JPH10310315A - シート処理装置及びこれを備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 摩擦係数の大きいシート、静電気を帯び易い
シートの整合性を向上させたシート処理装置を実現す
る。 【解決手段】 第１の排出ローラ１７により排出された
ステイプルトレイ３８上のシートＳを、これに当接・回
動する排出整合ベルト１９により突き当て部材２０側に
移動させ、さらに、ベルト移動アーム６２を突き当て部
材２０側に回動させて排出整合ベルトを強制的に変形さ
せるて、シートに対する排出整合ベルトの接触位置を移
動を整合突き当て部材側に移動させることで、シート束
の整合性を確実にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置によ
って画像が形成されたシートの積載及び綴じ操作を行う
シート処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数枚のシートの積載及びステイ
プル動作を行うシート処理装置においては、シートを排
出する排出ローラに同期して回転する整合ベルトを設
け、ベルトの摩擦力によってシートを整合突き当て部材
に対し突き当てて整合を行っている。

【０００３】ここで、整合ベルトは、排出ローラに同期
して回転するように、排出ローラが持つコロによって回
転しているため、シートの後端は整合ベルトからやや離
れた位置に落下する。このままでは、整合ベルトによる
整合は行うことが出来ないため、シートを積載するトレ
イに角度をつけ、シートが整合ベルトの方向に対して落
下するような構成を持っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シート
を積載するトレイに対して角度がつけられている場合で
も、摩擦係数の不安定な再生紙や、静電気が帯電して貼
り付きを起こしやすい紙を使用した際には、シートが自
重で落下することができず、整合ベルトの下側にはいり
こまないため、整合突き当て板に対してシートを整合出
来ない場合があった。

【０００５】本発明は、摩擦係数の大きい紙や静電気が
帯電しやすいシートを使用した場合でも確実に整合し、
シートの整合性を向上させるシート処理装置を提供する
ことを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
シートを排出する排出手段と、該排出したシートを載置
する積載手段と、前記積載手段上に排出されたシートの
後端部を突き当てて整合する整合突き当て部材と、前記
積載手段上に排出されたシートに当接・回動してシート
を前記整合突き当て部材側に移動させる変形可能な整合
回転体と、該整合回転体を強制的に変形させてシートに
対する前記整合回転体の接触位置を前記整合突き当て部
材側に移動させる回転体移動手段と、を有することを特
徴とする。

【０００７】請求項２に係る発明は、前記積載手段へ排
出されるシートを検知するシート検知手段を有し、該シ
ート検知手段によるシート検知から所定時間後に前記回
転体移動手段を駆動させることを特徴とする。

【０００８】請求項３に係る発明は、前記整合回転体
は、前記排出手段と同期して回転することを特徴とす
る。

【０００９】請求項４に係る発明は、前記回転体移動手
段は、該回転体移動手段の内周面を押し動かす回動可能
なベルト移動アームであることを特徴とする。

【００１０】請求項５に係る発明は、前記積載手段上で
整合されたシート束を綴じる綴じ手段を有することを特
徴とする。

【００１１】［作用］以上構成に基づき、排出手段によ
りシートが積載手段上に排出されると、シートに当接・
回動する可撓性の整合回転体によりシートは整合突き当
て部材側に移動され、整合回転体は回転体移動手段によ
り強制的に変形されてシートとの接触位置が整合突き当
て部材側に移動する。

【００１２】上記構成にもつことにより、シートを整合
突き当て板に対し、確実に突き当てて整合することが可
能となる。また、次のシートが積載手段に排出されると
き、整合回転体は整合突き当て部材側に移動しているの
で、排出されるシートの後端を下流側に大きく位置させ
る必要がなくなって、例えば、積載手段を上流側が低く
なるように傾斜させた場合、シートを整合突き当て部材
側に移動させることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。

【００１４】図１は、本発明を適用できる画像形成装置
の一例である複写装置の内部構成を示す図である。同図
において、１は本発明におけるシート処理装置本体、１
００は複写装置本体、２００はサイズの異なる複数のシ
ートを積載するカセット、３００は原稿の自動給送を行
う原稿給送装置（以下ＡＤＦと称する）である。

【００１５】まず、複写装置本体１００において、１０
１は原稿を積載する原稿台ガラス、１０３，１０４はそ
れぞれ原稿の反射光の光路を変更する走査用反射ミラー
（走査ミラー）、１０５は合焦及び変倍機能を有するレ
ンズ、１０６はＡＤＦ３００より送られた原稿を読み取
るための照明ランプ及びミラーを持つ第１走査ミラー、
１０７はレジストローラ、１０８，１１０は感光ドラム
及び加圧ローラ、１１１は画像記録されたシートシート
を定着側へ搬送する搬送ベルト、１１２は搬送されてき
たシートを熱圧着させる定着器である。

【００１６】１１３，１１７はシートを搬送する搬送ロ
ーラ、１１４は搬送されてきたシートの搬送方向を切り
換えるためのフラッパ、１１５はシートをシート処理装
置１の方向へ搬送する搬送ローラ、１１６はシートの表
裏を反転する反転パス、１１８は給紙カセットからのシ
ートを感光ドラムユニット部へ搬送する搬送ローラ、１
１９，１２０，１２１は手さしユニットからシートを搬
送するローラ、手差しトレイ及び分離パッドである。１
２２，１２３，１２５は感光ドラム上に画像を形成する
ためのレーザー及びポリゴンミラー、光路を変更するミ
ラーであり、１２４はポリゴンミラー１２３を駆動する
ためのモータである。

