JPH10311314A - 部材間の固定用ばね片 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部材を確実に固定でき、また振動、衝撃等に
対して回転したり、ずれたり、抜けたりするおそれがな
い部材間の固定用ばね片を提供する。 【解決手段】 固定用ばね片３は、帯状の板ばね材を折
り曲げ方向が交互に反対方向となるようにジグザグに折
り曲げることによりＮ字状に形成され、２つの部材１，
２の隙間に圧入される。固定用ばね片３の一端は第１の
部材１の係止部５に係合し、他端３ｂは第２の部材２の
ばね片係止用の溝６の下端に係合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、材料自体の弾性を
利用して部材、部品等を他の部材、部品等に固定するた
めの部材間の固定用ばね片に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ある部材を他の部材に対して固定
する際に用いられる固定手段の１つとして、ＪＩＳ規格
Ｂ２８０８のスプリングピンが知られている。このス
プリングピンは、板ばね材によって一部周面が開放する
円筒体に形成されて両端部がテーパ状に小径化されてい
る。このようなスプリングピンは、２つの部材間の隙間
に圧入されることにより縮径され、その弾発力によって
一方の部材を他方の部材に押し付けて固定する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
スプリングピンは筒状体に形成され基本的にはピンと部
材との摩擦力によって固定しているので、振動、衝撃等
によって部材間の隙間が変化すると、回転したりずれた
りし易く、最悪の場合は隙間から抜けて脱落するという
問題があった。

【０００４】本発明は上記した従来の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、簡単な
構成で部材を確実に固定でき、また振動、衝撃等に対し
て回転したり、ずれたり、抜けたりするおそれがない部
材間の固定用ばね片を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために本発明に係る部材間の固定用ばね片は、二つの部
材間に介装することにより両部材間を固定するばね片で
あって、帯状の板ばね材を折り曲げ方向が交互に反対方
向となるようにジグザグに折り曲げるとともに、一端が
一方の部材に係合し他端が他方の部材に係合するように
側面視形状がＮ字形に形成されていることを特徴とす
る。

【０００６】固定用ばね片は、板ばね材でジグザグに折
り曲げ形成され、一端が一方の部材に係合し、他端が他
方の部材に係合するので、振動、衝撃等によって回転し
たり移動したりすることがない。また、二つの部材を互
いに反対方向に付勢するので確実に固定する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る固
定用ばね片の使用形態を示す断面図、図２は平面図、図
３は固定用ばね片の斜視図である。これらの図におい
て、１は第１の部材、２は第２の部材、３は第２の部材
２を第１の部材１内に固定する固定用ばね片である。第
１の部材１は有底円筒体に形成されることにより上面に
円筒状の収納凹部４を有し、内壁面４ａの上部には前記
固定用ばね片３の上端を係止する３つの係止部５が周方
向に等間隔をおいて形成されている。この係止部５は、
内壁面４ａの周方向に形成された円弧状の溝で構成され
ている。係止部５としては３つ設けた例を示したが、そ
の数は任意である。例えば、１つの場合は第２の部材２
を収納凹部４の内壁面に押し付けて固定することがで
き、３つの場合は第１、第２の部材１，２の中心を互い
に一致させることができる利点がある。また、溝の形状
も円弧状に限らず、Ｖ字状、Ｕ字状、矩形等適宜な形状
とすることができる。

【０００８】前記第２の部材２は、円柱体に形成されて
外周面に前記固定用ばね片３が挿入される３つのばね片
係止用の溝６が周方向に等間隔をおいて形成されてい
る。この溝６は、第２の部材２の軸線方向に形成され、
上端が第２の部材２の上面に開放し、下端が下面付近に
まで延在している。

【０００９】前記固定用ばね片３は、適宜な幅と長さを
有する帯状の板ばね材を折り曲げ方向が交互に反対方向
となるようにジグザグに折り曲げることにより形成され
ている。この場合、本実施の形態においては２回折り曲
げることにより側面視Ｎ字状に形成された固定用ばね片
３を示したが、図４（ａ）に示すように４回折り曲げて
Ｎ字部分を２つ設けたものであってもよい。また、第
１、第２の部材１，２に対して食い込み易くするために
同図（ｂ）に示すように先端にエッジ部７を設けてもよ
い。

【００１０】固定用ばね片３によって第２の部材２を第
１の部材１に固定するには、先ず固定用ばね片３を各溝
６に装着する。このとき、固定用ばね片３の上端３ａを
外側に向け、下端３ｂを内側に向けて装着する。次に、
この状態で第２の部材２を第１の部材１の収納凹部４内
に嵌挿する。この場合、収納凹部４の内壁面４ａと溝６
との隙間Ｄが自然状態における固定用ばね片３の厚みＴ
より小さく設定されていると、固定用ばね片３は長さ方
向に伸張し厚み方向に圧縮されるため、その弾発力によ
って第２の部材２を保持する。したがって、第２の部材
２は収納凹部４内に固定される。第２の部材２を収納凹
部４内に収納すると、固定用ばね片３は下端３ｂが溝６
の底部に当接して下方に付勢し、上端３ａが係止部５に
係入して上方に付勢するので、第２の部材２を収納凹部
４内に確実に固定し、第２の部材２や固定用ばね片３が
上方に抜けたりすることがない。また、固定用ばね片３
は溝６によって周方向の移動を阻止される。さらに、固
定用ばね片３はジグザグに折り曲げ形成され側面視Ｎ字
状であるため、従来の円筒体からなるスプリングピンの
ように回転することがない。また、同一のばね定数と構
造を有する固定用ばね片３を３つ用いると、第１の部材
１と第２の部材２の中心を一致させることができる。

