JPH10311494A - 防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法 - Google Patents
防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法Info
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- JPH10311494A JPH10311494A JP11697097A JP11697097A JPH10311494A JP H10311494 A JPH10311494 A JP H10311494A JP 11697097 A JP11697097 A JP 11697097A JP 11697097 A JP11697097 A JP 11697097A JP H10311494 A JPH10311494 A JP H10311494A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、施工現場において簡単な被覆手段
により、溶接継手部の耐食性を保持し、溶接継手部と管
体防食被覆部との境界部分での捲くれや剥離が生じない
耐摩耗性に優れた防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法を
提供する。 【解決手段】 防食被覆鋼管１ａと防食被覆鋼管１ｂが
溶接されて溶接継手部２を形成している。タールウレタ
ン樹脂被覆部６が溶接継手部２と管体防食被覆端部３
ｃ、３ｄの表面に形成されている。タールウレタン樹脂
被覆部の断面形状は溶接継手部２では肉厚で、管体防食
被覆端部３ｃ、３ｄの表面では薄く段差部のない滑らか
な表面形状である。これによって、上記防食被覆鋼管１
ａ、１ｂを埋設管として土中を直進推進させても、ター
ルウレタン樹脂被覆部６と管体防食被覆部３ａ、３ｂと
の境界部分でのタールウレタン樹脂被覆部６の捲くれや
剥離が生じない。
により、溶接継手部の耐食性を保持し、溶接継手部と管
体防食被覆部との境界部分での捲くれや剥離が生じない
耐摩耗性に優れた防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法を
提供する。 【解決手段】 防食被覆鋼管１ａと防食被覆鋼管１ｂが
溶接されて溶接継手部２を形成している。タールウレタ
ン樹脂被覆部６が溶接継手部２と管体防食被覆端部３
ｃ、３ｄの表面に形成されている。タールウレタン樹脂
被覆部の断面形状は溶接継手部２では肉厚で、管体防食
被覆端部３ｃ、３ｄの表面では薄く段差部のない滑らか
な表面形状である。これによって、上記防食被覆鋼管１
ａ、１ｂを埋設管として土中を直進推進させても、ター
ルウレタン樹脂被覆部６と管体防食被覆部３ａ、３ｂと
の境界部分でのタールウレタン樹脂被覆部６の捲くれや
剥離が生じない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主としてガス配
管、水道配管、電力配管等のパイプライン用として主と
して地下埋設管として使用される、防食被覆鋼管の防食
被覆方法に関するものである。
管、水道配管、電力配管等のパイプライン用として主と
して地下埋設管として使用される、防食被覆鋼管の防食
被覆方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガス配管、水道配管、電力配管
等は埋設管として、土中埋設配管工事により設置されて
いる。
等は埋設管として、土中埋設配管工事により設置されて
いる。
【０００３】上記配管工事には溝を掘らずに土中に鋼管
を直接推進させ鋼管を順次溶接して埋設する直進推進工
法が多く実施されている。
を直接推進させ鋼管を順次溶接して埋設する直進推進工
法が多く実施されている。
【０００４】上記のような工法は開削工法（鋼管の敷地
箇所に溝を堀り鋼管を設置、溶接して埋設する方法）に
比べて、推進時に土砂の抵抗を受けるため鋼管の防食被
覆部に耐摩耗性が要求される。
箇所に溝を堀り鋼管を設置、溶接して埋設する方法）に