【００１７】２００は各サイズのシートを種類別に積載
し、複写装置本体１００からの信号により種類別にシー
トを本体へ供給する給紙カセットであり、２０１はカセ
ットからシートを引き出す搬送ローラ、２０２はカセッ
トから引き出されたシートを上方へ受け渡す中間ローラ
である。

【００１８】ところで、感光ドラム１０８の表面は光導
電体と導電体を用いたシームレス感光体からなり、この
ドラム１０８は回動可能に軸支されて、複写開始キーの
押下に応答して作動するメインモータ（図示せず）によ
り、同図の矢印の方向に回転を開始するようになってい
る。なお、ドラム１０８の所定回転制御及び電位制御処
理（前処理）が終了すると、原稿台ガラス１０１上に置
かれた原稿は第１走査ミラー１０６と一体に構成された
照明ランプにより照明され、その原稿の反射光は走査ミ
ラー１０３，１０４を経てレンズ１０５を通り、レンズ
ユニット内部の受光素子にて結像するようになってい
る。

【００１９】ここで、この原稿からの反射光像は受光素
子において電気信号に変換されて画像処理部（図示せ
ず）へ送られる一方、この画像処理部においてユーザー
より本体が受けた所定のデータ処理が行われた後、レー
ザー１１２へ送られるようになっている。そして、この
データ処理が行われた電気信号はレーザー部１１２で光
に変換された後、ポリゴンミラー１２３、ミラー１２５
によって反射されて感光ドラム１０８上で静電潜像とな
ると共にトナーにより可視化されて後述するように転写
用のシート上に転写されるようになっている。

【００２０】また、カセット２００もしくは手差しトレ
イ１２０にセットされたシートは、給紙ローラ１１８，
１１９，２０１，２０２により複写装置本体１００内に
送られ、レジストローラ１０７により、正確なタイミン
グをもって感光ドラム１０８の方向へ送られ、潜像先端
とシートシートの先端とが一致される。その後、感光ド
ラム１０８とローラ１１０との間をシートが通過するこ
とにより、ドラム１０８上のトナー像がシート上へ転写
される。

【００２１】なお、この後、シートはドラム１０８より
分離され、搬送ベルト１１１により定着器１１２へ導か
れ、加圧及び加熱により転写される。そして、このよう
にして画像形成されたシートはフラッパ１１４により、
排紙ローラ１１５の方向へ進行させられ、印字面を上向
きにして、シート処理装置１へ排出されるようになって
いる。

【００２２】一方、ＡＤＦ３００において、３０１は原
稿束３０２をセットする積載トレイであり、例えば片面
原稿時は半月ローラ３０４及び分離ローラ３０３によっ
て、原稿束最下部から１枚ずつ分離し、搬送ローラ３０
５及び全面ベルト３０６により原稿台ガラス１０１の露
光位置までパスＩ〜IIを介して搬送した後停止し、複写
動作のスタートに備えるようにしている。

【００２３】なお、複写終了後、原稿はパスIVを介して
搬送大ローラ３０７によりパスVIに送られ、更に排紙ロ
ーラ３０８により再び原稿束３０２の上面に戻される。
また、３０９は原稿の一循環を検知するリサイクルレバ
ーであり、原稿給送開始時に原稿束の上部に載せられ、
原稿が順次給送されて最終原稿の後端がリサイクルレバ
ー３０９を抜ける時に自重で落下することで原稿の一循
環を検知するようになっている。

【００２４】一方、両面原稿時は、原稿を一旦パスＩ、
IIからIII に導き、そこで回動可能な切換フラッパ３１
０を切換ることで原稿の先端をパスIVに導き、搬送ロー
ラ３０５によりパスIIを通って全面ベルト３０６で原稿
台ガラス１０１上に搬送した後停止させる。つまり搬送
大ローラ３０７により、パスIII 〜IV〜IIのルートで原
稿の反転がなされる構成となっている。

【００２５】ところで、シート処理装置１の上部には、
ストッパ部材２が設けられており、シート処理装置１を
複写装置本体１００に接続する際は、このストッパ部材
２によって複写装置本体１００の側面に形成されている
ホールド部１３３に位置決め取り付けられている。さら
にシート処理装置１の下部には折り機ユニットもしくは
取付台７０が構成され、この台７０には移動可能なよう
にキャスター８０が取り付けられている。

【００２６】したがって、複写装置本体１００の排紙部
付近でのジャム処理や、シート処理装置１と複写装置本
体１００の受け渡し部でのジャム処理等を行う際は、ス
トッパ部材２を図２に示すＸ方向に回動してホールド部
１３３との係合を解除し、次にシート処理装置１を水平
方向に移動して複写装置本体１００を離間させることに
より容易に行うことができるようになっている。

【００２７】一方、画像形成されたシートは、その後の
処理に応じてシート処理装置１あるいは取付台７０の内
部に配設されている図示しない折り装置のどちらかに搬
送されるようになっている。

