JPH10310960A - Water-disintegrable nonwoven fabric and its production - Google Patents
Water-disintegrable nonwoven fabric and its productionInfo
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- JPH10310960A JPH10310960A JP10051051A JP5105198A JPH10310960A JP H10310960 A JPH10310960 A JP H10310960A JP 10051051 A JP10051051 A JP 10051051A JP 5105198 A JP5105198 A JP 5105198A JP H10310960 A JPH10310960 A JP H10310960A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、乾燥状態および湿
潤状態において、清浄等の作業に耐えうる強度を保持し
ており、かつ大量の水流中においては不織布を構成する
繊維が離解できる水解性不織布およびその製造方法に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a water-disintegratable nonwoven fabric which has a strength which can withstand operations such as cleaning in a dry state and a wet state, and which can disintegrate fibers constituting the nonwoven fabric in a large amount of water flow. And its manufacturing method.
【０００２】さらに詳しくは、再生セルロース繊維と木
材パルプとが交絡、一体化した水解性不織布であって、
乾燥時あるいは、ウェットティシュや布巾、掃除用ワイ
パーとして使用するために水あるいは薬液により湿潤状
態にした場合、また紙おむつや生理用ナプキンのトップ
シートとして使用した場合にも実用に耐えうる強度を保
持し、かつトイレ等における大量の水流により容易に離
解することのできる水解性不織布およびその製造方法に
関するものである。More specifically, a water-disintegratable nonwoven fabric in which regenerated cellulose fibers and wood pulp are entangled and integrated,
Maintains practical strength when dried, wetted with water or chemicals for use as a wet tissue, cloth, cleaning wiper, or used as a top sheet for disposable diapers or sanitary napkins. The present invention relates to a water-disintegratable nonwoven fabric which can be easily disaggregated by a large amount of water flow in a toilet or the like, and a method for producing the same.
【０００３】[0003]
【従来の技術】一般に、ウェットティシュ、おしりふ
き、掃除用ワイパー等のウェット製品や紙おむつ、生理
用ナプキン等の衛生用品の多くは、使用後にゴミとして
廃棄されている。たとえば、おしりふき用途を考える
と、トイレットペーパーで処理する場合に比べてウェッ
トワイパーで処理した場合の方が便の拭取性に優れ、衛
生面、低皮膚刺激等、優れた性能を有している。しかし
ながら、使用後に水洗トイレに流すことができず、廃棄
処理が不衛生になりやすいという欠点があった。2. Description of the Related Art In general, wet products such as wet tissues, wipes, and wipers for cleaning, and many hygiene products such as disposable diapers and sanitary napkins are discarded as garbage after use. For example, considering the use of wipes, it is better to treat with a wet wiper than when treating with toilet paper, and has excellent performance such as hygiene and low skin irritation. . However, it has a drawback that it cannot be flushed to a flush toilet after use, and disposal treatment tends to be unsanitary.
【０００４】このため、一般に使用されるおしり拭き
は、赤ちゃん用おしりふき、介護用おしりふき等、きわ
めて限定された用途に使用されているにすぎず、広くト
イレットペーパーの代わりに使用されるという状況には
至っていない。トイレットペーパーの拭取性、皮膚刺激
を改善する方法として、トイレットペーパーに湿潤剤等
を含浸する方法も提案されているが、ウェットワイパー
を使用した場合に匹敵する性能を持つまでには至らなか
った。[0004] For this reason, generally used wipes are used only for very limited uses such as baby wipes and nursing wipes for nursing care, and are not widely used in place of toilet paper. Not reached. As a method for improving the wiping properties of the toilet paper and skin irritation, a method of impregnating the toilet paper with a humectant or the like has been proposed, but it did not reach a performance comparable to the case of using a wet wiper. .
【０００５】ウェットティシュや衛生用品のトップシー
トとして使用できる水解性不織布としては、たとえば特
開昭４７−９４８６号公報、特開平１−１６８９９９号
公報、特開平２−１４９２３７号公報、特開平３−２７
７３３５号公報、特開平４−３７０３００号公報、特願
平８−１４２８２５等が提案されている。[0005] Examples of the water-disintegrable non-woven fabric usable as a top sheet for wet tissues and sanitary articles include, for example, JP-A-47-9486, JP-A-1-168999, JP-A-2-149237, and JP-A-3-149. 27
No. 7,335, JP-A-4-370300, and Japanese Patent Application No. 8-142825 have been proposed.
【０００６】特開昭４７−９４８６号公報では、ポリビ
ニルアルコールとホウ砂を含有するバインダー溶液をシ
ートにスプレーし、次いで加熱乾燥することにより、ポ
リビニルアルコールとホウ砂が反応し一時的に耐水性と
なる水解紙が得られ、この水解紙はナプキン、おしめな
どの吸収パットとして有用であることが記載されてい
る。しかしながら、この水解紙は水を含浸した状態では
おしり拭きや、トイレ等の清掃シートに使用するような
機械力のかかる清掃作業に耐えうる強度を有していな
い。In Japanese Patent Application Laid-Open No. 47-9486, a binder solution containing polyvinyl alcohol and borax is sprayed on a sheet and then heated and dried, whereby the polyvinyl alcohol and borax react to temporarily provide water resistance. It is described that the obtained hydrolyzed paper is useful as an absorbent pad for napkins, diapers and the like. However, this water-disintegrated paper does not have the strength to withstand the wiping of the buttocks or the cleaning work that requires mechanical force such as that used for a cleaning sheet for a toilet or the like when impregnated with water.
【０００７】特開平１−１６８９９９号公報では、水不
溶性カルボキシメチル化パルプのカルシウム塩を基紙に
用いることを提案している。しかし同公報が提案する水
解紙において洗浄液中の水の割合は６０％が上限であ
り、アルコール等の有機溶剤を少なくとも３０％加える
ことが必要であり、このような多量の有機溶剤を配合し
た含浸液を使用できる用途は限定され、特におしり拭き
等の用途には使いにくい。JP-A-1-168999 proposes to use a calcium salt of water-insoluble carboxymethylated pulp for a base paper. However, in the water-disintegrated paper proposed in the publication, the upper limit of the water content in the cleaning liquid is 60%, and it is necessary to add at least 30% of an organic solvent such as alcohol. The applications where the liquid can be used are limited, and it is particularly difficult to use for applications such as ass wiping.
【０００８】また有機溶剤を加えることによって、有機
溶剤臭を消すための多量の香料を加えることが必要とな
ることと、有機溶剤の揮発による水分割合の上昇によっ
て清掃作業中に強度低下を生じることがあるという欠点
を有する。さらに、高濃度の有機溶剤による人体への悪
影響も無視できない。Further, by adding an organic solvent, it is necessary to add a large amount of fragrance for eliminating the smell of the organic solvent, and the strength is reduced during cleaning work due to an increase in the water content due to volatilization of the organic solvent. There is a disadvantage that there is. Furthermore, the adverse effect on the human body due to the high concentration of the organic solvent cannot be ignored.
【０００９】特開平２−１４９２３７号公報には、特定
の水溶性バインダーを含有する水解紙に、特定の金属イ
オンと有機溶剤を含有する水溶液を含有させることで、
水を含有する清浄薬剤を含浸した状態で清掃作業をする
のに十分な強度を有し、かつトイレ等で容易に水洗破棄
できる水解性能を有するような水解性清掃物品を得るこ
とを提案している。Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-149237 discloses that a water-disintegrated paper containing a specific water-soluble binder contains an aqueous solution containing a specific metal ion and an organic solvent.
We propose to obtain a water-disintegratable cleaning article that has sufficient strength to perform cleaning work in a state of being impregnated with a water-containing cleaning agent, and has a water-disintegrating performance that can be easily washed away in a toilet or the like. I have.
【００１０】しかしながらこの清掃物品は、水解紙に含
浸させる含浸液中に特定の金属イオンと有機溶剤を含有
させる必要があり、含浸液を目的に応じて自由に選択す
ることができないため、その用途がきわめて限定された
ものになってしまう。また特定の水溶性バインダーとし
てカルボキシル基を有する水溶性バインダーを用い、こ
のような水溶性バインダーとして、カルボキシメチルセ
ルロース、カルボキシエチルセルロース、カルボキシメ
チル化澱粉などのアルカリ金属塩等の多糖誘導体、合成
高分子、天然物等をあげているが、これらのバインダー
を配合することでシートの風合いが硬くなってしまうと
いう欠点を有する。However, in this cleaning article, it is necessary to include a specific metal ion and an organic solvent in the impregnating liquid to be impregnated into the hydrolyzed paper, and the impregnating liquid cannot be freely selected according to the purpose. Becomes very limited. Further, a water-soluble binder having a carboxyl group is used as a specific water-soluble binder, and as such a water-soluble binder, carboxymethyl cellulose, carboxyethyl cellulose, polysaccharide derivatives such as alkali metal salts such as carboxymethylated starch, synthetic polymers, natural polymers However, the blending of these binders has the disadvantage that the texture of the sheet becomes hard.
【００１１】特開平３−２７７３３５号公報では、水溶
性のカルボキシメチルセルロースカルシウムを基紙の紙
力増強剤として用い、さらに洗浄液中にカルシウムイオ
ンを共存させることにより、水分含有量の多い洗浄液中
でも十分な強度を示すとともに、水１００％においては
容易に水に分散する清拭材が提案されている。カルシウ
ムイオン源としては塩化カルシウムあるいは酢酸カルシ
ウム等を使用するが、清拭材として使用したときの手荒
れ等の原因となりやすくおしり拭き等肌の清浄には用い
にくい。また含浸中の水分も８５％程度が上限である
が、用途の多様化の観点からさらに含浸液中の水分割合
が大きくても使用できる基材が望まれている。In JP-A-3-277335, water-soluble carboxymethylcellulose calcium is used as a paper-strength enhancer for a base paper, and calcium ions coexist in the cleaning solution, so that even a cleaning solution having a high water content is sufficient. A wiping material that exhibits strength and easily disperses in water at 100% water has been proposed. As a calcium ion source, calcium chloride or calcium acetate is used. However, it is difficult to clean the skin such as wiping a butt, which is likely to cause rough hands when used as a wiping material. The upper limit of the water content during the impregnation is also about 85%. However, from the viewpoint of diversification of uses, a base material that can be used even if the water content in the impregnating liquid is even higher is desired.
【００１２】特開平４−３７０３００号公報では少なく
とも２層からなる多層構造を有し、一方の最外層が１０
〜６０％の紙力増強剤を含み、他方の最外層が５重量％
以下の紙力増強剤を含む水解紙が提案されている。該水
解紙の最外層に用いる紙力増強剤としてはカルボキシメ
チル化パルプの塩、水溶性ポリビニルアルコール、水溶
性ポリビニルアルコール繊維、またはこれらの混合物が
用いられる。Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 4-370300 has a multilayer structure having at least two layers, and one outermost layer has 10 layers.
~ 60% paper strength agent, the other outermost layer is 5% by weight
Hydrolysis papers containing the following paper-strengthening agents have been proposed. As the paper strength enhancer used for the outermost layer of the hydrolyzed paper, a salt of carboxymethylated pulp, water-soluble polyvinyl alcohol, water-soluble polyvinyl alcohol fiber, or a mixture thereof is used.
【００１３】この水解紙は紙力増強剤の添加による抄紙
中のドライヤーパートでの剥離性の悪化を軽減し生産性
を改善しようとしたものである。しかしながら含浸する
薬液中の水分が多い場合、使用に十分な湿潤強度を持た
せることが困難であるとともに、水解紙の片側の最外層
に多量の紙力増強剤が配合されるため風合いが硬いもの
となってしまう。This water-disintegrated paper is intended to improve the productivity by reducing the deterioration of the releasability in the dryer part during papermaking due to the addition of a paper strength enhancer. However, when there is much water in the chemical solution to be impregnated, it is difficult to provide sufficient wet strength for use, and the texture is hard because a large amount of paper strength enhancer is compounded in the outermost layer on one side of the hydrolyzed paper Will be.
【００１４】本発明者らはこれらの水解紙の欠点に鑑
み、ノーバインダーで、使用に十分な強度と水解性とを
両立させた水崩壊性不織布およびその製造方法を提案し
ている。すなわち特願平８−１４２８２５号では、特定
の繊維長の再生セルロース繊維４０〜８５重量％と特定
の濾水度としたパルプ繊維１５〜６０％とを混合し、湿
式抄紙したウェブに高圧ジェット流を施すことにより繊
維交絡を付与し、湿潤強度と水解性とを両立させた水解
性不織布を得るものである。しかしながらこの水解性不
織布はレーヨン繊維の配合量が４０〜８０重量％と多い
ためコストが高いものとなってしまい、さらに安価に製
造できる水解性不織布が望まれている。In view of these drawbacks of hydrolyzed paper, the present inventors have proposed a water-disintegrable nonwoven fabric which has no binder and has sufficient strength and water disintegration for use, and a method for producing the same. That is, Japanese Patent Application No. 8-142825 discloses that a web made by mixing 40 to 85% by weight of a regenerated cellulose fiber having a specific fiber length and 15 to 60% by weight of a pulp fiber having a specific freeness is subjected to a high-pressure jet flow on a wet paper-made web. Is applied to give a fiber entanglement to obtain a water-disintegratable nonwoven fabric having both wet strength and water-disintegrability. However, the water-disintegratable nonwoven fabric has a high content of rayon fibers as large as 40 to 80% by weight, so that the cost becomes high.
【００１５】[0015]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、乾燥
状態および湿潤状態において、清浄等の作業に耐えうる
強度を保持しており、かつ大量の水流中においては水解
性不織布を構成する繊維が離解できる水解性不織布およ
びその製造方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a fiber which has a strength which can withstand operations such as cleaning in a dry state and a wet state, and which constitutes a water-disintegratable nonwoven fabric in a large amount of water flow. The present invention provides a water-disintegratable nonwoven fabric which can be disintegrated and a method for producing the same.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる現
状に鑑み、湿潤状態では使用に耐えうる強度を有し、か
つ大量の水流中では容易に繊維状に離解する水解性不織
布を安価に製造する方法について鋭意検討した。In view of this situation, the present inventors have developed a water-disintegratable nonwoven fabric which has strength enough to be used in a wet state and easily disintegrates into a fibrous form in a large amount of water. We studied diligently about the manufacturing method.
【００１７】その結果、再生セルロース繊維と木材パル
プとを湿式抄紙法にてウェブ形成した後、高圧水柱流処
理を施してウェブを交絡、一体化した水解性不織布およ
びその製造方法において、特定の再生セルロース繊維と
特定の木材パルプを原料として湿式抄紙したあと高圧水
柱流処理を施すことで、木材パルプが高率に配合された
状態でも使用に耐えうる強度と大量の水流中での水解性
とを両立できることを見いだし本発明を完成させるに至
った。As a result, in a water-disintegratable nonwoven fabric in which a regenerated cellulose fiber and a wood pulp are formed into a web by a wet papermaking method and then subjected to a high-pressure water column treatment to entangle and integrate the web, a specific regenerated nonwoven fabric is used. Wet papermaking using cellulose fiber and specific wood pulp as raw materials and then subjecting it to high-pressure water column flow treatment ensure strength that can withstand use even when wood pulp is blended at a high rate and water disintegration in large amounts of water flow. They have found that they can achieve both, and have completed the present invention.
