JPH10310105A - シガレットのチェック方法 - Google Patents
シガレットのチェック方法Info
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- JPH10310105A JPH10310105A JP10028767A JP2876798A JPH10310105A JP H10310105 A JPH10310105 A JP H10310105A JP 10028767 A JP10028767 A JP 10028767A JP 2876798 A JP2876798 A JP 2876798A JP H10310105 A JPH10310105 A JP H10310105A
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- sensors
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- Pending
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
- A24C5/34—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes
- A24C5/3412—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes by means of light, radiation or electrostatic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/28—Control devices for cigarette or cigar packaging machines
- B65B19/30—Control devices for cigarette or cigar packaging machines responsive to presence of faulty articles, e.g. incorrectly filled cigarettes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S131/00—Tobacco
- Y10S131/907—Ejection or rejection of finished article due to detected or sensed condition
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- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 読み取りエラーがなく、欠陥シガレットの確
実な排除を行い得る改善したシガレットのチェック方法
を提供する。 【解決手段】 チェックステーション23;42で計測
するステップの間においてチェック装置22に対する各
シガレット4の位置に関する位置情報を得るための検知
ステップと、最適な信号24;49を得るために前記位
置情報によって制御信号24a,24b;49a,49
b,49cを最適化するための最適化ステップ、とを含
み、最適な信号24c;49が所定限界値39よりも下
である場合にのみ排除信号が発信される。
実な排除を行い得る改善したシガレットのチェック方法
を提供する。 【解決手段】 チェックステーション23;42で計測
するステップの間においてチェック装置22に対する各
シガレット4の位置に関する位置情報を得るための検知
ステップと、最適な信号24;49を得るために前記位
置情報によって制御信号24a,24b;49a,49
b,49cを最適化するための最適化ステップ、とを含
み、最適な信号24c;49が所定限界値39よりも下
である場合にのみ排除信号が発信される。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、シガレットのチェ
ック方法に関する。
ック方法に関する。
【0002】
【従来の技術】本発明は、単に例として後述されるシガ
レット包装機械の入力ユニットに有益であるように使用
できる。公知の包装機械は、入力ホッパを特徴とする入
力ユニットを通常有し、その出口は、多数の並んだチャ
ネルによって形成されており、該チャネルは、水平な平
行層状のシガレットを、ホッパ出口を通して前後に動く
抜き取り装置に連続的に送り、該平行層状のシガレット
を、シガレットの複数のグループ(群)を形成するため
の装置に送る。
レット包装機械の入力ユニットに有益であるように使用
できる。公知の包装機械は、入力ホッパを特徴とする入
力ユニットを通常有し、その出口は、多数の並んだチャ
ネルによって形成されており、該チャネルは、水平な平
行層状のシガレットを、ホッパ出口を通して前後に動く
抜き取り装置に連続的に送り、該平行層状のシガレット
を、シガレットの複数のグループ(群)を形成するため
の装置に送る。
【0003】幾つかの包装機械において、シガレット
は、グループが形成されるまでチェックされず、グルー
プは1つの欠陥シガレットでも含めば排除される。排除
される多数のシガレットに関する経済的な節約のため
に、例えば、米国特許第4,592,470号は、ホッパ内部で
シガレットをチェックし、グループ形成前に欠陥シガレ
ットを排除することを提案している。
は、グループが形成されるまでチェックされず、グルー
プは1つの欠陥シガレットでも含めば排除される。排除
