JPH10313559A

JPH10313559A - 回転電機

Info

Publication number: JPH10313559A
Application number: JP9116947A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Irie; 均入江; Hiroaki Ishikawa; 博章石川
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1997-05-07
Filing date: 1997-05-07
Publication date: 1998-11-24
Anticipated expiration: 2017-05-07
Also published as: JP3743113B2; US5973435A

Abstract

(57)【要約】【課題】低コストでしかも耐熱性を向上させることが
できる磁石保持器を有する回転電機を提供すること。【解決手段】オルタネータのロータに含まれる磁石保
持器３２は、ポールコアの各爪部間に挿入される永久磁
石３４を収納する収納部２６と、隣接する収納部２６を
連結する連結部２８と、収納部２６の遠心方向の外周部
に取り付けられた耐熱板３０とを有している。この磁石
保持器３２をロータに組み付けたときに、ポールコアの
爪部に形成されたつば部に耐熱板３０が当接するように
なっており、爪部表面の温度が上がっても各収納部２６
の温度はそれほど上がらない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転電機に関し、
特にランデル型ポールコアを有する車両用交流発電機に
係わるものである。

【０００２】

【従来の技術】車両用交流発電機は、それぞれが複数の
爪部を有するランデル型ポールコアを用いた回転子を備
えており、この回転子を高速に回転させることにより発
電を行っている。特に最近では、車両の電気負荷の増加
に伴い、車両用交流発電機の高出力化が要求されてお
り、ポールコアの各爪部間に漏洩磁束を減じる方向に着
磁された永久磁石を挿入する手法が知られている。例え
ば、特開平８−２２３８８２号公報に開示された交流発
電機のロータ・アセンブリは、溝が形成された複数の永
久磁石を環状の担持部材の外周にバンドで固定して永久
磁石アセンブリを形成し、これをポールコアの各爪部間
に永久磁石が配置されるように挟み込むものであり、発
電機の高出力化が図られている。

【０００３】また、上述した公報に開示された交流発電
機のロータ・アセンブリは、ポールコアの各爪部間に直
接永久磁石が当接されているため、振動等によって破損
して飛散するおそれがあり、これを改善したものとして
特開平７−１２３６６４号公報に開示された交流発電機
の回転子がある。この回転子は、樹脂により蛇行周回し
て冠状に形成された磁石保持器に１６個の永久磁石を一
体モールドし、これをポールコアの各爪部間に形成され
たつば部を利用して、あるいは磁石保持器の回転方向の
断面を台形形状にして係止しており、永久磁石を一体モ
ールドした磁石保持器の状態で回転子の組み付けが行わ
れる。このように、永久磁石が樹脂によって覆われてい
るため、永久磁石が破損しにくくなり、破損した場合で
あっても飛散することを防止することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、最近の高出
力化に伴って交流発電機の発熱量が増加の傾向にあり、
各部の温度も上昇するおそれがある。特に、交流発電機
の高回転化に伴って、ポールコアの爪部表面に発生する
渦電流によって爪部表面が高温になり、磁石保持器が爪
部に当接している部分で熱変形が生じ、最悪の場合に
は、磁石が飛散するおそれがある。このため、上述した
磁石保持器をすべて耐熱性樹脂材料または金属材料で形
成することも考えられるが、一般的に耐熱性樹脂材料は
フィラー、ガラス等を含有させることで耐熱性を向上さ
せているが、反面、材料が高価で、かつ含有物の影響で
型寿命が低下する。一方、金属材料は磁極間の磁束漏洩
を防止するため、ステンレス等の高価な非磁性材料で形
成する必要があり、これらを多用することは製造コスト
の増大につながることになり好ましくない。

【０００５】本発明は、このような点に鑑みて創作され
たものであり、その目的は低コストでしかも耐熱性を向
上させることができる磁石保持器を有する回転電機を提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の回転電機の回転
子に備わった磁石保持器は、永久磁石を収納する収納部
を有し、各収納部とポールコアの爪部との間に収納部よ
り耐熱温度が高い耐熱性部材を介在させている。したが
って、発電機の高出力化に伴ってポールコアの温度が上
昇した場合であっても、磁石保持器の各収納部とポール
コアの爪部との間に収納部より耐熱温度が高い耐熱性部
材を介在させているため、磁石保持器の耐熱性を向上さ
せることができる。さらに、部分的に耐熱性部材を使用
することで、コストを最小限に抑えることができる。