【００１８】本発明の第一は、再生セルロース繊維と木
材パルプとが交絡、一体化した不織布であって、該不織
布は、繊度１．０〜５．０デニールの再生セルロース繊
維１５〜５５重量％とルンケル比０．３５〜０．５５
で、ろ水度５５０〜７５０ｍｌＣＳＦの木材パルプ８５
〜４５重量％で構成され、５ｃｍ×５ｃｍ（２５ｃ
ｍ2）の大きさの該不織布を１００ｍｌの純水中に投入
して振とう速度３００サイクル／分で振とうして水中で
離解した時、最大片の大きさが１ｃｍ2になるまでの離
解に要する時間で表される水解性が６０〜３００秒で、
前記不織布のＪＩＳ Ｐ８１３５に準じて測定した湿潤
引張強度の（１）式で表される幾何平均の値が２００〜
１０００ｇｆ／２５ｍｍである水解性不織布である。 湿潤引張強度の幾何平均＝（ＸＹ）1/2 …（１） ただし、Ｘ：水解性不織布の縦方向の湿潤引張強度（ｇ
ｆ／２５ｍｍ）、 Ｙ：水解性不織布の横方向の湿潤引張強度（ｇｆ／２５
ｍｍ）である。The first aspect of the present invention is a nonwoven fabric in which regenerated cellulose fibers and wood pulp are entangled and integrated, and the nonwoven fabric is 15 to 55% by weight of regenerated cellulose fibers having a fineness of 1.0 to 5.0 denier. And Runkel ratio 0.35 to 0.55
With a freeness of 550-750 ml CSF wood pulp 85
5cm x 5cm (25c
When the non-woven fabric having a size of m 2 ) is put into 100 ml of pure water and shaken at a shaking speed of 300 cycles / minute and disintegrated in water, the disintegration until the maximum piece size becomes 1 cm 2. Water disintegration expressed by the time required for 60 to 300 seconds,
The geometric average value of the wet tensile strength of the nonwoven fabric measured according to JIS P8135 expressed by the formula (1) is 200 to
It is a water-disintegrable nonwoven fabric of 1000 gf / 25 mm. Geometric mean of wet tensile strength = (XY) 1/2 (1) where, X: wet tensile strength of water-disintegratable nonwoven fabric in longitudinal direction (g)
f / 25 mm), Y: transverse tensile strength of water-disintegratable nonwoven fabric (gf / 25)
mm).
【００１９】本発明の第２は、再生セルロース繊維と木
材パルプとが交絡、一体化した不織布であって、該不織
布は、再生セルロース繊維と木材パルプの混合物の絶乾
重量当たり、置換度０．３〜０．５で、かつカルボン酸
の割合が全カルボキシメチル基の１０〜６０％のカルボ
キシメチル化繊維を３〜１７重量％含有し、該再生セル
ロース繊維の繊度は、１．０〜５．０デニール、該再生
セルロース繊維と該木材パルプとの比は再生セルロー
ス：木材パルプ＝１５〜５５重量％：８５〜４５重量％
となるように構成され、５ｃｍ×５ｃｍ（２５ｃｍ2）
の大きさの該不織布を１００ｍｌの純水中に投入して振
とう速度３００サイクル／分で振とうして水中で離解し
た時、最大片の大きさが１ｃｍ2になるまでの離解に要
する時間で表される水解性が６０〜３００秒で、前記不
織布のＪＩＳ Ｐ ８１３５に準じて測定した湿潤引張
強度の（１）式で表される幾何平均の値が２００〜１０
００ｇｆ／２５ｍｍである水解性不織布である。The second aspect of the present invention is a nonwoven fabric in which regenerated cellulose fibers and wood pulp are entangled and integrated, and the nonwoven fabric has a degree of substitution of 0% per absolute dry weight of a mixture of regenerated cellulose fibers and wood pulp. The regenerated cellulose fiber contains 3 to 17% by weight of a carboxymethylated fiber having a carboxylic acid content of 3 to 0.5 and a carboxylic acid ratio of 10 to 60% of all carboxymethyl groups. 0 denier, the ratio of the regenerated cellulose fiber to the wood pulp is regenerated cellulose: wood pulp = 15 to 55% by weight: 85 to 45% by weight
Is configured to be, 5cm × 5cm (25cm 2)
When the nonwoven fabric having the size of is put into 100 ml of pure water and shaken at a shaking speed of 300 cycles / minute and disintegrated in water, the time required for disintegration until the maximum piece size becomes 1 cm 2 Is 60 to 300 seconds, and the value of the geometric average of the wet tensile strength of the nonwoven fabric measured in accordance with JIS P 8135 is 200 to 10
It is a water-disintegrable nonwoven fabric having a thickness of 00 gf / 25 mm.
【００２０】本発明の第３は、再生セルロース繊維と木
材パルプとが交絡、一体化した不織布であって、該不織
布は、繊度１．０〜５．０デニールの再生セルロース繊
維１５〜５５重量％と木材パルプ８５〜４５重量％で構
成されるとともに、再生セルロース繊維と木材パルプの
混合物の絶乾重量当たり反応性サイズ剤を０．３〜２．
０重量％含有せしめ、５ｃｍ×５ｃｍ（２５ｃｍ2）の
大きさの該不織布を１００ｍｌの純水中に投入して振と
う速度３００サイクル／分で振とうして水中で離解した
時、最大片の大きさが１ｃｍ2になるまでの離解に要す
る時間で表される水解性が６０〜３００秒で、前記不織
布のＪＩＳ Ｐ ８１３５に準じて測定した湿潤引張強
度の（１）式で表される幾何平均の値が２００〜１００
０ｇｆ／２５ｍｍである水解性不織布である。A third aspect of the present invention is a nonwoven fabric in which regenerated cellulose fibers and wood pulp are entangled and integrated, and the nonwoven fabric is 15 to 55% by weight of regenerated cellulose fibers having a fineness of 1.0 to 5.0 denier. And 85 to 45% by weight of wood pulp, and 0.3 to 2. Reactive sizing agent per absolute dry weight of the mixture of regenerated cellulose fiber and wood pulp.
0% by weight, the nonwoven fabric having a size of 5 cm × 5 cm (25 cm 2 ) was put into 100 ml of pure water, shaken at a shaking speed of 300 cycles / minute, and disintegrated in water. The water disintegration expressed by the time required for defibration until the size becomes 1 cm 2 is 60 to 300 seconds, and the wet tensile strength of the nonwoven fabric measured according to JIS P 8135 is expressed by the formula (1). Average value is 200-100
It is a water-disintegrable nonwoven fabric having a weight of 0 gf / 25 mm.
【００２１】本発明の第４は、再生セルロース繊維と木
材パルプとが交絡、一体化した不織布であって、該不織
布は、繊度１．０〜５．０デニールの再生セルロース繊
維１５〜５５重量％とαセルロース含有量８５〜８８重
量％の木材パルプ８５〜４５重量％で構成され、５ｃｍ
×５ｃｍ（２５ｃｍ2）の大きさの該不織布を１００ｍ
ｌの純水中に投入して振とう速度３００サイクル／分で
振とうして水中で離解した時、最大片の大きさが１ｃｍ
2になるまでの離解に要する時間で表される水解性が６
０〜３００秒で、前記不織布のＪＩＳ Ｐ ８１３５に
準じて測定した湿潤引張強度の（１）式で表される幾何
平均の値が２００〜１０００ｇｆ／２５ｍｍである水解
性不織布である。A fourth aspect of the present invention is a nonwoven fabric in which regenerated cellulose fibers and wood pulp are entangled and integrated, and the nonwoven fabric is 15 to 55% by weight of regenerated cellulose fibers having a fineness of 1.0 to 5.0 denier. And 85-45% by weight of wood pulp having an α-cellulose content of 85-88% by weight,
× 5 cm (25 cm 2 ) of the nonwoven fabric of 100 m
1 cm of pure water and shaken at a shaking speed of 300 cycles / min and disintegrated in water, the largest piece size is 1 cm
Water disintegration expressed by the time required for disaggregation to reach 2 is 6
It is a water-disintegratable nonwoven fabric having a wet tensile strength of 200 to 1000 gf / 25 mm, represented by the formula (1), of the wet tensile strength of the nonwoven fabric measured from 0 to 300 seconds according to JIS P 8135.
【００２２】本発明の第５は、上記の水解性不織布を構
成する原料のいずれか１種を用いて公知の湿式抄紙法に
よりウェブを形成し、次いで該ウェブを有孔支持体上に
戴置し、（２）式で示される付加比エネルギーＥが０．
０７〜０．２０ｋＷｈ／ｋｇの条件で高圧水ジェット流
を前記ウェブ表面に噴射して水流交絡法により再生セル
ロース繊維と木材パルプとを絡合、一体化することを特
徴とする水解性不織布の製造方法である。 Ｅ＝（Ａ×（２／ρ）1/2×（ｇ×Ｐ）3/2）／（Ｍ×６０×Ｓ） …（２） ただし、Ａ：ノズル孔面積の総和（ｍ2／ｍ） Ｅ：付加比エネルギー（ｋＷｈ／ｋｇ） ρ：水の密度（ｋｇ／ｃｍ3） ｇ：重力加速度（ｍ／ｓ2） Ｐ：ノズル部での水圧（Ｐａ） Ｓ：ウェブの通過速度（ｍ／分） Ｍ：ウェブの質量（ｇ／ｍ2）である。A fifth aspect of the present invention is to form a web by a known wet papermaking method using any one of the raw materials constituting the water-disintegrable nonwoven fabric, and then placing the web on a perforated support. And the addition ratio energy E shown in the equation (2) is equal to 0.
A method for producing a water-disintegratable nonwoven fabric, comprising injecting a high-pressure water jet stream onto the web surface under the conditions of 07 to 0.20 kWh / kg to entangle and integrate regenerated cellulose fibers and wood pulp by a hydroentanglement method. Is the way. E = (A × (2 / ρ) 1/2 × (g × P) 3/2 ) / (M × 60 × S) (2) where A is the sum of the nozzle hole areas (m 2 / m) E: Additional specific energy (kWh / kg) ρ: Water density (kg / cm 3 ) g: Gravitational acceleration (m / s 2 ) P: Water pressure at nozzle part (Pa) S: Web passing speed (m / Min) M: Web mass (g / m 2 ).
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】本発明の水解性不織布を得るため
には、まず再生セルロース繊維と木材パルプとからなる
湿式抄紙ウェブを用意する。ここで使用される再生セル
ロース繊維は、木材パルプ、コットンリンター等のセル
ロースをビスコースの形で溶液とした後、酸の中でセル
ロースを再生・紡糸したビスコースレーヨン、セルロー
スを銅アンモニア溶液中に溶解した後、酸の中で再生・
紡糸した銅アンモニアレーヨン、Ｎ−メチルモルフォリ
ン−Ｎ−オキサイドのような非水系セルロース溶媒にセ
ルロースを溶解した後、紡糸して得られる再生セルロー
ス繊維等をあげることができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In order to obtain the water-disintegrable nonwoven fabric of the present invention, first, a wet papermaking web comprising regenerated cellulose fibers and wood pulp is prepared. The regenerated cellulose fibers used here are made of a solution of cellulose such as wood pulp or cotton linter in the form of viscose, and then regenerated and spun cellulose in an acid. After dissolving, regenerate in acid
Regenerated cellulose fibers obtained by dissolving cellulose in a non-aqueous cellulose solvent such as spun copper ammonia rayon or N-methylmorpholine-N-oxide and then spinning the same can be used.
【００２４】本発明に用いられる再生セルロース繊維の
繊度は、１．０デニール（以下、ｄと記す）〜５．０ｄ
の範囲である。再生セルロース繊維の繊度が１．０ｄ未
満であると湿式抄紙の際の分散がしにくくなり地合の良
い湿式抄紙ウェブが得にくくなる。また１．０ｄ未満の
繊度の再生セルロース繊維は安定して製造することが困
難であり安価に入手しにくいものである。また、繊維自
体の剛性が低くなる傾向があり、高圧水柱流処理による
繊維交絡が強くなりすぎ、水解性が劣るものとなりやす
い。The fineness of the regenerated cellulose fiber used in the present invention is from 1.0 denier (hereinafter referred to as d) to 5.0 d.
Range. When the fineness of the regenerated cellulose fiber is less than 1.0 d, it is difficult to disperse during wet paper making, and it is difficult to obtain a wet paper web with good formation. Also, regenerated cellulose fibers having a fineness of less than 1.0 d are difficult to stably produce and are difficult to obtain at low cost. Further, the rigidity of the fiber itself tends to be low, and the fiber entanglement due to the high-pressure water column flow treatment is too strong, and the water disintegration tends to be poor.
【００２５】逆に再生セルロース繊維の繊度が５．０ｄ
を越えると得られる水解性不織布の風合いが硬く、手触
り感が劣るものとなってしまう傾向がある。使用する再
生セルロース繊維のＬ／Ｄは、２５０〜９００の範囲で
ある。再生セルロース繊維のＬ／Ｄが２５０未満である
と繊維の屈曲性が不足し、得られる湿式抄紙ウェブに高
圧水柱流処理を施しても十分な繊維交絡が得られず、得
られる水解性不織布の強度が劣るものとなってしまう。
逆に再生セルロース繊維のＬ／Ｄが９００を越えると、
湿式抄紙の際に繊維が均一に分散しにくくなり地合の良
い湿式抄紙ウェブが得にくくなる。また高圧水柱流処理
による繊維の交絡が高くなりすぎ、得られる水解性不織
布の水解性が劣るものとなってしまう。Conversely, the fineness of the regenerated cellulose fiber is 5.0 d.
If it exceeds 300, the texture of the resulting water-disintegratable nonwoven fabric tends to be hard, resulting in a poor touch feeling. The L / D of the regenerated cellulose fiber used is in the range of 250 to 900. When the L / D of the regenerated cellulose fiber is less than 250, the flexibility of the fiber is insufficient, and even if the wet papermaking web obtained is subjected to a high-pressure water column flow treatment, sufficient fiber entanglement cannot be obtained. The strength is inferior.
Conversely, when the L / D of the regenerated cellulose fiber exceeds 900,
During wet papermaking, the fibers are difficult to disperse uniformly, and it is difficult to obtain a well-formed wet papermaking web. In addition, the entanglement of the fibers due to the high-pressure water column flow treatment becomes too high, and the water-disintegrable property of the obtained water-disintegratable nonwoven fabric becomes poor.
【００２６】一方、前記再生セルロース繊維と混合して
用いられる木材パルプは、ルンケル比が０．３５〜０．
５５の範囲で、カナダ標準ろ水度は５５０〜７５０ｍｌ
ＣＳＦの木材化学パルプであることが必要である。たと
えば、木材パルプは、針葉樹材や広葉樹材をクラフト
法、ソーダ法、ポリサルファイト法等で蒸解した未漂白
の化学パルプ、更にはハンター白色度７０〜９０％に漂
白した漂白化学パルプ等を単独でまたは混合して使用す
ることができる。On the other hand, wood pulp used by mixing with the regenerated cellulose fiber has a Runkel ratio of 0.35 to 0.5.
Canadian standard freeness is 550-750ml in the range of 55
It must be a CSF wood chemical pulp. For example, for wood pulp, unbleached chemical pulp obtained by digesting softwood or hardwood by the Kraft method, soda method, polysulfite method, or the like, or bleached chemical pulp bleached to a Hunter brightness of 70 to 90% is used alone. Or mixed and used.
【００２７】通常、木材パルプのルンケル比は、木片
（チップ）の状態で測定されるが、本発明では木材が蒸
解され、漂白された状態におけるパルプのルンケル比が
重要なので、本発明におけるパルプのルンケル比とは、
使用直前のパルプのウェット状態における繊維壁の厚み
とルーメン径との比と定義され、このルンケル比は、数
値が高いほど繊維壁の厚みが大きくなり、繊維は剛直性
が増加し、結合強度が発現しにくいものとなるが、本発
明では次のようにして測定、算出されるものである。Usually, the Runkel ratio of wood pulp is measured in the state of wood chips (chips). In the present invention, the Runkel ratio of pulp in a state where wood is digested and bleached is important. The Runkel ratio is
The ratio of the fiber wall thickness to the lumen diameter in the wet state of the pulp immediately before use is defined.The higher this value is, the higher the Runkel ratio is, the greater the fiber wall thickness is, the more rigid the fiber is, and the higher the bonding strength is. Although it is difficult to express, in the present invention, it is measured and calculated as follows.
