JPH10311493A - 防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法 - Google Patents
防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法Info
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- JPH10311493A JPH10311493A JP11697397A JP11697397A JPH10311493A JP H10311493 A JPH10311493 A JP H10311493A JP 11697397 A JP11697397 A JP 11697397A JP 11697397 A JP11697397 A JP 11697397A JP H10311493 A JPH10311493 A JP H10311493A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は施工現場において簡単な被覆手段に
より、溶接継手部の耐食性を保持し、溶接継手部と管体
防食被覆部との境界部分での捲くれや剥離が生じない耐
摩耗性に優れた防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法を提
供する。 【解決手段】 防食被覆鋼管１ａと防食被覆鋼管１ｂが
溶接されて溶接継手部２を形成している。溶接継手部２
及び管体防食被覆端部３ｃ、３ｄの境界部分がタールウ
レタン樹脂被覆部７で形成されている。タールウレタン
樹脂被覆部７の断面形状は溶接継手部２では肉厚で、管
体防食被覆端部３ｃ、３ｄの表面では薄く滑らかな表面
形状となっている。これによって、上記防食被覆鋼管１
ａ、１ｂを溶接接合して順次埋設管として土中を直進推
進させても、タールウレタン樹脂被覆部７と管体防食被
覆部３ａ、３ｂとの境界部分は滑らかな表面形状である
ので、タールウレタン樹脂被覆部７の捲くれや剥離が生
じない。
より、溶接継手部の耐食性を保持し、溶接継手部と管体
防食被覆部との境界部分での捲くれや剥離が生じない耐
摩耗性に優れた防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法を提
供する。 【解決手段】 防食被覆鋼管１ａと防食被覆鋼管１ｂが
溶接されて溶接継手部２を形成している。溶接継手部２
及び管体防食被覆端部３ｃ、３ｄの境界部分がタールウ
レタン樹脂被覆部７で形成されている。タールウレタン
樹脂被覆部７の断面形状は溶接継手部２では肉厚で、管
体防食被覆端部３ｃ、３ｄの表面では薄く滑らかな表面
形状となっている。これによって、上記防食被覆鋼管１
ａ、１ｂを溶接接合して順次埋設管として土中を直進推
進させても、タールウレタン樹脂被覆部７と管体防食被
覆部３ａ、３ｂとの境界部分は滑らかな表面形状である
ので、タールウレタン樹脂被覆部７の捲くれや剥離が生
じない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は防食被覆鋼管継手部
の防食被覆方法に関する。
の防食被覆方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガス配管、水道配管、電力配管
等は埋設管として、土中埋設配管工事により設置されて
いる。上記配管工事には溝を掘らずに土中に鋼管を直接
推進させ鋼管を順次溶接して埋設する直進推進工法が多
く実施されている。
等は埋設管として、土中埋設配管工事により設置されて
いる。上記配管工事には溝を掘らずに土中に鋼管を直接
推進させ鋼管を順次溶接して埋設する直進推進工法が多
く実施されている。
【０００３】上記のような工法は開削工法（鋼管の敷地
箇所に溝を堀り鋼管を設置、溶接して埋設する方法）に
比べて、推進時に土砂の抵抗を受けるため鋼管の防食被