【０００７】特に、上述したポールコアは、高回転時に
外周面に発生する渦電流等によって、外周面の温度が高
くなるおそれがある。したがって、ポールコアの外周面
につば部を形成し、このつば部によって磁石保持器の収
納部の遠心方向を押さえる場合に、各収納部とこのつば
部との間に上述した耐熱性部材を介在させることで、ポ
ールコアの爪部外周面からの熱を耐熱性部材で受け、熱
変形等を防止することができる。

【０００８】また、上述した各収納部は、遠心方向の外
周部に形成された永久磁石挿入用の開口部を有してお
り、上述した耐熱性部材でこの開口部に蓋をすることに
より、永久磁石の収納を行っている。したがって、蓋と
して耐熱性部材を使用することによりポールコアのつば
部に接触する部分の耐熱性を向上させるとともに、この
蓋によって収納部を密閉することができ、振動等によっ
て永久磁石が割れたり欠けたりした場合に飛散すること
を防止できる。

【０００９】また、上述した耐熱性部材を複数の分割片
で構成することにより、耐熱性部材を磁性体材料で構成
した場合においても、爪部間に生じる漏れ磁束を低減す
ることができ、さらに低コスト材料の選定範囲が広が
る。また、上述したように各収納部とポールコアの爪部
との間に収納部より耐熱温度が高い耐熱性部材を介在さ
せる場合の他に、収納部の少なくとも２つを連結する連
結部を有する場合において、収納部を連結部より耐熱温
度が高い耐熱性部材で構成してもよく、この場合には、
収納部自体が上述した耐熱性部材の働きをするため、ポ
ールコアの当接する部分、特にポールコアの爪部外周面
につば部を有する場合にはこのつば部に当接する部分の
耐熱性を向上させつつ、組み付け工数が低減できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明を適用した回転電機の一種
である車両用交流発電機（以後、「オルタネータ」と称
する）は、回転子であるロータの各爪部間に永久磁石が
挿入されており、この永久磁石を保持する磁石保持器に
爪部から伝わる熱に対する耐熱性を持たせる構造を低コ
ストで実現したことに特徴がある。以下、本発明を適用
した一の実施形態のオルタネータについて、図面を参照
しながら具体的に説明する。

【００１１】〔第１の実施形態〕図１は、本発明を適用
した一実施形態のオルタネータの部分的な構成を示す断
面図であり、ランデル型のロータとこれに組み合わされ
るステータを抜き出して示したものである。同図に示す
ロータ１は、同期発電機であるオルタネータの回転子で
あって、絶縁処理された銅線をボビン１０に円筒状かつ
同心状に巻き回したフィールドコイル１２と、それぞれ
が中心のコア部１４、１６に連続する外周部において回
転軸方向に折れ曲がった６極の爪部１８、２０を有する
一対のポールコア２２、２４と、隣接する爪部１８、２
０間に挿入される１２個の収納部２６を後述する連結部
２８によって回転方向に連結した環状の磁石保持器３２
と、各収納部２６に挿入される１２個の永久磁石３４
と、回転軸となるシャフト３６とを含んで構成されてい
る。永久磁石３４としては、例えばフェライト磁石、ネ
オジ磁石、希土類磁石等が用いられる。

【００１２】また、図１において、ロータ１の外周側に
配置されたステータ２は、オルタネータの固定子であっ
て、絶縁処理された３相のステータコイル９０がステー
タコア９２に巻き回されている。図２は、図１に示した
磁石保持器３２の外観斜視図であり、ロータ１に組み付
けを行う前の状態が示されている。図２に示すように、
磁石保持器３２は、永久磁石３４を保持する１２個の収
納部２６と、隣接する収納部２６の側面同士を部分的に
連結する変形可能な連結部２８と、各収納部２６の遠心
方向の外周面に取り付けられた耐熱性部材としての耐熱
板３０とを有している。それぞれの収納部２６は、直方
体形状を有する永久磁石３４を挿入するための開口面を
有する箱形形状（カップ形状）を有しており、ロータ１
に組み付けて回転したときにこの開口面が内周側となる
ように配置されている。