【００２８】１．木材パルプを３日間水に浸漬した後脱
水し、ウェット状態で繊維方向が同一となるようにそろ
え接着剤で固める。 ２．このサンプルをナイフで切り断面写真を撮影する。 ３．断面写真から画像解析法により繊維壁の外周および
繊維壁断面積を求める ４．下式により繊維径とルーメン径を算出する。 ２Ｒ＝ Ｘ／π ２ｒ＝ ２［（πＲ2―Ｓ）／π］1/2 Ｒ：繊維半径 ｒ：ルーメン半径 Ｘ：繊維壁の外
周 Ｓ：繊維壁断面積 ５．下式によりルンケル比を算出する。 ルンケル比＝（Ｒ−ｒ）／ｒ1. The wood pulp is immersed in water for 3 days, dehydrated, and aligned in a wet state so that the fiber directions are the same, and hardened with an adhesive. 2. This sample is cut with a knife and a cross-sectional photograph is taken. 3. 3. Obtain the outer circumference of the fiber wall and the cross-sectional area of the fiber wall from the cross-sectional photograph by an image analysis method. Calculate the fiber diameter and lumen diameter by the following formula. 2R = X / π 2r = 2 [(πR 2 −S) / π] 1/2 R: fiber radius r: lumen radius X: outer circumference of fiber wall S: fiber wall cross-sectional area The Runkel ratio is calculated by the following equation. Runkel ratio = (R−r) / r
【００２９】木材パルプのルンケル比は、材種、樹種、
生育環境等に左右されるが、針葉樹木材では、ウェスタ
ーンヘムロック、ダグラスファー、スプルース等からの
パルプのルンケル比が大きく、レッドシダー、ラジアー
タパイン等からのパルプのルンケル比が小さく、さらに
同じ樹種でも春材より夏材のほうがルンケル比は大きい
傾向がある。The Runkel ratio of wood pulp is determined by wood species, tree species,
Depending on the growth environment, etc., in coniferous wood, the Runkel ratio of pulp from Western Hemlock, Douglas fir, spruce, etc. is large, the Runkel ratio of pulp from red cedar, radiata pine, etc. is small, and even the same tree species Summer wood tends to have a larger Runkel ratio than spring wood.
【００３０】天然に存在する木材からの単一樹種からの
パルプのルンケル比は、０．１〜２．０の範囲にある
が、通常、商業的に利用される木材パルプは、様々なル
ンケル比のパルプが混合されている。本発明において
は、用いたパルプのルンケル比の平均値が０．３５〜
０．５５の範囲であれば好適に使用することができる。
本発明において、ルンケル比が０．３５未満の木材パル
プを用いると、高圧水柱流処理による木材パルプの交絡
が強くなりすぎ、得られる水解性不織布の水解性が劣る
ものとなってしまう。ルンケル比の高いパルプは剛直性
があるため、このパルプを用いた不織布の柔軟性が損な
われる懸念があり、しかも商業規模で大量に利用できる
ものでなければならないので、本発明で用いられるパル
プのルンケル比は０．５５が上限である。特に好ましい
ルンケル比は０．４０〜０．５５である。The Runkel ratio of pulp from a single tree species from naturally occurring wood is in the range of 0.1 to 2.0, but commercially available wood pulp usually has various Runkel ratios. Pulp is mixed. In the present invention, the average value of the Runkel ratio of the pulp used is 0.35 to
If it is in the range of 0.55, it can be suitably used.
In the present invention, when a wood pulp having a Runkel ratio of less than 0.35 is used, the entanglement of the wood pulp due to the high-pressure water column treatment becomes too strong, and the water-disintegrable nonwoven fabric obtained has poor water-disintegration properties. Since the pulp having a high Runkel ratio has rigidity, there is a concern that the flexibility of the nonwoven fabric using this pulp may be impaired, and the pulp used in the present invention must be available in large quantities on a commercial scale. The upper limit of the Runkel ratio is 0.55. A particularly preferred Runkel ratio is 0.40 to 0.55.
【００３１】木材パルプ繊維のＪＩＳ Ｐ ８１２１に
示されるカナダ標準形ろ水度は５５０ｍｌ以上のものを
使用する必要がある。ろ水度が５５０ｍｌ未満である
と、木材パルプ繊維間の結合力が強くなりすぎ、得られ
る水解性不織布の水解性が劣るものとなってしまうとと
もに、高圧水柱流処理時の流失原質が多くなり経済的で
ない。ろ水度は木材パルプを未叩解で使用した場合がも
っとも高い値となり、一般的に未叩解の木材パルプのろ
水度は７５０ｍｌ〜６５０ｍｌ程度である。It is necessary to use a wood pulp fiber having a Canadian standard freeness shown in JIS P 8121 of 550 ml or more. When the freeness is less than 550 ml, the bonding force between the wood pulp fibers becomes too strong, and the water disintegrability of the resulting water-disintegratable nonwoven fabric becomes poor, and a large amount of the washed-out material during high-pressure water column flow treatment is generated. It is not economical. The freeness is highest when wood pulp is used without being beaten. Generally, the freeness of unbeaten wood pulp is about 750 ml to 650 ml.
【００３２】本発明では、繊度１．０〜５．０ｄ、Ｌ／
Ｄ＝２５０〜８００の再生セルロース繊維５５〜１５重
量％と、ルンケル比０．３５〜０．５５の木材パルプ４
５〜８５重量％とを混合して、円網抄紙機、短網抄紙
機、傾斜ワイヤー抄紙機、長網抄紙機等の従来公知の抄
紙機を用いて湿式抄紙ウェブを形成し、ついで高圧水処
理をおこなう。In the present invention, the fineness is 1.0 to 5.0 d, L /
55 to 15% by weight of regenerated cellulose fiber having a D of 250 to 800, and wood pulp 4 having a Runkel ratio of 0.35 to 0.55.
5 to 85% by weight to form a wet papermaking web using a conventionally known paper machine such as a round paper machine, a short net paper machine, an inclined wire paper machine, a fourdrinier paper machine, and then pressurized water. Perform processing.
【００３３】再生セルロース繊維と木材パルプとの配合
比は、５５〜１５重量％／４５〜８５重量％である。再
生セルロース繊維の配合比が１５重量％未満であると、
高圧水柱流処理による繊維交絡が不足し、十分な強度の
シートが得られない。逆に再生セルロース繊維の配合比
が５５重量％を越えると、木材パルプに比べて価格の高
い再生セルロース繊維の割合が高くなり、得られる水解
性不織布を安価に製造しにくくなる。The mixing ratio of the regenerated cellulose fiber and the wood pulp is 55 to 15% by weight / 45 to 85% by weight. When the blending ratio of the regenerated cellulose fiber is less than 15% by weight,
Fiber entanglement due to high-pressure water column flow treatment is insufficient, and a sheet having sufficient strength cannot be obtained. Conversely, if the blending ratio of the regenerated cellulose fiber exceeds 55% by weight, the ratio of the regenerated cellulose fiber, which is more expensive than wood pulp, increases, and it becomes difficult to produce the resulting hydrolyzable nonwoven fabric at low cost.
【００３４】湿式抄紙ウェブのＪＩＳ Ｐ ８１２４
に準じた方法で測定した坪量は３０ｇ／ｍ2〜８０ｇ／
ｍ2の範囲であるのが好ましい。坪量が３０ｇ／ｍ2未満
であると、得られる水解性不織布をワイパー等の用途に
使用したときに強度が不足しやすくなり、使用中に破れ
て使用できなくなる可能性が高くなる。逆に坪量が８０
ｇ／ｍ2を越えるとシートの剛度が増し使用しにくくな
るとともに、水解性不織布を水流中に投入した際の水解
性が劣る傾向がある。JIS P 8124 for wet papermaking web
Is 30 g / m 2 to 80 g /
It is preferably in the range of m 2 . When the grammage is less than 30 g / m 2 , the strength tends to be insufficient when the obtained water-disintegratable nonwoven fabric is used for an application such as a wiper, and the water-disintegratable nonwoven fabric is more likely to break during use and become unusable. Conversely, the grammage is 80
If it exceeds g / m 2 , the sheet will have an increased stiffness and will be difficult to use, and the water-disintegratable nonwoven fabric will tend to have poor water-disintegration properties when poured into a water stream.
【００３５】高圧水柱流処理は従来公知の方法により処
理することができる。すなわちウェブを金網のような多
孔性の支持体上に戴置し、ウェブの上面から、孔径が
０．０８ｍｍ〜０．３０ｍｍ程度の細孔が多数配列した
ノズルを通して水圧１５〜１５０ｋｇ／ｃｍ2の水圧で
高圧水を噴射し、ウェブを構成する繊維の相互を交絡さ
せるのである。高圧水柱流処理によりウェブに付与され
るエネルギーは、（２）式の付加比エネルギーで表され
るが、本発明においては０．０７〜０．２００ｋＷｈ／
ｋｇとなるような条件で高圧水柱流処理を施すことが好
ましい。 Ｅ＝（Ａ×（２／ρ）1/2×（ｇ×Ｐ）3/2）／（Ｍ×６０×Ｓ）…（２） ただし、Ｅ：付加比エネルギー（ｋＷｈ／ｋｇ） ρ：水の密度 （ｋｇ／ｃｍ3） ｇ：重力加速度 （ｍ／ｓ2） Ｐ：ノズル部での水圧 （Ｐａ） Ｓ：ウェブの通過速度 （ｍ／ｍｉｎ） Ｍ：ウェブの質量 （ｇ／ｍ2）The high pressure water column flow treatment can be carried out by a conventionally known method. That is, the web is placed on a porous support such as a wire mesh, and a water pressure of 15 to 150 kg / cm 2 is passed from the upper surface of the web through a nozzle having a large number of pores having a diameter of about 0.08 mm to 0.30 mm. High-pressure water is jetted with water pressure, and the fibers constituting the web are entangled with each other. The energy applied to the web by the high-pressure water column flow treatment is represented by the additional specific energy of the formula (2), and in the present invention, is 0.07 to 0.200 kWh /
It is preferable to perform the high-pressure water column flow treatment under such conditions that the pressure becomes equal to kg. E = (A × (2 / ρ) 1/2 × (g × P) 3/2 ) / (M × 60 × S) (2) where E: additional specific energy (kWh / kg) ρ: water Density (kg / cm 3 ) g: gravity acceleration (m / s 2 ) P: water pressure at the nozzle (Pa) S: web passing speed (m / min) M: web mass (g / m 2 )
【００３６】付加比エネルギーが０．０７ｋＷｈ／ｋｇ
未満であると、高圧水柱流処理により付与される繊維交
絡が不足し、得られる水解性不織布の強度が弱いものと
なるとともに、水解性不織布を構成する繊維がシートの
厚み方向に配列しにくく、風合いがペーパーライクにな
ってしまうことがある。逆に付加比エネルギーが０．２
００ｋＷｈ／ｋｇを越えると、繊維間交絡が強くなりす
ぎ、得られる水解性不織布の水解性が劣るものとなって
しまう場合がある。The additional specific energy is 0.07 kWh / kg
If less than, the fiber entanglement imparted by the high-pressure water column flow treatment is insufficient, the strength of the obtained water-disintegratable nonwoven fabric is weak, and the fibers constituting the water-disintegratable nonwoven fabric are difficult to arrange in the thickness direction of the sheet, The texture may be paper-like. Conversely, the added energy is 0.2
If it exceeds 00 kWh / kg, entanglement between fibers becomes too strong, and the water-disintegrable property of the obtained water-disintegratable nonwoven fabric may be poor.
【００３７】高圧水柱流処理は、湿式抄紙してウェブを
形成した直後にオンラインで行っても良いし、湿式抄紙
したウェブを一旦乾燥した後、オンラインあるいはオフ
ラインで高圧水柱流処理を行っても良い。The high-pressure water column flow treatment may be carried out online immediately after wet-papermaking to form a web, or the wet-paper-made web may be dried once and then subjected to online or offline high-pressure water column flow treatment. .
【００３８】本発明に係る水解性不織布を得るには、こ
れまで述べたように特定のルンケル比を有する木材パル
プを原料として用いる他に、再生セルロース繊維と木材
パルプの混合物に特定量の置換度とカルボン酸を有する
カルボキシメチル化繊維を組み合わせたもの、前記混合
物に反応性サイズ剤を組み合わせたもの、あるいは再生
セルロース繊維と特定範囲のαセルロース含有量の木材
パルプとの混合物を原料として用い、前記水解性不織布
を得るのと同様の方法で高圧水ジェット流処理を施すこ
ともできる。In order to obtain the water-disintegrable nonwoven fabric according to the present invention, in addition to using wood pulp having a specific Runkel ratio as a raw material as described above, a mixture of regenerated cellulose fiber and wood pulp has a specific substitution degree. And a mixture of carboxymethylated fibers having a carboxylic acid, a mixture of a reactive sizing agent and the mixture, or a mixture of regenerated cellulose fibers and wood pulp having a specific range of α-cellulose content. The high-pressure water jet flow treatment can be performed in the same manner as in obtaining a water-disintegratable nonwoven fabric.
【００３９】本発明において水解性不織布を構成する繊
維の一つとして用いることのできるカルボキシメチル化
繊維は、木材パルプ、再生セルロース繊維等のセルロー
ス系繊維をカルボキシメチル化し、置換度が０．３〜
０．５、好ましくは０．３５〜０．４５のカルボキシメ
チル基を有する繊維状物である。The carboxymethylated fiber that can be used as one of the fibers constituting the water-disintegratable nonwoven fabric in the present invention is a carboxymethylated cellulose-based fiber such as wood pulp or regenerated cellulose fiber, and has a substitution degree of 0.3 to 0.3.
It is a fibrous material having 0.5, preferably 0.35 to 0.45 carboxymethyl groups.
【００４０】置換度が０．３未満ではカルボキシメチル
基が少なく十分な水解性を付与することができない。ま
た、置換度が０．５を超えて大きいと繊維が水に溶解し
たり膨潤するため、この繊維を含む原料を湿式抄紙でき
ないので適さない。If the degree of substitution is less than 0.3, the carboxymethyl group is so small that sufficient water-solubility cannot be imparted. On the other hand, if the degree of substitution is larger than 0.5, the fibers are dissolved or swelled in water, so that a raw material containing the fibers cannot be wet-formed, which is not suitable.
【００４１】カルボキシメチル化繊維のカルボキシメチ
ル基は、その製法上、ナトリウム塩を形成している場合
が多いが、前記の置換度と相関して繊維の水に対する溶
解性或いは膨潤性を顕著に助長する。本発明で用いられ
るカルボキシメチル化繊維のカルボキシメチル基は全カ
ルボキシメチル基の１０〜６０％がカルボン酸に転換さ
れていなければならない。カルボン酸の割合が１０％未
満では、湿式抄紙の際にカルボキシメチル化繊維が水に
溶解し、ウェブが得られない。カルボン酸の割合が６０
％を超えて大きくなると、ナトリウム塩型のカルボキシ
メチル基が不足し、不織布に水解性を付与することがで
きないので適さない。The carboxymethyl group of the carboxymethylated fiber often forms a sodium salt due to its production method, but significantly promotes the solubility or swelling of the fiber in water in correlation with the degree of substitution. I do. The carboxymethyl groups of the carboxymethylated fibers used in the present invention must have 10 to 60% of the total carboxymethyl groups converted to carboxylic acids. When the proportion of the carboxylic acid is less than 10%, the carboxymethylated fibers dissolve in water during wet papermaking, and a web cannot be obtained. 60% carboxylic acid
%, It is not suitable because the carboxymethyl group of the sodium salt type becomes insufficient and the non-woven fabric cannot be imparted with water-decomposability.
【００４２】カルボキシメチル化繊維の平均繊維長は、
０．５〜５．０ｍｍであるのが好ましい。前記繊維長が
０．５ｍｍ未満では、湿式抄紙の際の繊維歩留まりが悪
くなり、逆に繊維長が５．０ｍｍを超えて大きくなる
と、水流交絡法を適用した時繊維の交絡が強く生じ、不
織布の水解性を悪くすることがある。The average fiber length of the carboxymethylated fiber is
It is preferably from 0.5 to 5.0 mm. When the fiber length is less than 0.5 mm, the fiber yield during wet papermaking deteriorates. Conversely, when the fiber length exceeds 5.0 mm, fiber entanglement occurs strongly when the hydroentanglement method is applied, and nonwoven fabric May degrade the water disintegration of
【００４３】カルボキシメチル化繊維の含有量は、再生
セルロース繊維と木材パルプの絶乾混合物重量当たり３
〜１７、好ましくは４〜１２重量％である。含有量が３
重量％未満では水流交絡法を適用してもカルボキシメチ
ル化繊維を配合しない場合と比較して、性能がほとんど
変化しない。カルボキシメチル化繊維の含有量が３重量
％以上になると不織布の水解性改善効果が認められるよ
うになり、増配により更にその効果が顕著になる。しか
し、含有量が１７重量％を超えて高くなると、水解性は
大幅に改善されるが、水解性不織布の風合いが著しく低
下し、製品コストが非常に高くなるので適さない。カル
ボキシメチル化繊維の配合はルンケル比が０．３５〜
０．５５の範囲の木材パルプを使用する場合にも有効で
ある。The content of carboxymethylated fiber was 3 per weight of the absolute dry mixture of regenerated cellulose fiber and wood pulp.