される多数のシガレットに関する経済的な節約のため
に、例えば、米国特許第4,592,470号は、ホッパ内部で
シガレットをチェックし、グループ形成前に欠陥シガレ
ットを排除することを提案している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法は、主として、チェック装置の前の同一位置に常にシ
ガレットが保持されないために、幾つかの欠点を伴う。
すなわち、抜き取り装置に到着する前にシガレットがチ
ェックされ且つ必要ならば排除されねばならないので、
チェック及び抜き取り装置は、所定距離離れて配置され
ねばならない。コラム状の複数シガレットは、2つの装
置の間で形成され、その高さは、湿気、直径の僅かな差
異、シガレット走行速度(シガレットの走行速度が高く
なると、コラム状のシガレットは圧縮・保持される)に
応じて変わる。その結果として、チェック装置の前の同
一位置にシガレットが常に保持されなくなり、読み取り
エラーが生じる虞れがあり、完全な充填状態のシガレッ
トが排除されたり、好ましくない場合として、部分的に
空のシガレットが通過する虞れがある。
法は、主として、チェック装置の前の同一位置に常にシ
ガレットが保持されないために、幾つかの欠点を伴う。
すなわち、抜き取り装置に到着する前にシガレットがチ
ェックされ且つ必要ならば排除されねばならないので、
チェック及び抜き取り装置は、所定距離離れて配置され
ねばならない。コラム状の複数シガレットは、2つの装
置の間で形成され、その高さは、湿気、直径の僅かな差
異、シガレット走行速度(シガレットの走行速度が高く
なると、コラム状のシガレットは圧縮・保持される)に
応じて変わる。その結果として、チェック装置の前の同
一位置にシガレットが常に保持されなくなり、読み取り
エラーが生じる虞れがあり、完全な充填状態のシガレッ
トが排除されたり、好ましくない場合として、部分的に
空のシガレットが通過する虞れがある。
【0005】本発明の目的は、上記欠点を克服し得るよ
うに改善されたシガレットのチェック方法を提供するこ
とにある。
うに改善されたシガレットのチェック方法を提供するこ
とにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、コラム内で横に並んだシガレットを重力式
チャネルに沿って横送り方向に段階的に送るステップ
と、チェックステーションでシガレットを継続的に保持
するステップと、チェックステーションでチェック装置
により、シガレットの開放端部の密集度を計測し、チェ
ック装置の前で材料の有無を示す少なくとも1つの制御
信号を発信するステップと、チェックステーションより
下流側の排除ステーションで欠陥シガレットを排除する
ステップ、とを含むシガレットのチェック方法であっ
て、チェックステーションで計測するステップの間にお
いてチェック装置に対する各シガレットの位置に関する
位置情報を得るための検知ステップと、最適な信号を得
るために前記位置情報によって制御信号を最適化するた
めの最適化ステップ、とを含み、最適な信号が所定限界
値よりも下である場合にのみ排除信号が発信されること
を構成上の特徴とする。
に本発明は、コラム内で横に並んだシガレットを重力式
チャネルに沿って横送り方向に段階的に送るステップ
と、チェックステーションでシガレットを継続的に保持
するステップと、チェックステーションでチェック装置
により、シガレットの開放端部の密集度を計測し、チェ
ック装置の前で材料の有無を示す少なくとも1つの制御
信号を発信するステップと、チェックステーションより
下流側の排除ステーションで欠陥シガレットを排除する
ステップ、とを含むシガレットのチェック方法であっ
て、チェックステーションで計測するステップの間にお
いてチェック装置に対する各シガレットの位置に関する
位置情報を得るための検知ステップと、最適な信号を得
るために前記位置情報によって制御信号を最適化するた
めの最適化ステップ、とを含み、最適な信号が所定限界
値よりも下である場合にのみ排除信号が発信されること
を構成上の特徴とする。
【0007】本発明の非制限的な実施態様については、
添付図面を参照して以下例示的に記載される。
添付図面を参照して以下例示的に記載される。
【0008】
【発明の実施の形態】図1の番号1は、包装装置を全体
的に示しており、各々がフィルタ5を含み、水平に配置
された大量(図示せず)のシガレット4のための入力ホ
ッパ3を含む入力ユニット2を有する。入力ユニット2
は、(図1及び3で1個のみ部分的に描いた)シガレッ
ト4のグループ(かたまり)7を形成して搬送するため
の装置6を含む。グループ7の各々は、図示しない小包
(packet)の複数のシガレットに等しい数のシガレット
4を含む。入力ユニット2の抜き取り装置8は、シガレ
ット4を入力ホッパ3から装置6に送る。
的に示しており、各々がフィルタ5を含み、水平に配置
された大量(図示せず)のシガレット4のための入力ホ
ッパ3を含む入力ユニット2を有する。入力ユニット2
は、(図1及び3で1個のみ部分的に描いた)シガレッ
ト4のグループ(かたまり)7を形成して搬送するため
の装置6を含む。グループ7の各々は、図示しない小包
(packet)の複数のシガレットに等しい数のシガレット
4を含む。入力ユニット2の抜き取り装置8は、シガレ
ット4を入力ホッパ3から装置6に送る。
【0009】ホッパ3は、フィルタ5に面した後壁10
と、後壁10に平行である垂直な前壁11、とによって
画成される少なくとも1つのアウトレット(outlet)9