【００２８】即ち、シート処理装置１でシートを処理す
る場合は、図２に示す複写装置本体１００に近い側の第
１フラッパ３の上流側端部を下方向へ位置させ、第１不
ラッパ３の下流側の第２フラッパ４の上流側端部を上方
向へ位置させることによりシートはローラ対５を通して
第１搬送パス６へ送られ、第１搬送パス６からさらに下
流側へ送られるようになる。

【００２９】なお、折り装置へシートを搬送する場合
は、第１フラッパ３の上流側端部を、図２に示すように
上方向へ位置させることにより、シートは第３搬送パス
７を通って図示破線矢印方向の先に位置する折り装置へ
送られる。

【００３０】ところで、図２において、８は第２搬送パ
ス（バッファーパス）、９はバッファーローラ、１４，
１５，１６はバッファーコロ、１０，１１，１２，１３
はシート検知センサであり、通過シートの検知及び滞留
シートの検知等を行う。１７は第１の排出ローラ（排出
手段）、１８は押えコロ、１９は排出整合ベルト（整合
回転体）であって、第１の排出ローラ１７と、押えコロ
１８の間に挟持されて回転し、かつベルト外れ防止策と
してベルト内側の中央部付近に図示しないエンドレスの
リブを設け、第１の排出ローラ１７と係合して回転する
構成である。

【００３１】排出整合ベルト１９の内側には、ベルトを
動かすためのベルトコロ６１が配置され、ベルト移動ア
ーム６２で、図示しない駆動源により揺動可能となって
いる。上記ベルト移動アーム６２及びベルトコロ６１に
より、排出整合ベルト１９を強制的に変形させる回転体
移動手段が構成されている。

【００３２】また、スノコシャッタ３４は、上下方向に
移動可能であり、トレイユニット２６がシートを積載し
て移動する際には上昇して図５のＦで示す斜線部を閉じ
てシートが落下してくるのを防止でき、またトレイ２４
にシートを排出する際には排出ローラ３２より下方に移
動して、シートの排出を妨げないようになっている。

【００３３】また、図２において２１は幅よせ板であ
り、シート整合の際にシートの整合を行うためのもので
ある。２０はシートの後端を規制する突き当て板（整合
突き当て部材）であり、この突き当て部材２０は、シー
トを順次積載する際のホームポジションと、ステイプラ
（綴じ手段）２２が前後動する際に退避する位置をとる
ことができるように構成され、ステイプラ２２の位置を
変更する際には、ステイプラ２２と同一位相にある突き
当て部材２０は、破線で示す位置へ回動して退避するこ
とができるようになっている。

【００３４】ところで、本実施の形態において、シート
の幅方向の整合は、図３、図４に示す幅よせガイド２１
によって行なわれる。また、ステイプラ２２は、シート
の２ケ所とじ、手前側１ケ所とじ及び奥側１ケ所綴じを
行うよう、図３の矢印で示す範囲を移動してステイプル
を行うようになっている。

【００３５】なお、ここではステイプラ２２の動作説明
は省略するが、ステイプラ２２自体は、通常市販されて
いる電動（ソレノイド）あるいはモータ駆動の自動ホチ
キス装置の構成とほぼ同一のもので、シートに対してス
テイプル針を打ち込んでシートを綴じる構成のものであ
る。なお、図３、図４において、２１ａは整合基準板で
ある。

【００３６】一方、図２において、２３，２４，２５は
シート処理装置本体１の側壁面１ａに形成されている排
出口５０から排出されるシートを積載するための第１、
第２、第３トレイであり、２６はこれら第１、第２、第
３トレイ２３，２４，２５を上下方向にかつ本体１側に
傾斜した状態で取り付けているトレイユニットである。
ここで、このトレイユニット２６は、シート処理装置本
体１の側壁面１ａに上下方向に移動可能に取り付けられ
ると共に、その下部に内蔵される図示しない駆動源によ
って上下方向に移動するようになっている。

【００３７】また、本体１の側壁面１ａには、第１、第
２、第３トレイ２３，２４，２５に積載されたシートの
傾斜端部に当接して排出されたシートの上流側への逆流
を防止又は支持するための上下の規制部材（以下上部ス
ノコガイド及び下部スノコガイドという）２７，２７ａ
が設けられている。

【００３８】ところで、図５において、３１は揺動ガイ
ドであり、移動排出ローラ３３を回転自在に保持すると
共に、シート排出時、図６に示すカム３５が駆動源Ｍに
て同図の矢印方向に回転することにより揺動軸３１ａを
支点として下方に揺動し、図５に示すように移動排出ロ
ーラ３３を排出ローラ３２に圧接させるためのものであ
る。

【００３９】なお、この揺動ガイド３１は、後述するス
テイプルモードの際には、移動排出ローラ３３を排出ロ
ーラ３２から離間させるよう上方に揺動して２つのロー
ラ３２，３３をシート搬出可能状態からシート搬出不能
状態とする切り替え手段としての役割を果たすようにな
っている。

【００４０】また、図５、図７において、３０はストッ
パであり、トレイ移動時に回動軸３０ａを支点として回
動し、図７に示すように、上昇してきたスノコシャッタ
３４の溝部３４ａと嵌合してロックされ、排出口５０を
塞いでトレイ２４が排出口５０を通過する際、トレイ２
４に積載されているシートＳが排出口５０に逆流するの
を防ぐためのものである。