覆部に耐摩耗性が要求される。
箇所に溝を堀り鋼管を設置、溶接して埋設する方法）に
比べて、推進時に土砂の抵抗を受けるため鋼管の防食被
覆部に耐摩耗性が要求される。
【０００４】そのために、工場においてあらかじめ耐摩
耗性に優れたポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン樹脂を厚く被覆している。又必要に応じてポリ
オレフィン樹脂被覆部の表面にポリマセメント等の保護
被覆を施している。
耗性に優れたポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン樹脂を厚く被覆している。又必要に応じてポリ
オレフィン樹脂被覆部の表面にポリマセメント等の保護
被覆を施している。
【０００５】しかし、施工現場では溶接接合された継手
部をその場で被覆せざるを得ず、溶接後に一般に熱収縮
チューブを被せたりしている。
部をその場で被覆せざるを得ず、溶接後に一般に熱収縮
チューブを被せたりしている。
【０００６】図５は防食被覆鋼管継手部の熱収縮チュー
ブによる防食被覆部断面図である。施工現場で防食被覆
鋼管１ａと防食被覆鋼管１ｂが溶接されて溶接継手部２
を形成している。防食被覆鋼管１ａと防食被覆鋼管１ｂ
は工場においてあらかじめ管体外周に継手部２ａ、２ｂ
を除いてポリエチレン、ポリプロヒレン等のポリオレフ
ィン樹脂による管体防食被覆部３ａ、３ｂを形成したも
のである。４は溶接部である。
ブによる防食被覆部断面図である。施工現場で防食被覆
鋼管１ａと防食被覆鋼管１ｂが溶接されて溶接継手部２
を形成している。防食被覆鋼管１ａと防食被覆鋼管１ｂ
は工場においてあらかじめ管体外周に継手部２ａ、２ｂ
を除いてポリエチレン、ポリプロヒレン等のポリオレフ
ィン樹脂による管体防食被覆部３ａ、３ｂを形成したも
のである。４は溶接部である。
【０００７】継手部２ａ、２ｂを溶接した後に、溶接継
手部２及び管体防食被覆端部３ｃ、３ｄを熱収縮チュー
ブで被覆して熱収縮チューブ被覆部５を形成している。
熱収縮チューブは加熱して収縮させる架橋ポリエチレン
等の熱収縮性合成樹脂材で作成されたものである。
手部２及び管体防食被覆端部３ｃ、３ｄを熱収縮チュー
ブで被覆して熱収縮チューブ被覆部５を形成している。
熱収縮チューブは加熱して収縮させる架橋ポリエチレン
等の熱収縮性合成樹脂材で作成されたものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の溶接継手部２及び管体防食被覆端部３ｃ、３ｄ
を熱収縮チューブで被覆した防食被覆鋼管を地中で直進
推進させると、熱収縮チューブ被覆端部５ａが段状なの
で捲くれ、この部分は推進による抵抗が増し、鋼管面に
達する欠陥にまで発展することがある。
た従来の溶接継手部２及び管体防食被覆端部３ｃ、３ｄ
を熱収縮チューブで被覆した防食被覆鋼管を地中で直進
推進させると、熱収縮チューブ被覆端部５ａが段状なの
で捲くれ、この部分は推進による抵抗が増し、鋼管面に
達する欠陥にまで発展することがある。
【０００９】このような欠陥を生じた場合、埋設後の検
査により欠陥を発見できるが、その欠陥を補修すること
は非常に困難である。
査により欠陥を発見できるが、その欠陥を補修すること
は非常に困難である。
【００１０】本発明は上記のような問題点の解決を図っ
たものであり、施工現場において簡単な被覆手段によ
り、溶接継手部の耐食性を保持し、溶接継手部と管体防
食被覆部との境界部分での捲くれや剥離が生じない耐摩
耗性に優れた埋設管継手部の防食被覆方法を提供するこ
とを目的とする。
たものであり、施工現場において簡単な被覆手段によ
り、溶接継手部の耐食性を保持し、溶接継手部と管体防
食被覆部との境界部分での捲くれや剥離が生じない耐摩
耗性に優れた埋設管継手部の防食被覆方法を提供するこ
とを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】第一の発明は管体外周に