比べて、推進時に土砂の抵抗を受けるため鋼管の防食被
覆部に耐摩耗性が要求される。
【０００５】そのために、工場においてあらかじめ耐摩
耗性に優れたポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン樹脂等を厚く被覆している。
耗性に優れたポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン樹脂等を厚く被覆している。
【０００６】また、必要に応じて防食被覆部の表面にポ
リマセメント等の保護被覆を施している。
リマセメント等の保護被覆を施している。
【０００７】しかし、施工現場では溶接接合された継手
部をその場で被覆せざるを得ず、溶接後に一般に熱収縮
チューブを被せたりしている。
部をその場で被覆せざるを得ず、溶接後に一般に熱収縮
チューブを被せたりしている。
【０００８】図３は防食被覆鋼管継手部の熱収縮チュー
ブによる防食被覆部断面図である。施工現場で防食被覆
鋼管１ａと防食被覆鋼管１ｂが溶接されて溶接継手部２
を形成している。防食被覆鋼管１ａと防食被覆鋼管１ｂ
は工場においてあらかじめ管体外周に継手部２ａ、２ｂ
を除いて、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン樹脂による防食被覆部３ａ、３ｂを形成したもの
である。４は溶接部である。
ブによる防食被覆部断面図である。施工現場で防食被覆
鋼管１ａと防食被覆鋼管１ｂが溶接されて溶接継手部２
を形成している。防食被覆鋼管１ａと防食被覆鋼管１ｂ
は工場においてあらかじめ管体外周に継手部２ａ、２ｂ
を除いて、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン樹脂による防食被覆部３ａ、３ｂを形成したもの
である。４は溶接部である。
【０００９】継手部２ａ、２ｂを溶接した後に、溶接継
手部２及び管体防食被覆端部３ｃ、３ｄを熱収縮チュー
ブで被覆して熱収集チューブ被覆部５を形成している。
熱収縮チューブは加熱して収縮させる架橋ポリエチレン
等の熱収縮性合成樹脂材で製作されたものである。
手部２及び管体防食被覆端部３ｃ、３ｄを熱収縮チュー
ブで被覆して熱収集チューブ被覆部５を形成している。
熱収縮チューブは加熱して収縮させる架橋ポリエチレン
等の熱収縮性合成樹脂材で製作されたものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしなから、前述し
た従来技術は、熱収縮チューブを溶接継手部２に被覆し
た防食被覆鋼管を地中で直進推進させると、熱収縮チュ
ーブ被覆端部５ａが段状なので捲くれ、その部分に推進
による抵抗が増し、鋼面に達する欠陥にまで発展するこ
とがある。
た従来技術は、熱収縮チューブを溶接継手部２に被覆し
た防食被覆鋼管を地中で直進推進させると、熱収縮チュ
ーブ被覆端部５ａが段状なので捲くれ、その部分に推進
による抵抗が増し、鋼面に達する欠陥にまで発展するこ
とがある。
【００１１】このような欠陥を生じた場合、埋設後の検
査により欠陥を発見できるが、その欠陥を補修すること
は非常に困難である。
査により欠陥を発見できるが、その欠陥を補修すること
は非常に困難である。
【００１２】本発明は、上記のような問題点を解決を図
ったものであり、施工現場において簡単な被覆手段によ
り、溶接継手部の耐食性を保持し、溶接継手部と管体防
食被覆部との境界部分での捲くれや剥離が生じない耐摩
耗性に優れた防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法を提供
することを目的としている。
ったものであり、施工現場において簡単な被覆手段によ
り、溶接継手部の耐食性を保持し、溶接継手部と管体防
食被覆部との境界部分での捲くれや剥離が生じない耐摩
耗性に優れた防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法を提供
することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】第一の発明は管体外周に