-17, preferably 4-12% by weight. Content 3
When the amount is less than% by weight, the performance hardly changes even when the hydroentanglement method is applied, as compared with the case where no carboxymethylated fiber is blended. When the content of the carboxymethylated fiber is 3% by weight or more, the effect of improving the water decomposability of the nonwoven fabric is recognized, and the effect becomes more remarkable by increasing the distribution. However, when the content is higher than 17% by weight, the water disintegrability is greatly improved, but the texture of the water decomposable nonwoven fabric is remarkably reduced, and the product cost is extremely high. The blend of carboxymethylated fiber has a Runkel ratio of 0.35
It is also effective when using wood pulp in the range of 0.55.
【００４４】再生セルロース繊維、木材パルプとともに
カルボキシメチル化繊維を配合して水解性不織布を得る
場合、使用することのできる再生セルロース繊維および
木材パルプは次のようなものである。すなわち、再生セ
ルロース繊維は、木材化学パルプ、コットンリンター等
のセルロースをビスコースの形で溶液とした後、酸の中
でセルロースを再生・紡糸したビスコースレーヨン、セ
ルロースを銅アンモニア溶液中に溶解した後、酸の中で
再生・紡糸した銅アンモニアレーヨン、Ｎ−メチルモル
フォリン−Ｎ−オキサイドのような非水系セルロース溶
媒にセルロースを溶解した後、紡糸して得られる再生セ
ルロース繊維等を挙げることができる。When a carboxymethylated fiber is blended with the regenerated cellulose fiber and wood pulp to obtain a water-disintegratable nonwoven fabric, the regenerated cellulose fiber and wood pulp that can be used are as follows. In other words, the regenerated cellulose fibers were prepared by dissolving the cellulose in a viscose rayon and cellulose in a copper ammonia solution after regenerating and spinning the cellulose in an acid, after the cellulose such as wood chemical pulp and cotton linter was dissolved in the form of viscose. After that, regenerated and spun copper acid rayon in an acid, regenerated cellulose fibers obtained by dissolving cellulose in a non-aqueous cellulose solvent such as N-methylmorpholine-N-oxide, and then spinning. it can.
【００４５】再生セルロース繊維の長さは、３〜１５ｍ
ｍの範囲であるのが好ましい。長さが３ｍｍ未満では、
水流交絡法を応用した時再生セルロース繊維の交絡が弱
くなり過ぎて、十分な湿潤強度を得ることができない。
逆に、長さが１５ｍｍを超えて大きくなると湿式抄紙の
際に分散不良を生じ、シートの地合いが悪くなり、水流
交絡法により交絡が強くなり過ぎて、大量の水と接触さ
せた時不織布の構成を破壊することが困難となる。The length of the regenerated cellulose fiber is 3 to 15 m
It is preferably in the range of m. If the length is less than 3mm,
When the hydroentanglement method is applied, the entanglement of the regenerated cellulose fiber becomes too weak, and a sufficient wet strength cannot be obtained.
Conversely, if the length is greater than 15 mm, poor dispersion will occur during wet papermaking, the formation of the sheet will be poor, the entanglement will be too strong by the hydroentanglement method, and the nonwoven fabric will come in contact with a large amount of water. It is difficult to destroy the configuration.
【００４６】前記再生セルロース繊維の繊度は、１．０
〜５．０デニールの範囲である。この繊度が１．０デニ
ール未満では湿式抄紙の際に分散がし難くなり地合の良
い湿ウェブが得られない。また、繊度が１．０デニール
未満の再生セルロース繊維は安定して製造することが困
難なため安価に入手し難い上、繊維自体の剛性が低くな
る傾向があり、高圧水ジェット流処理によりウェブ中で
強い繊維交絡が生じ、その結果、不織布の水解性が劣る
ので適さない。逆に、再生セルロース繊維の繊度が５．
０デニールを超えると得られる水解性不織布が硬くな
り、風合いと手触り感が劣るようになる。The fineness of the regenerated cellulose fiber is 1.0
It is in the range of 5.0 denier. If the fineness is less than 1.0 denier, dispersion becomes difficult during wet papermaking, and a wet web with good texture cannot be obtained. In addition, regenerated cellulose fibers having a fineness of less than 1.0 denier are difficult to manufacture stably, so they are difficult to obtain at a low price, and the rigidity of the fibers themselves tends to be low. This is not suitable because the nonwoven fabric has poor water dissolvability as a result. Conversely, the fineness of the regenerated cellulose fiber is 5.
When it exceeds 0 denier, the obtained water-disintegratable nonwoven fabric becomes hard, and the texture and the feel are inferior.
【００４７】使用する再生セルロース繊維の直径をＤ、
長さをＬとした時、長さに対する直径の比、Ｌ／Ｄは、
２５０〜９００の範囲であることが好ましい。前記繊維
のＬ／Ｄが２５０未満では、繊維の屈曲性や柔軟性が不
足し、このような再生セルロース繊維を含有するウェブ
に水流交絡法を施しても十分な再生セルロース繊維の繊
維交絡が得られず、得られる水解性不織布の湿潤強度が
劣るようになる。逆に、再生セルロース繊維のＬ／Ｄが
９００を超えると、湿式抄紙の際に繊維が均一に分散し
難くなり、地合の良いウェブが得られないばかりか、水
流交絡法により強い繊維交絡が生じるので、不織布の水
解性が極めて劣るものとなり易い。The diameter of the regenerated cellulose fiber used is D,
When the length is L, the ratio of the diameter to the length, L / D, is
It is preferably in the range of 250 to 900. When the L / D of the fiber is less than 250, the flexibility and flexibility of the fiber are insufficient, and even if the web containing such regenerated cellulose fiber is subjected to the hydroentanglement method, sufficient fiber entanglement of the regenerated cellulose fiber is obtained. The wet strength of the obtained water-disintegratable nonwoven fabric is deteriorated. Conversely, if the L / D of the regenerated cellulose fiber exceeds 900, it becomes difficult to uniformly disperse the fiber during wet papermaking, and not only is a good-formed web obtained, but also strong fiber entanglement is caused by the hydroentanglement method. As a result, the water disintegration of the nonwoven fabric tends to be extremely poor.
【００４８】繊維の形状は、ステープル状のものやパル
プ繊維ようにささくれ立っているものでも構わない。繊
維の断面形状は、円形だけでなく、中空円形、星型等の
異型断面形状や分割形状であっても良い。The fiber may be in the form of staples or pulp fibers. The cross-sectional shape of the fiber is not limited to a circle, but may be an irregular cross-sectional shape such as a hollow circular shape or a star shape, or a divided shape.
【００４９】木材パルプは、針葉樹材や広葉樹材をクラ
フト法、ソーダ法、ポリサルファイト法等で蒸解した未
漂白の化学パルプ、更には未漂白化学パルプを漂白薬品
でハンター白色度７０〜９０％に漂白した漂白化学パル
プ等を単独でまたは混合して使用することができる。The wood pulp is made of unbleached chemical pulp obtained by digesting softwood or hardwood by the kraft method, soda method, polysulfite method, or the like. Bleached chemical pulp or the like can be used alone or in combination.
【００５０】該木材パルプのＪＩＳ Ｐ ８１２１によ
るカナダ標準ろ水度は、５５０〜７５０ｍｌＣＳＦの範
囲であるのが好ましい。晒パルプの未叩解時のろ水度
は、蒸解の程度、漂白の条件等により異なるが、通常６
５０〜７５０ｍｌＣＳＦの範囲であり、６５０ｍｌＣＳ
Ｆ未満のろ水度のパルプを用いる場合は、リファイナー
で叩解する必要がある。しかしながら、ろ水度が５５０
ｍｌＣＳＦ未満のパルプを用いると、再生セルロース繊
維と混合して湿式でウェブを形成した時、パルプ繊維間
の結合力が高くなり、その結果ウェブの密度は高く、硬
いものとなり、このウェブに水流交絡法を適用しても、
得られる水解性不織布の湿潤強度は著しく高くなるが、
逆に不織布の水解性を著しく悪くするで適さない。The Canadian standard freeness according to JIS P 8121 of the wood pulp is preferably in the range of 550 to 750 ml CSF. The freeness of bleached pulp before beating differs depending on the degree of cooking, bleaching conditions, etc.
Range from 50 to 750 ml CSF and 650 ml CS
If pulp with a freeness of less than F is used, it must be beaten with a refiner. However, the freeness is 550
If pulp less than ml CSF is used, the cohesion between the pulp fibers will be high when mixed with regenerated cellulose fibers to form a web in the wet process, resulting in a high density and stiff web and hydroentanglement of the web. Even after applying the law,
Although the wet strength of the resulting water-disintegratable nonwoven fabric is significantly higher,
Conversely, the water disintegration of the non-woven fabric is significantly deteriorated, which is not suitable.
【００５１】該再生セルロース繊維と該木材パルプの混
合割合は、再生セルロース繊維が１５〜５５重量％、木
材パルプが８５〜４５重量％の範囲である。再生セルロ
ース繊維の割合が１５重量％未満では、製品コストは安
価になるが、高圧水ジェット流処理による繊維交絡を行
わせても、十分な湿潤強度を有し、水解性の優れる不織
布が得られない。逆に、再生セルロース繊維の配合が５
５重量％を越えると、木材パルプの叩解を進めて結合強
度を発現し易い状態にし、高圧水ジェット流処理の際に
大きなエネルギーを与えないと、十分な繊維交絡が得ら
れない。その上、木材パルプに比べて価格の高い再生セ
ルロース繊維の割合が高くなるので、不織布の製品コス
トが高くなる。The mixing ratio of the regenerated cellulose fiber and the wood pulp is in the range of 15 to 55% by weight of the regenerated cellulose fiber and 85 to 45% by weight of the wood pulp. When the proportion of the regenerated cellulose fiber is less than 15% by weight, the product cost is low, but even when the fiber is entangled by high pressure water jet treatment, a nonwoven fabric having sufficient wet strength and excellent water disintegration can be obtained. Absent. Conversely, when the blend of regenerated cellulose fiber is 5
If it exceeds 5% by weight, sufficient entanglement of the fibers cannot be obtained unless the wood pulp is beaten to make the bond strength easy to express and large energy is applied during high-pressure water jet flow treatment. In addition, the cost of regenerated cellulose fibers, which are more expensive than wood pulp, is higher, which increases the product cost of the nonwoven.
【００５２】前記ウェブのＪＩＳ Ｐ ８１２４ に準
じた方法で測定した坪量は３０〜８０ｇ／ｍ2の範囲で
あるのが好ましい。坪量が３０ｇ／ｍ2未満では、得ら
れる水解性不織布をワイパーの用途に使用した時に強度
が不足し易くなり、使用中に破れて使用できなくなる場
合がある。逆に、坪量が８０ｇ／ｍ2を超えると不織布
の剛度が増し、使用し難くなるとともに、水解性不織布
を水流中に投入した際の水解性が劣る傾向がある。The basis weight of the web measured by a method according to JIS P 8124 is preferably in the range of 30 to 80 g / m 2 . When the grammage is less than 30 g / m 2 , the strength tends to be insufficient when the obtained water-disintegrable nonwoven fabric is used for a wiper, and may be broken during use to make it unusable. Conversely, if the grammage exceeds 80 g / m 2 , the rigidity of the nonwoven fabric increases, making it difficult to use, and the water disintegratability when the water disintegratable nonwoven fabric is put into a water stream tends to be poor.
【００５３】これら、再生セルロース繊維、木材パルプ
およびカルボキシメチル化繊維の混合物を原料として円
網抄紙機、短網抄紙機、傾斜ワイヤー式抄紙機、長網抄
紙機等から適宜選択された抄紙機において湿式で抄紙し
てウェブを形成し、その後高圧水ジェット流の噴射によ
る水流交絡法が施される。The mixture of the regenerated cellulose fiber, wood pulp and carboxymethylated fiber is used as a raw material in a paper machine appropriately selected from a round paper machine, a short net paper machine, an inclined wire paper machine, a fourdrinier paper machine and the like. The web is formed by wet papermaking, followed by hydroentanglement by jetting a high-pressure water jet.
【００５４】本発明では、抄紙機でウェブを形成する際
に、セルロースメチル化繊維の代わりに反応性サイズ剤
を特定量添加しても水解性不織布の性能を改善すること
ができる。この場合、前記再生セルロース繊維と木材パ
ルプの混合物を水に懸濁させてスラリーとし、これに前
記反応性サイズ剤を添加して原料とし、前記抄紙機にお
いて湿式で抄紙して、抄紙後公知のドライヤーで乾燥し
てウェブを形成する。In the present invention, the performance of the water-disintegratable nonwoven fabric can be improved by adding a specific amount of a reactive sizing agent in place of the cellulose methylated fiber when forming a web on a paper machine. In this case, the mixture of the regenerated cellulose fiber and wood pulp is suspended in water to form a slurry, and the reactive sizing agent is added as a raw material, and the paper is wet-formed in the paper machine. Dry with a dryer to form a web.
【００５５】本発明で用いられる反応性サイズ剤は、ア
ルキルケテンダイマー、アルケニル無水こはく酸、脂肪
酸無水物、イソシアネートアジリジン誘導体などから選
ばれた１種である。特にルンケル比が前記の範囲にない
木材パルプを使用した場合にもこれらの反応性サイズ剤
を添加することにより、水解性と湿潤強度を実用上問題
のない特性にすることができる。The reactive sizing agent used in the present invention is one selected from alkyl ketene dimer, alkenyl succinic anhydride, fatty acid anhydride, isocyanate aziridine derivative and the like. In particular, even when wood pulp having a Runkel ratio not in the above range is used, by adding these reactive sizing agents, water disintegration and wet strength can be made characteristics having no practical problems.
【００５６】前記反応性サイズ剤の添加量は、前記再生
セルロース繊維と木材パルプの絶乾重量当たり０．３〜
２．０重量％である。添加量が０．３重量％未満では、
反応性サイズ剤の繊維に対する量が少な過ぎて、効果が
発現しない。添加量を増加するに伴って水解性が向上す
る。しかし、添加量が２．０重量％を超えると、前記結
合力が弱くなり過ぎ、不織布の湿潤強度が低下し、使用
時に破れが生じるようになる。その上、反応性サイズ剤
は高価であり、製品コストを高くするため適さない。The amount of the reactive sizing agent to be added is from 0.3 to 0.3 per absolute dry weight of the regenerated cellulose fiber and wood pulp.
2.0% by weight. If the addition amount is less than 0.3% by weight,
The effect is not exhibited because the amount of the reactive sizing agent with respect to the fiber is too small. Water disintegration improves as the amount added increases. However, if the addition amount exceeds 2.0% by weight, the bonding strength becomes too weak, the wet strength of the nonwoven fabric is reduced, and tearing occurs during use. In addition, reactive sizing agents are expensive and unsuitable for increasing product costs.
【００５７】前記再生セルロース繊維と木材パルプを水
に懸濁してスラリーとし、このスラリーに反応性サイズ
剤を添加して抄紙原料とし前記公知の抄紙機においてウ
ェットウェブを形成した後、抄紙機のドライヤーで乾燥
してドライウェブとする。乾燥温度は、反応性サイズ剤
が木材パルプと反応し、結合する温度、例えば１１０〜
１３０℃、であればよい。The regenerated cellulose fiber and wood pulp are suspended in water to form a slurry, a reactive sizing agent is added to the slurry to form a papermaking raw material, and a wet web is formed in the known papermaking machine. To dry web. The drying temperature is the temperature at which the reactive sizing reacts and binds with the wood pulp, e.g.