継手部を除いてポリオレフィン樹脂による防食被覆を施
した鋼管を順次溶接して埋設施工する際の防食被覆鋼管
継手部の防食被覆方法において、前記継手部を溶接した
後に、溶接継手部及び管体防食被覆端部を覆うように型
枠を取付け、型枠内にタールウレタン樹脂を注入し、溶
接継手部及び管体防食被覆端部をタールウレタン樹脂で
被覆することを特徴とする防食被覆鋼管継手部の防食被
覆方法である。
継手部を除いてポリオレフィン樹脂による防食被覆を施
した鋼管を順次溶接して埋設施工する際の防食被覆鋼管
継手部の防食被覆方法において、前記継手部を溶接した
後に、溶接継手部及び管体防食被覆端部を覆うように型
枠を取付け、型枠内にタールウレタン樹脂を注入し、溶
接継手部及び管体防食被覆端部をタールウレタン樹脂で
被覆することを特徴とする防食被覆鋼管継手部の防食被
覆方法である。
【００１２】第二の発明は第一の発明において、継手部
を溶接し、管体防食被覆端部の表面に特殊ポリオレフィ
ン接着剤を塗布硬化した後、溶接継手部及び管体防食被
覆端部を覆うように型枠を取付け、型枠内にタールウレ
タン樹脂を注入し、溶接継手部及び管体防食被覆端部を
タールウレタン樹脂で被覆することを特徴とする防食被
覆鋼管継手部の防食被覆方法である。
を溶接し、管体防食被覆端部の表面に特殊ポリオレフィ
ン接着剤を塗布硬化した後、溶接継手部及び管体防食被
覆端部を覆うように型枠を取付け、型枠内にタールウレ
タン樹脂を注入し、溶接継手部及び管体防食被覆端部を
タールウレタン樹脂で被覆することを特徴とする防食被
覆鋼管継手部の防食被覆方法である。
【００１３】第一、第二の発明に用いるタールウレタン
樹脂は硬化性に優れたウレタン樹脂と耐水性に優れたコ
ールタールとを組合わせ、速硬化性、厚膜型の長期防食
性を有する被覆材としたものであり、鋼材との密着性も
良好で、且つ硬質で耐損傷性が非常に優れたものであ
る。そのために、通常、知られているウレタン樹脂の被
覆の際に用いるプライマーは不要である。
樹脂は硬化性に優れたウレタン樹脂と耐水性に優れたコ
ールタールとを組合わせ、速硬化性、厚膜型の長期防食
性を有する被覆材としたものであり、鋼材との密着性も
良好で、且つ硬質で耐損傷性が非常に優れたものであ
る。そのために、通常、知られているウレタン樹脂の被
覆の際に用いるプライマーは不要である。
【００１４】第二の発明に用いる特殊ポリオレフィン接
着材としては、ポリオレフィンの塩素化物、ポリオレフ
ィンやエチレン酢酸ビニル共重合体に不飽和ジカルボン
酸等で極性を付与したもの、不飽和ジカルボン酸のグラ
フト重合物、不飽和ジカルボン酸のグラフト重合物の塩
素化物の２種以上をブレンドした物質が使用される。
着材としては、ポリオレフィンの塩素化物、ポリオレフ
ィンやエチレン酢酸ビニル共重合体に不飽和ジカルボン
酸等で極性を付与したもの、不飽和ジカルボン酸のグラ
フト重合物、不飽和ジカルボン酸のグラフト重合物の塩
素化物の２種以上をブレンドした物質が使用される。
【００１５】上記接着材はポリオレフィン樹脂及びター
ルウレタン樹脂との接着性が良好である。
ルウレタン樹脂との接着性が良好である。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図に
よって説明する。
よって説明する。
【００１７】図１は第一の発明の防食被覆鋼管の一実施
の形態を示す防食被覆部断面図である。前述した図５と
共通の箇所は同じ符号を用いた。
の形態を示す防食被覆部断面図である。前述した図５と
共通の箇所は同じ符号を用いた。
【００１８】図１において、防食被覆鋼管１ａと防食被
覆鋼管１ｂが溶接されて溶接継手部２を形成している。
防食被覆鋼管１ａと防食被覆鋼管１ｂは工場においてあ
らかじめ管体外周に継手部２ａ、２ｂを除いて耐衝撃性
及び耐摩耗性に優れたポリエチレン樹脂による管体防食
被覆部３ａ、３ｂを形成したものである。４は溶接部で