【００４１】なお、このストッパ３０は、シートを排出
する場合には、図５に示すＹ方向に回動してスノコシャ
ッタ３４のロックを解放するようになっており、また、
後述するステイプルモードの際には、図８に示すように
揺動ガイド３１と同様に、排出口５０を解放する方向に
回動するようになっている。なお、同図において、２７
１は上部スノコガイド２７に形成されたリブである。

【００４２】次に、このように構成されたシート処理装
置の動作について説明する。

【００４３】例えば、ステイプルを行わずにシートを排
出する際には、第１、第２、第３トレイ２３，２４，２
５を直接排出するようにしている。図９には、第２トレ
イ２４にシートを排出する場合を示す。

【００４４】ところで、ユーザによってノンステイプル
モードが選択されると、カム３５（図６参照）により、
揺動ガイド３１が図５に示すように移動排出ローラ３３
を排出ローラ３３に圧接させる位置まで揺動する。な
お、この際、ストッパ３０はＹ方向に回動して停止して
いる。また、スノコシャッタ３４は、排出ローラ３２よ
り下方に位置し、シートの排出をさまたげないようにな
っている。

【００４５】この状態で複写装置本体１００から排出さ
れてきたシートは、図２に示す搬送パス６を通ってロー
ラ対５，１７に渡され、ローラ対５，１７によりさらに
下流側へ排出された後、揺動ガイド３１によってトレイ
２４の方向へ向けられ、排出ローラ３２，３３を経て排
出口５０から排出されてトレイ２４上へ順次積載され
る。

【００４６】一方、通常のシートＳを大量にとる場合
は、まず第１、第２、第３トレイ２３，２４，２５内に
設置された紙有りセンサ２３ａ，２４ａ，２５ａ（図２
参照）により、トレイ２３，２４，２５上にシートが残
っていないことを確認した後、トレイユニット２６は、
第１のトレイ２３の１枚目のシートを受ける所定の位置
まで移動する。

【００４７】さらに、シートの積載枚数が一定数になる
と、トレイユニット２６は積載済のシートの上面が１枚
目のシートを受けた面とほぼ同一になるよう定められた
位置まで下降する。上記動作をくり返して、トレイ内に
最大積載量のシートが積載されたことを検知すると、複
写装置本体１００へ停止信号を出し、シートの排出を一
時停止する。

【００４８】次に、トレイユニット２６は第２トレイ２
４にシートを積載するため、第２トレイ２４の１枚目の
シートを積載するよう定められた位置まで下降する。こ
の後、複写装置本体１００にコピー動作を再開させ、シ
ートの積載を再開する、この後、前述と同じ動作をトレ
イ２４が満載になるまでくり返す。なお、第３トレイ２
５にシートを積載する場合も、第１トレイ２３から第２
トレイ２４へ移動する場合と同様である。

【００４９】ところで、本実施の形態において、複写装
置本体１００は、デジタル方式のものであり、このよう
な複写装置本体１００は、原稿の画像を読みとるスキャ
ナ部と画像を再現するプリンタ部とで構成されており、
各々独自に動作することも可能である。即ち、スキャナ
部では原稿をランプで照射し、その反射光を受光素子で
小さな点（画素）に分解すると同時に原稿の濃淡に応じ
た電気信号に変換（光電変換）しており、プリンタ部で
はスキャナ部より送られてきた電気信号をもとに、レー
ザー光でドラムを照射し、ドラム上に静電潜像を作り、
現像剤、転写、定着を経てコピー画像を形成している。

【００５０】デジタル複写機に図１に示すようにインタ
ーフェイス５００を接続することにより、スキャナ部で
読み取った原稿の信号を他のファクシミリ５０１に転送
したり、逆に他のファクシミリ５０１から受けた電気信
号を、インターフェイス５００を通してプリンタ部へ送
り画像をシートに写し出すことも可能である。

【００５１】また、同様にパソコンの様なコンピュータ
機器５０２から受けた画像信号をインターフェイス５０
０を通してプリンタ部へ送りシートへコピーしたり、ス
キャナ部で読み取った画像を、インターフェイス５００
を通じてパソコンへとり込んだりすることができるよう
になっている。

【００５２】上記したように、現在のデジタル複写機で
は、ＡＤＦ３００から送られた原稿や原稿台ガラス１０
１上へ載置された原稿を読み取ってコピーするだけでは
なく、インターフェイス５００を介在することにより、
ファクシミリとして使用したり、パソコンのプリンタと
して使用することも可能である。

【００５３】ところで、このように本装置１００を使用
するためには、シートを別々のトレイに分類して積載し
たり、ユーザの希望によっては、トレイの各々に番号づ
けを行って、ユーザの希望のトレイ上へシートを積載す
る必要がある。

【００５４】このため、本実施の形態においては、例え
ば、第１トレイ２３にはファクシミリの出力紙、第２ト
レイ２４にはパソコンからの出力紙、第３トレイ２５に
はコピーモード時の出力紙を積載するようにしている。
次に、このように各トレイにシートを排出する動作につ
いて説明する。

【００５５】まず、図１０に示すパソコンからの出力紙
をある枚数受けた状態からコピーモードのシートＳを積
載する場合、即ち第３トレイ２５を使用する場合につい
て説明する。

