JPH10312116A - 転写装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 中間転写体の２次転写残トナーを安定して良
好にクリーニングすることができるようにする。 【解決手段】 転写クリーニング部材である回転ブラシ
２３の中間転写ドラム６表面の当接位置から１次転写部
位までの実走距離をＬ、中間転写ドラム６の回転速度を
Ｖｐとしたとき、中間転写ドラム６表面に電荷を与えた
ときの中間転写ドラム６表面の電位減衰時間τが、τ＜
Ｌ／Ｖｐを満たすようにしたことにより、中間転写ドラ
ム６の２次転写後のトナー掃きムラを抑えて、優れた画
像一様性を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体に形成さ
れたトナー画像が転写される転写装置、及び該転写装置
を備え電子写真プロセスを利用して画像形成を行う複写
機、プリンター、ファクシミリ等の画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】像担持体としてのドラム型の電子写真感
光体（以下、感光体という）上に形成したトナー画像を
一旦中間転写体上に１次転写させ、該中間転写体に転写
されたトナー画像を転写材へ２次転写部材により２次転
写して画像形成を行う画像形成装置は、カラー画像情報
や多色画像情報の複数の成分色画像を順次積層転写して
カラー画像や多色画像を合成再現した画像形成物を出力
するカラー画像形成装置や多色画像形成装置として有効
であり、各成分色画像の重ね合わせズレ（色ズレ）の少
ない画像を得ることができる。

【０００３】図７は、上記した中間転写体を用いてカラ
ー画像を形成する従来の画像形成装置の一例を示す概略
図である。

【０００４】この画像形成装置では、ドラム型の感光体
１は矢印ａ方向に回転し帯電器２により一様に帯電さ
れ、この感光体１上に露光装置（スキャナー）３から反
射ミラー４を介してレーザ光による画像露光Ｂが与えら
れ、目的のカラー画像に対応した静電潜像が形成され
る。前記レーザ光の強度及び照射スポット径は画像形成
装置の解像度及び所望の画像濃度によって適正に設定さ
れており、感光体１上の静電潜像はレーザ光が照射され
た部分は明部電位（ＶＬ）に、そうでない部分は帯電器
２で帯電された暗部電位（ＶＤ）に保持されることによ
って形成する。

【０００５】静電潜像は感光体１の回転により、現像器
（イエロー現像器５ａ、マゼンタ現像器５ｂ、シアン現
像器５ｃ、ブラック現像器５ｄ）５との対向部に達し、
同一極性に帯電されたトナーが供給されて顕像化され
る。

【０００６】この際、まずイエロー現像器５ａから第１
色（イエロー）のトナーが静電潜像に応じて感光体１に
付与される。この際、マゼンタ現像器５ｂ、シアン現像
器５ｃ、ブラック現像器５ｄは作動オフしており、第１
色（イエロー）の顕像はマゼンタ現像器５ｂ、シアン現
像器５ｃ、ブラック現像器５ｄにより影響を受けること
なく中間転写体としての中間転写ドラム６と感光体１間
の転写ニップに到達し、矢印ｂ方向に回転する中間転写
ドラム６に印加された第１色（イエロー）のトナーと逆
極性の電圧によって転写ニップ域に形成された電界によ
り第１色（イエロー）のトナー顕像は中間転写ドラム６
上に中間転写される。

【０００７】そして、第１色（イエロー）のトナー像の
転写を終えた感光体１表面の１次転写残トナーをクリー
ニング装置７のブレード７ａにより除去した後、第２色
（マゼンタ）の画像形成工程に入る。第２色目の工程に
おいてはマゼンタ現像器５ｂのみが作動し、イエロー現
像器５ａ、シアン現像器５ｃ、ブラック現像器５ｄは作
動オフしており、以下、上述した手順によって第２色
（マゼンタ）、第３色（シアン）、第４色（ブラック）
のトナー像が中間転写ドラム６上に重畳して１次転写さ
れる。なお、この間、中間転写ドラム６の転写クリーニ
ング装置７の作動は解除されており、中間転写ドラム６
上の画像を乱さないようにしている。

【０００８】そして、中間転写ドラム６と２次転写部材
としての導電ローラ８間の転写ニップに給送される転写
材Ｐに目的のカラー画像に対応したフルカラートナー画
像が２次転写される。この際、導電ローラ８にはトナー
と逆極性の電圧が印加されている。