The temperature may be 130 ° C.
【００５８】本発明においては、ルンケル比が０．３５
〜０．５５の木材パルプを使用する代りに、木材パルプ
としてαセルロース含有量が８５〜８８重量％で、好ま
しくはカナダ標準ろ水度が５５０〜７５０ｍｌＣＳＦの
針葉樹漂白パルプを用いることによっても、本発明に係
わる水解性不織布を得ることができる。In the present invention, the Runkel ratio is 0.35
Instead of using wood pulp of ~ 0.55, the use of softwood bleached pulp having an α-cellulose content of 85-88% by weight and preferably a Canadian standard freeness of 550-750 ml CSF instead of wood pulp. The water-disintegrable nonwoven fabric according to the invention can be obtained.
【００５９】本発明において用いられる、ＪＩＳ Ｐ
８１０１により測定したαセルロース８５〜８８重量％
の木材パルプは、針葉樹木材から得られ、木材を蒸解す
る際に蒸解度を進めてパルプのカッパー価を低くし、多
段漂白によりハンターパルプ白色度を８５〜９３％と
し、ヘミセルロースやリグニンを十分に除去したもので
ある。JIS P used in the present invention
85-88% by weight of α-cellulose measured according to 8101
Wood pulp is obtained from coniferous wood. When cooking the wood, the cooking degree is advanced to lower the kappa number of the pulp, and the hunter pulp brightness is increased to 85 to 93% by multi-stage bleaching, and the hemicellulose and lignin are sufficiently reduced. It has been removed.
【００６０】αセルロースが８５重量％未満の木材パル
プを用いると繊維間の結合力が強くなり、得られる不織
布の水解性が劣る傾向がある、αセルロースが８８重量
％を超えるものは繊維間の結合が弱く、得られる水解性
不織布は水解性に優れる反面、不織布の湿潤強度が低く
なる傾向がある。ルンケル比とαセルロースの含有量は
無関係ではあるが、両条件が必要範囲に収まる場合もあ
り好ましい木材パルプになる。しかし、αセルロースの
含有量が上記範囲であれば水解性と湿潤強度が満たされ
た不織布を得ることができる。When wood pulp containing less than 85% by weight of α-cellulose is used, the bonding strength between fibers becomes stronger, and the water dissolvability of the obtained nonwoven fabric tends to be poor. Although the resulting water-disintegratable nonwoven fabric is weak in bonding and has excellent water-disintegration properties, the wet strength of the nonwoven fabric tends to be low. The Runkel ratio and the content of α-cellulose are irrelevant, but both conditions may fall within the required range, resulting in a preferred wood pulp. However, when the content of α-cellulose is in the above range, a nonwoven fabric having satisfactory water-degradability and wet strength can be obtained.
【００６１】前記したように、ろ水度が５５０ｍｌＣＦ
Ｓ未満では、パルプ繊維間の結合力が強くなり、不織布
の湿潤強度は高くなるが、水解性が悪くなるので適さな
い。再製セルロース繊維と前記αセルロース含量の木材
パルプは抄紙原料としてスラリーとし、公知の抄紙機に
おいてウェブを形成し、その後、前記したように、高圧
水ジェット流の噴射による水流交絡法が応用される。As described above, the freeness is 550 ml CF
If it is less than S, the bonding strength between the pulp fibers is increased, and the wet strength of the nonwoven fabric is increased, but the water disintegration is deteriorated, which is not suitable. The regenerated cellulose fiber and the wood pulp having the α-cellulose content are formed into a slurry as a papermaking raw material, and a web is formed in a known papermaking machine. Thereafter, as described above, the hydroentanglement method by jetting a high-pressure water jet is applied.
【００６２】このようにして得られた本発明の水解性不
織布は、その水解性を３００sec以下とすることができ
る。水解性は、５ｃｍ角の大きさにした水解性不織布を
１００ｍｌの純水中に投入して振とう速度３００サイク
ル／分で振とうして該水解性不織布を水中に離解し、最
大片の大きさが約１ｃｍ2になるまで離解される時間で
表した。水解性が３００secを越えると、流水中で不織
布が水解しにくくなり、トイレ等に流した場合にパイプ
つまりの原因となりやすくなるため不適である。水解性
は短ければ短いほど好ましいが、不織布の強度を保ちな
がら達成される水解性の値には自ずと限度があり、最短
で６０sec程度である。The water-disintegrable nonwoven fabric of the present invention thus obtained can have a water-disintegrability of 300 seconds or less. The water-disintegration property is as follows: a water-disintegratable nonwoven fabric having a size of 5 cm square is put into 100 ml of pure water, shaken at a shaking speed of 300 cycles / minute, and the water-disintegratable nonwoven fabric is disintegrated in water. It was expressed as the time required to defibrate until the water became about 1 cm 2 . If the water disintegration is longer than 300 sec, the nonwoven fabric becomes difficult to disintegrate in running water, and is likely to become a cause of pipe clogging when flushed in a toilet or the like, which is not suitable. The shorter the water disintegration is, the more preferable it is. However, the value of the water disintegration achieved while maintaining the strength of the nonwoven fabric is naturally limited, and is about 60 seconds at the shortest.
【００６３】本発明にかかる水解性不織布は、その、Ｊ
ＩＳ Ｐ ８１３５に準じて測定した湿潤引張強度の
（１）式で表される平均を０．２ｋｇｆ／２５ｍｍ以上
で１ｋｇｆ／２５ｍｍ以下とすることができる。 湿潤引張強度の平均＝（ＸＹ）1/2 …（１） Ｘ：水解性不織布の縦方向の湿潤引張強度 Ｙ：水解性不織布の横方向の湿潤引張強度The water-disintegratable nonwoven fabric according to the present invention
The average expressed by the formula (1) of the wet tensile strength measured according to ISP 8135 can be set to 0.2 kgf / 25 mm or more and 1 kgf / 25 mm or less. Average wet tensile strength = (XY) 1/2 (1) X: longitudinal wet tensile strength of water-disintegratable nonwoven fabric Y: horizontal wet tensile strength of water-disintegrable nonwoven fabric
【００６４】水解性不織布の強度が０．２ｋｇｆ／２５
ｍｍ未満であると、実際の使用に際して破れ等がおきや
すく不適である。水解性不織布を使用するに際し、湿潤
引張強度の平均が０．２ｋｇ／２５ｍｍ以上あれば実用
上問題なく使用でき、湿潤引張強度の平均が高いほど破
れにくくなり好ましい。本発明にかかる方法で製造した
場合、水解性が３００ｓｅｃ以下の値とした場合の湿潤
強度の値は、およそ１．０ｋｇｆ／２５ｍｍ程度が上限
である。本発明では、前記の原材料を用い交絡一体化す
ることにより、実用に耐えうる湿潤強度と水解性を兼ね
備えた水解性不織布を得ることができるが、（２）式で
示される付加比エネルギーＥが０．０７〜０．２０ｋＷ
ｈ／ｋｇの範囲となる条件で水流交絡することにより、
より容易に優れた水解性と湿潤強度を付与することがで
きるのである。The water-disintegratable nonwoven fabric has a strength of 0.2 kgf / 25.
If it is less than mm, it is not suitable because it is likely to be broken during actual use. In using the water-disintegratable nonwoven fabric, if the average of the wet tensile strength is 0.2 kg / 25 mm or more, it can be used without any practical problem, and the higher the average of the wet tensile strength, the more difficult it is to break. When produced by the method according to the present invention, the upper limit of the wet strength value when the water disintegration is 300 sec or less is about 1.0 kgf / 25 mm. In the present invention, a water-disintegratable nonwoven fabric having both wet strength and water-disintegration properties that can be practically used can be obtained by confounding and integrating the above-mentioned raw materials. 0.07 to 0.20 kW
By hydroentanglement under the conditions of h / kg,
Excellent water disintegration and wet strength can be more easily imparted.
【００６５】本発明にかかる水解性不織布をウェットテ
ィシュやおしり拭き、ワイパー等のウェット製品として
使用するためには、所望に応じて水およびプロピレング
リコール等の湿潤剤、アルコールやパラ安息香酸エステ
ル類のような抗菌、防黴剤、香料、あるいは特定の薬効
を有する成分等の各種薬剤を単独あるいは混合して含浸
することができる。また、本発明にかかる水解性不織布
を衛生材料等の表面材として使用する場合、そのままで
も使用できるが、所望に応じて不織布に親水性や撥水性
を高めるような処理を施しても良い。In order to use the water-disintegratable nonwoven fabric according to the present invention as a wet product such as a wet tissue, a wiping wipe, or a wiper, if necessary, wetting agents such as water and propylene glycol, alcohols and parabenzoic esters, etc. Various agents such as antibacterial, fungicide, fragrance, and components having a specific medicinal effect can be impregnated alone or in combination. Further, when the water-disintegratable nonwoven fabric according to the present invention is used as a surface material such as a sanitary material, it can be used as it is, but the nonwoven fabric may be subjected to a treatment for enhancing hydrophilicity and water repellency as desired.
【００６６】以上説明したように、本発明にかかる水解
性不織布は、乾燥状態および湿潤状態において、清浄等
の作業に耐えうる強度を保持しており、かつ大量の水流
中においては不織布を構成する繊維が離解できるもので
あり、ウェットティシュや布巾、掃除用ワイパー等のウ
ェット製品や、紙おむつや生理用ナプキンのトップシー
トとして好適に使用でき、使用後はトイレ等における大
量の水流により容易に離解することのできるものであ
る。As described above, the water-disintegratable nonwoven fabric according to the present invention has a strength that can withstand operations such as cleaning in a dry state and a wet state, and forms a nonwoven fabric in a large amount of water flow. The fibers can be disintegrated, and can be suitably used as a wet product such as a wet tissue, a cloth, a cleaning wiper, or a top sheet of a disposable diaper or a sanitary napkin, and is easily disintegrated after use by a large amount of water flow in a toilet or the like. It is something that can be done.
【００６７】[0067]
【実施例】以下に実施例をあげて本発明をより具体的に
説明するが、勿論、本発明はこれらによって限定される
ものではない。尚、実施例および比較例において％とあ
るのは特にことわらない限り重量％を示す。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, which, of course, are not intended to limit the present invention. In Examples and Comparative Examples, “%” means “% by weight” unless otherwise specified.
【００６８】実施例１ 繊度：１．５ｄ、繊維長：７ｍｍ、Ｌ／Ｄ：５９４のレ
ーヨン繊維を３０％と、ルンケル比：０．４４の未叩解
針葉樹晒クラフトパルプ（カナダ標準形ろ水度：７２０
ｍｌ）７０％とを原料として、傾斜ワイヤー型抄紙機を
用いて湿式抄紙ウェブを形成した後乾燥し、坪量５０ｇ
／ｍ2のレーヨン／パルプ混抄紙を得た。Example 1 Unbeaten softwood bleached kraft pulp having a fineness of 1.5 d, a fiber length of 7 mm, an L / D: 594 of 30% rayon fiber and a Runkel ratio of 0.44 (Canadian standard freeness : 720
Using a 70% raw material as a raw material, a wet papermaking web is formed using an inclined wire paper machine, and then dried, and the basis weight is 50 g.
/ M 2 of rayon / pulp mixed paper.
【００６９】このシートを５０メッシュの金網で形成さ
れた移送用支持網上に戴置し、次いでこのシートを５０
m/minの速度で移送させながら、孔径０．１５ｍｍのノ
ズル孔を１．０ｍｍ間隔で配列した高圧水柱流処理装置
を用いて、７５ｋｇ／ｃｍ2の水圧で高圧水柱流を噴射
し、高圧水柱流処理を施したあと乾燥し、水解性不織布
を得た。この高圧水柱流処理によりシートに付与された
付加比エネルギーは０．１１ｋＷｈ／ｋｇであった。The sheet was placed on a transfer support net formed of a 50-mesh wire net, and then the sheet was
While transferring at a speed of m / min, a high-pressure water column flow is jetted at a water pressure of 75 kg / cm 2 using a high-pressure water column flow treatment device in which nozzle holes having a hole diameter of 0.15 mm are arranged at 1.0 mm intervals. After being subjected to a flow treatment, it was dried to obtain a water-disintegrable nonwoven fabric. The additional specific energy imparted to the sheet by this high-pressure water column flow treatment was 0.11 kWh / kg.
【００７０】得られた水解性不織布は、次に示す評価法
により品質を評価した。 １．湿潤引張強度 （ｋｇ／２５ｍｍ） 試験片の幅を２５ｍｍとして、ＪＩＳ Ｐ ８１３５に
準じて測定した。 ２．湿潤引張強度の平均 （ｋｇ／２５ｍｍ） １で測定した湿潤引張強度から、（１）式により平均を
求めた。 湿潤引張強度の平均＝（ＸＹ）1/2 …（１） Ｘ：水解性不織布の縦方向の湿潤引張強度 Ｙ：水解性不織布の横方向の湿潤引張強度The quality of the obtained water-disintegratable nonwoven fabric was evaluated by the following evaluation method. 1. Wet tensile strength (kg / 25 mm) Measured according to JIS P 8135 with the width of the test piece set to 25 mm. 2. Average of Wet Tensile Strength (kg / 25 mm) From the wet tensile strength measured at 1, an average was determined by the formula (1). Average wet tensile strength = (XY) 1/2 (1) X: longitudinal wet tensile strength of water-disintegratable nonwoven fabric Y: horizontal wet tensile strength of water-disintegrable nonwoven fabric
【００７１】３．水解性 （ｓｅｃ） ５ｃｍ×５ｃｍ角の大きさの水解性不織布を準備する。
１５０ｍｌの三角フラスコに１００ｍｌの純水を入れ、
前記水解性不織布をフラスコ中に投入して振とう速度３
００サイクル／分で振とうし、３０秒ごとに振とうを停
止して水解性不織布の離解状況を観察したあと振とうを
繰り返す。水解性不織布の最大片の大きさが約１ｃｍ2
になるまで離解される時間を水解性の値（ｓｅｃ）と
し、ｎ＝５の平均値で表した。水解性は、３００ｓｅｃ
以下であれば水解性に優れるいえる。3. Water-disintegrable (sec) A water-disintegratable nonwoven fabric having a size of 5 cm × 5 cm square is prepared.
Put 100 ml of pure water into a 150 ml Erlenmeyer flask,
The water disintegratable nonwoven fabric is put into a flask and shaken at a speed of 3
Shake at 00 cycles / minute, stop shaking every 30 seconds, observe the disintegration state of the water-disintegratable nonwoven fabric, and repeat shaking. The largest piece of water-disintegratable non-woven fabric is about 1cm 2
The time required to disintegrate until the water disintegration value was defined as the water disintegration value (sec), and represented by the average value of n = 5. Water disintegration is 300 sec
If it is below, it can be said that the water disintegration is excellent.
【００７２】４．風合い （点） モニター２０人による触感テストで風合いを判定した。
テストの方法は、水解性不織布を手で把持し、下記の評
価基準に基づいてモニター一人当たり５点満点で評価し
た結果の合計点（１００点満点）で表した。合計点数が
７５点以上であれば、風合いが良好であるといえる。 ５点： 非常に手触り感に優れる ４点： 手触り感に優れる ３点： 手触り感がふつうである ２点： 手触り感がやや劣る １点： 手触り感が劣る ０点： 手触り感が非常に劣る4. Texture (points) The texture was determined by a tactile test by 20 monitors.