【００５６】パソコンからの出力紙をある枚数受けた状
態から第３トレイ２５を使用する場合は、トレイユニッ
ト２６が下降して第３トレイ２５の１枚目のシートを受
ける位置へ移動するが、この動作は、コピーモード時に
おいて、トレイ内の積載枚数が最大になっていなくとも
下降する点を除くと同一である。

【００５７】次に、第２トレイ２４にパソコンの出力紙
等をある枚数受けた状態で、ファクシミリ等の出力紙を
積載する場合、即ち第１トレイ２３を使用する場合につ
いて説明する。

【００５８】第２トレイ２４にシートを積載したまま、
第１トレイ２３にシートを積載するためにトレイユニッ
ト２６が上昇する。この際、図５の斜線で示すＦ部の空
間にシートＳが入り込むことのないよう、図７に示すよ
うにスノコシャッタ３４が上昇してＦ部の空間を塞ぐの
で、トレイ２４がシートＳを積載したままで上方へ移動
することが可能となる。なお、このスノコシャッタ３４
のシート突き当て面は、揺動ガイド３１のシート突き当
て面３１ｂ（図６参照）及び下部スノコガイド２７ａと
同様にシートＳが滑りやすいようにリブ形状となってい
る。

【００５９】そして、このような構成をもつことによ
り、シートＳが排出口５０に逆流することなく通過する
ことが可能となるため、トレイ２４はシートＳを積載し
たまま上方に移動することが可能となる。また、揺動ガ
イド３１のシート突き当て面３１ｂを上側スノコガイド
２７の一部として利用することにより、トレイとトレイ
の間隔を狭めることが可能であり、トレイユニット２６
を小型化することができる。

【００６０】以上説明した動作は、第２トレイ２４から
第１トレイ２３に移動する場合の動作であるが、いずれ
のトレイからスタートしても同様である。

【００６１】次に、シート処理装置のステイプル動作に
ついて説明する。

【００６２】まず、ステイプルを行ってコピーをとるス
テイプルソート時には、積載トレイ２３，２４，２５に
直接積載せず、まず図２におけるステイプルトレイ（積
載手段）３８に積載する。

【００６３】ユーザによってステイプルソートモードが
選択されると、シート処理装置は下記に示すように動作
する。図１１は、シートをステイプルトレイに積載する
状態を示す図である。

【００６４】まず、１枚目のシートが搬送されてくる際
には、図１１(a) において示すように、揺動ガイド３１
が下がった位置にあり、シートＳは第１搬送ローラ１７
と第２搬送ローラ３２とにより同図左方向に搬送され
る。

【００６５】ここで、搬送ローラ３２の駆動方法を示
す。

【００６６】図１９、図２０に示すように、第２搬送ロ
ーラ３２は、ギア６０４と結合されている。図２４にお
いて、モータＭと結合されているギア６０１が矢印Ａ方
向に回転すると、２段ギア６０２を介してギア６０３は
矢印Ｂ方向へ回転させられる。この際、ギア６０３は、
振り子板６０８に回転可能に軸支されており、また、振
り子板６０８は、ギア６０２の回転軸を中心に回転可能
となっていて、ギア６０４と６０５ａの間を揺動可能と
なっている。

【００６７】ここで、ギア６０３と振り子板６０８は、
一定の軸負荷を与えられている（負荷手段は図示せず）
ため、ギア６０２の回転により、矢印Ｂ方向へ付勢され
ている。よって、２段ギア６０３の小径ギア部は、ギア
６０４へ圧接されてかみ合い、ギア６０４を矢印Ｃ方向
へ回転する。よって、第２搬送ローラ３２はシートを下
流方向へ搬送することができる。

【００６８】ここで、２段ギア６０３の小径ギア部とギ
ア６０４がかみ合っている際は、ギア６０５ａと離間し
ている。また、ストッパ６０７は図の矢印方向に付勢さ
れているが、揺動ガイドの３１ｂにて押し下げられてい
る。シートＳの後端が排紙センサ（シート検知手段）１
３を通過して所定時間経過し、排出整合ベルトからさら
に下流側へ進んだ状態を図１１(b) に示す。この状態で
第２排紙ローラ３２は停止する。また、第１排紙ローラ
１７と共に回転している排出整合ベルト１９より所定量
進んだ位置で、シートＳは停止する。

【００６９】次に、ステイプルトレイ３８上のシートＳ
を強制的に上流側へ引き戻した状態を図１１(c) に示
す。ここで、図２３、図２５においてモータＭと結合さ
れているギア６０１が矢印Ｄ方向に回転すると、２段ギ
ア６０２を介してギア６０３は矢印Ｅ方向に回転させら
れる。よって、２段ギア６０３の小径ギア部は、ギア６
０５ａへ圧接されてかみ合い、ギア６０５ｂを介してギ
ア６０６を矢印Ｆ方向へ回転する。

【００７０】ここで、ギア６０６の斜線部６０６ａがギ
ア６０７にかみ合い、更にギア６０４を矢印Ｇ方向に回
転する。よって、ギア６０４と結合している第２排紙ロ
ーラも矢印Ｇ方向へ回転し、シートＳを搬送方向上流側
へ引き戻す。