ある。７はタールウレタン樹脂被覆部であり、溶接継手
部２及び管体防食被覆端部３ｃ、３ｄの境界部分がター
ルウレタン樹脂被覆部７で形成されている。
覆鋼管１ｂが溶接されて溶接継手部２を形成している。
防食被覆鋼管１ａと防食被覆鋼管１ｂは工場においてあ
らかじめ管体外周に継手部２ａ、２ｂを除いて耐衝撃性
及び耐摩耗性に優れたポリエチレン樹脂による管体防食
被覆部３ａ、３ｂを形成したものである。４は溶接部で
ある。７はタールウレタン樹脂被覆部であり、溶接継手
部２及び管体防食被覆端部３ｃ、３ｄの境界部分がター
ルウレタン樹脂被覆部７で形成されている。
【００１９】タールウレタン樹脂は硬化性に優れたウレ
タン樹脂と耐水性に優れたコールタールとを組合わせ、
速硬化性、厚膜型の長期防食性を有する被覆材としたも
のであり、鋼材との密着性も良好で、且つ硬質で耐損傷
性が非常に優れたものである。そのために、通常、知ら
れているウレタン樹脂の被覆の際に用いるプライマーは
不要である。
タン樹脂と耐水性に優れたコールタールとを組合わせ、
速硬化性、厚膜型の長期防食性を有する被覆材としたも
のであり、鋼材との密着性も良好で、且つ硬質で耐損傷
性が非常に優れたものである。そのために、通常、知ら
れているウレタン樹脂の被覆の際に用いるプライマーは
不要である。
【００２０】図１に示すように、タールウレタン樹脂被
覆部７の断面形状は溶接継手部２では肉厚で、管体防食
被覆端部３ｃ、３ｄの表面では薄く滑らかな表面形状と
なっている。
覆部７の断面形状は溶接継手部２では肉厚で、管体防食
被覆端部３ｃ、３ｄの表面では薄く滑らかな表面形状と
なっている。
【００２１】これによって、上記防食被覆鋼管１ａ、１
ｂを溶接接合して順次埋設管として土中を直進推進させ
ても、タールウレタン樹脂被覆部７と管体防食被覆部３
ａ、３ｂとの境界部分は滑らかな表面形状であるので、
タールウレタン樹脂被覆部７の捲くれや剥離が生じな
い。
ｂを溶接接合して順次埋設管として土中を直進推進させ
ても、タールウレタン樹脂被覆部７と管体防食被覆部３
ａ、３ｂとの境界部分は滑らかな表面形状であるので、
タールウレタン樹脂被覆部７の捲くれや剥離が生じな
い。
【００２２】次に第一の発明の防食被覆方法を図１によ
り説明する。工場において、管体外周に継手部２ａ、２
ｂを除いてポリエチレン樹脂が施され管体防食被覆部３
ａ、３ｂを形成した防食被覆鋼管１ａ、１ｂが製造され
る。被覆方法としてはダイスによる押出し被覆方法等が
採用されている。ここでは鋼管の端部約１００ｍｍ程度
を継手部２ａ、２ｂとして管体を露出させている。
り説明する。工場において、管体外周に継手部２ａ、２
ｂを除いてポリエチレン樹脂が施され管体防食被覆部３
ａ、３ｂを形成した防食被覆鋼管１ａ、１ｂが製造され
る。被覆方法としてはダイスによる押出し被覆方法等が
採用されている。ここでは鋼管の端部約１００ｍｍ程度
を継手部２ａ、２ｂとして管体を露出させている。
【００２３】防食被覆鋼管１ａ、１ｂは埋設施工する現
場に搬送される。施工現場では発進立坑内、発進ヤード
等で防食被覆鋼管１ａ、１ｂが埋設管として継手部の溶
接が施工される。溶接後、溶接継手部２と管体防食被覆
端部３ｃ、３ｄの表面を覆うように取付けた図２、図３
に示すような型枠６を用いて、タールウレタン樹脂によ
る主剤と硬化剤を型枠６内に注入したタールウレタン樹
脂被覆を施す。
場に搬送される。施工現場では発進立坑内、発進ヤード
等で防食被覆鋼管１ａ、１ｂが埋設管として継手部の溶
接が施工される。溶接後、溶接継手部２と管体防食被覆
端部３ｃ、３ｄの表面を覆うように取付けた図２、図３
に示すような型枠６を用いて、タールウレタン樹脂によ
る主剤と硬化剤を型枠６内に注入したタールウレタン樹
脂被覆を施す。
【００２４】図２は本発明に用いる型枠の一実施の形態
を示す斜視図であり、図３は図２の縦断面図である。
を示す斜視図であり、図３は図２の縦断面図である。
