃で大腸菌群およびＥ，ｃｏｌｉ
は２４時間、一般生菌は４８時間培養し細菌数を調べ
た。各洗浄液の殺菌力を表１６に示す。殺菌力は前記細
菌数で表される。細菌数は、検体数５点中、上下２点を
除き３点の平均値とする。
水中ですり潰し、上澄水１ｇを検体として、各倍率に希
釈したものをペトリフィルム培地（スリーエムヘルスケ
ア（株）製）にて３５℃で大腸菌群およびＥ，ｃｏｌｉ
は２４時間、一般生菌は４８時間培養し細菌数を調べ
た。各洗浄液の殺菌力を表１６に示す。殺菌力は前記細
菌数で表される。細菌数は、検体数５点中、上下２点を
除き３点の平均値とする。
【００５０】
【表１５】
【００５１】
【表１６】
【００５２】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、生鮮食品の殺菌洗浄を従来技術におけるよりも著し
く効果的に行うことができる。
で、生鮮食品の殺菌洗浄を従来技術におけるよりも著し
く効果的に行うことができる。
Claims (7)
- 【請求項１】 水性二酸化塩素の水溶液と乳化剤を含む
洗浄液で生鮮食品を殺菌洗浄する生鮮食品の殺菌洗浄方
法。 - 【請求項２】 水性二酸化塩素水溶液が有効塩素として
５〜２００ｐｐｍを含む請求項１記載の生鮮食品の殺菌
洗浄方法。 - 【請求項３】 乳化剤の濃度が２０〜１０００ｐｐｍで
ある請求項１または２に記載の生鮮食品の殺菌洗浄方
法。 - 【請求項４】 洗浄液の食塩濃度が０〜５重量％で且つ
−２℃〜１５℃の温度範囲で殺菌洗浄する請求項１記載
の生鮮食品の殺菌洗浄方法。 - 【請求項５】 生鮮食品が野菜であり、食塩濃度５〜１
０重量％の水溶液で且つ４０〜６０℃の温度範囲で前処
理した野菜を殺菌洗浄する請求項１〜４のいずれかに記
載の生鮮食品の殺菌洗浄方法。 - 【請求項６】 生鮮食品が野菜または果物であり、食塩
濃度０〜３重量％の水溶液で且つ０〜１５℃の温度範囲
で前洗浄した野菜、果物を殺菌洗浄する請求項１〜４の
生鮮食品の殺菌洗浄方法。 - 【請求項７】 生鮮食品が動物性食品であり、食塩濃度
１〜７重量％の水溶液で且つ０〜１０℃の温度範囲で前
洗浄した動物性食品を殺菌洗浄する請求項１〜４の生鮮
食品の殺菌洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12896497A JPH10313839A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 生鮮食品の殺菌洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12896497A JPH10313839A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 生鮮食品の殺菌洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10313839A true JPH10313839A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14997777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12896497A Pending JPH10313839A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 生鮮食品の殺菌洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10313839A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001103907A (ja) * | 1999-10-12 | 2001-04-17 | G F Gijutsu Kaihatsu:Kk | 生鮮食用植物の食品加工方法 |
| JP2007289121A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Hoshizaki Electric Co Ltd | 生鮮食品素材の鮮度保持処理方法 |
| JP2015223097A (ja) * | 2014-05-27 | 2015-12-14 | 株式会社Ｉｎｔｅｃ Ｏｋｉｔａ | 野菜の処理方法 |
| CN108850146A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-23 | 内蒙古农业大学 | 一种沙葱的二氧化氯保鲜方法 |
| US10561154B2 (en) | 2015-03-13 | 2020-02-18 | Cerecs Co., Ltd. | Integrated heating and cooling food processing system |
| JP2020114208A (ja) * | 2019-01-17 | 2020-07-30 | 株式会社フリーポート | 食品の除菌方法 |
-
1997
- 1997-05-19 JP JP12896497A patent/JPH10313839A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001103907A (ja) * | 1999-10-12 | 2001-04-17 | G F Gijutsu Kaihatsu:Kk | 生鮮食用植物の食品加工方法 |
| JP2007289121A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Hoshizaki Electric Co Ltd | 生鮮食品素材の鮮度保持処理方法 |
| JP2015223097A (ja) * | 2014-05-27 | 2015-12-14 | 株式会社Ｉｎｔｅｃ Ｏｋｉｔａ | 野菜の処理方法 |
| US10561154B2 (en) | 2015-03-13 | 2020-02-18 | Cerecs Co., Ltd. | Integrated heating and cooling food processing system |
| US11432558B2 (en) | 2015-03-13 | 2022-09-06 | Hakubai Co., Ltd. | Integrated heating and cooling food processing system |
| CN108850146A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-23 | 内蒙古农业大学 | 一种沙葱的二氧化氯保鲜方法 |
| CN108850146B (zh) * | 2018-06-15 | 2021-11-30 | 内蒙古农业大学 | 一种沙葱的二氧化氯保鲜方法 |
| JP2020114208A (ja) * | 2019-01-17 | 2020-07-30 | 株式会社フリーポート | 食品の除菌方法 |
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