【００７１】更に、ギア６０６が矢印Ｆ方向へ回転し、
シートＳの後端が排出整合ベルト１９と接する位置へ達
すると共に、図２３、図２５に示すギア６０６のピン部
６０６ｂが揺動ガイドのアーム部３１ａを持ち上げる。
よって、揺動ガイド３１は、図１１(d) に示すような位
置まで上昇後、図示しないセンサにて位置を検知されて
停止する。

【００７２】揺動ガイド３１の上昇に伴って、アーム部
３１ｂを上方へ回動するため、ストッパ６０７は、矢印
方向へ回動する。ここで、振り子板６０８及びギア６０
３、ギア軸先端部６０３ａもギア６０５ａ側へ回動して
いるため、ストッパ６０７のリブ部６０７ａ（裏面）
が、ギア軸先端部６０３ａと嵌合し、ギア６０３はギア
６０５ａとそのかみ合いが回転可能で、かつ、はずれな
い位置へ停止させられる。

【００７３】また、このステイプルトレイ３８は、シー
トＳが自重でステイプルトレイ３８上に積載されるよう
な角度で本体１の内部に取り付けられている。また、ト
レイ２４は、シートＳの後端を支えて、シートＳが排出
方向上流側へ戻るのを補助するように、図１２に示すよ
うに、ノンステイプルモード時よりも上側に位置するよ
うになっている。

【００７４】一方、同図に示すように、ステイプルトレ
イ３８上へ排出されたシートＳは、ステイプルトレイ３
８の傾斜及びトレイ２４の位置を高めにとることによ
り、排出方向上流側へ自重落下するのを補助されている
が、さらに排出ローラ１７と同期して矢印方向へ回転す
る排出整合ベルト１９によりステイプルトレイ３８上の
上流側方向へ付勢されている。

【００７５】よって、シートＳは、突き当て板２０につ
き当たって排出方向に対して垂直な方向に対して整合さ
れる。また、シートＳの幅方向の整合は、幅よせガイド
２１（図３、図４参照）によって、シートＳがステイプ
ルトレイ３８に落下して突き当て板２０につき当たる所
定の時間で動作を開始し、シートＳの幅寸法よりも、所
定の寸法だけ本体奥側から手前側へ動作することによ
り、シートＳは手前方向に整合される。

【００７６】ここで、排出整合ベルト１９は可撓性（弾
力性）をもち、かつ、摩擦係数の高いゴム部材を使用し
ている。よって、図１２の矢印方向にシートＳを整合す
るために回転する際には、その弾性によってたわみ、図
１２に示すように、シートＳの排紙方向下流側へ変形す
る。よって、次に搬送されてくるシートＳの後端は、変
形したベルト１９の下流位置１９ａに後端が落下するこ
とになる。

【００７７】ステイプルトレイ３８に多数枚のシートが
積載されると、かなりの厚みをもってくるため、ベルト
１９は、大きく下流側へ変形することになる。よって、
シートＳの落下位置も、位置１９ａよりも更に下流側の
位置１９ｂ（図１３）の位置へ排出されることになり、
図１３の符号Ｇに示すように、厚みをもったシート束の
場合は、下流側へたれ下がるようになり、シートＳが自
重で戻る際に戻りにくくなる。

【００７８】特に、静電気が帯電しやすく、シートとシ
ートの間の摩擦係数の不安定な再生紙を使用した場合な
どは、シートＳが排出整合ベルト１９の下側にまで戻る
ことができず、ステイプル整合不良に到る場合がある。

【００７９】次に、本発明でのステイプルモード時での
動作を示す。

【００８０】図１４において、ステイプルモードのシー
トＳが、ステイプルトレイ３８に排出された直後の状態
を示す。

【００８１】ここで、ベルトコロ６１は、排出整合ベル
ト１９の内側に配置され、かつベルト移動アーム６２で
揺動可能になっている。排出整合ベルト１９は、弾力性
を持つ部材を使用しているため、ベルトコロ６１で容易
に変形可能である。通常、排紙方向に排出ローラ１７が
回転すると、排出整合ベルト１９は自身の摩擦力で搬送
方向下流側へ変形する（図１２）が、ベルト移動アーム
６２を矢印方向へ回動することにより、ベルトコロ６１
が、上流方向へベルト１９を引き戻す。

【００８２】よって、搬送されてきたシートＳは、図１
２に示す位置１９ａよりも上流側の１９ｃの位置へ後端
が落下する。よって、図１３に示すように、積載済のシ
ート束からとび出した位置へ落下することなく、シート
の自重で落下することが容易になる。

【００８３】更に、センサ１３（図２）により、ステイ
プルトレイ３８にシートが排出された時間を検知可能で
あるので、ステイプルトレイ３８にシートが排出された
後、所定の時間でベルト移動アーム６２を図１５の矢印
方向へ回動し、ベルトコロ６１を下流方向へ移動する。
よって、排出整合ベルト１９は、排出ローラ１７と同期
して回転しているため、自身の摩擦力と弾性力で図１５
に示すように、下流方向へ変形する。

【００８４】ここで、ベルト１９とシートＳの接触点１
９ｄは、１９ｃの位置よりも下流側へ移動可能であるた
め、シートＳが落下せずとも、排出整合ベルト１９がシ
ートＳを上流方向へ引き込むことが可能である。