継手部を除いてポリオレフィン樹脂による防食被覆を施
した鋼管を順次溶接して埋設施工する際の防食被覆鋼管
継手部の防食被覆方法において、前記継手部を溶接し、
溶接継手部と管体防食被覆端部をタールウレタン樹脂で
被覆することを特徴とする防食被覆鋼管継手部の防食被
覆方法である。
継手部を除いてポリオレフィン樹脂による防食被覆を施
した鋼管を順次溶接して埋設施工する際の防食被覆鋼管
継手部の防食被覆方法において、前記継手部を溶接し、
溶接継手部と管体防食被覆端部をタールウレタン樹脂で
被覆することを特徴とする防食被覆鋼管継手部の防食被
覆方法である。
【００１４】第二の発明では、第一の発明の継手部を溶
接し、前記管体防食被覆端部の表面に特殊ポリオレフィ
ン接着剤を塗布硬化させた後に、溶接継手部と管体防食
被覆端部をタールウレタン樹脂で被覆することを特徴と
する防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法である。
接し、前記管体防食被覆端部の表面に特殊ポリオレフィ
ン接着剤を塗布硬化させた後に、溶接継手部と管体防食
被覆端部をタールウレタン樹脂で被覆することを特徴と
する防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法である。
【００１５】第一、第二の発明に用いるタールウレタン
樹脂は硬化性に優れたウレタン樹脂と耐水性に優れたコ
ールタールとを組合わせ、速硬化性、厚膜型の長期防食
性を有する被覆材としたものであり、鋼材との密着性も
良好で、且つ硬質で耐損傷性が非常に優れたものであ
る。そのために、通常、知られているウレタン樹脂の被
覆の際に用いるプライマーは不要である。
樹脂は硬化性に優れたウレタン樹脂と耐水性に優れたコ
ールタールとを組合わせ、速硬化性、厚膜型の長期防食
性を有する被覆材としたものであり、鋼材との密着性も
良好で、且つ硬質で耐損傷性が非常に優れたものであ
る。そのために、通常、知られているウレタン樹脂の被
覆の際に用いるプライマーは不要である。
【００１６】第二の発明に用いる特殊ポリオレフィン接
着材としては、ポリオレフィンの塩素化物、ポリオレフ
ィンやエチレン酢酸ビニル共重合体に不飽和ジカルボン
酸等で極性を付与したもの、不飽和ジカルボン酸のグラ
フト重合物、不飽和ジカルボン酸のグラフト重合物の塩
素化物の２種以上をブレンドした物質が使用される。
着材としては、ポリオレフィンの塩素化物、ポリオレフ
ィンやエチレン酢酸ビニル共重合体に不飽和ジカルボン
酸等で極性を付与したもの、不飽和ジカルボン酸のグラ
フト重合物、不飽和ジカルボン酸のグラフト重合物の塩
素化物の２種以上をブレンドした物質が使用される。
【００１７】上記接着材はポリオレフィン樹脂及びター
ルウレタン樹脂との接着性が良好である。
ルウレタン樹脂との接着性が良好である。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１は、第一の発明の防食被覆鋼
管継手部の一実施の形態を示す防食被覆部断面図であ
る。前述した図３と共通の箇所は同じ符号を用いた。
管継手部の一実施の形態を示す防食被覆部断面図であ
る。前述した図３と共通の箇所は同じ符号を用いた。
【００１９】図１において、防食被覆鋼管１ａと防食被
覆鋼管１ｂが溶接されて溶接継手部２を形成している。
防食被覆鋼管１ａと防食被覆鋼管１ｂは工場においてあ
らかじめ管体外周に継手部２ａ、２ｂを除いて、管体に
耐衝撃性及び耐摩耗性に優れたポリオレフィン樹脂によ
り管体防食被覆部３ａ、３ｂを形成したものである。４
は溶接部である。
覆鋼管１ｂが溶接されて溶接継手部２を形成している。
防食被覆鋼管１ａと防食被覆鋼管１ｂは工場においてあ
らかじめ管体外周に継手部２ａ、２ｂを除いて、管体に
耐衝撃性及び耐摩耗性に優れたポリオレフィン樹脂によ
り管体防食被覆部３ａ、３ｂを形成したものである。４
は溶接部である。
【００２０】管体防食被覆部３ａ、３ｂは工場において
ポリエチレン樹脂の被覆を施したものである。
ポリエチレン樹脂の被覆を施したものである。