【００１３】また、各連結部２８は、隣接する収納部２
６同士を互いに連結することにより、磁石保持器３２の
全体を一つの部品として扱うためのものであり、収納部
２６とともに樹脂材料を用いて一体成形されている。ま
た、耐熱板３０は、磁石保持器３２をロータ１に組み付
けたときに、各収納部２６と各爪部１８、２０との間に
介在させることにより、各爪部１８、２０の遠心方向の
外周面に形成されたつば部（後述する）に部分的に当接
し、これらのつば部が各収納部２６に直接接触すること
を防いでいる。

【００１４】図３は、図１に示したロータ１のシャフト
３６と垂直方向の拡大断面を示す図である。また、図５
は一方のポールコアの爪部と磁石保持器３２の位置関係
を示す斜視図である。これらの図に示すように、一方の
ポールコア２２の各爪部１８にはその遠心方向外側の外
周面に沿った位置につば部４０が、他方のポールコア２
４の各爪部２０にはつば部４２がそれぞれ形成されてい
る。これらのつば部４０、４２を設けることにより、回
転時の磁石保持器３２の遠心方向の移動を拘束すること
ができるとともに、ステータコア９２に対向する爪部１
８、２０の面積を増大させることによるオルタネータの
出力向上を図ることができる。

【００１５】また、磁石保持器３２の各収納部２６の遠
心方向の外周面には凹部が形成されており、この凹部に
耐熱板３０が圧入されて取り付けられている。なお、こ
の耐熱板３０は、収納部２６の遠心方向の外周面に取り
付け固定されていればよいため、その他の固定方法、例
えば収納部２６の遠心方向の外周面に接着剤を用いて耐
熱板３０を取り付けたり、収納部２６に耐熱板３０をイ
ンサート成形して取り付けたりするようにしてもよい。
また、図４に示すように、耐熱板３０がつば部４０、４
２と永久磁石３４に直接当接した形態でもよい。

【００１６】また、永久磁石３４は、ポールコア２２、
２４の各爪部１８、２０間の漏洩磁束を少なくする方向
に着磁されており、この方向を維持するように磁石保持
器３２のそれぞれの収納部２６に挿入されている。ま
た、各爪部１８、２０間の漏洩磁束を少なくするため
に、磁石保持器３２を構成する各収納部２６、連結部２
８および耐熱板３０は、非磁性体材料によって形成され
ている。例えば、収納部２６と連結部２８には４６ナイ
ロンやＰＰＳ等の比較的耐熱温度が低く、可とう性、柔
軟性のある樹脂材料が用いられ、耐熱板３０には非磁性
金属であるステンレスやアルミニウム等が用いられてお
り、磁石保持器３２を通って漏洩磁束が増加しないよう
になっている。

【００１７】図６は、各収納部２６を連結部２８により
連結して帯状に配置した帯状体を平面状に展開した状態
を示す図であり、磁石保持器３２を型成形等によって製
造した直後の状態が示されている。同図に示すように、
磁石保持器３２は、まず１２個の収納部２６を帯状に配
置して、それらの間を連結部２８によって連結した形状
に成形される。帯状に配置された各収納部２６と連結部
２８は、永久磁石３４の挿入部となる開口面と耐熱板３
０の圧入口となる凹部が同一方向を向いているため、二
方向型を用いて容易に製造することができる。

【００１８】上述したように磁石保持器３２の各収納部
２６を帯状に配置した状態で製造した後、各収納部２６
に永久磁石３４と耐熱板３０をそれぞれ所定位置に圧入
し、その後各収納部２６の永久磁石３４挿入用の開口面
が内周側になるように湾曲させ、全体を環状に変形す
る。図２等に示すように、各収納部２６の間を連結して
いる連結部２８は、変形しやすい平板状に形成されてお
り、帯状の両端に位置する収納部２６を持って磁石保持
器３２の全体を環状に丸め、両端の連結部２８同士を機
械的に接合することにより、図２に示した環状の磁石保
持器３２が一つの部品として形成される。

【００１９】上述した両端の連結部２８同士の接合は、
図６に示すように、一方端の連結部２８に凸部４４を形
成するとともに、他方端の連結部２８に凹部４６を形成
しておいて、この凹部４６に凸部４４を圧入することに
より行っている。但し、機械的な接合の方法については
これに限らず、例えば熱溶着による方法や接着剤を用い
る方法等、連結部２８同士を機械的に連結可能な種々の
方法を用いることができる。