【０００９】フルカラートナー画像が転写された転写材
Ｐは定着装置９で加熱・加圧され、フルカラートナー画
像が転写材Ｐ上に永久定着される。第１色（イエロ
ー）、第２色（マゼンタ）、第３色（シアン）、第４色
（ブラック）のトナー像を転写材Ｐに転写し終えた中間
転写ドラム６の表面は、転写クリーニング装置１０のブ
レード１０ａによって清掃される。

【００１０】上記した中間転写ドラム６としては、ポリ
エステル、ポリエチレン、ナイロン等の誘電体フィルム
が用いられ、或いは背面に導体を裏打ちした２層フィル
ムを用いるのが知られている。また、中間転写体として
アルミニウム等の芯金に誘電体を被覆した中間転写ドラ
ムも考案されている。

【００１１】また、図７の従来例では、中間転写体（中
間転写ドラム６）の転写クリーニング装置１０はブレー
ド１０ａによって２次転写残りトナーを機械的に掻き取
る構成であったが、これ以外にも、例えば特開平５−３
０３３１０号公報には、導電性部材に２次転写残トナー
と逆極性のバイアスを印加して２次転写残りトナーを清
掃する方法が開示されている。

【００１２】さらに、中間転写体（中間転写ドラム６）
の転写クリーニング部材としてファーブラシを用いて機
械的、電気的に２次転写残トナーを回収して、さらにそ
れを別の除去部材によって回収する方法も考案されてい
る。

【００１３】また、特開平１−１０５９８０号公報に
は、中間転写体（中間転写ドラム６）上の２次転写残ト
ナーのトリボを１次転写部で感光体に戻して、これを感
光体のクリーニング装置によって清掃する方法が開示さ
れている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の画像形成装置では、中間転写ドラム６上に担持され
るトナー量は淡色部と濃色部とで大きく変化するのが一
般的で、トナー量に応じて２次転写効率を高く維持する
のは困難であった。

【００１５】つまり、バイアスによる静電的作用でトナ
ー像を転写材Ｐに２次転写する過程で、高い転写バイア
スを用いればトナー量の多い部分で転写効率が高まる
が、トナー量の少ない部分では転写電流が転写材Ｐを突
き抜けて静電作用が弱くなって転写効率が下がる。

【００１６】逆に転写バイアスを下げればトナー量の少
ない部分の転写効率は上がるが、多い部分では下がって
しまう傾向がある。この現象は中間転写ドラム６上に存
在する２次転写残トナーの量を低減できないばかりか、
２次転写残トナーは２次転写バイアスの影響で様々な極
性、値のトリボを有し、トリボ分布としては広い分布を
有することになる。

【００１７】これら２次転写残トナーの転写クリーニン
グ方法として、上記したようにブレードやファーブラシ
を用いて機械的に掻き取る手段を用いた場合、中間転写
ドラム６に対して強く押し当てたり、ファーブラシの回
転速度を速めたりして掻き取り能力を確保させる必要が
あるので、中間転写体（中間転写ドラム６）や転写クリ
ーニング部材（ブレードやファーブラシ）に摩耗、破損
等が発生するという問題点があった。

【００１８】さらに、最近の傾向としてトナーの微粒子
化が進み、また重合トナー等の球形トナーになって高画
質化を図る装置が多くなっているが、このような高画質
用トナーを用いた場合、これらの掻き取り手段（ブレー
ドやファーブラシ）ではすり抜け等が発生してクリーニ
ング性が不十分となることが明らかになった。

【００１９】また、バイアスを転写クリーニング装置に
印加して静電的に２次転写残トナーをクリーニングする
場合には、トナーの粒径や形状によるクリーニング性の
悪化を克服することができたが、上記したように２次転
写残トナーは広いトリボ分布を有しており極性も異なる
場合があるため、完全に除去できるバイアスを選ぶこと
は難しく、２次転写残トナーのクリーニングが不十分な
ものとなっていた。

【００２０】また、中間転写体から除去されて転写クリ
ーニング部材に転移した残トナーは、飽和する前に別の
転写クリーニング部材リフレッシュ手段によって除かれ
る必要があるので、転写クリーニング装置の構成が複雑
となりコストも高くなるという問題点があった。