を含み、シガレット4の長さと略等しいか又はそれ以上
のキャビティ幅を有する。キャビティは、シガレット4
の直径と略等しいか又はそれ以上の寸法だけ離された仕
切り(すなわち隔離壁)13(図1及び3で1個のみ図
示)によって、複数の基本チャネル12(1個のみ図
示)に分割されている。
と、後壁10に平行である垂直な前壁11、とによって
画成される少なくとも1つのアウトレット(outlet)9
を含み、シガレット4の長さと略等しいか又はそれ以上
のキャビティ幅を有する。キャビティは、シガレット4
の直径と略等しいか又はそれ以上の寸法だけ離された仕
切り(すなわち隔離壁)13(図1及び3で1個のみ図
示)によって、複数の基本チャネル12(1個のみ図
示)に分割されている。
【0010】チャネル12は、シガレット4を支持する
ための水平なプレート14によって底部が構成されてい
る。シガレットは、複数重ねた水平層15を形成するた
めに各チャネル12に沿うコラムの中に配置される。プ
レート14の上に接触しているシガレットの各々は、抜
き取り装置8の一部を構成するプッシャ16と係合し、
シガレット4の長手軸線に平行な方向に、ホッパ3から
装置6の対応するキャビティ17の中に移される。
ための水平なプレート14によって底部が構成されてい
る。シガレットは、複数重ねた水平層15を形成するた
めに各チャネル12に沿うコラムの中に配置される。プ
レート14の上に接触しているシガレットの各々は、抜
き取り装置8の一部を構成するプッシャ16と係合し、
シガレット4の長手軸線に平行な方向に、ホッパ3から
装置6の対応するキャビティ17の中に移される。
【0011】図1及び3に示すように、プッシャ16
は、プレート14の上面に接触するように装着された扁
平プレート18によって構成される駆逐要素を含み、抜
き取り装置8の一部を構成する作動部材19によってプ
レート14に沿ってスライド摺動する。1個の層15の
幅と略等しいか又はそれ以上の幅を有し、シガレット4
の半径と実質的に等しい厚さを有し、後壁10及び前壁
11を通して、前方作業位置と撤退停止位置との間を前
後移動可能である。前記作動位置にあっては、プレート
18は、1個の層15のシガレット4をキャビティ17
の中に送るために、後壁10及び前壁11の2つの貫通
開口20及び21と係合する。前記停止位置にあって
は、プレート18は、ホッパ3の外側でホッパ後壁10
の背部において、プレート14の上で停止する。
は、プレート14の上面に接触するように装着された扁
平プレート18によって構成される駆逐要素を含み、抜
き取り装置8の一部を構成する作動部材19によってプ
レート14に沿ってスライド摺動する。1個の層15の
幅と略等しいか又はそれ以上の幅を有し、シガレット4
の半径と実質的に等しい厚さを有し、後壁10及び前壁
11を通して、前方作業位置と撤退停止位置との間を前
後移動可能である。前記作動位置にあっては、プレート
18は、1個の層15のシガレット4をキャビティ17
の中に送るために、後壁10及び前壁11の2つの貫通
開口20及び21と係合する。前記停止位置にあって
は、プレート18は、ホッパ3の外側でホッパ後壁10
の背部において、プレート14の上で停止する。
【0012】ホッパ3、抜き取り装置8、装置6の構成
については、英国特許第1,298,785号及び第2,023,994号
に詳細に説明されている。チェック装置22は、チェッ
クステーション23においてチャネル12に沿うように
前壁11の前部に取付けられる。チェック装置22は、
チャネル12に沿って移動するシガレット4をチェック
し、装置22に面したシガレット4(以下、4a)の正
確な位置を決定し、シガレット4aの位置及び密集度を
示す信号24を送出する。更に詳細には、装置22は、
ステーション23に位置するシガレットの密集度を示す
複数の信号を送出する。また、装置22は、ステーショ
ン23におけるシガレット4aの位置の関数として、シ
ガレット4aの密集度を最良に示す最適な信号24を選
択する。最適な信号24は、公知の排除装置26を制御
する中央ユニット25に供給される。排除装置26は、
シガレット4がプレート14に向かって移動する方向に
関してチェックステーション23の下流側である排除ス
テーション28において、ホッパ3から、アウトレット
9の後壁10に形成した開口27を通して、欠陥シガレ
ット4を空圧式に抜き取る。
については、英国特許第1,298,785号及び第2,023,994号
に詳細に説明されている。チェック装置22は、チェッ
クステーション23においてチャネル12に沿うように
前壁11の前部に取付けられる。チェック装置22は、
チャネル12に沿って移動するシガレット4をチェック
し、装置22に面したシガレット4(以下、4a)の正
確な位置を決定し、シガレット4aの位置及び密集度を
示す信号24を送出する。更に詳細には、装置22は、
ステーション23に位置するシガレットの密集度を示す
複数の信号を送出する。また、装置22は、ステーショ
ン23におけるシガレット4aの位置の関数として、シ
ガレット4aの密集度を最良に示す最適な信号24を選
択する。最適な信号24は、公知の排除装置26を制御
する中央ユニット25に供給される。排除装置26は、
シガレット4がプレート14に向かって移動する方向に
関してチェックステーション23の下流側である排除ス
テーション28において、ホッパ3から、アウトレット
9の後壁10に形成した開口27を通して、欠陥シガレ
ット4を空圧式に抜き取る。
【0013】図1の例にあっては、装置22は、2つの