【００２１】６はタールウレタン樹脂被覆部であり、溶
接継手部２と管体防食被覆端部３ｃ、３ｄの表面を被覆
して形成されている。
接継手部２と管体防食被覆端部３ｃ、３ｄの表面を被覆
して形成されている。
【００２２】タールウレタン樹脂は硬化性に優れたウレ
タン樹脂と耐水性に優れたコールタールとを組合わせ、
速硬化性、厚膜型の長期防食性を有する被覆材としたも
のであり、鋼材との密着性も良好で、且つ硬質で耐損傷
性が非常に優れたものである。
タン樹脂と耐水性に優れたコールタールとを組合わせ、
速硬化性、厚膜型の長期防食性を有する被覆材としたも
のであり、鋼材との密着性も良好で、且つ硬質で耐損傷
性が非常に優れたものである。
【００２３】タールウレタン樹脂被覆部６の断面形状は
溶接継手部２では肉厚で、管体防食被覆端部３ｃ、３ｄ
の表面では薄く段差部のない滑らかな表面形状である。
これによって、上記防食被覆鋼管１ａ、１ｂを埋設管と
して土中を直進推進させても、タールウレタン樹脂被覆
部６と管体防食被覆部３ａ、３ｂとの境界部分でのター
ルウレタン樹脂被覆部６の捲くれや剥離が生じない。
溶接継手部２では肉厚で、管体防食被覆端部３ｃ、３ｄ
の表面では薄く段差部のない滑らかな表面形状である。
これによって、上記防食被覆鋼管１ａ、１ｂを埋設管と
して土中を直進推進させても、タールウレタン樹脂被覆
部６と管体防食被覆部３ａ、３ｂとの境界部分でのター
ルウレタン樹脂被覆部６の捲くれや剥離が生じない。
【００２４】次に第一の発明の防食方法を図１により説
明する。工場において、管体外周に継手部２ａ、２ｂを
除いて、ポリエチレン樹脂により管体防食被覆部３ａ、
３ｂを形成した防食被覆鋼管１ａ、１ｂが製造される。
明する。工場において、管体外周に継手部２ａ、２ｂを
除いて、ポリエチレン樹脂により管体防食被覆部３ａ、
３ｂを形成した防食被覆鋼管１ａ、１ｂが製造される。
【００２５】被覆方法としてダイスによる押出し被覆方
法等が採用されている。ここでは鋼管の端部約１００ｍ
ｍ程度を継手部２ａ、２ｂとして管体を露出させてい
る。
法等が採用されている。ここでは鋼管の端部約１００ｍ
ｍ程度を継手部２ａ、２ｂとして管体を露出させてい
る。
【００２６】防食被覆鋼管１ａ、１ｂは埋設施工する現
場に搬送される。施工現場では発進立坑内、発進ヤード
等で防食被覆鋼管１ａ、１ｂは埋設管として継手部の溶
接が施工される。溶接後、溶接継手部２と管体防食被覆
端部３ｃ、３ｄの表面を二液ホットエアレススプレー塗
装装置等でタールウレタンをスプレー塗装、若しくはコ
テ塗り、ハケ塗り等でタールウレタン樹脂被覆部６を形
成する。
場に搬送される。施工現場では発進立坑内、発進ヤード
等で防食被覆鋼管１ａ、１ｂは埋設管として継手部の溶
接が施工される。溶接後、溶接継手部２と管体防食被覆
端部３ｃ、３ｄの表面を二液ホットエアレススプレー塗
装装置等でタールウレタンをスプレー塗装、若しくはコ
テ塗り、ハケ塗り等でタールウレタン樹脂被覆部６を形
成する。
【００２７】図２は、第二の発明の防食被覆鋼管継手部
の一実施の形態を示す防食被覆部断面図である。前述し
た図１と共通の箇所は同じ符号を用い、説明を省略す
る。
の一実施の形態を示す防食被覆部断面図である。前述し
た図１と共通の箇所は同じ符号を用い、説明を省略す
る。
【００２８】図２において、管体防食被覆端部３ｃ、３
ｄの表面に塩素化ポリエチレン樹脂接着材を塗布硬化さ
せた塩素化ポリエチレン樹脂塗膜部７ａ、７ｂが形成さ
れている。塩素化ポリエチレン樹脂接着材は第二の発明
に用いる特殊ポリオレフィン接着材の一つであり、特殊
ポリオレフィン接着としてはその他、塩素化ポリエチレ
ン樹脂接着材以外のポリオレフィンの塩素化物、ポリオ
レフィンやエチレン酢酸ビニル共重合体に不飽和ジカル
ボン酸等で極性を付与したもの、不飽和ジカルボン酸の
グラフト重合物、不飽和ジカルボン酸のグラフト重合物
の塩素化物の２種以上をブレンドした物質が挙げられ
る。
ｄの表面に塩素化ポリエチレン樹脂接着材を塗布硬化さ
せた塩素化ポリエチレン樹脂塗膜部７ａ、７ｂが形成さ
れている。塩素化ポリエチレン樹脂接着材は第二の発明