【００２５】図２、図３において、型枠６は本体を上下
方向の２分割体６ａ、６ｂとし、組み立てはフランジ８
ａ、８ｂをボルトナット１２等で固定して行われる。型
枠６の前後部は窄めて、図示しないタールウレタン樹脂
被覆部の表面が段差部を生じないように滑らかにして、
断面形状を曲線形状にしている。
方向の２分割体６ａ、６ｂとし、組み立てはフランジ８
ａ、８ｂをボルトナット１２等で固定して行われる。型
枠６の前後部は窄めて、図示しないタールウレタン樹脂
被覆部の表面が段差部を生じないように滑らかにして、
断面形状を曲線形状にしている。
【００２６】ここではタールウレタン樹脂による主剤と
硬化剤を上分割体６ａに設けた注入口９から、型枠６内
に圧注入し、排出口１０から溢れたものを流出させて型
枠６内が充満した状態で注入を停止する。
硬化剤を上分割体６ａに設けた注入口９から、型枠６内
に圧注入し、排出口１０から溢れたものを流出させて型
枠６内が充満した状態で注入を停止する。
【００２７】図４は第二の発明の防食被覆鋼管継手部の
一実施の形態を示す防食被覆部断面図である。前述した
図１と共通の箇所は同じ符号を用い、説明を省略する。
一実施の形態を示す防食被覆部断面図である。前述した
図１と共通の箇所は同じ符号を用い、説明を省略する。
【００２８】図４において、１１ａ、１１ｂは塩素化ポ
リエチレン塗膜部であり、管体防食被覆端部３ｃ、３ｄ
の表面に塗布硬化したものである。
リエチレン塗膜部であり、管体防食被覆端部３ｃ、３ｄ
の表面に塗布硬化したものである。
【００２９】溶接継手部２の表面及び管体防食被覆端部
３ｃ、３ｄの塩素化ポリエチレン塗膜部１１ａ、１１ｂ
の表面にはタールウレタン樹脂被覆部７が形成されてい
る。タールウレタン樹脂被覆部７は、図２、図３に示す
型枠６を用いて同様に形成されたものである。
３ｃ、３ｄの塩素化ポリエチレン塗膜部１１ａ、１１ｂ
の表面にはタールウレタン樹脂被覆部７が形成されてい
る。タールウレタン樹脂被覆部７は、図２、図３に示す
型枠６を用いて同様に形成されたものである。
【００３０】塩素化ポリエチレンは第二の発明で用いる
塗膜特殊ポリオレフィン接着材の一つであり、その外の
ポリオレフィンの塩素化物、ポリオレフィンやエチレン
酢酸ビニル共重合体に不飽和ジカルボン酸等で極性を付
与したもの、不飽和ジカルボン酸のグラフト重合物、不
飽和ジカルボン酸のグラフト重合物の塩素化物の２種以
上をブレンドした物質等が使用される。
塗膜特殊ポリオレフィン接着材の一つであり、その外の
ポリオレフィンの塩素化物、ポリオレフィンやエチレン
酢酸ビニル共重合体に不飽和ジカルボン酸等で極性を付
与したもの、不飽和ジカルボン酸のグラフト重合物、不
飽和ジカルボン酸のグラフト重合物の塩素化物の２種以
上をブレンドした物質等が使用される。
【００３１】上記接着材はポリオレフィン樹脂及びター
ルウレタン樹脂との接着性を非常に良好にする。
ルウレタン樹脂との接着性を非常に良好にする。
【００３２】
【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。
【００３３】工場において３ｍｍの平均厚さにポリエチ
レン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、溶接
継手部と管体防食被覆端部を覆うように型枠を取付け、
型枠内にタールウレタン樹脂［日本ペイントプロテゴー
ル３２−１０］を注入して溶接継手部と管体防食被覆端
部表面に被覆し、溶接継手部中央部で４ｍｍ被覆厚さの
試験材Ｎｏ．１とした。
レン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、溶接
継手部と管体防食被覆端部を覆うように型枠を取付け、
型枠内にタールウレタン樹脂［日本ペイントプロテゴー
ル３２−１０］を注入して溶接継手部と管体防食被覆端
部表面に被覆し、溶接継手部中央部で４ｍｍ被覆厚さの
試験材Ｎｏ．１とした。