In the test method, the water-disintegratable nonwoven fabric was gripped by hand, and expressed as a total score (perfect score of 100) per monitor based on the following evaluation criteria. If the total score is 75 points or more, it can be said that the texture is good. 5 points: Very good feel 4 points: Excellent feel 3 points: Normal feel 2 points: Somewhat poor feel 1 point: Poor feel 0 points: Very poor feel
【００７３】実施例２ 繊度：３．０ｄ、繊維長：５ｍｍ、Ｌ／Ｄ：３００のレ
ーヨン繊維を５０％と、ルンケル比：０．５０の針葉樹
晒クラフトパルプをビーターを用いてカナダ標準形ろ水
度：６００ｍｌとなるように叩解したパルプ５０％とを
原料として、傾斜ワイヤー型抄紙機を用いて湿式抄紙ウ
ェブを形成した後乾燥し、坪量６５ｇ／ｍ 2のレーヨン
／パルプ混抄紙を得た。Example 2 Fineness: 3.0 d, fiber length: 5 mm, L / D: 300
-Softwood with 50% runon fiber and Runkel ratio: 0.50
Using bleached kraft pulp with a beater, Canadian standard filtered water
Degree: 50% pulp beaten to 600ml
As a raw material, wet papermaking using a tilted wire paper machine
After forming a web, it is dried and has a basis weight of 65 g / m. TwoRayon
/ Pulp mixed paper.
【００７４】このシートを５０メッシュの金網で形成さ
れた移送用支持網上に戴置し、次いでこのシートを３０
ｍ／ｍｉｎの速度で移送させながら、孔径０．１５ｍｍ
のノズル孔を１．０ｍｍ間隔で配列した高圧水処理装置
を用いて、９０ｋｇ／ｃｍ2の水圧で高圧水柱流を噴射
し、高圧水柱流処理を施したあと乾燥し、水解性不織布
を得た。この高圧水柱流処理によりシートに付与された
付加比エネルギーは０．１７ｋＷｈ／ｋｇであった。得
られた水解性不織布は、実施例１と同様の評価方法によ
り品質を評価した。The sheet was placed on a transfer support net formed of a 50-mesh wire net, and then the sheet was
While transferring at a speed of m / min, a hole diameter of 0.15 mm
Using a high-pressure water treatment apparatus having nozzle holes arranged at 1.0 mm intervals, a high-pressure water column flow was jetted at a water pressure of 90 kg / cm 2 , subjected to a high-pressure water column flow treatment, and then dried to obtain a water-disintegratable nonwoven fabric. . The additional specific energy imparted to the sheet by this high-pressure water column flow treatment was 0.17 kWh / kg. The quality of the obtained water-disintegratable nonwoven fabric was evaluated by the same evaluation method as in Example 1.
【００７５】実施例３ 繊度：１．５ｄ、繊維長：１０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：８４９の
レーヨン繊維を２０％と、ルンケル比：０．４７の未叩
解針葉樹晒クラフトパルプ（カナダ標準形ろ水度：６８
０ｍｌ）とを原料として、傾斜ワイヤー型抄紙機を用い
て湿式抄紙ウェブを形成した後乾燥し、目付４０ｇ／ｍ
2のレーヨン／パルプ混抄紙を得た。Example 3 Unbeaten softwood bleached kraft pulp having a fineness of 1.5 d, a fiber length of 10 mm, a rayon fiber of L / D: 849 of 20% and a Runkel ratio of 0.47 (Canadian standard freeness : 68
0 ml) as a raw material, forming a wet papermaking web using an inclined wire-type paper machine, and then drying and drying the web.
2 rayon / pulp mixed paper was obtained.
【００７６】このシートを８０メッシュの金網で形成さ
れた移送用支持網上に戴置し、次いでこのシートを２０
ｍ／ｍｉｎの速度で移送させながら、孔径０．１５ｍｍ
のノズル孔を１．０ｍｍ間隔で配列した高圧水柱流処理
装置を用いて、３０ｋｇ／ｃｍ 2の水圧で高圧水柱流を
噴射し、高圧水柱流処理を施したあと乾燥し、水解性不
織布を得た。この高圧水柱流処理によりシートに付与さ
れた付加比エネルギーは０．０８ｋＷｈ／ｋｇであっ
た。得られた水解性不織布は、実施例１と同様の評価方
法により品質を評価した。This sheet was formed with an 80 mesh wire mesh.
On the transporting support net, and then put the sheet
While transferring at a speed of m / min, a hole diameter of 0.15 mm
High pressure water column flow treatment with nozzle holes arranged at 1.0mm intervals
30kg / cm using the device TwoHigh pressure water column flow with water pressure
After spraying, subjecting to high pressure water column treatment and drying,
A woven fabric was obtained. This high pressure water column flow treatment gives the sheet
The added specific energy was 0.08 kWh / kg.
Was. The obtained water-disintegratable nonwoven fabric was evaluated in the same manner as in Example 1.
The quality was evaluated by the method.
【００７７】実施例４ 繊度：１．５ｄ、繊維長：７ｍｍ、Ｌ／Ｄ：５９４のレ
ーヨン繊維を３０％と、ルンケル比：０．５５の未叩解
針葉樹晒クラフトパルプ（カナダ標準形ろ水度：６５０
ｍｌ）とを原料として、傾斜ワイヤー型抄紙機を用いて
湿式抄紙し、続くプレスロールにて線圧３ｋｇ／ｃｍの
プレス圧で脱水し、水分６８％の湿式抄紙ウェブを形成
した後、プレスロール直後に設置された高圧水柱流処理
装置にて湿式抄紙ウェブに高圧水柱流処理を施した後、
乾燥し、目付５０ｇ／ｍ2のレーヨン／パルプ混抄紙を
得た。高圧水柱流処理装置の支持体は８０メッシュの金
網で形成されており、湿式抄紙ウェブは、２０ｍ／ｍｉ
ｎの速度で移送させながら、孔径０．１５ｍｍのノズル
孔を１．０ｍｍ間隔で配列した高圧水柱流処理装置を用
いて、４０ｋｇ／ｃｍ2の水圧で高圧水柱流を噴射し、
高圧水柱流処理を施し、処理された。この高圧水柱流処
理によりシートに付与された付加比エネルギーは０．１
０ｋＷｈ／ｋｇであった。得られた水解性不織布は、実
施例１と同様の評価方法により品質を評価した。Example 4 Unbeaten softwood bleached kraft pulp having a fineness of 1.5 d, a fiber length of 7 mm, an L / D: 594 of 30% rayon fiber and a Runkel ratio of 0.55 (Canadian standard freeness : 650
ml) as raw materials, using a tilted wire type paper machine, wet-making the paper, dehydrating with a subsequent press roll at a linear pressure of 3 kg / cm, and forming a wet paper web having a moisture content of 68%. Immediately after subjecting the wet papermaking web to high-pressure water column treatment with the high-pressure water column treatment device installed immediately afterwards,
After drying, a rayon / pulp mixed paper having a basis weight of 50 g / m 2 was obtained. The support of the high-pressure water column flow treatment device is formed of an 80-mesh wire net, and the wet papermaking web is 20 m / mi.
While transferring at a speed of n, a high-pressure water column stream is jetted at a water pressure of 40 kg / cm 2 by using a high-pressure water column flow treatment device in which nozzle holes having a hole diameter of 0.15 mm are arranged at 1.0 mm intervals,
A high pressure water column treatment was applied and treated. The added specific energy given to the sheet by this high-pressure water column flow treatment is 0.1%.
It was 0 kWh / kg. The quality of the obtained water-disintegratable nonwoven fabric was evaluated by the same evaluation method as in Example 1.
【００７８】実施例５ 繊維長１０ｍｍ、繊度３．０デニール、繊維の長さに対
する直径の比Ｌ／Ｄが６００のレーヨン繊維２０％とカ
ナダ標準ろ水度６００ｍｌＣＳＦに叩解した針葉樹晒ク
ラフトパルプ（Tasman M-90、Tasman Pulp and Paper
社製、樹種：Radiata Pine、ルンケル比：0.33）８０％
との混合物を用意し、この混合物絶乾重量当たり５％の
カルボキシメチル化繊維（商品名：キッコレート、ニチ
リン化学社製、置換度：０．４、カルボン酸型カルボキ
シメチル基：２０％）を添加して抄紙原料とし、傾斜ワ
イヤー型抄紙機において抄紙してウェットウェブを形成
した後乾燥し、坪量５０ｇ／ｍ2のレーヨン、パルプ及
びカルボキシメチル化繊維からなるドライウェブを得
た。Example 5 Softwood bleached kraft pulp (Tasman) beaten to 20% rayon fiber having a fiber length of 10 mm, a fineness of 3.0 denier, and a diameter to fiber length ratio of L / D of 600% and a Canadian standard freeness of 600 ml CSF M-90, Tasman Pulp and Paper
Company, Tree species: Radiata Pine, Runkel ratio: 0.33) 80%
And carboxymethylated fiber (trade name: Kikkolate, manufactured by Nichirin Chemical Co., Ltd., degree of substitution: 0.4, carboxylic acid type carboxymethyl group: 20%) based on the absolute dry weight of the mixture. As a raw material for papermaking, papermaking was performed using a tilted wire paper machine to form a wet web, and then dried to obtain a dry web made of rayon, pulp and carboxymethylated fiber having a basis weight of 50 g / m 2 .
【００７９】このウェブを８０メッシュの金網からなる
移送用支持網のコンベア上に戴置し、次いで４０ｍ／分
の速度で移送させながら、孔径０．１５ｍｍのノズル孔
を１．０ｍｍ間隔で配列した高圧水ジェット流処理装置
を用いて、前記ウェブの上から９０ｋｇ／ｃｍ2の水圧
で高圧水ジェット流を噴射し、その後温度１３０℃の熱
風乾燥機で乾燥して水解性不織布を得た。この高圧水ジ
ェット流処理によりウェブに付与された付加比エネルギ
ーは０．１７ｋＷｈ／ｋｇであった。This web was placed on a conveyor of a transfer support net made of an 80-mesh wire net, and nozzles having a hole diameter of 0.15 mm were arranged at 1.0 mm intervals while being transferred at a speed of 40 m / min. Using a high-pressure water jet flow treatment device, a high-pressure water jet was jetted from above the web at a water pressure of 90 kg / cm 2 , and then dried with a hot-air dryer at a temperature of 130 ° C to obtain a water-disintegratable nonwoven fabric. The additional specific energy imparted to the web by this high-pressure water jet treatment was 0.17 kWh / kg.
【００８０】実施例６ 繊維長７ｍｍ、繊度１．５デニール、Ｌ／Ｄが５９４の
レーヨン繊維５０％とカナダ標準ろ水度７００ｍｌＣＦ
Ｓに叩解した針葉樹晒クラフトパルプ（Tasman M-90、T
asman Pulp and Paper 社製、樹種：Radiata Pine、ル
ンケル比：0.33）５０％との混合物絶乾重量当たり１１
％のカルボキシメチル化繊維（商品名：キッコーレー
ト、ニチリン化学社製、置換度：０．４、カルボン酸型
カルボキシメチル基：２０％）を添加した混合物を原料
として、傾斜ワイヤー型抄紙機においてウェブを形成し
た後乾燥し、坪量６５ｇ／ｍ2のレーヨンとパルプから
なる不織布を得た。Example 6 50% rayon fiber having a fiber length of 7 mm, a fineness of 1.5 denier and an L / D of 594, and a Canadian standard freeness of 700 ml CF
Softwood bleached kraft pulp (Tasman M-90, T
Made by asman Pulp and Paper, Tree species: Radiata Pine, Runkel ratio: 0.33) Mixture with 50% 11 per absolute dry weight
% Of carboxymethylated fiber (trade name: Kikkolate, manufactured by Nichirin Chemical Co., degree of substitution: 0.4, carboxylic acid type carboxymethyl group: 20%) as a raw material, and a web is formed on an inclined wire paper machine. Was formed and dried to obtain a nonwoven fabric made of rayon and pulp having a basis weight of 65 g / m 2 .
【００８１】この不織布を５０メッシュの金網で形成さ
れた移送用支持網上に戴置し、次いで３０ｍ／分の速度
で移送させながら、孔径０．１５ｍｍのノズル孔を１．
０ｍｍ間隔で配列した高圧水ジェット流処理装置を用い
て、不織布の上から９０ｋｇ／ｃｍ2の水圧で高圧水ジ
ェット流を噴射し、その後乾燥し、水解性不織布を得
た。この高圧水ジェット流処理により不織布に付与され
た付加比エネルギーは０．１７ｋＷｈ／ｋｇであった。
得られた水解性不織布は、実施例１と同様の評価方法に
より品質を評価した。The nonwoven fabric was placed on a transfer support net formed of a 50-mesh wire net, and then transferred at a speed of 30 m / min.
Using a high-pressure water jet stream treatment device arranged at 0 mm intervals, a high-pressure water jet stream was jetted from above the nonwoven fabric at a water pressure of 90 kg / cm 2 , and then dried to obtain a water-disintegratable nonwoven fabric. The additional specific energy imparted to the nonwoven fabric by this high-pressure water jet treatment was 0.17 kWh / kg.
The quality of the obtained water-disintegratable nonwoven fabric was evaluated by the same evaluation method as in Example 1.
【００８２】実施例７ 繊度が１．５デニール、繊維長が１０ｍｍ、Ｌ／Ｄが８
４９のレーヨン繊維２０％と、未叩解の針葉樹晒クラフ
トパルプ（カナダ標準ろ水度：７２０ｍｌＣＳＦ、Laj
a、Cia. Manufacturera de Papeles社製、樹種：Radiat
a Pine、ルンケル比：０．３３）８０％との混合物から
なる原料スラリー中に、反応性サイズ剤としてアルキル
ケテンダイマー（品番ＡＳ２６２、日本ＰＭＣ社製、固
型分濃度２０％）を対繊維絶乾重量当り１．８％を添加
した後、傾斜ワイヤー型抄紙機においてウェブを形成し
た後乾燥し、坪量６０ｇ／ｍ2のレーヨンとパルプから
なる不織布を得た。Example 7 The fineness was 1.5 denier, the fiber length was 10 mm, and the L / D was 8
49% rayon fiber 20%, unbeaten softwood bleached kraft pulp (Canada standard freeness: 720 ml CSF, Laj
a, Cia. Manufacturera de Papeles, Tree species: Radiat
a Pine, Runkel ratio: 0.33) An alkyl ketene dimer (product number AS262, manufactured by PMC Japan, solid content concentration: 20%) was used as a reactive sizing agent in a raw material slurry comprising a mixture of 80% and a fiber content of 80%. After adding 1.8% by dry weight, a web was formed on an inclined wire paper machine and then dried to obtain a nonwoven fabric consisting of rayon and pulp having a basis weight of 60 g / m 2 .
【００８３】このシートを８０メッシュの金網で形成さ
れた移送用支持網上に戴置し、次いで４０ｍ／分の速度
で移送させながら、孔径０．１５ｍｍのノズル孔を１．
０ｍｍ間隔で配列した高圧水ジェット流処理装置を用い
て、６０ｋｇ／ｃｍ2の水圧で高圧水ジェット流を噴射
し、その後乾燥して水解性不織布を得た。この高圧水ジ
ェット流処理により不織布に付与された付加比エネルギ
ーは０．０８ｋＷｈ／ｋｇであった。得られた水解性不
織布は、実施例１と同様の評価方法により品質を評価し
た。This sheet was placed on a transfer support net formed of a 80-mesh wire net, and then transferred at a speed of 40 m / min.
Using a high-pressure water jet flow treatment device arranged at 0 mm intervals, a high-pressure water jet flow was jetted at a water pressure of 60 kg / cm 2 , and then dried to obtain a water-disintegratable nonwoven fabric. The additional specific energy imparted to the nonwoven fabric by this high-pressure water jet treatment was 0.08 kWh / kg. The quality of the obtained water-disintegratable nonwoven fabric was evaluated by the same evaluation method as in Example 1.
【００８４】実施例８ 実施例７において、アルキルケテンダイマーの添加を
０．５％としたほかは実施例３と同様にして水解性不織
布を得て、同様の評価を行った。Example 8 A water-disintegratable nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 7 except that the addition of the alkyl ketene dimer was 0.5%, and the same evaluation was performed.