【００２１】また、特開平１−１０５９８０号公報に開
示されているような中間転写体上の２次転写残トナーの
トリボを反転させて１次転写部で回収クリーニングする
装置においては、２次転写トナーのトリボの極性を揃え
て静電的に扱いやすくできる点、簡素な転写クリーニン
グ装置にできる点で優れるが、大きな電流を必要とする
ためにオゾンが発生して感光体を汚染したり、ドライブ
する電源が大がかりになってコストがかかる等の問題点
があった。

【００２２】さらに、転写クリーニング部材にバイアス
を印加する装置では、中間転写体表面に電荷を与えて帯
電する作用も同時に発生するため、放電しきい値以上の
バイアスを必要とする場合には、転写クリーニング後の
中間転写体上の電位均一性が低下して、次の画像形成に
影響を与える場合があった。

【００２３】そこで、本発明は、中間転写体のクリーニ
ングを低コストで、かつ 安定して十分に行って良好な
画像を得る転写装置及び画像形成装置を提供することを
目的とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、１次転写部位で電圧印加によ
り一次転写されたトナー像を表面に担持して、自らの回
転と共に２次転写部位で一次転写された前記トナー像を
転写材へ２次転写する中間転写体と、該中間転写体に当
接・離間自在に設置され、２次転写後に前記中間転写体
に当接し電圧印加により該中間転写体に残留した２次転
写残トナーを除去する転写クリーニング部材と、を備え
た転写装置において、前記転写クリーニング部材の前記
中間転写体表面の当接位置から前記１次転写部位までの
実走距離をＬ、前記中間転写体の移動速度をＶｐとした
とき、前記中間転写体表面に電荷を与えたときの該中間
転写体表面の電位減衰時間τが、τ＜Ｌ／Ｖｐを満たし
ていることを特徴としている。

【００２５】また、前記転写クリーニング部材は、回動
自在な給電芯金の周囲に多数の導電性繊維を備えた回転
ブラシであることを特徴としている。

【００２６】また、転写クリーニング部材は、多数の導
電性繊維を備えたブラシであることを特徴としている。

【００２７】また、前記転写クリーニング部材は、前記
転写材の長さに相当する長さ以上に亘り前記中間転写体
に当接した後に離間することを特徴としている。

【００２８】また、前記転写クリーニング部材に印加さ
れる電圧は、該転写クリーニング部材が前記中間転写体
の少なくとも前記転写材の長さに相当する長さに当接し
ている間、前記トナー像を１次転写する際に前記一次転
写部位で前記中間転写体に印加される電圧と同極性であ
ることを特徴としている。

【００２９】また、転写クリーニング部材が前記中間転
写体に当接している間、一次転写時に印加される電圧と
異なる極性の電圧を前記転写クリーニング部材に印加す
ることを特徴としている。

【００３０】また、本発明に係る画像形成装置は、像担
持体と、該像担持体上に形成されたトナー像を転写され
る請求項１乃至６のいずれか１項記載の転写装置とを備
えたことを特徴としている。

【００３１】（作用）本発明者は、転写クリーニング部
材の中間転写体表面の当接位置から１次転写部位までの
実走距離をＬ、中間転写体の移動速度をＶｐとしたと
き、中間転写体表面に電荷を与えたときの該中間転写体
表面の電位減衰時間τが、τ＜Ｌ／Ｖｐを満たしている
ときに、中間転写体に当接して２次転写残トナーを除去
する転写クリーニング部材のトナー掃きムラの発生を抑
えることを実験により見いだした。

【００３２】本発明はこれに着目して、上記したτ＜Ｌ
／Ｖｐを満たすように、例えば中間転写体の材料として
適正なものを選定することにより、良好なクリーニング
性とトナー掃きムラの発生を抑えることができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態について説明する。

【００３４】（第１の実施の形態）図１は、本実施の形
態に係る転写装置を備えた画像形成装置（本実施の形態
では、フルカラーモードのレーザービームプリンター）
を示す概略構成図である。なお、図７に示した従来の画
像形成装置と同一部材には同一符号を付し、重複する説
明は省略する。

【００３５】中間転写ドラム６は、図１、図２に示すよ
うに中空のアルミシリンダー２０表面上に弾性層２１と
して１ｍｍの厚みのヒドリンゴムを設け、さらにその表
面を２０μｍの厚みのウレタン樹脂を主体とする抵抗層
２２で被覆して構成されている。