【００３４】工場において３ｍｍの平均厚さにポリエチ
レン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、管体
防食被覆端部の表面に市販の特殊ポリオレフィン接着剤
［中国塗料（株）製サーモタックＥ３００］を塗布硬化
させ、その後に、溶接継手部と管体防食被覆端部を覆う
ように型枠を取付け、型枠内にタールウレタン樹脂［日
本ペイントプロテゴール３２−１０］を注入して溶接継
手部と管体防食被覆端部表面に被覆し、溶接継手部の中
央部で５ｍｍ厚さの試験材Ｎｏ．２とした。
レン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、管体
防食被覆端部の表面に市販の特殊ポリオレフィン接着剤
［中国塗料（株）製サーモタックＥ３００］を塗布硬化
させ、その後に、溶接継手部と管体防食被覆端部を覆う
ように型枠を取付け、型枠内にタールウレタン樹脂［日
本ペイントプロテゴール３２−１０］を注入して溶接継
手部と管体防食被覆端部表面に被覆し、溶接継手部の中
央部で５ｍｍ厚さの試験材Ｎｏ．２とした。
【００３５】工場において４ｍｍの平均厚さにポリエチ
レン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、管体
防食被覆端部の表面に市販の特殊ポリオレフィン接着剤
［中国塗料（株）製サーモタックＥ３００］を塗布硬化
させ、その後に、溶接継手部と管体防食被覆端部を覆う
ように型枠を取付け、型枠内にタールウレタン樹脂［日
本ペイントプロテゴール３２−１０Ｒ］を注入して溶接
継手部と管体防食被覆端部表面に被覆し、溶接継手部の
中央部で６ｍｍ厚さの試験材Ｎｏ．３とした。
レン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、管体
防食被覆端部の表面に市販の特殊ポリオレフィン接着剤
［中国塗料（株）製サーモタックＥ３００］を塗布硬化
させ、その後に、溶接継手部と管体防食被覆端部を覆う
ように型枠を取付け、型枠内にタールウレタン樹脂［日
本ペイントプロテゴール３２−１０Ｒ］を注入して溶接
継手部と管体防食被覆端部表面に被覆し、溶接継手部の
中央部で６ｍｍ厚さの試験材Ｎｏ．３とした。
【００３６】工場において６ｍｍの平均厚さにポリエチ
レン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、管体
防食被覆端部の表面に市販の特殊ポリオレフィン接着剤
［中国塗料（株）製サーモタックＥ３００］を塗布硬化
させ、その後に、溶接継手部と管体防食被覆端部を覆う
ように型枠を取付け、型枠内にタールウレタン樹脂［日
本ペイントプロテゴール３２−１０ＲＲ］を注入して溶
接継手部と管体防食被覆端部表面に被覆し、溶接継手部
の中央部で８ｍｍ厚さの試験材Ｎｏ．４とした。
レン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、管体
防食被覆端部の表面に市販の特殊ポリオレフィン接着剤
［中国塗料（株）製サーモタックＥ３００］を塗布硬化
させ、その後に、溶接継手部と管体防食被覆端部を覆う
ように型枠を取付け、型枠内にタールウレタン樹脂［日
本ペイントプロテゴール３２−１０ＲＲ］を注入して溶
接継手部と管体防食被覆端部表面に被覆し、溶接継手部
の中央部で８ｍｍ厚さの試験材Ｎｏ．４とした。
【００３７】工場において、３ｍｍの平均厚さにポリエ
チレン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、こ
の溶接継手部と管体防食被覆端部に熱収縮チューブを被
覆し、比較例の比較材Ｎｏ．１とした。
チレン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、こ
の溶接継手部と管体防食被覆端部に熱収縮チューブを被
覆し、比較例の比較材Ｎｏ．１とした。