【００８５】実施例９ 繊度が１．５デニール、繊維長が７ｍｍ、Ｌ／Ｄが５９
４のレーヨン繊維を３０％と、αセルロース含量が８
６．５％となるよう蒸解条件および漂白条件を調整した
針葉樹晒クラフトパルプ（カナダ標準ろ水度：６００ｍ
ｌＣＳＦ、）７０％との混合物からなる原料スラリーを
用いて、傾斜ワイヤー型抄紙機においてウェブを形成
し、該ウェブをプレスロールにて線圧３ｋｇ／ｃｍのプ
レス圧で脱水し、水分６８％のウェブとした後、プレス
ロール直後に設置された高圧水ジェット流処理装置にて
前記ウェブに高圧水ジェット流処理を施した後、乾燥
し、坪量５０ｇ／ｍ2のレーヨンとパルプからなる水解
性不織布を得た。Example 9 The fineness was 1.5 denier, the fiber length was 7 mm, and the L / D was 59.
30% rayon fiber and α-cellulose content of 8
Softwood bleached kraft pulp adjusted to digestion and bleaching conditions to 6.5% (Canada standard freeness: 600 m
Using a raw material slurry composed of a mixture of 1CSF, 70%), a web is formed in an inclined wire-type paper machine, and the web is dewatered with a press roll at a linear pressure of 3 kg / cm. After the web was formed, the web was subjected to high-pressure water jet flow treatment by a high-pressure water jet flow treatment device installed immediately after the press rolls, and then dried to obtain a water-disintegrable material consisting of rayon and pulp having a basis weight of 50 g / m 2 . A non-woven fabric was obtained.
【００８６】高圧水ジェット流処理装置の支持体は８０
メッシュの金網で形成されており、ウェブは、２０ｍ／
分の速度で移送させながら、孔径０．１５ｍｍのノズル
孔を１．０ｍｍ間隔で配列した高圧水ジェット流処理装
置を用いて、４０ｋｇ／ｃｍ2の水圧で高圧水ジェット
流が噴射された。この高圧水ジェット流処理により不織
布に付与された付加比エネルギーは０．１０ｋＷｈ／ｋ
ｇであった。得られた水解性不織布は、実施例１と同様
の評価方法により品質を評価した。The support of the high-pressure water jet flow treatment device is 80
It is formed of a mesh wire mesh, and the web is 20 m /
A high-pressure water jet stream was jetted at a water pressure of 40 kg / cm 2 using a high-pressure water jet stream processing apparatus in which nozzle holes having a hole diameter of 0.15 mm were arranged at 1.0 mm intervals while being transferred at a speed of 1 minute. The additional specific energy imparted to the nonwoven fabric by this high pressure water jet treatment is 0.10 kWh / k.
g. The quality of the obtained water-disintegratable nonwoven fabric was evaluated by the same evaluation method as in Example 1.
【００８７】実施例１０ 繊維長７ｍｍ、繊度１．５デニール、Ｌ／Ｄが５９４の
レーヨン繊維５０％と、αセルロース含量８５．９％と
なるよう蒸解条件および漂白条件を調整した未叩解針葉
樹晒クラフトパルプ５０％（カナダ標準ろ水度：６４０
ｍｌＣＦＳ）との混合物を原料として、傾斜ワイヤー型
抄紙機においてウェブを形成した後乾燥し、坪量６５ｇ
／ｍ2のレーヨンとパルプからなる不織布を得た。Example 10 Unbeaten softwood bleached with 7% fiber length, 1.5 denier fineness, 50% rayon fiber having an L / D of 594, and digestion conditions and bleaching conditions adjusted to have an α-cellulose content of 85.9%. Kraft pulp 50% (Canada standard freeness: 640
ml CFS) as a raw material, forming a web in an inclined wire-type paper machine, drying the web, and weighing 65 g.
/ M 2 of non-woven fabric consisting of rayon and pulp.
【００８８】この不織布を５０メッシュの金網で形成さ
れた移送用支持網上に戴置し、次いで３０ｍ／分の速度
で移送させながら、孔径０．１５ｍｍのノズル孔を１．
０ｍｍ間隔で配列した高圧水ジェット流処理装置を用い
て、不織布の上から９０ｋｇ／ｃｍ2の水圧で高圧水ジ
ェット流を噴射し、その後乾燥し、水解性不織布を得
た。この高圧水ジェット流処理により不織布に付与され
た付加比エネルギーは０．１７ｋＷｈ／ｋｇであった。
得られた水解性不織布は、実施例１と同様の評価方法に
より品質を評価した。The nonwoven fabric was placed on a transfer support net formed of a 50-mesh wire net, and then transferred at a speed of 30 m / min.
Using a high-pressure water jet stream treatment device arranged at 0 mm intervals, a high-pressure water jet stream was jetted from above the nonwoven fabric at a water pressure of 90 kg / cm 2 , and then dried to obtain a water-disintegratable nonwoven fabric. The additional specific energy imparted to the nonwoven fabric by this high-pressure water jet treatment was 0.17 kWh / kg.
The quality of the obtained water-disintegratable nonwoven fabric was evaluated by the same evaluation method as in Example 1.
【００８９】比較例１ 繊度：１．５ｄ、繊維長：７ｍｍ、Ｌ／Ｄ：５９４のレ
ーヨン繊維を４０％と、ルンケル比：０．３３の未叩解
針葉樹晒クラフトパルプ（カナダ標準形ろ水度：７２０
ｍｌ）を６０％とを原料として、傾斜ワイヤー型抄紙機
を用いて湿式抄紙ウェブを形成した後乾燥し、目付５０
ｇ／ｍ2のレーヨン／パルプ混抄紙を得た。Comparative Example 1 Unbeaten softwood bleached kraft pulp having a fineness of 1.5 d, a fiber length of 7 mm, an L / D: 594 of 40% rayon fiber and a Runkel ratio of 0.33 (Canadian standard freeness : 720
ml) as a raw material to form a wet papermaking web using an inclined wire paper machine, followed by drying and drying.
A g / m 2 rayon / pulp mixed paper was obtained.
【００９０】このシートを８０メッシュの金網で形成さ
れた移送用支持網上に戴置し、次いでこのシートを３０
ｍ／ｍｉｎの速度で移送させながら、孔径０．１５ｍｍ
のノズル孔を１．０ｍｍ間隔で配列した高圧水処理装置
を用いて、５０ｋｇ／ｃｍ2の水圧で高圧水柱流を噴射
し、高圧水柱流処理を施したあと乾燥し、水解性不織布
を得た。この高圧水柱流処理によりシートに付与された
付加比エネルギーは０．１０ｋＷｈ／ｋｇであった。得
られた水解性不織布は、実施例１と同様の評価方法によ
り品質を評価した。The sheet is placed on a transfer support net formed of an 80 mesh wire mesh, and then the sheet is
While transferring at a speed of m / min, a hole diameter of 0.15 mm
Using a high-pressure water treatment apparatus having nozzle holes arranged at 1.0 mm intervals, a high-pressure water column flow was injected at a water pressure of 50 kg / cm 2 , subjected to a high-pressure water column treatment, and dried to obtain a water-disintegratable nonwoven fabric. . The additional specific energy imparted to the sheet by this high pressure water column flow treatment was 0.10 kWh / kg. The quality of the obtained water-disintegratable nonwoven fabric was evaluated by the same evaluation method as in Example 1.
【００９１】比較例２ 繊度：８ｄ、繊維長：１０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：３６７のレー
ヨン繊維を４０％と、ルンケル比：０．４３の未叩解針
葉樹晒クラフトパルプ（カナダ標準形ろ水度：７２０ｍ
ｌ）を６０％とを原料として、傾斜ワイヤー型抄紙機を
用いて湿式抄紙ウェブを形成した後乾燥し、目付５０ｇ
／ｍ2のレーヨン／パルプ混抄紙を得た。Comparative Example 2 Unbeaten softwood bleached kraft pulp having a fineness of 8 d, a fiber length of 10 mm, a rayon fiber having an L / D of 367 of 40% and a Runkel ratio of 0.43 (Canada standard freeness: 720 m)
l) was used as a raw material, and a wet papermaking web was formed using an inclined wire paper machine, followed by drying, and a basis weight of 50 g.
/ M 2 of rayon / pulp mixed paper.
【００９２】このシートを８０メッシュの金網で形成さ
れた移送用支持網上に戴置し、次いでこのシートを３０
ｍ／ｍｉｎの速度で移送させながら、孔径０．１５ｍｍ
のノズル孔を１．０ｍｍ間隔で配列した高圧水処理装置
を用いて、５０ｋｇ／ｃｍ2の水圧で高圧水柱流を噴射
し、高圧水柱流処理を施したあと乾燥し、水解性不織布
を得た。この高圧水柱流処理によりシートに付与された
付加比エネルギーは０．１０ｋＷｈ／ｋｇであった。得
られた水解性不織布は、実施例１と同様の評価方法によ
り品質を評価した。The sheet was placed on a transfer support net formed of an 80 mesh wire mesh, and then the sheet was
While transferring at a speed of m / min, a hole diameter of 0.15 mm
Using a high-pressure water treatment apparatus having nozzle holes arranged at 1.0 mm intervals, a high-pressure water column flow was injected at a water pressure of 50 kg / cm 2 , subjected to a high-pressure water column treatment, and dried to obtain a water-disintegratable nonwoven fabric. . The additional specific energy imparted to the sheet by this high pressure water column flow treatment was 0.10 kWh / kg. The quality of the obtained water-disintegratable nonwoven fabric was evaluated by the same evaluation method as in Example 1.
【００９３】比較例３ 繊度：１．０ｄ、繊維長：５ｍｍ、Ｌ／Ｄ：７３５のレ
ーヨン繊維を４０％と、ルンケル比：０．４３の未叩解
針葉樹晒クラフトパルプ（カナダ標準形ろ水度：５２０
ｍｌ）を６０％とを原料として、傾斜ワイヤー型抄紙機
を用いて湿式抄紙ウェブを形成した後乾燥し、目付５０
ｇ／ｍ2のレーヨン／パルプ混抄紙を得た。Comparative Example 3 Unbeaten softwood bleached kraft pulp having a fineness of 1.0 d, a fiber length of 5 mm, 40% rayon fiber having an L / D of 735, and a Runkel ratio of 0.43 (Canadian standard freeness : 520
ml) as a raw material to form a wet papermaking web using an inclined wire paper machine, followed by drying and drying.
A g / m 2 rayon / pulp mixed paper was obtained.
【００９４】このシートを８０メッシュの金網で形成さ
れた移送用支持網上に戴置し、次いでこのシートを３０
ｍ／ｍｉｎの速度で移送させながら、孔径０．１５ｍｍ
のノズル孔を１．０ｍｍ間隔で配列した高圧水処理装置
を用いて、５０ｋｇ／ｃｍ2の水圧で高圧水柱流を噴射
し、高圧水柱流処理を施したあと乾燥し、水解性不織布
を得た。この高圧水柱流処理によりシートに付与された
付加比エネルギーは０．１０ｋＷｈ／ｋｇであった。得
られた水解性不織布は、実施例１と同様の評価方法によ
り品質を評価した。The sheet was placed on a transfer support net formed of an 80 mesh wire mesh, and then the sheet was
While transferring at a speed of m / min, a hole diameter of 0.15 mm
Using a high-pressure water treatment apparatus having nozzle holes arranged at 1.0 mm intervals, a high-pressure water column flow was injected at a water pressure of 50 kg / cm 2 , subjected to a high-pressure water column treatment, and dried to obtain a water-disintegratable nonwoven fabric. . The additional specific energy imparted to the sheet by this high pressure water column flow treatment was 0.10 kWh / kg. The quality of the obtained water-disintegratable nonwoven fabric was evaluated by the same evaluation method as in Example 1.
【００９５】実施例１１ 繊度：１．５ｄ、繊維長：７ｍｍ、Ｌ／Ｄ：５９４のレ
ーヨン繊維を３０％と、ルンケル比：０．４４の未叩解
針葉樹晒クラフトパルプ（カナダ標準形ろ水度：７２０
ｍｌ）７０％とを原料として、傾斜ワイヤー型抄紙機を
用いて湿式抄紙ウェブを形成した後乾燥し、坪量５０ｇ
／ｍ2のレーヨン／パルプ混抄紙を得た。Example 11 Unbeaten softwood bleached kraft pulp having a fineness of 1.5 d, a fiber length of 7 mm, an L / D: 594 of 30% rayon fiber and a Runkel ratio of 0.44 (Canadian standard freeness) : 720
Using a 70% raw material as a raw material, a wet papermaking web is formed using an inclined wire paper machine, and then dried, and the basis weight is 50 g.
/ M 2 of rayon / pulp mixed paper.
【００９６】このシートを５０メッシュの金網で形成さ
れた移送用支持網上に戴置し、次いでこのシートを２０
ｍ／ｍｉｎの速度で移送させながら、孔径０．１５ｍｍ
のノズル孔を１．０ｍｍ間隔で配列した高圧水柱流処理
装置を用いて、７５ｋｇ／ｃｍ 2の水圧で高圧水柱流を
噴射し、高圧水柱流処理を施したあと乾燥し、水解性不
織布を得た。この高圧水柱流処理によりシートに付与さ
れた付加比エネルギーは０．２６ｋＷｈ／ｋｇであっ
た。得られた水解性不織布は、実施例１と同様の評価方
法により品質を評価した。This sheet was formed with a 50 mesh wire mesh.
On the transporting support net, and then put the sheet
While transferring at a speed of m / min, a hole diameter of 0.15 mm
High pressure water column flow treatment with nozzle holes arranged at 1.0mm intervals
75kg / cm using the device TwoHigh pressure water column flow with water pressure
After spraying, subjecting to high pressure water column treatment and drying,
A woven fabric was obtained. This high pressure water column flow treatment gives the sheet
The added specific energy was 0.26 kWh / kg.
Was. The obtained water-disintegratable nonwoven fabric was evaluated in the same manner as in Example 1.
The quality was evaluated by the method.
【００９７】実施例１２ 繊度：１．５ｄ、繊維長：７ｍｍ、Ｌ／Ｄ：５９４のレ
ーヨン繊維を３０％と、ルンケル比：０．４４の未叩解
針葉樹晒クラフトパルプ（カナダ標準形ろ水度：７２０
ｍｌ）７０％とを原料として、傾斜ワイヤー型抄紙機を
用いて湿式抄紙ウェブを形成した後乾燥し、坪量５０ｇ
／ｍ2のレーヨン／パルプ混抄紙を得た。Example 12 Unbeaten softwood bleached kraft pulp having a fineness of 1.5 d, a fiber length of 7 mm, a rayon fiber of L / D: 594 of 30% and a Runkel ratio of 0.44 (Canadian standard freeness : 720
Using a 70% raw material as a raw material, a wet papermaking web is formed using an inclined wire paper machine, and then dried, and the basis weight is 50 g.
/ M 2 of rayon / pulp mixed paper.
【００９８】このシートを５０メッシュの金網で形成さ
れた移送用支持網上に戴置し、次いでこのシートを２０
ｍ／ｍｉｎの速度で移送させながら、孔径０．１５ｍｍ
のノズル孔を１．０ｍｍ間隔で配列した高圧水柱流処理
装置を用いて、２０ｋｇ／ｃｍ 2の水圧で高圧水柱流を
噴射し、高圧水柱流処理を施したあと乾燥し、水解性不
織布を得た。この高圧水柱流処理によりシートに付与さ
れた付加比エネルギーは０．０４ｋＷｈ／ｋｇであっ
た。得られた水解性不織布は、実施例１と同様の評価方
法により品質を評価した。This sheet was formed with a 50 mesh wire mesh.
On the transporting support net, and then put the sheet
While transferring at a speed of m / min, a hole diameter of 0.15 mm
High pressure water column flow treatment with nozzle holes arranged at 1.0mm intervals
20kg / cm using the device TwoHigh pressure water column flow with water pressure
After spraying, subjecting to high pressure water column treatment and drying,
A woven fabric was obtained. This high pressure water column flow treatment gives the sheet
The added specific energy was 0.04 kWh / kg.
Was. The obtained water-disintegratable nonwoven fabric was evaluated in the same manner as in Example 1.
The quality was evaluated by the method.