【００３６】中間転写ドラム６は少なくとも転写材Ｐの
１頁分の画像を保持する必要があるために、その周長は
最大記録サイズの長さ分を確保していなければならな
い。本実施の形態ではＡ４サイズを転写材Ｐの最大とす
るので、中間転写ドラム１の周長は約３００ｍｍのもの
を用いている。

【００３７】なお、中間転写体としては必ずしも本実施
の形態のようにドラム形状である必要はなく、ゴム層に
横方向の伸び防止のための芯体を入れたベルト状のもの
を複数本の軸に懸架したものでも同様な機能を得ること
ができる。また、表面の抵抗層２２としてはウレタン樹
脂に限らず、フッ素樹脂、ナイロン系樹脂等を主体とし
たものや、これらにカーボンや導電粉体を分散させた抵
抗材等を用いることができる。

【００３８】中間転写ドラム６の外側には転写クリーニ
ング部材である回転ブラシ２３が設けられている。回転
ブラシ２３は、導電性繊維（３デニール、２００本／ｉ
ｎｃｈ² ，１０⁶ Ω・ｃｍ）を芯金（給電芯金）２４に
巻き付けて直径１４ｍｍΦのローラ形状に形成されてお
り、中間転写ドラム６表面に対して当接・離間自在に設
けられている。また、回転ブラシ２３には回動手段（不
図示）が接続されており、芯金２４には図３、図４に示
すように、切り換えスイッチ２５を介して電源２６から
電圧が印加される。

【００３９】他の構成は図７に示した従来の画像形成装
置と同様であり、また、画像形成動作も同様にして行わ
れるので本実施の形態では省略する。

【００４０】次に、回転ブラシ２３による中間転写ドラ
ム６の転写クリーニング動作を、図３、図４を参照して
説明する。

【００４１】（回収行程）図３に示すように、回転ブラ
シ２３を回動手段（不図示）で回動させ、当接・離間手
段（不図示）で２次転写後の中間転写ドラム６上の画像
先端部に当接させる。

【００４２】この際、回転ブラシ２３の芯金２４に電源
２６より１次転写バイアスと同極性（正極性）の電圧
（クリーニングバイアス）が印加される。このとき、中
間転写ドラム６のアルミシリンダー２０には、切り換え
スイッチ２７を介して電源２８より１色目の一次転写バ
イアスと同じか、或いはやや低い電圧が印加されてい
て、上記クリーニングバイアスとしてはこの１色目の１
次転写バイアスより絶対値の大きな値を選んで、中間転
写ドラム６上の転写残トナーの極性によって選択的に回
収できるできる電界を形成している。なお、１０⁵ 〜１
０⁸ Ω・ｃｍの回転ブラシ２３においては、＋５００Ｖ
〜２ｋＶの範囲で負極性の転写残トナーに対して良好な
回収性が得られた。

【００４３】また、回転ブラシ２３の通過後に中間転写
ドラム６上になお残留している転写残トナーＴ１は１次
転写バイアスと同極性（正極性）のトリボを有するもの
（反転トナー）である。そして、中間転写ドラム６は次
画像の形成へと進むわけであるが、１色目の１次転写行
程において上記転写残トナー（反転トナー）Ｔ１は本来
の画像形成トナー（正規トナー）Ｔ２のトリボとは逆の
極性（負極性）を有していることになるので、ここで画
像形成トナーＴ２の１次転写と同時に、転写残トナー
（反転トナー）Ｔ１が感光体１に逆転写されることにな
る。

【００４４】（吐き出し行程）中間転写ドラム６上の画
像後端部が回転ブラシ２３を通り過ぎた後は回転ブラシ
２３の芯金２４には、図４に示すように、切り換えスイ
ッチ２５で電源２６の出力極性を切り換えて１色目の１
次転写バイアスとは逆極性（負極性）の電圧（吐き出し
バイアス）を印加する。このバイアスによって、上記ク
リーニングバイアスによって回転ブラシ２３に回収され
たトナーＴ３は再び中間転写ドラム６上の非画像形成部
へと吐き出される。

【００４５】この吐き出されたトナーＴ３の極性は正規
トナーＴ２の極性（負極性）と同じであって、１次転写
部位において中間転写ドラム６のアルミシリンダー２０
に逆バイアスを印加することにより、感光体１に強制的
に逆転写される。