【００２０】このように、本実施形態のオルタネータの
ロータ１に含まれる磁石保持器３２は、永久磁石３４を
収納する各収納部２６の遠心方向の外周面に耐熱板３０
が取り付けられており、各収納部２６の遠心方向の拘束
をこの耐熱板３０を介して行っている。一般に、ロータ
１の回転数を上げてオルタネータの高出力化を図った場
合には、ポールコア２２、２４の爪部１８、２０の外周
面に発生する渦電流が増加してこの外周面の温度が上昇
し、これに伴って外周面に近いつば部４０、４２の温度
も高くなる。ところが、上述した耐熱性部材としての耐
熱板３０は、つば部４０、４２と部分的に接触している
だけであり、耐熱板３０に伝わる熱はそれほど多くない
ため、耐熱板３０の温度はつば部４０、４２の温度と比
べると低くなる。したがって、収納部２６およびこれと
一体成形された連結部２８は、材料の耐熱温度をその分
低く抑えることができ、柔軟性に富んだ安い材料を用い
ることができる。

【００２１】特に、連結部２８を柔軟性に富んだ材料で
形成した場合には、ポールコア２２、２４の加工精度や
組み付け精度に起因して各収納部２６が回転方向に加圧
されて連結部２８に応力が集中しても、この連結部２８
が適度に変形するため、上述した応力集中による破損等
を防止することができる。また、本実施形態のオルタネ
ータのロータ１に含まれる磁石保持器３２は、１２個の
収納部２６を帯状に展開し、それらの間を平板状の連結
部２８で連結した状態で製造され、永久磁石３４や耐熱
板３０の挿入後にこれを環状に変形した状態で組み付け
に用いられる。したがって、製造には安価な二方向型を
用いることができ、製造工程の簡略化およびこれに伴っ
てコスト低減が可能となる。

【００２２】図７は、本実施形態の磁石保持器の変形例
を示す図である。同図に示す磁石保持器５０は、１２個
の収納部５２と、これらをロータ１の回転方向に連結す
る連結部５４と、各収納部５２の遠心方向の外周面に取
り付けられた非磁性の金属材料で形成された耐熱板５６
とを有しており、各収納部５２に永久磁石（図示せず）
と耐熱板５６とが一体モールド成形されている。

【００２３】このように、磁石保持器５０を一体モール
ド成形によって製造した場合には、耐熱板５６をモール
ド型の精度に応じて正確に位置決めすることができ、ポ
ールコア２２、２４のつば部４０、４２との当接状態を
確実に確保することができる。また、各収納部５２に収
納された永久磁石は完全に密閉された状態となるため、
振動等によって永久磁石が割れたり欠けたりした場合で
あっても、永久磁石の破片が飛散することがなく、ステ
ータコイル９０等の他の部品を傷つけることを防止する
ことができる。

【００２４】図８は、本実施形態の磁石保持器の他の変
形例を示す図である。同図に示す磁石保持器６０は、遠
心方向の外周面に永久磁石挿入用の開口部を有する１２
個の収納部６２と、これらをロータ１の回転方向に連結
する連結部６４と、各収納部６２の遠心方向の外周面に
取り付けられた非磁性の金属材料で形成された耐熱板６
６とを有している。耐熱板６６が収納部６２の開口部の
蓋の役目をしており、永久磁石を各収納部６２に収納し
た後に、耐熱板６６によってこの開口部に蓋をすること
により、各収納部６２に収納された永久磁石は完全に密
閉された状態となるため、振動等によって永久磁石が割
れたり欠けたりした場合であっても、永久磁石の破片が
飛散することがなく、ステータコイル９０等の他の部品
を傷つけることを防止することができる。

【００２５】〔第２の実施形態〕上述した各種の磁石保
持器は、各収納部とこれらを回転方向に連結する各連結
部とを柔軟性のある樹脂材料によって一体成形したが、
収納部と連結部を別体で形成するようにしてもよい。図
９は、第２の実施形態の磁石保持器の部分的な構造を示
す図である。同図に示す磁石保持器７０は、永久磁石を
収納する耐熱性部材としての１２個の収納部７２と、各
収納部７２が所定位置に取り付けられる帯状の連結部７
４とを有している。収納部７２は、ステンレスやアルミ
ニウム等の非磁性金属の板材を箱状に折り曲げることに
より形成されており、その開口面側の端部には連結部７
４に取り付け固定するための凸部７６が形成されてい
る。また、連結部７４は、４６ナイロンやＰＰＳ等の可
とう性、柔軟性のある樹脂材料で形成されており、その
一部に各収納部７２に設けられた凸部７６を圧入するた
めの穴７８が設けられている。