光学センサ30a、30bを含む。両光学センサ30
a、30bは、前壁11の対応する穴31、32の内部
に収納され、シガレット4の自由端部に面するように位
置決めされ、所定方向29に相互に整列され、所定方向
29に測って相互間が(シガレット4の直径『D』に精
々等しい)所定寸法であるように配置構成される。
光学センサ30a、30bを含む。両光学センサ30
a、30bは、前壁11の対応する穴31、32の内部
に収納され、シガレット4の自由端部に面するように位
置決めされ、所定方向29に相互に整列され、所定方向
29に測って相互間が(シガレット4の直径『D』に精
々等しい)所定寸法であるように配置構成される。
【0014】センサ30a、30bの各々は、抜き取り
装置8によるシガレット4の移動に対応した周期的な信
号24a、24bを発信する。センサ30a、30bに
面する質量物に依存する信号24a、24bの値は、シ
ガレット4aの自由端部の中央部分35又は外周部分3
4に対してセンサ30a、30bが直面するか否かによ
って変化し、シガレット4aの自由端部の密集度によっ
ても変化する。中央部分35は、シガレット4aの長手
軸線36に近接した自由端部分である。外周部分34
は、シガレット4aの自由端部の円筒面37に形成され
る。
装置8によるシガレット4の移動に対応した周期的な信
号24a、24bを発信する。センサ30a、30bに
面する質量物に依存する信号24a、24bの値は、シ
ガレット4aの自由端部の中央部分35又は外周部分3
4に対してセンサ30a、30bが直面するか否かによ
って変化し、シガレット4aの自由端部の密集度によっ
ても変化する。中央部分35は、シガレット4aの長手
軸線36に近接した自由端部分である。外周部分34
は、シガレット4aの自由端部の円筒面37に形成され
る。
【0015】図2aにおいて、センサ30a、30bは
共に、充分な密集度を有する同じシガレット4aの自由
端部の中央部分35に対面する。対応するセンサ30
a、30bの発する信号24a、24bは、最適信号2
4を正確に選択するための所定限界値39を越えた対応
する最大値を有し得るものとする。図2aの場合、信号
24a、24bのいずれかは、最適信号24として選択
することができる。
共に、充分な密集度を有する同じシガレット4aの自由
端部の中央部分35に対面する。対応するセンサ30
a、30bの発する信号24a、24bは、最適信号2
4を正確に選択するための所定限界値39を越えた対応
する最大値を有し得るものとする。図2aの場合、信号
24a、24bのいずれかは、最適信号24として選択
することができる。
【0016】図2bにおいて、センサ30aは、充分な
密集度を有した1個のシガレット4aの中央部分に対向
し、センサ30bは、同じシガレット4aの外周部分3
4に対向し、シガレット4aは、チャネル12内の下流
側シガレット4の上に載っている。従って、センサ30
aは、限界値39を越えた最大値38aの信号24aを
発信し、センサ30bは、限界値39より下の最大値3
8bの信号24bを発信する。この場合、信号24aの
みが最適信号24として選択され得る。
密集度を有した1個のシガレット4aの中央部分に対向
し、センサ30bは、同じシガレット4aの外周部分3
4に対向し、シガレット4aは、チャネル12内の下流
側シガレット4の上に載っている。従って、センサ30
aは、限界値39を越えた最大値38aの信号24aを
発信し、センサ30bは、限界値39より下の最大値3
8bの信号24bを発信する。この場合、信号24aの
みが最適信号24として選択され得る。
【0017】図2cにおいて、センサ30aは、不充分
な密集度を有した1個のシガレット4aの中央部分に対
向し、センサ30bは、同じシガレット4aの外周部分
34に対向する。信号24a、24bの最大値38a、
38bは、両方とも限界値39の下であり、従って、こ
の場合、いずれの信号24a、24bも、最適信号とし
て選択され得る。
な密集度を有した1個のシガレット4aの中央部分に対
向し、センサ30bは、同じシガレット4aの外周部分
34に対向する。信号24a、24bの最大値38a、
38bは、両方とも限界値39の下であり、従って、こ
の場合、いずれの信号24a、24bも、最適信号とし
て選択され得る。
【0018】実際の使用の場合、1つのチャネル12に
関して、複数のシガレット4は、抜き取り装置8によっ
てプレート14上の各シガレット4が押し出されるの
で、チャネル12に沿って段階的に1個のコラム内に送
り込まれる。各シガレット4は、チェックステーション
23を通る際に短時間の間、留め置かれる。各段階のシ
ガレット4によって適時に駆動せしめられるセンサ30
a、30bは、対応した周期的な信号24a、24bを
発信する。各信号は、センサ30a、30bに対面する
質量物に対応する。信号24a、24bは、最適な動作
を行う中央ユニット25に供給され、信号24a、24
bの最大値38a、38bは、限界値39と比較され
る。
関して、複数のシガレット4は、抜き取り装置8によっ
てプレート14上の各シガレット4が押し出されるの
で、チャネル12に沿って段階的に1個のコラム内に送
り込まれる。各シガレット4は、チェックステーション
23を通る際に短時間の間、留め置かれる。各段階のシ
ガレット4によって適時に駆動せしめられるセンサ30
a、30bは、対応した周期的な信号24a、24bを
発信する。各信号は、センサ30a、30bに対面する
質量物に対応する。信号24a、24bは、最適な動作