【００４６】（離間）回転ブラシ２３は吐き出し行程を
終えた後、次画像の先端が達する前に中間転写ドラム１
から離間して次の転写クリーニング行程に備える。

【００４７】そして、上記転写クリーニング動作によっ
て、中間転写ドラム６上に存在する２次転写残トナーを
そのトリボの極性に応じて選択的に回収し、何れの極性
のトナーも感光体１に逆転写させて、除去することがで
きる。

【００４８】さらに、本発明では中間転写ドラム６の抵
抗層２２の体積抵抗及び厚みと誘電率を適当に選ぶこと
により、給電を行う回転ブラシ２３のブラシ特有のトナ
ー掃きムラをなくすことを可能とした。

【００４９】つまり、回転ブラシ２３による中間転写ド
ラム６の転写クリーニングは、上記行程を行うことによ
って高いクリーニング性を確保できるが、電荷供給作用
も伴うために中間転写ドラム６上に不均一な帯電履歴を
残して一様な１次転写を行えない場合があるが、本発明
においてはこの問題をも解決している。以下、このこと
について詳細に説明する。

【００５０】図５は、中間転写ドラム６の表面に帯電器
（不図示）で電荷を供給したときの典型的な表面電位減
衰の様子を示している。この図において、電荷供給電位
Ｖ０に対して１／ｅ（ｅは自然対数の底）となるまでの
時間は一般的に減衰時定数τと呼ばれるもので、この場
合中間転写ドラム６の抵抗層２２及び弾性層２１の持つ
体積抵抗率、厚み、誘電率で決定されると考えて良い。

【００５１】本発明においては、この減衰時定数τと画
像形成速度（中間転写ドラム６の回転速度に等しい）Ｖ
ｐ及び、回転ブラシ２３当接位置から１次転写部位まで
の実走距離Ｌに関して、 τ＜Ｌ／Ｖｐ ……（１） なる関係が満たされるときに、回転ブラシ２３の上記ト
ナー掃きムラが防止できることを見いだした。そして、
本発明では、これに着目して中間転写ドラム６の材料と
して適正なものを選定している。

【００５２】すなわち、本実施の形態では、中間転写ド
ラム６の弾性層２１として比較的体積抵抗率の低いもの
（１０⁶ Ω・ｃｍ以下）を用ちいており、上記減衰時定
数τの決定因子としては抵抗層２２の膜厚、及び体積抵
抗率が支配的であって、２０μｍの抵抗層２２の膜厚に
対して、１０¹²Ω・ｃｍ以下の材料を選べば、Ｖｐ＝１
２０ｍｍ／ｓｅｃ、Ｌ＝１００ｍｍにおいて上記（１）
式を満たすものとなる。 次に、上記考察に基づいて構
成した中間転写ドラム６と回転ブラシ２３との組合せに
よる本実施の形態と、従来の構成との比較した結果を下
記の表１に示す。

【００５３】

【表１】 比較例１は、中間転写体の材料として１０¹³Ω・ｃｍの
もので構成した場合（他の構成は本実施の形態と同
じ）、比較例２は、比較例１において転写クリーニング
部材として導電ローラを用いた場合について実験を行っ
たもので、濃色画像、及び淡色画像の画像形成時のクリ
ーニング性及び画像一様性について評価した。なお、表
中において、クリーニング性に関しては次画像部にゴー
ストが発生しないものを○、発生したものを×とし、画
像一様に関してはトナー掃きムラが発生したものを×と
した。

【００５４】この表から明らかなように、回転ブラシ２
３はローラに比較してトナーの回収能力に優れるため、
２次転写残トナーの極性別に回収、逆転写行程を行うこ
とが可能であって、トナーの量にかかわらず高いクリー
ニング性が得られ、さらに、中間転写ドラム６の減衰時
定数を考慮することによってトナー掃きムラを抑えて、
優れた画像一様性を得ることができる。

【００５５】このように本実施の形態では、濃色画像及
び淡色画像の画像形成時においても、中間転写ドラム６
の２次転写後のクリーニングを良好に行うことができ、
かつトナー掃きムラの発生を抑えて優れた画像一様性を
得ることができる。

【００５６】また、回転ブラシ２３は簡単な構成であ
り、かつ回転ブラシ２３の電源２６も大電流を発生する
大がかりなものでないので、コストの低減を図ることが
できる。