に用いる特殊ポリオレフィン接着材の一つであり、特殊
ポリオレフィン接着としてはその他、塩素化ポリエチレ
ン樹脂接着材以外のポリオレフィンの塩素化物、ポリオ
レフィンやエチレン酢酸ビニル共重合体に不飽和ジカル
ボン酸等で極性を付与したもの、不飽和ジカルボン酸の
グラフト重合物、不飽和ジカルボン酸のグラフト重合物
の塩素化物の２種以上をブレンドした物質が挙げられ
る。
【００２９】上記接着材はポリオレフィン樹脂及びター
ルウレタン樹脂との接着性が非常に良好である。
ルウレタン樹脂との接着性が非常に良好である。
【００３０】タールウレタン樹脂被覆部の断面形状は溶
接継手部２では肉厚で、管体防食被覆端部３ｃ、３ｄの
表面では薄く段差部のない滑らかな表面形状である。こ
れによって、上記防食被覆鋼管を埋設管として土中を直
進推進させても、タールウレタン樹脂被覆部６と管体防
食被覆部３ａ、３ｂとの境界部分でのタールウレタン樹
脂被覆部６の捲くれや剥離が生じない。
接継手部２では肉厚で、管体防食被覆端部３ｃ、３ｄの
表面では薄く段差部のない滑らかな表面形状である。こ
れによって、上記防食被覆鋼管を埋設管として土中を直
進推進させても、タールウレタン樹脂被覆部６と管体防
食被覆部３ａ、３ｂとの境界部分でのタールウレタン樹
脂被覆部６の捲くれや剥離が生じない。
【００３１】（実施例）工場において、３ｍｍの平均厚
さにポリエチレン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接
接合し、溶接継手部と管体防食被覆端部の表面にタール
ウレタン樹脂［日本ペイントプリテゴール３２ー１０］
を溶接継手部の中央部でコテ塗りで４ｍｍ厚さに塗布し
て試験材Ｎｏ．１とした。
さにポリエチレン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接
接合し、溶接継手部と管体防食被覆端部の表面にタール
ウレタン樹脂［日本ペイントプリテゴール３２ー１０］
を溶接継手部の中央部でコテ塗りで４ｍｍ厚さに塗布し
て試験材Ｎｏ．１とした。
【００３２】工場において、３ｍｍの平均厚さにポリエ
チレン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、管
体防食被覆端部の表面に特殊ポリエチレン接着剤［中国
塗料（株）サーモタックＥ３００］を塗布硬化させて、
溶接継手部と特殊ポリエチレン塗膜部表面にタールウレ
タン樹脂［日本ペイントプロテゴール３２ー１０］を溶
接継手部の中央部でスプレー塗装３回塗りで４ｍｍ厚さ
に塗布して試験材Ｎｏ．２とした。
チレン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、管
体防食被覆端部の表面に特殊ポリエチレン接着剤［中国
塗料（株）サーモタックＥ３００］を塗布硬化させて、
溶接継手部と特殊ポリエチレン塗膜部表面にタールウレ
タン樹脂［日本ペイントプロテゴール３２ー１０］を溶
接継手部の中央部でスプレー塗装３回塗りで４ｍｍ厚さ
に塗布して試験材Ｎｏ．２とした。
【００３３】工場において、４ｍｍの平均厚さにポリエ
チレン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、管
体防食被覆端部の表面に特殊ポリエチレン接着剤［中国
塗料（株）サーモタックＥ３００］を塗布硬化させて、
溶接継手部と特殊ポリエチレン塗膜部表面にタールウレ
タン樹脂［日本ペイントプロテゴール３２ー１０Ｒ］を
溶接継手部の中央部でスプレー塗装２回塗りで５ｍｍ厚
さに塗布して試験材Ｎｏ．３とした。
チレン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、管
体防食被覆端部の表面に特殊ポリエチレン接着剤［中国
塗料（株）サーモタックＥ３００］を塗布硬化させて、
溶接継手部と特殊ポリエチレン塗膜部表面にタールウレ
タン樹脂［日本ペイントプロテゴール３２ー１０Ｒ］を
溶接継手部の中央部でスプレー塗装２回塗りで５ｍｍ厚
さに塗布して試験材Ｎｏ．３とした。