【００８５】以下、２枚目以下のシートＳはユーザが設
定した枚数がステイプルトレイ３８上にすべて積載され
るまで上記動作がくり返される。

【００８６】ユーザが設定した枚数のシートが、ステイ
プルトレイ３８上へ整合されると、揺動ガイド３１が下
降し、シート束を圧接する。その後、ステイプラが動作
し、ユーザの設定した位置にステイプルする動作を行
う。

【００８７】この際の状態を図１１(e) に示す。更に、
ステイプル終了後、排出ローラ３２がシートを下流側へ
搬送する方向へ回転し、図１８に示すように、ステイプ
ル済のシート束が積載される。

【００８８】上記動作を図２５、図２６において説明す
る。

【００８９】まず、図２５は、揺動ガイド３１が上限位
置で停止している状態である。この状態から、モータが
ギア６０１を矢印Ｄ方向に回転することで、ギア６０６
が矢印Ｆ方向へ回転し、ピン部６０６ｂが下方向に回転
することで、揺動ガイド３１は下降し始める。

【００９０】ピン部６０６ｂが図２５の実線で示す位置
にある場合は、揺動ガイド３１の自重Ｐは、ギア６０６
の回転軸の中心へと向かっており、ギア６０６に、揺動
ガイド３１の自重による回転力は発生しない。

【００９１】次に、ピン部６０６ｂがＦ方向へ回転し始
め、図２１に破線で示すような位置へくると、揺動ガイ
ド３１から働く力Ｐ′はギア６０６の回転軸からはずれ
ているため、Ｆ方向にギア６０６を回転する力が発生す
る。

【００９２】そして、その力は揺動ガイド３１の自重が
比較的重いために、ギア６０５ｂ、６０５ａをも回転す
る力を発生する。ここで、もし、ストッパ６０７がなか
ったとすると、ギア６０３がモータの回転力により矢印
Ｅ方向へ押しつけられる力よりも、ギア６０５ａが揺動
ガイド３１の自重により回転せられる力の方がはるかに
大であるため、ギア６０３の小ギア部とギア６０５ａの
かみ合いがはずれ、揺動ガイドが自重で落下してしまう
こととなる。

【００９３】そこで、ストッパ６０７を設置することに
より、ストッパ６０７のストッパ部６０７ａがギア６０
３のギア軸先端部６０３ａを保持しているため、ギア６
０５ａとギア６０３のかみ合いは離間することなく、揺
動ガイド３１の降下速度はモータの速度制御に依存する
こととなる。

【００９４】更に、揺動ガイド３１は、ステイプルトレ
イ３８に積載されたシート束を搬送方向下流側へ排出す
るため、シート束の所定の厚み幅をもった位置まで降下
した位置で、第２排紙ローラ３２が図１１(a) に示す矢
印方向へ回転可能であることが必要である。前記位置ま
で揺動ガイド３１が降下した状態を図２６に示す。

【００９５】図２６の位置まで揺動ガイド３１が降下す
ると、揺動ガイド３１のアーム先端部３１ｂがストッパ
６０７につき当たり、ストッパ６０７を図示した位置ま
で押し下げる。この位置では、ストッパ６０７のストッ
パ部６０７ａがギア軸先端部６０３ａからはずれてお
り、ギア６０３及び振り子板６０８はギア６０２の軸を
中心として矢印Ｇのどちらの方向にも移動可能となる。

【００９６】ここで、モータＭ（図２３）が図２５の矢
印Ｄと反対の方向へ回転すると、図２４に示す状態とほ
ぼ同一の状態となり、ステイプルトレイ３８に積載した
シートを排出するために第２排紙ローラ３２を矢印Ｃ方
向へ回転可能となる。

【００９７】一方、ステイプル動作時には、順次、シー
トが複写装置１００から排出されてくるため、次のジョ
ブの排出シートの先頭の１枚目を本体１内に滞留させ、
２枚目のシートと重ねて排出するという動作を行う。

【００９８】その動作を、図１９から図２２を用いて説
明する。図１９はシートＳが装置本体１内へ侵入し始め
た状態を示す。

【００９９】複写装置１００から排出された１枚目のシ
ートＳ１は、フラッパ３，４の上流側端部が下方へ位置
することで、バッファーパス８へ送られる。バッファー
パス８へ送られたシートＳ１は、バッファーローラ９に
巻きつく形で図示矢印方向へ送られる。ここで、フラッ
パ３９はシートＳ１がローラ１５の方向へ送られるよう
に回動し、センサ１１でシートＳ１の先端を検知して図
２０に示すような状態で停止する。

【０１００】そして、図２０に示すように、２枚目のシ
ートＳ２が侵入してくると、バッファーローラ９は回転
を開始し、図２１に示すように１枚目と２枚目のシート
Ｓ１，Ｓ２を重ねて搬送する。さらに、１枚目のシート
Ｓ１の後端がフラッパ３９の位置をすぎると、図２２に
示すようにフラッパ３９は排出ローラ１７，１８の方向
へシートＳが送られるように回動し、２枚重ねたままス
テイプルトレイ３８上へ排出される。

【０１０１】以上の動作を行うことで、ステイプラ２２
がステイプル動作を行っている時間は排出ローラ１７，
１８からシートＳは排出されず、ステイプル動作を実行
することが可能であり、かつ複写装置１００の動作も停
止することがない。