【００３８】本発明例の試験材Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４及び
比較例の比較材Ｎｏ．１を砕石混じりの土壌中を約５０
０ｍ推進させた後の試験結果を表１に示す。
比較例の比較材Ｎｏ．１を砕石混じりの土壌中を約５０
０ｍ推進させた後の試験結果を表１に示す。
【００３９】下記の項目について目視判定を行ない、総
合評価として、◎印は非常に良好、○印は良好、×印は
悪いの３段階とした。
合評価として、◎印は非常に良好、○印は良好、×印は
悪いの３段階とした。
【００４０】（１）溶接継手被覆部表面の傷発生状態 （２）鋼管面とタールウレタン樹脂被覆部、タールウレ
タン樹脂被覆部と管体防食被覆端部の境界面の密着状態
（比較例てば熱収縮チューブ被覆部と鋼管面及び管体防
食被覆端部の境界面）
タン樹脂被覆部と管体防食被覆端部の境界面の密着状態
（比較例てば熱収縮チューブ被覆部と鋼管面及び管体防
食被覆端部の境界面）
【００４１】
【表１】
【００４２】表１から明らかなように、実施例Ｎｏ．
１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３、Ｎｏ．４においては、防食被
覆鋼管継手部の被覆部表面に若干のすり傷が生じる程度
で特に問題が無かった。被覆密着については実施例Ｎ
ｏ．２、Ｎｏ．３、Ｎｏ．４は溶接継手部の鋼管面とタ
ールウレタン樹脂被覆部及びタールウレタン樹脂被覆部
と管体防食被覆部の境界部分の密着は非常に良好であっ
たが、実施例Ｎｏ．１ではタールウレタン樹脂被覆部と
管体防食被覆部の境界部分では若干の密着低下が生じ
た。
１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３、Ｎｏ．４においては、防食被
覆鋼管継手部の被覆部表面に若干のすり傷が生じる程度
で特に問題が無かった。被覆密着については実施例Ｎ
ｏ．２、Ｎｏ．３、Ｎｏ．４は溶接継手部の鋼管面とタ
ールウレタン樹脂被覆部及びタールウレタン樹脂被覆部
と管体防食被覆部の境界部分の密着は非常に良好であっ
たが、実施例Ｎｏ．１ではタールウレタン樹脂被覆部と
管体防食被覆部の境界部分では若干の密着低下が生じ
た。
【００４３】これに対して、比較例Ｎｏ．１においては
熱収縮チューブ被覆端部より捲くれを生じ、一部鋼管面
が露出した。
熱収縮チューブ被覆端部より捲くれを生じ、一部鋼管面
が露出した。
【００４４】
【発明の効果】以上のように、本発明は、施工現場にお
いて簡単な被覆手段により、溶接継手部の耐食性を保持
し、溶接継手部と管体防食被覆部との境界部分での捲く
れや剥離が生じない耐摩耗性に優れた防食被覆鋼管継手
部の防食被覆を施工することができる。
いて簡単な被覆手段により、溶接継手部の耐食性を保持
し、溶接継手部と管体防食被覆部との境界部分での捲く
れや剥離が生じない耐摩耗性に優れた防食被覆鋼管継手
部の防食被覆を施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一の発明の防食被覆鋼管継手部の一実施の形
態を示す防食被覆部断面図である。
態を示す防食被覆部断面図である。
【図２】本発明に用いる型枠の一実施の形態を示す斜視
図である。
図である。
【図３】図２の縦断面図である。
【図４】第二の発明の防食被覆鋼管継手部の一実施の形
態を示す防食被覆部断面図である。
態を示す防食被覆部断面図である。
【図５】従来の防食被覆鋼管継手部の熱収縮チューブに
よる防食被覆部断面図である。
よる防食被覆部断面図である。
１ａ、１ｂ 防食被覆鋼管 ２ 溶接継手部 ２ａ、２ｂ 継手部 ３ａ、３ｂ 管体防食被覆部 ３ｃ、３ｄ 管体防食被覆端部 ４ 溶接部 ５ 熱収縮チューブ被覆部 ６ 型枠 ７ タールウレタン樹脂被覆部 ８ａ、８ｂ フランジ ９ 注入口 １０ 排出口 １１ａ、１１ｂ 塩素化ポリエチレン塗膜部 １２ ボルトナット
Claims (2)