【００３４】工場において、６ｍｍの平均厚さにポリエ
チレン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、管
体防食被覆端部の表面に特殊ポリエチレン接着剤［中国
塗料（株）サーモタックＥ３００］を塗布硬化させて、
溶接継手部と特殊ポリエチレン塗膜表面にタールウレタ
ン樹脂［日本ペイントプロテゴール３２ー１０ＲＲ］を
スプレー塗装１回塗りで７ｍｍ厚さに塗布して試験材Ｎ
ｏ．４とした。
チレン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、管
体防食被覆端部の表面に特殊ポリエチレン接着剤［中国
塗料（株）サーモタックＥ３００］を塗布硬化させて、
溶接継手部と特殊ポリエチレン塗膜表面にタールウレタ
ン樹脂［日本ペイントプロテゴール３２ー１０ＲＲ］を
スプレー塗装１回塗りで７ｍｍ厚さに塗布して試験材Ｎ
ｏ．４とした。
【００３５】工場において、３ｍｍの平均厚さにポリエ
チレン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、こ
の継手部と管体防食被覆端部に熱収縮チューブを被覆
し、比較例の比較材Ｎｏ．１とした。
チレン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、こ
の継手部と管体防食被覆端部に熱収縮チューブを被覆
し、比較例の比較材Ｎｏ．１とした。
【００３６】試験材Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４及び比較材Ｎ
ｏ．１を砕石混じりの土壌中を約５００ｍ推進させた後
の試験結果を表１に示す。
ｏ．１を砕石混じりの土壌中を約５００ｍ推進させた後
の試験結果を表１に示す。
【００３７】下記の項目について目視判定を行ない、総
合評価として、◎印は非常に良好、○印は良好、×印は
悪いの３段階とした。
合評価として、◎印は非常に良好、○印は良好、×印は
悪いの３段階とした。
【００３８】（１）溶接継手被覆部表面の傷発生状態 （２）鋼管面とタールウレタン樹脂被覆部、タールウレ
タン樹脂被覆部と管体防食被覆端部の境界面の密着状態
（比較例てば熱収縮チューブ被覆部と鋼管面及び管体防
食被覆端部の境界面）
タン樹脂被覆部と管体防食被覆端部の境界面の密着状態
（比較例てば熱収縮チューブ被覆部と鋼管面及び管体防
食被覆端部の境界面）
【００３９】
【表１】
【００４０】表１から明らかなように、実施例Ｎｏ．
１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３、Ｎｏ．４においては、防食被
覆鋼管継手部の被覆部表面に若干のすり傷が生じる程度
で特に問題が無かった。被覆密着については実施例Ｎ
ｏ．２、Ｎｏ．３、Ｎｏ．４は溶接継手部の鋼管面とタ
ールウレタン樹脂被覆部及びタールウレタン樹脂被覆部
と管体防食被覆部の境界部分の密着は非常に良好であっ
たが、実施例Ｎｏ．１ではタールウレタン樹脂被覆部と
管体防食被覆部の境界部分では若干の密着低下が生じ
た。
１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３、Ｎｏ．４においては、防食被
覆鋼管継手部の被覆部表面に若干のすり傷が生じる程度
で特に問題が無かった。被覆密着については実施例Ｎ
ｏ．２、Ｎｏ．３、Ｎｏ．４は溶接継手部の鋼管面とタ
ールウレタン樹脂被覆部及びタールウレタン樹脂被覆部
と管体防食被覆部の境界部分の密着は非常に良好であっ
たが、実施例Ｎｏ．１ではタールウレタン樹脂被覆部と
管体防食被覆部の境界部分では若干の密着低下が生じ
た。
【００４１】これに対して、比較例Ｎｏ．１においては
熱収縮チューブ被覆端部より捲くれを生じ、一部鋼管面
が露出した。
熱収縮チューブ被覆端部より捲くれを生じ、一部鋼管面
が露出した。
【００４２】
【発明の効果】以上のように、本発明は、施工現場にお
いて簡単な被覆手段により、溶接継手部の耐食性を保持
し、継手継手部と管体防食被覆部との境界部分での捲く
れや剥離が生じない耐摩耗性に優れた防食被覆鋼管継手