【００９９】比較例４ 繊度：１．５ｄ、繊維長：７ｍｍ、Ｌ／Ｄ：５９４のレ
ーヨン繊維を５％と、ルンケル比：０．４４の未叩解針
葉樹晒クラフトパルプ（カナダ標準形ろ水度：７２０ｍ
ｌ）９５％とを原料として、傾斜ワイヤー型抄紙機を用
いて湿式抄紙ウェブを形成した後乾燥し、坪量５０ｇ／
ｍ2のレーヨン／パルプ混抄紙を得た。Comparative Example 4 Unbeaten softwood bleached kraft pulp having a fineness of 1.5 d, a fiber length of 7 mm, an L / D: 594 of rayon fiber of 5% and a Runkel ratio of 0.44 (Canadian standard freeness) : 720m
l) Using 95% as a raw material, a wet papermaking web is formed using an inclined wire paper machine and then dried, and the basis weight is 50 g /
A rayon / pulp mixed paper of m 2 was obtained.
【０１００】このシートを５０メッシュの金網で形成さ
れた移送用支持網上に戴置し、次いでこのシートを５０
ｍ／ｍｉｎの速度で移送させながら、孔径０．１５ｍｍ
のノズル孔を１．０ｍｍ間隔で配列した高圧水柱流処理
装置を用いて、７５ｋｇ／ｃｍ 2の水圧で高圧水柱流を
噴射し、高圧水柱流処理を施したあと乾燥し、水解性不
織布を得た。この高圧水柱流処理によりシートに付与さ
れた付加比エネルギーは０．１１ｋＷｈ／ｋｇであっ
た。得られた水解性不織布は、実施例１と同様の評価方
法により品質を評価した。This sheet was formed with a 50 mesh wire mesh.
Placed on a transporting support net that has been
While transferring at a speed of m / min, a hole diameter of 0.15 mm
High pressure water column flow treatment with nozzle holes arranged at 1.0mm intervals
75kg / cm using the device TwoHigh pressure water column flow with water pressure
After spraying, subjecting to high pressure water column treatment and drying,
A woven fabric was obtained. This high pressure water column flow treatment gives the sheet
The added specific energy was 0.11 kWh / kg.
Was. The obtained water-disintegratable nonwoven fabric was evaluated in the same manner as in Example 1.
The quality was evaluated by the method.
【０１０１】比較例５ 実施例５において、カルボキシメチル化繊維の配合率
を、１％としたほかは実施例５と同様にして水解性不織
布を得て、同様の評価を行った。Comparative Example 5 A water-disintegratable nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 5 except that the compounding ratio of the carboxymethylated fiber was changed to 1%, and the same evaluation was performed.
【０１０２】比較例６ 実施例５において、カルボキシメチル化繊維の配合率
を、２０％としたほかは実施例５と同様にして水解性不
織布を得て、同様の評価を行った。Comparative Example 6 A water-disintegratable nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 5 except that the compounding ratio of the carboxymethylated fiber was changed to 20%, and the same evaluation was performed.
【０１０３】比較例７ 実施例７において、アルキルケテンダイマーの添加率を
２．５％としたほかは実施例７と同様にして水解性不織
布を得て、同様に評価を行った。Comparative Example 7 A water-disintegratable nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 7 except that the addition ratio of the alkyl ketene dimer was changed to 2.5%.
【０１０４】比較例８ 実施例９において、αセルロースが９０．０％の未叩解
針葉樹晒クラフトパルプ（カナダ標準ろ水度：６４０ｍ
ｌＣＳＦ）を用いたほかは実施例９と同様にして水解性
不織布を得て、同様に評価を行った。Comparative Example 8 In Example 9, unbeaten softwood bleached kraft pulp containing 90.0% of α-cellulose (Canada standard freeness: 640 m)
A water-disintegratable nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 9 except that (ICSF) was used, and the evaluation was performed in the same manner.
【０１０５】比較例９ 実施例９において、αセルロース含量８３．５％となる
ように蒸解条件および漂白条件を調整した針葉樹晒クラ
フトパルプを用い、ビーターを用いてカナダ標準ろ水度
を６００ｍｌＣＳＦとなるまで叩解したパルプとしたほ
かは、実施例９と同様にして水解性不織布を得て、同様
に評価を行った。実施例および比較例にかかる水解性不
織布の品質を表１に示した。Comparative Example 9 In Example 9, softwood bleached kraft pulp in which digestion conditions and bleaching conditions were adjusted so as to have an α-cellulose content of 83.5% was used, and a Canadian standard freeness was 600 ml CSF using a beater. A water-disintegratable non-woven fabric was obtained in the same manner as in Example 9 except that the pulp was beaten until the evaluation was performed. Table 1 shows the quality of the water-disintegrable nonwoven fabric according to the examples and the comparative examples.
【０１０６】[0106]
【表１】 [Table 1]
【０１０７】表１からわかるように、本発明にかかる水
解性不織布は、湿潤引張強度と水解性とのバランスに優
れ、風合いも良好である。これに対し、ルンケル比の低
すぎるパルプを使用した場合（比較例１）、強度や風合
いは良好であるが、高圧水柱流処理によるパルプ繊維あ
るいは再生セルロース繊維の交絡が強くなりすぎ、水解
性が不足する。再生セルロース繊維の繊維径が大きすぎ
る場合（比較例２）、高圧水柱流処理を施しても繊維が
十分に交絡せず、強度の弱いシートしか得られない。使
用するパルプのろ水度が低すぎる場合（比較例３）高圧
水柱流処理による繊維交絡が強くなりすぎ水解性が劣る
結果となるとともに、繊維自体の価格が高いため、得ら
れる水解性不織布の価格が高いものとなってしまう。As can be seen from Table 1, the water-disintegratable nonwoven fabric according to the present invention has an excellent balance between wet tensile strength and water-disintegration, and has a good hand. On the other hand, when a pulp having a Runkel ratio that is too low is used (Comparative Example 1), the strength and hand are good, but the entanglement of the pulp fiber or the regenerated cellulose fiber by the high-pressure water column flow treatment is too strong, and the water disintegration is poor. Run short. When the fiber diameter of the regenerated cellulose fiber is too large (Comparative Example 2), the fibers are not sufficiently entangled even after high-pressure water column flow treatment, and only a sheet having low strength is obtained. When the freeness of the pulp to be used is too low (Comparative Example 3), the fiber entanglement due to the high pressure water column flow treatment becomes too strong, resulting in poor water disintegration. The price will be high.
【０１０８】また再生セルロース繊維の配合比が低すぎ
る場合（比較例４）も繊維交絡が十分でなく、得られる
シートの強度は低いものとなってしまう。カルボキシメ
チル化繊維の配合量が少なすぎる場合（比較例５）、風
合いは良好で、湿潤引張強度は強いが、結合が強いため
水に容易に離解せず、水解性が不足する。逆にカルボキ
シメチル化繊維の配合量が多すぎる場合（比較例６）、
水解性は極めて優れるが、湿潤強度が弱い上、風合いも
悪いので本発明の水解性不織布としては適さない。反応
性サイズ剤の添加量が多すぎる場合（比較例７）、反応
性サイズ剤により前記結合力が弱くなりすぎ、水解性は
非常に優れるものとなるが、湿潤引張強度が弱くなりす
ぎ適さない。When the blending ratio of the regenerated cellulose fibers is too low (Comparative Example 4), the fiber entanglement is not sufficient, and the strength of the obtained sheet is low. When the blending amount of the carboxymethylated fiber is too small (Comparative Example 5), the texture is good and the wet tensile strength is strong, but it is not easily disaggregated into water because of strong bonding, and the water dissolvability is insufficient. Conversely, when the amount of the carboxymethylated fiber is too large (Comparative Example 6),
Although the water disintegration is extremely excellent, the wet disintegration is not suitable as the water disintegratable nonwoven fabric of the present invention because the wet strength is low and the texture is poor. If the amount of the reactive sizing agent is too large (Comparative Example 7), the reactive sizing agent causes the binding strength to be too weak and the water disintegrability to be very excellent, but the wet tensile strength is too weak to be suitable. .
【０１０９】αセルロース含量の高すぎるパルプを使用
した場合（比較例８）、木材パルプの結合力が弱すぎ、
湿潤引張強度が弱くなりすぎ適さない。逆にαセルロー
ス含量の低すぎるパルプを使用した場合（比較例９）、
湿潤引張強度は十分に得られるものの、木材パルプの結
合力が強すぎ、水解性が劣り、実用に供することができ
ない。When a pulp having too high α-cellulose content was used (Comparative Example 8), the bonding strength of the wood pulp was too weak,
The wet tensile strength is too weak to be suitable. Conversely, when pulp having too low α-cellulose content is used (Comparative Example 9),
Although sufficient wet tensile strength can be obtained, the bonding strength of the wood pulp is too strong, the water disintegration is poor, and it cannot be put to practical use.
【０１１０】[0110]
【発明の効果】本発明は、高価な再生セルロース繊維の
含有量を減少させて、乾燥状態および湿潤状態におい
て、清浄等の作業に耐えうる強度を保持し、かつ大量の
水流中においては不織布を構成する繊維が容易に離解で
きる水解性不織布およびその製造方法を提供するという
効果を奏する。Industrial Applicability The present invention reduces the content of expensive regenerated cellulose fiber, maintains strength enough to withstand operations such as cleaning in a dry state and a wet state, and forms a nonwoven fabric in a large amount of water flow. The present invention has the effect of providing a water-disintegratable nonwoven fabric whose constituent fibers can be easily disintegrated and a method for producing the same.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ａ４７Ｌ 13/16 Ａ４７Ｌ 13/16 Ａ Ａ６１Ｆ 13/15 Ａ６１Ｋ 7/50 Ａ６１Ｋ 7/50 Ａ６１Ｆ 13/18 Ｄ２１Ｈ 11/00 ３１０Ｚ 15/00 ３８３ Ｄ２１Ｈ 5/14 Ｚ ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI A47L 13/16 A47L 13/16 A A61F 13/15 A61K 7/50 A61K 7/50 A61F 13/18 D21H 11/00 310Z 15 / 00 383 D21H 5/14 Z
Claims (2)
絡、一体化した不織布であって、該不織布は、（ａ）繊
度１．０〜５．０デニールの再生セルロース繊維１５〜
５５重量％とルンケル比０．３５〜０．５５で、ろ水度
が５５０〜７５０ｍｌＣＳＦの木材パルプ８５〜４５重
量％とするか、（ｂ）再生セルロース繊維と木材パルプ
の混合物の絶乾重量当たり、置換度０．３〜０．５で、
かつカルボン酸の割合が全カルボキシメチル基の１０〜
６０％のカルボキシメチル化繊維を３〜１７重量％含有
し、該再生セルロース繊維の繊度は、１．０〜５．０デ
ニール、該再生セルロース繊維と該木材パルプとの比は
再生セルロース：木材パルプ＝１５〜５５重量％：８５
〜４５重量％とするか、（ｃ）繊度１．０〜５．０デニ
ールの再生セルロース繊維１５〜５５重量％と木材パル
プ８５〜４５重量％で構成されるとともに、再生セルロ
ース繊維と木材パルプの混合物の絶乾重量当たり反応性
サイズ剤を０．３〜２．０重量％含有せしめるか、
（ｄ）繊度１．０〜５．０デニールの再生セルロース繊
維１５〜５５重量％とαセルロース含有量８５〜８８重
量％の木材パルプ８５〜４５重量％とするか、の少なく
ともいずれかの配合で構成され、５ｃｍ×５ｃｍ（２５
ｃｍ2）の大きさの該不織布を１００ｍｌの純水中に投
入して振とう速度３００サイクル／分で振とうして水中
で離解した時、最大片の大きさが１ｃｍ2になるまでの
離解に要する時間で表される水解性が６０〜３００秒
で、前記不織布のＪＩＳ Ｐ ８１３５に準じて測定し
た湿潤引張強度の下記（１）式で表される幾何平均の値
が２００〜１０００ｇｆ／２５ｍｍであることを特徴と
する水解性不織布。 湿潤引張強度の幾何平均＝（ＸＹ）1/2 …（１） ただし、Ｘ：水解性不織布の縦方向の湿潤引張強度（ｇ
ｆ／２５ｍｍ）、 Ｙ：水解性不織布の横方向の湿潤引張強度（ｇｆ／２５
ｍｍ）である。1. A non-woven fabric in which regenerated cellulose fibers and wood pulp are entangled and integrated, wherein the non-woven fabric comprises: (a) a regenerated cellulose fiber having a fineness of 1.0 to 5.0 deniers;
Either 55% by weight and a Runkel ratio of 0.35 to 0.55, and a freeness of 550 to 750ml CSF 85 to 45% by weight of wood pulp, or (b) per absolute dry weight of a mixture of regenerated cellulose fiber and wood pulp , With a substitution degree of 0.3 to 0.5,
And the proportion of carboxylic acid is 10 to 10% of all carboxymethyl groups.
It contains 3 to 17% by weight of 60% carboxymethylated fiber, the fineness of the regenerated cellulose fiber is 1.0 to 5.0 denier, and the ratio of the regenerated cellulose fiber to the wood pulp is regenerated cellulose: wood pulp. = 15-55% by weight: 85
Or (c) 15 to 55% by weight of regenerated cellulose fiber having a fineness of 1.0 to 5.0 denier and 85 to 45% by weight of wood pulp. Containing 0.3 to 2.0% by weight of a reactive sizing agent based on the absolute dry weight of the mixture,
(D) 15 to 55% by weight of regenerated cellulose fiber having a fineness of 1.0 to 5.0 denier and 85 to 45% by weight of wood pulp having an α-cellulose content of 85 to 88% by weight. 5cm x 5cm (25cm
cm 2 ), the non-woven fabric is put into 100 ml of pure water, shaken at a shaking speed of 300 cycles / minute, and defibrated in water, until the size of the largest piece becomes 1 cm 2. And the geometric average value of the wet tensile strength of the nonwoven fabric measured according to JIS P 8135 expressed by the following formula (1) is 200 to 1000 gf / 25 mm. A water-disintegratable nonwoven fabric, characterized in that: Geometric mean of wet tensile strength = (XY) 1/2 (1) where, X: wet tensile strength of water-disintegratable nonwoven fabric in longitudinal direction (g)
f / 25 mm), Y: transverse tensile strength of water-disintegratable nonwoven fabric (gf / 25)
mm).
いずれかの原料を用いて公知の湿式抄紙法によりウェブ
を形成し、次いで該ウェブを有孔支持体上に戴置し、
（２）式で示される付加比エネルギーＥが０．０７〜
０．２０ｋＷｈ／ｋｇの条件で高圧水ジェット流を前記
ウェブ表面に噴射して水流交絡法により再生セルロース
繊維と木材パルプとを絡合、一体化することを特徴とす
る水解性不織布の製造方法。 Ｅ＝（Ａ×（２／ρ）1/2×（ｇ×Ｐ）3/2）／（Ｍ×６０×Ｓ） …（２） ただし、Ａ：ノズル孔面積の総和（ｍ2／ｍ） Ｅ：付加比エネルギー（ｋＷｈ／ｋｇ） ρ：水の密度（ｋｇ／ｃｍ3） ｇ：重力加速度（ｍ／ｓ2） Ｐ：ノズル部での水圧（Ｐａ） Ｓ：ウェブの通過速度（ｍ／分） Ｍ：ウェブの質量（ｇ／ｍ2）である。2. A web is formed by a known wet papermaking method using any of the raw materials constituting the water-disintegratable nonwoven fabric according to claim 1, and then the web is placed on a perforated support.
(2) The addition specific energy E represented by the equation is 0.07 to
A method for producing a water-disintegratable nonwoven fabric, comprising injecting a high-pressure water jet stream onto the web surface under the condition of 0.20 kWh / kg and entanglement and integration of regenerated cellulose fibers and wood pulp by a hydroentanglement method. E = (A × (2 / ρ) 1/2 × (g × P) 3/2 ) / (M × 60 × S) (2) where A is the sum of the nozzle hole areas (m 2 / m) E: Additional specific energy (kWh / kg) ρ: Water density (kg / cm 3 ) g: Gravitational acceleration (m / s 2 ) P: Water pressure at nozzle part (Pa) S: Web passing speed (m / Min) M: Web mass (g / m 2 ).
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