- 【請求項１】 管体外周に継手部を除いてポリオレフィ
ン樹脂による防食被覆を施した鋼管を順次溶接して埋設
施工する際の防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法におい
て、前記継手部を溶接した後に、溶接継手部及び管体防
食被覆端部を覆うように型枠を取付け、型枠内にタール
ウレタン樹脂を注入し、溶接継手部及び管体防食被覆端
部をタールウレタン樹脂で被覆することを特徴とする防
食被覆鋼管継手部の防食被覆方法。 - 【請求項２】 管体外周に継手部を除いてポリオレフィ
ン樹脂による防食被覆を施した鋼管を順次溶接して埋設
施工する際の防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法におい
て、前記継手部を溶接し、前記管体防食被覆端部の表面
に特殊ポリオレフィン接着剤を塗布硬化した後、溶接継
手部及び管体防食被覆端部を覆うように型枠を取付け、
型枠内にタールウレタン樹脂を注入し、溶接継手部及び
管体防食被覆端部をタールウレタン樹脂で被覆すること
を特徴とする防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11697397A JPH10311493A (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | 防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11697397A JPH10311493A (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | 防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10311493A true JPH10311493A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14700349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11697397A Pending JPH10311493A (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | 防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10311493A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101185556B1 (ko) * | 2007-04-24 | 2012-09-25 | 삼성전자주식회사 | 파이프 연결소켓 및 이를 갖춘 공기조화기 |
| WO2016137062A1 (ko) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | (주)썬패치테크노 | 관연결부의 누설방지 및 보호장치와 관연결부의 누설방지방법 |
-
1997
- 1997-05-07 JP JP11697397A patent/JPH10311493A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101185556B1 (ko) * | 2007-04-24 | 2012-09-25 | 삼성전자주식회사 | 파이프 연결소켓 및 이를 갖춘 공기조화기 |
| WO2016137062A1 (ko) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | (주)썬패치테크노 | 관연결부의 누설방지 및 보호장치와 관연결부의 누설방지방법 |
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