を行う中央ユニット25に供給され、信号24a、24
bの最大値38a、38bは、限界値39と比較され
る。
【0019】両方の値38a、38bが、図2aのよう
に限界値39よりも越える場合、チェックステーション
のシガレット4aが両センサ30a、30bに対して正
確に位置決めされ、充分な密集度であると言える。既述
のように、いずれの信号24a、24bも、(限界値3
9を越えており、排除装置26を作動させない)最適な
信号24として選択され得る。
に限界値39よりも越える場合、チェックステーション
のシガレット4aが両センサ30a、30bに対して正
確に位置決めされ、充分な密集度であると言える。既述
のように、いずれの信号24a、24bも、(限界値3
9を越えており、排除装置26を作動させない)最適な
信号24として選択され得る。
【0020】図2bのように、信号24a、24bの一
方が、限界値39を越えた値(この場合では38a)で
ある場合、チェックステーション23のシガレット4a
がセンサ30aに対して正確に位置決めされると言え
る。この信号は、最適な信号24として選択され、排除
装置26を作動させない。両信号24a、24bの最大
値38a、38bが、図2cのように限界値39よりも
下である場合、シガレット4aの位置は、2通りに解釈
することができる。両センサ30a、30bが不充分な
密集度の1個のシガレット4aの自由端部の中央部分3
5に対面するように位置決めされ得るか、あるいは、図
2cのように、センサ30aのみが不充分な密集度の1
個のシガレット4aの中央部分35に対面するように位
置決めされ且つセンサ30bが同じシガレット4aの外
周部分34に対面するように位置決めされ得る。いずれ
の場合にあっても、最大値38a、38bがともに限界
値39よりも下であるとき、いずれの信号24a、24
bも最適信号24として選択することができる。これに
より、中央ユニット25は、排除ステーション28に到
着時に欠陥シガレット4を排除するために排除装置26
を作動させる信号を発信することができる。
方が、限界値39を越えた値(この場合では38a)で
ある場合、チェックステーション23のシガレット4a
がセンサ30aに対して正確に位置決めされると言え
る。この信号は、最適な信号24として選択され、排除
装置26を作動させない。両信号24a、24bの最大
値38a、38bが、図2cのように限界値39よりも
下である場合、シガレット4aの位置は、2通りに解釈
することができる。両センサ30a、30bが不充分な
密集度の1個のシガレット4aの自由端部の中央部分3
5に対面するように位置決めされ得るか、あるいは、図
2cのように、センサ30aのみが不充分な密集度の1
個のシガレット4aの中央部分35に対面するように位
置決めされ且つセンサ30bが同じシガレット4aの外
周部分34に対面するように位置決めされ得る。いずれ
の場合にあっても、最大値38a、38bがともに限界
値39よりも下であるとき、いずれの信号24a、24
bも最適信号24として選択することができる。これに
より、中央ユニット25は、排除ステーション28に到
着時に欠陥シガレット4を排除するために排除装置26
を作動させる信号を発信することができる。
【0021】図3及び4の変更例において、チェック装
置22は、シガレット4の自由端部の密集度を検出する
ための3つの光学式のセンサ40a、40b、40c
と、チェックステーション42においてセンサ40a、
40b、40cに対するシガレットの位置を検出するた
めの3つのセンサ41a、41b、41c、とを含む。
センサ40a、40b、40cは、前壁11の対応する
穴43、44、45の内部に収容され、シガレット4の
自由端部に面するように位置決めされ、所定方向29に
相互に整列され、シガレット4の直径『D』よりも小さ
な寸法46にわたって等間隔で隔てられている。所定方
向29に垂直な方向についての寸法46の投影(projec
tion)は、一度に一個シガレット4が通過するチェック
ステーション42におけるシガレット4の外延を構成し
ている。位置検出用のこれらのセンサ41a、41b、
41cの各々は、仕切り13(図示せず)に設けられる
プレート47に設けられ、所定方向29に垂直な方向に
関して、対応するセンサ40a、40b、40cと共に
整列される。
置22は、シガレット4の自由端部の密集度を検出する
ための3つの光学式のセンサ40a、40b、40c
と、チェックステーション42においてセンサ40a、
40b、40cに対するシガレットの位置を検出するた
めの3つのセンサ41a、41b、41c、とを含む。
センサ40a、40b、40cは、前壁11の対応する
穴43、44、45の内部に収容され、シガレット4の
自由端部に面するように位置決めされ、所定方向29に
相互に整列され、シガレット4の直径『D』よりも小さ
な寸法46にわたって等間隔で隔てられている。所定方
向29に垂直な方向についての寸法46の投影(projec
tion)は、一度に一個シガレット4が通過するチェック
ステーション42におけるシガレット4の外延を構成し
ている。位置検出用のこれらのセンサ41a、41b、
41cの各々は、仕切り13(図示せず)に設けられる
プレート47に設けられ、所定方向29に垂直な方向に
関して、対応するセンサ40a、40b、40cと共に
整列される。
【0022】実際の使用においては、図4を参照する
に、シガレット4aは、チェックステーション42に保
持され、位置検出用のセンサ41a、41b、41c