【００１１】図５は本発明に係る固定用ばね片を圧力検
出装置に適用した実施の形態を示す断面図である。この
圧力検出装置１１は、ＳＵＳ３１６等の金属によって形
成されたパッケージ１２の上面中央部に収納凹部１３を
設け、この収納凹部１３内に基体１４を介して圧力セン
サ１５とオイルスペーサ１６を収納し、シールダイアフ
ラム１７によって収納凹部１３を液密に封止している。

【００１２】前記オイルスペーサ１６は封入液１８の量
を少なくし熱による膨張を極力防ぐために用いられるも
ので、通常アルミナ等のセラミックス、合成樹脂等によ
って製作されて基体１４上に載置され、かつ上記した固
定用ばね片３によって径方向に付勢されることにより前
記収納凹部１３の内壁面に押し付けられている。このた
め、オイルスペーサ１６の外周面には溝１９が形成さ
れ、収納凹部１３の内壁面には係止部２０が形成されて
いる。また、オイルスペーサ１６の内部には、前記圧力
センサ１５とリードピン２５の一端部を収納する収納部
２１が形成され、この収納部２１内に前記シールダイア
フラム１７に加わる被測定圧力Ｐ1 を前記圧力センサ１
５に伝達する前記封入液１８が封入されている。封入液
１８としては、熱膨張係数の小さいシリコンオイル等が
用いられる。そして、オイルスペーサ１６の上面には、
前記シールダイアフラム１７とオイルスペーサ１６との
間に形成された測圧室２２と前記収納部２１とを連通す
る圧力導入口２３が形成されている。なお、測圧室２２
と収納部２１はパッケージ１２とオイルスペーサ１６と
の隙間を介して連通しているので、圧力導入口２３は必
ずしも必要ではない。

【００１３】前記圧力センサ１５は、半導体基板の起歪
部表面に不純物の拡散もしくはイオン打ち込み技術によ
りピエゾ抵抗領域として作用するゲージが形成されたセ
ンサチップを備え、このセンサチップが台座２４の上面
に陽極接合されている。台座２４としては、センサチッ
プを接合するときの熱歪みがセンサチップに伝わると圧
力検出装置１１の温度特性を低下させ零点シフトの原因
となるため、センサチップの熱膨張係数に近似した熱膨
張係数を有する材料、例えばパイレックスガラス、セラ
ミックス等を用いている。

【００１４】前記基体１４は、耐食性と溶接性に優れ、
前記台座２４と熱膨張係数が略等しい材料、例えばコバ
ールによって形成され、リードピン２５が貫通して設け
られている。このリードピン２５が貫通する基体１４の
挿通孔２６は、基体１４とリードピン２５との電気的絶
縁および封入液１８の漏洩を防止するためにシール材２
７によってハーメチックシールされている。このような
基体１４は、前記パッケージ１２に対して封入液１８の
漏洩を防止するために通常プロジェクション溶接によっ
て溶接されている。そのため、基体１４の下面外周寄り
には環状の突起２９（プロジェクション溶接部）が一体
に突設され、このプロジェクション溶接部２９を前記収
納凹部１３の内底面に溶接している。プロジェクション
溶接とは、溶接物に突起（プロジェクションまたはエン
ボスともいう）を作ったり、溶接物の加工時に存在する
凸部とかエッジを用い、その部位を被溶接物に圧力を加
えて押し付けながら電流を流すことにより極めて短時間
に溶接する方法で、通常の溶接と比べて圧力を加えなが
ら溶接する点で異なっている。

【００１５】このような構成において、被測定流体をシ
ールダイアフラム１７に導くと、その圧力Ｐ1 に応じて
シールダイアフラム１７が変位し、その変位により測圧
室２２内の封入液１８が移動して圧力センサ１５の起歪
部を変位させ、その歪量が電気信号に変換されて取り出
されることで圧力Ｐ1 の検出が行われる。なお、３０は
パッケージ１２の封入液封入孔３１を封止する封止ボー
ル、３２は止めねじ、３３はシールダイアフラム１７の
溶接リング、３４は圧力センサ１５とリードピン２５を
電気的に接続する金線である。

【００１６】このような構成からなる圧力検出装置１１
においても、固定用ばね片３を用いているので、オイル
スペーサ１６をパッケージ１２内に確実に固定すること
ができる。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る部材間
の固定用ばね片においては、帯状の板ばね材によってジ
グザグに折り曲げ形成されているので、従来の円筒状に
形成されたスプリングピンに比べて製作が容易であり、
また２つの部材間に圧入されたとき振動、衝撃等によっ
て回転したり、移動したりすることがなく確実に固定で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る固定用ばね片の使用形態を示す
断面図である。

【図２】 平面図である。

【図３】 固定用ばね片の斜視図である。

【図４】 （ａ）、（ｂ）は固定用ばね片の他の実施の
形態を示す斜視図である。

【図５】 本発明を圧力検出装置に適用した例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１…第１の部材、２…第２の部材、３…固定用ばね片、
４…収納凹部、５…係止部、６…ばね片係入用の溝、７
…エッジ部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 二つの部材間に介装することにより両部
   材間を固定するばね片であって、帯状の板ばね材を折り
   曲げ方向が交互に反対方向となるようにジグザグに折り
   曲げるとともに、一端が一方の部材に係合し他端が他方
   の部材に係合するように側面視形状がＮ字形に形成され
   ていることを特徴とする部材間の固定用ばね片。