【０１０２】またステイプル動作を行う時間をさらにか
せぐために、バッファーローラ９に３枚目以上のシート
Ｓを巻きつけることも可能である。

【０１０３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
積載手段上に排出されたシートに当接・回動してシート
を整合突き当て部材側に移動させる可撓性の整合回転体
を、整合回転体移動手段により強制的に整合突き当て部
材側に変形させるようにしたので、シートに対する整合
回転体の接触位置を整合突き当て部材側に移動できて、
摩擦係数の大きいシートや、再生紙のように摩擦係数の
不安定なシート、静電気が帯電器し易いシート等を使用
した場合でも、積載手段上に排出されたシートを確実に
整合することがでる。また、積載手段上のシート束を綴
じ手段によりステイプルする場合には、シート束のステ
イプル整合性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート処理装置が適用された画像
形成装置の縦断正面図。

【図２】同じくシート処理装置の縦断正面図。

【図３】同じくステイプルトレイ部の平面図。

【図４】同じくステイプルトレイ部の側面図。

【図５】同じくシート処理装置の要部拡大側面断面図。

【図６】同じく揺動ガイド部の斜視図

【図７】同じくスノコシャッタが空間部Ｆを塞いだ状態
示す動作図。

【図８】同じくステイプルモードにある揺動ガイド部の
動作図。

【図９】同じくシート処理装置の第２の積載トレイにシ
ートを排出する動作図。

【図１０】同じくパソコンからのシートを第２の積載ト
レイに積載した動作図。

【図１１】同じくステイプルモード時におけるステイプ
ルトレイへのシートの排出動作図。

【図１２】同じくステイプルトレイ上のシートを整合す
る排出整合ベルトの動作図。

【図１３】同じくステイプルトレイ上のシートを整合す
る排出整合ベルトの動作図。

【図１４】同じくステイプルトレイ上のシートを整合す
る排出整合ベルトの動作図。

【図１５】同じくステイプルトレイ上のシートを整合す
る排出整合ベルトの動作図。

【図１６】同じく設定したシートがステイプルトレイに
排出された状態を示す動作図。

【図１７】同じくステイプル後のシート束の排出中の動
作図。

【図１８】同じくステイプル後のシート束の排出後の状
態を示す動作図。

【図１９】同じくシート処理装置内にシートが搬入され
る状態を示す動作図。

【図２０】同じく１枚目のシートをバッファローラに巻
き付けた状態を示す動作図。

【図２１】同じく１枚目と２枚目のシートＳ１，Ｓ２を
重ねて搬送する状態の動作図。

【図２２】同じく２枚のシートが重ねられて排出される
状態を示す動作図。

【図２３】同じく揺動ガイド及び第２排紙ローラ部の駆
動機構の斜視図。

【図２４】同じく揺動ガイドが下降しているときの駆動
機構の動作図。

【図２５】同じく揺動ガイドが上昇しているときの駆動
機構の動作図。

【図２６】同じく揺動ガイドが下降途中の駆動機構の動
作図。

【符号の説明】

Ｓ シート １ シート処理装置 １３ シート検知手段 １７ 第１の排出ローラ １８ 押えコロ １７，１８ 排出手段 １９ 排出整合ベルト（整合回転体） ２０ 突き当て部材（整合突き当て部材） ２２ ステイプラ（綴じ手段） ３１ 揺動ガイド ３２ 第２の排出ローラ ３３ 移動排出ローラ ３８ ステイプルトレイ（積載手段） ６１ ベルトコロ ６２ ベルト移動アーム ６１，６２ 回転体移動手段 １００ 複写装置本体（画像形成装置本体） １０８ 感光ドラム（画像形成部）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを排出する排出手段と、該排出し
   たシートを載置する積載手段と、 前記積載手段上に排出されたシートの後端部を突き当て
   て整合する整合突き当て部材と、 前記積載手段上に排出されたシートに当接・回動してシ
   ートを前記整合突き当て部材側に移動させる変形可能な
   整合回転体と、 該整合回転体を強制的に変形させてシートに対する前記
   整合回転体の接触位置を前記整合突き当て部材側に移動
   させる回転体移動手段と、 を有することを特徴とするシート処理装置。
2. 【請求項２】 前記積載手段へ排出されるシートを検知
   するシート検知手段を有し、該シート検知手段によるシ
   ート検知から所定時間後に前記回転体移動手段を駆動さ
   せることを特徴とする請求項１に記載のシート処理装
   置。
3. 【請求項３】 前記整合回転体は、前記排出手段と同期
   して回転することを特徴とする請求項１又は２に記載の
   シート処理装置。
4. 【請求項４】 前記回転体移動手段は、該回転体移動手
   段の内周面を押し動かす回動可能なベルト移動アームで
   あることを特徴とする請求項１ないし３何れか１項記載
   のシート処理装置。
5. 【請求項５】 前記積載手段上で整合されたシート束を
   綴じる綴じ手段を有することを特徴とする請求項１ない
   し４何れか１項記載のシート処理装置。
6. 【請求項６】 １求項１ないし５の何れか１項記載のシ
   ート処理装置と、シートに画像を形成する画像形成部
   と、画像形成したシートを前記シート処理装置に排出す
   る排出手段と、を有することを特徴とする画像形成装
   置。