は、ステーション42のシガレットの存在を示す対応す
る信号48a、48b、48cを発信する。これらの信
号の各々の値は、対応するセンサ41a、41b、41
cに対してシガレット4aの軸線36が近づいている程
度に比例して大きくなる。センサ41a、41b、41
cが前記寸法46にわたって等しく隔てられているの
で、それらの1つは、他の2つよりも高い信号を発信す
る。図4にあっては、最も高い信号は、センサ41bに
よって発信される信号48bである。
に、シガレット4aは、チェックステーション42に保
持され、位置検出用のセンサ41a、41b、41c
は、ステーション42のシガレットの存在を示す対応す
る信号48a、48b、48cを発信する。これらの信
号の各々の値は、対応するセンサ41a、41b、41
cに対してシガレット4aの軸線36が近づいている程
度に比例して大きくなる。センサ41a、41b、41
cが前記寸法46にわたって等しく隔てられているの
で、それらの1つは、他の2つよりも高い信号を発信す
る。図4にあっては、最も高い信号は、センサ41bに
よって発信される信号48bである。
【0023】同時に、センサ40a、40b、40c
は、センサに面したステーション23の対応位置におけ
る材料質量を示す対応信号49a、49b、49cを発
信する。中央ユニット25は、センサ40a、40b、
40cの発信する信号の内で最適な信号49を選択する
ことによって最適動作を実行する。信号48a、48
b、48cの内で最も高い信号を発信するセンサ41
a、41b、41cといずれかのセンサ40a、40
b、40cが整列していることから、最適な信号49が
発信される。この動きは、3つのセンサ40a、40
b、40cの全部を作動させること及び最も高い信号4
8a、48b、又は48cに対応する信号49a、49
b、又は49cを用いることにより、あるいは、最も高
い信号48a、48b、又は48cを発信するセンサ4
1a、41b、41cに整列されたセンサ40a、40
b、40cのみを作動させることにより、中央ユニット
25によって実行される。選択した最適な信号49は、
中央ユニット25によって、限界値39と比較される。
信号の値が限界値39よりも低い場合、中央ユニット2
5は、排除ステーション28に到着した際に欠陥シガレ
ット4を排除する排除信号を発信する。
は、センサに面したステーション23の対応位置におけ
る材料質量を示す対応信号49a、49b、49cを発
信する。中央ユニット25は、センサ40a、40b、
40cの発信する信号の内で最適な信号49を選択する
ことによって最適動作を実行する。信号48a、48
b、48cの内で最も高い信号を発信するセンサ41
a、41b、41cといずれかのセンサ40a、40
b、40cが整列していることから、最適な信号49が
発信される。この動きは、3つのセンサ40a、40
b、40cの全部を作動させること及び最も高い信号4
8a、48b、又は48cに対応する信号49a、49
b、又は49cを用いることにより、あるいは、最も高
い信号48a、48b、又は48cを発信するセンサ4
1a、41b、41cに整列されたセンサ40a、40
b、40cのみを作動させることにより、中央ユニット
25によって実行される。選択した最適な信号49は、
中央ユニット25によって、限界値39と比較される。
信号の値が限界値39よりも低い場合、中央ユニット2
5は、排除ステーション28に到着した際に欠陥シガレ
ット4を排除する排除信号を発信する。
【図1】本発明に係る方法を実施するためのシガレット
供給ユニットの好適な実施の形態の断面図である。
供給ユニットの好適な実施の形態の断面図である。
【図2】図1における3つの可能な作動態様の詳細図で
ある。
ある。
【図3】図1の変更例を示す図である。
【図4】図3の詳細を示す図である。
2…入力ユニット 3…入力ホッパ 4…シガレット 5…フィルタ 10…後壁 11…前壁 12…チャネル 23…チェックステーション 28…排除ステーション 30a、30b…センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アレシオ フロンティニ イタリア国,40136 ボローニャ,ビア サン マモロ,150/4
Claims (8)
- 【請求項1】 コラム内で横に並んだシガレット(4)
を重力式チャネル(12)に沿って横送り方向(29)
に段階的に送るステップと、 チェックステーション(23;42)でシガレット
(4)を継続的に保持するステップと、 チェックステーションでチェック装置(22)により、
シガレット(4)の開放端部の密集度を計測し、チェッ
ク装置(22)の前で材料の有無を示す少なくとも1つ
の制御信号(24a,24b;49a,49b,49
c)を発信するステップと、 チェックステーション(23;42)より下流側の排除
ステーション(28)で欠陥シガレットを排除するステ
ップ、とを含むシガレットのチェック方法であって、 チェックステーション(23;42)で計測するステッ
プの間においてチェック装置(22)に対する各シガレ
ット(4)の位置に関する位置情報を得るための検知ス
テップと、 最適な信号(24;49)を得るために前記位置情報に
よって制御信号(24a,24b;49a,49b,4
9c)を最適化するための最適化ステップ、とを含み、 最適な信号(24c;49)が所定限界値(39)より
も下である場合にのみ排除信号が発信されることを特徴
とするシガレットのチェック方法。 - 【請求項2】 請求項1記載の方法であって、前記検知