【００２６】磁石保持器７０を組み立てるには、まず、
収納部７２を形成した後その開口部から永久磁石を挿入
し、この状態で各収納部７２の凸部７６を連結部７４の
対応する穴７８に圧入する。その後、全体がポールコア
の各爪部に合わせて円環状になるように変形され装着さ
れる。このようにすれば、永久磁石の全面を覆うことが
可能となり、欠けなどが発生しても、外へ飛び出すこと
なく安全性も確保される。さらに、収納部７２の凸部７
６と連結部７４の穴７８との締め代を隙間ばめに設定す
れば、組み付け時の爪部の応力を各収納部７２の移動に
より吸収することが可能となる。

【００２７】このように、別体として形成された各収納
部７２に永久磁石を収納した状態で連結部７４に取り付
けることにより、永久磁石の周りを完全に覆うことがで
きるため、永久磁石の割れ等が生じても破片が飛散する
ことがない。また、別体として形成された各収納部７２
を耐熱性部材で形成しているため、ポールコアの爪部表
面およびつば部の温度が上がった場合であっても各収納
部７２に対する悪影響はない。また、連結部７４は、柔
軟性のある樹脂材料で形成されているため、ポールコア
の加工精度や組み付け精度が悪い場合に加わる連結部へ
の応力集中を緩和することができる。

【００２８】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施
が可能である。例えば、上述した第１の実施形態では、
耐熱性部材として金属材料で形成した耐熱板３０等を用
いたが、これを高耐熱性の樹脂材料で形成するようにし
てもよい。一般に、樹脂材料は金属材料に比べて熱伝達
率が悪いため、つば部４０、４２から磁石保持器３２の
収納部２６等に伝わる熱を遮断することができ、収納部
２６等の温度上昇を抑えるのに適している。また、耐熱
板３０等を金属材料あるいは樹脂材料で形成する場合
に、つば部４０、４２から伝わる熱をできるだけ遮断す
るために、耐熱板３０等の表面に凹凸を設けるようにし
てもよい。

【００２９】また、上述した第２の実施形態では、金属
板を折り曲げることにより各収納部７２を形成したが、
金属板をプレス加工あるいは押し出し成形によって形成
したり、高耐熱性の樹脂材料を用いて形成してもよい。
特に、樹脂材料を用いる場合には、収納部７２の全体を
高耐熱性の材料で形成するのではなく、ポールコアの爪
部に形成されたつば部に当接される部分だけを高耐熱性
の材料で、それ以外を耐熱性がそれほど高くない材料で
形成するようにしてもよい。また、図１０に示すよう
に、収納部の全体を耐熱性がそれほど良好でない安価な
樹脂材料で構成し、遠心方向の外周面に耐熱板８０を配
置してもよい。この耐熱板８０を取り付ける方法は、上
述した第１の実施形態の各種の磁石保持器と同様に、外
周面に凹部を形成しておいて圧入したり、耐熱板８０あ
るいは耐熱板８０と永久磁石の両方を一体的にモールド
成形したり、接着剤を用いて貼り付けたりする場合が考
えられる。

【００３０】また、上述した第１の実施形態では、耐熱
板３０として金属板を用いる場合には、ポールコア２
２、２４の隣り合った各爪部１８、２０間の漏洩磁束を
少なくするために、この金属板をステンレス等の非磁性
金属で形成したが、図１１に示すように、耐熱板３０を
爪部１８、２０の各つば部４０、４２に沿うように２つ
（あるいはそれ以上の数でもよい）の分割片３０Ａ、３
０Ｂに分割することにより、各爪部１８、２０間の磁束
の漏洩を防止するようにしてもよい。このように、構造
を工夫して磁束の漏洩を防止した場合には、耐熱板３０
Ａ、３０Ｂとして磁性材料である安価な鉄板等を用いる
ことができ、部品コストを下げることができる。