【００５７】なお、上記した画像形成装置はネガトナー
を用いた反転現像によるものについて説明したが、トナ
ーの極性や現像方式によって転写クリーニング部材に印
加する電圧の極性を適宜変更することにより各方式の画
像形成装置に対応できる。

【００５８】（第２の実施の形態）本実施の形態では、
上記した第１の実施の形態における中間転写ドラム６の
層構成として、弾性層２１に比較的抵抗の高いものを用
い、逆に抵抗層２２として体積抵抗率が低めのものを用
いて上記（１）式を満たす構成とした。他の構成及び動
作は第１の実施の形態と同様である。

【００５９】従って、上記減衰時定数τは、中間転写ド
ラム６の弾性層２１と抵抗層２２の両者の層厚と体積抵
抗率及び誘電率によって支配される。具体的には、弾性
層２１として体積抵抗率１０⁹ Ω・ｃｍ、層厚１ｍｍの
ヒドリンゴムを用い、抵抗層２２としては体積抵抗率が
１０¹⁰Ω・ｃｍ、層厚５０μｍのフッ素樹脂を用いてい
た（比誘電率は両者とも約３）。

【００６０】図６は、本実施の形態における中間転写ド
ラム６表面に帯電器で電荷を供給したときの電位減衰の
様子を示したものである。この電位減衰の特徴は、弾性
層２１と抵抗層２２の減衰極性の和として得られるた
め、経過時間の前半に見られる抵抗層２２における速い
電位減衰のために、減衰時定数τとしては短くなる傾向
があることである。

【００６１】一方、樹脂の抵抗特性は体積抵抗率が高い
ほど環境、特に湿度の影響により変化し易い傾向がある
のが一般的で、本実施の形態のように抵抗層２２の体積
抵抗率を比較的低く設定できる構成では、環境に対して
安定した減衰時定数τを得ることができるので、トナー
掃きムラの発生を抑えて、優れた画像一様性を得ること
ができる。

【００６２】（第３の実施の形態）本実施の形態は、減
衰時定数τの大きな中間転写ドラム６を用いた場合に、
転写クリーニング動作の後に中間転写ドラム６の空走回
転させた後、次画像の一次転写を開始するように構成さ
れた画像形成装置である。そして、本実施の形態では、
減衰時定数τが大きい場合に実走距離Ｌを大きくとるこ
とで上記（１）式を満たす構成にしたものである。本実
施の形態における転写クリーニング動作を図１に示した
画像形成装置を参照して説明する。

【００６３】（回収行程）図３、図４に示したように、
回転ブラシ２３を回動手段（不図示）で回動させ、当接
・離間手段（不図示）で２次転写後の中間転写ドラム６
上の画像先端部に当接させる。そして、回転ブラシ２３
の芯金２４に切り換えスイッチ２５を介して電源２６よ
り１色目の１次転写バイアスと同極性（正極性）の電圧
（クリーニングバイアス）が印加される。このとき、中
間転写ドラム６のアルミシリンダー２０には切り換えス
イッチ２７を介して電源２８より接地電位が与えられて
いて、中間転写ドラム６上の転写残トナーの極性によっ
て選択的に回収できるできる電界を形成している。

【００６４】回転ブラシ２３の通過後に中間転写ドラム
６上になお残留している転写残トナーは、本来の画像形
成トナーとは逆極性（負極性）のトリボを有するもの
（反転トナー）である。中間転写ドラム１は１回転の空
走を行って、この際に１次転写部において感光体１の表
面電位（Ｖｄ）によって反転トナーが感光体１に逆転写
されることになる。

【００６５】（吐き出し行程）中間転写ドラム６上の画
像後端部が回転ブラシ２３を通り過ぎた後は回転ブラシ
２３の給電芯金２４には、１色目の１次転写バイアスと
は逆極性（負極性）の電圧（吐き出しバイアス）を印加
する。このバイアスによって、前記クリーニングバイア
スによって回転ブラシ２３に回収されたトナーは再び中
間転写ドラム６上の非画像形成部へと吐き出される。こ
の吐き出されたトナーの極性は正規トナーの極性（正極
性）と同じであって、１次転写部において中間転写ドラ
ム６のアルミシリンダー２０に逆バイアスを印加するこ
とにより、感光体１に強制的に逆転写させる。