ステップは、シガレット(4)の平均直径(D)に精々
等しい、横送り方向(29)に測った寸法部分(33;
46)に亙って設けられる少なくとも2つの位置センサ
(30a,30b;41a,41b,41c)によって
行われることを特徴とする方法。 - 【請求項3】 請求項2記載の方法であって、前記チェ
ック装置(22)は、少なくとも2つの制御センサ(3
0a,30b;40a,40b,40c)を含み、それ
らの各々は、前記送り方向(29)に垂直な方向に関し
て対応する位置センサ(30a,30b;41a,41
b,41c)と整列していることを特徴とする方法。 - 【請求項4】 請求項3記載の方法であって、位置セン
サ(30a,30b)は、制御センサ(30a,30
b)によって構成されることを特徴とする方法。 - 【請求項5】 請求項4記載の方法であって、前記最適
化ステップは、最も高い制御信号を決定するためにセン
サ(30a,30b)が発信する制御信号(24a,2
4b)を相互比較することによって行われ、排除信号
は、該最も高い信号が所定限界値(39)よりも下であ
る場合にのみ発信されることを特徴とする方法。 - 【請求項6】 請求項4又は5記載の方法であって、前
記2つの制御センサ(30a,30b)は、シガレット
(4)の平均半径に略等しい横送り方向(29)に測っ
た寸法部分(33)に亙って設けられることを特徴とす
る方法。 - 【請求項7】 請求項3記載の方法であって、前記位置
センサ(41a,41b,41c)の各々は、前記位置
センサ(41a,41b,41c)に対するシガレット
(4)の位置を示す、各々を送るステップに同期した周
期的な位置信号(48a,48b,48c)を発信し、 前記最適化ステップは、各々を送るステップに対応した
各周期に関する最も高い位置の信号(48a,48b,
48c)を決定することによって行われることを特徴と
する方法。 - 【請求項8】 請求項3記載の方法であって、前記位置
センサ(41a,41b,41c)の各々は、前記位置
センサ(41a,41b,41c)に対するシガレット
(4)の位置を示す、各々を送るステップに同期した周
期的な位置信号(48a,48b,48c)を発信し、 前記最適化ステップは、各々を送るステップに対応した
各周期のために、前記位置センサ(41a,41b,4
1c)の発信する最も高い位置の信号(48a,48
b,48c)を決定することによって行われ、 制御センサ(40a,40b,40c)の総ては、対応
する制御信号(49a,49b,49c)を得るように
作動せしめられ、 最も高い位置信号(48a,48b,48c)を発信す
る位置センサ(41a,41b,41c)と整列してい
る制御センサ(40a,40b,40c)の発信する1
つの信号(49)を除いて、その他の信号(49a,4
9b,49c)が総て却下されることを特徴とする方
法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT97BO000057A IT1290673B1 (it) | 1997-02-11 | 1997-02-11 | Metodo di controllo di sigarette. |
IT97A000057 | 1997-02-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10310105A true JPH10310105A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=11341928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10028767A Pending JPH10310105A (ja) | 1997-02-11 | 1998-02-10 | シガレットのチェック方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6050424A (ja) |
EP (1) | EP0857651B1 (ja) |
JP (1) | JPH10310105A (ja) |
DE (1) | DE69800673T2 (ja) |
IT (1) | IT1290673B1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011114439A1 (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-22 | 日本たばこ産業株式会社 | シガレット検査装置 |
WO2017164597A1 (ko) * | 2016-03-21 | 2017-09-28 | 주식회사 케이티앤지 | 저 발화성 궐련지의 코팅 위치 보정 장치 및 방법 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1449445A1 (de) * | 2003-02-18 | 2004-08-25 | TOPACK Verpackungstechnik GmbH | Verfahren zur Bildung von Gruppen von Artikeln der Tabakverarbeitenden Industrie |
PL198557B1 (pl) | 2003-03-24 | 2008-06-30 | Int Tobacco Machinery Poland | Sposób wykrywania i odrzucania niepełnowartościowych papierosów |