【００３１】また、上述した各実施形態では、永久磁石
を収納する収納部２６等を箱状に形成したが、各収納部
によって永久磁石を保持することが重要であって、カゴ
状あるいはクリップ状などの形態とすることができる。
また、ロータ１に含まれるすべての収納部２６等を連結
することなく、４個の収納部を連結した連結体を製造
し、これを３体連結して各実施形態と同様の１２個の収
納部を持つ一連の環状保持器を組み立ててもよい。さら
に、磁石保持器の成形にあたっては、爪部間隙間の数よ
りはるかに多数の収納部を連結してなる帯状体を所要の
数の収納部ごとに切断して、その後環状の磁石保持器を
組み立ててもよい。

【００３２】また、上述した各実施形態では、ランデル
コア型回転電機の一例として車両に搭載されるオルタネ
ータを考えたが、車両搭載以外の目的で使用される発電
機あるいはランデルコア型の回転子を有する電動機に本
発明を適用することができる。また、上述したランデル
コア型といった場合には、ポールコアの各爪部が先端に
行くにしたがって幅が細くなる場合の他、同一幅の爪部
を有する場合も含むものとする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した第１の実施形態のオルタネー
タの部分的な構成を示す断面図である。

【図２】図１に示した磁石保持器の外観斜視図である。

【図３】図１に示したロータのシャフトと垂直方向の拡
大断面を示す図である。

【図４】第１の実施形態の変形例におけるロータのシャ
フトと垂直方向の拡大断面を示す図である。

【図５】ポールコアの爪部に形成されたつば部と磁石保
持器との位置関係を示す図である。

【図６】磁石保持器の収納部と連結部を帯状に配置した
状態を示す図である。

【図７】第１の実施形態の磁石保持器の変形例を示す図
である。

【図８】第１の実施形態の磁石保持器の他の変形例を示
す図である。

【図９】第２の実施形態の磁石保持器の部分的な構造を
示す図である。

【図１０】第２の実施形態の磁石保持器の変形例を示す
図である。

【図１１】収納部の外周面に取り付けられた耐熱板を分
割した磁石保持器を示す図である。

【符号の説明】

１ロータ２ステータ１８、２０爪部２２、２４ポールコア２６収納部２８連結部３０耐熱板３２磁石保持器３４永久磁石

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の爪部が形成されたポールコアと、
前記爪部間に配置された複数の永久磁石と、前記永久磁
石を保持する磁石保持器から構成される回転子を有する
回転電機において、前記磁石保持器は、前記複数の永久磁石を収納する複数
の収納部を有し、さらに前記爪部と前記永久磁石との間
に、前記爪部と接触して前記収納部より耐熱温度が高い
耐熱性部材を介在させたことを特徴とする回転電機。
【請求項２】請求項１において、前記爪部には前記回転子の外周面に沿った位置につば部
が形成されており、前記耐熱性部材を前記つば部に当接
させたことを特徴とする回転電機。
【請求項３】請求項１または２において、前記耐熱性部材と前記永久磁石との間に、前記収納部の
一部を介在させたことを特徴とする回転電機。
【請求項４】請求項１において、前記収納部は遠心方向の外周部に前記永久磁石挿入用の
開口部を有しており、前記耐熱性部材によって前記開口
部に蓋をすることを特徴とする回転電機。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかにおいて、前記耐熱性部材を複数の分割片で形成し、前記収納部に
隣接される２つの前記爪部のそれぞれに異なる前記分割
片を当接させることを特徴とする回転電機。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかにおいて、前記磁石保持器は前記複数の収納部の少なくとも２つを
連結する連結部を備えることを特徴とする回転電機。
【請求項７】複数の爪部が形成されたポールコアと、
前記爪部間に配置された複数の永久磁石と、前記永久磁
石を保持する磁石保持器から構成される回転子を有する
回転電機において、前記磁石保持器は、前記複数の永久磁石を収納する複数
の収納部と、前記収納部の少なくとも２つを連結する連
結部を有し、前記収納部が前記連結部より耐熱温度が高
い耐熱性部材で構成されたことを特徴とする回転電機。
【請求項８】請求項７において、前記爪部には前記回
転子の外周面に沿った位置につば部が形成されており、
前記耐熱性部材を前記つば部に当接させることを特徴と
する回転電機。
【請求項９】請求項６〜８のいずれかにおいて、前記磁石保持器は、前記連結部を介して複数の前記収納
部を連結した帯状体であり、前記帯状体を湾曲させて組
み付けられることを特徴とする回転電機。