部の防食被覆を施工することができる。
いて簡単な被覆手段により、溶接継手部の耐食性を保持
し、継手継手部と管体防食被覆部との境界部分での捲く
れや剥離が生じない耐摩耗性に優れた防食被覆鋼管継手
部の防食被覆を施工することができる。
【図１】第一の発明の防食被覆鋼管継手部の一実施の形
態を示す防食被覆部断面図である。
態を示す防食被覆部断面図である。
【図２】第二の発明の防食被覆鋼管継手部の一実施の形
態を示す防食被覆部断面図である。
態を示す防食被覆部断面図である。
【図３】従来の防食被覆鋼管継手部の熱収縮チューブに
よる防食被覆部断面図である。
よる防食被覆部断面図である。
１ａ、１ｂ 防食被覆鋼管 ２ａ、１ｂ 継手部 ３ａ、３ｂ 管体防食被覆部 ３ｃ、３ｄ 管体防食被覆端部 ４ 溶接部 ５ 熱収縮チューブ被覆部 ５ａ 熱収縮チューブ被覆端部 ６ タールウレタン樹脂被覆部 ７ａ、７ｂ 塩素化ポリエチレン塗膜部
Claims (2)
- 【請求項１】 管体外周に継手部を除いてポリオレフィ
ン樹脂による防食被覆を施した鋼管を順次溶接して埋設
施工する際の防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法におい
て、前記継手部を溶接し、溶接継手部と管体防食被覆端
部をタールウレタン樹脂で被覆することを特徴とする防
食被覆鋼管継手部の防食被覆方法。 - 【請求項２】 管体外周に継手部を除いてポリオレフィ
ン樹脂による防食被覆を施した鋼管を順次溶接して埋設
施工する際の防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法におい
て、前記継手部を溶接し、前記管体防食被覆端部の表面
に特殊ポリオレフィン接着剤を塗布硬化させた後に、溶
接継手部と管体防食被覆端部をタールウレタン樹脂で被
覆することを特徴とする防食被覆鋼管継手部の防食被覆
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11697097A JPH10311494A (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | 防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11697097A JPH10311494A (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | 防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10311494A true JPH10311494A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14700271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11697097A Pending JPH10311494A (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | 防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10311494A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012115782A (ja) * | 2010-12-02 | 2012-06-21 | Ricoh Co Ltd | 粉体製造装置及び粉体収容器 |
-
1997
- 1997-05-07 JP JP11697097A patent/JPH10311494A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012115782A (ja) * | 2010-12-02 | 2012-06-21 | Ricoh Co Ltd | 粉体製造装置及び粉体収容器 |
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