DE202005010375U1 (de) * | 2005-07-01 | 2005-10-20 | Tews Elektronik Dipl.-Ing. Manfred Tews | Vorrichtung zum Detektieren und Aussondern von fehlerhaften Zigaretten |
CN102030115A (zh) * | 2009-10-06 | 2011-04-27 | 焦胜利 | 在定量输出通道之前检测并剔除缺陷烟支的方法和装置 |
CN103495564B (zh) * | 2013-10-18 | 2015-03-25 | 山东德州烟草有限公司 | 一种卷烟分拣推送装置 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1186801A (en) * | 1967-02-18 | 1970-04-08 | American Mach & Foundry | Cigarette End Inspection Device |
US3616901A (en) * | 1970-03-23 | 1971-11-02 | Industrial Nucleonics Corp | Article-classifying system and method |
IT1171985B (it) * | 1983-12-07 | 1987-06-10 | Gd Spa | Dispositivo per l'alimentazione di sigarette alla linea di incarto di una macchina impacchettatrice |
GB2202628A (en) * | 1987-03-17 | 1988-09-28 | Molins Plc | Cigarette segregating apparatus |
IT1225339B (it) * | 1988-11-14 | 1990-11-13 | Gd Spa | Dispositivo di alimentazione di sigarette alla linea di incarto di una macchina impacchettatrice |
IT1233661B (it) * | 1989-02-21 | 1992-04-13 | Gd Spa | Dispositivo estrattore di singole sigarette da una massa di sigarette |
IT1248215B (it) * | 1991-03-08 | 1995-01-05 | Gd Spa | Dispositivo di alimentazione di sigarette alla linea d'incarto di una macchina impacchettatrice. |
IT1258140B (it) * | 1992-09-03 | 1996-02-20 | Gd Spa | Dispositivo ottico per il controllo del riempimento di sigarette |
-
1997
- 1997-02-11 IT IT97BO000057A patent/IT1290673B1/it active IP Right Grant
-
1998
- 1998-02-10 EP EP98102302A patent/EP0857651B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-10 JP JP10028767A patent/JPH10310105A/ja active Pending
- 1998-02-10 DE DE69800673T patent/DE69800673T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-10 US US09/021,355 patent/US6050424A/en not_active Expired - Fee Related
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WO2011114439A1 (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-22 | 日本たばこ産業株式会社 | シガレット検査装置 |
WO2017164597A1 (ko) * | 2016-03-21 | 2017-09-28 | 주식회사 케이티앤지 | 저 발화성 궐련지의 코팅 위치 보정 장치 및 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0857651A1 (en) | 1998-08-12 |
ITBO970057A1 (it) | 1998-08-11 |
IT1290673B1 (it) | 1998-12-10 |
DE69800673T2 (de) | 2001-10-18 |
EP0857651B1 (en) | 2001-04-11 |
US6050424A (en) | 2000-04-18 |
DE69800673D1 (de) | 2001-05-17 |
ITBO970057A0 (it) | 1997-02-11 |
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