【００６６】（離間及び空走行程）回転ブラシ２３は吐
き出し行程を終えた後、次画像の先端が達する前に中間
転写ドラム６から離間して次の転写クリーニング行程に
備える。中間転写ドラム６はトナー像を担持しない状態
で空走回転して次画像の１次転写に備える。

【００６７】このように本実施の形態における転写クリ
ーニング動作によれば中間転写ドラム６の回転が少なく
とも１回転多くなることから、連続動作時のスループッ
トが低下する場合があるが、カラー画像のような情報量
の多いものを扱う場合には、装置の制御装置（ＣＰＵ）
からの情報伝達及び画像処理に時間がかかるため、実際
には空き時間を利用して上記空走行程を実施できる。

【００６８】このように、本実施の形態においても、ト
ナー掃きムラの発生を抑えて、優れた画像一様性を得る
ことができる。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、転
写クリーニング部材の中間転写体表面の当接位置から１
次転写部位までの実走距離をＬ、中間転写体の移動速度
をＶｐとしたとき、中間転写体表面に電荷を与えたとき
の該中間転写体表面の電位減衰時間τが、τ＜Ｌ／Ｖｐ
を満たすようにしたことにより、中間転写体の２次転写
後のクリーニングを良好に行うことができ、かつトナー
掃きムラの発生を抑えて優れた画像一様性を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る転写装置を備
えた画像形成装置を示す概略構成図。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る転写装置の中
間転写体を示す拡大断面図。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る転写装置を備
えた画像形成装置の動作を説明する概略構成図。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係る転写装置を備
えた画像形成装置の動作を説明する概略構成図。

【図５】本発明の第１の実施における中間転写体の表面
電位減衰の様子を示す図。

【図６】本発明の第２の実施における中間転写体の表面
電位減衰の様子を示す図。

【図７】従来例に係る転写装置を備えた画像形成装置を
示す概略構成図。

【符号の説明】

１ 感光体（像担持体） ２ 帯電器 ３ 露光装置 ５ 現像装置 ６ 中間転写ドラム ８ 導電ローラ ９ 定着装置 ２０ アルミシリンダー ２１ 弾性層 ２２ 抵抗層 ２３ 回転ブラシ（転写クリーニング部材） ２４ 芯金 ２６、２８ 電源

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １次転写部位で電圧印加により一次転写
   されたトナー像を表面に担持して、自らの回転と共に２
   次転写部位で一次転写された前記トナー像を転写材へ２
   次転写する中間転写体と、 該中間転写体に当接・離間自在に設置され、２次転写後
   に前記中間転写体に当接し電圧印加により該中間転写体
   に残留した２次転写残トナーを除去する転写クリーニン
   グ部材と、を備えた転写装置において、 前記転写クリーニング部材の前記中間転写体表面の当接
   位置から前記１次転写部位までの実走距離をＬ、前記中
   間転写体の移動速度をＶｐとしたとき、 前記中間転写体表面に電荷を与えたときの該中間転写体
   表面の電位減衰時間τが、τ＜Ｌ／Ｖｐを満たしてい
   る、 ことを特徴とする転写装置。
2. 【請求項２】 前記転写クリーニング部材は、回動自在
   な給電芯金の周囲に多数の導電性繊維を備えた回転ブラ
   シである、 請求項１記載の転写装置。
3. 【請求項３】 転写クリーニング部材は、多数の導電性
   繊維を備えたブラシである、 請求項１記載の転写装置。
4. 【請求項４】 前記転写クリーニング部材は、前記転写
   材の長さに相当する長さ以上に亘り前記中間転写体に当
   接した後に離間する、 請求項１乃至３のいずれか１項記載の転写装置。
5. 【請求項５】 前記転写クリーニング部材に印加される
   電圧は、該転写クリーニング部材が前記中間転写体の少
   なくとも前記転写材の長さに相当する長さに当接してい
   る間、前記トナー像を１次転写する際に前記一次転写部
   位で前記中間転写体に印加される電圧と同極性である、 請求項４記載の転写装置。
6. 【請求項６】 転写クリーニング部材が前記中間転写体
   に当接している間、一次転写時に印加される電圧と異な
   る極性の電圧を前記転写クリーニング部材に印加する、 請求項５記載の転写装置。
7. 【請求項７】 像担持体と、該像担持体上に形成された
   トナー像を転写される請求項１乃至６のいずれか１項記
   載の転写装置と、を備えた、 ことを特徴とする画像形成装置。